地圈梁施工安全技术交底大全

4.3地圈梁混凝土施工流程：
4.3.1混凝土搅拌：
4.3.1.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
4.3.1.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
4.1.4砖混、外砖内模结构的外墙地圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
4.2地圈梁钢筋施工流程：
4.2.1支完地圈梁模板并做完预检，即可绑扎地圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
5.2.2.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
5.2.2.3用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
5.2.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
3.1材料及主要机具
3.1.1地圈梁模板
3.1.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
3.1.1.2方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
4.3.2.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
4.3.2混凝土浇筑、振捣：
4.3.2.1浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
5.1.2基本项目：
5.1.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
5.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
5.1.2.3允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差表4-1
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层、多层
多层大模
4.2.2地圈梁与构造柱钢筋交叉处，地圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。地圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4.2.3地圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
4.2.4地圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4.3.2.2混凝土振捣：振捣地圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
4.3.2.3浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4.3.2.4表面抹平：地圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
4.3.1.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4.3.1.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
4.3.1.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
4.3.1.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
4.3.3混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
4.3.4填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
5、质量标准
5.1地圈梁模板
5.1.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
6.3地圈梁混凝土
6.3.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
6.3.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
6.3.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
6.3.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
7、应注意的质量问题
7.1地圈梁模板
7.1.1地圈梁模板外胀：地圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
8.2.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。
8.3地圈梁混凝土
8.3.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
7.3地圈梁混凝土
7.3.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
7.3.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。
8、质量记录
8.1地圈梁模板
8.1.1模板分项工程预检记录。
7.1.2混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙地圈梁没有先支模板后浇筑地圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
7.2地圈梁钢筋
7.2.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
7.2.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
3.1.2.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
3.1.3地圈梁混凝土
3.1.3.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.1.3.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.1.3.3石子：地圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石。
5.2.3允许偏差项目，见表4-7。
地圈梁钢筋绑扎允许偏差表4-7
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
间距
±10
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
中心线位移
5
水平高差
+3，-0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
5.3地圈梁混凝土
5.3.1保证项目；
5.3.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
15
10m以上
20
20
6
表面平整度
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
工程名称
设计文件图号
施工部位
交底日期
技术底内容：
1、技术交底范围
本次交底为地圈梁施工。
2、设计情况
2.1地圈梁截面见下图；
2.2地圈梁混凝土强度等级：
依据上表得知，地圈梁混凝土强度等级为C25。
2.3地圈梁混凝土保护层厚度：
依据上表得知地圈梁混凝土保护层厚度为30mm。
3、开始施工的条件及施工准备工作
3.1.1.3打眼电钻、搬手、钳子。
3.1.2地圈梁钢筋
3.1.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
3.1.2.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
3.1.2.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1
轴线位移：柱、梁
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
+4 -5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
5.2地圈梁钢筋
5.2.1保证项目：
5.2.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
3.2.2地圈梁钢筋
3.2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
3.2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
3.2.2.3地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。
3.2.3地圈梁混凝土
3.2.3.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。