BOSCH品质控制计划Quality Control Plan
bosch 14q质量原则 -回复
bosch 14q质量原则-回复问题的关键是，“Bosch 14Q质量原则”。
Bosch公司是一家全球知名的工业和技术解决方案提供商，致力于创新和高质量产品的制造。
作为这一企业的核心价值，Bosch 14Q质量原则是公司为实现卓越品质所制定的指导方针。
下面将一步一步回答相关问题，对Bosch 14Q质量原则进行分析。
首先，我们需要了解Bosch 14Q质量原则的具体内容。
根据Bosch公司的官方资料，这14个质量原则可总结为以下几点：1. 以客户为中心：客户满意是最重要的目标，所有的决策和行动都必须服务于客户。
2. 领导力：领导者要树立典范，推动质量文化的建立。
3. 参与全体员工：每个员工都要承担责任，追求优质的工作成果。
4. 持续改进：持续地学习、创新和改进是保持竞争力的关键。
5. 风险管理：预测和管理风险，以尽量减少质量问题的发生。
6. 创新：以技术创新为基础，满足市场需求和客户期望。
7. 效率：提高工作效率，减少浪费并提高资源利用率。
8. 可持续发展：将社会和环境责任纳入到质量管理中。
9. 卓越供应链：与供应商建立合作伙伴关系，确保产品质量的稳定。
10. 透明度：对内部和外部利益相关者开放透明，提供真实、准确的信息。
11. 持续提高质量水平：设定质量目标并跟踪实施过程，不断追求卓越。
12. 官方标准：按照日益严格的行业标准和法规要求，确保产品符合质量标准。
13. 质量倡导：推广质量文化，培养员工的质量意识和责任感。
14. 区分化：通过质量卓越创造竞争优势，赢得客户的信任和认可。
接下来，我们将逐一分析这14个质量原则的重要性和具体应用。
这些质量原则是Bosch公司在过去几十年里不断实践和改进的结果，因此，它们都具有重要的价值和应用意义。
以客户为中心的原则在任何行业都是至关重要的。
满足客户需求并提供优质的产品和服务是企业生存和发展的根本所在。
Bosch公司以此原则为基础，努力超越客户期望，实现持久的业务合作关系。
质量策划
顧客的呼聲
保修記錄和質量資訊 運行情況不良（TGW）報告 保修報告 能力指數 供方工廠內部質量報告 問題解決報告 顧客工廠退貨和廢品 現場退貨產品分析
QS-9000/APQP-CP(1) 23
顧客的呼聲
小組經驗 來自更高層系統或過去質量功能展開（ QFD ）專案 的輸入 媒介的評論和分析如雜誌和報刊報告等 顧客的信件和建議 運行情況良好（TGR）/運行情況不良（TGW）報告 銷售商意見 車隊負責人的意見 現場服務報告
X
X X X X X
X X X X X
9
QS-9000/APQP-CP(1)
基本原則
著重預防問題而非糾正問題 明確關鍵的先期產品質量活動 對有關活動步驟作有系統的計劃 透過跨功能小組活動，集思廣益 應用同步技術 質量是設計出來而非檢查出來 依賴管理層的承諾
10
QS-9000/APQP-CP(1)
產品的後續顧客的需要和期望 顧客和/或供方應使用這些輸入來建立衡量 顧客滿意度的測量方法
QS-9000/APQP-CP(1)
30
設計目標
將顧客的呼聲轉化為初步和可量度的設計目 標
QS-9000/APQP-CP(1)
31
可靠性和質量目標
可靠性目標的例子：
•或然率 •置信度
質量目標是建基於持續改進
QS-9000/APQP-CP(1) 16
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qualitycontrolplan质量控制计划.docx
Quality Control Plan质量控制计划1.Quality policy质量方针The policy aims at satisfying our customer by way of initializing an updatedquality management and sticking to the top requirement of “quality first ” in an attempt toachieve an elite project finally.坚持“质量第一”的原则，确保质量体系有效运行，向业主提供满足合同与标准要求的产品。
2.Quality objective质量目标Provide our customer with products in full line with relevant contract and standard by way of strictly conforming to quality control procedure and intensifyingavoiding commonquality faults to be sure of an effective operation of the quality assurance and quality control system, achieve a zero quality accident rate andrealize good project construction quality.坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量优良，争创优质工程。
Try hard to finish the project in an excellent way努力以如下目标完成项目：：100%（1）Qualification rate for unit project单位工程质量合格率：100%（2）Choiceness rate for unit project：above 95%单位工程质量优良率：95%以上： above （3）Qualification rate for inspection items with allowable tolerances95%允许项目测点合格率：95%以上（4）Qualification rate for measure of location by self-inspection： above 95%定位测量自检合格率：95%以上（5）Qualification rate for radiographic test (not including testing weld joints reworked) above 95%焊缝拍片一次合格率：95%以上（6） Quality accident rate: 0质量事故发生率为零（7） Mission success rate for one-time commissioning: 100%试车一次成功率 100%3.Quality Assurance System and Function质量保证体系and Structure建立质量保证体系组织机构Establish quality assurance and effective quality control system before construction in order to ensure the realization of construction quality objective.(As for system organization, see the Chart attached herewith).为确保工程施工质量达到既定目标及在施工过程中工程质量得到有效控制，在工程开工前建立本工程的质量保证体系，质保体系组织机构如下图。
控制计划
Control Plan (PQP)
What we need in advance? 事先需要的信息
Process Flow Diagram 过程流程图 System/Design/Process Failure Mode Analysis 系统/设计/过程 失效模式分析 Special Characteristics 特殊特性 Experience from Similar Parts 相似产品的经验 Team knowledge of the process 小组对过程的了解 Design Reviews 设计评审 Optimization Methods (e.g., QFD, DOE, etc.) 优化方法 (如质量 功能展开, 试验设计等)
特殊特性 图样上所有尺 寸和技术要求 材料/性能试验
全数 非破坏性项目
100%检验 非破坏性项目
通用 量具仪器
试生产
正式工装设备 就绪 试生产之前
为新或改进产 品设计的工装 设备
特殊特性 图样上全部尺 寸和技术要求 材料/性能试验 过程特性 特殊特性 产品/过程特性 图样上重要尺 寸和技术要求 材料/性能试验
SUPPLIER
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Internal | CP/IPA-CN-Q FANG XIN | 6/12/2006 | © Robert Bosch GmbH reserves all rights even in the event of industrial property rights. We reserve all rights of disposal such as copying and passing on to third parties.
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Internal | CP/IPA-CN-Q FANG XIN | 6/12/2006 | © Robert Bosch GmbH reserves all rights even in the event of industrial property rights. We reserve all rights of disposal such as copying and passing on to third parties.
供应商品质控制计划
供应商品质控制计划英文回答：Quality Control Plan for Supplying Goods.Introduction:A quality control plan is essential for ensuring that the goods supplied meet the required standards and specifications. It outlines the procedures and processes that need to be followed to ensure that the goods are of high quality and free from defects. This plan helps in minimizing the risk of receiving substandard or faulty goods and ensures customer satisfaction. In this article, we will discuss the key components of a quality control plan for supplying goods.1. Define Quality Standards:The first step in developing a quality control plan isto define the quality standards that the supplied goods should meet. This includes specifying the acceptable levels of defects, measurements, tolerances, and other quality parameters. These standards should be in line with industry norms and customer requirements.2. Supplier Evaluation:The next step is to evaluate the suppliers based on their capability to meet the defined quality standards. This involves assessing their manufacturing processes, quality control systems, and track record in delivering high-quality goods. Only the suppliers who meet the required criteria should be selected.3. Incoming Inspection:Once the goods are received from the supplier, an incoming inspection should be conducted to ensure that they meet the defined quality standards. This inspection may involve visual inspection, measurement, and testing of samples. Any non-conforming goods should be rejected orreturned to the supplier for rectification.4. In-process Inspection:During the manufacturing process, regular inspections should be conducted to monitor the quality of the goods. This helps in identifying and rectifying any defects or deviations from the quality standards at an early stage. These inspections can be carried out at different stages of production, depending on the complexity of the goods.5. Final Inspection:Before the goods are dispatched to the customers, a final inspection should be conducted to ensure that they meet all the quality requirements. This inspection should cover all aspects of the goods, including appearance, functionality, and packaging. Only the goods that pass the final inspection should be released for delivery.6. Documentation and Record-keeping:It is important to maintain proper documentation and records of all quality control activities. This includes inspection reports, test results, supplier evaluations, and any corrective actions taken. These records provide evidence of compliance with quality standards and can be used for future reference or audits.7. Continuous Improvement:A quality control plan should not be static but should be continuously reviewed and improved. Feedback from customers, suppliers, and internal stakeholders should be considered to identify areas for improvement. Regular audits and performance evaluations should be conducted to ensure that the plan is effective and efficient.中文回答：供应商品质控制计划。
外购材料质量控制计划和措施
外购材料质量控制计划和措施英文回答：Quality control is an essential aspect of any material procurement process. It ensures that the purchased materials meet the required standards and specifications. In order to have an effective quality control plan, several measures can be implemented.Firstly, it is important to establish clear quality requirements for the materials. This includes specifying the desired characteristics, such as dimensions, composition, and performance criteria. For example, if I am purchasing steel for construction purposes, I would specify the required tensile strength and chemical composition.Secondly, it is crucial to conduct thorough supplier evaluations. This involves assessing the supplier's track record, reputation, and quality management system. It is essential to choose suppliers who have a proven trackrecord of delivering high-quality materials. For instance,I might check if the supplier has any certifications, such as ISO 9001, which demonstrates their commitment to quality.Thirdly, regular inspections and testing should be carried out to ensure the materials meet the specified requirements. This can involve on-site inspections at the supplier's facilities or random sampling of delivered materials. For example, if I am purchasing electrical components, I might conduct tests to check theirfunctionality and safety.Furthermore, effective communication with suppliers is vital for quality control. It is important to establish a clear line of communication to address any concerns or issues that may arise. For instance, if I receive materials that do not meet the specified requirements, I would promptly communicate with the supplier to resolve the issue.In addition, implementing a feedback loop is beneficial for continuous improvement. This involves gatheringfeedback from end-users or internal stakeholders regardingthe quality of the purchased materials. This feedback can help identify any recurring issues and enable corrective actions to be taken. For example, if end-users consistently report that the purchased materials have a shorter lifespan than expected, I would investigate the issue and work with the supplier to find a solution.Overall, a comprehensive quality control plan for purchasing materials should include clear quality requirements, supplier evaluations, inspections and testing, effective communication, and a feedback loop. By implementing these measures, the risk of receiving substandard materials can be minimized, ensuring that the purchased materials meet the required standards and specifications.中文回答：质量控制是任何材料采购过程中的重要环节。
Control Plan
distribution, as well as in the event of applications for industrial property rights.
Control Plan
Documentation Answers (Cont.)
What is meant by “after dark?“ The final two kids interpreted dark to be different than the first.
The first found no instructions under the counter. The second followed the posting on the wall, but the ingredients had changed a few months ago and the posting hadn’t been updated. The third followed instructions from the manufacturer which were correct.
than one quarter old
4. Short term capability studies should be
replaced with long term capability results
5. Fill in Control Plan Summary based on
review of updated documentation
6. Identify missing or inadequate components –
gaps
7. Pay particular attention to adequacy of
Quality Assurance Process Audit(BOSCH品质保证审核大纲) (1)
BOSCH品質保證審核大綱(Quality Assurance Process Audit) A.產品發展程序M1：產品發展計劃M1.1：是否可獲得顧客需求M1.2：是否可獲得產品發展計劃，並且如何去維持目標。
M1.3：了解產品發展計劃之資源M1.4：產品的需求是否經過深思熟慮才決定M1.5：是否基於手上的資料來決定需求的可行性M1.6：專案計劃的人員需求及技術情況M2：認識產品發展M2.1：DFEMA之建立情況、改善憑估是否建立M2.2：專案中DFMEA的更新、評估是否獲得了解M2.3：品質計劃是否已經準備M2.4：是否及時的獲得可用的資料記錄M2.5：資源是否可利用M3：製程發展計劃M3.1：產品的需求是否有用M3.2：製程發展計劃是否可行、如何維持目標值M3.3：連續性生產計劃的資源M3.4：產品的需求是否經過深思熟慮才決定M3.5：專案計畫的人員需求及技術情況M3.6：PFEMA之建立情況、改善評估是否建立M4：認識製程發展M4.1：PFMEA的更新M4.2：品質計劃是否已經準備M4.3：是否及時的獲得可用的資料記錄M4.4：預產產品是否在連續性生產的情況下完成M4.5：生產及檢測文件是否可行及建立完成M4.6：資源是否可利用B.連續性生產M5：認識製程發展M5.1：供應商是否具備公認的品質能力M5.2：購買的零件的品質必須符合規定M5.3：品質績效評估及改善活動M5.4：持續的改善產品或製程是否可幫助供應商達成目標M5.5：運送產品是否可行、改善量測工具M5.6：程序是否符合顧客的需求M5.7：原物料的存貨水準是否符合產品需求M5.8：生產產生之廢料是否依規定運送及儲存M5.9：每一個作業的員工是否可以勝任M6：生產M6.1：員工/資格M6.1.1：是否賦予員工監控產品品質的責任與權力M6.1.2：是否賦予員工管理生產設備與環境的責任與權力M6.1.3：員工是否經過適當的審核程序以完成作業，資格如何維持M6.1.4：是否有員工的替代管理計劃M6.1.5：是否有刺激員工有效地生產的手段M6.2：生產的物料與設備M6.2.1：生產設備能力是否可以滿足產品特殊規格M6.2.2：是否藉由機器的檢測、量測或試驗環境有效地監控生產品質M6.2.3：工作站與檢測站是否適當M6.2.4：生產及檢測文件內的資料是否完整，並持續維護M6.2.5：是否藉由有用的工具校正或調整M6.2.6：當製程發生異常是否發布開始重新生產的許可(經過調整)M6.2.7：改善活動實行是否依計劃排定並查核有效性M6.3：運輸、零件處理、儲存、包裝M6.3.1：生產批量是否符合需要M6.3.2：生產的零件適當的儲存M6.3.3：零件拒絕、重工或調整必須有嚴厲的規範M6.3.4：零件的流動或搬運不能有過失，並應可追蹤M6.3.5：任何設備是否存放正確M6.4：失效分析、校正、持續不斷的改善M6.4.1：品質及生產資料記錄是否完整及真實M6.4.2：品質改善活動是否依據統計的數據分析M6.4.3：品質失效或生產失誤是否分析原因，並且是否分析改善活動有效性M6.4.4：製程或產品有規律的審查M6.4.5：製程或產品是否持續不斷的改善M6.4.6：目標對製程或產品是否有用，並且是否監控M7：顧客服務、顧客滿意、售後服務M7.1：運送是否滿足顧客需求M7.2：顧客服務是否受到肯定M7.3：顧客抱怨是否快速的處理M7.4：每一作業的員工資格是否符合M7.5：是否基於手上的資料來決定需求的可行性M7.6：專案計劃的人員需求及技術情況。
qualitycontrolplan质量控制计划
Quality Control Plan质量控制计划1. Quality policy质量方针The policy aims at satisfying our customer by way of initializing an updated quality management and sticking to the top requirement of “quality first” in an attempt to achieve an elite project finally.坚持“质量第一”的原则，确保质量体系有效运行，向业主提供满足合同与标准要求的产品。
2. Quality objective质量目标Provide our customer with products in full line with relevant contract and standard by way of strictly conforming to quality control procedure and intensifying avoiding common quality faults to be sure of an effective operation of the quality assurance and quality control system, achieve a zero quality accident rate and realize good project construction quality.坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量优良，争创优质工程。
Try hard to finish the project in an excellent way努力以如下目标完成项目：（1）Qualification rate for unit project：100%单位工程质量合格率：100%（2）Choiceness rate for unit project：above 95%单位工程质量优良率：95%以上（3）Qualification rate for inspection items with allowable tolerances：above 95%允许项目测点合格率：95%以上（4）Qualification rate for measure of location by self-inspection：above 95%定位测量自检合格率：95%以上（5）Qualification rate for radiographic test (not including testing weld joints reworked) above 95%焊缝拍片一次合格率：95%以上（6）Quality accident rate: 0质量事故发生率为零（7）Mission success rate for one-time commissioning: 100%试车一次成功率100%3. Quality Assurance System and Function质量保证体系and Structure建立质量保证体系组织机构Establish quality assurance and effective quality control system before construction in order to ensure the realization of construction quality objective. (As for system organization, see the Chart attached herewith).为确保工程施工质量达到既定目标及在施工过程中工程质量得到有效控制，在工程开工前建立本工程的质量保证体系，质保体系组织机构如下图。
IQC质量控制计划
IQC质量控制计划一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）是指在产品生产过程中，对原材料、零部件或者成品进行质量控制的过程。
IQC质量控制计划是为了确保所采购的原材料或者零部件的质量符合预期标准，减少不合格品进入生产流程，提高产品的质量稳定性和可靠性。
本文将详细介绍IQC质量控制计划的制定和执行过程，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、制定IQC质量控制计划的目的1. 确保所采购的原材料或者零部件的质量符合预期标准。
2. 减少不合格品进入生产流程，降低产品质量风险。
3. 提高产品的质量稳定性和可靠性，满足客户的需求和期望。
三、IQC质量控制计划的制定流程1. 确定质量控制指标：根据产品的特性和客户需求，确定关键质量指标，如尺寸、外观、性能等。
同时，制定相应的检验方法和标准。
2. 制定抽样方案：根据采购量和质量控制要求，制定合理的抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。
3. 制定检验标准：根据产品的特性和质量控制要求，制定详细的检验标准，明确合格和不合格的判定标准。
4. 制定检验流程：根据采购和生产流程，制定详细的检验流程，明确各个环节的责任和要求。
5. 制定异常处理流程：针对不合格品的处理，制定相应的异常处理流程，包括退货、返修、报废等措施。
6. 制定记录和报告要求：明确检验结果的记录和报告要求，确保质量数据的准确性和可追溯性。
7. 制定持续改进机制：建立IQC质量控制计划的持续改进机制，定期评估和优化计划的有效性和可行性。
四、IQC质量控制计划的执行过程1. 采购前的准备工作：在采购前，与供应商沟通并提供质量要求和标准，确保供应商能够满足质量控制要求。
2. 采样和检验：根据抽样方案，采集样本并进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 检验结果判定：根据制定的检验标准，对样本进行判定，确定合格和不合格品。
4. 异常处理：对于不合格品，按照异常处理流程进行退货、返修或者报废处理，确保不合格品不进入生产流程。
品质控制计划ppt课件
一、控制计划概要介绍
11、“控制计划”在APQP中的运用：
控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，
单独的控制计划包括三个独立的阶段：
① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；如顾客有
要求时，公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 —Байду номын сангаас在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺
6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。控 制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。
精品课件
一、控制计划概要介绍
7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分，控制计划是质量策划的输出，是质 量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文件，所以控制计划应和其它有关文件 结合起来一起使用。 ■ 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的 书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组 和一个系列的产品 。 ■ 为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图 。 ■ 为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书 。
15、零件/过程编号 ▪ 该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（组
件）， 那么应相应地列出单个零件编号 和它们的过程编号。
16、过程名称/操作描述 ▪ 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述，识
别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称
17、制造用机器、装置、夹具、工装 ▪ 适当时，对所描述的每一操作识别 加工装备，诸如制造用的机器、
精品课件
一、控制计划概要介绍
4、控制计划的目的： 通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径。对控制 零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少 过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订， 使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造 出优质的产品。
品质控制助理周工作计划
品质控制助理周工作计划
作为品质控制助理周，我制定了一个完善的工作计划，以确保产品质量得到最大程度地提高，客户满意度得到最大程度地提升。
下面是我本周的工作计划：首先，我将会每天早上对生产线进行检查。
我会仔细查看每一个环节是否符合标准操作流程，检查设备是否运行正常，以及工作人员是否按照规定进行操作。
这样可以及早发现问题，及时解决，确保产品在生产过程中的质量。
其次，我将每周与生产部门的负责人开会，共同讨论上周生产过程中出现的问题和不良情况。
我们将一起分析问题的根本原因，并制定相应的改善措施。
这样可以避免同样的问题再次发生，提升生产效率和产品质量。
另外，我会定期抽查产品质量。
每周我会从生产线上随机抽取一些产品样品，进行严格的检测和测试，确保产品的质量符合公司的标准和客户的要求。
我会将检测结果整理成报告，并及时向相关部门汇报。
此外，我还会定期进行员工培训。
我将会组织一些培训活动，包括产品质量知识、操作流程规范等方面的培训。
通过培训，员工可以提升自身的专业技能和质量意识，从而更好地保障产品质量。
最后，我将要加强与供应商的沟通和合作。
我会及时沟通并核实供应商提供的原材料信息，确保原材料质量符合要求。
同时，我会要求供应商提供相关证明和检测报告，以确保原材料的安全性和可靠性。
通过以上工作计划，我将在本周内全力以赴，确保产品质量得到提高，客户满意度得到提升，为公司的发展做出积极贡献。
品质控制助理周将努力做到最好，不辜负公司对我的信任和期望。
IQC质量控制计划 (2)
IQC质量控制计划
标题：IQC质量控制计划
引言概述：
IQC（Incoming Quality Control）是指对原材料、零部件等进货品质的控制，是确保产品质量的重要环节。
一个完善的IQC质量控制计划可以匡助企业降低产品质量风险，提高生产效率，保障产品质量。
一、IQC质量控制计划的重要性
1.1 确保原材料和零部件的质量符合要求
1.2 预防不良品进入生产流程
1.3 降低产品质量风险，提高产品合格率
二、建立IQC质量控制计划的步骤
2.1 制定IQC质量控制标准和流程
2.2 确定检验项目和检验标准
2.3 建立检验记录和报告机制
三、IQC质量控制计划的执行
3.1 进货检验
3.2 检验结果分析和处理
3.3 记录和报告检验结果
四、IQC质量控制计划的监控和改进
4.1 定期评估IQC质量控制计划的执行效果
4.2 分析不良品原因，制定改进措施
4.3 持续优化IQC质量控制计划
五、IQC质量控制计划的益处
5.1 提高产品质量稳定性
5.2 降低生产成本
5.3 增强企业竞争力
结语：
IQC质量控制计划是企业保障产品质量的关键环节，建立和执行一个科学合理的IQC质量控制计划对于企业的发展至关重要。
通过不断优化和改进IQC质量控制计划，企业可以提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
德国博世(BOSCH) 8D报告模版
T h Thmandatory field1个投诉号首次发布Initial 让步接受最终报告Final投诉主题Complaint 客户投诉产品Product:发布者博世料Bosch no.供应商代领导者Team 小组成员Team物流设备其他问题描述D2生产附图片围堵措施D3Date 时间W o r k i n g D a y 22个工作日Repeated problem?重复发生的吗？Effectiveness of containment action [%]: 临时措施的有效性Power ToolsWorking instructions for sorting/ rework sent to Bosch?挑选/返工的作业指导书是否发给Bosch ？100% sorting/ rework ID label mandatory enclosed to each boxes?100%挑选/返工的标签是否已贴在每个箱子上Final products (affected byproblem)受影响的成品工具Stock at Bosch 博世库存Parts in transit 运输途中Finished goods 成品#DIV/0!Semi-finished 半成品0.0% PIC 负责人Checking MethodRaw Material 原材料是否有库存 Stock available Quantity/Unit 数量/单位Checked qty 检查数量Faulty qty 不良数量Defect rate (%)不良率Sorting time 挑选时间Which lot numbers are suspected?哪个批次有怀疑？If Yes , what is the trend (continuous, random, cyclical):如果是，趋势怎样（连续，很少，循环发生）How detected?怎样发现的？How many defects/ rate?不良数/不良率？Analysis result base on the defect sample or phenomenon (especially for effect at customer side).基于不良样品或现象的分析结果(考虑对装配和终端客户的影响)送货日期Delivery no.:问题描述Description of the Problem:When & Who & Where detected? 发现时间，人员，地点？What is the problem?问题是什么？工程Engineering 投诉日期Complaint Date:质量Quality 生产Production 问题解决团队D1 Problem solving team 保证人Sponsor:1working day: Header, D1 and D2 are filled out. 2 working day: D3 is implemented. 14 working day: D4, D5 completed, actions in D6 and D7 defined. 60 working days: entire 8D report is completed 标题数据Header data Day s 天数W o r k i n g D a y 1一个工作日PT-PAP/PUQ-Hz 8D Report。
IQC质量控制计划
IQC质量控制计划一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指在生产过程中对原材料和零部件进行质量检验和控制的过程。
为了确保产品质量的稳定性和一致性，制定一个详细的IQC质量控制计划是至关重要的。
二、目标和意义IQC质量控制计划的目标是确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以减少不合格品的进入生产流程，保证最终产品的质量。
通过实施IQC质量控制计划，可以提高产品的可靠性和稳定性，减少生产过程中的质量问题，降低不良品率，提高客户满意度。
三、IQC质量控制计划的制定步骤1. 确定质量标准：根据产品的设计要求和客户需求，确定所采购的原材料和零部件的质量标准。
这包括外观质量、尺寸要求、性能指标等。
2. 选择合适的检验方法：根据原材料和零部件的特点，选择适合的检验方法。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成份分析等。
3. 制定抽样计划：根据采购数量和质量要求，制定合理的抽样计划。
可以采用国际标准ISO2859-1中的AQL（Acceptable Quality Level）抽样方案，确定抽样数量和接受/拒绝的标准。
4. 建立检验记录和报告：建立完善的检验记录和报告系统，记录每一批次原材料和零部件的检验结果。
包括检验日期、检验员、抽样数量、检验方法、检验结果等信息。
5. 制定不合格品处理措施：对于不合格的原材料和零部件，制定相应的处理措施。
可以选择退货、返修、报废等方式，确保不合格品不会进入生产流程。
6. 定期评估和改进：定期评估IQC质量控制计划的执行情况，分析不合格品的原因，制定改进措施。
通过持续改进，提高IQC质量控制计划的有效性和可靠性。
四、IQC质量控制计划的执行1. 采购部门负责与供应商沟通，确保供应商了解并符合质量要求。
2. 采购部门与质量部门共同制定IQC质量控制计划，并将其传达给供应商。
3. 供应商按照IQC质量控制计划的要求进行原材料和零部件的检验，并提供检验报告。
德国博世(BOSCH) 8D报告模版
T h Thmandatory field1个投诉号首次发布Initial 让步接受最终报告Final投诉主题Complaint 客户投诉产品Product:发布者博世料Bosch no.供应商代领导者Team 小组成员Team物流设备其他问题描述D2生产附图片围堵措施D3Date 时间W o r k i n g D a y 22个工作日Repeated problem?重复发生的吗？Effectiveness of containment action [%]: 临时措施的有效性Power ToolsWorking instructions for sorting/ rework sent to Bosch?挑选/返工的作业指导书是否发给Bosch ？100% sorting/ rework ID label mandatory enclosed to each boxes?100%挑选/返工的标签是否已贴在每个箱子上Final products (affected byproblem)受影响的成品工具Stock at Bosch 博世库存Parts in transit 运输途中Finished goods 成品#DIV/0!Semi-finished 半成品0.0% PIC 负责人Checking MethodRaw Material 原材料是否有库存 Stock available Quantity/Unit 数量/单位Checked qty 检查数量Faulty qty 不良数量Defect rate (%)不良率Sorting time 挑选时间Which lot numbers are suspected?哪个批次有怀疑？If Yes , what is the trend (continuous, random, cyclical):如果是，趋势怎样（连续，很少，循环发生）How detected?怎样发现的？How many defects/ rate?不良数/不良率？Analysis result base on the defect sample or phenomenon (especially for effect at customer side).基于不良样品或现象的分析结果(考虑对装配和终端客户的影响)送货日期Delivery no.:问题描述Description of the Problem:When & Who & Where detected? 发现时间，人员，地点？What is the problem?问题是什么？工程Engineering 投诉日期Complaint Date:质量Quality 生产Production 问题解决团队D1 Problem solving team 保证人Sponsor:1working day: Header, D1 and D2 are filled out. 2 working day: D3 is implemented. 14 working day: D4, D5 completed, actions in D6 and D7 defined. 60 working days: entire 8D report is completed 标题数据Header data Day s 天数W o r k i n g D a y 1一个工作日PT-PAP/PUQ-Hz 8D Report。
QUALITYCONTROLPLAN质量控制计划
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IQC质量控制计划
IQC质量控制计划IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，以确保供应链中的原材料和零部件符合预定的质量标准。
本文将详细介绍IQC质量控制计划的标准格式及其内容要求。
一、引言在供应链管理中，IQC质量控制计划是确保产品质量的关键环节。
该计划旨在确保供应商所提供的原材料和零部件符合公司的质量标准，以避免不合格产品进入生产流程，从而降低不良品率、提高产品质量并减少生产成本。
二、目的IQC质量控制计划的目的是确保进货物料的质量符合公司的要求，并建立一套可行的质量控制流程，以保证产品质量的稳定性和一致性。
三、范围本质量控制计划适用于所有进货物料，包括原材料和零部件。
涵盖的范围包括供应商评估、进货检验、不合格品管理和供应商协同改进等方面。
四、质量控制流程1. 供应商评估- 确定供应商评估的标准和方法，包括质量管理体系认证、供应商历史记录、产品质量报告等。
- 对新供应商进行评估并建立供应商档案，包括供应商基本信息、质量指标、交货能力等。
- 定期对现有供应商进行评估和审查，以确保其质量管理体系的有效性和稳定性。
2. 进货检验- 制定进货检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
- 设计合理的取样方案，并进行抽样检验。
- 对进货物料进行全面的质量检验，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
- 根据检验结果进行判定，合格的物料可以进入生产流程，不合格的物料需要进行退货或返工处理。
3. 不合格品管理- 建立不合格品管理流程，包括不合格品的鉴定、隔离、评审和处理等环节。
- 对不合格品进行分类和记录，并追踪处理过程。
- 分析不合格品的原因，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
4. 供应商协同改进- 与供应商建立良好的沟通和合作关系，共同解决质量问题。
- 定期召开供应商会议，分享质量数据和改进计划。
- 根据供应商的质量绩效，制定相应的改进目标和计划，并进行跟踪和评估。