机器安装检验记录SHT3503-J301
3503-J316塔盘安装检验记录
允许值
mm
实测值
mm
允许值
mm
实测值
mm
允许值
mm
实测值
mm
允许值
mm
实测值
mm
检验结论：
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
工业工程师：
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长:
日期：年 月 日
日期：年 月 日
日期：年 月 日
设备名称设备位号塔盘型式塔盘编号水平偏差溢流堰高度偏差溢流堰水平偏差固定允许值mm实测值mm允许值mm实测值mm允许值mm实测值mm允许值mm实测值mm检验结论
SH/T 3503-J316
塔盘安装检验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
规 格
塔盘型式
塔盘编号
塔盘
水平偏差
溢流堰 高度偏差
溢流堰
水平偏差
SHT3503 立式设备安装检验记录 模版
SH/T 3503-J314 立式设备安装检验记录工程名称：单元名称：
设备名称设备位号
规格φ4800*16000mm
h
基准线
注：h为两测点间的距离，取h= mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5
支座中心
位置偏差
0º 5 90º±5 90º5 180º±5 180º 5 270º±5 270º 5
垂直偏差
0º/180ºH/1000
方位偏差0º10 90º/270ºH/1000
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及施工规范验收要求。
建设单位监理单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
F
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》sht35032007交工资料表格目录清单
2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表（共45张）（3503-J101A~J131-2）1、J101A——封面2、J101B——封面3、J101C——封面4、J101D——封面5、J102——交工技术文件总目录6、J103——交工技术文件目录7、J104——交工技术文件说明8、J105B——开工报告9、J106A——工程中间交接证书10、J106B——工程中间交接证书11、J107A——工程交工证书12、J107B——工程交工证书13、J108A——交工技术文件移交证书14、J108B——交工技术文件移交证书15、J109——重大质量事故处理报告16、J110——工程变更一览表17、J111——隐蔽工程记录18、J112——工程联络单19、J113——合格焊工登记表20、J114——无损检测人员登记表21、J115A——开箱检验记录（一）22、J115B——开箱检验记录（二）23、J116——防腐工程质量验收记录24、J117——隔热工程质量验收记录25、J118——接地电阻测量记录26、J119——安全阀调整试验记录27、J120——安全附件安装检验记录28、J121——射线检测结果确认表29、J122-1——射线检测报告（一）30、J122-2——射线检测报告（二）31、J123-1——焊缝超声检测报告（一）32、J123-2——焊缝超声检测报告（二）33、J124-1——材料超声检测报告（一）34、J124-2——材料超声检测报告（一）35、J125-1——超声测厚报告（一）36、J125-2——超声测厚报告（一）37、J126-1——磁粉检测报告（一）38、J126-2——磁粉检测报告（二）39、J127-1——渗透检测报告（一）40、J127-2——渗透检测报告（二）41、J128——金属材料化学成分分析检验报告42、J129——硬度检验报告43、J130——垫铁隐蔽记录44、J131-1——设备/材料质量证明文件一览表（一）45、J132-2——设备/材料质量证明文件一览表（一）《第二册》二、交工技术文件土建工程用表（共11张）（3503-J201~J210）1、J201——地基验槽（土方）记录2、J202——地基处理记录3、J203——工程定位测量记录4、J204——设备基础复测记录5、J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录（一）8、J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录（二）9、J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209——基础沉降观测记录11、J210——水池盖水试验记录《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表（共40张）（3503-J301~J336）1、J301——机器安装检验记录2、J302——轴对中记录3、J303——机组轴对中记录4、J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、J305——机器组装质量确认记录6、J306——机器单机试车记录7、J307——机组试车条件确认记录8、J308-1——往复式压缩机试车记录（一）9、J308-2——往复式压缩机试车记录（二）10、J309-1——离心式压缩机试车记录（一）11、J309-2——离心式压缩机试车记录（二）12、J309-3——离心式压缩机试车记录（三）13、J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录（一）14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录（二）15、J311——电动机试车记录16、J312——变速器试车记录17、J313——釜类设备安装检验记录18、J314——立式设备安装检验记录19、J315——卧式设备安装检验记录20、J316——塔式安装检验记录21、J317——设备填充检验记录22、J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319——催化再生器附件安装检验记录24、J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321——立式圆筒形储罐试验记录26、J322——湿式气柜组装质量检验记录27、J323——湿式气柜检验记录28、J324——干式气柜组装质量检验记录29、J325——干式气柜试验记录30、J326——火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327——隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328——换热设备耐压和严密性试验记录33、J329——设备耐压/严密性试验记录34、J330——常压设备热处理报告35、J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332——炉管通球试验记录37、J333——管式炉附件安装质量检验记录38、J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表（共16张）（3503-J401~J413）1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402——阀门试验确认表3、J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、J404——滑动/固定管托安装检验记录5、J405——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）8、J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408——管道吹扫/清洗检验记录10、J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告（一）13、J411-2——管道焊接接头热处理报告（二）14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表（一）15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表（二）16、J413——管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表（共8张）（3503-J501~J508）1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘（屏）安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表（共9张）（3503-J601~J609）1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录。
机器安装检验记录
允许值
±5 5 5 / / 0.05/1 0.1/1 0.05 0.2/1000 2.5
实测值
＋3 3 2 /
/ 0.04 0.06 0.02 0.15
2
检验结论：
设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》 及甲方要求，经检验合格。
建设/ 监理单位 总 承 包 单 位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
90°/270°
/
/
水平偏差,mm/m
纵向
0.05/1
0.04
联轴器偏差，mm 备注或附图：
横向 径向位移 轴向倾斜 端面间隙
0.1/1 0.05 0.2/1000 2.5
0.06 0.02 0.15
2
检验结论：
设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》
及甲方要求，经检验合格。
建设/ 监理单 位
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年月日
日期： 月日
年 日期： 日
年月
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期： 年月日
日期： 月日
年 日期： 日
年月
工程名称：消防水加压站
SH/T 3503- 机器安装检验记 建设工程
J301
录
设备名称 柴油机泵组
设备位 号
单元名称：泵棚 0504-P04 型 号
项
目
允许值 实测值
标 高 偏 差，mm
±5
＋3
纵向
5
3
中心线位置偏差，mm
录
单元名称：泵棚
设备名称 生产水泵组
设备位 号
0504-P01B 型 号
设备安装交工资料
保
证
项
目
项目内容
检查结果
1
设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全
2
设备基础经中间交接并复查合格
3
设备及零部件齐全，清洗检查合格
4
有完整的施工资料
施工执行标准名称及编号
GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》
检 查 项 目
质量验收
规范规定
施工单位检验结果
监理（建设）
单位验收结果
主
控
项
目
1
基础强度
第3.2.1条
2
中心标板、标高基准点
第3.2.2条
3
地脚螺栓的规格和紧固
第3.3.1条
4
设备型号、规格、质量、数量等
第4.2.1条
一
般
项
目
1
设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置
第3.2.3条
2
设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净
第3.2.4条
3
地脚螺栓表面干净和涂油脂
第3.3.2条
5.0mm
施工单位检验
评定结果
专业技术负责人（工长）
年 月 日
质量检查员
年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人)
年 月 日
设备单体
SH 3503–J314-1
机器单机试车记录
工程名称：
单元名称：
施 工 单 位
项 目 经 理
监 理 单 位
总监理工程师
分 包 单 位
分包项目经理
设备安装交工资料(总5页)
SH3503-J301
设备开箱记录
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2017交工资料表格目录清单.doc
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017 交工资料表格目录清单.doc2007 版 SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表 ( 共 45 张 )(3503-J101A~J131-2)1、 J101A ——封面2、 J101B ——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102 ——交工技术文件总目录6、 J103 ——交工技术文件目录7、 J104 ——交工技术文件说明8、 J105B ——开工报告9、 J106A ——工程中间交接证书10、 J106B ——工程中间交接证书11、 J107A ——工程交工证书12、 J107B ——工程交工证书13、 J108A ——交工技术文件移交证书14、 J108B ——交工技术文件移交证书15、 J109 ——重大质量事故处理报告16、 J110 ——工程变更一览表17、 J111 ——隐蔽工程记录18、 J112 ——工程联络单19、 J113 ——合格焊工登记表20、 J114 ——无损检测人员登记表121、 J115A ——开箱检验记录 ( 一) 22 、 J115B ——开箱检验记录 ( 二 ) 23 、J116——防腐工程质量验收记录 24 、 J117 ——隔热工程质量验收记录25 、J118——接地电阻测量记录26、 J119 ——安全阀调整试验记录27 、 J120 ——安全附件安装检验记录28、 J121 ——射线检测结果确认表29 、 J122-1 ——射线检测报告 ( 一) 30 、J122-2 ——射线检测报告 ( 二 ) 31 、 J123-1 ——焊缝超声检测报告 ( 一) 32 、J123-2 ——焊缝超声检测报告 ( 二) 33 、 J124-1 ——材料超声检测报告 ( 一) 34 、J124-2 ——材料超声检测报告 ( 一) 35 、 J125-1 ——超声测厚报告 ( 一) 36 、J125-2 ——超声测厚报告 ( 一 ) 37 、 J126-1 ——磁粉检测报告 ( 一 ) 38 、 J126-2 ——磁粉检测报告 ( 二) 39 、 J127-1 ——渗透检测报告 ( 一) 40 、 J127-2 ——渗透检测报告 ( 二) 41 、 J128 ——金属材料化学成分分析检验报告 42 、 J129 ——硬度检验报告43、 J130 ——垫铁隐蔽记录44、 J131-1 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)45、 J132-2 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表( 共 11 张)(3503-J201~J210)1、 J201 ——地基验槽 ( 土方 ) 记录2、 J202 ——地基处理记录3、 J203 ——工程定位测量记录4、 J204 ——设备基础复测记录5、 J205 ——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206 ——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 一)8、 J207-2 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 二)9、 J208 ——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209 ——基础沉降观测记录11、 J210 ——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表( 共 40 张)(3503-J301~J336)1、 J301 ——机器安装检验记录2、 J302 ——轴对中记录3、 J303 ——机组轴对中记录4、 J304 ——空冷式换热器风机安装检验记录 5 、 J305 ——机器组装质量确认记录 6 、 J306 ——机器单机试车记录7、 J307 ——机组试车条件确认记录 8 、 J308-1 ——往复式压缩机试车记录 ( 一) 9 、 J308-2 ——往复式压缩机试车记录 ( 二) 10 、 J309-1 ——离心式压缩机试车记录( 一 ) 11 、 J309-2 ——离心式压缩机试车记录 ( 二 ) 12 、 J309-3 ——离心式压缩机试车记录 ( 三 ) 13 、 J310-1 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 一) 14 、J310-2 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 二) 15 、 J311 ——电动机试车记录16、 J312 ——变速器试车记录17、 J313 ——釜类设备安装检验记录18 、 J314 ——立式设备安装检验记录19、 J315 ——卧式设备安装检验记录420、 J316 ——塔式安装检验记录21、 J317 ——设备填充检验记录22、 J318 ——催化反应 / 沉降器附件安装检验记录23 、 J319 ——催化再生器附件安装检验记录24 、 J320 ——立式圆通形储罐组装质量检验记录25 、 J321 ——立式圆筒形储罐试验记录26 、J322 ——湿式气柜组装质量检验记录27 、J323——湿式气柜检验记录28、J324 ——干式气柜组装质量检验记录29 、J325 ——干式气柜试验记录30、J326 ——火炬塔架和管筒安装检验记录31 、J327 ——隔热耐磨衬里质量检验记录 32 、 J328 ——换热设备耐压和严密性试验记录33 、 J329 ——设备耐压 / 严密性试验记录34 、 J330 ——常压设备热处理报告35、 J331 ——管式炉炉体钢结构安装检验记录36 、 J332 ——炉管通球试验记录37、 J333 ——管式炉附件安装质量检验记录 38 、 J334 ——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39 、 J335 ——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40 、 J336 ——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表( 共 16 张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2 、 J402 ——阀门试验确认表3、 J403 ——弹簧支 / 吊架安装检验记录4、 J404 ——滑动 / 固定管托安装检验记录5、J405 ——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录( 二 ) 8 、 J407 ——管道系统泄漏性 / 真空试验条件确认与试验记录9 、 J408 ——管道吹扫 / 清洗检验记录10、 J409 ——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11 、 J410 ——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、J411-2——管道焊接接头热处理报告(二)14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一)15、J412-2 ——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413 ——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表( 共 8 张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高 / 压开关柜安装检验记录5、J505——保护 / 控制盘 ( 屏 ) 安装检验记录6、J506——直流系统 / 不间断电源 (UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表( 共 9 张)(3503-J601~J609)1、J601—— DCS机柜 / 仪表盘 / 操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警 / 联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604—— DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压 / 严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性 / 真空度试验条件确认与试验记录8。
3503-J301机器安装记录
纵向
0.05
0.02
横向
0.1
0.03
备注或附图：
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J301
机器安装检验记录
工程名称：炼油工程130万吨/年蜡油加氢处理装置
单元名称：泵及其它动设备
项目
允许值
实测值
标高偏差，mm
±5
1
中心线位置偏差，mm
纵向
5
3
横向
5
1
垂直偏差，mm
0°/180°
90°/270°
水平偏差,mm/m
纵向
0.05
0.03
横向
0.1
0.03
备注或附图：
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J301
机器安装检验记录
工程名称：炼油工程130万吨/年蜡油加氢处理装置
单元名称：泵及其它动设备
设备名称
注水泵
设备位号
503-P-103A
型号
3X2D-266
项目
允许值
实测值
标高偏差，mm
±5
3503-J313釜类设备安装检验记录
项目
允许值
mm
实测值
mm
釜体标pgj偏差
壶体万位偏差
釜体垂直偏差
0o/180 o
900/270 o
釜体上口法兰面
水平偏差
00/180 o
900/270 o
搅拌轴垂直偏差
0o/18向跳动值
搅拌轴轴向窜量
搅拌轴轴封处轴径向位移
齿轮箱内部清洁度确认：
设备名称设备位号mm釜体标高偏差釜体方位偏差釜体垂直偏差018090270釜体上口法兰面水平偏差018090270搅拌轴垂直偏差018090270搅拌轴直线度偏差搅拌轴末端径向跳动值搅拌轴轴向窜量搅拌轴轴封处轴径向位移齿轮箱内部清洁度确认
SH/T 3503-J313
釜类设备安装检验记录
工程名称：
单元名称：
润滑系统确认：
冷却系统确认：
密封系统确认：
检验结论：
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长:
日期：年 月 日
日期：年 月 日
日期：年 月 日
3503-J301-机器安装检验记录
型号
14SH-6A
项目
允许值
实测值
标 高 偏 差，mm
±5
2
中心线位置偏差，mm
纵 向
±5
2
横 向
±5
-1
垂直偏差，mm
0/180°
/
/
90 /270°
/
/
水平偏差，mm/ m
纵 向
0.05
0.02
横 向
0.10
0.06
备注或附图：
机泵符合图纸设计要求安装
设备名称仃烷输送泵设备位号P-3102B
型号
80AY-60
项目
允许值
实测值
标 高 偏 差，mm
±5
-2
中心线位置偏差，mm
纵 向
±5
2
横 向
±5
-3
垂直偏差，mm
0/180°
/
/
90 /270°
/
/
水平偏差，mm/ m
纵 向
0.05
0.02
横 向
0.10
0.07
备注或附图：
机泵符合图纸设计要求安装
检验结论：
设备名称咻化油装车泵设备位号P-3201B
型号
100AY-60
项目
允许值
实测值
标 高 偏 差，mm
±5
-2
中心线位置偏差，mm
纵 向
±5
2
横 向
±5
4
垂直偏差，mm
0/180°
/
/
90 /270°
/
/
水平偏差，mm/ m
纵 向
0.05
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.doc2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表(共45张)(3503-J101A~J131-2)1、J101A――封面2、J101B――封面3、J101C――封面4、J101D――封面5、J102――交工技术文件总目录6、J103――交工技术文件目录7、J104――交工技术文件说明8、J105B――开工报告9、J106A――工程中间交接证书10、J106B――工程中间交接证书11、J107A――工程交工证书12、J107B――工程交工证书13、J108A――交工技术文件移交证书14、J108B――交工技术文件移交证书15、J109――重大质量事故处理报告16、J110――工程变更一览表17、J111――隐蔽工程记录18、J112――工程联络单19、J113――合格焊工登记表20、J114――无损检测人员登记表121、J115A――开箱检验记录(一) 22、J115B――开箱检验记录(二) 23、J116――防腐工程质量验收记录24、J117――隔热工程质量验收记录25、J118――接地电阻测量记录26、J119――安全阀调整试验记录27、J120――安全附件安装检验记录28、J121――射线检测结果确认表29、J122-1――射线检测报告(一) 30、J122-2――射线检测报告(二) 31、J123-1――焊缝超声检测报告(一) 32、J123-2――焊缝超声检测报告(二) 33、J124-1――材料超声检测报告(一) 34、J124-2――材料超声检测报告(一) 35、J125-1――超声测厚报告(一) 36、J125-2――超声测厚报告(一) 37、J126-1――磁粉检测报告(一) 38、J126-2――磁粉检测报告(二) 39、J127-1――渗透检测报告(一) 40、J127-2――渗透检测报告(二) 41、J128――金属材料化学成分分析检验报告42、J129――硬度检验报告43、J130――垫铁隐蔽记录44、J131-1――设备/材料质量证明文件一览表(一)45、J132-2――设备/材料质量证明文件一览表(一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表(共11张)(3503-J201~J210)1、J201――地基验槽(土方)记录2、J202――地基处理记录3、J203――工程定位测量记录4、J204――设备基础复测记录5、J205――快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206――整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1――储罐基础允许偏差项目复测记录(一)8、J207-2――储罐基础允许偏差项目复测记录(二)9、J208――球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209――基础沉降观测记录11、J210――水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表(共40张)(3503-J301~J336)1、J301――机器安装检验记录2、J302――轴对中记录3、J303――机组轴对中记录4、J304――空冷式换热器风机安装检验记录5、J305――机器组装质量确认记录6、J306――机器单机试车记录7、J307――机组试车条件确认记录8、J308-1――往复式压缩机试车记录(一) 9、J308-2――往复式压缩机试车记录(二) 10、J309-1――离心式压缩机试车记录(一) 11、J309-2――离心式压缩机试车记录(二) 12、J309-3――离心式压缩机试车记录(三) 13、J310-1――气轮机/燃气轮机试车记录(一) 14、J310-2――气轮机/燃气轮机试车记录(二) 15、J311――电动机试车记录16、J312――变速器试车记录17、J313――釜类设备安装检验记录18、J314――立式设备安装检验记录19、J315――卧式设备安装检验记录420、J316――塔式安装检验记录21、J317――设备填充检验记录22、J318――催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319――催化再生器附件安装检验记录24、J320――立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321――立式圆筒形储罐试验记录26、J322――湿式气柜组装质量检验记录27、J323――湿式气柜检验记录28、J324――干式气柜组装质量检验记录29、J325――干式气柜试验记录30、J326――火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327――隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328――换热设备耐压和严密性试验记录33、J329――设备耐压/严密性试验记录34、J330――常压设备热处理报告35、J331――管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332――炉管通球试验记录37、J333――管式炉附件安装质量检验记录38、J334――耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335――耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336――耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表(共16张)(3503-J401~J413) 1、J401――管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402――阀门试验确认表3、J403――弹簧支/吊架安装检验记录4、J404――滑动/固定管托安装检验记录5、J405――管道补偿器安装检验记录6、J406-1――管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、J406-2――管道系统耐压试验条件确认与试验记录(二)8、J407――管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408――管道吹扫/清洗检验记录10、J409――给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410――给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1――管道焊接接头热处理报告(一) 13、J411-2――管道焊接接头热处理报告(二) 14、J412-1――管道焊接接头射线检测比例确认表(一) 15、J412-2――管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、J413――管道静电接地测试记录《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表(共8张)(3503-J501~J508)1、J501――电气设备试验项目确认表2、J502――交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503――变压器安装检验记录4、J504――高/压开关柜安装检验记录5、J505――保护/控制盘(屏)安装检验记录6、J506――直流系统/不间断电源(UPS)安装检验记录7、J507――电缆铺设与绝缘检测记录8、J508――火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表(共9张)(3503-J601~J609)1、J601――DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602――综合控制系统基本功能检测记录。
SHT立式设备安装检验记录模版
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年 月
日
HGJ211-85
GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范
SHT
集团标准化工作小组[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
SH/T 3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称： 单元名称：
设备名称
设备位号
规格Hale Waihona Puke 41800水16000mm
注：力为两测点间的距离•収mmo
单位：mm
项目
测量部 侍
允许值
实测值
项U
测量部 位
允许值
实测值
标咼 偏差
Oo
±5
支座中心 位置偏差
Oo
5
90o
±5
90o
5
180o
±5
180o
5
270o
±5
270o
5
垂直 偏差
0o/180o
H/1000
方位偏差
0o
10
90o/270
H/1000
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及施工规范验收要求。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年 月
日
E
专业工程师：
日期：年 月
机器安装检验记录填写范例3503-J301
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J301
机器安装检验记录
工程名称：陕西东鑫垣化工有限公司120万吨/年兰炭项目
单元名称：120万吨/年兰炭项目设备安装工程
设备名称
空气风机
设备位号
K-1420D
型 号
9-19No.12.5D
项 目
允 许 值
实 测 值
标高偏差，mm
±5mm
SH/T3503-J301
机器安装检验记录
工程名称：陕西东鑫垣化工有限公司120万吨/年兰炭项目
单元名称：120万吨/年兰炭项目设备安装工程
设备名称
空气风机
设备位号
K-1420A
型号
9-19No.12.5D
项 目
允许值
实测 值
标高偏差，mm
±5mm
-1mm
中心线位置偏差，mm
纵 向
±5mm
-1mm
横 向
+2mm
中心线位置偏差，mm
纵 向
±5mm
+1mm
横 向
±5mm
-1mm
垂直偏差，mm
0°/180°
±5mm
+2mm
90°/270°
±5mm
+2mm
水平偏差,mm/m
纵 向
0.05mm/m
0.03mm/m
横 向
0.10mm/m
0.06mm/m
备注或附图：
检验结论：
建设/ 监理单位
施工单位
专业工程师：
±5mm
+1mm
垂直偏差，mm
0°/180°
±5mm
-2mm
3503及3543填写说明书
S H/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》S H/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》宣贯材料X U A N G U A N C A I L I A O中国石化集团第五建设公司二O O八年六月15项石油化工行业标准编号、名称及起始实施日期１、SH/T3503-2007和SH/T3543-2007的关系SH/T3503-2007和SH/T3543-2007同是对石油化工工程施工质量记录形成、收集、整理、存档给予规定的专业性综合标准。
从范围上SH/T3543-2007包含了对SH/T3503-2007规定中有关技术文件、记录的管理要求。
两规定对文件装订、组册的要求保持一致，同步执行。
SH/T3543-2007所指“施工过程技术文件”，是工程实现过程安全质量、使用功能符合要求、质量控制符合程序要求的证据性文件，包括工程建设实施过程中所形成的质量管理文件、质量控制记录、工程安全质量见证等质量管理体系有效运行的见证性文件和记录。
SH/T3543-2007对这些文件的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
SH/T3503-2007所指“交工技术文件”，是“施工过程技术文件”的一部分，是反映工程安全质量和使用功能符合要求，且对建设项目交付和检维修有指导意义需提交建设单位保存的质量见证性文件。
SH/T 3503-2007对设计、采购、施工（总承包）、检测等单位应向建设单位移交的这部分技术文件记录的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
根据以上原则，SH/T3503-2007附录A～附录F中给出的交工技术文件格式，必须经总承包、监理和建设单位签字确认后，提交给建设单位归档。
SH/T3503-2007（以及SH/T3904）中已有规定的表格，在SH/T3543-2007中不再重复收录。
为满足工程质量管理和控制需要，SH/T3543-2007附录A～附录H在SH/T3503-2007、SH/T3903已有表格以外，又给出了部分工程施工过程质量管理、质量控制所必需的记录格式，这些表格在施工过程中和工程交工验收时需接受监理单位、建设单位和质量监督等机构审查，除建设单位另有规定外，由施工单位自行留存归档，不需要监理和建设单位签字确认。
3503J301机器安装检验记录(一次)
工程名称：合成树脂项目改造高 密度聚乙烯装置
单元名称：HDPE聚合区聚合反 应
设备名称循环气压缩机润滑油站设备位号/
型号
/
项目
允许值
实测值
标 高 偏 差mm
±5
2
中心线位置偏差mm
纵向
5
3
横 向
5
3
垂直偏差mm
0°180°
/
/
9Hale Waihona Puke 7270°//水平偏差mm/m
纵向
0.05/1000
SH/T3503-J301
机器安装检验记录
工程名称：合成树脂项目改造高
密度聚乙烯装置
单元名称：HDPE聚合区聚合反 应
设备名称调温水泵设备位号P-4004
型号
SM602-640
项目
允许值
实测值
标 高 偏 差mm
±5
4
中心线位置偏差mm
纵向
5
4
横 向
5
3
垂直偏差mm
0°180°
/
/
90 7270°
/
/
水平偏差mm/m
纵向
0.05/1000
0.04/1000
横 向
0.10/1000
0.08/1000
/
/
/
/
/
/
/
/
备注或附图：
以泵支承加工面为基准，把水平仪放在基准面上测量纵向、横向的水平度。
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年 月日
专业工程师：
日期：年 月日
专业工程师：
04釜类设备安装检验记录 - 副本.doc
日期：年月日
技术负责人：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
≤0.1
搅拌轴直线度偏差
≤1/1000
搅拌轴末端径向跳动值
≤3
搅拌轴轴向窜量
≤0.2
搅拌轴轴封处轴径向位移
≤0.2
齿轮箱内部清洁度确认：符合设计规范要求
润滑系统确认：符合设计规范要求
冷却系统确认：符合设计规范要求
密封系统确认：符合设计规范要求
检验结论：合格
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J313
釜类设备安装检验记录
工程名称:
单元名称：
设备名称
设备位号
项目
允许值
mm
实测值
mm
釜体标高偏差
±5
釜体方位偏差
±5
釜体垂直偏差
0o/180o
±590o/270o±5源自釜体上口法兰面水平偏差
0o/180o
≤0.1
90o/270o
≤0.1
搅拌轴垂直偏差
0o/180o
≤0.1
90o/270o
机器安装检验记录
机器安装检验记录SH/T 3503-J301 机器安装检验记录程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号0504-P02A 型号项目允许值实测值标高偏差，mm ±5 ＋3中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2垂直偏差，mm0°/180°/ /90°/270°/ /水平偏差,mm/m 纵向0.05/1 0.04 横向0.1/1 0.06联轴器偏差，mm 径向位移0.05 0.02 轴向倾斜0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J301 机器安装检验记录程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号0504-P02B 型号项目允许值实测值标高偏差，mm ±5 ＋3中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2垂直偏差，mm0°/180°/ /90°/270°/ /水平偏差,mm/m 纵向0.05/1 0.04 横向0.1/1 0.06联轴器偏差，mm 径向位移0.05 0.02 轴向倾斜0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J301 机器安装检验记录程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号0504-P02C 型号项目允许值实测值标高偏差，mm ±5 ＋3中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2垂直偏差，mm0°/180°/ /90°/270°/ /水平偏差,mm/m 纵向0.05/1 0.04 横向0.1/1 0.06联轴器偏差，mm 径向位移0.05 0.02 轴向倾斜0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。