碳刷冒火处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理（2篇）
发电机滑环碳刷电火花故障处理一、故障描述在发电机运行过程中，如果出现滑环碳刷电火花故障，通常会伴随以下情况：1. 发电机运行异常，输出电压不稳定，波动较大；2. 发电机运转时出现明显的电火花、闪烁、噪音等现象；3. 发电机输出电压偏低，并且不断下降。
二、故障分析1. 滑环碳刷电火花故障一般是由以下原因引起的：(1) 碳刷磨损：发运行时间较长，碳刷磨损严重，导致碳刷与滑环接触不良；(2) 滑环表面积碳：由于长时间运行，滑环表面会积聚一层碳，导致碳刷与滑环接触不良，产生电弧；(3) 碳刷过硬：碳刷材质过硬，与滑环接触面过小，产生电弧；(4) 滑环表面不平整：滑环表面磨损不均匀、凹凸不平，导致碳刷与滑环接触不良。
2. 引起滑环碳刷电火花故障的原因可以通过检查以下几个方面来确定：(1) 检查碳刷磨损情况：如果碳刷磨损严重，应及时更换；(2) 检查滑环表面积碳情况：如果滑环表面积碳严重，应清理滑环表面；(3) 检查碳刷材质：如果发现碳刷材质过硬，应更换为适合的碳刷；(4) 检查滑环表面平整度：如果滑环表面不平整，应进行磨平处理。
三、故障处理以下是一般的滑环碳刷电火花故障处理步骤：1. 停机检查：在发电机停机状态下，首先检查碳刷磨损情况。
如果磨损较严重，应及时更换碳刷；2. 清洁滑环表面：使用洁净的软布将滑环表面进行清理，除去表面的碳积物和灰尘，确保表面干净；3. 检查滑环表面平整度：使用手触摸滑环表面，检查是否有凹凸不平或明显磨损现象。
如果发现不平整或磨损，应考虑进行磨平处理；4. 更换碳刷：如果滑环电火花故障仍然存在，检查碳刷材质是否适合。
如果材质过硬导致电火花故障，应更换为适合碳刷；5. 调整碳刷与滑环接触面：通过调整碳刷位置，使其与滑环接触面更大，确保良好的接触效果。
四、预防措施为了避免滑环碳刷电火花故障的发生，我们可以采取以下预防措施：1. 定期检查：定期检查滑环与碳刷的磨损情况，及时更换磨损较严重的碳刷；2. 清洁保养：定期清洁滑环表面，确保表面干净，减少碳积物的积聚；3. 均衡负荷：合理调整发电机负荷，避免过大或过小的负荷造成滑环碳刷电火花故障；4. 正确安装与调整碳刷：确保碳刷正确安装在碳刷架上，并且与滑环接触面调整合适；5. 定期维护：定期检查发电机的工作状态，对滑环与碳刷进行保养和维护，防止问题发生。
发电机碳刷打火原因和预防措施
碳刷在运行过程中会受到磨损，导致其高度降低、压力减小。为保持碳刷压力均匀，应定期检查和调 整碳刷的压紧弹簧，确保各碳刷的压力保持一致。同时，对于磨损严重的碳刷应及时更换，避免因压 力不均导致打火现象的发生。
定期检查和清洁碳刷接触面
总结词
定期检查和清洁碳刷接触面是预防发电 机碳刷打火的必要措施。
通过以上案例分析，我们可以得出以下结论
经验教训：加强设备巡检，及时发现并处理碳刷打火现 象；提高维护人员的技能水平，确保能够正确处理类似 故障。
发电机碳刷打火是常见故障之一，需要及时发现并处理 ；
预防措施的实施可以有效避免发电机碳刷打火现象的发 生；
加强设备巡检和维护，提高维护人员的技能水平是预防 和减少类似故障的关键。
02
打火产生的火花可能引燃周围的 油污或其他可燃物，导致火灾事 故。
降低发电效率
碳刷打火会导致发电机运行不稳定，影响发电效率，降低供 电可靠性。
打火产生的热量和火花可能干扰发电机的磁场，进一步影响 发电效率。
引发安全事故
碳刷打火可能引发电弧触电、机械伤 害等安全事故，对操作人员和设备安 全构成威胁。
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碳刷安装不当
总结词
碳刷安装不当会导致其与滑环的接触 不良，引发打火现象。
详细描述
安装过程中，如果碳刷未放置到位或 紧固不牢，会导致碳刷松动，与滑环 的接触不良，从而引发打火。
碳刷压力不均
总结词
碳刷压力不均会导致部分碳刷过紧，部分碳刷过松，造成接触不良，引发打火 。
详细描述
在运行过程中，如果碳刷受到的压力不均匀，部分碳刷会因过紧而磨损过度， 部分碳刷则因过松而接触不良，从而引发打火。
02
发电机碳刷冒火花原因分析与处理
发电机碳刷冒火花原因分析与处理一、碳刷压力不均匀或不符合技术要求电气运行规程明确规定集电环碳刷不发生火花的最小压力为200–300g/cm2，且各碳刷压力应均匀[1]。
而引起碳刷压力不均匀的原因很多例如：①混用恒压弹簧；②恒压弹簧受热软化，压力缺乏；③个别碳刷磨擦过短，压力弹簧无法压紧；④碳刷在刷握内的间隙小于0.1毫米，碳刷向下滑动时出现机械卡涩现象。
针对以上四种原因工作人员应使用正规厂家的统一型号的恒压弹簧，调整各彈簧压力应根本一致，更换过短跳动的碳刷〔同一排碳刷不能同时更换三只以上〕，调整碳刷与刷握装配间隙，使碳刷在刷握内的活动间隙满足0.1～0.3毫米的要求并且能上下自由活动，防止运行中碳刷发热膨胀出现轧刹现象。
二、碳刷间负荷分配不均匀假设一小局部碳刷由于以下几种原因：①磨损过短；②弹簧压力缺乏；③刷辫断股；④碳刷与集电环接触面减少等；不能正常分担负荷时，为了维持发电机正常出力，通过其他碳刷电流密度必将增大，而碳刷发热量与电流的平方成正比〔Q=I2Rt〕，致使温度急剧上升，产生火花，这种情况在机组满负荷且碳刷接触面磨偏不规那么时更为严重，逐步恶化形成环火。
碰见这种情况，工作人员应及时做好准备，使用钳形电流表测量各碳刷电流分布情况，更换磨损发热及过短跳动的碳刷，同时更换受热软化的压力弹簧，对负荷过重，过轻的碳刷及时调整，重点是使碳刷压力均匀，位置对准电环圆周的法线方向，使碳刷与集电环充分接触。
每个碳刷对集电环的压力都应根本一致，并符合技术要求达14.5N±20%/只〔用弹簧秤测量〕[2]。
三、碳刷和刷辫，刷辫和刷架间的连接松动四、碳刷接触面不洁正常时发电机集电环碳刷密封在装设有有机玻璃的防护罩内，但长期运行之后防护罩橡皮嵌条容易老化脱出，外面的粉尘伴随着空气通过防护罩不严密处被大轴上风叶刮入，并附着在碳刷和刷柱上，不但影响了碳刷散热，还容易造成刷柱间环火〔因绝缘强度降低引起〕，对于这种情况最普遍的做法是将不洁净的碳刷逐个拉提出来，用干净帆布或电工刀刮去接触面的污垢，并用细号木砂纸研磨其外表及接触面直至平整光滑，同时修复防护罩橡皮嵌条，填堵漏洞。
电机碳刷打火原因和处理方法
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1电刷研磨不良，接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行，直到磨好为止。
2电刷和引线，引线和接线端子间的连接松动，接触电阻大，造成负荷分配不均匀.应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧，接触是否良好。
3电刷牌号不符合规定，或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号，更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷.4电刷压力不均匀，或不符合要求.用弹簧称检查电刷压力，进行调整（电刷的压力应按制造厂的规定，一般为0.2~0.3MPa），特别注意使各电刷压力均匀。
5电刷磨短.电刷磨短至规定值时，必须更换。
6滑环和电刷表面不洁，随不洁的程度，可能在个别电刷上，也可能在全部电刷上发生火花用白布浸少许酒精擦试滑环，用干净白布擦电刷表面，在研磨工具上，覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
7电刷在刷框中摆动或动作滞涩，火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况，能否上下自由活动，更换摇摆和滞涩的电刷.电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。
8滑环研磨不均匀，电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动，火花依振动的大小而不同应查明振动的原因并消除。
9滑环不圆，表面不平，严重磨损或撞动，应进行车磨。
滑环电刷维护的注意事项：在运行中的发电机滑环电刷上工作时，工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫，使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施 .当励磁系统有一点接地时，更应注意.禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分.工作时应穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来，衣袖要小，并在手脱处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内。
1、检查碳刷是否接触良好，在刷握内能自由活动。
2、调整压力使其均匀，各碳刷压力差别不应超过10%。
&更换烧伤严重的碳刷。
4检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。
5K若火花很大出现环火，滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。
发电机励磁碳刷冒火原因及处理方法
发电机励磁碳刷冒火原因及处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法
【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法发电机电刷及励磁机电刷电阻系数较小、性能比较稳定，但因受其通流的大小、电刷的压力、周围的环境温度、湿度、清洁度、电刷与滑环表面的磨损以及本身制造工艺等因素影响，在长期运行运行中，若没有在第一时间发现隐患并果断作出判断处理，发生电刷冒火花、环火甚至因电刷原因被迫停机的事件是在所难免的。
发生电刷冒火花的原因很多，相关资料、规程都对其作了详细的叙述，但在实际生产中真正造成电刷冒火花的原因大概有以下几种：1、电刷电流密度过大。
实际运行中，若果一两个电刷因机械原因卡涩，弹簧压力不足等原因不出力，为维持正常负荷，通过其他电刷的电流就将增大，在增大通流的电刷中如果有被摩偏的电刷，因跟滑环接触面积减小，接触面通流密度增大。
根据Q=I*IRT，发热量跟电流的平方成正比，积聚的热量无法散发出去时，温度急剧升高，电刷与滑环接触面就会产生火花。
另外火花的产生后，使电刷工作环境更加恶劣，从而恶性循环，使电刷冒火花更严重，几个都有这种情况严重时就会发生环火。
2、电刷压力不均匀或不符合要求。
电刷出厂时厂家都有相关：电刷压力调整到不发生火花的最低压力，经过科学论证和实践总结，最低压力一般为200～300ɡ/c㎡，即0.02～0.03MPa,要求各个电刷之间的压力也要均匀，其差别不超过10。
发电机在长期运行中如果某个电刷摩擦过短，或电刷在刷框内滞卡的情况下，压力将出现不均匀。
此外受机械、弹簧本身受热变软等因素影响造成压力达不到电刷不发生火花的最低理论要求。
还有我们在压紧、提拉碳电刷时，有时靠感觉，没有经验积累，操作误差是很大的。
3、电刷表面不洁。
这一点最让人忽略的，正常运行的发电机电刷密封在密闭的柜子内，两极电刷中间有套在轴上齿轮状轴流风扇，靠转子转动把磨下的石墨碳粉、电刷的发热及时抽走，达到清洁冷却的作用。
如果柜门关不严，或巡检时忘记关门，外面的粉尘伴随着热空气吸进电刷，附着在刷柱上，一方面影响电刷散热。
发电机滑环碳刷冒火的原因及防治办法
发电机滑环碳刷冒火的原因及防治办法【摘要】发电机的滑环碳刷是发电机的一个重要的部件,在实际的工作中经常会遇见由于处理不当而使得发电机冒火的现象出现,本文针对于发电机的滑环碳刷冒火的原因及处理的办法做了一些探讨。
【关键词】发电机滑环碳刷;冒火;原因与对策概述:发电机运行中滑环碳刷冒火是常见的故障之一,若不及时消除,可导致发电机滑环碳刷冒火形成环火,对发电机安全运行造成直接威胁,特别是氢冷发电机,严重时将被迫停机。
紧急停机不仅影响企业连续生产,而且对发电机本身也将产生重大危害。
一、什么是碳刷碳刷是用于电机的换向器或滑环上,作为导出导入电流的滑动接触体,它的导电,导热以及润滑性能良好, 并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。
几乎所有的电机都使用碳刷,它是电机的重要组成部件。
广泛适用于各种交直流发电机,同步电动机,电瓶直流电动机,吊车电机集电环,各型电焊机等等。
随着科学技术的发展,电机的种类和使用的工况条件越来越多样化,因而需要有各种不同品级的电刷来满足这些要求,故电刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多。
因此,对于发电机滑环碳刷的故障以及对策做了一些总结。
二、故障原因的分析通过对电厂发生的几次较大的环火造成停机事故的原因进行分析.可以得出产生环火的几个主要原因。
1.在机组运行中,虽然使用同一压簧、碳刷,但由于压簧的压力不同,使用时间长短不一样,出厂质量有差别,使得碳刷与滑环间的接触点电阻不一样,使得同极滑环上不同碳刷间电流不均,部分碳刷电流太大,造成压簧严重受损变形,产生火花。
2.碳刷型号虽然相同,但由于存在阻值上的差异,同极滑环上碳刷间电流分配不均,个别碳刷通流偏大,压簧发热变形,压力减小,产生火花。
3.运行人员巡检时间间隔较长或走马观花,未能及时发现部分碳刷严重过热情况,也是造成发电机滑环碳刷冒火的原因之一。
4.滑环冷却风进风口滤网堵塞,使进风量减少,影响冷却效果。
5.碳刷允许最大圆周速度为70 m/s,而发电机滑环表面园周速度为69.9 m/s,碳刷在允许最高速度下运行,很容易在碳刷接触面产生气膜和跳动,使流过碳刷的电流不稳定;虽然在滑环表面开凹槽和使用磨花碳刷可破坏接触面的气膜,但开凹槽会使碳刷实际的接触面积减小。
解决碳刷冒火的绝招
解决碳刷冒火的绝招碳刷是电机中的一种重要部件，它们接触电刷时不可避免地会产生摩擦，在不当的使用或操作下，这可能导致碳刷冒火。
这是一个非常危险的现象，因为它可能引起火灾或电路故障，给人和设备带来严重的损失。
因此，找到解决碳刷冒火的绝招非常重要。
解决碳刷冒火的方法有多种，这里列出一些有效的方法：1. 确保碳刷安装正确碳刷的安装位置和方向非常重要，它们必须正确安装，确保与电刷的连接获得良好的接触，这将有助于防止碳刷冒火。
确认碳刷是否安装正确是非常重要的一步，应该认真检查碳刷的安装位置和方向。
2. 检查碳刷磨损情况磨损的碳刷也是导致碳刷冒火的一个重要原因。
及时检查电机中的碳刷，进行必要的更换。
一旦发现碳刷磨损的情况，应该马上进行更换，以确保碳刷长期稳定地运行。
3. 控制电机电流电机的电流控制是防止碳刷冒火的一个非常有效的方法。
通过控制电机的电流大小，可以使电机在合适的情况下运行，减少电刷与碳刷之间的摩擦。
此外，使用适当的控制方法，如PWM调速，可以减少电机运行过程中的能量损失。
4. 合理的电流供应电动机电流的供应也是寻求防止碳刷冒火的一个有效方法之一。
合理的电流供应可以通过设置适当的过流保护等机制来达到，这有助于避免电机电流过大，导致碳刷容易冒火。
5. 定期维护定期维护和保养机器是最好的方式预防和减少碳刷冒火的概率。
通过定期维护和清洗，可以避免灰尘或其他杂质物质的沉积，特别是在运行时间很长的情况下。
定期检查电机同时进行保养和清洁可以保证电机的质量，并且有效预防碳刷冒火的问题。
6. 合适的环境适当的操作环境也是防止碳刷冒火的重要因素之一。
低温、低湿度、低灰尘环境都是令碳刷更不容易冒火的环境，选择合适的环境条件运行电动机，可以很大程度上减少碳刷冒火的概率。
总之，防止碳刷冒火是非常重要的，尤其是在一些需要高端电机的行业中，建立有效的信任和关系的前提。
在生活和工作中，灵活使用以上方法总能更好地保障我们的设备运行的稳定性和安全性。
切割机碳刷打火花的原因及处理方法
切割机碳刷打火花的原因及处理方法
电弧切割机碳刷打火花是一个常见的问题，但也有一些原因导致这种问题产生。
以下是常见的电弧切割机碳刷打火花的原因及处理方法：
①碳刷振动结构比例不当。
电弧切割机的碳刷的振动结构比例应该平衡，否则它会产生振动，从而使碳刷触发电弧切割机的火花。
解决这个问题，首先确定导致碳刷振动结构比例不均匀的原因，然后采用恰当的安装方法减少振动。
②碳刷和电极接触不良。
电极与碳刷之间的接触不良会导致火花产生，这是电弧切割机碳刷的一个常见问题。
为了解决这个问题，人们应当定期检查电极与碳刷之间的接触，保持接触的完美或更换接触部件。
③碳刷的耗损。
此外，电弧切割机的碳刷会因长时间使用而损耗，从而导致火花发生。
要解决这个问题，可以定期检查电弧切割机的碳刷，如果由于长时间使用而损耗，则应及时更换。
综上所述，电弧切割机碳刷打火花常见的原因是碳刷振动结构比例不当、碳刷和电极接触不良、碳刷的耗损等，因此应采取恰当的安装方法减少振动、定期检查电极与碳刷之间的接触和定期检查碳刷，以防止电弧切割机碳刷打火花的发生。
发电机滑环碳刷电火花故障处理范本
发电机滑环碳刷电火花故障处理范本一、故障描述在发电机运行过程中，发现滑环碳刷出现电火花现象，影响了发电机的正常工作。
需要针对这个故障进行处理。
二、故障原因1. 碳刷磨损严重2. 滑环表面有积尘或腐蚀3. 电流过大，超出滑环碳刷的承载能力4. 滑环碳刷接触不良或松动三、故障处理步骤步骤一：停机与断电停机前先将发电机断开电源，并进行必要的安全措施，避免意外发生。
确保工作环境安全。
步骤二：检查碳刷磨损情况1. 使用工具将滑环碳刷取出，检查碳刷磨损情况。
2. 如发现碳刷磨损严重，需要更换新的碳刷。
步骤三：清洁滑环表面1. 清洁滑环表面，将积尘、腐蚀物清除干净。
2. 可使用清洁剂和柔软的布擦拭滑环表面。
步骤四：检查电流是否过大1. 检查发电机的负载情况，确定是否超过滑环碳刷的承载能力。
2. 如负载过大，应适当降低负载，以减少滑环碳刷电流的大小。
步骤五：确认碳刷接触是否良好1. 仔细检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况。
2. 如发现接触不良或松动现象，需进行调整或紧固。
步骤六：重新启动发电机1. 处理完上述故障后，重新启动发电机。
2. 观察滑环碳刷是否正常工作，是否还有电火花现象。
四、故障预防措施1. 定期检查滑环碳刷的磨损情况，如有必要及时更换。
2. 定期清洁滑环表面，避免积尘、腐蚀物在工作中影响滑环碳刷接触。
3. 注意发电机的负载情况，避免超过碳刷的承载能力。
4. 定期检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况，确保良好接触。
5. 注意发电机的工作环境，避免湿气、尘埃等对滑环碳刷的影响。
五、工作注意事项1. 处理故障时需断开发电机电源，确保安全。
2. 操作工具时要注意安全，避免误伤或损坏设备。
3. 在进行碳刷更换和调整时，要小心操作，避免碳刷损坏或接触不良。
4. 在清洁滑环表面时，要使用合适的清洁剂和软布，避免使用刺激性物质和粗糙的物品。
5. 在重新启动发电机后，要仔细观察滑环碳刷的工作情况，确保没有电火花现象。
六、故障处理总结通过对发电机滑环碳刷电火花故障的处理，不仅解决了电火花现象，保证了发电机的正常工作，也为今后的预防工作提供了经验。
碳刷打火
发电机滑环碳刷局部打火或大面积打火原因及处理方法一、碳刷接触面积小发生打火：此属于碳刷过流产生火花产生的原因：1、更换新的碳刷时没有打磨；2、碳刷装的时候没有与滑环垂直。
处理方法：1.应该首先处理不打火和无过热的碳刷，检查是否接触良好。
因为打火的可能是接触最好的碳刷。
如果先处理了这些接触良好的碳刷，势必造成打火的碳刷打火更严重，甚至造成环火；2、减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合；3、重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜（接触面积不小于80%）二、碳刷引线接触不好打火：此是接触不良打火，引线接触不好造成电阻增大，造成负荷分配不均而过流产生火花；产生的原因是：1、碳刷引线过小；2碳刷后面的落实松动。
处理方法：1、检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝）；2、更换过热变形或者引线变色断线的碳刷。
在问题碳刷处理后，出现打火的碳刷应该检查是否出现变形或者引线烧坏，及时更换。
三、碳刷压力不均匀：此属于接触不良或碰撞产生火花；产生的原因：1、更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；2、卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。
处理方法：对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。
四、滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，随着不清洁的程度可能在全部电刷上发生火花，此属于导电不良产生火花；产生的原因：1、碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁；2、长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。
处理方法：1、使用白布与酒精清扫；2、使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。
五、碳刷在刷握中动作卡涩引起火花：此属于接触不良产生火花，随着负荷的增加，火花随之增加；产生的原因：更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。
处理方法：之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳；六、滑环研磨不均匀：此属于接触不良或碰撞产生火花；产生的原因：1、变形，不圆或者不水平；2、机组振动、摆度过大。
发电机碳刷冒火花现场处理方法
发电机碳刷冒火花现场处理方法
发电机碳刷冒火花是一个常见的问题，可能是由于碳刷磨损不均匀或与集电环接触不良引起的。
以下是一些处理方法：
1. 检查碳刷磨损情况：如果碳刷已经磨损到规定的最小长度，需要更换新的碳刷。
如果碳刷磨损不均匀，可以试着将碳刷拆卸下来，用砂纸或砂轮对其进行打磨，使其表面均匀。
2. 检查碳刷与集电环之间的接触情况：如果接触不良，可以调整碳刷的位置，使其与集电环的接触更紧密。
也可以清洁集电环的表面，以确保良好的接触。
3. 检查电刷弹簧：如果碳刷的弹簧过松或过紧，都可能导致碳刷不良接触。
弹簧过松时，可以尝试稍微加紧弹簧。
弹簧过紧时，可以尝试稍微放松弹簧。
4. 检查发电机运行情况：如果以上方法仍然无法解决问题，可能是发电机内部故障引起的，需要专业技术人员进行检修和维修。
需要注意的是，在处理发电机碳刷冒火花时一定要谨慎，切勿用有导电性的物品接触到带电部分，以免触电或引起其他事故。
如果不了解维修方法或不具备维修经验，建议寻求专业技术人员的帮助。
水电站发电机碳刷打火问题的处理及措施
水电站发电机碳刷打火问题的处理及措施摘要:在机组使用中经常会出现发电机励磁碳刷打火的异常情况，发电机轻微的碳刷打火没有影响，如果机组运行中未注意到碳刷轻微的打火，未及时处理，火花越来越大，严重发热，烧坏碳刷和滑环，造成励磁回路中断或刷架烧毁。
因此寻找原因并采取相关措施消除励磁碳刷打火现象有着重要的现实意义。
通过对水力发电厂发电机励磁炭刷打火的成因进行了全面的剖析，利用操作规范和有关的理论，针对碳刷的着火问题，给出了一套解决办法，最后解决碳刷的打火问题，并进一步延伸到机组的日常工作中，怎样保养励磁碳刷，避免出现电刷打火的情况。
关键词：水电站发电机；碳刷打火；打火问题引言：发电机励磁碳刷是一种将励磁系统和发电机相连的重要装置，其功能是将电机的切割力传递到发电机的转子绕组中，其性能的优劣往往会对发电机的运行产生重大的影响。
在发电机中，碳刷是一种静态和动态的交流部件，在使用过程中，碳刷点燃是一种常见的故障，如果没有得到有效的解决，会引起机组的故障，甚至会引起滑环的损坏，从而产生不必要的损失。
一、发电机碳刷概念及作用电机碳刷是电动机的碳刷和发电机的碳刷的总称。
电机碳刷的外观看起来就像是擦铅笔的黑色橡皮块，顶上有一根导线引出，且其体积大小不一。
其是电机、发电机或其它设备中的固定部件与转子部件间传输能源或讯号的一种设备，通常采用纯碳和凝固剂制造，外形通常是方形，嵌在一个金属支架上，内部装有一个弹簧，使其与转轴紧密相连，电机运转时，电力会经由换相器输入到线圈中，因为碳刷的主体是碳，所以很容易被磨损。
应该经常进行维修和更换，清除积炭。
其功能是直流电动机通过调节转子的导电线圈，使电动机的磁场发生变化。
碳刷主要应用在电机的换向器以及滑环处，起到传递输入或输出电流的滑动式触点，其导热性、导电性、润滑性都很好，而且还具备机械强度和换向火花的特性。
碳刷是目前大多数有刷电机中的一个关键组件[1]。
广泛应用于各类DC发电机、同步电动机、起重机电机的集电环、各类焊接设备等。
发电机碳刷冒火的原因及处理
发电机碳刷冒火的原因及处理碳刷作为传导电流的滑动接触体，它的作用是把发电机所需要的励磁电流，通过滑环导入转子线圈。
为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。
发电机正常运行当中，碳刷冒火的原因一般为以下几种：1.碳刷刷辫烧断故障碳刷刷辫运行中经常出现过热现象，如果不及时处理将造成刷辫烧断。
但有些发电机碳刷刷辫外部包有绝缘，烧断后不易发现，若不及时发现和更换，将造成大量碳刷由于过载而烧毁，最后导致发电机失磁。
原因分析：由于碳刷质量不合格、恒压弹簧压力不够或不匀、不同型号的碳刷混用、碳刷与滑环的接触不好及刷辫与碳刷的接触不良等原因造成碳刷分流不均，个别碳刷过载而烧毁。
2.碳刷跳动故障碳刷跳动使碳刷磨损增大，产生大量碳粉，碳粉聚集在刷握内造成碳刷卡涩，也可能造成碳刷发生崩角，使碳刷和滑环接触不良，分流量减小，引起其它碳刷过载。
原因分析：碳刷跳动的原因主要是滑环发生了偏心或者是滑环受腐蚀生锈，需要对滑环及时进行圆度修复或打磨处理。
3.滑环与碳刷之间出现火花故障滑环和碳刷之间出现火花时，如果不及时处理，两者在接触过程中将失去正常工作条件，发生环火，烧损碳刷及刷架，甚至损伤滑环，造成一点接地。
原因分析：滑环与碳刷之间出现火花的原因有两种：1）由于碳刷跳动。
2）由于碳刷质量不合格，含石墨量过低，且内部硬质杂质成分过高，使碳刷和滑环接触不良而出现火花。
4.滑环温度过高故障滑环运行中温度高的原因有以下几种：1）由于碳刷质量不合格或者是恒压弹簧压力不足，造成碳刷与滑环的接触不良。
2）由于滑环与集电环之间出现火花。
对发电机来说，滑环及碳刷一直是一个薄弱环节。
一方面，它是静止部件（碳刷）和滑动部件的直接接触部位，是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件，受到多方面因素的影响。
因此碳刷和滑环的运行维护也就变得尤为重要。
电动工具碳刷打火花很严重，换了碳刷还是打火花，怎么解决？
电动工具碳刷打火花很严重，换了碳刷还是打火花，怎么解
决？
直流电机的碳刷和换向器接触并不断转动摩擦，有轻微的火花是正常的现象。
特别是刚刚更换的碳刷火花会比较大，但是如果火花过大就要重视起来了，火花过大会烧坏转子。
火花大的原因有以下几种。
1.首先要看看碳刷是不是原厂的，跟换向器是否配套.
2.检查电刷的压力是否均匀，检查弹簧是否有弹力不畅的
3.检查电刷或者换向器的表面是否清洁
4.检查电枢的轴承是否有磨损，启动电流是否偏大？
5.检查碳刷与换向器的接触面积
6.用万用表测量换向极的是否有短路
以上是个人观点，如果有更好的方法请留言，一起探讨。
发电机碳刷打火原因和预防措施
04
案例分析
案例一：某电厂发电机碳刷打火事故分析
01 事故经过
某电厂发电机在运行过程中出现碳刷打火现象， 导致设备停机检修。
02 原因分析
碳刷接触不良
碳刷安装时没有紧固或安装不当，导致其与发电 机集电环的接触不良，容易引发打火。
集电环表面受损或不平整，例如存在氧化、锈蚀 、磨损等现象，也会影响碳刷与集电环的接触， 进而导致打火。
碳刷压力不当
碳刷压力调整不当，过小或过大都可能引发打火。过小的压力可能导致接触不良，而过大的压 力则可能使碳刷与集电环之间产生摩擦和火花。 碳刷在运行过程中可能因磨损或震动而脱落，导致其压力发生变化，进而引发打火。
应定期对发电机的接触面进行打磨，提高接触面积的平整度 和光洁度。这样可以有效降低接触电阻，减少因接触不良而 引起的打火故障。同时，应注重保持接触面的干燥和清洁， 防止灰尘和杂质对接触造成影响。
发电机碳刷打火处理方法
更换碳刷
总结词
更换碳刷是发电机碳刷打火处理的一种有效方法。
详细描述
当发电机碳刷出现打火现象时，可能是由于碳刷磨损严重或型号不匹配等原因引 起。此时，应将磨损严重的碳刷更换为新的、相同规格的碳刷，以确保碳刷与滑 环的接触良好，从而消除打火现象。
详细描述
应选择由正规厂家生产、符合规格的碳刷，确保其具有 较好的导电性能和较低的电阻率。同时，应注重碳刷的 耐磨性和耐腐蚀性，以提高其使用寿命。
加强碳刷维护和保养
总结词
定期对发电机碳刷进行维护和保养能够有效预防打火故障。
电机碳刷打火原因和处理方法
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1 电刷研磨不良,接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行,直到磨好为止;2 电刷和引线,引线和接线端子间的连接松动,接触电阻大,造成负荷分配不均匀.应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧,接触是否良好;3 电刷牌号不符合规定,或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号,更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷.4 电刷压力不均匀,或不符合要求.用弹簧称检查电刷压力,进行调整电刷的压力应按制造厂的规定,一般为0.2~0.3MPa,特别注意使各电刷压力均匀;5 电刷磨短.电刷磨短至规定值时,必须更换;6 滑环和电刷表面不洁,随不洁的程度,可能在个别电刷上,也可能在全部电刷上发生火花.用白布浸少许酒精擦试滑环,用干净白布擦电刷表面,在研磨工具上,覆以细玻璃砂纸研磨滑环;7 电刷在刷框中摆动或动作滞涩,火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况,能否上下自由活动,更换摇摆和滞涩的电刷.电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙;8 滑环研磨不均匀,电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动,火花依振动的大小而不同.应查明振动的原因并消除;9 滑环不圆,表面不平,严重磨损或撞动,应进行车磨;滑环电刷维护的注意事项:在运行中的发电机滑环电刷上工作时,工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫,使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施.当励磁系统有一点接地时,更应注意.禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分.工作时应穿工作服,禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来,衣袖要小,并在手脘处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内;1、检查碳刷是否接触良好,在刷握内能自由活动;2、调整压力使其均匀,各碳刷压力差别不应超过10%;3、更换烧伤严重的碳刷;4、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动;5、若火花很大出现环火,滑环碳刷有碎块落下,则应请示停机;6、适当降低无功出力;1. 正常运行中,发电机转子碳刷应每隔一个小时检查一次,当出现有碳刷冒火及机组高负荷运行时,应适当增加巡视次数,巡视时间间隔缩短为半个小时一次;2. 检查方法：建议进行熄灯检查,从正面、侧面、上面和下面等各个方向进行观察;检查各碳刷有无冒火,并用红外线测温仪检查各碳刷及刷辫连接线等处温度正常,检查各碳刷的电流分配是否均匀,有无过热烧红等现象,否则应采取措施及时处理;3. 发现发电机碳刷冒火、卡涩、发热以及磨短等异常情况时,应及时进行调整和更换;4. 进行碳刷调整前,应尽量降低发电机无功,减少励磁电流,必要时可转移部分负荷,以减少碳刷冒火;5. 进行碳刷调整时,应有专人监护,工作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,站在绝缘垫上,工作服袖口应扣好,注意防止转动机械及异物飞出伤人,同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地,工器具不能相互传递;6. 碳刷必须逐个进行调整,禁止用两手同时碰触励磁回路和接地部分,或两个不同极的带电部分;发现碳刷严重发热或火花较大时,严禁直接提起该碳刷,必须先从未冒火及发热不很严重的碳刷开始调整,待火花减小,碳刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷;7. 若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭末、灰尘较多,引起碳刷冒火时,应及时联系检修用干净的压缩空气进行吹扫;8. 停机后发电机碳刷维护应列入定检项目,运行加强监督,并进行汇报;碳刷火花的判别一般情况下,碳刷火花的判别按书本知识难以掌握,那么小编网络收集了这些资料希望对您有希望;根据经验：★碳刷下边缘火花为均匀蓝色火花为正常无火花说明负载轻；★当火花颜色变为橘红色,说明负载重,需要注意；★当火花向外飞,这是故障标志,需停机检查；★当飞出的火花向外飞且炸开,并伴有炸裂声,此为严重故障,应紧急停车,查明原因;火花的形成原因：新电机出厂都进过严格的检验,很少出现问题;往往是在使用过程中因为一系列的不正常操作而引起;1.不正常的配件采购和验收：采购部与设备部衔接脱轨,导致碳刷及其配件质量下降；设备部人员业务素质差,随意更改碳刷牌号；集电环及其它配件采购进厂,没有经过专业技术人员的验收;问题举例：恒压簧的压力过大,导致碳刷及集电环整流子温度过高；压力过低导致碳刷打火;碳刷盒尺寸过大,导致碳刷磨斜卷边并跳动导致打火；碳刷盒尺寸过小,导致碳刷无法装入,每次更换碳刷时需磨边;集电环配合尺寸为0配合,不合格集电环内孔配合尺寸偏小,导致装配困难,重敲击下易造成环体移位；尺寸偏大,将导致电机运行中跳动,产生异常声响并打火,时间长后轴将磨损,一般情况下严禁使用另外还有内孔不同心的,也会有同样的问题; 2.设备不规范的装配和使用：不规范的电机端盖及轴承装配,将导致其配合尺寸偏大,容易引发端盖和轴承走园,其它相关配件的装配也是同样的道理;其结果是转子产生震动,碳刷冒火;不规范的使用是指电动机长期超负荷运行和出现临界故障时没有几时处理,导致故障扩大;绕线式电动机及直流电动机转子大修后没有做动静平衡校验,也会产生震动,导致故障的发生;直流电动机如果更换刷架或端盖刷架一般固定在端盖上没有定位并标记,由于相位的变化,往往会造成碳刷冒火,所以装配时应当注意当然,直流电动机转子大修后还应该按规定清理云母沟槽,碳刷没有弧度的要按规程打磨出碳刷弧度;环境粉尘过多如果不处理,也会引起碳刷冒火;3.大型高压电动机安装交付时验收不规范：大型高压电动机安装交付时,除了常规项验收外,还应注意整机的水平和同心度检查;但在设备验收时,这两项往往不由电气组负责,很容易由于他人的工作马虎或其它原因忽略,其结果也是造成震动产生碳刷打火;我就遇到过因为电动机水平过高引起轴瓦磨损过快而产生震动,导致碳刷打火的特殊故障;因为大型高压电动机是整体基脚,且经过二次灌浆,不知是不是计算时没有考虑热系数,结果水平偏高,后期处理相当困难,费时费工,且影响正常工作和生产;关于这个问题的处理,在不动基础和基脚的情况下,本人创造性的采用了一种非常规的方法,成功地在一天内解决了该问题;。
电机碳刷打火原因和处理方法
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1 电刷研磨不良,接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行,直到磨好为止。
2 电刷和引线,引线和接线端子间的连接松动,接触电阻大,造成负荷分配不均匀.应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧,接触是否良好。
3 电刷牌号不符合规定,或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号,更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷.4 电刷压力不均匀,或不符合要求.用弹簧称检查电刷压力,进行调整(电刷的压力应按制造厂的规定,一般为0.2~0.3MPa),特别注意使各电刷压力均匀。
5 电刷磨短.电刷磨短至规定值时,必须更换。
6 滑环和电刷表面不洁,随不洁的程度,可能在个别电刷上,也可能在全部电刷上发生火花.用白布浸少许酒精擦试滑环,用干净白布擦电刷表面,在研磨工具上,覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
7 电刷在刷框中摆动或动作滞涩,火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况,能否上下自由活动,更换摇摆和滞涩的电刷.电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。
8 滑环研磨不均匀,电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动,火花依振动的大小而不同.应查明振动的原因并消除。
9 滑环不圆,表面不平,严重磨损或撞动，应进行车磨。
滑环电刷维护的注意事项:在运行中的发电机滑环电刷上工作时,工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫,使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施.当励磁系统有一点接地时,更应注意.禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分.工作时应穿工作服,禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来，衣袖要小,并在手脘处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内。
1、检查碳刷是否接触良好，在刷握内能自由活动。
2、调整压力使其均匀，各碳刷压力差别不应超过10%。
3、更换烧伤严重的碳刷。
4、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。
5、若火花很大出现环火，滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。
发电机碳刷冒火原因及解决方法
3.1重新选取合理的电刷 和电刷压力机构
根据设备运行条件及相关产品资料， 按电刷的类别、型号、电阻率、硬度、 接触电压降、磨擦系数、额定电流密 度、最大圆周速度、应用范围等方面 进行综合考虑，参考一些电厂的经验， 重新进行碳刷及配套选型，
碳刷的特性参数对比
型号
D172
NCC634
80 ~ 100 >100
电流 A
28 ~52 20~28，52 ~60 8~20，60 ~72
0~8，72 ~80 80以上
评价
非常好 好
较好 不良
坏
1.4 碳刷的接触电阻
滑环和碳刷的接触电阻，与氧化膜、 材质、温度、压力有关。
更换压簧： 2*0.6 kg⁄ cm2， 2*0.8 kg⁄ cm2
2.3 碳刷的研磨
应在接近滑环半径的弧面上 进行，有条件的可制作和碳 刷、滑环工作状态相符相近 的工具，进行机械研磨，尽 量增大接触面积，装入刷握 前用棉布将表面擦拭干净， 防止带入砂粒磨损滑环表面。
2.4 碳刷维护清扫
集电环表面和刷握内有碳粉 聚集，会使散热条件变差， 接触电阻增大，温度升高， 集电环与电刷磨损过多，接 触不良，还会使部件的绝缘 性能下降。
2.5 碳刷维护的顺序
按照电流、温度由小到大逐 个进行处理，应从温度低、不冒 火、不卡涩的碳刷开始，因为这 种碳刷没有电流流过或电流较小。 禁止由电流大、冒火严重的入手， 否则电流分布将更将恶化。
应对措施及解决方法
3.1重新选取合理的电刷和电 刷压力机构
3.2加强运行维护 3.3停机后的保养 3.4平衡滑环工作环境，互换
碳刷冒火对发电机运行的影响
采用他励静止硅整流励磁系统的发电机， 是通过滑环和碳刷的滑动接触，将励磁电流 传到发电机转子绕组中的，由于发电机运行 中转子高速旋转，使碳刷和滑环的接触成了 安全运行的薄弱环节，碳刷冒火花现象很常 见，为了及时消除，以免对发电机组安全运 行造成直接威胁，故在日常工作中，碳刷和 集电环的维护工作量相对较大。若冒火严重 可能导致滑环环火，机组被迫停运，不仅造 成系统出力下降，而且对发电机组本身也将 产生危害。
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一起发电机励磁碳刷严重冒火的原因及处理方法探讨
陈刚
(大唐淮北发电厂安徽省淮北市235000)
【摘要】众所周知，发电机正常运行中励磁碳刷冒火是常见的故障之一，碳刷有极轻微冒火，对发电机运行基本无影响，当冒火严重时将导致机组被迫停运，给发电企业带来经济损失，且对机组安全稳定运行带来危害。
本文通过一起发电机碳刷严重冒火的处理，对碳刷冒火的原因及处理方法和对策进行深入分析探讨，以求达到有效防止此类故障的目的。
【关键词】发电机励磁碳刷冒火原因处理方法
1经过
苏南某热电厂装备两台QF-12-2型汽轮发电机，济南发电设备厂制造。
励磁系统为交流励磁，额定励磁电流为259A，碳刷型号为D172，正负极各有4块碳刷。
该厂自投产以来，#1、#2机碳刷即有不同程度的冒火现象，且未彻底处理，冒火现象一直存在。
2012年11月26日，大夜班，2点40分，在集控室听到严重的“噼啪、噼啪”放电声，#2发电机励磁机正极处火光一片，立即到就地检查发现第三块碳刷不规则跳动，周围散发着碳刷磨损形成的碳粉烟雾。
随即紧紧按住该碳刷的压簧，放电声消失，火花减小，但仍有长火光，更换新压簧，火光进一步减小，
不消失，减少无功，降励磁电流，经鉴定认为冒火已不影响机组正常运行，待停机后彻底处理。
2 碳刷冒火原因分析
通过对这起故障的处理，发现能够引起碳刷冒火的原因很多，但主要有以下三种：
A电磁方面
B机械方面
C 化学方面
2.1电磁方面的原因：
电磁方面主要指换向不良引起火花。
换向是电枢绕组元件从一个支路经过碳刷过渡到另一支路，电流从一个方向变换到另一个方向的过程。
当碳刷和线圈相连时，就进入换向过程，电流方向改变有三种可能：即所谓直线换向、加速换向和延迟换向。
在这三种情况中直线换向最理想，随着碳刷在整流片上移动，电流是均匀变换过来的，碳刷与整流子之间的磨损和发热量均较小，故不易产生火花。
而加速换向和延迟换向时，电流则是不均匀变换的，较易产生火花。
2.2机械方面的原因：
机械方面的原因有多种，例如：
(1)碳刷压簧压力不均，压力过大或过小；
(2)碳刷接触面研磨不良；
(3)整流子表面不清洁；
(4)整流子椭圆度大；
(5)碳刷在刷握内跳动或卡住；
(6)碳刷型号不一致或尺寸不符合要求；
(7)整流片间云母凸出；
2.3化学方面的原因：
整流子表面有一层氧化亚铜薄膜，该薄膜电阻较大，使得换向接近于直线换向，若由于某些化学原因使该薄膜遭到破坏，则容易产生火花。
2.4其他原因如：轴承振动过大、负荷大、短路、碳刷质量差等。
3碳刷冒火的处理方法、对策
以上原因分析多为理论分析，在实际生产中造成碳刷冒火往往不止某一种原因，甚至是由多种原因共同作用的结果。
在处理时就应该查明原因，采取相应的措施。
3.1根据运行经验，在机组运行中可采取以下方法：
(1)更换同厂家、同型号、同规格的新碳刷，一般不需打磨，有
时打磨后反而火花更大。
(2)调整压簧压力或更换压簧，压簧长期运行弹性减小造成压力
减小，或者压簧压不进碳刷卡口，就必须调整压簧或更换压簧且应保证卡入刷握内应牢固。
(3)用干净、不掉纤维的白布擦拭整流子表面，此方法在实际运
行中往往会出现意想不到的效果。
(4)保持碳刷在刷握中的间隙，碳刷在刷握中应有适当的间隙，
以保证碳刷能灵活窜动，无卡涩现象。
(5)将V型压簧更换为U型压簧，此种方法本文作者曾在2007
年国能威县生物质发电有限公司使用过，该公司#1发电机容量为30WM，出现碳刷冒火，用各种方法无法消除，最后采用该方法才彻底解决。
3.2还有一些因素须在机组停运时解决，如：整流子椭圆度大等。
4结论
发电机滑环、碳刷冒火，在机组运行中不可避免，由于冒火的原因多种多样，所以处理方法也是千差万别。
在实际生产中应建立严格的管理制度，加强运行检查，提高检修质量，才能尽早发现问题，及时处理，减少损失。
参考文献
1.杨传箭电机学水利电力出版社1985.8
2.北京电力学校电气运行工人技术问答水利电力出版社
1976.8
3.李华发电机滑环发热冒火原因探讨及对策电力安全技术
2007.5。