喷锚支护施工方案最新版本
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。
工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。
二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。
②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。
③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。
2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。
包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。
三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。
然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。
2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。
喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。
3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。
4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。
采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。
5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。
6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。
7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。
四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。
2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。
3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。
喷锚支护施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法与施工工艺 (2)1、锚杆施工 (2)2、桩间喷射砼施工 (4)五、质量控制 (5)1、锚杆施工质量控制 (5)2、喷射混凝土施工质量控制 (6)六、检查与工程验收 (8)1、原材料与混合料的检查 (8)2、混凝土抗压强度的检查 (8)3、喷射混凝土厚度的检查 (9)七、安全生产措施 (9)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
土方喷锚支护施工方案
土方喷锚支护施工方案一、施工前准备在进行土方喷锚支护施工前，必须做好充分的施工准备工作，确保施工能够顺利进行。
具体包括：1.确定施工现场，并清理现场，去除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.对施工区域进行勘测，了解地质情况，确定土方喷锚支护方案。
3.准备必要的工具和设备，包括喷浆机、喷枪、测量仪器等。
4.安排施工人员，确保每个施工人员都具有相关经验和技能。
5.制定施工计划，明确施工步骤和时间安排。
二、施工步骤土方喷锚支护施工一般包括以下步骤：1.勘测测量：根据现场地质条件和设计要求，使用测量仪器对施工区域进行测量，确定支护范围和喷浆厚度。
2.准备工作：确定每个喷锚孔的位置和深度，清理孔洞，保证孔洞内部干净无杂物。
3.喷浆施工：使用喷浆机将混合好的喷浆材料喷射到孔洞内部，填充空隙，增加土方的稳定性。
4.固化石料：在喷浆固化后，应将石料填充至喷锚孔孔底，增加喷锚的抗拉强度。
三、施工质量控制为确保土方喷锚支护施工质量，必须加强质量控制，具体包括：1.定期检查施工现场和施工过程，及时发现和纠正问题。
2.对施工材料严格把关，确保喷浆材料符合设计要求。
3.针对喷锚孔的位置、深度等进行严格控制，保证每个喷锚孔的正确位置和深度。
4.进行质量检查，对喷锚支护的拉力、固化石料等进行检测，确保施工质量达标。
四、施工安全注意事项在进行土方喷锚支护施工时，必须严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
具体包括：1.施工人员必须佩戴号贴安全帽和安全鞋，确保自身安全。
2.在施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3.操作设备时必须按照操作规程进行，严禁超负荷操作。
4.施工现场必须保持通风良好，避免喷浆气体对人员造成危害。
以上就是关于土方喷锚支护施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是岩体工程中一种常用的支护措施，可以有效地防止岩体坡面的剥落、裂隙扩展以及地面的沉陷等问题。
下面结合实际工程情况，对喷锚支护施工方案进行详细说明。
一、施工前的准备工作1. 确认支护位置：根据现场勘察成果和岩体裂隙、裂缝分布情况确定喷锚支护的具体位置。
2. 提供施工材料：准备好喷涂料、喷枪、锚具、锚杆等施工所需的材料和设备。
3. 安排人员：根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员和机械设备。
二、喷锚支护施工步骤1. 清洁坡面：用水枪清洗坡面表面的灰尘和附着物，确保喷涂料能够充分附着在岩体表面。
2. 钻孔：根据设计要求，用电动钻机在坡面上预先钻好锚孔，并清理孔内灰尘。
3. 固定锚杆：将锚杆插入锚孔中，喷涂适量的喷涂料填充锚孔，使锚杆与岩体紧密接触，并达到固定效果。
4. 喷涂支护层：用喷枪将喷涂料均匀地喷涂在岩体表面，形成一层均匀、紧密的支护层，厚度一般为5-10mm。
5. 加固锚杆：待支护层凝固后，锚杆与支护层之间会形成一层同时起固定和支护作用的固化层，确保支护层与锚杆之间的牢固连接。
三、安全注意事项1. 加强现场安全：在施工前要对现场进行全面的安全检查，确保施工现场的安全，设置安全警示标志并配备必要的安全防护设施。
2. 定期检查设备：定期对施工所用设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
3. 着装齐全：施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全装备，确保个人安全。
4. 严格操作规程：严格按照施工规范和操作规程进行喷锚支护工作，不得擅自改变施工方案和方法。
四、施工后的检查和评估1. 检查施工质量：对施工的支护层和锚杆固定效果进行检查，确保施工质量合格。
2. 评估支护效果：根据实际工程情况，评估喷锚支护的效果，对施工方案进行调整和优化。
通过上述几个步骤和注意事项，可以保证喷锚支护施工的安全、质量和效果。
在喷锚支护过程中，要密切关注岩体的变化和支护效果，及时采取相应的措施进行调整和优化，确保项目的顺利进行和工程的安全有效。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护施工是一种有效的土木工程支护方法，主要用于软弱地层的加固和增强。
下面是一份喷锚支护施工方案，详细描述了施工过程和步骤。
一、工程概况本工程位于某市某区的山体边坡上，地质条件复杂，存在较多的软弱层和岩体裂隙，因此需要进行喷锚支护加固。
二、施工准备1、组织施工人员，设立施工指挥部；2、准备必要施工设备和工具，包括喷锚机、打孔机、输送泵等；3、清理施工场地，确保施工安全。
三、前期工作1、进行场地勘察，确定施工范围和地质条件；2、制定施工方案，确定施工步骤和施工工艺；3、进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。
四、施工步骤1、地表处理：清理边坡表面的杂草和杂物，确保施工平整；2、打孔：使用打孔机在边坡上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定，并保持坡面垂直度；3、清理孔隙：使用高压风机和吸尘器清理孔隙中的灰尘和杂质，确保孔隙干净；4、喷锚：将混凝土喷锚材料与适量的水按比例混合后，用喷锚机将混合物喷入孔隙，使其充实，形成固定的支护体；5、固化养护：喷锚完成后，对喷锚体进行固化养护处理，增加喷锚体的强度和稳定性。
五、施工注意事项1、施工人员必须经过专业培训，了解施工要求和安全事项；2、遵守施工方案，严格按照设计要求施工；3、严禁在施工过程中在孔隙中插入钢筋，以免破坏喷锚体的整体性；4、施工期间要保持施工场地的干净，避免杂物掉入孔隙中；5、注意施工过程中的安全，遵守相关操作规范和安全操作规程。
六、施工进度控制1、根据施工计划，按步骤进行施工；2、及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度不受影响；3、在喷锚完成后及时进行固化养护，保证施工质量。
七、施工质量控制1、定期进行施工质量检查，对喷锚体进行抽检和检测；2、严格按照设计要求施工，确保施工质量达到设计要求；3、对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
本方案详细描述了喷锚支护施工的各个步骤和注意事项，确保施工安全、质量可控。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案喷锚支护是一种常见的土木工程支护方法，用于加固岩石、土体或混凝土结构。
在施工过程中，需要制定专项施工方案，确保项目顺利进行。
以下是一个关于喷锚支护专项施工方案的篇幅超过1200字的例子：一、工程背景（1）工程地点：xx市xx区xx路xx号。
（2）工程规模：喷锚支护工程总长度为xx米。
（3）工程目的：对路基进行加固，提高路基的稳定性和承载能力。
二、施工内容（1）施工范围：包括路基喷锚锚杆的钻孔、注浆和锚杆喷锚三个主要施工环节。
（2）施工时间：预计施工周期为15天。
（3）施工队伍：施工队伍由专业的土木工程施工人员组成，施工队伍人数约为10人。
三、施工准备（1）场地准备：清理施工现场，确保施工现场的平整、干净，为施工工作做好准备。
（2）物料准备：准备所需的喷锚材料，包括喷锚液、锚杆等。
（3）设备准备：准备所需的施工机械和设备，包括钻孔机、注浆泵等。
四、施工程序（1）钻孔：根据设计要求，在路基上进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
钻孔时，要保持钻孔的垂直度和水平度。
（2）注浆：在钻孔完成后，进行注浆作业。
将注浆材料通过注浆泵注入钻孔中，确保钻孔周围的土体能够与注浆材料充分结合。
（3）喷锚：在注浆完成后，进行喷锚作业。
将锚杆插入已注浆的钻孔中，然后使用专用的喷锚机进行喷锚作业。
喷锚材料要均匀地喷洒在锚杆和钻孔周围的土体表面，确保喷锚材料与土体形成良好的粘结。
五、施工安全（1）施工现场应设置施工警示牌和警戒线，确保施工区域的安全。
（2）施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
（3）施工现场应设置消防器材和急救箱，以备不时之需。
（4）施工人员必须严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。
六、质量控制（1）施工现场应设置质量检测站，进行施工质量的把关。
（2）对喷锚材料、锚杆等施工材料进行抽样检测，确保符合设计要求。
（3）对钻孔、注浆和喷锚等关键施工环节进行现场检测和监控，确保施工质量达标。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是指将嵌锚杆喷涂混凝土进行支护的一种施工方式。
喷锚支护主要适用于岩体较差、开挖尺寸较大、岩壁不平整、存在裂缝以及变形的情况下，可以增加岩体的稳定性和搬运能力。
下面是一个喷锚支护施工方案，具体介绍如下。
一、施工前准备1. 确定施工现场，进行勘测，并绘制详细的勘测图纸。
2. 安排施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
3. 确定喷锚支护所需的材料和设备，并做好采购和调配工作。
二、喷锚支护设计1. 根据勘测图纸，确定喷锚支护的设计参数，包括锚杆的直径、长度和布置方式，喷涂混凝土的厚度和配方等。
2. 根据设计参数，编制施工作业指导书，并进行设计专家的审核。
三、施工操作1. 准备工作：清理施工现场，搭设脚手架和安全防护设施。
2. 锚杆的预埋安装：在岩壁上钻孔，然后将锚杆埋入孔中，填充石膏浆固定。
3. 锚杆的喷涂：在锚杆上涂刮中涂料，然后用台车或喷涂枪进行喷涂，保证喷涂混凝土均匀附着在锚杆上。
4. 锚杆的封口：待混凝土初凝后，用抹光工具将喷涂混凝土抹平，并进行保湿养护。
5. 混凝土的施工：根据设计要求，将混凝土料放入搅拌机中进行搅拌，然后用搅拌车将混凝土运至施工现场，进行均匀铺设和压实。
6. 混凝土的养护：混凝土施工后，及时对其进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工现场的检查：每天对施工现场进行检查，确保施工进度和质量。
2. 施工记录的填写：对施工过程中的关键节点进行记录，包括喷涂混凝土的厚度、均匀性、乳化能力等。
3. 施工质量的检验：对施工完成的喷锚支护进行质量检验，包括检查锚杆的固定性、喷涂混凝土的附着性和压实度等。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋和安全绳等个人防护装备。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并进行安全教育。
3. 施工人员应按规定使用施工设备，确保施工过程中的安全。
通过以上的喷锚支护施工方案的实施，可以有效地保证喷锚支护的施工质量和安全。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案基坑喷锚支护是指在土方开挖后，为保护基坑边坡的稳定性和岩石的安全，采用高强度喷锚材料对坑壁进行加固和支护的一种施工方法。
下面是一份基坑喷锚支护施工方案，以供参考。
1. 工程概况本次施工任务是对XX地区的基坑进行喷锚支护，基坑开挖深度为XX米，坑壁开挖后预估最大开挖高度为XX米。
喷锚支护材料主要为XX型号喷锚材料，强度要求为XXMPa。
2. 施工前准备2.1 对施工区域进行勘测，确定基坑的边界和深度，并做好标志。
2.2 根据设计要求，制定喷锚支护方案，明确施工工序和施工要求。
2.3 准备施工所需的机械设备和工具，并经过检验和调试。
3. 施工工序3.1 基坑开挖3.1.1 根据设计要求，在边坡较陡峭的位置设置拉筋锚杆，并进行预紧。
3.1.2 采用挖掘机等机械设备对基坑进行挖掘，保持坑底平整。
3.1.3 根据设计要求，施工人员在坑底设置固定块，以确保施工过程中坑底的水平度。
3.2 喷锚支护3.2.1 根据设计要求，确定喷锚钻孔的位置和间距，并进行施工标记。
3.2.2 采用喷锚钻机对喷锚孔进行钻探，将孔口清理干净。
3.2.3 采用泵车将喷锚材料送入喷锚孔内，并根据设计要求对材料进行压实，直至达到设计强度。
3.3 质量检测3.3.1 针对每个喷锚孔进行质量检测，包括检测喷锚孔深度、孔径、材料强度等。
3.3.2 对不符合要求的喷锚孔进行处理，重新进行喷锚施工。
4. 安全措施4.1 在施工现场进行安全警示，设置明显的安全标志和警示牌。
4.2 施工现场要封闭，禁止无关人员进入。
4.3 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行安全培训。
5. 环境保护5.1 在施工过程中，遵守环保法规，不得随意倾倒有害物质。
5.2 施工结束后，清理施工现场，恢复原状。
5.3 对产生的废弃物进行分类处理，并交由专业处理单位进行处理。
通过以上施工方案的实施，可以有效地保护基坑边坡的稳定性和岩石的安全。
但在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和改进，并充分考虑安全和环保等因素。
锚喷支护工程施工方案
锚喷支护工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX山山体岩质边坡锚喷支护工程1.2 工程地点：XX省XX市XX县XX山1.3 工程范围：XX山山体岩质边坡1.4 工程内容：岩质边坡锚喷支护工程1.5 工程主要材料：喷涂混凝土、高压注浆材料、锚杆、锚具二、施工前准备2.1 设计方案的审核与备案2.2 施工图的编制与审核2.3 施工人员的培训与选拔2.4 施工材料的采购与验收2.5 设备和施工场地的准备三、施工工艺3.1 岩体勘察与评估：对岩体进行勘察，并评估岩体的稳定性，确定喷涂混凝土和锚杆的布设位置。
3.2 岩体清理：清除岩体表面的松散岩石和泥土等杂物，以保证锚喷的附着力。
3.3 预埋锚杆：在岩体中预埋锚杆，通过钻孔或者钢筋冲击等方式将锚杆固定在岩体内。
3.4 喷涂混凝土：喷涂混凝土是锚喷支护的关键步骤，需要确保喷涂混凝土的厚度和均匀性，以增强岩体的支护能力。
3.5 高压注浆：在锚杆和岩体接触面周围进行高压注浆，以增加锚杆和岩体的粘结力。
3.6 锚杆固结：在喷涂混凝土凝固后，对锚杆进行固结，确保锚杆和喷涂混凝土的牢固连接。
3.7 表面处理：对喷涂混凝土的表面进行处理，以保护喷涂混凝土的完整性和美观度。
四、施工注意事项4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4.2 施工人员应佩戴安全防护装备，遵守安全规定，严禁违章作业。
4.3 施工过程中应及时清理施工现场，确保施工质量。
4.4 施工过程中应根据实际情况调整施工工艺，确保工程质量。
五、施工验收5.1 施工结束后，对喷涂混凝土的厚度和均匀性进行检查，确保符合设计要求。
5.2 对锚杆和高压注浆的牢固性进行检查，确保达到设计要求。
5.3 对施工现场进行验收，确保施工质量符合相关标准。
六、安全措施6.1 施工现场应设置警示标志，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全意识。
6.2 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护装备，严禁酒后作业。
6.3 施工现场应保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止安全事故发生。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案一、施工前准备在进行喷锚支护施工之前，需对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地质情况和支护需求，制定详细的支护方案。
同时，要清理现场杂物，保证施工区域的整洁。
施工前还需要准备好所需的喷锚设备和材料，以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔：钻孔是喷锚支护的第一步，通过钻孔将喷锚材料注入到岩体中。
在进行钻孔时，需根据支护设计要求确定孔深和孔径，确保钻孔的准确性和稳定性。
2.清洗孔道：完成钻孔后，需要对孔道进行清洗，将孔内的岩屑和杂物清除干净，以确保喷锚材料的充分填充。
3.设备安装：将喷锚设备安装到钻孔口，通过设备将喷锚材料注入到孔道中。
4.喷锚固化：喷锚材料充填完毕后，需等待一定时间让喷锚材料充分固化，确保支护效果。
固化时间根据材料的性质和环境温度而定，一般在几小时到一天之间。
5.喷锚验收：喷锚固化后，进行喷锚质量验收，检查支护效果是否符合设计要求，确保支护工作的质量。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.质量保证：施工时要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保支护工程的质量。
3.环境保护：在施工现场要注意环境保护，产生的废弃物要及时清理处理，避免对周围环境造成污染。
4.合理利用资源：在施工中要合理利用资源，避免浪费，节约施工成本。
四、施工效果评估最后阶段需要对喷锚支护施工的效果进行评估，根据支护后的实际情况进行检测，确保支护效果符合设计要求。
如有必要，可对支护施工进行改进和完善，以提升支护效果。
五、结语喷锚支护作为一种重要的岩土支护技术，在工程施工中有着广泛的应用。
通过本文简要介绍了喷锚支护的施工方案及注意事项，希望可以对相关从业人员提供参考，提高工程质量，确保工程安全。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案1. 背景介绍喷锚支护是一种常见的地下工程支护方式，通过喷射特定材料固化岩土，并与锚杆等支护材料一起使用，以增强地下工程的稳定性和安全性。
本文档将介绍喷锚支护的施工方案。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始喷锚支护施工之前，必须进行必要的前期准备工作，包括： - 确定施工区域的地质情况及地下水位情况，针对不同地质情况制定相应的喷锚支护方案； - 准备所需的喷锚材料、喷射设备、测量仪器和安全防护设备； - 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全性。
2.2 网格设备安装在施工现场进行喷锚支护之前，需要先进行网格设备的安装，具体步骤如下：1. 根据设计要求确定喷锚支护的位置，进行精确测量和标记。
2. 使用钻机进行孔洞钻探，孔洞直径和深度根据设计要求确定。
3. 将锚杆或锚索插入孔洞中，使用打击器或拧力器将其固定。
4. 检查锚杆或锚索的固定效果是否符合要求，确保安全可靠。
2.3 喷射材料准备在进行喷锚支护施工之前，需要准备好喷射材料，一般使用的喷射材料有喷射混凝土、喷射脱膜胶等。
以下是喷射材料的准备步骤： 1. 根据设计要求和施工工艺，准确计算所需喷射材料的配比。
2. 将喷射材料和适量清水按照一定比例混合搅拌，直至达到均匀的浆料状。
3. 检查混合浆料的质量，确保其满足工程要求。
2.4 喷锚支护施工在准备好喷射材料后，便可以进行喷锚支护的施工工作，具体步骤如下： 1. 将喷射混凝土或喷射脱膜胶注入喷射设备中，通过设备喷射出来。
2. 根据设计要求，将喷射材料均匀地喷射到锚杆周围区域，形成一层牢固的支撑体。
3. 喷射过程中应保持设备的稳定性和喷射速度的一致性，以保证施工质量。
4. 边喷射边测量，及时调整喷射材料的配比和喷射方向，确保施工效果。
2.5 检查和验收喷锚支护施工完成后，进行必要的检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
主要内容包括： - 对喷射材料的固化效果进行检查，确保其与锚杆固化牢固； - 检查喷锚支护区域的表面平整度和均匀度，确保其满足施工要求； - 进行拉拔试验，检查锚杆的承载能力是否符合设计要求； - 进行相关监测，如应力监测、位移监测等，确保喷锚支护的安全性。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案1. 引言喷锚支护是一种常用的地下工程支护方法，在地下隧道、地铁施工中得到广泛应用。
本文档旨在提供一份喷锚支护专项施工方案，用于指导施工人员进行喷锚支护施工工作。
2. 施工准备2.1 施工前准备 - 确认施工区域地质情况，包括土层、岩层等。
- 根据地质情况确定喷锚施工的深度和范围。
- 准备必要的施工材料和设备，如喷锚管、喷浆机等。
- 设计喷锚支护方案，包括锚杆的布设和喷浆的配比等。
2.2 施工现场准备 - 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
- 搭建必要的施工设施，如围护结构和临时工作平台等。
- 准备必要的安全设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工步骤3.1 钻孔 - 根据设计要求，在施工区域进行钻孔。
- 钻孔深度根据地质情况和喷锚杆的长度来确定。
- 钻孔直径应符合设计要求。
3.2 锚杆布设 - 清理钻孔洞口，确保洞口干净。
- 将锚杆插入钻孔中，并用锚杆扳手固定。
- 锚杆之间的间距应符合设计要求。
- 锚杆的长度要适当超出喷锚层。
3.3 喷浆施工 - 准备好喷浆材料，根据设计要求配制喷浆。
- 使用喷浆机进行喷浆施工。
- 喷浆应从锚杆顶部开始，逐渐向下进行。
- 喷浆厚度和层数应根据设计要求进行控制。
3.4 锚杆固结 - 在喷浆未完全干燥之前，进行锚杆固结。
- 使用扳手逐个检查锚杆是否固定牢固。
- 如发现松动的锚杆，应重新固定。
4. 施工质量控制4.1 材料质量控制 - 检查喷锚管、喷浆机等施工材料的质量和数量。
- 确保使用的喷浆材料符合相关标准。
4.2 施工现场质量控制 - 检查喷锚孔的直径和深度是否符合设计要求。
- 检查锚杆的固定情况，确保牢固可靠。
- 检查喷浆层的厚度和均匀性。
5. 安全措施5.1 施工人员安全 - 指定专人负责施工现场安全管理。
- 要求施工人员佩戴必要的个人防护装备。
- 加强对施工人员的安全教育培训。
5.2 施工现场安全 - 遵守相关施工安全规定和操作规程。
喷锚支护工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目喷锚支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约XXX平方米，基坑深度约XX米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB 50502-2009）三、施工工艺流程1. 施工准备：场地平整、围护结构施工、测量放线、材料准备等。
2. 钻孔：根据设计要求，采用钻机进行钻孔，孔径应满足锚杆直径要求。
3. 锚杆制作与安装：制作锚杆，安装锚杆，并进行锚杆张拉。
4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：对锚杆进行锚固，确保锚杆与围护结构牢固连接。
6. 验收与整改：对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
四、施工技术要点1. 施工准备：严格按照设计要求进行施工准备，确保施工顺利进行。
2. 钻孔：钻孔过程中应保持垂直度，孔位偏差应符合规范要求。
3. 锚杆制作与安装：锚杆材料应符合设计要求，安装过程中注意锚杆与围护结构的连接牢固。
4. 喷射混凝土：喷射混凝土前，应确保锚杆锚固牢固，喷射厚度应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：锚杆锚固力应符合设计要求，确保锚杆与围护结构连接牢固。
6. 验收与整改：施工过程中，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
五、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 施工过程中，严格执行“三同时”原则，即施工、监理、验收同时进行。
5. 施工现场设置应急救援设备，确保发生事故时能及时处理。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔阶段：15天3. 锚杆制作与安装阶段：10天4. 喷射混凝土阶段：10天5. 锚杆锚固阶段：5天6. 验收与整改阶段：5天七、施工成本预算1. 材料费用：XXX元2. 人工费用：XXX元3. 机械费用：XXX元4. 管理费用：XXX元5. 预留费用：XXX元总计：XXX元八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
喷锚支护工程施工方案
喷锚支护工程施工方案一、项目概况喷锚支护工程是指在地下工程中使用喷射技术将聚合物、水泥等固化剂注入岩石或土壤中，形成坚固的支护层，以增加地基的稳定性和承载力。
喷锚支护工程广泛应用于地下隧道、地铁、水利工程、矿山和市政工程等领域。
本施工方案主要针对某隧道工程的喷锚支护工程进行详细设计和规划。
二、工程内容本项目位于某城市，是一条总长1000米的隧道工程，隧道断面为圆形，直径10米。
由于工程地处大地质构造带，岩层多为片状岩和页岩，地质条件较复杂，因此需要进行喷锚支护工程。
具体工程内容包括：1. 喷锚孔钻孔施工2. 固化剂混合和喷射3. 检测和质量控制三、施工方案1. 喷锚孔钻孔施工喷锚孔钻孔是喷锚支护工程的第一步，其质量和准确度直接关系到后续喷锚的效果。
本工程中，我们采用液压钻孔机进行孔洞钻探。
具体步骤如下：（1）确定孔洞位置和数量，孔距一般为1.5米，孔深根据实际情况而定，一般为10米左右。
（2）使用液压钻孔机进行孔洞钻探，保证孔洞的直径和垂直度。
（3）在孔洞内衬设喷锚管道，确保固化剂能够顺利注入孔洞内。
2. 固化剂混合和喷射固化剂的选择和喷射技术对喷锚支护工程的效果具有重要影响。
本工程中，我们选择水泥浆作为主要固化剂，配以适量的黏土和聚合物，以提高固化剂的黏度和粘附性。
具体步骤如下：（1）将水泥、黏土和聚合物按一定比例混合，形成均匀的浆液。
（2）通过喷浆泵将浆液注入喷锚管道，通过高压喷射技术将固化剂喷射到孔洞内部，并且均匀分布。
3. 检测和质量控制喷锚支护工程施工结束后，需要进行检测和质量控制，以确保工程质量。
具体步骤如下：（1）对喷锚孔进行检测，检测孔洞的深度、直径和垂直度是否符合要求。
（2）对固化剂的质量进行抽检，检测固化剂的强度和黏度是否符合设计要求。
（3）对喷锚支护层进行检测，检测支护层的均匀性和完整性是否符合要求。
四、安全措施由于喷锚支护工程施工环境复杂，存在一定的安全隐患，因此需要重视安全管理和控制措施。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、项目背景和工程概况喷锚支护是一种应用广泛的支护技术，在基础设施建设和土木工程中有着重要的作用。
本项目位于市道路建设工程中，道路线形曲折，地质条件复杂，需要进行喷锚支护。
该施工方案旨在确保工程质量和施工安全，为道路的建设提供有力的支持。
二、工程范围和目标1.工程范围：本次喷锚支护施工范围涵盖道路边坡和挡墙；2.工程目标：确保边坡和挡墙的稳定和安全，保障道路交通的畅通。
三、施工前准备工作1.调查勘探：对施工区域进行地质勘探，获取相关地质资料，并进行分析评估；2.施工设计：根据地质勘探结果和需求，进行施工设计，明确锚杆布置、喷锚材料和施工工艺等要求；3.材料准备：根据设计要求，采购喷锚材料、喷锚设备、锚杆等必备的施工材料和设备；4.施工方案编制：综合以上准备工作，制定施工方案，明确施工步骤、质量控制措施和安全防范措施。
四、施工步骤及措施1.清理施工面：清除施工面上的垃圾、杂草和杂物，保持施工面清洁；2.准备喷锚设备：检查喷锚设备的运行情况，准备好所需的喷锚材料、锚杆等；3.锚杆布置：根据设计要求，进行预埋锚杆布置，锚杆之间的间距和深度应符合设计规定；4.压力泵前处理：检查喷锚设备的各项指标，确保设备正常运行，进行试压操作；5.施工喷锚：按照设计要求，进行喷锚工作，确保喷锚质量和施工效果；6.压力泵后处理：喷锚结束后，及时清洁泵体和管道，防止材料堵塞和设备损坏；7.环境整理：喷锚施工结束后，对施工现场进行整理和清扫，确保施工安全和环境卫生。
五、质量控制措施1.施工前质量检查：在施工前对喷锚设备和材料进行检查和试验，确保其质量和性能符合要求；2.喷锚过程监控：对施工过程中的喷锚质量进行实时监控，确保施工质量稳定和控制；3.施工后验收：喷锚施工结束后，进行质量验收，对施工质量进行评判和记录。
六、安全防范措施1.必备防护用品：对施工人员发放必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；2.施工现场警示标识：在施工现场设置警示标识，提醒过往车辆和行人注意安全；3.施工人员培训：进行必要的安全培训，提醒施工人员注意施工安全规范和操作要求；4.监督检查：对施工现场进行监督检查，确保施工人员严格遵守安全操作规程。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
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目录1、工程概况 (2)2、水文情况 (2)2.1地质情况 (2)3.施工工艺 (3)4、施工方法 (4)4. 1、喷护施工方法 (4)4. 2、边坡喷护 (4)5、喷护技术质量要求 (5)6、资源配置 (6)6.1人力资源配置 (6)6.2施工设备及机械配置 (6)7、技术安全保证措施 (7)7.1安全保证措施 (7)7.2安全技术保证措施 (8)8、文明施工措施 (8)雁鸣路跨梅河干流桥边坡喷护施工方案1、工程概况本次工程为雁鸣路跨梅河干流桥。
本项目位于郑州航空港经济综合实验区雁鸣路梅河干流处，桥位处河道开口宽度为115.5米，其中主河道底宽57.0米，河底标高98.9m,子槽标高97.624m，100年一遇洪水位：101.35m，河道两侧各设置5m宽的马道，马道净空≥2m，本工程桥跨布置为24+30+30+24m=108m,上部结构为预应力钢筋混凝土连续梁。
道路标准宽度为60m。
桥梁分成两幅，宽度均为26.5m,中央有7m宽的中央分隔带。
具体断面布置形式为：3m（人行道）+3.5m （非机动车道）+19.5m（机动车道）+0.5m（防撞墩）+7m（中央分隔带）+0.5m(防撞墩)+19.5m（机动车道）+3.5m（非机动车道）+3m（人行道）=60m。
地面高程现状为104.3m左右，P1#桥墩承台底部高程95.748m，开挖深度8.552m；P2#承台底部高程95.880m，开挖深度8.42m；P3#承台底部高程95.965m，开挖深度8.335m；A0#桥台桩顶高程99.85m，开挖深度4.45m；A4#桥台桩顶高程99.85m，开挖深度4.45m。
2、水文情况设计勘测期间稳定水位埋深 2.8～3.4m(绝对标高约100.64～101.20m)。
据调查本区域内地下水位年变幅1.5m左右，近5年最高水位埋深约1.0m（标高103.0m左右），历史最高水位0.5m（标高103.5m 左右）。
属第四系松散岩类孔隙潜水，地下水的补给主要为大气降水，环境类型为Ⅱ类。
2.1地质情况该桥位范围内地质以粉土、粉质砂土为主。
表层为杂填土，承台开挖范围内为粉土。
根据地质报告原地面下9m内为粉砂土，湿度大含水层厚、流动性强，承台开挖面为粉土 (Q4al)：层底埋深 6.8-9.0m，层底高程95.31-97.26m，层厚2.4-4.8m。
黄褐色～灰黄色，稍湿～湿，稍密～中密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低。
为加强边坡稳定性，基坑边坡采用钢筋网支护，钢筋网采用Φ10@200*200方格网状铺设，铁丝绑扎，采用C18螺纹钢筋土钉进行固定，土钉长度3m,入土内深度2.94m, 间距1.5米，梅花形布置，支护基坑顶1.5m 宽,顶边沿采用Φ25型钢筋（灌注桩下脚料）进行固定，入土内深度1m，间距1.5米，喷射砼面层，喷射水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，承台基坑钢筋网支护时，钢筋网采用Φ10@200*200方格网状铺设，铁丝绑扎，C18螺纹钢筋土钉进行固定，土钉长度3m,入土内深度2.94m, 间距1.5米，梅花形布置，喷射砼面层，喷射水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.55。
喷射混凝土终凝2h 后，应适当养护，养护时间根据气温确定。
喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每100m2一组,每组不应少于3点。
3.施工工艺整体开挖深度3.0m,基坑坑底宽度为77m，长度为122m。
开挖边坡坡率为1:1，边坡开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖后人工对边坡进行整形，承台局部开挖，局部边坡喷护，边坡顶喷护不小于1米，外侧周围采用黏土培30cm高，50cm 宽的防水堤并压实。
挂网支护施工工艺：土方开挖→护坡上植筋→人工修整壁面→挂网筋→主筋焊接→喷射细石混凝土。
喷砼工艺流程框图4、施工方法4. 1、喷护施工方法铺设钢筋网，钢筋网片采用用直径10mm钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm；在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡的土钉上，并符合规定要求的保护层厚度，在砼喷射下应不出现振动。
4. 2、边坡喷护4.2.1喷混凝土用的原材料：为保证喷混凝土的施工质量必须使原材料的采购、进货、检验验收和库存均按规范程序要求进行，并使混凝土拌制严格按配合比要求进行拌制，拌和系统的计量器具必须完备准确，试验室要按试验规程要求的频率进行监控。
4.2.2风压：应取喷射机正常工作时的风压。
风压过大，喷射速度过高，混凝土回弹量大，水泥耗量大；风压过小，则混凝土不密实。
4.2.3喷射方向和喷射距离：喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20°以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。
喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。
4.2.4喷射区段和喷射顺序：喷射作业应分区、段进行,区段长度为4-6m.喷射时,按自下而上,先凹后凸的顺序进行,以防溅落的灰浆附于未喷岩面,影响喷混凝土的粘结强度。
4.2.5喷射分层和间歇时间：混凝土分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,但也不宜间隔过久,若终凝1～2h后再进行喷射,应用风水清洗混凝土表面，以利层间结合。
5、喷护技术质量要求在喷射混凝土前，应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边坡上并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差。
－10～+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。
喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于10mm，水灰比不宜大于0.55。
喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。
为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边坡面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。
喷射混凝土强度应复合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。
喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。
6、资源配置6.1人力资源配置6.2施工设备及机械配置7、技术安全保证措施7.1安全保证措施7.1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全规程，认真落实检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
7.1.2建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能，项目部管理体系。
7.1.3增强安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。
7.1.4应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。
7.1.5做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。
7.1.6严禁非工作人员进入施工场地。
7.1.7作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保7.2安全技术保证措施7.2.1施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的平面布置图进行布置。
7.2.2现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照法规规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
7.2.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
7.2.4各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。
7.2.5施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定扩行。
临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。
7.2.6施工中发发现危及地面建筑物或危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。
7.2.7雨季施工时，应按雨季施工要求进行。
8、文明施工措施重视文明施工，争创“安全文明示范工地”。
按施工总平面布置图进行场地规划，运输道路、材料库、机械停放场、搅拌站、钢筋加工场要统一规划、合理布局。
施工现场设置的临时设施，要做到生活区与生产区划分明确，并保持安全距离；建立驻地文明、卫生、防火责任制；在施工区域醒目位置设置有关图、牌。
搞好与施工场地周围单位、村民的关系，创造一个和谐的施工环境。
合理布置施工现场、施工便道、生活区的给排水系统等，保证供水安全，确保给水设施不渗漏，保证排水系统顺畅，满足排水要求。
所有进入施工现场的监理、设计配合人员、施工人员应一律佩戴胸卡，戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入作业区域。
所有建筑材料、半成品、成品应分别堆放、存储，码垛整齐，做好标识，严禁混堆乱放；所有机械要摆放整齐，保持完好、干净整洁。
施工现场的建筑垃圾要随时清理，不用的料具和机械应及时清退出场，保持施工现场干净、整洁。
施工便道应经常洒水，减少扬尘。
认真做好卫生防疫工作，职工的膳食、饮水、休息场所等应符合卫生标准，如发生疫情应按有关规定进行处理和上报。
临时用电应按施工组织设计布置，不乱拉乱接，供电设施保持良好，符合《施工临时用电安全技术规范》要求。
生活区应保持清洁、整齐，经常洒水。
厕所在夏天应做好灭蝇、灭蚊工作。
施工时应有降噪措施，防止噪声超标、扰民。
施工中发现文物、古墓、古建筑遗迹或战争期间遗留的爆炸装置时，要派专人保护，并及时通知建设单位及有关部门，待有关部门鉴别、排除并采取有效措施后方可恢复施工。
混凝土拌合站等灰尘较大的地方，要有防尘措施，作业人员要有劳动保护措施。