支架现浇梁预应力管道压浆施工技术交底(图文并茂)

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支架现浇梁预应力张拉施工技术交底(图文并茂)

支架现浇梁预应力张拉施工技术交底1.交底范围本交底适用于斑竹互通立交支架现浇梁预应力张拉施工。

2.施工准备（1）作业人员接受岗前安全教育，特种作业人员持证上岗。

（2）混凝土浇筑完成，张拉前已达到设计要求强度的90%、弹模和龄期要求（必须有试验室出具的混凝土强度和弹模检验报告）。

（3）千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内（由工程部出具张拉数据表）自动压浆台车等施工机具均已报验通过进场。

（4）准备与智能张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，三相电缆，阳伞等准备齐全。

对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全，检验合格。

（5）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行。

主要设备：智能张拉机及其配套设备、10t手拉葫芦、吊车。

3.工艺流程图4.施工步骤：施工步骤一：检查准备（一）梁体检查（1）清除管道内杂物和淤水，检查有无窜孔漏浆现象。

（2）检查梁体混凝土表面，若有较大缺陷的在预施应力前修补好，且达到设计强度，并清除张拉端锚垫板上杂物及水泥浆，以保证锚具与支承板密贴；缺陷严重削弱梁体断面者应另行处理，不予张拉。

（3）梁体强度达到设计强度的90%（即45MPa）、龄期不少于7天、弹性模量为设计的80%，在得到张拉通知单后方可施张。

（二）锚夹具试验检查预应力用锚夹具应在项目部试验室按规范要求进行静力及工艺性能抽样试验合格后方可使用。

在首次张拉时测取回缩量，要求单端应在6mm以内。

并检查张拉锚夹具限位板等尺寸是否配套。

（三）智能设备检查标定（1）设备检查：启动程序正常运行，应力和位移传感线无损坏异常，油泵无漏油且液压油充足充足，并使用设备自带调试功能进行试运调试。

（2）设备标定：智能设备应在在校正有效期内（半年或每200次），并在系统中已对应输入标定的回归方程。

施工步骤二：钢绞线下料穿束（一）钢绞线下料（1）预应力设计长度大于30m，宜采用钢绞线先穿法。

（2）下料长度=设计长度+工作长度+20cm预留（工作长度=千斤顶+锚具+限位板+穿束牵引切割长度）。

现浇梁压浆安全技术交底模板

一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF502011)2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、作业人员行为基本规定1. 所有施工人员进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽等劳动保护用品。

3. 穿着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况。

4. 高处作业时，必须正确佩戴安全带，并确保安全带拴挂牢固。

5. 严禁从高处抛掷物料，或从低处向高处投掷物料。

6. 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。

7. 雨雪后和冬季露天作业时，必须清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

8. 夏季做好防暑降温措施。

9. 严禁酒后上岗作业。

10. 严禁在施工现场打架、斗殴。

11. 施工过程中发现不安全因素或发生安全事故时，必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，并停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。

三、现浇梁压浆作业安全注意事项1. 材料与设备安全- 所有压浆材料必须符合国家相关标准，确保质量。

- 压浆设备在作业前必须进行全面检查，确保其正常运行。

- 电气设备必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

2. 操作流程安全- 作业人员必须严格按照操作规程进行压浆作业。

- 压浆过程中，应确保压浆管道畅通，防止堵塞。

- 作业人员应熟悉并掌握紧急停机操作，以备不时之需。

3. 高处作业安全- 在进行高处压浆作业时，必须正确佩戴安全带，并确保安全带拴挂牢固。

- 高处作业平台应稳固可靠，并定期检查。

- 高处作业区域应设置安全警示标志，禁止非作业人员进入。

4. 防触电安全- 作业人员应熟悉电气设备的操作规程，防止触电事故发生。

- 电气设备周围应保持干燥，防止漏电。

- 作业人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

5. 环境保护- 压浆过程中产生的废水、废渣等必须妥善处理，不得污染环境。

现浇箱梁预应力管道压浆施工技术交底

技术交底记录
压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。

当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭真空泵，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。

继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5Mpa上保压时间不少于3min的稳压期。

真空泵
（4）压浆要求及注意事项
a、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。

b、压入管道的水泥浆应饱满密实。

c、压浆时环境温度应在5℃～30℃之间，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间压浆（如夜间）。

五、常见问题及处理措施
注浆管堵塞；
处理措施：（1）注浆前用清水冲洗管道，压浆采用真空辅助压浆；
（2）浆液必须严格按照配合比进行配制。

（3）开孔疏通管道，重新压浆。

接收负责人：
年月日编制：复核：签发：。

支架现浇梁预应力管道压浆施工技术交底(图文并茂)

3.工艺流程图及时通知试验室取样试验，交底人：复核人：交底接收人：4.施工步骤：施工步骤一：锚头封堵（1）张拉终张完成后，经检查无滑丝、使用自制钢绞线割丝环套入，砂轮切割机切除钢绞线，不得损伤锚具，钢绞线切除预留4cm。

（2）封堵材料使用P.052.5普通硅酸盐水泥掺堵漏王或其他早强材料拌制，使用透明塑料薄膜包裹锚头塑型，封堵后根据现场湿度进行养生。

（3）包裹要求圆润紧密，包裹水泥时控制钢绞线头保护层为3cm。

（4）拆除薄膜检查锚头是否存在缺陷，如有缺陷及时修补保证封堵密封性。

操作要点：钢绞线不得使用电焊或氧气切割。

质量标准：钢绞线切割预留大于4cm，控制保护层为3cm，锚头封堵要求圆润紧密无裂纹。

施工步骤二：参数设置（1）打开设置界面编辑梁型、梁号、孔号等基本信息。

（2）输入实验室给定配合比。

（3）给定配合比：（水泥+压浆剂）：水=1:0.28，即搅拌100kg压浆料需要28kg水。

（4）搅拌桶搅拌限额为320kg，每次搅拌用量宜设为300kg。

（5）设置搅拌时间为5min，浆液循环时间30s，保压时间5min。

（6）设置保压压强值为0.5~0.7Mpa之间。

（6）压浆的最大压力设为 0.5～0.7MPa；较长的孔道，最大压力设为1.0MPa。

（7）螺杆泵空转提示设定为2min。

（8）漏浆检测设置停止功能，发现漏浆自动停止保压。

控制要点：智能压浆机系统操作必须指定专人进行，并经过项目部技术人员培训。

参数设置、设备使用操作流程严格按照既定的标准流程进行，严禁人为改动、省略步骤或减短流程时间等行为！交底人：复核人：交底接收人：2施工步骤三：压浆料搅拌（1）准备工作：搅拌前，先清洗施工设备。

清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。

（2）材料要求：压浆料使用袋装压浆料（水泥+压浆剂），浆体中掺入的压浆剂，具有减水、阻锈和微膨胀作用，不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂，经试验室检验合格后方可使用。

预应力施工及管道压浆技术交底

预应力施工及管道压浆技术交底引言预应力施工及管道压浆技术是建设项目中非常重要的组成部分，对工程质量和安全影响非常大。

本文将介绍预应力施工和管道压浆技术的相关知识和流程，以及注意事项和常见问题解决方法。

预应力施工预应力的概念和作用预应力是指在构建结构体系的过程中，采用预先施加一定张力的方法，使得混凝土在负载作用下产生抗拔强度和表面承载力等设计要求以外的预先设定的力。

预应力可以增加桥梁和建筑物的承载能力，提高结构体系的稳定性和使用寿命，减小裂缝产生的几率。

预应力材料和构件预应力材料包括钢绞线，旋转锚杆，钢筋束等。

预应力构件包括箱梁、T梁、扇形梁、梁板、板筋等，预应力构件的选材和设计需要考虑每种构件的几何形状和承受负载的大小，同时还要考虑工序、材料和工艺方法等。

预应力施工流程预应力施工流程包括预制梁构件，端部安装预应力构件，将预应力构件拉紧并完成锚固，切端处理和防腐处理等步骤。

具体步骤如下：1.预制梁构造预制梁构造需要按照预定尺寸进行，同时对每个构件进行编号。

在施工中需要注意零部件的平整度和二次加工过程。

2.预应力构件加工和安装预应力构件是预应力施工中的核心材料，包括钢绞线、锚杆、钢筋等。

加工和安装需要按照设计方案操作，并需要注意质量和安全。

3.预应力构件拉伸预应力构件需要使用专业工具进行拉伸，同时需要满足施工方的要求和标准。

4.端部锚固端部锚固是每个预制构件上的必要工序，需要严格按照安装规范进行。

5.切端处理切端处理是在混凝土固化后进行的工序，需要按照规范进行操作。

6.防腐处理在施工中，应该注重防腐处理，以便提高预制梁的耐久性和安全性。

常用的防腐材料包括丙烯酸树脂和环氧树脂。

注意事项预应力施工需要遵循一定的标准和规范，同时还需要注意以下几点：1.预应力钢绞线的正确使用和保管，保证其耐腐蚀和机械强度。

2.施工现场必须有特殊作业人员和质检人员参与，保证施工质量。

3.要注意施工期间混凝土拆模后的处理，防止损坏施工质量。

现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底

移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底1交底目的本技术交底旨在指导现场作业人员掌握芭蕉湖2号桥移动模架现浇梁预应力工程施工。

2交底内容30m、55m移动模架现浇箱梁预应力工程工艺，包括箱梁预应力施工顺序为：张拉机具及预应力材料准备→波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）→波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺）→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。

3箱梁预应力工程概况55m、30m现浇连续箱梁采用纵向和横向的双向预应力体系，即主梁除布置纵向预应力钢束外，在桥面板内设有横向预应力钢束（纵向布置标准间距0.7m）。

预应力钢束均采用ΦS15.24钢绞线，其技术标准符合ASTMA416-97规定，Ryb=1860MPa，预应力张拉控制应力为0.75Ryb= 1395MPa。

预应力管道采用塑料波纹管，应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的要求,塑料波纹管采用高密度聚乙烯（HDPE）制成，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。

纵向预应力管道采用圆波纹管，横向预应力管道采用扁波纹管。

其壁厚均不得小于2.5mm。

纵向预应力张拉顺序为先张拉腹板束，后顶、底板束。

各部位预应力钢束均应横桥向对称张拉。

横向预应力束采用单端张拉，固定端采用P锚，横向预应力一般是待本施工段纵向预应力张拉完毕后再进行。

30m及55m预应力材料类型参见下表：待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天，按设计图纸要求顺序，先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再张拉首段纵向预应力钢束。

第二施工段张拉时先张拉纵向预应力，并张拉首施工段剩余部分横向预应力。

其中横向预应力钢束均采用单端交替张拉，顶板和腹板纵向预应力钢束均在施工缝处张拉，并用连接器进行连接接长。

预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。

施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%以后进行，预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控，伸长量误差在-3%～6%以内。

现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底

现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底范本1-正式风格:现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底1. 张拉及压浆技术流程1.1 张拉及压浆准备工作1.1.1 检查预应力钢束的数量和规格是否满足设计要求 1.1.2 检查张拉设备的工作状态是否正常1.1.3 准备预应力张拉系统所需的工具和材料1.2 张拉及压浆操作步骤1.2.1 清理箱梁张拉孔口和周边区域1.2.2 安装张拉锚具和张拉器1.2.3 进行预应力钢束的张拉作业1.2.4 检查张拉钢束的张拉力是否满足设计要求1.2.5 进行压浆作业1.2.6 清理施工现场2. 张拉及压浆设备及材料要求2.1 张拉设备要求2.1.1 预应力张拉机2.1.2 张拉油泵2.1.3 张拉垫块2.2 压浆设备要求2.2.1 压浆泵2.2.2 压浆管道2.2.3 压浆料3. 安全措施3.1 对张拉设备进行定期检查和维护3.2 在张拉操作过程中佩戴安全帽和防护手套 3.3 保持施工现场的整洁3.4 防止张拉钢束和压浆管道受到外力损坏附件：1. 张拉设备检查记录表2. 压浆设备维护记录表3. 张拉及压浆作业验收记录表法律名词及注释：- 预应力钢束：用于施加预应力的钢制构件。

- 张拉锚具：用于固定预应力钢束的金属构件。

- 张拉器：用于施加预应力的机械装置。

- 压浆泵：用于将压浆料送入箱梁张拉孔口的泵。

- 压浆管道：用于输送压浆料的管道。

- 压浆料：用于填充箱梁内部空隙并提高箱梁强度的材料。

范本2-非正式风格:现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底1. 张拉及压浆技术流程1.1 张拉及压浆准备工作1.1.1 检查预应力钢束的数量和规格是否满足设计要求，靠！别少了啊！1.1.2 检查张拉设备的工作状态是否正常，有毛病就赶紧修！1.1.3 准备预应力张拉系统所需的工具和材料，别把东西弄丢了！1.2 张拉及压浆操作步骤1.2.1 清理箱梁张拉孔口和周边区域，别让脏东西影响张拉效果！1.2.2 安装张拉锚具和张拉器，别弄反了装！1.2.3 进行预应力钢束的张拉作业，扯麻！张拉起来！1.2.4 检查张拉钢束的张拉力是否满足设计要求，啊呀确保符合要求！1.2.5 进行压浆作业，别偷懒！好好压浆！1.2.6 清理施工现场，切记收拾干净！不要留下痕迹！2. 张拉及压浆设备及材料要求2.1 张拉设备要求2.1.1 预应力张拉机，好的机器才能好耍！2.1.2 张拉油泵，泵一下，发力张拉！2.1.3 张拉垫块，垫出完美效果！2.2 压浆设备要求2.2.1 压浆泵，给力泵料，压得满血复活！2.2.2 压浆管道，通道畅通，浆料不愁！2.2.3 压浆料，浆液要稠厚，别让它变水汤！3. 安全措施3.1 对张拉设备进行定期检查和维护，不检查出毛病！3.2 在张拉操作过程中佩戴安全帽和防护手套，为了安全别省这俩玩意！3.3 保持施工现场的整洁，啊！别乱扔杂物！3.4 防止张拉钢束和压浆管道受到外力损坏，哼！不许碰！要小心！附件：1. 张拉设备检查记录表2. 压浆设备维护记录表3. 张拉及压浆作业验收记录表法律名词及注释：- 预应力钢束：用于施加预应力的钢制构件。

连续梁预应力张拉、压浆专业技术交底

连续梁预应力张拉、压浆技术交底————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：表格编号连续梁预应力张拉、管道压浆技术交底书1310项目名称新建铁路连云港至镇江线LZZQ-03标三分部第 1 页共 7 页交底编号工程名称跨京沪高速淮安东收费站悬灌连续梁设计文件图号连镇施桥（参）19、连镇施桥（特）05-XI施工部位跨京沪高速淮安东收费站连续梁预应力张拉、管道压浆交底日期2017/2/10交底人：复核人：交底人：复核人：技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于跨京沪高速淮安东收费站悬灌连续梁连续梁预应力张拉、管道压浆施工。

2、施工前准备情况在梁体混凝土养护期间，将钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶。

待养护混凝土强度达到设计值得95％、弹性模量达到设计值的100％、且混凝土龄期大于5天后，方可进行预应力束张拉。

3、施工工艺3.1、钢绞线束的制作及安装（1）钢绞线的制作①钢绞线与波纹管的下料应按设计提供的长度进行，下料误差±10mm ；束中各根钢绞线长度差5mm 。

②预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。

下料后应采取措施防止钢绞线出现散头现象。

③钢绞线编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m 捆扎成束，同一钢绞线应顺畅不扭结。

搬运时不得在地上拖拉，必须保持其清洁；在搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

④对钢绞线要进行编束并作出标记。

连续梁预应力张拉、管道压浆技术交底书表格编号 1310项目名称新建铁路连云港至镇江线LZZQ-03标三分部第 2 页共 7 页交底编号工程名称跨京沪高速淮安东收费站悬灌连续梁设计文件图号连镇施桥（参）19、连镇施桥（特）05-XI交底人：复核人：施工部位连续梁预应力张拉、管道压浆交底日期 2017/2/10（2）钢绞线束的穿放①在穿束前应清除清除张拉端支承垫板及压浆孔内的杂物。

现浇梁预应力技术交底

现浇梁预应力技术交底现浇梁预应力技术是现代桥梁建设中常用的一项重要技术，它能够显著提高梁体的承载能力和抗裂性能，确保桥梁结构的安全性和耐久性。

为了确保施工质量和安全，现将现浇梁预应力技术的相关要点向大家进行交底。

一、预应力材料及设备1、预应力钢绞线选用符合设计要求和国家标准的高强度低松弛预应力钢绞线，其力学性能应满足抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。

钢绞线在运输和存放过程中应采取防锈、防腐蚀措施，避免受损。

2、锚具锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。

按照设计要求选用合适的锚具类型，如夹片式、支承式等，并确保其质量符合相关标准。

3、波纹管采用金属波纹管或塑料波纹管作为预应力管道，其尺寸和性能应符合设计要求。

波纹管应具有一定的强度和柔韧性，在安装过程中避免破损和变形。

4、千斤顶和油泵根据预应力钢绞线的规格和张拉力大小，选择合适的千斤顶和配套油泵。

千斤顶和油泵应定期校验和维护，确保其性能稳定、准确。

二、预应力施工工艺流程1、预留管道安装在梁体钢筋绑扎过程中，按照设计位置安装波纹管。

波纹管应定位准确，固定牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生移位。

波纹管接头处应采用专用接头管连接，并使用密封胶带密封，防止漏浆。

2、钢绞线穿束在混凝土浇筑前，将预应力钢绞线穿入波纹管内。

穿束时应注意钢绞线的顺序和编号，避免混乱。

对于较长的钢绞线束，可以采用卷扬机牵引或人工推送的方式进行穿束。

3、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应避免振捣棒直接碰撞波纹管和钢绞线，防止管道移位或钢绞线受损。

确保混凝土的浇筑质量，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

4、预应力张拉混凝土强度达到设计要求后，方可进行预应力张拉。

按照设计规定的张拉顺序和张拉力进行张拉。

张拉过程中应分级加载，同步测量伸长值，并与理论伸长值进行对比，控制误差在允许范围内。

张拉完成后，及时进行锚固，切除多余的钢绞线。

5、孔道压浆张拉锚固完成后，应尽快进行孔道压浆。

压浆材料应符合设计要求，具有良好的流动性、稳定性和强度。

预应力管道技术交底

预应力管道技术交底本工程为高速公路桥梁工程，其中桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，箱梁跨径为25m～4m，采用满堂支架现浇施工。

根据施工设计图纸及现场实际施工条件，现对预应力管道施工技术进行交底。

管道应具有足够的强度和刚度，并具有耐久性和防腐蚀性能。

管道材料应符合设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定。

管道连接应牢固、密封性好，且不渗漏。

管道连接应按设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

管道安装位置应准确，曲线形状应圆顺，管道端部的预留高度应符合设计要求。

管道内不得有油渍、木屑等杂物，且管道畅通无阻。

施工工艺流程：支架搭设→模板安装→钢筋绑扎→管道安装→混凝土浇筑→预应力张拉→压浆→封锚。

（1）支架搭设：采用满堂支架现浇施工，支架基础应进行必要的处理，如整平、夯实、垫石等，以确保支架的稳定性和承重能力。

支架的搭设应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

（2）模板安装：模板应具有足够的强度和刚度，并应安装牢固、拼缝严密。

模板安装应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎应在模板安装完毕后进行。

钢筋应具有质量合格证明文件，并应按设计要求进行检验和验收。

钢筋绑扎应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

（4）管道安装：管道安装应在钢筋绑扎完成后进行。

管道应根据设计图纸进行加工和安装，并应符合国家现行有关标准的规定。

在管道安装过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。

（5）混凝土浇筑：混凝土浇筑前应对模板、钢筋、管道等进行检查验收，确认合格后方可进行浇筑。

混凝土应采用泵送方式进行浇筑，并应分层浇筑、振捣密实。

在浇筑过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。

（6）预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，应对预应力筋进行张拉。

预应力筋的张拉应按照设计要求进行，并应符合国家现行有关标准的规定。

在张拉过程中，应注意保护管道不受损伤或变形。

（7）压浆：在预应力筋张拉完毕后，应对管道进行压浆处理。

管道压浆技术交底

4.压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前应用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。
三、孔道压浆
1.浆料拌合均匀，先加水，后加灌浆剂及水泥，拌合时间不少于3～5min。浆体放入压浆罐时，用小于2.5mm×2.5mm的过滤网过滤。
2.压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
8.浆体膨胀率不超过5%，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为O～0.1%。
9.浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。
10.冬季压浆时采取覆盖蓬布并安放暖风炉保温，保温时间不少于3天。
二、压浆前的准备工作
1.压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
7.压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。
8.每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40 x 40 x160mm杭折试件3组;边长10. 1 x 10. 1 x 10.1mm抗压试件2组，作为28天标准试件。
9.压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的lOOX (即抗压50MPa.抗折10 MPa )后方可进行。
3.封锚混凝土按施工配合比拌制，坍落度为180-220mm.
4.封锚的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露。
5.为避免锚头下部混凝土浇灌不密实，可在距堵头模型板顶部开窗口，以便采用振动棒从窗口插入进行振捣。
6.锚头混凝土采驭自下而上分层灌注，30振动棒振捣密实，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。

预应力孔道压浆技术交底.docx

预应力孔道压浆技术交底.docx 一：预应力孔道压浆技术交底1. 项目简介1.1 项目名称1.2 项目背景1.3 项目范围2. 预应力孔道压浆技术概述2.1 技术原理2.2 技术流程2.3 优势与适用范围3. 设备与材料清单3.1 设备清单3.2 材料清单4. 设备操作规范4.1 设备安装和调试4.2 操作步骤说明4.3 设备维护与保养5. 材料使用指南5.1 材料性能及规格5.2 材料存放要求5.3 材料使用注意事项6. 质量控制要求6.1 质量控制流程6.2 监测与检验要求6.3 不合格处理措施7. 安全注意事项7.1 设备操作安全7.2 材料使用安全7.3 应急处理措施8. 相关附件附件1：预应力孔道压浆设备安装图附件2：预应力孔道压浆技术操作步骤示意图法律名词及注释：1. 预应力：指在混凝土构件灌浆施工前施加的拉应力，以增加构件受压能力和整体受力性能的一种施工技术。

2. 孔道压浆：预应力孔道压浆是一种通过孔道将浆液注入构件内部，与预应力钢束产生黏结，以提高构件受力性能的方法。

3. 技术流程：指预应力孔道压浆的施工步骤和操作流程。

4. 监测与检验要求：指对预应力孔道压浆施工过程和结果进行监测和检验的要求，以确保施工质量和安全。

5. 不合格处理措施：指在质量控制过程中，发现预应力孔道压浆工作不符合要求时的处理措施。

二：现代家居装修设计建议1. 设计思路1.1 家居风格定位1.2 空间布局规划1.3 装饰材料选择2. 客厅设计2.1 客厅布局2.2 客厅家具搭配2.3 客厅装饰元素3. 卧室设计3.1 卧室布局3.2 卧室家具选择3.3 卧室配色方案4. 厨房设计4.1 厨房工作三角布局 4.2 厨房储物设计4.3 厨房装饰细节5. 卫生间设计5.1 卫生间布局5.2 卫生间设备选择5.3 卫生间装修风格6. 子女房设计6.1 儿童房布局6.2 青少年房装饰元素6.3 子女房家具选择7. 绿化设计7.1 室内植物选择7.2 植物布局设计7.3 养护管理要点8. 照明设计8.1 照明布置规划8.2 照明灯具选择8.3 情景照明控制9. 相关附件附件1：客厅设计效果图附件2：卧室设计效果图法律名词及注释：1. 空间布局规划：指进行家居装修设计时，对房间内的家具、设备等进行合理布置的一种设计方法。

23-预应力孔道压浆施工技术交底

编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

主送单位架子一队桥涵十三工班第 4 页共 6 页工程名称预应力孔道压浆日期2016年9月12日拌时间不超过5分钟。

搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，头三盘每盘检测一次，之后每10盘进行一次检测，其流动度在规定范围内（18+4s）即可通过过虑网进入储料罐。

浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。

水泥浆搅拌前必须过秤；水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料结块；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。

如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。

②真空压浆启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08MPa并保持稳定。

启动灰浆泵，当输出的浆体达到要求的稠度时，将输送管阀门打开，开始压浆。

压浆次序自下而上，同一管道压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。

压浆过程中，真空泵要保持连续工作，压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆，待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且流动度与压入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门，压浆泵继续工作，出浆口流出的浆液与搅拌机浆液一致，关闭阀门，持压3分钟，关闭灰浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。

真空压浆工作示意图编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

预应力施工及管道压浆技术交底

预应力施工及管道压浆技术交底预应力施工技术交底1. 前言本文档旨在对预应力施工技术进行详细介绍和交底。

预应力施工是一种重要的结构施工方法，能够提高结构的承载能力和抗震能力。

在施工过程中，需要注意各个环节的细节和要求，以确保工程质量和施工安全。

2. 预应力材料和设备2.1 预应力钢束2.1.1 钢束的种类和规格2.1.2 钢束的采购和检验2.1.3 钢束的储存和保护2.2 预应力锚具2.2.1 锚固系统的种类和选择2.2.2 锚固系统的施工要求2.2.3 锚固系统的检验和验收2.3 预应力设备2.3.1 预应力张拉机2.3.2 预应力压浆机2.3.3 其他预应力设备的使用和维护3. 预应力施工工艺3.1 预应力布置和张拉方案3.2 预应力张拉过程控制3.3 锚固和固化过程3.4 预应力材料的压浆处理3.5 预应力构件的拆模和保护4. 施工安全注意事项4.1 预应力施工现场安全措施4.2 预应力设备操作安全4.3 预应力材料储存和使用安全5. 质量控制要求5.1 材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 结构质量控制6. 附件本文档涉及的附件包括：- 预应力材料采购合同- 钢束检验报告- 锚固系统验收记录- 预应力设备维护手册- 张拉方案和控制记录- 施工安全控制措施记录- 结构质量验收报告7. 法律名词及注释7.1 预应力：通过施加预应力力量使构件在使用荷载下产生一定预应力，以改善构件的工作性能。

7.2 锚固：将预应力钢束的一端固定在构件内部或外部的一定位置上，使其能够承受预应力力量。

---管道压浆技术交底1. 前言本文档旨在对管道压浆技术进行详细介绍和交底。

管道压浆是一项常用的施工工艺，可用于提高管道的密封性和稳定性。

在施工过程中，需要注意压浆材料的选择和使用方法，以及施工细节和要求，以确保施工质量和工程安全。

2. 压浆材料和设备2.1 压浆材料2.1.1 压浆材料的种类和选择2.1.2 压浆材料的性能要求2.1.3 压浆材料的储存和保护2.2 压浆设备2.2.1 压浆设备的种类和选择2.2.2 压浆设备的操作和维护要求2.2.3 其他压浆设备的使用和维护3. 压浆施工工艺3.1 施工准备工作3.1.1 管道表面清洁和处理3.1.2 压浆设备的安装和调试3.2 压浆施工过程控制3.2.1 压浆材料的配制和搅拌3.2.2 压浆设备的操作控制3.2.3 压浆速度和厚度的控制3.3 压浆后处理3.3.1 压浆管道的保护措施3.3.2 压浆效果的验收和评估4. 施工安全注意事项4.1 压浆施工现场安全措施4.2 压浆设备操作安全4.3 压浆材料储存和使用安全5. 质量控制要求5.1 压浆材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 结构质量控制6. 附件本文档涉及的附件包括：- 压浆材料采购合同- 压浆材料性能检验报告- 压浆设备维护手册- 施工安全控制措施记录- 压浆效果评估报告7. 法律名词及注释7.1 压浆：利用压浆设备将压浆材料注入管道，以填充空隙和提高管道的密封性和稳定性。

支架现浇梁预应力体系安装施工技术交底(图文并茂)

支架现浇梁预应力体系安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于斑竹互通立交匝道桥支架现浇梁预应力体系安装施工技术交底。

2.施工准备（1）钢绞线、预应力管道、锚具经过入场验收和取样送检，分类入库存放，确保原材质量。

（2）临边防护、操作平台准备就位。

（3）作业人员已接受岗前安全教育，班组长做班前讲话，准备并检查安全劳保用品。

（4）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行。

主要设备：吊车、钢绞线放线架、砂轮切割机、电焊设备、穿束机、牵引工装。

3.工艺流程图4.施工步骤施工步骤一：预应力管道安装（1）安装顺序：管道安装根据钢筋绑扎顺序，按照先底板→再腹板→后顶板进行。

（2）安装优先级：安装过程遵循普通钢筋避让管道，横向钢束（若有）避让纵向钢束原则。

在安装钢筋时，冲突位置要提前避让，留足管道安装空间。

（3）下料：管道的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。

使用砂轮切割机切割下料，下料时应尽量将接头位置避开弯曲段，切割后去掉端头毛刺、卷边和折角。

（4）安装定位：管道严格按技术人员现场放样交底的坐标位置精准定位，先初装预制的整体式“＃”字定位钢筋网，间距1m一道，在弯曲段加密至50cm。

按设计位置穿入管道，通过尺量带线调整管道位置精确且线型直顺，然后将“＃”字定位筋固定牢靠（线型复杂或钢筋密集部位可使用“Ω”字形定位卡代替“＃”字定位筋）。

（5）管道接长：用大一号的管道套接，接头管长度不小于35cm，接头要平顺，两根管道端面抵紧，接入长度各占一半。

接头管外用透明胶带反复缠牢，密封良好。

交底人：复核人：交底接收人：（6）弯曲段防崩钢筋：按设计要求在管道弯曲段加设间距25cm一道U 型防崩钢筋网。

质量标准：直线段定位筋1m一道，曲线段加密至50cm（设计不同时执行设计要求）。

操作要点：提前放样管道走向，安装钢筋时留足管道空间。

施工中应尽量避免触碰、桩基管道，电焊作业远离管道或采取有效隔离措施。

施工步骤三：排气孔、排水孔安装使用强度和韧性良好的Φ25mm胶管（PE或白胶管），在管道波峰最高点开孔设置排气孔，若钢束长度较大，宜按20m左右间距设置一处。

23预应力孔道压浆施工技术交底.doc

23预应力孔道压浆施工技术交底.doc 范本1：范本：23预应力孔道压浆施工技术交底1. 引言本文档旨在对预应力孔道压浆施工技术进行详细的交底，介绍施工的步骤、方法和注意事项，确保施工安全和质量。

2. 施工准备2.1 施工前的准备工作2.2 设备和材料准备3. 施工步骤3.1 钻孔施工3.2 孔道清洗和处理3.3 预应力筋材安装3.4 孔道压浆4. 施工要点与注意事项4.1 确保孔道的质量和准确度4.2 控制压浆流量和压力4.3 确保压浆材料的成分和质量4.4 压浆过程中的安全措施5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量监控6. 施工安全注意事项6.1 施工人员的安全培训6.2 使用合适的安全装备6.3 预防火灾和电气事故7. 监理要求与验收标准7.1 施工过程的监理要求8. 附件详见附件中的相关资料和图纸。

9. 法律名词及注释9.1 预应力：指在混凝土构件中施加的人为预制应变，以提高构件的承载能力和变形性能。

9.2 压浆：指将浆液通过压力注入孔道或裂缝中，填充和固结材料，以提高材料的强度和密实度。

范本2：范本：23预应力孔道压浆施工技术交底1. 摘要本文档详细介绍了预应力孔道压浆施工技术的步骤、方法和注意事项，以确保施工的安全和质量。

2. 施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 确定施工现场和孔道布置2.1.2 准备施工设备和工具2.1.3 确保施工人员的培训和安全意识2.2 设备和材料准备2.2.1 选购合适的压浆设备2.2.2 准备优质的压浆材料2.2.3 定期检查和维护施工设备3. 施工步骤3.1 钻孔施工3.1.1 确定孔道的位置和尺寸3.1.2 使用合适的钻孔设备进行钻孔3.1.3 清理孔道并修复钻孔损伤3.2 孔道清洗和处理3.2.1 使用适当的清洗材料清洗孔道3.2.2 处理孔道表面，提供粘结性3.3 预应力筋材安装3.3.1 确保预应力筋材的质量和规格3.3.2 安装预应力筋材并进行预拉力调整 3.3.3 固定预应力筋材和保护3.4 孔道压浆3.4.1 选择合适的压浆方法和压浆设备 3.4.2 控制压浆流量和压力3.4.3 确保压浆材料的成分和性能3.4.4 按照预定的压浆方案进行压浆作业4. 施工要点与注意事项4.1 确保孔道的质量和准确度4.1.1 检查孔道的位置和尺寸4.1.2 保证孔道的垂直度和直线度4.2 控制压浆流量和压力4.2.1 根据孔道的尺寸和长度确定适当的压浆流量和压力 4.2.2 频繁检查压浆设备的效果和调整参数4.3 确保压浆材料的成分和质量4.3.1 使用质量良好的压浆材料4.3.2 及时检测和调整压浆材料的成分4.4 压浆过程中的安全措施4.4.1 使用合适的个人防护装备4.4.2 防止压浆材料的溅射和飞溅4.4.3 遵守压浆设备的操作规程5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量监控5.1.1 进行压浆前的孔道和预应力筋材的检查5.1.2 检测压浆的成型度和强度5.1.3 定期抽样检测压浆材料的质量5.2.1 检查孔道和预应力筋材的完整性和质量5.2.2 进行压浆质量的检测和评估5.2.3 编制施工记录和施工报告6. 施工安全注意事项6.1 施工人员的安全培训6.1.1 提供专业的安全培训课程6.1.2 强调施工人员的安全责任和意识6.2 使用合适的安全装备6.2.1 提供个人防护装备和安全设施6.2.2 检查和维护安全装备的使用状况6.3 预防火灾和电气事故6.3.1 遵守火灾和电气安全规定6.3.2 定期检查和维护施工现场的电气设备7. 监理要求与验收标准7.1 施工过程的监理要求7.1.1 确保施工按照相关标准和规范进行 7.1.2 监督施工质量和安全措施的执行7.2.1 参照相关标准和规范进行验收7.2.2 检查施工记录和报告的完整性和准确性8. 附件详见附件中的相关资料和图纸。