表面喷塑检验标准及操作规程
喷塑安全操作规程模版（四篇）
喷塑安全操作规程模版一、规程的目的和适用范围1.1 规程目的：本规程制定的目的是确保喷塑作业过程中的安全，保护作业人员的健康，预防事故的发生，减少经济损失。
1.2 适用范围：本规程适用于所有从事喷塑作业的人员，包括喷塑工人、作业监督人员等。
二、喷塑作业前的准备工作2.1 确认作业区域的环境安全，排除火源、亮度不足等危险因素。
2.2 确保喷塑设备的正常工作，定期检查喷枪、压缩空气系统等设备。
2.3 检查喷塑物料和溶剂的质量，确保其符合相关标准。
2.4 准备好个人防护设备，包括防护眼镜、呼吸器、耳塞、防护服等。
三、喷塑作业时的个人防护措施3.1 戴防护眼镜，避免喷洒的物质溅入眼睛。
3.2 使用呼吸器，防止吸入有害气体和喷洒物质。
3.3 戴耳塞或防噪耳机，减少噪音对听力的影响。
3.4 穿戴防护服和手套，防止喷洒物质对皮肤的直接接触。
3.5 注意饮食卫生，避免食物和饮水被喷洒物质污染。
四、喷塑作业时的操作规范4.1 按照相关标准和操作规程正确使用喷塑设备，并遵循设备的安全操作规程。
4.2 控制喷枪的距离和角度，确保均匀喷涂，并避免堵塞喷枪。
4.3 控制喷涂厚度，避免过度喷涂导致涂层不均匀。
4.4 确保喷塑作业区域通风良好，避免喷洒物质积聚在空气中。
4.5 定期清洁喷塑设备和工作区域，减少污染物的积累。
4.6 喷塑作业结束后，及时清理残留物，妥善存储喷洒物质。
五、应急措施5.1 发生事故时，立即停止喷塑作业，采取相应措施进行救护和报警。
5.2 喷洒物质进入眼睛时，立即冲洗眼睛，若症状加重应及时就医。
5.3 吸入有害气体时，立即离开作业区域，找到通风良好的地方呼吸新鲜空气。
5.4 发生火灾时，立即停止喷塑作业，按照相关规定进行灭火。
六、培训和监督6.1 新员工应接受喷塑安全操作规程的培训，掌握相关知识和技能。
6.2 定期进行喷塑安全操作规程的培训，加强员工的安全意识和技能。
6.3 建立健全的监督机制，对喷塑作业过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
喷塑操作规程
喷塑操作规程1. 简介喷塑操作规程旨在确保喷塑作业过程中的安全性、高效性和质量，保护操作人员的健康，并提供一致的操作标准。
本文将详细描述喷塑操作的步骤、要求和注意事项。
2. 设备准备2.1 准备喷塑设备，包括喷枪、喷枪清洗器、喷涂室等。
2.2 确保设备正常工作，检查压力表、过滤器、喷嘴等部件是否完好无损。
2.3 准备喷塑材料，包括底漆、面漆、溶剂等。
3. 表面准备3.1 清洁待喷塑的表面，去除油污、锈蚀和其他杂质。
3.2 打磨表面，确保表面光滑平整，增加涂层附着力。
3.3 使用适当的底漆进行底涂，提高涂层的附着力和耐久性。
4. 喷塑操作4.1 穿戴个人防护装备，包括呼吸器、防护服、手套、护目镜等。
4.2 调整喷枪的喷涂角度和距离，确保均匀喷涂。
4.3 控制喷涂压力和喷涂速度，避免过度或不足的喷涂。
4.4 喷涂时保持喷枪与表面垂直，并保持一定的喷涂距离，以避免涂层厚度不均匀或出现滴落。
4.5 喷涂完毕后，立即清洗喷枪和喷涂设备，以防止涂料干结堵塞设备。
5. 操作注意事项5.1 操作人员应接受相关培训，了解喷塑操作规程和安全注意事项。
5.2 在喷涂过程中，应保持良好的通风条件，避免吸入有害气体。
5.3 操作人员应定期检查和维护喷塑设备，确保其正常工作。
5.4 在操作过程中，应注意防火和防爆措施，避免使用易燃物品。
5.5 在操作过程中，应注意避免喷涂过量，以免产生浪费和环境污染。
6. 质量控制6.1 喷塑完成后，应进行质量检查，包括涂层的平整度、附着力、颜色等。
6.2 如发现涂层存在问题，应及时进行修复或重新喷涂。
6.3 涂层应符合相关标准和客户要求，确保质量合格。
7. 安全措施7.1 操作人员应定期接受安全培训，了解喷塑操作的安全风险和应对措施。
7.2 喷涂作业区域应设立警示标识，提醒他人注意安全。
7.3 在喷涂作业区域内，应保持整洁，避免杂物堆放和阻碍逃生通道。
7.4 喷涂作业区域应配备灭火器材，以应对突发火灾。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的表面涂装。
喷塑操作规程是指在喷塑过程中应遵循的一系列操作步骤和注意事项，以确保涂装质量和工作安全。
本文将详细介绍喷塑操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保喷塑工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染涂装表面。
1.2 准备喷枪和喷嘴：检查喷枪和喷嘴是否干净，无阻塞和损坏，确保喷涂效果良好。
1.3 准备涂料：根据涂装要求选择合适的涂料，确保涂料质量符合标准，避免浮现涂装质量问题。
二、喷涂操作2.1 调节喷涂压力：根据涂料的粘度和喷涂距离，调节喷涂压力，确保涂料均匀喷涂。
2.2 控制喷涂速度：保持稳定的喷涂速度，避免浮现涂料厚薄不均的情况。
2.3 喷涂角度：根据涂装表面的形状和要求，选择合适的喷涂角度，确保涂料均匀覆盖。
三、喷塑环境3.1 温度控制：确保喷塑环境温度适宜，避免温度过高或者过低影响涂装效果。
3.2 湿度控制：控制喷塑环境的湿度，避免湿度过高导致涂料流淌或者干燥不良。
3.3 通风换气：保持喷塑区域通风良好，避免有害气体积聚对工人健康造成影响。
四、涂装质量检验4.1 涂膜厚度检测：使用涂膜厚度计对涂装膜厚进行检测，确保符合要求。
4.2 涂装外观检查：对涂装表面进行外观检查，确保涂装质量无瑕疵。
4.3 耐腐蚀测试：进行耐腐蚀测试，检验涂装表面的耐腐蚀性能。
五、清洁和维护5.1 喷枪清洁：喷涂结束后及时清洁喷枪和喷嘴，避免涂料残留影响下次喷涂效果。
5.2 设备维护：定期对喷塑设备进行维护保养，延长设备寿命，确保涂装质量稳定。
5.3 废涂料处理：对废涂料进行妥善处理，避免对环境造成污染。
结论：喷塑操作规程是确保涂装质量和工作安全的重要保障，惟独严格遵循操作规程，才干保证喷塑工作的顺利进行和涂装效果的良好。
希翼本文的介绍对喷塑操作规程有所匡助，提高工作效率和涂装质量。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的表面处理方式，广泛应用于各个行业。
为了确保喷塑操作的质量和安全，制定本操作规程，旨在规范喷塑操作的流程和要求。
二、适用范围本操作规程适用于喷塑操作过程中的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
三、术语定义1. 喷塑：将涂料通过喷枪均匀喷涂在物体表面的过程。
2. 涂料：用于喷塑的颜料或涂料。
3. 喷枪：用于将涂料喷射到物体表面的工具。
4. 喷涂面：需要进行喷塑处理的物体表面。
四、操作要求1. 准备工作a. 检查喷枪和喷嘴是否完好，确保无堵塞或损坏。
b. 检查涂料是否充足，如不足应及时补充。
c. 检查喷涂面是否清洁，如有污垢应先清洗干净。
d. 确保操作环境通风良好，避免喷涂过程中的有害气体积聚。
2. 涂料准备a. 根据所需颜色和质地选择相应的涂料。
b. 搅拌涂料，使其达到均匀的状态。
c. 检查涂料的粘度，如有需要，可进行稀释或加稠。
3. 喷涂操作a. 调整喷枪的喷涂角度和距离，确保喷涂面均匀覆盖。
b. 喷涂时保持稳定的手部动作，避免晃动或抖动。
c. 喷涂时应保持一定的喷涂速度，避免喷涂过快或过慢。
d. 喷涂时应保持一定的喷涂厚度，避免过度喷涂或喷涂不足。
e. 喷涂时应注意避免喷涂面产生滴落或流淌现象。
4. 喷涂后处理a. 喷涂完成后，应及时清洁喷枪和喷嘴，防止涂料干固堵塞。
b. 喷涂面应放置在通风良好的地方，确保涂料能够干燥。
c. 喷涂面干燥后，可进行必要的修整和涂层保护。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免涂料对身体的直接接触。
2. 操作人员应注意操作环境的通风情况，避免有害气体积聚。
3. 操作人员应熟悉喷枪的使用方法和安全操作规程。
4. 操作人员应注意喷涂面的稳定性，避免喷涂过程中的意外伤害。
5. 操作人员应遵守相关法律法规，不得擅自排放有害废气或废液。
六、操作记录1. 每次喷塑操作应有相应的操作记录，包括操作时间、操作人员、喷涂面和使用的涂料等信息。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑操作规程旨在规范喷塑作业流程，确保喷塑作业的安全性、高效性和质量稳定性。
本文将详细介绍喷塑操作的步骤、安全措施和质量要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查喷塑设备和工具的完好性，确保其正常运行。
b. 检查喷塑材料的质量和储存条件，确保其符合要求。
c. 清洁喷塑区域，确保无尘、无杂质。
2. 喷塑准备a. 根据喷塑作业要求，选择合适的喷枪和喷嘴。
b. 将喷塑材料倒入喷塑设备的喷涂容器中。
c. 调整喷塑设备的喷涂压力和喷涂速度，确保喷涂均匀。
3. 喷塑操作a. 将待喷塑的物体放置在喷塑区域内，确保其表面干净。
b. 保持喷枪与物体表面的距离恒定，一般为20-30厘米。
c. 均匀地喷涂喷塑材料，保持喷涂速度一致。
d. 根据需要，进行多次喷涂，确保涂层厚度符合要求。
4. 喷塑后处理a. 喷塑完成后，立即清洁喷枪和喷嘴，避免材料固化堵塞设备。
b. 将喷塑物体放置在通风良好的区域，待其干燥固化。
三、安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括手套、眼镜、口罩等。
2. 在喷塑区域内禁止吸烟和使用明火。
3. 注意喷塑设备和材料的储存安全，避免火灾和爆炸的风险。
4. 避免喷塑材料接触皮肤和吸入呼吸道，如有接触，立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
5. 在喷塑区域内保持通风良好，避免有害气体积聚。
四、质量要求1. 喷塑涂层应均匀、平整，无气泡、流挂、流痕等缺陷。
2. 喷塑涂层应与物体表面粘结牢固，不易剥落。
3. 喷塑涂层的厚度应符合设计要求，不得过厚或过薄。
4. 喷塑涂层的颜色应与样品或规定一致，不得有色差。
五、总结喷塑操作规程是确保喷塑作业安全和质量的重要依据。
通过遵循操作步骤、采取安全措施和满足质量要求，可以提高喷塑作业的效率和稳定性。
在实际操作中，操作人员应严格执行规程，并不断改进和优化喷塑工艺，以满足客户的需求和要求。
喷塑厂检验制度及流程
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喷塑操作规程
喷塑操作规程引言：喷塑是一种常用的表面涂装技术，广泛应用于各个行业。
为了确保喷塑作业的质量和安全，制定一套科学合理的喷塑操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 清洁和准备喷塑设备在进行喷塑作业前，必须保持喷塑设备的清洁和完好。
首先，清洁喷枪和喷嘴，确保没有残留的颜料或杂质。
其次，检查喷枪和喷嘴的工作状态，确保喷嘴通畅，没有堵塞或损坏。
最后，检查气压调节器和压缩空气供应，确保正常工作。
1.2 准备喷塑材料在进行喷塑作业前，需要准备好喷塑材料。
首先，选择适合的喷塑涂料，根据需要选择合适的颜色和质地。
其次，根据涂料的要求，准备好稀释剂和固化剂。
最后，将涂料和稀释剂按照一定比例混合均匀，确保喷塑材料的质量。
1.3 准备喷塑工作区域在进行喷塑作业前，需要准备好喷塑工作区域。
首先，清理工作区域，确保没有杂物和灰尘。
其次，设置喷塑防护措施，如喷塑帷幕和喷塑柜，以避免喷塑材料飞溅到周围环境。
最后，确保喷塑工作区域通风良好，以排除喷塑过程中产生的有害气体。
二、喷塑操作步骤2.1 调整喷枪和喷嘴在进行喷塑作业前，需要调整喷枪和喷嘴，以确保喷涂效果。
首先，根据涂料的粘度和喷涂要求，调整喷枪的喷射压力和喷射模式。
其次，选择合适的喷嘴尺寸和形状，以获得所需的喷涂效果。
最后，进行喷枪和喷嘴的试喷，检查喷涂效果是否符合要求。
2.2 进行喷塑作业在进行喷塑作业时，需要注意以下几点。
首先，保持一定的喷涂距离和喷涂速度，以避免涂料过量或不均匀。
其次，保持喷涂的连续性和均匀性，避免出现喷涂断点或喷涂厚度不一致。
最后，注意喷塑的顺序和方向，确保整个喷塑作业的一致性和协调性。
2.3 控制喷塑质量在进行喷塑作业时，需要不断监控和调整喷塑质量。
首先，检查喷涂效果，确保喷塑材料的附着力和光泽度。
其次，检查喷涂厚度，确保符合要求的涂层厚度。
最后，进行喷塑质量的检验和评估，及时发现和解决问题，提高喷塑作业的质量和效率。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各个行业，如汽车制造、家具制造、建筑装饰等领域。
为了确保喷塑作业的安全和质量，制定一套科学的喷塑操作规程是必要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的要求和步骤，以确保操作人员能够正确、安全地进行喷塑作业。
二、操作要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解喷塑设备和材料的特性，熟悉操作规程，并具备相应的安全意识和技能。
2. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
同时，确保工作环境通风良好，避免喷塑过程中产生的有害气体积聚。
3. 操作人员必须对喷塑设备进行日常检查和维护，确保设备的正常运行。
如发现设备故障或异常情况，应及时报告并停止作业。
4. 操作人员必须严格按照工艺要求进行喷塑作业，确保喷涂均匀、厚度一致。
在喷塑过程中，应注意喷枪与工件的距离、角度和速度，避免出现漏喷、重喷或喷涂不均匀的情况。
5. 操作人员必须正确使用喷塑材料，遵循供应商提供的使用说明。
在使用过程中，应注意材料的搅拌和稀释比例，确保材料的质量和喷涂效果。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保喷塑设备和工作区域清洁整齐，无杂物和易燃物。
b. 检查喷塑设备的气源和电源，确保正常供应。
c. 检查喷塑材料的质量和储存条件，如有异常应及时更换或处理。
d. 穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 调试设备a. 打开喷塑设备的气源和电源，确保设备正常运行。
b. 调整喷枪的气压和喷涂模式，以适应不同的工件和喷涂要求。
c. 进行喷涂测试，检查喷涂效果和均匀度，调整喷枪和喷涂参数，直至满足要求。
3. 喷塑作业a. 将待喷塑的工件放置在喷塑区域，确保工件表面干净无尘。
b. 按照工艺要求，选择合适的喷涂材料和颜色。
c. 调整喷枪与工件的距离、角度和速度，均匀喷涂，避免重喷或漏喷。
d. 喷涂完毕后，及时清洁喷枪和喷塑设备，避免材料固化堵塞设备。
4. 质量检查a. 喷塑作业完成后，对喷涂工件进行质量检查，包括外观、厚度、附着力等指标。
产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书(最新整理)
表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书1一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方2封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常用的表面涂装技术，广泛应用于各个行业，如汽车制造、家具制造、建筑装饰等。
为了确保喷塑操作的质量和安全性，制定一套科学的喷塑操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的五个部分。
一、前期准备1.1 清洁工作区域：在进行喷塑操作之前，应确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
可以使用吸尘器和湿布清洁工作区域，以确保喷塑过程中不会出现污染和质量问题。
1.2 准备喷塑设备：检查喷枪、压缩空气设备和喷塑材料等设备是否正常工作。
喷枪应清洁无堵塞，并根据需要调整喷嘴的大小。
压缩空气设备应检查气压是否稳定，并确保喷塑材料的供应充足。
1.3 搭建喷塑工作台：根据喷塑工件的尺寸和形状，合理搭建喷塑工作台。
工作台应稳固，以确保喷塑过程中工件的稳定性和操作的方便性。
二、喷塑准备2.1 喷塑材料准备：根据喷塑工件的要求，选择适当的喷塑材料。
喷塑材料应按照配方准确称量，并进行充分的搅拌，以确保颜色和质地的均匀性。
2.2 喷塑工件准备：对于需要喷塑的工件，应先进行表面处理。
通常包括去除油污、锈蚀和旧漆等工序。
表面处理可以采用喷砂、喷丸或化学处理等方法，以确保工件表面的清洁和粗糙度的适宜。
2.3 喷塑试样准备：在进行正式喷塑之前，可以先进行喷塑试样。
试样的目的是验证喷塑材料的颜色、质地和附着力等性能是否符合要求。
根据试样结果，可以对喷塑参数进行调整，以获得最佳的喷塑效果。
三、喷塑操作3.1 喷塑姿势：正确的喷塑姿势可以提高工作效率和喷塑质量。
喷枪应与工件表面保持垂直，并保持适当的距离。
操作时应保持稳定的手臂和手腕，避免晃动和抖动。
3.2 喷塑技术：喷塑过程中应掌握合适的喷枪移动速度和喷射距离，以获得均匀的喷塑效果。
喷枪的移动速度应适中，不宜过快或过慢。
喷射距离应根据喷塑材料的要求和工件的尺寸进行调整。
3.3 喷塑顺序：在进行喷塑操作时，应按照工件的结构和形状，合理安排喷塑的顺序。
通常从上到下、从内到外的顺序进行喷塑，以确保喷塑过程中不会出现漏喷或重喷的问题。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常见的表面涂装技术，广泛应用于各行各业。
为确保喷塑操作的质量和效果，制定一套完善的喷塑操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的五个部分，包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作、喷涂后处理和安全注意事项。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在进行喷塑操作之前，必须确保工作区域的干净整洁。
清除工作区域内的灰尘、杂物和其他污染物，以确保喷涂表面的质量。
1.2 准备喷涂设备：检查喷涂设备的工作状态，确保设备正常运行。
清洗和维护喷涂枪、喷嘴和喷涂系统，以保证喷涂操作的顺利进行。
1.3 准备喷涂材料：根据喷涂工艺要求，准备好所需的喷涂材料。
检查材料的质量和数量，确保喷涂过程中不会出现材料不足或质量问题。
二、喷涂准备：2.1 表面处理：在进行喷涂之前，必须对待喷涂表面进行适当的处理。
根据需要，可以采用除锈、打磨、清洗等方法，确保喷涂表面的平整度和附着力。
2.2 喷涂底漆：在进行喷涂之前，可以先涂刷一层底漆。
底漆可以提高喷涂表面的附着力和耐久性，同时还可以提供更好的颜色效果。
2.3 遮盖保护：在进行喷涂操作之前，应该遮盖和保护不需要喷涂的部分。
使用遮盖胶带、塑料薄膜等材料，确保喷涂只作用于需要喷涂的区域。
三、喷涂操作：3.1 喷涂技术：选择适当的喷涂技术，根据喷涂材料的特性和要求，控制喷涂枪的喷涂角度、距离和速度。
保持喷涂均匀和连续，避免喷涂过厚或过薄。
3.2 喷涂顺序：根据喷涂的工艺要求，确定喷涂的顺序。
通常情况下，先喷涂边角和细节部分，然后再进行整体喷涂。
确保喷涂过程中不会漏喷或重喷。
3.3 喷涂厚度控制：根据喷涂工艺要求，控制喷涂的厚度。
可以使用喷涂厚度测量仪器进行实时监测，确保喷涂厚度符合要求。
四、喷涂后处理：4.1 干燥时间：在喷涂完成后，必须给予足够的干燥时间。
根据喷涂材料的要求，确定干燥时间，并避免在干燥过程中暴露于湿度较高或温度较低的环境中。
4.2 修整和修复：检查喷涂表面的质量，如有需要，可以进行修整和修复。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、概述喷塑是一种常见的表面涂装工艺，主要用于给物体表面添加一层保护性涂层，提高其耐腐蚀性和美观度。
本文将详细介绍喷塑操作的规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定喷塑区域：选择一个通风良好的区域进行喷塑操作，确保空气流通，减少对人体的伤害。
2. 准备喷塑设备：检查喷枪、压缩空气设备等喷塑设备是否正常工作，确保喷塑过程顺利进行。
3. 准备喷塑材料：根据喷塑物体的材质和要求，选择合适的喷塑涂料，并按照说明书正确配制。
三、操作步骤1. 清洁物体表面：使用清洁剂和刷子清洁物体表面，去除油污、灰尘等杂质，确保喷塑涂料能够附着在物体表面。
2. 预处理物体表面：根据物体的材质和要求，进行适当的预处理，如打磨、除锈等，以提高涂层的附着力。
3. 涂装底漆：在物体表面喷涂一层底漆，用于增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
4. 喷塑涂料调制：按照喷塑涂料的配方和要求，将涂料和稀释剂按比例混合，并搅拌均匀。
5. 喷塑操作：将调制好的喷塑涂料倒入喷枪的涂料杯中，调整喷枪的喷嘴大小温和压，开始进行喷塑操作。
喷涂时要保持均匀的速度和距离，避免浮现涂料流挂、起皮等问题。
6. 干燥和固化：喷塑完成后，将喷塑物体放置在通风良好的地方，等待涂料干燥和固化。
根据涂料的要求，可能需要进行烘干或者自然晾干。
四、安全注意事项1. 戴好防护装备：在喷塑操作过程中，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以防止涂料对身体的伤害。
2. 注意通风环境：喷塑操作必须在通风良好的环境下进行，以避免吸入有害气体对健康造成影响。
3. 避免火源：喷塑涂料易燃，操作过程中要远离明火和高温物体，以防发生火灾事故。
4. 注意喷枪使用：喷枪使用时要保持稳定，避免碰撞和摔落，以免造成设备损坏或者人员伤害。
5. 储存涂料安全：储存喷塑涂料时，要放置在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和易燃物品。
五、常见问题及解决方法1. 涂料流挂：可能是喷涂速度过慢或者喷涂距离过近，应调整喷涂速度和距离。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常用的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、电器等行业。
为了确保喷塑作业的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的内容及注意事项。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在进行喷塑作业前，必须确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对喷塑质量的影响。
1.2 准备喷枪和喷涂设备：检查喷枪和喷涂设备是否正常工作，确保喷涂效果良好。
1.3 准备喷涂材料：根据需要喷涂的物体选择合适的喷涂材料，确保颜色和质地符合要求。
二、喷涂操作2.1 调整喷枪：根据喷涂物体的大小和形状，调整喷枪的喷涂角度和喷涂压力，确保喷涂均匀。
2.2 喷涂技巧：喷涂时要保持一定的距离和速度，避免出现喷涂厚度不均匀或漏喷的情况。
2.3 喷涂顺序：按照从上到下、从左到右的顺序进行喷涂，确保整体涂装效果均匀一致。
三、喷塑后处理3.1 干燥处理：喷涂完成后，将喷涂物体置于通风干燥的地方，确保涂层完全干燥。
3.2 检查质量：检查喷塑涂层是否均匀、无气泡和流挂等质量问题，如有问题及时处理。
3.3 清洁设备：喷枪和喷涂设备使用完毕后要及时清洗和保养，避免堵塞和损坏。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：进行喷塑操作时必须佩戴防护口罩、手套和护目镜，避免喷涂材料对皮肤和呼吸道的伤害。
4.2 避免火源：喷塑作业时要远离明火和高温物体，避免发生火灾事故。
4.3 防止中毒：喷涂材料含有有害物质，操作人员应注意通风换气，避免中毒。
五、质量控制5.1 检测标准：制定喷塑作业的质量标准，对喷涂涂层的厚度、附着力等进行检测。
5.2 定期检查：定期对喷塑设备和喷涂涂层进行检查，及时发现问题并进行处理。
5.3 客户反馈：及时收集客户对喷塑作业的反馈意见，不断改进和提升喷塑质量。
结语：喷塑操作规程是保证喷塑作业质量和安全的重要保障，操作人员应严格按照规程进行操作，确保喷塑作业的顺利进行并达到预期效果。
同时，不断学习和提升自身技能，提高喷塑作业的质量和效率。
喷塑涂层厚度检验标准以及喷塑外观质量检验规格
喷塑涂层厚度检验标准空气喷涂，高压喷涂，静电喷涂，低流量中等压力喷涂是四种典型的现代涂装工艺，它们有着传统喷涂工艺所没有的快速、高效、范围广阔等优势，是当今现代建筑的最佳施工方法，油漆涂料喷涂行业的首选器械。
喷塑质量检验标准1 、附着力：塑面附着力要符合“喷塑质量检验标准”。
保证塑面的完整性，以及产品正常使用时的外观质量。
2 、颜色：依技术要求在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如目测有轻微色差但不能确定，则以上批次颜色为标准进行对比（特殊定制以客户标准样板为标准）。
3 、涂层厚度：在距喷涂层边缘大于 10mm 的不同区域取 6 个以上位置且用涂层测厚仪测量其涂层厚度，应符合相应的喷涂粉末厚度标准：粉末型号炉温范围转速固化时间（理论值）膜厚备注高光粉末190-200 °500-60185 ° /15min 70 ± 5 μ m膜厚最低65 μm砂纹粉末190-200 °500-60185 ° /15min 60 ± 10 μm膜厚最低50 μm皱纹粉末200-220 °300-400 185 ° /15min 90 ± 10 μm膜厚最低80 μm亚光粉末190-200 °500-60185 ° /15min 70 ± 5 μ m膜厚最低65 μm无光粉末190-200 °500-60185 ° /15min 70 ± 5 μ m膜厚最低65 μm对于底板厚度≥ 5mm 的产品喷塑时可适当调慢转速，以保证固化效果。
表面喷塑检验标准一、表面喷塑检验标准(试行稿)1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2#215;40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述:喷塑是一种常见的表面涂装技术，广泛应用于各个行业。
为了确保喷塑工作的质量和安全，制定一套喷塑操作规程是非常必要的。
本文将详细阐述喷塑操作规程的五个部分，包括准备工作、喷涂设备操作、喷涂材料选择、喷塑过程控制和喷塑后处理。
一、准备工作1.1 清洁准备：在进行喷塑前，必须确保喷涂表面干净，无尘、无油污和其他杂质。
使用清洁剂和适当的工具进行表面清洁，如刷洗、擦拭或高压水洗。
1.2 遮盖保护：在喷塑前，需要遮盖和保护那些不需要喷涂的部分，如螺丝孔、螺纹和其他装配部件。
使用胶带、纸张或塑料薄膜等材料进行遮盖，确保喷涂只覆盖到需要喷涂的部分。
1.3 喷涂区域准备：在喷塑前，应确保喷涂区域的通风良好，以便排除喷涂过程中产生的有害气体。
同时，清理喷涂区域的杂物，确保操作空间宽敞，以便进行喷涂操作。
二、喷涂设备操作2.1 喷枪调整：在进行喷涂前，需要根据喷涂材料的粘度和喷涂要求，调整喷枪的喷嘴尺寸和气压。
确保喷枪的喷涂效果和涂层厚度符合要求。
2.2 喷涂距离控制：在喷涂过程中，需要控制喷涂枪与喷涂表面的距离。
根据喷涂材料的特性和要求，调整喷涂距离，以获得均匀的喷涂效果。
2.3 喷涂速度控制：在喷涂过程中，需要控制喷涂速度，保持稳定的喷涂速度。
过快的喷涂速度会导致涂层不均匀，过慢的喷涂速度则会造成涂层厚度不足。
三、喷涂材料选择3.1 材料配比：根据喷涂要求和涂层性能要求，选择合适的喷涂材料，并进行正确的配比。
确保喷涂材料的质量和性能符合要求。
3.2 材料储存：喷涂材料应储存在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
同时，要定期检查材料的保质期，避免使用过期材料。
3.3 材料筛选：在喷涂前，需要对喷涂材料进行筛选，去除其中的杂质和颗粒。
使用合适的筛网进行筛选，确保喷涂材料的质量和纯净度。
四、喷塑过程控制4.1 喷涂厚度控制：在喷塑过程中，需要控制涂层的厚度。
使用合适的喷涂设备和技术，控制喷涂材料的喷涂量，以获得符合要求的涂层厚度。
喷塑检验标准
喷塑检验标准standalone； self-contained； independent； self-governed；autocephalous； indie； absolute； unattached； substantive
外协检验（喷塑）
检验标准
1.目的：明确检验标准，有效对产品品质进行管控。
2.范围：适用于各外协加工回厂时检验和现场审核。
3.检验要求及方法：
颜色：产品表面颜色必须符合我司确认的色板一致。
（我司产品表面颜色为黑色桔纹塑粉）
外观：产品表面及内部不可有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、凹坑等。
尤其注意产品内部不可以存在塑粉挂流、堆积、漏喷等现象。
加工工艺要求：
A．要严格按生产流程去执行每一道工艺，特别是要注意磷化工艺。
B．所有零部件压铆螺柱、螺帽都要进行填充或封堵后才可喷塑。
附着力检验：使用锋利刃口的刀片，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，用3M胶带将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下 ,如果有涂层脱落或用刀片划产品时涂层脱落则判定为不合格。
包装：产品表面包装必须要对产品表面进行有效防护，产品交付我司后外观要完好，不可有破损、碰伤、刮花等现象。
编制：审核：批准：。
表面喷涂品质检测标准及操作规程
表面喷涂品质检测标准及操作规程1. 引言本文档旨在制定表面喷涂品质检测标准及操作规程，以确保产品质量，并提供相应的操作指导。
2. 检测标准2.1 表面平整度检测- 采用目测方法，检查喷涂表面是否平整。
- 检测标准：表面应平整无凹凸有明显的挫伤或鼓泡。
2.2 颜色一致性检测- 采用色差仪或比较色板，检测喷涂表面颜色的一致性。
- 检测标准：颜色一致性应符合所定义的标准色差范围。
2.3 厚度测量- 采用涂膜测厚仪，测量喷涂层厚度。
- 检测标准：厚度应符合所定义的最小和最大厚度范围。
3. 检测流程3.1 准备工作- 确保检测设备正常运行。
- 校准色差仪和涂膜测厚仪。
3.2 表面平整度检测- 目测检查喷涂表面。
- 根据检测标准确定是否合格。
3.3 颜色一致性检测- 使用色差仪或比较色板检测颜色一致性。
- 比较所得数值与标准色差范围进行对比。
3.4 厚度测量- 使用涂膜测厚仪测量喷涂层厚度。
- 比较所得数值与最小和最大厚度范围进行对比。
4. 报告与记录4.1 检测报告- 将检测结果记录在检测报告中。
- 包括样品信息、检测日期、检测人员等信息。
4.2 记录保存- 保存检测报告和相关记录。
- 可以根据需要进行归档和整理。
5. 操作要点- 检测人员需要经过相关培训，熟悉检测操作和标准。
- 检测设备需要定期维护和校准，确保准确性和可靠性。
- 定期评估和更新检测标准，以适应产品和市场的变化。
以上为表面喷涂品质检测标准及操作规程，希望能对实际操作提供参考和指导。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常见的表面涂装技术，广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
为了确保喷塑过程的质量和效率，制定一套科学的喷塑操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的五个部份。
一、喷塑前的准备工作：1.1 清洁表面：在喷塑之前，必须彻底清洁待喷塑的表面，以确保涂料能够附着坚固。
使用适当的清洁剂和工具，去除表面的油脂、污渍和灰尘。
1.2 调整喷枪：根据涂料的性质和喷塑的要求，调整喷枪的喷嘴直径、喷射压力和喷射角度。
确保喷枪能够均匀喷洒涂料，并避免喷射过度或者不足。
1.3 准备喷塑区域：在喷塑区域内设置喷塑架或者支架，以固定待喷塑的工件。
同时，确保喷塑区域通风良好，以便及时排除喷塑过程中产生的有害气体。
二、喷塑涂料的准备：2.1 选择合适的涂料：根据工件的材质和使用环境，选择适合的喷塑涂料。
考虑涂料的耐磨性、耐腐蚀性和外观效果等因素，确保涂料能够满足工件的要求。
2.2 涂料的稀释和搅拌：根据涂料的粘度和喷塑要求，适当稀释涂料。
使用搅拌设备充分搅拌涂料，确保涂料的成份均匀混合，避免浮现颜色或者质地不均匀的情况。
2.3 过滤涂料：在喷塑前，使用合适的过滤器过滤涂料，以去除其中的杂质和颗粒。
这样可以防止涂料喷射时阻塞喷嘴，保证喷塑质量。
三、喷塑操作技巧：3.1 喷枪的使用角度：根据工件的形状和涂料的特性，选择合适的喷枪使用角度。
通常情况下，垂直喷射角度可用于大面积均匀涂装，而水平喷射角度可用于边角和细节部位的涂装。
3.2 喷射距离的控制：根据涂料的稠度和喷枪的喷射压力，控制喷射距离。
喷射距离过远会导致喷洒不均匀，而过近会导致涂料堆积和流淌。
3.3 喷射速度的掌握：喷射速度的掌握是确保涂料均匀喷洒的关键。
过快的喷射速度会导致涂料飞溅，而过慢的喷射速度会导致涂料厚度不均匀。
四、喷塑后的处理：4.1 干燥时间的控制：根据涂料的干燥性能和环境条件，控制喷塑后的干燥时间。
在干燥过程中，避免外界灰尘和异物对涂层的污染。
喷塑检验标准
喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品等材料的表面涂装。
为了确保喷塑产品的质量和性能，需要进行严格的检验，以确保产品符合相关的标准和要求。
本文将介绍喷塑检验的标准和方法，帮助大家更好地了解喷塑检验的流程和要点。
首先，喷塑检验标准主要包括外观质量、附着力、耐腐蚀性、耐磨性等方面的要求。
外观质量是指喷塑产品表面的光泽、平整度、色泽等方面的要求，通常采用目视检查和比色板比对的方法进行评定。
附着力是指喷塑涂层与基材之间的结合强度，常见的检验方法包括划格法、拉伸法和冲击法等。
耐腐蚀性是指喷塑产品在不同腐蚀介质中的耐受能力，可以采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
耐磨性是指喷塑产品表面的耐磨损能力，可以采用砂轮磨损试验、橡胶轮磨损试验等方法进行评定。
其次，喷塑检验的方法和流程需要按照相关的标准和规范进行。
在进行喷塑检验时，首先需要准备好检验设备和试验样品，确保设备的准确性和可靠性。
然后按照标准要求进行检验操作，记录检验数据并进行评定。
最后，根据检验结果对喷塑产品进行判定，确定产品是否符合标准要求。
在实际的喷塑检验过程中，需要注意以下几点，首先，严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
其次，加强对检验设备的维护和校准工作，确保设备的正常运行和准确性。
最后，加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的技术水平和检验能力。
总之，喷塑检验是确保喷塑产品质量的重要环节，需要严格按照标准和规范进行操作。
只有通过严格的检验，才能确保喷塑产品的质量和性能达到标准要求，满足用户的需求和期望。
希望本文能够对大家在喷塑检验方面有所帮助，谢谢阅读！。
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一、表面喷塑检验标准(试行稿)1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
4．外观和颜色检验环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验.检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。
对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。
损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM≤200 15*15 3>200 25*25 56. 酸雾试验检验：6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。
6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)6.3 试样: 按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。
6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。
,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。
要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。
8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。
9. 密度检验（基体金属为锌合金）：9.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。
9.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。
9.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。
9.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。
9.5 计算：D体=G1*D液/G3- G2三、喷塑操作规程1 目的规范塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色选择范围及零、部件的表面粗糙度(Ra)要求。
零、部件的包装、转运、装配要求，确保喷塑件质量。
2 适用范围适用于本企业塑料粉末静电喷涂及喷涂前的表面质量要求、喷涂后的检验。
3 引用文件 3.1 GB/T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3.2 GB/T 2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法4 设备和仪器a) PSN—1 粉末静电喷涂机b) TDG—4 鼓风干燥箱c) QCJ 型漆膜冲击器5 零件喷涂前表面质量状态要求 5.1 机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件(包括组焊件)应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角，表面粗糙度（Ra）应不低于6.3。
5.2 钣金件钣金件（包括组焊件）设计文件要求喷塑保护时，其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱无毛刺、无尖角，表面粗糙度（Ra）不低于12.5。
5.3 其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔，成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。
6 零件喷涂前的表面预处理要求6.1 铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理。
6.2 钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。
6.3 工件喷涂表面粗糙度（Ra）低于12.5时，应刮导电腻子并打磨光。
7 试样件处理每批零件喷涂塑料保护层时，喷塑车间应制作试样件（1～3件）随零件一同处理，以便提供检验冲击试验件。
8 供选择的塑料粉末及颜色代号8.1 颜色代号按以下条文执行：a) 4411/352-2 军绿色；b) 4400/7203 灰色；c) 4700/S7141 浅灰色；d) 4700/S725 驼色；e) 4400/6171A 珍珠白色；f) 4420/3236 纺绿色；g) 4420/3237 金灰色。
8.2 设计人员设计的零件表面要求喷塑料装饰、保护时，应在设计文件上注明状态及喷塑的颜色代号，在相应的工艺文件中，工艺人员应注明零件的表面质量要求及颜色代号。
9 塑料粉末静电喷涂操作过程9.1 将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱内架上，注意不得将工件预处理好的表面破坏。
9.2 按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂，喷涂时使工件旋转，以使粉末均匀附于工件的喷涂表面。
9.3 将喷涂好的工件移到鼓风干燥箱内架上，在180～190℃的烘箱内干燥20分钟，冷却后从中取出。
9.4 百分之百自检后交检验。
10 检验内容10.1 在每批喷涂的零件中随意抽取几件，其涂层厚度应在δ≥40～70μm，颜色与色标板差值≤1.8%，光泽度≥90%。
10.2 100%的涂层外观检查，在表面100cm2的面积内，0.3～0.8mm2的气泡不得多于2处，不允许出现1mm大的气泡。
10.3 冲击试验是对喷塑附着力的检验，每批由喷塑车间提供试验件，在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。
10.4 盐雾试验、耐酸碱试验，分别按GB/T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验和GB/T 2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法进行。
11 包装、转运、保管和装配要求11.1 塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外，都有美观要求，故喷涂零件经检验后，按不同零件相互隔离（用纸包）装箱。
装运时不得将工件从箱内倒出。
11.2 入库的零件不允许拆去包装和在喷涂零件上放置其他金属工件。
喷涂件在包装、装运过程中应轻拿、轻放，避免零件相互碰撞。
严禁划伤、碰伤。
11.3 喷涂零件在装配时，不允许将零、部件包装全部拆完堆放在一起后再去装配，装配时应先熟悉装配关系后再装配。
避免重复装配损伤表面。
装配时应轻拿、轻放，避免碰伤、划伤表面。
装配好的工件要擦净表面污物，经检验合格后入库。
12 质量记录喷塑生产现场记录表。