生产报警、停线管理办法

(生产管理知识)生产报警停线管理程序

生产报警停线管理程序（ABL机制）1．目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序. 2．适用范围：本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.3．权责：3. 1 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。

3. 2 品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.3. 3 品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.3. 4 现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.3. 5 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.4．名词解析：4. 1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形压伤毛边毛刺不良）4. 2 模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料，模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.4. 3 设备管理值超差：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。

4. 4 A .B . L定义：英文缩写：Alarm Block Linestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 .6．Alarm . Block . Linestop条件及责任者7．程序：7．1作业员发现及实行ABL机制7．1．1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。

7．1．2 对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。

生产停线管理程序

Alarm条件
发现者
所属
报警指示下达
报告流程
项目
发现数量
主缺陷
连续发现有1-3PCS相同不良
品检员
作业员
生产部门
组长及以上人员
作业员：
发现不良→组长→上级
品检员：
发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续发现有3PCS同一类不良
尺寸不良及功能使用不良发现有≥4PCS
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续生产中发现有8PCS同一类不良
作业员
品检员
生产部门
设备管理值超差
发现1次
任何人员
设备部门
7．程序：
7．1作业员发现及实行ABL机制
7．1．1生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。
4.3设备管理值超差：
即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。
4. 4 A .B . L定义：英文缩写：Alarm Block Linestop.
中文定义：生产报警，圈定风险批，停线.
5．停线流程：
6．Alarm . Block . Linestop条件及责任者
作业员
品检员
生产部门
设备管理值超差
发现1次
任何人员
设备部门
Block条件
发现者
所属
风险批圈定指示下达

生产停线管理程序.doc

生产质量、停线管理程序1．目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL 机制程序.2．适用范围：本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.3．权责：3. 1 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。

3. 2 品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.3. 3 品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP 品质检讨会议.3. 4 现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.3. 5 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.4．名词解析：4. 1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形压伤毛边毛刺不良）4. 2 模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料，模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.4. 3 设备管理值超差：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。

4. 4 A .B . L 定义：英文缩写：Alarm Block Linestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线.5．停线流程：台州富岭塑胶有限公司生产停线流程流程责任单位职责说明相关表单START发现缺陷生产/ 品管生产人员及品检员发现不良时，必须通知品管工程师品质异常通知单OK 工程师分析确认品管/工程品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认NG继续生产不良品标示并隔离嫌疑不良品品管/ 制造由生产组长主导对不良品进行标示和隔离。

品管停机停线通知单停机停线由品管人员开立停线通知单报告上级品管/ 工程品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认品质异常通知单由品质部将品质异常通知单通知各单位品管品质异常通知单发放到各单位6．Alarm . Block . Linestop 条件及责任者Alarm( 报警)条件发现者所属报警指示下达报告流程项目发现数量有 1- 3PCS 相同不良品检员作业员主缺陷模具异常尺寸不良及功能使用 2PCS 有 3PCS 同一类不良员 OQC QA 员品检员设备管理值超差发现1 次任何人员 Block （批次异常）条件现数量发现者所属有 3-5PCS相同不良品检员作业员主缺陷尺寸不良及功能使员?用 OQC品模具异常管理值超差≥3PCS 有 5PCS不良员 1Line stop （停线）条件者所属指示告流程项目发现数量有 ≥5PCS相同不良主缺陷尺寸不模具异常管理值超差用 ≥4PCS8P C S不良1 次 OQC QA 员员任何人员7．程序：行 ABL 机制 7．1中员按进，按照 A B L 内行，若有发异常员需立及以，场管作立处理。

生产异常及停线管理规范(一)2024

生产异常及停线管理规范（一）引言概述:
生产异常及停线管理规范对于企业的生产运营至关重要。

在生
产过程中，可能会遇到各种异常情况，如设备故障、原材料短缺等，这些异常情况会导致生产线停线，进而影响生产计划和产品交付。

为了提高生产效率和保证产品质量，制定生产异常及停线管理规范
是必要的。

正文:
1. 异常情况分析
a. 收集和记录生产异常情况
b. 对异常情况进行分类和定性分析
c. 分析异常情况的成因和影响
2. 预防措施
a. 制定设备维护计划，确保设备正常运行
b. 建立原材料库存管理机制，避免原材料短缺
c. 培训员工，提高其操作技能和应对突发情况的能力
d. 提前制定生产计划，并进行适当的资源调配
3. 快速响应与处理
a. 建立快速响应机制，及时发现和处理生产异常情况
b. 制定详细的异常处理流程和责任分工
c. 确保沟通畅通，及时协调相关部门解决异常问题
4. 信息反馈与改进
a. 建立异常信息反馈机制，确保异常情况得到及时上报
b. 分析生产异常情况，并制定改进措施
c. 定期组织生产异常情况的总结分析会议，推动改进措施的落实
5. 性能评估与持续改进
a. 设立生产异常指标，定期评估生产异常情况
b. 建立持续改进机制，提高生产效率和品质水平
c. 定期进行员工培训和技能提升，提升团队整体素质
总结:
生产异常及停线管理规范是企业确保生产运营稳定与高效的重要手段。

通过分析异常情况、制定预防措施、建立快速响应与处理机制、信息反馈与改进以及性能评估与持续改进，企业能够降低生产异常对生产计划和产品交付的影响，提高生产效率和合格率，进一步提升竞争力和顾客满意度。

生产停线预警管理制度

生产停线预警管理制度1.目的建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节重大品质异常及时处理，推动全员品质意识提升，做到防患于未然，减少失效成本与浪费，避免造成重大品质事故。

2.适用范围适用于本公司所有车间生产过程的品质异常停线管理。

3.权责：3.1生产部：3.1.1.及时反馈生产品质异常。

3.1.2.品质部发出《停线通知单》并挂停线牌，包含批次信息，生产执行停线，对半成品/成品风险批隔离后，品质进行确认。

3.1.3协助工艺进行生产作业不良的调查分析，执行相关改善措施。

3.2品质部:3.2.1.IPQC负责生产线品质异常的确认，异常停线/复线时机的判定，开《停线通知单》。

3.2.2 IPQC负责产线来料异常的确认处理，发出SCAR。

对品质异常改善效果进行追踪验证3.3工程部：3.3.1负责主导对品质异常进行原因分析，对责任归属做最终判定，与责任部门共同制定临时处理方案。

3.3.2.对涉及工艺参数及生产作业指引进行调整改善，更新文件。

3.3.3设备工程师协助工艺对设备是否异常进行确认，对因设备原因造成的品质异常进行根本原因分析，制定与执行因设备原因导致的品质异常整改措施。

4.内容：4.1停线时机及范围：4.2单个机台停线按照《异常单处理流程》.4.3多个机台或任务单或产品线停线按以下流程处理：4.3.1各工序生产或QC发现异常超标时开出纠正措施CAR，若异常达到以上停线标准时，通知品质PQE到车间现场进行异常确认，确认如实后在30分钟内开立《停线通知单》给生产、工艺、设备、品质主管以上人员签字确认，产线立即执行停线动作。

4.3.1.1《停线通知单》的会签只需给与品质异常相关的责任部门主管签字确认即可，不相关的部门可不会签，如遇主管因某种原因不在公司时，会签可由该部门的当班负责人代签。

4.3.1.2发生重大品质事故时，由品质部主管以上人员确认后，可先挂停线牌通知产线做停线处理，再填写《停线通知单》走会签流程。

生产报警停线管理程序

生产报警停线管理程序（ABL机制）1．目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序. 2．适用范围：本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.3．权责：3. 1 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。

3. 2 品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.3. 3 品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.3. 4 现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.3. 5 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.4．名词解析：4. 1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形压伤毛边毛刺不良）4. 2 模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料，模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.4. 3 设备管理值超差：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。

4. 4 A .B . L定义：英文缩写：Alarm Block Linestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 .6．Alarm . Block . Linestop条件及责任者7．程序：7．1作业员发现及实行ABL机制7．1．1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。

7．1．2 对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。

车间报警信息管理制度范文

车间报警信息管理制度范文车间报警信息管理制度范文第一章总则第一条为了加强车间内报警信息的管理，提高应急处理效率，确保车间安全运行，制定本制度。

第二条车间报警信息是指车间内涉及安全生产、生产异常等情况下的紧急报警信息。

第三条车间报警信息管理制度是车间按照安全管理规定对报警信息进行接收、处理、存档以及报表统计等方面的行为规范。

第四条所有车间员工都有责任参与报警信息管理，及时发现并上报车间内的突发情况。

第五条车间各监控设备及相关设备负责人和工作人员必须随时检查设备运行状况，保证设备的正常使用。

第六条车间报警信息管理应遵循“及时、准确、高效”的原则，确保报警信息能够及时传达到相关人员。

第二章报警信息的分类与等级第七条车间报警信息按照紧急程度分为三个等级：一级报警、二级报警、三级报警。

第八条一级报警是指车间发生危急情况，需要立即采取紧急措施来处理的情况。

如火灾、爆炸、严重事故等。

第九条二级报警是指车间内发生较为严重的异常情况，需要及时报警并采取措施来处理的情况。

如泄露、漏电、异常气味等。

第十条三级报警是指车间内发生较为普通的异常情况，需要及时报警但不需要立即采取紧急措施处理的情况。

如设备故障、工作中断、异常噪音等。

第十一条车间报警信息的分类与等级由车间安全管理部门根据相关法律、法规和车间实际情况制定，并定期进行修改和完善。

第三章报警信息的接收与处理第十二条车间内各区域设立报警信息接收设备，设备数量和位置要便于各区域人员操作和报警信息接收。

第十三条报警信息的接收由专人负责，接收人员必须具备安全意识和应急处理能力，并经过相关培训合格。

第十四条接收人员接到报警信息后，应当立即记录报警内容，并验证报警信息的真实性，排除虚假报警。

第十五条根据报警信息的等级，接收人员应当根据规定的程序和流程进行相应的处理措施，对一级和二级报警信息应立即组织相关人员进行处理。

第十六条处理措施包括但不限于紧急疏散、扑灭火源、解决泄漏等，各措施的具体操作要求由车间安全管理部门制定并向相关人员进行培训。

制造停线管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有制造部门的停线管理，包括但不限于设备停线、生产线停线、车间停线等。

第三条制造停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条各部门应建立健全停线管理制度，明确职责，落实责任。

第二章停线类型及原因第五条停线类型：1. 计划停线：指根据生产计划、设备维护保养、节假日等因素，有计划地安排的停线。

2. 非计划停线：指因设备故障、原材料短缺、质量问题、人员操作失误等突发原因导致的停线。

3. 紧急停线：指因安全生产事故、自然灾害等紧急情况，必须立即停止生产的情况。

第六条停线原因：1. 设备故障：包括设备老化、损坏、磨损等导致的故障。

2. 原材料短缺：指原材料采购、运输、储存等环节出现问题，导致原材料供应不足。

3. 质量问题：指产品在生产过程中出现质量问题，需要停线整改。

4. 人员操作失误：指操作人员因技术不熟练、疏忽大意等原因导致的生产事故。

5. 安全生产事故：指在生产过程中发生的人员伤亡、设备损坏等安全事故。

6. 自然灾害：指地震、洪水、台风等自然灾害导致的停线。

第三章停线审批及报告第七条停线审批：1. 计划停线：由生产部门根据生产计划，提前向设备管理部门提出申请，经批准后实施。

2. 非计划停线：由发生停线事件的部门立即向生产部门报告，生产部门根据实际情况进行审批。

3. 紧急停线：由发生停线事件的部门立即向生产部门报告，生产部门应立即启动应急预案，采取措施进行处理。

第八条停线报告：1. 停线发生时，停线部门应立即向生产部门报告停线原因、时间、影响范围等信息。

2. 生产部门应将停线情况及时上报公司领导，并根据实际情况启动应急预案。

3. 停线结束后，停线部门应向生产部门提交停线总结报告，内容包括停线原因、处理措施、改进措施等。

第四章停线处理及恢复第九条停线处理：1. 设备故障：设备管理部门应立即组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。

生产停线标准机制

核准：审核：制定：1.0目的为了明确生产中发现不良而造成停线的条件及责任，使厂内品质异常得到及时处理，防止流出，特制定本制度。

2.0 范围本文件适应用新耀电子所有生产线、设备、测试检验仪器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.3.0权责：3.1、生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息，停复线指令的下达及改善措施的实施。

3.2、品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位. QE 负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开品质检讨会议.停线通知单须由品质主管以上人员签核有效。

3.3、工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.4.0 名词解析4.1、致命缺点（CRI）：产品完全失去使用的价值，并对人体或环境造成伤害和污染。

4.2、主要缺点（MAJ）：产品部分功能丧失或达不到产品的规格,或外观严重刮伤并影响人们的购买欲望。

4.3、次要缺点（MIN）：产品轻微的伤痕或包装，但并不影响人们的购买欲望。

4.4、A.B.L定义：英文缩写：Alarm Block Linestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 .5.0停线流程生产停线流程流程责任单位职责说明相关表单OK START 发现缺陷确认分析导入对策不良品标示/隔离停机/停线报告上级通知各单位生产/品管生产人员及品管人员发现异常时必须通知QE工程师纠正预防报告品管/工程QE工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认品管/生产由生产组长主导、品管监督对不良品进行标示/隔离处理品管由品管人员开立停线通知单品管/工程QE工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认停线通知单纠正预防报告品管品质部将纠正预防报告分发给相关单位并跟进改善效果纠正预防报告效果验证续继生产核准：审核：制定：6.0 Alarm . Block . Linestop条件及责任者Alarm条件发现者所属报警指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有3PCS相同不良品检员作业员生产部门组长及以上人员作业员：发现不良→组长→上级品检员：发现不良→开《纠正预防报告》→QE工程师→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续发现有3PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门Block条件发现者所属风险批圈定指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有3-5PCS相同不良品检员作业员生产部门主管及以上人员作业员：发现不良→组长→上级品检员：发现不良→QE工程师→上级→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有≥3PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续发现有5PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门Line stop条件发现者所属停线指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有≥5PCS相同不良品检员作业员生产部门主管及以上人员作业员：发现不良→主管→上级品检员：发现不良→QE工程师或部门级主管→上级→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有≥4PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续生产中发现有8PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门核准：审核：制定：7.0程序：7．1作业员发现及实行ABL机制7.1.1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。

生产报警停线管理程序

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生产报警停线管理程序
1．目的：
为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序.
2．适用范围：
本程序适用于XX公司所有的产品出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.
3．权责：
3. 1 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信
息。

3. 2 品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警
及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.
3. 3 品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方
案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检
讨会议.
3. 4 现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.
3. 5 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.
4．名词解析：
4. 1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形压
伤毛边毛刺不良）
4. 2 模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料，模
具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过
大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.
4.3 设备管理值超差：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备
当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生
产。

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安全生产报警管理制度范文

安全生产报警管理制度范文安全生产报警管理制度一、总则为了保障生产作业过程中的安全性和稳定性，及时发现并处理安全生产事故的现象，预防和控制事故的发生，保证员工人身安全和财产安全，特制定本安全生产报警管理制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有涉及安全生产的生产作业环节。

三、报警机制1. 设立报警系统：根据生产特点和安全需求，对生产车间和办公区域配备相应的报警设备，包括火灾报警器、气体报警器、烟雾报警器等。

2. 确定报警人员：每个生产车间和办公区域设定专门的报警人员，具备相关的安全知识和技能，负责日常的报警管理工作。

3. 报警信息的传递：报警人员通过报警系统发现报警信号后，应立即通知所属部门的责任人，并向上级主管、安全管理部门报告。

四、报警处理流程1. 发现报警信号：报警人员应立即通过报警系统发现报警信号，同时记录报警信号的时间、地点以及具体内容。

2. 判断报警类型：根据报警信号的不同，及时判断报警类型，包括火灾、泄漏、事故等，以便采取相应的应急措施。

3. 确认事态严重性：报警人员需要根据现场情况，确认事态的严重性和危险程度，为后续处理提供准确的依据。

4. 通知有关人员：报警人员应立即通知所属部门的责任人，同时向上级主管、安全管理部门报告，确定相关人员前往现场处理。

5. 采取应急措施：根据报警信号的具体情况，采取相应的应急措施，包括疏散人员、隔离危险区域、关闭电源等，确保人员的安全。

6. 处理现场事故：相关人员到达现场后，根据报警信号的类型和现场情况，进行现场事故处理，包括救援被困人员、控制火势、清理泄漏物等。

7. 录入报警信息：报警人员和相关处理人员需要及时将报警信息录入报警管理系统，记录事故的处理过程和结果。

五、报警管理措施1. 报警演练：每年定期进行报警演练，提高报警人员的应急处理能力和业务水平，确保在发生事故时能够快速、准确的报警处理。

2. 人员培训：对报警人员进行必要的安全培训，提高他们对安全事故的识别和判断能力，熟悉各类报警设备的使用方法。

预警停线管理制度

预警停线管理制度一、制度背景随着社会发展和企业生产规模的扩大，安全问题越发成为人们关注的焦点。

为了确保生产过程中人员的安全，保障设备的正常运转，预警停线管理制度的建立便成为必要之举。

预警停线管理制度是企业规范生产过程，确保生产安全的一项重要制度。

二、制度目的预警停线管理制度的主要目的是预防生产过程中的安全事故发生，提高生产效率，减少生产损失，确保员工的身体健康和生产设备的正常运作。

此外，通过实施预警停线管理制度，企业能够加强对生产过程的监控和控制，提高生产过程的稳定性和可靠性。

三、制度范围本制度适用于所有参与生产活动的员工，包括生产工人、监管人员、设备维护人员等。

所有员工必须严格遵守本制度的规定，切实落实到生产实践中。

四、制度内容1. 预警指标设定：企业根据生产实际情况和设备性能，设定相应的预警指标，包括设备运行状态、环境因素等。

预警指标的设定应符合相关法律法规和标准要求。

2. 预警机制建立：企业必须建立健全的预警机制，确保预警信息及时准确地传达到相关人员。

预警机制包括预警信号设置、预警信息发布渠道、预警响应流程等。

3. 停线程序规定：当发生预警情况时，相关人员必须按照规定的停线程序进行处置。

停线程序包括停机指令发布、设备检修、安全评估等步骤。

4. 责任分工明确：企业必须明确各级管理人员和员工的责任分工，确保每个人都知道自己在停线过程中应该承担的责任和义务。

五、制度执行1. 管理层要求：企业管理层必须高度重视预警停线管理制度的建立和执行，积极支持和督促相关部门和员工执行本制度。

2. 部门协作：各部门之间要密切配合，共同制定和执行预警停线管理制度，确保生产过程的安全和稳定。

3. 员工培训：企业应定期对员工进行预警停线管理相关的培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

4. 监督检查：企业要建立健全的监督检查机制，定期对预警停线管理制度的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并加以解决。

六、制度评估企业应定期对预警停线管理制度进行评估，根据评估结果对制度进行修订和完善，确保制度的科学合理和有效执行。

生产报警、停线管理办法

1．目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此预警、停线机制。

2．适用范围：本程序适用于XXXXXX 公司所有的生产线，设备出现不良现象时，采取的报警停线等处理办法。

3．权责：3. 1 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。

3. 2 品质部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位。

3. 3 品质改善组：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开品质检讨会议.3.4 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理。

4．名词解析：4. 1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（即外观不良有：底面壳划伤、铭板划伤、显示屏来料不良等；功能不良有：静态电流大、全功能测试不良、低压测试不良等）。

4. 2 来料异常：物料来料不良对生产线造成的影响（如：塑胶壳来料不良（尺寸差异、外观划伤）、铭板来料不良、导电胶来料不良、PCBA 板来料不良、显示屏来料不良等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良。

5．程序：5．1 品检员发现及实行预警、停线5.1.1品检员在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到预警标准，须通知生产品质组长（拉长）品质工程师，到产品维修处签字，分析不良原因，评估不良流出风险，制定临时管控措施。

达到、停线标准，及时开立《品质异常通知单》通知品质改善小组相关品质工程师、工程部工程师，作出停线处理，工程师接到通知，5 分钟内到达现场分析不良原因，评估不良流出风险，制定临时围堵措施及长期对策。

夜班根据情况由现场管理员，品检员沟通工程师是否必须到现场处理。

5.1.2品检检在巡检过程中发现不能达到开线条件，须执行5.1.1 预警、停线流程。

5.1.2当停线处理后，由对应品检在品质异常单上完善处理方式及停线时间，复线时间。

5．2 不良品处理5.2.1 当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动拦截系统。

生产报警管理制度范文

生产报警管理制度范文生产报警管理制度第一章总则第一条为了加强企业生产安全管理，预防和减少事故的发生，确保生产过程的安全稳定进行，提高生产效率，保护员工的生命财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有的生产领域，包括生产车间、仓库、设备等。

第三条本制度的目标是建立一套科学有效的报警管理制度，以最大限度地减少事故的发生，保障员工的人身和财产安全。

第二章生产报警的分类第四条生产报警可以分为安全报警和生产报警两类。

第五条安全报警是指与员工人身安全相关的报警，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、感电等。

第六条生产报警是指与生产过程相关的报警，包括但不限于设备故障、停电、物料不满等。

第三章生产报警的流程第七条任何员工发现报警信号，应立即按照报警信号流程进行报警。

第八条报警设备应设在生产区域的显眼位置，并配备操作说明书，供员工参考。

第九条报警信号发出后，应由专人接警，并及时向相关部门通报，确认报警信息的真实性。

第十条相关部门经过核实后，应立即采取必要的措施，消除安全隐患或处理生产故障。

第四章责任和处罚第十一条对于恶意误报警情或故意破坏报警设备的员工，将依照公司相关规定进行处理。

第十二条对于未按照规定流程报警的员工，将依照公司相关规定进行纪律处分。

第十三条生产报警管理责任每年评定一次，评定结果作为员工绩效考核的重要依据。

第五章安全培训和演练第十四条员工应接受相关的安全培训，学习报警信号的操作流程及与安全有关的知识。

第十五条定期组织安全演习，检验员工对于报警信号的掌握情况和应急处理能力。

第十六条应急演练的结果将作为改进报警制度的依据，并进行相应的调整和完善。

第六章附则第十七条本制度由企业安全管理委员会组织起草，并报企业管理层审核通过后才能实施。

第十八条本制度的解释权归企业安全管理委员会所有。

第十九条本制度自发布之日起生效。

生产报警停线管理程序(doc 3页)

生产报警停线管理程序(doc 3页)生产报警停线管理程序（ABL 机制）1．目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL 机制程序.2．适用范围：本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法. 3．权责：3. 1 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。

3. 2 品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.3. 3 品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP 品质检讨会议.3. 4 现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施. 3. 5 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.4．名词解析：4. 1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形压伤毛边毛刺不良）4. 2 模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料，模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.4. 3 设备管理值超差：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。

4. 4 A .B . L 定义：英文缩写：Alarm Block Linestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 .5．停线流程：职责说明流程上海泰汇液晶显示器件有限公司生产停线流程相关表单责任单位START发现缺陷停机停线生产/品管品管停机停线通知单不良品标示并隔离嫌疑不良品品管/制造工程师分析确认NGOK继续生产品管/工程品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认由品管人员开立停线通知单由生产组长主导对不良品进行标示和隔离。

生产异常及停线管理规范

生产异常及停线管理规范1.Purpose目的规范各车间在生产过程中产线发生紧急事故、质量、安全、设备、物料、EHS、人员等异常状况时；各车间及辅助部门的标准作业流程，特制定本规范。

2.Scope适用范围适用于本公司各制造部门、各车间、各生产线。

3.Definition定义3.1.生产异常类型3.1.1.不安全行为：3.1.1.1.不安全是在生产过程中，系统的运行状态对人的生命、财产、环境可能产生的损害；例如：设备安全保护措施失效或不稳定等。

3.1.2.人员异常：3.1.2.1.在生产活动中生产人员不足以满足最低生产配置要求，重要岗位人员技能不足，突发疾病等状况。

3.1.3.设备异常：3.1.3.1.在生产活动中由于生产设备发生故障、参数异常、未按规定操作状况；例如：功率仪、绝缘耐压综合仪等未有校验，光栅损坏等。

3.1.4.操作异常：3.1.4.1.产线在生产过程中未按照SOP规定的操作，导致产品质量不符合要求；3.1.4.2.临时有特殊生产工艺要求，但未有临时SOP，导致生产中操作不符合规定。

3.1.5.物料异常：3.1.5.1.对于物料发生A\B\C类问题的停产比例达到一定值，需停线整改。

A类问题不良率≥5%，B类问题不良率≥10%，C类问题不良率≥20%，参照5.4.材料等级及影响表。

3.1.6.不符合法律、法规行为：3.1.6.1.在生产过程中，管理或操作违反操作规程、强迫生产，如：使用危害健康物质、未按GMP要求使用指定设备生产或产品转换时未清洗设备，导致产品被污染等。

4.Responsibilities职责4.1.停线权限4.1.1.对于生产异常问题的停线权限，是依据问题的严重程度和处理问题的能力等各方面考量，列表如下：31未按GMP 要求使用指定设备生产或产品转换时未清洗设备，导致产品被污染√ √ √ √ √5. Work Process 工作流程5.1.生产异常/停线问题解决流程5.1.1. “Y ”代表Yes ，在相应的时间内能解决问题；“N ”代表No ，不能解决问题，需向上级报告。