锅炉耐火材料
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
随着工业的发展，锅炉作为重要的能源设备，广泛应用于化工、冶金、纺织、印染、
食品等行业。
耐火材料是锅炉中必不可少的一部分，主要用于保护锅炉的耐久性和安全性。
多功能耐火材料的应用则为工业锅炉带来了更为广泛的应用前景。
多功能耐火材料是指具有多种功能的耐火材料，包括隔热、保温、防火、抗腐蚀和抗
震等多种功能，它可以更好的保障锅炉的使用和安全。
在工业锅炉中，多功能耐火材料的
应用可以从以下几个方面来展开：
首先，多功能耐火材料可以提高锅炉的燃烧效率。
多功能耐火材料可以改善锅炉的燃
烧条件，加快燃料燃烧速度，提高热效率，同时还可以减少废气排放，改善环境。
其次，多功能耐火材料可以保护锅炉的耐久性。
锅炉中的高温和高压环境容易导致锅
炉材料的疲劳和老化，多功能耐火材料的应用可以提高锅炉耐用性，减少垃圾处理费用。
最后，多功能耐火材料可以提高锅炉的安全性。
工业锅炉中存在很多安全隐患，如烟
气烟火、高温管道爆炸等，多功能耐火材料的应用可以减少这些事故的发生，保护人员的
安全。
综上所述，多功能耐火材料在工业锅炉中的应用非常广泛，是提高锅炉燃烧效率、保
护锅炉的耐久性和提高锅炉的安全性的好选择，也是未来耐火材料的一个重要发展方向。
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求【最新版】
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
根据现场安装进度和场地情况，预先提出相关材料进场的先后顺序和数量计划，确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场，查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证，并及时报验。
筑炉材料进入现场，须分类堆放、保存，避免受潮，防止雨淋和杂质混入，材料底部应预先垫高20~30cm材料顶部及四周应用蓬布遮盖。
(一)锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
(1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所有机械机具，搅拌用水必须是结晶自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水，冬天气温低于-5℃时，不需采用冬季施工措施，要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作，确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。
(2)炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
(3)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层
砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于90%
(4)耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距，浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青，扎钉焊接一定要牢固。
(5)二次风和煤喷嘴部位，在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm 厚沥青，以利于高温下的自由膨胀。
(6)施工用水应按耐磨浇注料施工要求，本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水，并要求PH≥6.5，含氯根离子≤50X106 。
(7)配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。
流化床锅炉耐磨耐火料的选用
1.1 循环流化床锅炉一般结构由布风室、燃烧室、旋风分离器、返料器、过热器、尾部烟道等组成。
其特殊的燃烧方式和流化性质决定了必须选用质量优良的耐火材料，来保护锅炉受热面以及锅炉流通部分金属结构。
7 q/ d( |! \0 k9 m1.2 锅炉各部位耐磨耐火材料一般分为耐磨耐火浇注料和耐磨耐火可塑料两大类。
耐磨耐火浇注料是防止循环流化床锅炉受热面以及锅炉流通部分金属结构被高温烧损及磨损的重要设施，被称为循环流化床锅炉的“保护神”；如果选购材料不当或施工过程中没有进行很好地质量控制，则会造成浇注料在运行中大面积塌落乃至受热面管子严重磨损，直接影响到锅炉的安全、正常、经济运行。
- @+ L v( [/ m* w' `3 N" ]1.3 为确保耐磨耐火材料满足循环流化床锅炉运行的要求，必须在耐火耐磨材料的选材、施工和烘炉养护方面把好关。
$ o& v3 f6 z# Q4 A1.4 本指导意见对循环流化床耐火耐磨材料的选择、布置及特性、耐磨耐火材料的施工技术、质量控制和维护作出了基本要求。
6 V3 y4 ^- b! Y2 耐磨耐火材料的选用2.1 耐磨耐火材料厂家的选择# r7 J2 l7 f, |. w2 `8 K3 l市场上制造耐磨耐火材料的厂家较多，质量参差不齐，选用厂家时一定要注意性价比，以将材料、施工和售后服务一并承包给一家有较好业绩、有信誉、有资质的厂家为最佳方式，确保循环流化床锅炉达到设计目的。
/ B; G/ s+ A; E0 w2.2 耐火材料的检验及保养/ W$ l! x Z+ [' S' x" [2 Y, b2.2.1 耐磨耐火材料进厂时应有合格证和各项理化性能指标化验报告。
' \4 ?' ~4 M# v S/ s2.2.2 耐磨耐火材料进厂后及时做好二次复检工作，经专业检验机构检验各项理化性能指标均符合要求后方可用于施工。
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用当前我国工业高速发展，对工业产品的需求量不断提升，这对各种工业设备的使用提出了更高的要求.。
工业锅炉在工业生产过程中，发挥着非常重要的作用，其对耐火材料的要求较高，如果耐火材料无法满足实际的使用要求，就容易导致各种问题的发生，因此有必要将先进的多功能耐火材料应用到工业锅炉当中.。
为此，笔者将对多功能耐火材料在工业锅炉当中的应用进行探讨，希望对促进我国工业事业的发展，可以起到有利的作用.。
关键词：工业锅炉；多功能耐火材料；应用1、前言耐火材料在锅炉实际使用过程中，发挥着非常重要的作用，一旦其出现了问题，就会对锅炉的实际使用效果造成非常大的影响.。
在传统的耐火材料使用过程中，往往会存在各种各样的问题，他们均会对锅炉使用效果形成负面作用.。
为了有效解决这些问题，可以将多功能混凝土复合材料及其预制品应用在锅炉中【1】.。
2、在传统锅炉节能减排当中存在的问题传统的工艺锅炉是由燃烧室、燃烧设备、通风设备、输送设备所组成的，其燃烧方式主要分为层燃烧方式、煤粉燃烧方式、煤气化燃烧方式、水煤浆燃烧方式、煤粉液排渣燃烧方式等几种.。
这些燃烧方式在实际使用中，都存在自己的短板，对环境的污染程度也相对较大，而在强调节能减排的今天，这个问题显得越来越突出，而有效提高能源利用率已经变得非常急迫，需要从源头控制好污染源的排放，达到节燃、降耗、减少污染的作用.。
3、工业锅炉的节能措施在当前工业锅炉实际的使用过程中，主要采用的节能方式来改进燃烧，以减少热损失、提高传热性能、提高对余热的利用率，同时对锅炉之间的负荷进行合理分配，做好锅炉的运行监控工作，便于相关人员及时掌握锅炉的实际运行情况，必要时还可以为锅炉安装自动调节设备，合理对锅炉附属件进行选择【2】.。
提升锅炉的燃烧效率是一种非常有效的节煤方法.。
当前社会的材料技术突飞猛进，各种先进的工艺材料逐渐被应用于各类现实场景，例如可以将“促燃板”直接应用到锅炉炉膛当中，提升炉膛的蓄热功能，降低锅炉的热辐射量，从而提升锅炉炉膛温度的作用，进一步提升炉膛的燃烧温度、炉窑的燃烧效率以及节能效果.。
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
多功能耐火材料是一种在高温环境下具有耐火性能的材料，主要用于工业锅炉中的耐火衬里，以保护锅炉结构不受高温侵蚀和氧化。
在工业锅炉中，多功能耐火材料有以下几个应用方面。
多功能耐火材料用于工业锅炉的燃烧室内壁的耐火衬里。
工业锅炉的燃烧室内壁受到高温燃烧气体的侵蚀，必须使用具有优异的耐火性能的材料来作为衬里。
多功能耐火材料由于其耐高温、抗氧化以及耐化学侵蚀的性能，能够有效地保护燃烧室内壁不受高温气体的破坏。
多功能耐火材料用于工业锅炉的烟囱和烟气通道的内衬。
烟囱和烟气通道是工业锅炉排放烟气的通道，烟气中含有高浓度的腐蚀性气体和颗粒物，会对烟囱和烟气通道的内壁造成破坏。
多功能耐火材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地抵御烟气对烟囱和烟气通道内壁的侵蚀，延长其使用寿命。
多功能耐火材料还可以用于工业锅炉的热交换器和管道系统的耐火绝缘层。
热交换器和管道系统承受着高温冷热循环和变形的压力，需要使用具有耐高温和良好的绝缘性的材料来进行绝缘。
多功能耐火材料具有优异的绝缘性能和耐高温性能，能够有效地保持热交换器和管道系统的热效率，减少能量损失。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册（最新版）目录一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的应用领域四、耐火材料的发展趋势正文一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，它主要用于高温工业领域的炉窑、锅炉等设备的建筑和修复。
根据材质和性能，耐火材料可分为以下几类：1.氧化硅耐火材料：以二氧化硅为主要成分，具有良好的耐高温性能。
2.氧化铝耐火材料：以氧化铝为主要成分，具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能。
3.碳化硅耐火材料：以碳化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
4.氮化硅耐火材料：以氮化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要满足一定的性能要求，包括：1.耐高温性：耐火材料需要具备较高的熔点，能够在高温环境下保持稳定性能。
2.热稳定性：耐火材料在高温环境下需要具备良好的热稳定性能，不易出现性能下降或损坏。
3.抗侵蚀性：耐火材料需要具备较强的抗侵蚀性能，能够抵抗高温环境中的化学侵蚀。
4.耐磨性：耐火材料需要具备较高的耐磨性能，能够抵抗高温环境中的磨损。
三、耐火材料的应用领域耐火材料广泛应用于以下领域：1.钢铁工业：用于炼钢炉、高炉等设备的建筑和修复。
2.建材工业：用于水泥窑、玻璃窑等设备的建筑和修复。
3.化工工业：用于化工炉、锅炉等设备的建筑和修复。
4.冶金工业：用于冶金炉、烧结炉等设备的建筑和修复。
四、耐火材料的发展趋势随着高温工业的发展，耐火材料在材料性能、应用领域和生产工艺等方面不断得到改进和拓展，主要发展趋势包括：1.高性能耐火材料的研发：提高耐火材料的耐高温性、热稳定性、抗侵蚀性和耐磨性。
2.功能性耐火材料的开发：研发具有特定功能的耐火材料，如抗热震性、电绝缘性等。
3.绿色耐火材料的推广：采用环保材料和生产工艺，降低耐火材料对环境的影响。
锅炉内衬耐磨耐火材料施工方案
锅炉内衬耐磨耐火材料施工方案一、材料选择：根据锅炉内衬的要求，耐磨耐火材料应具备以下特点：1.耐高温性能：能够承受高温煤气和火焰的冲击和侵蚀；2.耐磨损性能：能够承受煤粉、灰渣等颗粒物质的磨擦和冲刷；3.耐腐蚀性能：能够抵抗煤灰和酸碱等化学物质的腐蚀；4.耐热震性能：能够承受温度的急剧变化和热应力；5.稳定性：能够保持长期的形状和性能。
常用的耐磨耐火材料有高铝耐火砖、质量比较稳定的高铝质量砌块、合成材料、质量比较稳定的合成砌块等。
二、施工准备：1.安装施工前，需准备好施工图纸、材料清单和相关工具；2.对锅炉内壁进行清洁和检查，确保表面平整、无残留物和松动部分；3.准备好所需的耐磨耐火材料，并进行质量检查；4.确定施工时间和人员安排。
三、施工步骤：1.对锅炉内壁进行涂刷：首先，在清洁的锅炉内壁上涂刷一层专用的耐磨涂料，用于保护内壁，增加耐磨性能和抗腐蚀性能；2.砌筑耐火砖：根据锅炉的内衬要求，用专用的耐磨耐火胶粘接耐火砖，按照施工图纸和要求，逐层砌筑锅炉内衬。
在砌筑过程中，要确保砖与砖之间的间隙均匀，使用专用的刀子和锤子将砖磨平，并确保每层砖与上一层砖的衔接紧密；3.焊接钢板支架：根据需要，可以在耐火砖之间焊接钢板支架，以增强内衬的稳定性和耐磨性能；4.浇注合成材料：根据锅炉内衬的需要，可选用合成材料进行浇注。
首先，将合成材料按照比例和要求进行搅拌，然后将搅拌好的合成材料从上方倒入锅炉内衬中，并用专用工具进行振实和压实，确保合成材料与内壁紧密贴合；5.进行总体检查：施工完成后，对锅炉内衬进行总体检查，确保每一部分的砌筑和施工质量，确保内衬的稳定性和耐磨性能；6.进行保养和养护：施工完成后，需要进行一定的保养和养护，包括涂刷防火涂料、定期检查和维护等，以延长锅炉内衬的使用寿命。
四、施工注意事项：1.施工过程中，一定要选用质量可靠、性能稳定的耐磨耐火材料；2.施工人员必须掌握相关的专业知识和技能，了解锅炉内衬的要求和施工细节；3.施工过程中要注意安全，佩戴好防护用品，确保施工人员的人身安全；4.按照施工图纸和要求施工，确保施工质量和内衬的稳定性；5.施工完成后，要进行总体检查和保养养护，确保内衬的完好和使用寿命。
列出高炉各部位用的耐火材料
列出高炉各部位用的耐火材料高炉是冶金工业中的重要设备之一，用于将铁矿石还原成纯铁的过程中，需要使用各种耐火材料来保护炉体和各个部位，以确保高炉的正常运行和安全生产。
下面将以高炉各部位用的耐火材料为标题，详细介绍每个部位所使用的耐火材料。
1. 高炉炉缸耐火材料炉缸是高炉的主要部位之一，承受着高温和高压的环境。
为了保护炉缸不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉缸砖、炉缸衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
2. 高炉炉壁耐火材料炉壁是高炉内部的主要组成部分，也是炉体的承重部位。
为了保证炉壁的强度和耐火性能，常用的耐火材料包括炉壁砖、炉壁衬砌等。
这些耐火材料具有良好的抗压强度和耐火性能，能够承受高温和高压的环境。
3. 高炉炉喉耐火材料炉喉是高炉出铁口的部位，也是高炉内部的热点区域。
为了保护炉喉不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉喉砖、炉喉衬砌等。
这些耐火材料具有良好的耐热性能和抗侵蚀性能，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
炉底是高炉的底部，承受着高炉内部的高温和高压。
为了保护炉底不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉底砖、炉底衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
5. 高炉炉顶耐火材料炉顶是高炉的顶部，也是高炉内部的重要部位之一。
为了保护炉顶不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉顶砖、炉顶衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
6. 高炉炉喉冷却装置为了保证高炉炉喉的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉喉的温度。
常用的冷却装置包括炉喉冷却壁、炉喉冷却管等。
这些冷却装置能够有效地降低炉喉的温度，保护炉喉不受高温气体和炉渣的侵蚀。
7. 高炉炉顶冷却装置为了保证高炉炉顶的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉顶的温度。
常用的冷却装置包括炉顶冷却管、炉顶冷却壁等。
这些冷却装置能够有效地降低炉顶的温度，保护炉顶不受高温气体和炉渣的侵蚀。
锅炉耐火浇注料简单配方
锅炉耐火浇注料简单配方用铝酸盐水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围：1．矾土水泥耐火混凝土(1)粘结剂：625号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。
矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。
它适用于锅炉各部位耐火层。
2．硅酸盐水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。
(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。
(3)粉料：同骨料。
粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。
硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，施工方便。
它适用于锅炉各部位的耐火层。
3．矿渣水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。
(2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。
(3)粉料：该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。
它适用于锅炉低温部位耐火层。
4．低钙铝酸盐水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上低钙铝酸盐水泥，其配合比为12％～20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。
细骨料，其粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料：粒径为5~15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％，其配合比为0～15％。
该种耐火混凝土，其耐火废较矾土水泥耐火混凝土高，除适用锅炉各部位耐火层外，尚可用于燃烧器喷口。
锅炉耐火材料
锅炉耐火材料锅炉耐火材料1 术语1．1 锅炉炉墙锅炉本体的烬烧室和各部烟道，采用各种结构的围墙与外界隔开，这些围墙统称为锅炉炉墙。
1．2 炉墙材料炉墙材料是指构成炉墙的耐火材料、保温(隔热)材料、密封材料及填充材料的统称。
1．3 耐火材料耐火材料是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，它包括天然矿石及按照使用目的要求，经过一定工艺制成的制品和各种散状物料。
1．4 定型耐火材料shaped refractory定型耐火材料是将耐火骨料和粉料与结合剂或添加剂共同组成混合料，并借助外力和模具加工成具有一定形状、尺寸及强度的坯体，再经高温烧结成型的制品。
1．5 不定形耐火材料不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料与结合剂或另掺外加剂共同组成的混合料.不经成型和烧结而直接使用或加适当的液体调配后使用，并可形成任何形状的材料。
1．6 耐火浇注料耐火浇汪料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的结合剂和水调配而成，具有很好的流动性，是以浇注方式成型的材料。
1．7 耐火捣打料耐火捣打料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加入一定比例的结合剂及外加剂调配而成。
是以机械或人1捣扫方式成型的材料。
1．8 耐火可塑料耐火可塑料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的可塑性茹土和化学复合结合剂等调配而成，呈泥膏状或干混料，并在使用中具有良好的可塑性，是以捣打或压挤方式成型的材料1．9 耐火泥耐火泥是由一定粒度配比的耐火粉状料和结合剂，以及外加剂组成的，用水或相应液体调配成浆体，是定型耐火制品的接缝材料。
2 锅炉炉墙材料的基本规定2.1 各种耐火材料的技木质量管理要求和检验项目，应按DL/T5047的有关规定进行。
2.2 关于炉墙保温材料的选择，应按DL/T 776进行。
2 .3 对不同品种的定型耐火制品，必须采用与制品理化性能相应的耐火泥砌筑2 .4 不定形耐火材料的强度标号，应以烘干耐压强度为量度2 .5 用各种水泥作为结合剂的耐火浇注料，其高温残余强度应符合本标准技木条件的规定。
耐火材料是什么
耐火材料是什么
耐火材料是一种可以在高温条件下保持稳定性和耐磨性的材料。
它通常用于防火墙、耐火砖、火炉衬板、熔炉和锅炉等高温设备中。
耐火材料的主要作用是保护设备免受高温和火焰的侵害，并延长设备的使用寿命。
耐火材料按照其化学成分和物理性质的不同可以分为不同的种类。
常见的耐火材料包括耐火砖、耐火纤维、耐火水泥和耐火涂料等。
耐火砖是最常见的耐火材料之一。
它主要由高铝质或硅质材料制成，具有高耐热性和抗磨性。
耐火砖被广泛用于高温设备的内衬，如炉膛、熔炉和锅炉等。
耐火砖根据其化学成分的不同分为酸性耐火砖、碱性耐火砖和中性耐火砖等。
耐火纤维是一种由高温无机纤维制成的轻质、柔软和耐高温的材料。
它具有优异的隔热性能和耐磨性，常用于高温设备的保温层和隔热层，如炉膛衬里、管道隔热和石棉板等。
耐火水泥是一种专用的水泥，具有较高的耐高温性能。
它常用于耐火材料的粘合和修补，以增强耐火材料的耐热性能。
耐火水泥在高温下能保持稳定，并且具有较好的抗裂性和耐火性。
耐火涂料是一种特殊的涂料，具有耐热性和耐磨性。
它常用于高温设备的表面保护和防火涂层，以防止高温和火焰对设备的损害。
耐火涂料能够在高温下保持稳定，并且能够耐强酸、强碱和腐蚀性气体的侵蚀。
总之，耐火材料是一种能够在高温条件下保持稳定性和耐磨性的材料。
它在保护设备免受高温和火焰侵害方面起到至关重要的作用。
随着科技的不断进步，耐火材料的种类也在不断增加和改进，以满足不同场合的需求。
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用多功能耐火材料是指具有耐高温、耐侵蚀、耐冲击等多种性能的材料，在工业锅炉中有着广泛的应用。
它能够有效地提高锅炉的使用寿命、减少能源消耗、降低环境污染等方面发挥重要的作用。
在锅炉炉膛内部的耐火衬里中应用多功能耐火材料能够有效地保护炉膛内壁，减少炉膛受热面的损耗。
多功能耐火材料具有良好的耐温性能，能够耐受高温炉膛内的烟气侵蚀和火焰冲击。
它还能耐受周期性的热胀冷缩，并具有较好的热稳定性。
在燃煤锅炉等高温工况下，多功能耐火材料能够有效地延长锅炉的使用寿命，降低锅炉维修和更换成本。
多功能耐火材料还可以在锅炉的煤砂管和龙头管等部位使用，增加其耐蚀性和防护能力。
由于锅炉内部存在高温、高压和腐蚀气体的作用，这些部位往往容易受到腐蚀和磨损。
多功能耐火材料能够有效地防止腐蚀气体对管道的侵蚀，延长煤砂管和龙头管的使用寿命。
它还能减少管道内部的摩擦力，提高燃烧效率，减少能源消耗。
多功能耐火材料还可以在锅炉的烟气脱硝装置中使用。
烟气脱硝是指将烟气中的二氧化硫等有害气体通过化学反应去除的过程。
传统的烟气脱硝装置多使用金属材料，但由于脱硝过程中产生的高温和腐蚀性气体，容易腐蚀和损坏设备。
多功能耐火材料具有耐高温和耐腐蚀的特性，能够有效地应对这种环境。
在锅炉的烟气脱硝装置中使用多功能耐火材料不仅能够提高其使用寿命，而且能够减少设备维修和更换的频率。
在工业锅炉中使用多功能耐火材料还能够减少环境污染。
多功能耐火材料能够有效地降低燃烧产生的有害物质的排放，减少大气污染。
它还能够减少锅炉的能源消耗，提高能源利用率，降低对煤炭等资源的需求。
锅炉筑炉耐火材料工程施工技术分析
锅炉筑炉耐火材料工程施工技术分析摘要：耐火材料的选择和炉墙砌筑施工质量的优劣对锅炉的安全、正常、经济投入运行以及所设计的各项技术参数的选择有非常大的影响。
因此，必须重视对耐火材料在锅炉中应用的研究和探索。
本文旨在对锅炉筑炉所需的耐火材料进行施工技术分析，深入探讨其实现方法。
关键词：锅炉；筑炉；耐火材料；技术1工程概况某市生活垃圾焚烧发电项目，总规模为日处理生活垃圾1200吨，本期处理规模为800t/d，配置2×400t/d炉排焚烧炉+1×15MW凝汽式汽轮发电机组。
2锅炉筑炉耐火材料工程技术2.1环境条件的控制（1）耐磨耐火浇注料:当环境温度和表面温度低于5℃或高于38℃时不得对耐磨耐火材料作业。
耐磨耐火浇注料的搅拌温度在就位时应高于16℃，轻质浇注料就位时须高于10℃。
所有安装好的耐磨耐火材料直到空气养护前都须维持在冰点以上。
如果壳体温度在5℃到10℃之间并继续下降，安装应延迟直到温度稳定或上升。
安装后72小时内衬里温度须保持在冰冻点之上。
（2）耐火砖：当空气或容器温度低于5℃或高于38℃时，不得安装耐火砖。
所有的砂浆材料应保存在干燥的地方；衬里须防止雨水，凝结水或其他形式的水份的侵袭，直至点火。
（3）在温度低于5℃或高于38℃时由施工方提出温度控制措施。
2.2安装就位条件控制（1）施工方须保证耐火材料运输过程中不会发生致密现象，如果出现致密现象，该材料必须丢弃。
（2）材料到现场后，需分批取样检验合格，检验合格后方可使用，对不合格产品坚决不用。
（3）材料在使用前须保护完好，保持集装盘包装，对分类放置的耐火砖不能混淆。
2.3耐火砖的安装（1）施工前应全面熟悉施工图纸，严格按图纸技术要求提出整体施工方案；严格按照批准后的施工方案施工。
（2）根据耐火砖的材质选择耐火灰浆。
（3）应充分注意炉墙的分界线，以及炉墙各处的尺寸。
（4）和耐火砖相配合的拉钩处的砖应使拉钩与炉墙间留足够的间隙，不得阻碍炉墙的自由膨胀，对于要焊接的部位应焊接牢固。
锅炉内衬耐火材料施工详细步骤
锅炉内衬耐火材料施工详细步骤施工机械工器具施工机械设备配备施工应具备的条件1材料准备材料应按备料计划提前进入施工现场，材料到货时应有合格证和检测报告。
2施工用水耐磨耐火浇注料、保温浇注料的施工用水采用自来水。
耐磨耐火浇注料的施工用水应进行检测，其氯离子的含量不大于50PPM。
如果超过此标准，应采用脱盐水。
3施工作业面应具备的条件㈠锅炉受热面①在锅炉水压前将受热面现场组合焊口及木头包装处的销钉补齐，并焊接牢固;②锅炉水压试验合格;③水压试验合格后进行下水冷壁四周、布风板、水冷屏、二级过热器、炉膛出口、水冷风室炉墙施工。
㈡下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒上部盖板应预先开孔，待浇注料施工完毕点焊就位，炉墙热养护完毕后满焊。
㈢回料阀：应预先从回料阀的“∩”型装置上部开400*100mm 间断的长方形孔，从开孔处浇注回料阀内衬顶部的浇注料，炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。
㈣旋风分离器①按每部脚手架的高度开600*600mm孔，作为施工人员以及材料的进出口，砌筑完毕后满焊。
②分离器入口烟道顶棚、出口烟道顶棚钢板应预先开孔，以便顶棚浇注料施工。
待炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。
㈤渣室渣室的顶棚在地面施工，待渣室四周炉墙施工完毕后，将渣室顶棚安装就位并满焊钢板。
㈥置在炉墙内的温度测点、压力测点应在炉墙施工前安装完毕。
㈦施工部位的温度要求：炉墙施工时周围环境温度应在5~38℃之间，在此之外应采取相应的措施。
㈧炉墙砌筑对上道工序的要求：上道工序的施工质量应满足炉墙砌筑要求，砌筑前要对分离器、出口烟道的外型尺寸进行检测，垂直偏差每米不大于3mm，全长不大于15 mm;水平度偏差每米不大于2 mm，全长不大于10 mm。
分离器直径偏差不大于±20 mm，并进行工序交接。
施工工程的具体描述1施工工艺流程图耐磨耐火材料施工工艺流程图2施工过程的具体描述㈠抓钉、止推板、环板安装埋入耐磨耐火浇注料部分的抓钉先涂刷1mm厚的沥青漆，抓钉、止推板、环板的焊接要牢固，焊肉高度为6~8mm。
炉衬耐火材料
炉衬耐火材料
炉衬耐火材料是指在高温炉内用于保护炉体结构的耐火材料，它具有耐高温、
抗化学侵蚀、抗热震等特点，广泛应用于冶金、建材、化工等行业的工业炉窑中。
炉衬耐火材料的选择和应用对于炉窑的正常运行和寿命具有重要影响，因此对炉衬耐火材料的了解和选择显得尤为重要。
首先，炉衬耐火材料的种类繁多，根据不同的工业炉窑使用条件和要求，可分
为硅酸盐、碳化硅、氧化铝、氧化镁、碳化镁、氧化锆等多种类型。
每种类型的炉衬耐火材料都有其特定的使用范围和优势，因此在选择时需根据具体情况进行综合考虑。
其次，炉衬耐火材料的性能指标包括耐火度、抗压强度、热震稳定性、导热系数、抗渣性等多个方面。
这些性能指标直接关系到炉衬耐火材料在高温炉内的使用效果和寿命，因此在选择和应用时需要充分考虑这些指标，并根据实际情况进行合理的选择。
另外，炉衬耐火材料的施工和维护也是至关重要的。
在施工过程中，需要严格
按照材料的使用说明进行操作，保证炉衬耐火材料的施工质量和效果。
同时，在使用过程中，需要定期对炉衬耐火材料进行检查和维护，及时发现和处理可能存在的问题，确保炉衬的正常运行。
总的来说，炉衬耐火材料的选择和应用需要综合考虑多个因素，包括使用条件、性能指标、施工维护等方面。
只有在全面了解和考虑的基础上，才能选择合适的炉衬耐火材料，并确保其在高温炉内的正常使用效果和寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
循环流化床锅炉耐磨耐火材料选型导则
循环流化床锅炉耐磨耐火材料选型导则首先，要考虑燃料的性质。
循环流化床锅炉可以燃烧各种固体燃料，如煤炭、生物质、废弃物等，不同燃料的性质决定了锅炉内部的工作温度和化学成分，对耐磨耐火材料的要求也不同。
例如，高硫煤燃烧产生的高温腐蚀性气体会对耐火材料造成一定的侵蚀，因此需要选用具有较高耐腐蚀性的材料。
其次，要考虑床料的性质。
循环流化床锅炉的床料由燃料和惰性材料混合而成，床料颗粒间的碰撞和磨损会对耐磨耐火材料造成较大的冲击和磨损。
因此，在选用耐磨耐火材料时，需要考虑其抗冲击和抗磨损能力，并且要根据床料的物理性质选择合适的材料。
第三，要考虑锅炉内部的工作环境。
循环流化床锅炉内部存在高温、高压、高速气流的工作环境，需要选用能够承受这些工况的耐火材料。
例如，在高温环境下，耐火材料的热稳定性和耐高温性能要符合要求，能够抵抗热膨胀和热震。
最后，要考虑耐火材料的成本和可靠性。
循环流化床锅炉作为工业设备，其运行成本和可靠性非常重要。
在选用耐磨耐火材料时，既要考虑其性能和质量，又要综合考虑成本因素，选择具有较高性价比和可靠性的材料。
总之，选用循环流化床锅炉的耐磨耐火材料时，需要综合考虑燃料性质、床料性质、工作环境和成本等因素。
通过合理选型，可保证循环流化床锅炉的正常运行和长期稳定性，提高其热效率和经济性。
同时，还应定期检查和维护耐磨耐火材料，及时更换和修补受损部位，延长锅炉的使用寿命。
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。
按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。
主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。
高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。
因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。
大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。
砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。
｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。
例如高铝砖、铝碳砖等。
高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
循环流化床(CFB)锅炉修补常用哪些耐火材料
循环流化床(CFB)锅炉修补常用哪些耐火材料目录1.前言 (1)耐磨耐火浇注材料 (1)耐磨耐火塑料可塑料 (2)轻质保温材料及高温耐磨涂料 (3)1.前言循环流化床(CFB)锅炉中常用的耐磨耐火材料可以分为定形和不定形，其中不定形材料占绝大多数。
CFB锅炉中使用的不定形耐磨耐火材料主要包括耐磨耐火浇注材料、耐磨耐火塑料、轻质保温材料和高温耐磨涂料。
耐磨耐火浇注材料在CFB锅炉维护中，当需要大面积更换耐磨耐火材料时，耐磨耐火浇注料一般用于形状规则、材料厚度较厚的部位。
在CFB锅炉耐磨耐火浇注料中，优先选用刚玉、熔融应时、碳化硅等。
其中刚玉耐磨浇注料耐磨耐火性高，适用于炉膛密相区、分离器烟道、回料器等部位；熔融应时浇注料温度低，耐磨性低，但耐热震性更好，适用于点火风道、水冷空气室等结构复杂的部位；碳化硅耐磨浇注料热导率低，耐磨性好，耐磨性好。
；：©褊鸿圜硒i 游海图1耐磨耐火浇注料.耐磨耐火塑料可塑料耐磨耐火塑料具有施工方便快捷、维护简单的优点，适用于材料厚度薄、形状不规则的部位和局部耐磨耐火材料的修复。
刚玉和碳化硅是CFB锅炉常用耐磨耐火塑料的首选。
其中，刚玉耐磨塑料耐磨耐火性能好，适用于炉膛密相区、分离器、屏幕加热面、回料器等部位；碳化硅耐磨塑料导热性高，耐磨性好，适用于分离器靶区等部位。
由于材料性能差异不大，只是施工工艺和维护方法有一定差异，或者在结构复杂的情况下，如遇到结构复杂部位或工期紧张时，可采用同种材质的耐磨耐火可塑料替代浇注料施工。
座@前鸣亮献洪偏翼图2碳化硅耐磨耐火捣打料.轻质保温材料及高温耐磨涂料轻质保温材料体积密度小，导热系数小，保温效果好；根据施工工艺，可分为保温浇注料和保温可塑料两种，一般用作多层结构中的保温材料、耐磨耐火浇注料和可塑料。
由于添加了复合超微粉和添加剂，当耐火性和使用温度与刚玉耐磨浇注料和可塑料相同时，高温耐磨涂料的耐压强度、抗折强度和耐磨性明显提高。
循环流化床锅炉及耐火材料
循环流化床锅炉概述 循环流化床锅炉的结构图 循环流化床锅炉与耐火材料
能源院 热动0602班
1 循环流化床锅炉概述
1.1 循环流化床锅炉燃烧方式
炉膛底部是大量的炽热灰粒和煤粒混合物，燃烧所需 空气经炉膛底部的布风板均匀进入流化床，在流化床中气 流上升速度约2～5m/s，气流将大部分粒子托起，成沸腾 状 ，粒子上下运动，掺混非常强烈，这种现象被称为流化。煤 由给煤机送入炉膛，刚进入炉膛的煤粒很快就与高温床 料 混合，是煤粒迅速加热，干燥着火燃烧。在流化床内平 均 停留十几～几十分钟后有放渣口排出炉膛。
1.2 循环流化床锅炉特点概述
由于流化床热容量大，掺混强烈，粒子停留时间长等因素， 流化床锅炉不但能烧高热之煤，而且其它炉型（如链条炉、煤粉 炉等）不能燃烧的低热值、低挥发分、高灰分的劣质燃料，如劣 质烟煤、无烟煤、煤矸石、油页岩、造汽炉渣等也能在流化床锅 炉内稳定燃烧。流化床锅炉还有环保方面的优点，通过向炉内添 加石灰石或白云石能大大降低烟气中的二氧化硫，方法简便、经 济、高效地解决了高硫煤造成的大气污染问题。而一般的链条锅 炉、煤粉炉的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广，几乎不可能用 于中小型工业锅炉。流化床锅炉燃烧温度900～1000℃，较链条 锅炉、煤粉锅炉都低，抑制了NOX的生成，烟气中NOX含量少，有 利于保护环境。
2.1 循环流化床锅炉外形
2.2 循环流化床锅炉透视
3 循环流化床锅炉与耐火材料
电厂CFBB锅炉炉墙砌筑部分主要分为六大区域： (1)旋风分离器炉墙砌筑； (2)返料器炉墙砌筑； (3)炉膛出口、旋风分离器出口烟道炉墙砌筑； (4)密相区、布风室炉墙砌筑； (5)炉膛过热器、再热器受热面等部位砌筑； (6)床下启动燃烧器砌筑。
锅炉耐火水泥使用方法
锅炉耐火水泥使用方法
锅炉耐火水泥主要用于修补和保护锅炉内部的耐火材料，以下是其使用方法：
1. 清理：在使用耐火水泥之前必须先清理炉膛内的杂物和灰渣，使其表面干净。
2. 加水：将耐火水泥倒入干净的容器内，然后逐渐加入清水，同时用铲子或搅拌器搅拌均匀。
注意不要加入过多的水，以免影响耐火水泥的质地。
3. 涂抹：将已经调好的耐火水泥涂抹在需要修补的部位，用手或铲子压实，直到没有空隙，表面光滑均匀。
如果需要保护锅炉的内壁，可以用刷子涂抹，确保涂层均匀覆盖。
4. 固化：耐火水泥在室温下会逐渐固化，但是为了加快固化速度，可以使用加热器或者通风设备进行加热和通风。
一般来说，耐火水泥需要24小时左右才能完全固化。
5. 烘干：等待耐火水泥固化后，可进行烘干，将锅炉内温度逐渐升高，直到达到适当的温度，烤干水泥表面，使其变得更加坚固。
以上就是锅炉耐火水泥的使用方法，一定要注意安全，避免出现意外事故。
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锅炉耐火材料
1 术语
1．1 锅炉炉墙steam-boiler furnace wall
锅炉本体的烬烧室和各部烟道，采用各种结构的围墙与外界隔开，这些围墙统称为锅炉炉墙。
1．2 炉墙材料material for furnace wall
炉墙材料是指构成炉墙的耐火材料、保温(隔热)材料、密封材料及填充材料的统称。
1．3 耐火材料:efractory matenaL
耐火材料是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，它包括天然矿石及按照使用目的要求，经过一定工艺制成的制品和各种散状物料。
1．4 定型耐火材料shaped refractory
定型耐火材料是将耐火骨料和粉料与结合剂或添加剂共同组成混合料，并借助外力和模具加工成具有一定形状、尺寸及强度的坯体，再经高温烧结成型的制品。
1．5 不定形耐火材料unshaped refractory
不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料与结合剂或另掺外加剂共同组成的混合料.不经成型和烧结而直接使用或加适当的液体调配后使用，并可形成任何形状的材料。
1．6 耐火浇注料refractory casting
耐火浇汪料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的结合剂和水调配而成，具
有很好的流动性，是以浇注方式成型的材料。
1．7 耐火捣打料material ramming mass
耐火捣打料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加入一定比例的结合剂及外加剂调配而成。
是以机械或人1捣扫方式成型的材料。
1．8 耐火可塑料refractory plastic mass
耐火可塑料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的可塑性茹土和化学复合
结合剂等调配而成，呈泥膏状或干混料，并在使用中具有良好的可塑性，是以捣打或压挤方式成型的材料
1．9 耐火泥refractory mud
耐火泥是由一定粒度配比的耐火粉状料和结合剂，以及外加剂组成的，用水或相应液体调
配成浆体，是定型耐火制品的接缝材料。
2 锅炉炉墙材料的基本规定
2.1 各种耐火材料的技木质量管理要求和检验项目，应按DL/T5047的有关规定进行。
2.2 关于炉墙保温材料的选择，应按DL/T 776进行。
2 .
3 对不同品种的定型耐火制品，必须采用与制品理化性能相应的耐火泥砌筑
2 .4 不定形耐火材料的强度标号，应以烘干耐压强度为量度
2 .5 用各种水泥作为结合剂的耐火浇注料，其高温残余强度应符合本标准技木条件的规定。
2．6 本标准对各类耐火材料的安全下作温度规定如下
2.6 .1 定型耐火制品，应比其荷重软化温度低50℃～100℃
2.6.2 定型隔热耐火制品，应比其重烧线变化试验温度低150℃一100℃
2.6.3 不定形耐火材料，应等于或小于其所对应标准中规定的烧后线变化率的试验温度
2.6.4 不定形隔热耐火材料，应比其最高使用温度低50℃o
2.7 不论是施工单位的自配料或是外购的成品、半成品耐火材料，均应符合本标准中的技术条件。
2.8 炉墙所用(主要)耐火材料的物理、化学性能，必须由国家、电力行业指定的检测机构出
具检测报告原件和出厂合格证
3 定型耐火制品技术条件
3.1 黏土质耐火制品
3.1.1 应用范围
适用于锅炉的重型和框架式砖砌炉墙的内衬，以及其他部位。
3.1.2 分类及技术条件
黏土质耐火制品分型牌号的理化性能及检验方法形状尺寸及允许偏差，除符合YB5106的规定外，还应满足以下指标耐火度不低于1670℃；1350℃的重烧线变化为0.2%～-0.4%，显气孔率不大于24%，常温耐压强度不小于20MPa
3.2 高铝质耐火制品
3.2.1 适用范围
适用于锅炉砖砌炉墙的内衬和燃油沪或天然气炉的炉底，以及其他高温部位。
3.2.2 分类及技术条件
高铝质耐火制品分型牌号的理化胜能及检验方法、形状尺寸及允许偏差，应符合GB/T2988的规定。
3.3 氮化硅结合碳化硅制品
3.3.1 应用范围
适用于循环流化床锅炉沪墙内衬和煤灰冲击与磨蚀严重的部位。
3.3.2 分类
按YB / T 4035的规定，制品牌号分为DTZ-1和DTZ-2两种型号。
3.3.3 技术条件
氮化硅结合碳化硅制品的取样、外观等的验收及化学分析应符合YB/I'40 35的规定。
3.4 耐磨砖
3.4.1 应用范围
适用于循环流化床锅炉护墙内衬和高温与磨损部位。
4 定型隔热耐火制品技术条件
4.1 黏土质隔热耐火砖
4.1.1 应用范围
适用锅炉炉墙的隔热层和不受熔渣及侵蚀胜气体作用的内衬。
4.1.2 分类及技术条件
黏土质隔热耐火砖分型牌号的理化胜能及检验方法、形状尺寸及允许偏差等，GB/T3994的规定。
4.2 高铝质隔热耐火砖
4.2.1 应用范围
适用于锅炉炉墙的隔热层和不受高温熔渣及侵蚀阵气体作用的内衬。
4.2.2 分类及技术条件
高铝质隔热耐火砖分型牌号的理化性能及检验方法形状尺寸及允许偏差等，GB/ T 3995的规定。
4.3 硅藻土隔热制品
4.3.1 适用范围
适用于锅炉炉墙的隔热层和设备及管道的保温层。
4.3.1 分类及技木条件
硅藻土质隔热耐火砖分型牌号的理化性能及检验方法形状尺寸及允许偏差等GB/T 3996的规定
5 不定形耐火材料技术条件
5.1 一般规走
5 .1. 1 本标准对不定形耐火材料按施工方法分为耐火浇汪料、耐火可塑料和耐火捣打料
5.1.2 根据不同类型锅沪使用部位的需要，应按不定形耐火材料的应用范围及技术条件进
行选用。
5.2. 耐火浇汪料
5.2.1 硅酸盐水泥耐火浇注料
5 .2. 1.1 应用范围
适用于框架式敷管式炉墙的内层和炉内中、低温部位以及灰渣室、烟道等设备的内衬。
5.2.2 矿渣水泥耐火浇注料
5. 2. 2 .1 应用范围
适用于炉内中、低温和烟道等设备的内衬。
5.2.3 高铝水泥耐火浇注料
5.2.3.1 应用范围
适用于框架式、敷管式炉墙的内层和炉内高温部位以及灰渣室(渣斗)等设备的内衬。
5.2.4 低钙铝酸盐水泥耐火浇注料
5.2.4.1 应用范围
适用于炉内高温部位、抗渣侵蚀性及抗热震性能要求较高的区域。
5.2.5 磷酸盐高铝质耐火浇注料
5. 2. 5 .1 应用范围
适用于炉内高温部位和抗热震胜能要求较高的设备内衬。
5.2.6 水玻璃耐火浇注料
5.2.
6.1 应用范围
适用于炉内中、低温和烟道、炉顶等部位的内衬。
5.3 耐火可塑料
5 .3 .1 磷酸盐高铝质耐火可塑料
5.3.1.1 应用范围
适用于旋风炉和液态排渣炉的沪底内衬，燃煤炉卫燃带等的高温部位。
5.3.2 水玻璃快硬耐火可塑料
5.3.2.1 应用范围
适用于锅炉敷管炉墙内层、炉顶和烟道等设备的内衬，也可用于循环流化床炉的高温部位。
5.4 磷酸铝碳化硅耐火捣打料
5.4.1 应用范围
适用于旋风炉、液态排渣炉和循环流化床锅沪煤灰冲击与磨蚀严重的部位，以及燃煤炉卫烬带等的高温区。
6 不定形隔热耐火材料技术条件
6.1 应用范围
根据锅炉各部位的温度要求和荷重能力，选用各种不定形隔热耐火材料作为炉墙的内衬、隔热层或填充料。
6.2 分类及技术条件
不定形隔热耐火材料也称“轻质耐火浇注料”。
所用的耐火物料有轻质耐火砖粒、多孔熟料、空心球、陶粒、膨胀珍珠岩、蛙石以及硅藻土砖粒等，一般以各种水泥或水玻璃作结合剂。