钙、钠双碱法脱硫
双碱法脱硫原理
双碱法脱硫原理双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，它主要是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂进行脱硫反应，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
这种脱硫方法在工业生产中得到了广泛应用，下面我们来详细了解一下双碱法脱硫的原理。
首先，我们需要了解氢氧化钙和氢氧化钠的化学性质。
氢氧化钙，化学式为Ca(OH)2，是一种白色粉末状固体，能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙。
而氢氧化钠，化学式为NaOH，是一种强碱性物质，能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钠。
在双碱法脱硫过程中，烟气首先经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
脱硫塔内喷洒了含有氢氧化钙和氢氧化钠的吸收液。
当烟气通过吸收液时，其中的二氧化硫会与氢氧化钙和氢氧化钠发生化学反应，生成硫酸钙和硫酸钠。
这些生成物会被吸收液吸收，并沉淀到底部的浆液中。
接下来，我们来解释一下脱硫反应的化学方程式。
当二氧化硫与氢氧化钙发生反应时，会生成硫酸钙和水的化学方程式为，SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3 + H2O。
而当二氧化硫与氢氧化钠发生反应时，会生成硫酸钠和水的化学方程式为，SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O。
通过上述化学方程式，我们可以清楚地看到，双碱法脱硫的原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠与二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸钙和硫酸钠，从而达到脱硫的效果。
这种方法不仅能够高效地去除烟气中的二氧化硫，还能够减少对环境的污染。
总的来说，双碱法脱硫原理简单而有效，通过化学反应将二氧化硫转化为无害的硫酸盐，从而达到减少烟气排放中二氧化硫含量的目的。
这种脱硫方法在工业生产中具有重要的应用意义，对于减少大气污染，保护环境具有积极的作用。
2双碱法脱硫工艺
2双碱法脱硫工艺双碱法脱硫工艺是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生,由于在吸收和吸收液处理中,使用了不同类型的碱,故称为双碱法,一般采用钠和钙两种碱液。
双碱法的明显优点是脱硫效率高,投资费用省等。
钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2,然后再用石灰作为第二碱,对吸收液进行再生。
再生后的吸收液可循环使用。
其反应原理是:2.1吸收反应该过程中由于使用钠碱作为吸收液,因此吸收系统中不会生成沉淀物。
此过程的主要副反应为氧化反应,生成Na2SO4:2.2再生过程(用石灰浆液)再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。
所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏(CaSO4.2H2O)。
此外,在运行过程中,由于烟气中还有部分的氧气,所以还有副反应──氧化反应发生:整个工艺由三大部分组成:烟气处理系统、脱硫液循环系统和脱硫渣处理系统。
烟气处理系统:锅炉烟气通过电除尘器进入喷雾旋流脱硫塔前的短管喷淋段,进行预脱硫,预脱硫后的烟气从底部进入喷雾旋流脱硫塔,与喷淋液逆流接触高效脱硫,在雾化增湿和一级脱硫后进入旋流塔板,在叶片导向作用下烟气旋转上升,在上升过程与脱硫液相接触,将脱硫液高度雾化,促使气液间有更大的接触面积,液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最终被甩到塔壁上,经过溢流装置收集后,沿壁流下。
大部分的二氧化硫和烟尘经过喷雾旋流塔的处理,其出口烟气的含尘浓度在50mg/Nm3以下,二氧化硫脱除率在80%以上。
完成脱硫后的烟气在塔体上段通过高效组合除雾装置(有四级除雾设施,去除机械雾滴效率在99.8%以上)除去烟气中的雾滴,净化后的烟气经副塔后由引风机引至烟囱排放。
脱硫液循环系统:脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后,经塔体底部排灰水沟流入混合池,部分溶液流入反应池,与石灰(或电石渣)浆液进行再生反应,反应后池渣进入浓缩沉淀池,清液返回混合池,在混合池中补充一定量的钠碱后,由循环水泵打入喷雾旋流塔循环使用。
双碱法脱硫规程
黑龙江昊天玉米开发有限公司脱硫系统操作和管理规程一、脱硫原理：我公司的脱硫剂采用钠钙双碱法脱硫工艺。
由耐腐蚀泵打入塔内，含硫烟气从塔底切向进入双级除雾塔旋转上升时含SO2烟气经过多层的高压喷咀, 含硫烟气经第一层喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内的碱性水有充分接触反应。
离开一级接触的烟气高速上升立即进入第二级喷出的碱性液再处充分碰撞反应。
当含硫烟气通过两级接触反应,接触不充分的含硫烟气上升立即要第三级喷出大量的碱性液有同样再次吸收，形成了多次良好的雾化吸收区, 含硫烟气与碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，脱硫后的废水从塔底排出沉淀池, 由水泵打入塔内循环使用，达到最佳脱硫效率可达90%以上。
（１）在吸收塔内发生以下SO2吸收反应：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3（２）用石灰（CaO）对吸收液再生，则在石灰反应池中进行下面反应：2NaHSO3 + Ca（OH）2 Na2SO3 + CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2ONa2SO3 + Ca(OH) 2 2NaOH + CaSO3 ·1/2 H2O 钙钠碱双碱法工艺具有如下优点:（1）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快。
.（2）用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶性,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀堵塞现象,便于设备运行与保养。
（3）钠钙双碱法吸收采用钠碱吸收，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决结垢和堵塞问题。
（4）脱硫效率高，PH值≥9情况下，脱硫率在83%以上。
（5）操作简便，系统可长期运行稳定。
二、设施管理：1、开炉前检查好各位门洞是否关闭，以免漏风。
2、脱硫塔体系统在引风机启动之前，应先开水泵供水系统，然后再抽开风门，以免塔体干烧崩裂和损害内部重要部件。
3、在运行中每天检查一到两次喷嘴是否堵塞，如果出现堵塞现象，把外阀门关闭，卸下水果和封盖螺丝，然后抽出喷嘴用铁丝进行通洗，并把喷嘴卸下清洗，然后再装上原位，以免降低脱硫效率。
完整版)双碱法脱硫
完整版)双碱法脱硫双碱法烟气脱硫技术是为了解决传统石灰石/石灰—石膏法容易结垢的问题而发展起来的。
传统工艺使用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
为避免这些问题，钙法脱硫工艺需要配备强制氧化系统，增加了初投资及运行费用。
而单纯采用钠基脱硫剂则费用过高且脱硫产物难以处理。
因此，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，较好地解决了上述问题。
双碱法脱硫技术采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫。
由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，避免了结垢堵塞问题。
脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备与补充、吸收剂浆液喷淋、塔内雾滴与烟气接触混合、再生池浆液还原钠基碱和石膏脱水处理五个部分。
工艺类似于石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-。
使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-。
双碱法烟气脱硫技术的优点在于采用钠基脱硫剂，避免了结垢堵塞问题，降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法脱硫是一种成熟的技术，适合中小型锅炉烟气的脱硫。
该技术使用石灰浆液作为主脱硫剂，只需少量添加钠碱。
在吸收过程中，钠碱作为吸收液，不会出现结垢等问题，运行安全可靠。
钠碱吸收液与二氧化硫反应速率快，能够在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
双碱法脱硫的优点包括：循环水基本上是NaOH的水溶液，不会对设备造成腐蚀和堵塞现象；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率；对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
双碱法脱硫工艺操作规程
a.发现风机有剧烈的噪声
b.轴承的温度剧烈上升
c.风机发生剧烈振动和撞击
五.
(
1、启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置
2、引风机入口调节风门全关，保证风机电动机无负荷启动
3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀
4、启动脱硫引风机。运行正常后，逐渐打开风机进口阀，同时调整管式炉出口阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。
C.运行中的维护
a.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
b.定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。
c.经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。
2
A.风机启动前，应做好下列准备工作:
a.关闭进口调节阀
b.盘车数圈，看是否有不正常的响声
5、开脱硫泵，将脱硫液送入塔内，开始系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理。运行正常后，检测出口二氧化硫是否达标，记录出口烟气温度。
6、当PH值低于7.0时，加入消石灰,当PH值高于10时，即可停止，每小时加一次。
7、再生池中每小时加4㎏片碱，补充系统片碱的损失。
8、调试合格，转入正常运行。
(
双碱法脱硫工艺操作规程
一.
本操作手册适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
二.
流程概述
本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排放。
各脱硫工艺简介及对比
（4）石膏脱水系统
工艺水系统 工艺水系统负责提供FGD足够的水量，补充系统运行期间水的散失，以保证FGD系统的正常功能。工艺水通常采用循环水排水作为水源，一般设置两台工艺水泵（一用一备），一个工艺水箱。 工艺水的主要用水如下： 系统的补充水，主要有：除雾器冲洗水、石灰浆液补充水、泵的循环水等。 不定期对系统的一些管路进行冲洗，水量不定。主要有：循环管路冲洗水、石灰浆液管路冲洗水，石膏排放管路冲洗水、污泥管路冲洗水等。
3、脱硫系统说明
脱硫系统的工艺流程图见下页图。 整套系统由六大部分组成： 烟气系统；（2）SO2吸收系统；（3）吸收剂制备及供给系统；（4）石膏脱水系统；（5）工艺水系统；（6）电控系统。
（1）烟气系统
烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉引风机后的总烟道，经然后烟囱排入大气。在烟道上设一段旁路烟道，并设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 烟气系统主要包括FGD进出口烟道，进出口挡板门，旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。
脱硫工艺简介及对比
--双碱法
一、脱硫工艺
不同脱硫工艺之间的比较 ，具体见下表。
双碱法脱硫工艺介绍
烟气脱硫原理 湿式石灰/石灰石法技术工成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。 针对公司的实际情况，因此本工程选用钠-钙双碱法工艺。
（6）电控系统
钠钙双碱法脱硫工艺
钠钙双碱法脱硫工艺江苏龙源除尘脱硫有限公司产品型号：75T/H所在地：江苏产品描述：钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2)XQ-W文丘里棒式双碱法脱硫技术钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容很过分回复法运行费用高的缺点。
它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用复合管回复的回复电话费涣发大号池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰风骚概念股风速啊与钠特点，既解决了石灰法的塔内易结垢的问题，同时又具备钠碱法吸收效率高的优点。
钠钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：Ⅰ、脱硫过程Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1)2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2)Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3)(1)式为吸收启动反应式；(2)式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）(3)式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）Ⅱ、再生过程2NaHSO3 + Ca(OH)2→ Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O(5)Na2SO3 + Ca(OH)2→ 2NaOH + CaSO3↓ (6)在石灰浆液发生的飞防盗锁防盗锁发生的飞飞石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。
19。
陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议
陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议陶瓷窑炉钠钙双碱法是一种新型的绿色脱硫技术，它不仅能有效地减少烟气中的SO2排放量，而且在脱硫过程中还可以有效减少能源消耗，节约能源。
它可以应用在各种行业，如陶瓷、冶金等，具有较强的环保效果。
首先，钠钙双碱法是主要用来脱硫的一种技术。
它的原理是通过利用氧化钙和碱性系统的反应，将SO2吸收到碱性系统中形成溶解。
在这种技术中，碱性系统可以是氢氧化钠或氢氧化钙，通常以氢氧化钠为主体。
它的优点是：①有效地减少SO2排放量，它可以将烟气SO2的排放量减少到10-50mg/m3;②在脱硫过程中能有效减少能源消耗，从而节约能源，同时也减少了烟气中其他有害物质的排放；③它可以有效控制脱硫废水的排放，避免了传统脱硫过程对河流和湖泊产生的污染。
其次，陶瓷窑炉钠钙双碱法应用于陶瓷行业有其独特的优势。
首先，由于陶瓷行业在烧结过程中的烧结温度较低，因此钠钙双碱法在此过程中的利用效率也较高，硫氢化合物转化率可达90%以上；其次，钠钙双碱法在脱硫过程中对于烟气中其他有害物质的排放减量也较为显著，这样可以弥补陶瓷行业某些不能实现真正无污染生产的不足；另外，它的设备成本比传统脱硫设备更为可接受，可满足陶瓷行业的设备要求。
最后，要有效使用钠钙双碱法进行脱硫，也需要对钠钙双碱法的应用过程和效果进行充分的分析。
首先，选择合适的碱性系统，也就是钠或钙。
其次，要注意控制烟气的温度，最佳温度为600-650℃，以此来有效提高碱氢化合物的转化率；此外，要根据烟气中SO2的浓度来选择不同的脱硫工艺，这样可以有效地降低脱硫成本，提高脱硫效率。
总之，钠钙双碱法是一种高效环保的脱硫技术，它不仅可以提高脱硫效率，而且有效降低 SO2排放量，节约能源，从而有效改善空气污染。
因此，建议将该技术在陶瓷行业的烧结过程中进行推广应用，以便达到节能环保的目的。
钠钙双碱法在中小型燃煤锅炉脱硫改造中的应用
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４ 烟气 的预处理
锅 炉 出 口含硫 烟气 的温 度 为 １０ｃ左右 ， 吸 ４ ＝ Ｉ 而
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中图分类号 ： ７ １ Ｘ ０． ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６４ １２ （０ ２） － ０ ８－３ １７ — ０ １２ １ ０ ０ ５ － ４ ０
１ 引言
本文以某热源厂锅炉烟气脱硫除尘改造工程为 例， 介绍 双碱 法脱 硫 的技 术 应用 。 热源 厂现有 ６台 该 ９ ｈ ０ ／ 层燃式链条锅炉 ， ｔ 原尾气净化设施为冲击式水 浴除尘器 ， 属淘汰型产品 ， 对主要污染物 Ｓ Ｏ 的控制 已不 能满 足现行 环境 标 准 的要求 ，需 要对 其进 行彻 底改造。 从工程可行性 、 技术先进性 以及经济合理性 三个方面综合考虑 ， 结合现场实际情况 ， 在原有冲击 水浴式除尘器的基础上先将其改造为多管除尘器 ， 再 配置脱 硫 设施 ， 即先 除尘后 脱硫 ， 现 污染物 的达 实 标排放。脱硫灰渣 随同炉渣一起外运处置。
双碱法脱硫技术简介
双碱法脱硫技术简介双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰(氢氧化钙)两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
1、工艺基本原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—；SO2(g)= = = SO2(aq) （1）SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3 = = = 2H++SO3；（2）式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。
然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。
具体反应方程式如下：2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3.脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH)2 + Na2SO3 →2 NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 →Na2SO3 + CaSO31/2H2O +1/2H2O存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O →2 NaOH + CaSO4H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。
M 钠钙双碱法脱硫反应机理
钠钙ห้องสมุดไป่ตู้碱法脱硫工艺简介
双碱法：采用钠化合物（氢氧化钠、纯碱或亚硫酸钠）吸收烟气中的SO2。SO2的 吸收降低了洗涤液的pH值，并生成亚硫酸氢根离子，随后，洗涤液进入添加石灰的再 生系统。在这里，生成亚硫酸钙沉淀，再经氧化处理来制取石膏。
钠钙双碱法循环吸收过程中发生的反应如下: ①吸收反应:
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2↑(1) 2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O (2) Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 (3) 以上三式视吸收液酸碱度不同而异，式(1)是启动阶段纯碱溶液吸收 SO2 反应方 程;再生液 pH 值较高时（PH＞9）以(2)式为主要反应；碱性稍为降低时以(1)式为主 要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按(3)式反应；式(3)是运行过程的 主要反应式。 ②再生反应: Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3(4) Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3•H2O↓＋H2O（5） 式(5)是再生反应的主要反应式;式(4)是再生液 pH 值较高时的再生反应。 在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3 很快与 Ca（OH）2 反应从而释放 出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的 CaSO3 以半水化合物形式沉淀下来 从而使［Na＋］得到再生。 Na2CO3 只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是 清渣时会带走一些，因而有少量损耗）再生的 NaOH 和 Na2SO3 等脱硫剂循环使用。
双碱法脱硫工艺流程 naoh起催化剂
双碱法脱硫工艺流程 NaOH起催化剂脱硫是指从燃煤、石油等能源中去除硫化物的过程，其目的是减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境和人类健康。
双碱法是目前脱硫的一种主流工艺，其中NaOH作为催化剂在脱硫过程中发挥着重要作用。
工艺流程1. 石灰石破碎首先，将石灰石进行粉碎，使其颗粒大小适中，为后续的反应提供更好的条件。
2. 石灰石石灰化将粉碎后的石灰石与水进行混合，发生石灰化反应，生成氢氧化钙（Ca（OH）2），这是接下来脱硫反应的重要中间体。
3. 脱硫反应在反应釜中，将煤燃烧产生的含硫烟气与氢氧化钙进行接触，使其中的硫化物与氢氧化钙反应生成硫酸钙（CaSO4），从而完成脱硫过程。
4. 脱硫产物处理脱硫产物中的硫酸钙是一种固体废物，需要进行处理，通常可以通过浓缩、过滤等方法将其进行回收利用或者安全处理。
NaOH的作用NaOH在双碱法脱硫工艺中作为催化剂发挥着重要作用：1.加速反应速率：NaOH的存在可以加速硫化物与氢氧化钙之间的反应速率，提高脱硫效率。
2.促进反应进行：NaOH能够促进反应的进行，降低反应过程的活化能，使反应更加顺利。
3.改善脱硫效果：由于NaOH的存在，可以改善脱硫产物的性质，并且减少副反应的发生。
综合来看，NaOH作为催化剂在双碱法脱硫工艺中扮演着不可或缺的角色，为脱硫效率的提高和脱硫过程的顺利进行提供了重要保障。
结语双碱法脱硫工艺是目前脱硫的一种有效方法，而NaOH作为催化剂的加入更是提升了脱硫效率和产物质量。
随着环保要求的不断提高，脱硫工艺的研究和应用将不断完善，为清洁能源的发展贡献力量。
双碱法脱硫工艺
双碱法脱硫工艺钙钠双碱法是一种用于脱除气体中SO2气体的工艺，适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。
该工艺的特点在于先使用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液。
整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。
钙钠双碱法的脱硫液主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。
脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。
脱硫塔结构采用空塔喷淋，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。
该工艺的反应原理为SO2吸收反应：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑，吸收剂再生反应：CaO＋H2O→Ca(OH) 2，Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O。
工艺流程采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。
经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。
脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。
其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。
钙钠双碱法的工艺优势在于烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。
脱硫塔以空塔喷淋结构，设计空速小（4.0m/s），塔压力降小（≤600Pa），脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。
钠钙双碱法烟气脱硫工艺
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未来展望
3、资源回收利用：深入研究亚硫酸钠和硫酸钙的资源回收利用技术，提高经 济效益和环保效益。
未来展望
4、强化过程控制：采用先进的自动化控制系统，实现工艺过程的实时监控和 优化调控，提高系统的稳定性和可靠性。
未来展望
5、拓展应用领域：将钠钙双碱法烟气脱硫工艺应用于更多领域，如船舶废气 治理、有色金属冶炼等行业，拓展其应用范围。
一、钠钙双碱法脱硫技术的基本 原理
一、钠钙双碱法脱硫技术的基本原理
钠钙双碱法脱硫技术是一种湿式脱硫方法，其基本原理是利用氢氧化钠和氢 氧化钙的混合溶液作为吸收剂，与烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钠和亚硫 酸钙。具体反应过程如下：
一、钠钙双碱法脱硫技术的基本原理
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O
二、钠钙双碱法脱硫技术的工程实践
在工程实践中，需要选择合适的设备，如吸收塔、循环泵、氧化池、分离和 回收装置等。同时，需要优化工艺参数，如吸收剂的浓度、流量、反应温度和压 力等，以提高二氧化硫的脱除效果和设备的运行效率。
三、钠钙双碱法脱硫技术的应用 前景
三、钠钙双碱法脱硫技术的应用前景
钠钙双碱法脱硫技术具有较高的二氧化硫脱除效果，同时具有较低的运行成 本和环境污染。因此，该技术在以下领域具有广阔的应用前景：
钠钙双碱法烟气脱硫工艺
01 引言
03 原理
目录
02 背景 04 特点
05 应用
07 参考内容
目录
06 未来展望
引言
引言
随着环境保护意识的不断提高，烟气脱硫技术已成为工业和电力领域的重要 环保措施。钠钙双碱法作为一种新兴的烟气脱硫工艺，具有脱硫效率高、投资成 本低、运行稳定等优点，正逐渐受到广泛。本次演示将详细介绍钠钙双碱法烟气 脱硫工艺的概念、特点和应用，并展望其未来发展前景。
双碱法脱硫
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石膏法容易结垢的缺点而发展起来的。
由于传统的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,其溶解度较小,极易在脱硫塔及管道内形成结垢、堵塞现象。
钠一钙双碱法的化学反应机理如下：(1)吸收反应。
在主塔中以钠碱吸收烟气中的S02：Na2CO3+S02= Na2S03+C02Na2S03+S02+H20=2NaHS032NaOH+S02=Na2S03+H20(2)再生反应。
吸收液流到反应池中与石灰料浆反应：CaO+H2O=Ca(OH)22NaHS03+Ca(OH)2=Na2SO3+3/2H20+CaS03+1/2H20Na2S03+Ca(OH)2+1/2H20=2NaOH+CaS03+1/2H202CaS03+1/2H20+3H20+02=2CaS04+2H20(3)副反应。
吸收过程的主要副反应为氧化反应，吸收液中的Na2S03被烟气中的02氧化生成Na2S04，反应式如下：2Na2S03+02=2Na2S04在再生过程中Na2S04发生下列反应：Na2S04+Ca(OH)2+2H20=2NaOH+CaS04+2H20钠一钙双碱法工艺特点对于大型发电厂的烟气脱硫，因为烟气量太大，受到运行费用的限制，通常都用“石灰或者石灰石湿式洗涤法”，美国发电厂90％以上都用此法。
对于烟气量不大的锅炉、窑炉和柴油发电机的烟气脱硫，采用“钠钙双碱法”脱硫，不仅脱硫效果好，简单，甚至于没有大量黑色的石膏渣产生。
长期的使用中，微量的结垢和累积是存在的，定期保养及维护时，配酸性水浸泡和反冲洗除垢。
在再生池中配制2％浓度的稀硫酸溶液，反复用泵打循环2 h左右，即可完成塔中的除垢。
除垢后的水用泵打入再生反应池，经处理后再用。
与传统的湿法脱硫工艺相比，钠一钙双碱法脱硫具有以下优点：(1) 技术成熟，运行稳定可靠。
主要设备、设置故障率低，因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。
钠钙双碱法脱硫工艺原理
钠钙双碱法脱硫工艺原理钠钙双碱法脱硫工艺，听起来有点高大上，其实就是一种让我们呼吸的空气更清新、更健康的好办法。
想象一下，咱们平常吃的盐和石灰，这两样东西可不是普通的调料，而是脱硫的“英雄”。
要知道，空气中的二氧化硫可是个麻烦精，既影响我们的呼吸，又对环境造成伤害。
这种工艺就像是一位穿着白大褂的医生，把空气里的“病菌”给治好了，大家都能呼吸得舒心。
说到这个工艺，其实就是用钠和钙这对“好搭档”来对付二氧化硫。
钠，嘿，别小看他！它可是个很活跃的小家伙，跟二氧化硫一接触，马上就能反应，变成其他化合物。
而钙呢，像个憨厚的农夫，慢慢来，但绝对能把事情做得妥妥的。
这种组合，就像一对默契十足的搭档，默默为我们清理空气中的“脏东西”。
在脱硫的过程中，先把这些钠和钙的化合物放进反应器里，像在做饭一样搅拌均匀。
然后再把那些含二氧化硫的废气通进去。
哇，反应就像是魔法一样，二氧化硫跟钠、钙一碰，瞬间就变成了其他无害的物质。
想象一下，二氧化硫在这儿还得瑟，结果被一锅好料煮熟了，别提多爽了。
空气一下子就变得清新了，像春天的花香扑面而来，让人心情大好。
这种方法还特别环保。
那些被转化的物质大部分都可以继续利用，甚至还能变成建筑材料呢。
真是老天爷眷顾我们，让我们在清理环境的同时，还能给社会做点贡献，何乐而不为呢？生活中总有一些细节需要我们去关注，空气的质量就是其中之一。
能呼吸上新鲜空气，这可比吃到一口美食还让人开心。
如果说脱硫工艺是一场华丽的演出，那么钠钙双碱法就是那闪亮的主角。
虽然它在工业上应用广泛，但咱们的日常生活中也可以看到它的影子。
比如那些发电厂、化工厂，都是它们在默默为我们服务。
像一位无名英雄，忙碌在喧嚣的城市中，保证每个人都能安心地呼吸。
再说说操作过程，其实也没有那么复杂。
工作人员像是在操控一台高科技的机器，认真地监测着反应的每一步。
温度、压力、流量，一个都不能少。
这种严谨的态度，真是让人佩服。
不像咱们平时出门，随便穿件衣服就走了，他们可是得小心翼翼，确保每一个环节都做到位，不能有丝毫马虎。
钠-钙双碱法工艺在高温烟气脱硫中的应用
３ ． ４ 日常数 据管 理 技术 人 员 必 须 每 日 １ ～２次 通 过 系 统 软 件 远 程 监 视
系统 运 行 情 况 和 监 测 的实 时 数 据 ， 并 对 实 时数 据 进 行 分
析， 根据仪 器分析数据判 断仪器 运行 情况 ； 根 据 管 路 压 力数据判 断水泵运行情况 ； 根 据 电 源 电压 、 站房温度 、 湿 度 数 据 判 断 站 房 内部 情 况 。发 现 可 疑 数 据 时 应 及 时 处
的碱 性 吸 收液 （ 如 氢氧化钠 或碳酸钠 溶液 ） 吸 收 烟 气 中 的二 氧 化 硫 ， 形 成 亚 硫 酸 钠 和 硫 酸 钠 的浆 液 。上 述 浆 液 流入再生 、 氧化池后 ， 与石灰乳反应 ， 形成亚硫酸钙 ， 再
本 文 以某 厂 瓦斯 气 加 热 炉 烟 气 脱 硫 除 尘 改 造 工 程 为例 ， 介 绍 了双 碱 法 脱 硫 的技 术 应 用 。该 厂 地处 抚顺 市 区， 现 有 ４台 （ 套） 瓦 斯气加 热炉 ， 上 述 的 瓦 斯 气 加 热 炉
ｌ 引 言
煤 炭 的大 量 燃 烧 是 造 成 大 气 中 ｓ Ｏ。含 量 升 高 和 烟
中， 有一台（ Ａ区） 已于 ２ ０ １ ２年 配 套 安 装 了烟 气 除油 、 脱
硫、 除尘系统（ 目前 已停 运 ） 。为 使 烟气 排放 达 到现 在 抚 顺 市新 的 除 尘 脱 硫 排 放 标 准 ， 该 厂 决 定 对 上 述 剩 余 的 （ Ｂ 、 Ｃ、 Ｄ 区） ３台 （ 套） 加热炉进行 除油 、 脱硫 、 除尘改 造 ，
数据 的处理 。
停 机 应关 闭分 析仪 和进 样 阀 ， 关 闭 电源 。用 纯净 水 清洗 分 析仪 泵 和管 路 并 排 空 ， 取 下 电 极 将 探 头 浸 入 保 护 液 中存 放 。鉴 于襄 阳市 环境保 护 监测 站采 用 的是进 口仪器 ， 很 多
电石渣钠钙双碱法在锅炉烟气脱硫中的应用
２４ 脱硫 液再 生及 脱硫 渣处 理 系统 ．
一
Ｎ Ｈ Ｏ＋ Ｏ ａ Ｓ ４ ａ Ｓ ３÷ ￣Ｎ Ｈ Ｏ
二
（） ４
（） 生过程 ’ ３再
部 分 脱 硫 液 从 吸 收塔 底 部 排 出 ，进 入 再 生
池 ．与来 自脱 硫 剂 制 备 系 统 的 电 石 泥 浆 液 进 行 反 应 ， 碱被 再 生 出来 ， 后 ， 合 液 进入 沉 淀 池进 行 钠 而 混
初 步 固 液分 离 ， 液 进 入 回流 池 ， 由 回流 泵 泵 人 清 再
炔而 产生 的工业 废渣 。 主要成 分 为氢氧 化钙 。 统 其 据 计 ，０ １ ，中国聚氯 乙烯 产能达 到 ２１２万妇 ， ２１年 ６ 其
中， 电石法 约 占 ８ ％左 右 ， ０ 并保 持 高速 增 长 的态 势 。 氯碱 生产 过程 中蒸汽 及 电力消 耗较 大 ．大部 分氯 碱 企业 基本 上均设 有 自备 热 电厂 。利 用 电石渣 钠钙 双 碱法 进行 烟气 脱硫 。在 氯碱生 产企 业具 有 良好 的资 源 优势 ， 实 现 以废治 废 、 可 经济 高 效 、 定 脱 除二 氧 稳 化硫 的 目的 。
２ 工艺 流程
电石 渣钠 钙 双碱法 烟 气脱 硫 系统采 用 电石 渣浆 液 或 电石 渣 （ 干渣 ） 和液 碱作 为脱 硫 剂 ， 中 ， 其 钠碱 作
为 脱 硫 系 统启 动 阶 段 的 吸 收 剂 和 吸 收 载 体 循 环 使
用， 电石渣 为 固硫 剂 。
吸收 塔循 环 池 。 固体 浆 液进 入 脱 硫 渣处 理 系 统进 一 步沉 淀 分离 。 淀池 出来 的 固体浆 液 由渣 浆 泵输 送 沉 到 压 滤 系统 进行 压 滤 ，滤 出液 返 回脱硫 系统 使用 ，
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产品名称：钙、钠双碱法脱硫
产品描述：
钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。
该法主要是脱除气体中的SO2气体。
适用于锅炉烟气、焦气、锅炉生产废气等的脱硫。
工艺特点：
◆钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收效率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。
◆以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，避免了在循环过程巾对水泵、管道及设备的腐蚀、冲刷及堵塞等，便于设备运行和维护。
◆钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般90%以上。
◆脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔外，避免了塔内的堵塞和磨损，提高了设备运行的可靠性，降低了运行成小。
钠钙双碱法烟气脱硫主要影响因素:洗涤器风速、烟气中二氧化硫的浓度、吸收循环液pH
值、吸收循环液钠离子浓度、液气比、烟气温度等
水温对双碱法脱硫效果影响不大，国内也很少有这方面的研究
双碱法脱硫效率：65.7%～89.9%
钠钙双碱法炉外脱硫技术简介
我公司与浙江大学、聊城大学联合吸收、开发的旋流板塔和空塔喷淋钠钙双碱法烟气脱硫工艺，以最小的能耗和最大的脱硫效率，保证系统脱硫效率达到90%--95%，各项工艺参数、运行指标均处于领先水平；除此，本脱硫工艺还有极强的除尘效果，除尘效率高达95%。
钠钙双碱法是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2，然后再用钙碱对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱，故称为钠钙双碱法。
一、钠钙双碱法脱硫技术的主要优点
1.1技术成熟，运行稳定可靠。
主要设备、设置故障率低，因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。
1.2工艺先进，运行费用低。
因钠碱活性极强极高，所以只用很低的液气比就可达到高效率的脱硫效果；又因用廉价的钙碱再生、钠碱重复利用，就大大降低了运行成本。
1.3工程投资少、经济效益高。
钠钙双碱法工程投资仅为其他湿法技术的2/3～3/4；脱硫效率同样达到90%～95%，脱硫后的SO2和烟尘排放完全满足环保要求。
1.4对煤种变化的适应性强。
用钠碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。
1.5脱硫除尘一体化。
经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。
1.6节能、节水、节省脱硫剂效果显著。
实现双碱法“三高、二低、一小”的特点。
即：脱硫效率高、可利用率高、可靠性高；投资成本低、运行费用低；占地面积小。
热电厂炉外湿法钠钙双碱法脱硫技术
空塔喷淋工作原理：
空塔喷淋具有压降低，雾化效果好，喷雾均匀，覆盖面积大，气液流通量大，操作弹性宽，除尘效率高，不易堵塞，效率稳定等优点，它在炉外烟气湿法脱硫方面得到广泛应用，早在二十世纪八十年代已在美国、日本及欧洲就有广泛应用，尤其在石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫技术方面，因其耐磨性能好，防堵塞性能优，喷雾喷嘴加工精度易于撑握，所以显现出独到的优势。
近年来，随着钠钙双碱法烟气脱硫技术工艺得到普遍选择，空塔喷淋脱硫技术更有着极大的发挥空间。
空塔喷淋的脱硫效率与旋流板塔相媲美,三层全开都可达到90%—95%，运行管理好了可以达97%左右。
单开某一层，它的脱硫效率要高于旋流板塔；它的液气比比旋流板塔略低，占1/2—1/3；系统阻力比旋流板塔略低，占1/2—2/3；除此以外，它适何于塔径大小的变化，就是说吸收塔直径大些小些都可以采用空塔喷淋技术。
空塔喷淋技术的工作原理是：空塔喷淋塔体为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同材料的喷淋母管和不同材料的喷嘴，分三层布置（见图）。
喷淋母管可以是玻璃钢的也可以是不锈钢有，喷嘴可以是碳化硅的，可以是特富隆的，也可以是不锈钢的。
工作时，烟气由塔体底部进入，碱性吸收液由泵打入喷淋母管，经喷嘴从塔体上部均匀喷出。
这时，喷出的碱性吸收液和上流向的烟气充分接触，钠碱液液滴、液雾与烟气中的SO2发生剧烈碰撞，经反应生成Na2SO3或者生成NaHSO3，或者生成少量Na2SO4、NaHSO4，反应后的液体流到塔体底部流出塔外，自流到循环池。
脱硫后的净烟气，经吸收塔体上部的两级除雾器除水后由烟囱排出。