线材成品检验规范
电子线材制程检验规范
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电子线材制程检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
保证产品品质的一致性，对产品生产过程进行全面有效控制。
2.0适用范围
从物料投入至半成品生产直至包装入库前的各工序。
3.0权责
3.1.生产部---生产计划的执行，生产过程品质的保证
3.2.IPQC---监督各生产部规定制程检验工作的执行力度与品质统计控制
4.0作业内容
4.1IPQC对产线上线前物料进行确认；
4.2确认上线的新订单各机种首件；
4.3每两小时对各工序作业品质进行巡回确认
德信诚培训网4.4单项外观不良率超过3%，电性不良率超过1%须立即开立品质异常联络单进行反馈
4.5对于由现场执行的改善措施进行跟踪并及时反馈上司。
5.0缺点定义
5.1严重缺点(CRITICAL)
——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。
5.2重要缺点(MAJOR)
——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷；
5.3次要缺点(MINOR)
——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。
线束成品出厂检验规范
检验方法
用直尺或游标卡尺测量
抽样方案
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，A
目测
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 一般检 查水平Ⅱ，
严重不良（AC=0） 主要不良（AQL=0.4） 次要不良（AQL=1.0）
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 01
版本：A/1
页次：
共2页 第2页
3
电气性能 导通性能好，无接触不良现象
精密低压测试仪
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，AC =0 按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，AC =0
4
① 端子与导线拉力 物理性能 ② 端子与塑件拉力 ③ 阴接触件与阳接触件插拔力
拉力器
严重不良：涉及主体结构安全，造成永久性缺陷，严重影响使用功能的产品 主要不良：指产品质量未达到质量评定合格标准，但不涉及产品主体结构安全，经过修整返工处置可达到质量评定合格标准要求，不影响使用功能的产品。 次要不良：不影响使用性及功能﹐外观轻微不良。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
浙 江 乾 龍 线 缆 有 限 公 司
线束成品出厂检验规范
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 0001 版本：A/1 页次： 共2页 第1页
序号 检验项目
尺 寸
标准要求
应符合相应图纸要求 ①线材 线材 印字正确、清晰，表面无损伤。 ②塑件 塑件 无缺料、飞边、变形、是否为图纸指定供 应商塑件。 ③端子 端子 有无到位、脱孔、露铜丝、端子尾部五金 露出塑件外、端子反冲等不良现象 ④线材冲孔颜色 线材冲孔颜色 有无错色、错位等不良现象。 ⑤浸锡 浸锡： 浸锡 ⒈表面浸锡均匀、光亮。 ⒉无大头、连锡现象。 ⒊浸锡到位且绝缘皮不能有烫焦现象。 ⒋锡头不能有分叉、少铜丝现象。
数据线检验标准
附件：可靠性实验标准5.环境可靠性要求及试验方法5.1高温试验：5.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。
5.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.2 低温测试：5.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时。
5.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.3 恒定湿热测试：5.3.1试验条件：在温度40±2℃，湿度93+2-3%的环境下持续48小时5.3.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.3.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.4温度冲击：5.4.1试验条件：高温点为+60℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。
中间转换时间≤5min。
5.4.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.4.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.5 盐雾测试：5.5.1试验条件：在温度93+2-3%，PH=6.5—7.5，环境温度为35℃±2℃，浓度为5%的盐雾中持续24H，5.5.2试验方法：a、表面预处理：用清水将样品表面清洗干净，使其表面无手汗、油污、无临时性的保护层等；b、将产品裸露按正常使用状态放入试验箱的内架上（样品摆放不可相互接触，一个样品的盐溶液不可滴落到另外的样品上），试验完成后，用流动水轻轻洗去样品表面的盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。
邦福线材检验规范
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一. 目的
兹定义本公司生产的成品检验标准，来做为品管人员品质判定依据，并藉以和各部门能有一致的认识，以确保符合客户品质要求。
二. 适用范围
本公司生产的所有BAFO 线材系列成品检验判定标准。
三. 责任者
品管部门主管。
四. 抽样、判定标准
（一）抽样计划
依据一般检验水准LEVEL Ⅱ正常检验单次抽样计划表制成《惠州市宝丰信息科技有限公司抽样计划表》。
（二）判定定义
(1) 致命缺陷（CR ）：
影响到人身安全或使产品功能完全失效及对生态环境产生污染之缺陷。
(2) 重缺点(MA)：
a.导致不能使用，不能售卖的缺点；
b.产品未达到客户的要求，且与客户沟通未能达成一致性的缺点；
c.潜伏性的信赖度缺点。
线束产品合格检验规范
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。
线材检验规范
上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。
二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。
三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。
七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。
产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。
连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。
（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。
试配：连接端子其对应旳端子进行试配。
（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。
SOP-QR-048 HDMI成品检验规范
依相关法律法规要求、工程蓝图 要求、客户相关要求
环保检测仪
版本/次
抽检频率 每批 每批
抽检样数 n=5 c=0 n=5 c=0
每批
n=5 c=0
每批n=5 cຫໍສະໝຸດ 0A0不良判定 CRI MAJ MIN ◎ ◎ ◎
◎
轻微损伤,但不影响功能
胶芯损 伤
造成缺角但不影响功能
严重损伤影响功能
目视 目视 目视,实配
成型色 差
成型塑胶颜色与客户承认之标准 色板,经由比色仪量测之△E值不 符
目视 0.15-0.35mm,一级面允许2点，二 样品比对 5 外观 黑点/色 级面允许3点，三级面允许4点
点（一
般类） 0.35-0.65mm,间距7cm以上,一级
无法擦 面不允许,二级面可允许1个,三级
除
面可允许2个
0.65mm以上不允许
目视 目视
外模缩 成型表面有凹陷现象(不能大于直 目视，样品比
水
径2.0mm深0.2mm)
对
外模错 外模成型时上下模呈前后或左右
模
错开现象(0.15mmMAX)
目视，二次元
外模流 成型表面有细条纹的现象,凸出不
纹
能大于长1.0mm深0.2mm)
外模亮 成型表面光滑现象(脱模剂太多) 面
外模不 成型后表面有轻微不饱模现象 饱模 外模不饱模严重缺角者
毛边
产品边缘及洞孔内.外产生之毛边 (规格最大0.3mm):一级面不允 许；二级可允许1个；三级面可允 许2个
标签贴 反
标签贴的方向或位置与蓝图不符
漏贴标 签
成品线材上漏贴标签
目视 目视
标签错 开
标签贴于线材上错开0.5mmMAX
线材成品检验规范
目视 实配
头
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全
螺丝扭不到位
扭不到位
★★
实配
连接头表面沾到锡点或其它杂物 连接沾有异物
连接头内有金属片、异物影响电性 ★
目视 目视
连接头内冲胶 PIN 孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖
★
目视
制订
深圳市绍明电子有限公司
部门 文件
编号
成品检验规范
制订 日期
检查部 位
缺点名称
缺点说明
★
目视
漏中剥
没有中剥
★
目视
夹片不符 夹片规格不符制作图要求
★
夹
夹片未夹紧 夹片装线材能够 360°转动
★
夹片氧化生锈 夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈
片
夹片反面 装夹片方向错误
★ 手感、目视
★
目视
夹片漏装 夹片没有装,影响使用性能
★
目视
制订
版本/
深圳市绍明电子有限公司
部门 文件
编号
版次 页次
成品检验规范
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材本体有压痕≦3m/m 能自然恢复
线材压伤
线
线材本体有压痕≦5m/m 不能自然恢复
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材变形 线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲
★
材
线材无印字,与样板不符
线材印字不良
线材表面印字模糊、完全看不清
★ ★
目视 目视 目视
擦伤线径 线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮
★
打
端子切伤
端子料带过短,致伤到端子本体见铜
★
端子变形
VGA线类成品检验规范样板
1目的为确保正确检验VGA线成品以满足客户的要求2适用范围适用于公司内的VGA线成品.3内容3.1本规范与工程图面、SOP有冲突时,以工程图面、SOP为准.3.2客户有规范时依客户规范检验,客户无规范时所有检验依本规范为准。
3.3抽样方式:依【检验抽样管理规范】，GB2828.1-2003正常检查单次抽样计划，一般水平II级抽样方法抽样，AQL值取MIN:0.65MAJ:0.153.4测试条件:电测参数依（SOP及工程图面要求）作业。
3.5 工程图面有要求时,依工程图面要求为准。
3.6 若客户有特殊要求时,依客户要求为准.3.7 检验项目：第1 页，共4 页VGA线类成品检验规范版次A0 审核生效日期核准序号流程检验项目图片检验标准标准依据所用器具记录判定1.2.3.4. 5.. 核对:1.订单号2.料号3.数量无1.成品入库单编号2.填写需正确完整3.数量是否正确工程图面目视成品入库单MAJ纸箱的摆放外箱有无标示抽样筐清洁度无1.纸箱摆放要整齐,标示明了2.抽样筐干凈3.开箱率GB2828.1-2003抽样计划表抽验筐成品检验报告MIN材料,结构,方向,外形,包装方式无1.材料规格必须完全符合图面2.数量是否正确工程图面BOM表包装图目视成品检验报告MAJ电压导通绝缘1.测试条件:依3.4的规定2.测试完毕须同时记录检验状况工程图面电测机成品检验报告MAJ总长绕线尺寸其它尺寸无1.300mm以内用钢尺2.300mm以外用卷尺4.量测时须同步记录数据工程图面钢尺卷尺目视钢尺卷尺成品检验报告MAJ第 2 页，共 4 页核对产品电气测试尺寸量测取样品生产入库VGA线类成品检验规范版次A0 审核生效日期核准序号流程检验项目图片检验标准标准依据所用器具记录判定6.7.外观检验目视线材外观有无赃污，损伤，显等，目视外模有缩水、变形、开口、缺料、弯头等不良，LOGO是否正确。
剪开吸塑25PCS，检查是否有熔线不良。
线材成品检验规范
端子夹伤 端子受外力的夹持,致端子夹伤或开叉
版本/ 版次
页次
缺点判定 CR MA MI ★
★ ★
★
★
★
★
★
★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★★ ★
★
★
检验设备及 方法 目视 目视 目视 目视 目视
实配
目视
目视
目视
目视 测量、目视 深度计测试 深度计测试
目视 目视 软尺测量 测量、目视 卡尺测试 卡尺测试 目视
★
目视、测量
端
端子弹片伤 端子被利器伤、刮伤见底
子
打
铜丝外露 铜丝未被端子夹芯夹位
包
绝缘皮后缩 端子包胶位未包住芯线胶皮
★
目视
★
目视
★
目视
端子脱落 端子插入壳子脱落
★
目视
束带不符 束带规格不符合制作图要求
★
目视
束带反向 束带方向与制作图要求不符
★
目视
束
束带过松 束带能够 360°转,松脱
带
束带过紧 束带扎太紧,使线材外径凹陷变形
检验设备及方 法
测量、目视
电镀不良
连接头电镀层脱落起斑点
★
目视
连接头氧化 连接头表层氧化生锈 ф≧0.5m/m
★
卡尺、目视
生锈
连接头螺丝孔位生锈
连
连接头刮伤 连接头表面刮伤见底色
★
目视
★
目视
连接头撞伤变形 连接头受外力影响导致撞变形
★
目视
接
连接头铆压不良 连接头铆压松脱或伤
★★
螺丝扭不进
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝扭不 进螺母
线材检验规范
摇摆试验机/ 万用表
USB 充电 线/数据 线
2、将线材一端固定，另一端施加 500g 的重物，
摇摆试验机/ DC 电源
5
摇摆测试 吊距为 25cm，以±60°角 30 次/分钟的速率 导通良好且功能正常
万用表
线
进行摆动，摆动 1000 次
3、将线材一端固定，另一端施加 500g 的重物， 导通良好且功能正常
3.定义
3.1 Cri.--致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj.--主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可
导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min.--次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或企划部签名认可的、用于确
线材检验规范
文件编号： 生效日期：
版次： 页次：1 -3-09
审核人：
日期：
批准人：
日期：
文件修改记录
日期
修订状态
修订内容摘要
2015-3-09 A0 首次发行
修改人
审核人
批准人
□ 总经办 □ 业务部 □ 工程部
受控印栏
文件发放范围
□ PMC □ 品质部 □ 行政部
□ 财务部 □ 生产部 □ 采购部
非受控印栏
作废印栏
线材检验规范
文件编号： 生效日期：
版次： 页次：2 of 5
1.目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的线材能满足研发设计以及客户的要求。
2.适用范围
本规程适用于本公司所有线材的检验 注：如客户标准、工程标准与此标准相冲突，以客户标准、工程标准为依据
线材类检验标准(IQC标准) 精品
1.目的本标准适用于大亚线材类来料检验项目，明确其质量验收标准,特制定本验收规范。
2．适用范围适用于（网线、电话线、USB线、同轴线、视频线、电源线）的外协加工厂的质量控制、来料检验判定依据. 3．术语和定义无4．职责和权限无5．作业程序5．1抽样依据：GB2828-2003。
5．2不合格分类：A类零缺陷；B类AQL=0.65；C类AQL=1.5。
5．3检验要求：04 包装Ⅱ级抽样目视外箱无破损、变形；产品型号、颜色与外箱标识相一致。
包装捆扎尺寸按图纸要求检验（B类）05 结构尺寸每一批次游标卡尺，投影仪符合图纸与设计要求，重点检验尺寸要加严管控，按图纸标准检验，检验项目有：1．成品线材规格，线长等;包装尺寸,需符合图纸要求;2．剖开线材，按线材规格图检验外被，绝缘及芯线尺寸规格;图中有要求对绞的，按图检验对绞绞距;3．针对插头及水晶头尺寸进行检验(水晶头尺寸如下，附图，实际图纸中不做标注)（B类）06 装配性 5 PCS/批相关配件将插头插入对应的对插头，检验装配性是否良好，插拔手感是否良好07电气性能通断测试5PCS/批线性毫欧表，LCR表，线材综合测试仪，判定标准：不能有短路，断路现象（A类）电线内阻导体阻抗符合图纸要求。
（A类）08水晶头部分每一批次目测，游标卡尺,治具1．塑料：PC料透明无破裂（A）2．金片：磷青铜，表面镀金正3U”并通过盐雾试验8H，详见《盐雾试验标准》3．水晶头厂家限定：网线8P8C，8P4C水晶头需采用意华、百川、卓新防爆水晶头，单股铜包钢线采用三叉水晶头，水晶头标志“CZT”“”“EXW“标识（旧物料用完后执行）图纸中如对水晶头有特殊要求的，则按图纸为准，电话线6P4C,6P2C水晶头对其供应商不做要求4. 尺寸标准，如图二，图三（重点检验）测试工具：卡尺，卷尺，孔规(A类)4.1图二，图三中8.357MAX尺寸可用发行给IQC的孔规进行测量（如图一）（图一）4.2网线类8P8C、8P4C水晶头规格(图二)4.3电话线类6P4C、6P2C水晶头09 ROHS测试每一批次ROHS测符合ROHS要求（A类）试仪备注：尺寸检验标准（1）必检尺寸---图纸图面有公差要求、有特殊要求检验的尺寸。
Cable线材成品检验规范
文件制修订记录
1、目的：
规范Cable线材物料检验，保证产品质量。
2、适用范围
适用IQC所有来料Cable线材物料检验。
3、参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进料检验管理办法》、《抽样计划作业办法》、《图面》以及相关可靠性试验技术标准、设计参数资料.
4、规范内容：
4.1测试工量具及仪表：卷尺、钢尺、OD表、千分尺、电测机、卡尺等。
4.2缺陷分类及定义：
致命缺陷(CR=0)：单位产品的安全特性不符合规定, 有可能造成顾客生命财产安全之缺陷。
主要缺陷(MAJ=025)：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
轻微缺陷(MI=0.65)：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
5、检验项目和技术要求：
具体抽样数量参考《抽样标准指引》。
《IQC进料检验记录表》《进料收货单》。
RCA成品线材检验规范
QAQB002 A/0 2006-12-11
制 作 審 核 核 准
李光勤
RCA 成品检验规范
1 目的
为确保正确检验成品以满足客户的要求
版 次 生 效 日 期
2 适用范围
适用于公司内的所有 RCA 成品.
3 内容
3.1 3.2 3.3 3.4 本规范与工程图面有冲突时,以工程图为准. 客户有规范时依客户规范检验,客户无规范时所有检验依本公司. 抽样方式:依【MIL-STD-105E 】.C=Π抽样计划执行检验,采用:AQL 允收水准：CR: 0 测试条件: 电压:DC 500V 导通阻抗:2Ω 绝缘阻抗:100 MΩ. 高压测试: AC 500V 3.5 性能测试 3.5.1 依产品性能试验程序作业(如摇摆试验,吊重试验,盐雾试验等) ,每月每类别做 2-3PCS. 3.5.2 工程图面有要求时,依工程图面要求为准每订单做 1-3PCS。 3.5.3 若客户有特殊要求时,依客户要求为准. 3.6 检验项目 时间:2sec 漏电电流:2mA MA: 0.4 MI: 0.65
第 1 頁，共 4 頁
文 件 编 号
QAQB002 A/0 2006-12-11
制 作 审 核 核 准
李光勤
RCA 成品检验规范
序号 流 程
生產 入庫
版 次 生 效 日 期
检 验 项 目
核 对: 订单号 料 号 数 量 纸箱的摆放 外箱有无标示 抽样筐清洁度
图
片
检 验 标 准
1.生产入库单需有订单号/客户/机型 2.填写需正确完整 1.纸箱放置无毒检验区内,摆放要整
标 准 依 据
所用器具 记 录
生产入 库单
.
无
出货计划
线材检验规范
中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。
NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。
字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版 次V0.0编 号页 次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。
将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。
线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。
验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。
42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版 次V0.0编 号页 次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试 ：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。
TYPEC线检验标准
修订内容日期页次版本修改内容修订人批准审核制定一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证，并能满足客户的需求，特制定本标准。
二、范围本标准适应我司采购的所有Type-C类线材的检测。
三、缺陷定义1.致命缺陷(CR) 可能威胁到人身安全或财产安全的缺陷；或其最终制品不能执行或达成此制品应有功能之缺点。
2.严重缺陷(MA) 没有致命缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，结构破损、不可恢复的明显变形。
或显著的减低其实用性质对客户造成使用不愉快的缺陷。
3.轻微缺陷(MI) 结构出现异常但不影响使用，一般为外观问题。
四、抽样方案4.1 抽样标准：依据GB/T2829.1-2002和GB/T2828.1-2012标准，本公司采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样。
4.2允收质量水平（AQL)：正常抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.65 轻微缺陷(MI)：1.5加严抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.4 轻微缺陷(MI)：1.0放宽抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):1.5 轻微缺陷(MI)：4.04.3成品判定要求：第一次抽样按正常抽样水平Ⅱ级进行。
当此批不合格需进行二次抽验时，需加严抽检。
按Ⅲ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定合格时，第四批抽样可降低抽样比例（放宽抽样）。
按Ⅰ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定不合格时，终止与此供应商合作。
五、检测条件：5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~800Lux以上；5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒；5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转；六、检验项目及内容序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺包装外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题★外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等，★依据《包装作业规范》外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误★包装方式及扎线方式符合《包装明细》要求★序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺包装外箱需按包装资料要求打好包带（“二”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H”型），且材质、颜色、LOGO、尺寸均符合要求★贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸★吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等）★无少装、错装、漏装、混装（私自）、杂物等★成品包装入库时外箱无受潮、变形★入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放★填充物必须是干净、空白无内容的纸皮或其它填充材料（环保无毒）★线材线材表面有胶粒、不光滑问题（20cm内0.5mm的胶粒不可超过2个）★线体无脏污、划伤（线状压痕L≤5mm，W≤1mm，DS≥25mm，允收3条；扎带下的压痕允许）变形、露铜等。
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端端子压着过紧包胶位压着过低,伤胶皮★目视
包子端子压着过松包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落★目视端子切伤端子料带过短,致伤到端子本体见铜★目视打
端子变形端子压着后,端子弯曲、歪斜★目视
深圳市绍明电子有限公司制
订
部
门
版本
/
版次
成品检验规范文
件
编
号
页
次制
订
日
期
检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及
方法
CR MA MI
端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位★目视、测量
端子打包
料带过长端子料带≧ 0.3m/m ★目视、测量端子弹片伤端子被利器伤、刮伤见底★目视
铜丝外露铜丝未被端子夹芯夹位★目视
绝缘皮后缩端子包胶位未包住芯线胶皮★目视
端子脱落端子插入壳子脱落★目视
束带
束带不符束带规格不符合制作图要求★目视
束带反向束带方向与制作图要求不符★目视
束带过松束带能够360°转,松脱★目视
束带过紧束带扎太紧,使线材外径凹陷变形★目视
束带留尾太长束带留尾≧ 1m/m ★目视、测量漏打束带没打束带★目视。