工程项目的重点、难点分析和解决方案

工程项目的重点、难点分析和解决方案

一、工程重点和难点分析

1、本工程地下室剪力墙承台，在施工过程中，必须采用有效措施控制水化热问题，保证大体积混凝土施工质量。

2、本工程屋面、地下室防水面积大，做法复杂，防水要求高，因此防水工程是本工程的重点和难点。

3、水池工程具有管道多、防水要求高的特点，因此水池也是本工程的难点之一。

二、大体积混凝土质量保证及降温施工方案

（一）、施工部署

由于整个电梯井承台混凝土量较大，根据规范要求，承台浇筑混凝土一次到顶。同时为防止底板产生结构裂缝和温度裂缝，除从选择水泥、优化配合比及采用常规混凝土降温和保温措施等外，采用强制式循环水降温措施。

电梯井承台施工顺序为：土方开挖及找平→垫层浇筑→砌砖地模防→防水层施工→电梯井承台基础钢筋绑扎→电梯井承台基础砼浇筑。

在浇筑混凝土前需进行试配，给出配合比，详细做出材料使用计划，提前将材料使用量提交给材料供应商备料。

（二）测温任务和测温方案的选择

本工程电梯井承台属大体积混凝土，须考虑水泥水化热对混凝土的影响，要防止电梯井承台产生结构裂缝和温度裂缝，电梯井承台施工方案应从水泥和其他材料的选择、优化配合比、浇筑方法和采用蓄水养护等方法予以考虑。

本节的任务是：选择测温方法，布置测温点，对混凝土的内部温

度、表面温度进行测温监控和记录。根据测温情况及时指导施工养护，采取措施，保证温差控制在25℃内，并在测温过程完成后整理成果，提供测温记录。

根据本方案的任务及工程施工特点，拟采用预埋测温传感线，用北京建研院的JDC—2型电子测温仪测读数据的方法。本方案的测温原理是利用某金属的电阻与温度之间近似存在线性关系的特性测得电阻，然后转成温度数据，测温前将测温探头埋到需测温部位混凝土中，测温时JDC—2测温仪插入传感线，即可直接读出探头所在处温度，该方法快捷、准确(温度误差±1，反应时间0.5℃秒)，较传统的测温计测温有不用在混凝土预留探温孔的优点。

（三）测温具体做法

1、测温点布置原则

本工程混凝土浇捣估计历时8小时,浇捣全部完成时起始段仍处在升温期，故测点布置基本应沿纵向布置, 且首尾点应分别相对接近南北边沿，应基本反映不同时间浇捣部分混凝土的实际升降温时间。

为测定混凝土内部温度的传导规律，每测点应埋设3条测温线，沿厚度方向中间布置。

2、测温准备和实施

按附图的埋设位置，配合底板钢筋绑扎进度由专人预埋测温传感线，传感线应突出浇捣顶面不少于25CM，传感用钢筋绑扎固定，并作记号，预埋后要妥为保护。

测温点混凝土终凝后4小时开始第一次测温，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温慢的规律，开始前5天每隔3小时测温一次，以后每天测3次，每次测温需记录当时实际气温，待混凝土内部温度降至与最低气温相差小于25℃时即可停止测温，大体积混凝土特殊

养护亦可撤除。测温完成后提供测温记录。

（四）其它注意事项

1、严格按照规范施工。

2、利用循环水的再利用，有利于水的再循环。

3、施工过程中应避免对循环系统的破坏，严禁有漏水现象。

4、根据一般大体积混凝土的升温曲线，温度峰值将出现在浇筑后3—5天，该期内应严格检测混凝土温度，应准备足够的覆盖材料。

5、柱、墙预留钢筋要保证位置准确，在混凝土完成面处应用箍筋或φ12以上水平筋十字交叉绑扎固定，浇筑后初凝前应加以复核。

6、浇混凝土过程应安排各工种(木工、钢筋工、瓦工)跟班，发现问题及时纠正。

7、应注意各专业预留空洞、预埋件的埋设，避免遗漏。

8、混凝土浇筑完后，应及时做好混凝土养护及底板测温工作

9、要注意掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑混凝土时遇突然性大雨，应将未进入初凝状态的混凝土用塑料薄膜覆盖。

10、浇筑过程中，应注意经常对现场搅拌的混凝土进行坍落度检查和配合比检查。

11、应注意交接班时混凝土接口情况，安排混凝土土工提前交接，避免出现漏振和形成冷缝。

三、屋面、地下室防水工程质量保证及解决方案

（一）、施工概述

防水施工是控制工程质量的关键，我们将结合以往的施工经验，依据结构自防水、外防水等多道设防的施工原则，重点处理好施工缝等防水。

本工程地面、楼面采用细石混凝土结合改性沥青防水卷材料防水层。

我单位在防水工程施工过程中，除按照有关规范、规程要求进行外，尚须按以下措施执行。

（二）、结构自防水

为确保防水部位混凝土施工质量，除振捣密实外采取如下措施：

1、选取优质的外加剂，以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。

2、减水剂（与设计配合选用）为高效型，其减水率＞25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。

3、严格骨料的选取，特别是含泥量严控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。从配比上保证骨料的良好级配，以密实度提高防水功效。

（三）、屋面细石混凝土及防水卷材

本工程屋面采用细石混凝土及防水卷材，其主要施工方法如见《第七节、防水工程》。

（四）、特殊部位处理

1、竖向施工缝采用快易收口网和BW止水条。

2、对于竖向施工缝，端头模板牢固可靠，不跑模。先浇混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。

3、水平施工缝采用快易收口网和BW止水条，在混凝土浇筑前先在基面上注入25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新、旧混凝土结合良好。

4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。

（五）、外墙防水

1、砌块外墙体的防裂、防渗漏措施

⑴砌块的技术性能应符合《新型墙体材料内控技术指标》的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。

⑵为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。

⑶为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。当不能斜砌时，其搭接位置应设置300宽钢板网片。

⑷所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和提早2d浇水以及达到强度才允许使用。

⑸改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。铺灰时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。

⑹沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。

⑺控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。当需要移动砌体中的砌块或撞动的砌块时，应重新铺砌。

⑻选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。

⑼抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。

⑽女儿墙与屋面交接除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。