桥梁工程项目大体积混凝土施工及质量控制
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桥梁工程项目大体积混凝土施工及质量
控制
摘要:桥梁工程是中不可或缺的一部分,桥梁工程施工难度大,施工工艺复杂,尤其是大体积混凝土构件,不但自重大,而且面临开裂的风险。我国对大体
积混凝土的界定标准是实际尺寸大于1 m的部位所用到的混凝土为大体积混凝土;而国外的界定标准却有所差别,国外规定因温度因素而使混凝土产生裂缝的则称
为大体积混凝土。随着科学技术的发展,桥梁结构日益复杂,尤其是桥梁承台,
往往需浇筑大体积混凝土,进而对其施工技术提出了更高要求。
关键词:桥梁工程;大体积;混凝土施工;质量控制
1 工程概述
涪江大桥一期工程主线桥梁全长603m,其中主桥长度为255m,主桥墩身为
7#、8#,东西两岸引桥长度分别为127,221m,涪城区侧引桥墩身共6个,游仙区
侧引桥墩身共4个。全桥共计墩身11个,桥台1个,墩台均为实心墩。跨涪江
主桥为单跨255m下承式提篮钢箱系杆拱桥,面内矢高52m,主拱内倾角70度,
主梁采用边钢箱梁+密横梁型式。主拱采用下承式钢箱提篮拱结构,拱肋采用单
箱单室八边形截面,主拱推力由钢箱梁刚性系杆平衡。吊杆采用平行钢丝吊杆,
辐射状布置。
2桥梁工程项目大体积混凝土施工要点
2.1加强混凝土配合比控制
制定合理的原材料采购程序,确保所有采购环节的工作效率。混凝土的水胶
比也会导致温差过大,而混凝土中最重要的原材料是混凝土和沙子。因此,在选
择混凝土时,应注意水胶比低、凝结后强度高、终凝时间长的水泥,如火山岩浆
铝硅酸盐混凝土。
根据具体施工环境选择合适的砂石骨料。应尽可能选择砂砾作为粗骨料,以
防止选择河卵石。因为砂砾具有相对较高的抗压强度和良好的抗裂性。还可以适
当添加一些辅助材料,如减水剂和外加剂,以提高混凝土的整体性能,节约水资
源和使用。搅拌混凝土砂浆时,应综合考虑企业的混凝土用量。搅拌混凝土时,
应保证混凝土的整体结构强度。同时,应加入适量的混凝土减水剂,以有效管理
混凝土中的水泥用量。做好混凝土搅拌和运输工作。在搅拌混凝土时,需要分批
推进原材料,这样可以有效提高搅拌均匀性。通过连续搅拌可以提高混凝土质量。在混凝土运输过程中,应缩短物流时间,以减少混凝土误凝的可能性。然而,事
实上,由于距离太远或情况紧急,混凝土无法及时运至施工现场,因此可能会发
生混凝土离析。为此,有必要及时进行混凝土二次搅拌,以修复均匀性,减少对
混凝土质量的危害。在混凝土排水过程中,需要检测随机下落高度,以确保混凝
土不会产生离析,最终确保混凝土质量。
2.2钢筋施工要点
在钢筋加工制作中需要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设
计要求执行,钢筋需要严格按照现场情况,以及搭接情况测量放样。每根钢筋在
下料之前,需要清洁处理,并采取专用的钢筋切断机切割,而对于机械连接的钢
筋接头,必须用无齿锯下料,控制允许偏差在±10mm以内,在钢筋弯曲施工中,
要保证弯曲点没有裂缝。钢筋的绑扎和焊接,应由经验丰富的操作工负责。
2.3模板施工
为提升目标利用率,工程采取了钢模板,在工厂统一制作,运输到施工现场后,吊车吊运安装。模板使用之前需要打磨平整,并涂刷一层脱模剂。模板安装
中表面应该平整,内侧线型顺直,保证内部尺寸和承台尺寸相互契合。立模操作
中需要将模板正对着垫层已经测放好的承台轮廓边线,并用钢管临时固定好后,
再安装下一块模板。
2.4混凝土浇筑
浇筑后,大体积混凝土应保持在标准条件下,以尽量减少混凝土表面裂缝的
形成。当混凝土保持在常温下时,应选择最合适的原材料覆盖和保护混凝土,并
均匀喷洒适度的水流,以在养护期间保持混凝土的良好湿度。
如果混凝土刚养护好,则混凝土正在凝固。在此阶段,混凝土将发生强烈的
水化反应。为了防止混凝土表面因水不足而产生裂缝,需要及时喷洒一定量的水,以确保混凝土的正常水化。根据该方法,混凝土可以具有良好的湿润性,这有利
于提高后期混凝土的抗压强度。
2.5控制施工温度
在桥梁工程施工中,大体积混凝土的温度强调的是机后温度。就混凝土的组
成材料而言,水和粗骨料对温度有很大的危害。因此,应控制水和粗骨料的温度,然后控制混凝土出口温度。由于夏季温度较高,对混凝土的温度有害。可使用棚
布覆盖粗骨料以降低温度。也可以洒水以降低原料的温度。在混凝土浇筑施工过
程中,利用地面泵控制混凝土浆液比重,及时调整外加剂和砂砾石比,有效控制
混凝土坍落度。大体积混凝土施工时,可采用分层浇筑法。如果浇筑2层混凝土,则必须严格控制2层混凝土的浇筑间隔。如果时间太长,通常会产生一层不透水
的渗层。此时,应进行抽水,以防止高湿度影响混凝土的坚硬底部。分层浇筑时,每一层浇筑完毕后,都需要将混凝土嵌入适当的时间,以平衡混凝土温度和周围
温度,最终减小浇筑混凝土内外温差。降低模板温度时,可用水处理模板,使模
板温度与混凝土温度相近,以防止模板变形。在公路桥梁大体积混凝土浇筑施工
过程中,还应做好混凝土温度检测,并采取相关措施监测温度,使强度达到设计
要求。在测试混凝土时,监测点的选择非常重要。只有选择合适的间距和位置,
才能合理检测混凝土温度。因此,应合理配置温度监测点。浇筑混凝土时,应从
上到下设置点。每个点之间的距离应为0.8米,每个点之间距离应为0.05米,
以确保测量点遍布混凝土边缘和中间。对于布置的监测点,应提前预埋孔洞,以
便于检测混凝土温度。如果混凝土内部结构与周围温度之间的温差超过25℃,应
采取有效措施降低温度。随着信息技术的快速发展,现代电子技术可以用于预测
和分析混凝土温度,然后获得混凝土结构温度和厚度信息,最后获得合理的温度
控制措施,以降低大体积混凝土温度裂缝的概率。