【精品】电子级玻纤池窑的耐火砖材、砌窑及烤窑技术

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无碱单元窑的耐火砖材选择及砌筑技术

技术交流无碱单元窑的耐火砖材选择及砌筑技术珠海玻璃纤维企业有限公司危良才单元窑是采用池窑法生产玻璃纤维的关键装备之一,它已成为国内外玻纤行业普遍采用的窑型结构。

据介绍,美国生产纺织型玻璃纤维的单元窑,其运转寿命为8～10年,生产增强型玻璃纤维的单元窑,其运转寿命可高达10～12年。

影响单元窑运转寿命的因素较多,但主要因素是,设计中对耐火砖材的正确选择、施工中的合理砌筑技术、生产运行中对热工参数的最佳确定及完善的维护保养技术。

1　耐火砖材的选择单元窑是采用池窑法生产玻璃纤维工厂的心脏,其所选用的耐火材料质量的好坏,对提高玻纤产品质量、增加产量、节约燃料、降低成本及延长窑炉运转寿命,起着十分重要的作用。

耐火材料在单元窑内长期受到高温、温度急剧变化及火焰、粉料、玻璃液的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,缓慢剥落入玻璃液内,给玻璃液带来气泡、波筋及耐火材料结石等各种缺陷,使拉丝生产发生困难。

当耐火材料被侵蚀到一定程度时,单元窑就无法维持生产而必须停窑冷修。

因此,从玻璃熔化质量、拉丝产量及单元窑的运转寿命等项要求来看,砌筑单元窑的耐火材料必须具有足够的耐高温性能、耐温度急变性能、抵抗玻璃液、炉气、火焰及粉料侵蚀及冲刷的性能、对玻璃液基本上没有污染或污染极小、透气性低、热损失小以及高温下必要的结构强度等性能。

鉴于单元窑在不同的结构部位有不同的热工要求,故在单元窑的设计中,对窑体的不同部位要选用不同的耐火材料,以满足生产工艺要求并降低窑炉造价。

单元窑各结构部位选用的主要耐火材料如下:111　致密氧化铬砖据国外专家专题报道,致密氧化铬砖具有最佳抗高温E玻璃侵蚀性能,其侵蚀物基本上对玻璃液不造成污染。

所以,已成为E 玻璃单元窑的主要耐火材料。

据称,这种致密氧化铬砖采用等静压法成型,是将原料磨成微粉,再用喷射干燥法进行均化处理后制成的。

微粉中不得含有任何有机的或其它粘结成分,然后将均化料装入一个特制橡胶膜袋,扎紧后排出空气,再装入压力容器,并用液压泵入压力缸。

玻纤池窑砌筑工程施工技术总结

２．１设计方面（１）在相应部位材料的选用方面，单元
窑较玻璃熔窑要求高，表现为密度大，耐侵蚀性好，且重要部位耐火砖材料都经过精加
工。
玻纤单元窑：池底、池壁、池壁内侧两层设计采用致密锆砖、致密铬砖，上部结构受热面为莫来石砖、再烧电熔莫来石砖及标准锆砖，烟道受热面也采用了电熔砖、锆铬６０砖、莫来石砖及标准锆砖。
维普资讯
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《玻璃纤维））２００２年第３期
玻纤池窑砌Ｊ筑工程施工披术总结
李明姣（河南安装集团有限责任公司，广东珠海５１９０００）
珠海玻璃纤维企业有限公司池窑拉丝工艺是我国第一次由日本东纺株式会社引进的生产工艺，该技术的引进填补了我国池窑拉丝工艺的空白。该厂１９８９年４０００吨池窑及１９９４年７５００吨池窑扩建工程窑炉砌筑均由日方施工，２０００年该厂冷修扩建至８５００吨池窑的砌筑工程由本公司施工。
玻璃熔窑：池底、池壁内侧一般为电熔锆刚玉砖（７＝３．３～３．７），上部结构受热面一般为刚玉砖、硅砖，烟道受热面一般为粘土砖。

玻璃窑用耐火材料使用规程

玻璃窑用耐火材料使用规程
玻璃窑是一种用于加工玻璃的设备，为了确保生产的安全和效率，必须使用耐火材料来构建玻璃窑的内壁和底部。

下面是一些关于玻璃窑使用耐火材料的规程：
1. 选择耐火材料：玻璃窑使用的耐火材料需要具有一定的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的性能。

通常采用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇筑料、耐火纤维和耐火涂料等。

2. 材料的质量：选择高质量的耐火材料，确保其物理和化学性能符合相关标准要求。

可根据玻璃窑的工作温度、化学环境和热应力等因素进行选择。

3. 安装和维护：耐火材料的安装需要在干净平整的表面上进行，确保材料之间无空隙。

维护时，定期检查耐火材料的状况，及时更换磨损或受损的部分。

4. 预热：新安装的耐火材料需要进行预热，以去除材料中的水分和有机物质，避免热震引起的破裂。

预热温度和时间应根据材料的特性和厚度进行合理设置。

5. 温度控制：玻璃窑的工作温度需要根据生产要求进行控制，避免温度过高或过低造成玻璃品质不佳或设备损坏。

耐火材料的选择和安装应考虑到温度变化和热应力的影响。

6. 清洁和保养：定期清洗和保养玻璃窑的耐火材料，确保其表面不受污染和腐蚀。

清理时，要使用适当的工具和清洁剂，避
免对耐火材料造成二次损伤。

以上是关于玻璃窑使用耐火材料的一些规程，供参考。

实际应用中，还需根据具体情况和要求进行合理操作和管理。

玻璃窑耐材的选择因素及马蹄焰(钠钙玻璃)窑用哪些耐火材料

玻璃熔窑耐火材料选用前需要了解哪些因素?①池炉使用年限;②玻璃质量要求;③生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少;④保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温;⑤经济性，即投资的多。

玻璃池窑砌筑用耐火材料应满足哪些要求?修筑玻璃池炉用的各种耐火材料应满足以下基本要求：①应具有高的软化、熔融温度，一般耐火度不低于1580℃。

②有足够的机械强度，能抵抗撞击、摩擦、高温高速火焰、烟尘的冲刷和其他机械作用。

③高温结构强度好，在操作温度下能长期承受机械负荷。

④对熔融配合料各组分、熔融玻璃及气态物质的侵蚀作用抵抗力强。

⑤对玻璃的污染要小。

⑥耐急冷急热性能(热震性)好。

⑦高温体积稳定性好。

残余收缩或膨胀小。

⑧热容、热膨胀、导热等热性能满足使用要求。

⑨外形规整，尺寸准确。

⑩根据使用条件提出的其他要求(如电极砖的电性能要符合使用要求)。

必须依据池炉各部位不同的侵蚀条件来选用耐火材料。

马蹄焰窑钠钙(瓶罐、器皿、灯泡、荧光灯)玻璃池炉各部位通常选用哪些耐火材料?熔化池：池壁：使用温度1400~1600℃，选用AZS-33砖TC。

选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。

池壁温度较低部位：使用温度<1400℃，选用电熔锆莫来石。

选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。

池底铺砌砖：使用温度1300~1500℃，选用电熔AZS-33#砖D.C.L。

选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。

池底：使用温度<1400℃，选用黏土大砖或高铝大砖。

加料口：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.V或电熔AZS-41#砖R.V。

选用根据：对玻璃的抗侵蚀性极强鼓泡部位：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-41#砖D.C.L。

选用根据：该砖适用于侵蚀最强的部位。

电极部位：使用温度1400~1600℃，选用电熔AZS-41#RD.C.L。

熔化池上部结构：加料口上部：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.C。

玻璃窑耐火材料2

CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
10、锆英石砖（1）ZrO265%～66%的酸性耐火材料。
（2）原料：锆英砂为主要原料。加少量可塑粘土混匀、压坯，预烧成团块，再经破碎、粉磨制成粒状和粉状料。加少量可塑粘土和有机结合剂，1550～1600℃烧成。
(3) 矿相：全是锆英石。（ (4) 性质：耐火度>1790℃，T荷软1620℃，体密 3.5g/cm3，α较低，抗热震性较硅砖好，耐磨性较好，耐玻璃侵蚀性好。常用作硅砖与其它砖间隔离层。高温电绝缘性极好。透气率较大、抗侵透性较差。高致密低气孔率锆英石砖，用全粉料浇注成型，1600～ l700℃烧成。体密为3.8～4.1 g/cm3，T荷软>1650℃。
（2）矿相：Al2O3＜70%主晶相为莫来石，部分方石英晶体。
Al2O370%～80%是莫来石相。
Al2O3>80%为莫来石和刚玉。 Al2O3↑，莫来石和刚玉相增多，玻璃相相应减少。（3）抗剥落高铝砖，不易炸裂与大块剥落。原料为铝矾土、锆英砂、粘土。化学组成(%)是Al2O374，SiO212， ZrO27，Ti O24.5。矿相是莫来石，刚玉和斜锆石。晶相交错排列结构，晶相周围存在微裂纹。这种砖比普通高铝砖的气孔率大，体积密度小，热膨胀系数小，抗热震性提高了好几倍。使用效果较好。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性
近来生产了高密度低气孔和超低气孔的粘土砖。它是采用多熟料配料，适当提高Al2O3 含量，高压成型和适当提高烧成温度制得。
低气孔砖的气孔率小于l6%，T荷软温度＞l420℃。
超低气孔砖含Al2O3 44%以上，气孔率小于13%， T荷软温度1500 ℃。
CHAP2 砌窑用耐火材料的种类和特性

玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能 ppt课件

• 熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的
部分；由于采用火焰表面加热的熔化方式，熔化部分为上下两部分，上部称为火焰空间，下部称为窑池；熔化部温度一般在1400~1600℃。
1）火焰空间是由胸墙、大碹、前脸墙和后山墙组成的空间体系。火焰空间应能满足燃料完全燃烧，保证供给配合料熔化成玻璃及其澄清所需的热量，并应尽量减少散热而密封：
温度为1200~1400℃左右；
PPT课件
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1）横通路上部空间是由胸墙、大碹、前后山墙组成的的空间体系；
---胸墙（砖厚350mm）与山墙（砖厚 450mm），其使用条件为温度较低且变化较小，无粉尘飞散，采用普通硅砖；
---大碹（砖厚300mm），其使用条件为温度较低且变化较小，无粉尘飞散，采用普通硅砖。
熔化部大碹
熔化部胸墙
澄清部大碹熔化部胸墙
L吊墙
熔化部池壁
澄清部池壁
后山墙
PPT课件
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3、熔制部分：工作部（横通路）是
什么结构和材质？
• 冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷
却的部位，供给下一道成型工序提供纯净、透明、均匀且温度稳定的玻璃液；
• 其上部空间之胸墙可预留操作孔或排气调
节温度；
• 冷却部分为上部空间与窑池两部分，使用
以挡住窑内火焰对托铁PPT板课件的烧损。
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---托铁板，为便于烘烤窑炉时膨胀及正常生产时热修，胸墙和大碹均单独支撑；托铁板起支撑胸墙作用，托铁板的内边缘由胸墙底部的挂钩砖挡住窑内火焰，以防对托铁板的烧损。
2）窑池是配合料熔化成玻璃液并进行澄清、均化的地方，尽量不污染玻璃液，呈长方形并有足够外围及底部钢结构支撑；池壁和池底均用大砖砌筑，能减少材料加工量和方便施工并减少熔蚀；

【玻璃】玻璃熔窑的结构及窑炉各部位耐火砖的选择

【玻璃】玻璃熔窑的结构及窑炉各部位耐火砖的选择耐火材料是玻璃熔窑的主要组成材料，它对玻璃质量、能源消耗以及产品成本都有决定性的影响。

玻璃熔制技术的未来在一定程度上依赖于耐火材料生产制造技术的进步和产品质量的提高。

玻璃窑炉的结构及窑炉各部位耐火砖的选择玻璃熔窑的炉型结构对于大型浮法线来说，玻璃窑炉的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的区域要使用电熔砖，靠顶部的使用硅砖或电熔砖）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液直接接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑、蓄热室（由高铝砖、粘土砖、直接结合镁铬砖）等部分构成。

玻璃窑炉的结构及窑炉各部位耐火砖的选择1、碹顶玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），这些部位处于1600摄氏度的工作温度下，使用在这些部位的耐火材料既要能够承受高温、荷重而又要承受碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的耐火材料必须具备极高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的耐火材料不能污染玻璃液，材质的容重也要较小，高温强度好等特点。

而高性能优质高纯硅砖正好具备以上的特点：1、荷重温度高接近其耐火度；2、高温下稳定性好，耐压强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要元素成分相同，所以高温条件下的侵蚀物基本不会污染玻璃液；4、价格便宜。

因此在各种玻璃碹顶，高纯优质硅砖成为各玻璃生产制作过程中的首选。

配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于物相迁移和温度所产生的晶型转化和结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。

研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在窑炉高温作用下的蚀变过程基本上是杂质迁移和杂相变所引起的，化学侵蚀和熔解作用基本可以忽略。

相变和自净化的作用，使窑炉运作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。

玻璃窑炉的结构2、池壁A）、与玻璃液接触的部位熔化部与冷却部池壁与玻璃液直接接触的部分，受到高温，玻璃液引起的化学侵蚀和流动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料最主要条件是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能，同时不能污染玻璃液。

玻璃池窑用耐火材料的选用和蚀变

玻璃池窑用耐火材料的选用和蚀变一、玻璃池窑用耐火材料的种类与选用玻璃池窑用耐火材料必须具备一般工业炉用耐火材料的基本性质，还必需满足玻璃熔制工艺的特殊要求。

在玻璃工业中，耐火材料的质量对于提高玻璃产品产量和质量、节约燃料、延长熔窑使用寿命、降低玻璃生产成本具有重大的意义。

不良的耐火材料，不但限制了池窑作业温度，而且会严重地损坏玻璃的质量，产生结石、条纹、气泡、不必要的着色等缺陷，从而大大影响池窑的生产率。

近代新型优质耐火材料的出现，对玻璃工业现代化发展起着有力的推动作用。

池窑各部位的工作状态不同，要求耐火材料的性能也不同。

对于玻璃熔窑用耐火材料的基本要求大致如下：1、必须具有足够的机械强度，能经受高温下的机械负荷；2、要有相当高的耐火度；3、在使用温度下须有高的化学稳定性和较强的搞熔融玻璃的侵蚀能力；4、对玻璃液没有污染或污染极小；5、有良好的抗热冲击性；6、在作业温度下体积固定，再烧收缩和热膨胀率应很小；7、式样和尺寸准确。

四十年代以来玻璃池窑用耐火材料已经由铝硅(Al2O3-SiO2)系统向铝锆硅(Al2O3-ZrO2-SiO2)系统、高铝(Al2O3)系统和镁质(MgO)制品等系统发展，从而大大促进了池窑水平的提高。

根据池窑的不同作业部位和工艺特点，合理选用各种耐火材料，使熔窑各部分充分发挥其作用，就可以增加产量，提高玻璃质量，平衡窑体各部位使用周期，从而延长熔窑使用寿命，减少燃料消耗和降低产品成本。

只要掌握各种耐火材料的性质和特点，了解熔窑各部位的工作状况，研究耐火材料受侵蚀机理，就可以正确合理地选用耐火材料。

二、耐火材料在池窑中的蚀变在玻璃熔制过程中，耐火材料和玻璃液在高温下相互作用，使耐火材料遭致侵蚀损坏，甚至玻璃液也会造成缺陷。

在熔窑中配合料组份对耐火材料的侵蚀作用比玻璃液的作用要大好几倍。

芒硝配合料比纯碱配合料的侵蚀作用更强。

通常熔融纯碱的侵蚀作用仅局限于加料口附近，而芒硝几乎可侵蚀到全部池壁。

玻璃纤维熔化技术,池窑生产工艺控制

Fiber Glass Melting—Introductory Training 玻璃纤维熔化介绍培训OWENSCORNING⏹Electric Boosting⏹电助熔Goeff Kaercher, Paul Sanik,&Jim MacpheeComposites Electric Boost Training 复合电助熔培训⏹Electricity⏹电⏹Glass Melting with Electricity⏹用电熔化玻璃⏹Electrodes⏹电极⏹Power Systems⏹电力系统⏹Operation & Safety⏹操作与安全⏹Preventative Maintenance⏹预防性的维护⏹Electric Boost Monitoring⏹电助熔监测⏹Submerged Throat Firing⏹沉降式流液洞加热Electricity 电Ohm’s Law 欧姆定律V=I *RR IResistance = voltage/current电阻＝电压／电流1Ohm = 1 volt/1 amp１欧姆＝１伏特／１安培Power 功率P = V*I = I2 * R1 watt= 1 volt * 1 amp１瓦特＝１伏特＊１安培Electricity 电Parallel并联2 ohmTotal R = 1/2 +1/2 =1ohm总电阻＝1/2 +1/2＝１ohmCurrent flows in the path of least resistance 电流所需最小电阻精品Electricity 电Power Triangle功率的三角关系Power Factory = cos θ = KW/KVA功率因数＝cos θ = KW/KVAReactive Power KV AR 反应功率无功千伏安Real power (KW)实际功率（千瓦）Electricity 电⏹Direct Current (DC) - Uniform voltage with time⏹直流电（DC）－随时间变化电压不变-Battery－电池⏹Alternating Current (AC) – Alternating voltage with time ⏹交流电（AC）－电压随时间变化Simple AC Generator简单的交流发电机Electricity 电Circuit Elements 电路元件-Resistor (ohms) －电阻器（欧姆）Current & voltage in phase 同向电流和电压Capacitor (Farads )电容器（法拉） -V+VvoltageAC Waveform交流电波形精品-Inductor (Henrys)－感应器（亨利）Current lags voltage电流滞后于电压⏹Series⏹连续性2 ohm 2ohmTotal R = 4 ohm总电阻＝４欧姆Electricity 电Comparison to Mechanical Systems与机械系统的比较Electrical Mechanical Hydraulic电的机械的水利的Charge Position Volume (COULOMB)负荷（库仑）位置容量Current Velocity Flow (Ampere)电流（安培）速率流量Potential Difference Force Pressure (Volt)位差（伏特）应力压力Resistance Friction Pipe Friction 电阻摩擦力管道阻力Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃Glass Raw Material Composition玻璃原料成分Wool Glass E Glass Advantex矿物棉玻璃Ｅ玻璃Advantex 玻璃Silica 60% Silica 32% Silica 38% 硅石60% 硅石32% 硅石38%Limestone 4% Limestone 25% Limestone 23% 石灰石4% 石灰石25% 石灰石23% Soda Ash 15% Soda Ash 1% Burnt Dobmite 6% 纯碱15% 纯碱1% 烧结白云石6% Borax 13% Clay 28% Clay 31% 硼砂13% 粘土28% 粘土31% Dolomite 7% Colemanite 13%白云石7% 硬硼酸钙石13%Sod.Nitrate 1% Fluorspar 1%硝酸盐1% 氟石1%Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃Relationship Between Glass Oxides and Resistivity玻璃氧化物与电阻系数的关系Glass oxide Resistivity玻璃氧化物电阻系数CaO Highest 最高TiO2B2O3,FeO,MgO Higher (equally high) 较高（平等的高）SiO2Al2O3K2O Low 低Na2O Lowest 最低GlassMelting withElectricity用电熔化玻璃几个典型玻璃的电阻系数Glass Meltingwith Electricity用电熔化玻璃典型的底部成对电极插入精品精品Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃RESISTIVITY COMPARISON – GLASS AND REFRACTORY电阻系数比较－玻璃和难熔物Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃Resistance 电阻R=ρ*(I/A)I= length of conductorI=导体长度A= cross-sectional area of conductorA=导体的截面积Zone resistance R=(ρ/Π*ⅰ)*(In(x/d))区域电阻ρ= glass resistivity for given temperatureρ=给定温度下的玻璃电阻系数ⅰ= insertion length of electrodeⅰ=电极插入长度x= spacing between electrodesx=电极间距d=electrode diameterd=电极直径Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃Zone Resistance Comparisons区域电阻比较⏹Zone Resistance is inversely proportional to electrodes insertion ⏹区域电阻与电极插入成反比R2/R1= ⅰ1/ⅰ2⏹Zone Resistance is proportional to cube root of electrode spacing ⏹区域电阻与电极间距的立方成正比R2/R1=x2.33/x1.33⏹Required voltage is related to both electrode insertion an spacing ⏹所需电压与电极插入和电极间距成正比V2=(ⅰ2/ⅰ1)*( x1.33/x2.33)*V1Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃⏹Current Density⏹电流密度-5 amps/sq. inch exposed electrode in E glass－暴露在Ｅ玻璃中电极的电流密度为５安培／平方英寸-10 amps/sq. inch exposed electrode in wool glass－暴露在矿物棉玻璃中电极的电流密度为１０安培／平方英寸⏹Exposed electrode =Π* diameter * insertion length⏹暴露电极＝Π*直径*插入长度⏹Allowable current flow per pair 3’’ dia. Electrodes⏹每对３英寸直径电极可允许的电流Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃Electrode insertion Max. Electrode Current 电极插入长度最大电极电流16’’750 amps24’’1125 amps32’’1500 amps37’’1750 amps44’’2075 ampsPower Dissipation near Electrodes电极周围的功率消耗- 85% of energy released with 3 diameters of electrode－３电极直径85%的能量释放- vertical temperature gradient also impacts power dissipation －垂直温度梯度也会影响功率消耗Electrodes 电极⏹Molybdenum used for 2600 deg. C melting point⏹钼合金应用在2600℃的熔化点⏹Oxidizes rapidly above 600 deg. C⏹在600℃以上氧化反应迅速⏹Density of molybdenum is 637 Ibs/cu.ft.⏹钼的密度是637磅／立方英尺Electrode Dia. Weight per Inch Cost per Inch 电极直径每英寸重量每英寸价值2’’ 1.16 Ibs $213’’ 2.48 Ibs $ 454’’ 4.41 Ibs $80Electrodes 电极Commercial Molybdenum Issues钼的商业问题⏹Teledyne Wah Change went out of business April 2000 ⏹在2000年４月Teledyne Wah Change不再从事该业务⏹Plansee (of Austria) preferred supplier based on lab tests ⏹奥地利Plansee首选基于试验测试的供应商Herman Walser in Reutte 43(5672)600-2834H. Nicastro (Schwarzkopf) 508.553.3800CSM Industries (Coldwater, Michigan) cannot meet OC grain size specification for 3’’diameter electrodesCSM行业（Coldwater，密歇根州）不能达到OC对3英寸直径电极的颗粒尺寸要求Electrodes 电极EFFECT OF TEMPERATURE ON OXIDATION OF UNALLOYED MOLYBDENUM重量损失非钼合金氧化物对温度的反应2*1*0.055 inch samples exposed to moving air for 30 minutes at temperature. 2*1*0.055英寸的样品在室温下暴露在流动的空气中３０分钟Electrodes 电极⏹One piece block cooler/purge can design⏹一个整体的冷却器／净化可被设计- All stainless steel construction－全部不锈钢结构- Teflon coated graphite fiber packing gaskets－包上一层碳纤维衬垫的聚四氟乙烯- Reduced sleeve length－减小套管的长度- 4’’ diameter electrode block－４英寸直径电极块- Low melting glass－降低熔化玻璃精品Electrodes 电极⏹Purge Gas⏹净化器- Liquid nitrogen supply system精品－液氮供应系统- Maintain low pressure at purge gas panel－维持净化器低压- Sonic leak detection on piping－管道上的音速泄漏检测- Non-conductive hose – replace when brittle－绝缘胶管－脆化后更换- Maintain 1’’ w.c. back pressure－保持１英寸的回水压力- Check valve for compressed air backup to bubblers －检查支持鼓泡器的压缩空气阀门Electrodes 电极⏹Electrode installation procedures ⏹电极安装步骤- Required equipment－所需要的设备- Initial installation at startup－在启动时的初始安装- Extending existing electrodes－扩充现有的电极Electrodes 电极Electrodes 电极Electrodes 电极Electrodes 电极Electrodes 电极Electrodes 电极Power Systems 电力系统⏹Primary power supply⏹主电源- High voltage feed with large electric boost systems －为电助熔系统提供的高压- Emergency stop system for emergencies－为紧急事件的紧急停止系统- Electric lockout procedure for routine outages－为日常损耗的电力停止程序- Look away to operate HV disconnect switches－把脸转过去来操作高压闭合开关- Visually check for open switches－目检断开的开关Power Systems 电力系统⏹Transformers⏹变压器-Coupling between electric and magnetic circuits －电磁回路的联结- Voltage and current relationship－电压和电流的关系精品- Nameplate rating－标示牌等级- Operating temperature affects life－运行温度影响寿命-Dry type versus water-cooled－空气冷却与水冷却对比- Check cooling fan operation－检查冷却鼓风机的运行- Check transformer vault HVAC－检查变压器间的高压交流电-Cooling air to assist convective heat rise－冷却风来帮助对流热上升。

玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料

玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。

对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。

硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。

它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。

硅砖的主要缺点是抗热震性能低。

玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。

b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。

c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。

d.其体积密度小：可减轻炉体重量。

2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。

粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。

粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。

它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。

粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。

3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。

玻璃窑用耐火材料

莫来石矿相在碱金属氧化物作用下的损坏：
3Al2O3•2SiO2 + Na2O→Na2(AlSiO4)2 + 2 Al2O3
三、高铝砖
耐火度和荷重软化温度较高，耐玻璃侵蚀性和抗热震性较好。
在玻璃窑上主要用于蓄热室、工作池池壁、料道等处。可用于玻璃熔窑的高温部位，如蓄热室碹顶和上部墙。并可在供料机料槽与玻璃液接触部位。气孔率适当抗热震性能较好的，可用于供料机配件及料道上部结构。
▪ 2005年浮法线143条， 2006年162条， 2007年178条;
玻璃数量单位: 一重箱相当于 5mm玻璃 4平方米，换算成 2mm的玻璃就是10平方米……
玻璃工业的现状
背景
▪ 根据建筑材料技术情报研究所的数据，2004年前投产的
140多条浮法线，平均窑龄为6年，2008年至2010年平均每年约有16-20条生产线需要冷修，平均每年新建浮法玻璃生产线20多条；目前我国有格法窑约120座，平均窑龄为4-5年，每年有26-34条线需要冷修改造，预计平均每年新增格法玻璃生产线40-60条，压延玻璃生产线30-50 条；日用玻璃窑、电子玻璃窑、玻璃纤维窑及特种玻璃窑等生产线的建设将需要大量的耐火材料。
各工业部门使用耐火材料比例背景
电力工业 3
石化工业 3
机械工业 4
建材工业 6
其他 9.5
有色冶炼 2.5
钢铁工业 72
玻璃工业的现状
背景
▪ 近年来，我国平板玻璃工业有了长足的发展。截至2007底，
我国共有浮法玻璃生产线178条，平板玻璃产量完成53,192万重箱，同比增长12.5%，其中，浮法玻璃产量完成44,186万重箱，同比增长13.5%。
消除结石的措施：

【精品完整版】玻璃窑炉设计及先进经验技术引用

【精品完整版】玻璃窑炉设计及先进经验技术引用（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）玻璃窑炉设计及先进经验技术引用第一章单元窑第一节单元窑的结构设计一、单元窑熔化面积的确定二、熔池长、宽、深的确定三、池底鼓泡位置的确定四、窑池结构设计五、火焰空间结构设计六、烟道七、通路结构设计第二节耐火材料的选用及砌筑一、单元窑选用的主要耐火材料二、窑炉的砌筑技术第三节单元窑的附属设备一、投料机二、鼓泡器三、燃烧系统四、金属换热器第四节助熔易燃技术的应用一、辅助电熔在单元窑上的应用二、纯氧助燃技术的应用第五节窑炉的启动和投产一、投产准备二、燃料准备三、熟料准备四、制定窑炉升温曲线五、采用热风烤窑技术六、点火烤窑注意事项七、投产第二章玻璃球窑第一节窑炉的结构一、球窑的种类二、马蹄焰球窑结构设计三、球窑砖结构和耐火材料第二节窑炉的熔制一、玻璃球的熔制二、玻璃球的成型三、玻璃球的退火四、玻璃球生产工艺规程第三章全电熔玻璃窑第一节全电熔玻璃窑概述一、全电熔窑的优缺点二、全电熔窑的分类三、全电熔窑一览四、熔制特性及对配合料要求五、电熔窑是防止环境污染有力措施六、玻璃全电熔窑的技术经济分析第二节全电熔窑的结构设计一、全电熔窑的形状二、全电熔玻璃窑炉的加料三、供电电源和电极连接第四章电助熔技术第一节火焰池窑电助熔的意义一、池窑电助熔的优缺点二、电助熔加热的技术分析第二节电助熔池窑设计和操作一、熔窑内电极布置和功率配置二、熔加热功率的计算第三节电助熔池窑的实例一、生产硼硅酸盐BL电助熔池窑二、生产有色BL的电助池窑三、生产平板BI的电助熔池窑第五章供料道的电加热第一节供料道电加热概述一、供料道工作原理及其加热现状二、供料道电加热的优越性三、供料道电加热分类第二节供料道电加热的设计一、料道加热方式的选择二、电加热能耗的计算三、变压器功率确定、电极配置第三节供料道电加热的使用第四节供料道电加热实例第六章先进经验、技术一、窑炉新技术二、窑炉富氧然绕技术三、窑炉图片玻璃窑炉设计及先进经验技术引用第一章单元窑用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。

耐火材料在玻璃熔窑中的使用

5.蓄热室
①概述。玻璃的质量一般不受这个区域选用的耐火材料的影响，然而玻璃生产的经济效率却受到蓄热室及格子砖体选用的耐火材料的影响很大。现在还往往有这种情况：熔窑的其他部位仍然能使用而不需要检修。但是由于蓄热室系统的变坏和堵塞或倒坍不得不停窑检修。

表6–2 池窑非玻璃液接触部位用耐火材料
5.1.1熔化部中接触玻璃的部位

大多数接触玻璃的耐火材料的损坏机理是液相侵蚀，受扩散／渗透率的支配。钠钙玻璃的液态温度高达约1500℃。除钠钙玻璃以外，其它玻璃的液态温度可能较高或较低，这取决于所要求的玻璃粘度特性和玻璃的组成。对所有接触玻璃的部位来说，耐火材料最重要的性能就是抗侵蚀能力。耐火材料界面的稳定性和产生结石的倾向，这两种性能几乎具有同等重要的意义。界面稳定性指的是耐火材料部分地处于侵蚀状态中，但耐火材料表面仍属完整，不会脱落而使玻璃产生缺陷。
部位池窑上部砖种硅砖锆刚玉砖 α-βAl2O3砖 β-Al2O3砖锆英石砖换热装置高铝砖碱性砖备注窑顶用硅砖；碱蒸气、SiO2粉尘少时用硅砖。碱蒸气、SiO2粉尘多时用硅砖，但βAl2O3砖，SiO2较少时用。锆刚玉砖， ZrO2含量为30％～33％。蓄热室拱顶主要用硅砖砌筑，但在蓄热室格子体上部一般采用碱性砖，以抵抗碱蒸气的侵蚀。
5.2 耐火材料的选择原则

耐火材料选用前需要首先了解以下几个因素： ①池炉使用年限； ②玻璃质量要求； ③生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少； ④保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温； ⑤经济性，即投资的多少。在选用耐火材料时要瞒足使用要求，保证池炉的经济性，便于生产制造。

无碱单元窑的耐火砖材选择及砌筑技术

无碱单元窑的耐火砖材选择及砌筑技术18云南建材2001年3期无碱单元窑的耐火砖材选择及砌筑技术危良才珠海玻纤公司(518030)摘要:详细介绍了池窑拉韭工艺中关键设备单元窑所选用的耐火材料种类厦特点.阐逮了窑妒砖材的砌筑技术.美t词:单元窑;耐火材料;嘲筑.中圈分类号:+236文献标识码:A文章编号:(2001)03---0018∞我国建材工业跨世纪发展战略目标提出,我国玻纤工业80%以上的企业,将采用先进的池窑拉丝工艺,基本上淘汰落后的坩埚拉丝工艺.其主要原因是池窑拉丝相对于坩埚拉丝而言,具有产量大,成本低,质量好,自动化程度高及节约能源等一系列优异特性.这种池窑拉丝工艺,不仅能满足生产增强型玻璃纤维的工艺要求,还能满足生产纺织型玻璃纤维的工艺要求,尤其是能满足生产电子级玻璃纤维的特殊要求.电子级玻璃纤维在拉制过程中,对玻璃熔制质量要求很高.它要求玻璃液中基本上没有微气泡和结石,接近准光学玻璃的质量.而单元窑正是熔制优质玻璃的唯一台理窑型结构.因为单元窑具有狭长窑型,其长宽比一般都在:1左右.玻璃液从配台料熔化,澄清到均化所经历的时间,是其它窑型的2—3倍.单元窑还在熔化部配置了多对小流量重油燃烧器,很容易控制窑炉的纵向温度分布.它可以根据玻璃熔化及澄清的工艺要求,分段进行调节,这是其它窑型无法办到的.另外,单元窑普遍采用金属换热器,预热助燃空气,没有换火操作,窑温,窑压,玻璃液面都采用自动控制,投料机采用变频调速电机连续自动投科.因此,单元窑内生料覆盖区,泡沫区,澄清区及窑内各温度控制点的热工参数,都是各类窑型中最稳定可靠的.正因为单元窑具有上述一系列优异特性,所以,它已成为国内外玻纤行业普遍采用的窑型结构.美国OCF公司亚太地区总裁~.ND先生在访问珠海时介绍,美国生产纺织型玻璃纤维的单元窑,其运转寿命为8一l0年,生产增强型玻璃纤维设计中对耐火砖材的正确选择,施工中的合理砌筑技术,生产运行中对热工养技术.1耐火砖材的选择单元窑是采用池窑法生产玻璃纤维工厂的心脏,其所选用的耐火材料质量的好坏,对提高玻纤产品质量,增加产量,节约燃料,降低成本及延长窑炉运转寿命,起着十分重要的作用.耐火材料在单元窑内长期受到高温,温度急剧变化及火焰,粉料,玻璃液的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,缓慢剥落人玻璃液内,给玻璃液带来气泡,波筋及耐火材料结石等各种缺陷,使拉丝生产发生困难.当耐火材料被侵蚀到一定程度时,单元窑就无法维持生产而必须停窑冷修.因此,从玻璃熔化质量,拉丝产量及单元窑的运转寿命等项要求来看,砌筑单元窑的耐火材料必须具有足够的耐高温性能,耐温度急变性能,抵抗玻璃液,炉气,火焰及粉料侵蚀及冲刷的性能,对玻璃液基本上没有污染或柯染极小,透气性低,热损失小以及高温下必要的结构强度等性能.鉴于单元窑在不同的结构部位有不同的热工要求,故在单元窑的设计中,对窑体的不同部位要选用不同的耐火材料,以满足生产工艺要求并降低窑炉造价.单元窑各结构部位选用的主要耐火材料如下:(1)致密氧化铬砖据国外专家专韪报道,致密氧化铬砖具有最佳抗高温E玻璃侵蚀性能,尤为可贵的是,其侵蚀物基本上对玻璃液不造成污染.所以,已成尚未焙烧,且不含任何粘结剂,却已坚硬到可以进行切割,钻孔或进行其它机械加工的程度.这种致密氧化铬砖舍cn0,96%,TiO14%容重为450g/cm,显气孔率10%,常温耐压强度30ON/mm,荷重软化点1700Ta~,耐火度42SK,可逆热膨胀率在1000℃条件下为075%,导热系数在1200℃条件下为,电阻率在1500~C条件下为,其最高使用温度可达1800~C.由于致密氧化铬砖具有上述优异物化性能,故在单元窑中常用于与高温玻璃液接触部位,如熔化部池壁,池底及主通路(包括澄清部与过渡通路)池壁,还有主通路池底的爬坡砖(流料槽)及废气人口通道等部位.这种致密氧化铬砖的常用牌号有:美国CORHART耐火材料公司生产的C一1215,C一1215Z,cR～100等,德国VGT--DYKO工业耐火材料公司生产的CR95WA及日本品川耐火材料株式会社生产的UC—PC一95.(2)致密氧化锆砖致密氧化锆砖的抗高温E玻璃侵蚀性能略低于致密氧化铬砖该砖的化学成分为ZrO65%,SiO34%,容重为425g/cm,显气孔率2%,常温耐压强度lOON/mm, 荷重软化点1700Ta℃,耐火度40SK,可逆热膨胀率在1000℃条件下为%导热系数在℃条件为,其最高使用温度为1700~C.致密氧化错砖在单元窑中常用作与低温玻璃液接触部位及致密氧化铬砖的背衬砖,如熔化部池底砖,投料口上方两侧的间隙砖,澄清部池底砖,主通路池壁的背衬砖及作业通路池底砖等.致密氧化锆砖的常用牌号有:美国C一定比例的粒度约为5mm的粗粒错砂.这种粒度的天然错砂是没有的,该公司采用等静压和烧结的方法,专门生产这种粗粒锆砂.加人一定比例的这种粗粒错砂后,大大改善了砖材的内部组织结构,进而显着提高了砖材的耐急冷急热性能和抗玻璃液侵蚀性能该砖的化学成分,荷重软化点,耐火度及最高使用温度均与致密氧化锆砖相同,但其体积密度(容重)为cm,显气孔率为17%,可逆热膨胀率在1000℃条件下为%,导热系数在1200℃条件下为.由于该砖具有极佳的抗热震性能,故可广泛用于单元窑上部结构及拉丝漏板托砖.该砖的牌号为ZS65AK.’(3)标准锆砖该砖的化学组成为ZrO::%,A103:%,SiO2:%,Fe2O3:%.其容重为373g/cm,显气孔率%,冷态耐压强度为850kg/cm,在1O00~C条件下的热膨胀率为%,在2ks/em条件下的荷重软化温度>1650℃.该砖主要用作致密锆砖的背衬,火焰空问的观察孔砖,投料口墙碹砖,碹脚砖,主通路,支通路的火焰空间包括顶盖砖及烧嘴砖,还有烧嘴砖与奠来石砖的过渡砖及窑炉两侧的间隙砖等.日本品川耐火材料株式会社的该砖牌号为ZBK～L(4)烧结莫来石砖该砖的化学组成为.41O≥74%,SiO:%,其容重为≥cm,显气孔率≤18%,耐火度≥37SK,耐压强度为~700kg/cm,在2kg/cm条件下的荷重软化温度>1650℃,在1000℃条件下的热膨胀率%该砖的主要用途是标准错砖的背村砖,窑炉的墙,前端墙(即与主通路之间的隔墙),通路烟道内衬砖,大碹的碹脚及放料口外层砖,换热器A口烟道的外墙砖与废气通路砖等.此外,熔融莫来石砖可用作窑炉大碹,胸墙及挡料砖等.烧结莫来石砖的常用牌号有:日本品川耐火材料株式会社生产的O3A4,德国VGT--DYKO工业耐火材料公司生产的MU75AF.(5)电熔锆刚玉砖该砖的化学组成为zro2:34%,AhO3:%, SiO:%.其容重为cm,显气孔率为%,冷态耐压强度为3000kg/cm,热膨胀率为%.云南建材2001年3期该砖的主要用途是熔化部烧嘴砖及投料口砖.日本东芝株式会社生产的该砖牌号为s一3. (6)电熔铬剐玉砖该砖的化学组成为Cr203:%,AIO3:%,MgO:6%,%.其容重为em,显气孔率%,冷态耐压强度为2000kgfcm,热膨胀率为%.该砖的主要用途是换热器人13处的烟道砖.日本东芝株式会社生产的该砖牌号为K一3. (7)耐火牯土砖该砖的化学组成为sj:52%,AI:O:44%,Fe:%.其容重为era,显气孔率19%,耐压强度为500kgfcm,在1000℃条件下的热膨胀率为%,在2kgfcm条件下的荷重软化点为1420℃.该砖在单元窑砌筑中主要用作致密锆砖的背衬砖.日本大阪株式会社生产的耐火粘土系列砖的牌号有NEOTEX--34,NEOTEX--32,NEOTEX--30及NEOTEx—Px一3O等.(8)耐火保温砖E玻璃单元窑要求有极佳的绝热保温层,以提高热效率.为此,常用低气孔率牯土砖,普通牯土砖,牯土质保温砖,氧化铝与高铝类泡沫保温砖及硬质硅钙板作致密锆砖,标准锆砖及莫来石砖,耐火牯土砖的外层保温材料.此类耐火保温材料国内产品均能满足单元窑的使用要求.2窑炉的砌筑技术当耐火砖材选用正确后,严格的砌筑质量就是窑炉运转寿命的决定因素.如为了满足窑炉对砖材砌筑尺寸和窑体平整度的要求,窑炉内壁耐火砖都要进行切磨.此外,窑炉砖材之间膨胀缝的台理预留及各种耐火泥的正确选用也是窑炉砌筑的极重要环节.夫拱砌筑窑炉大拱是整个窑炉的核心,也是窑炉的最薄弱环节,必须精心施工.(1)钢骨架严格验收.要求钢立柱间的跨距一致,自身呈垂直状态,误差》5mm.在支木模以前应仔细测量,而且采取临时加固措施,使立柱临时固定,直至砌筑完毕方可拆去.仔细调正钢供脚梁,保证跨距水平尺寸及角度符台设计要求.拱脚梁与立柱及托板之间应接触良好.拱脚粱调好后可用点焊固定,砌完砖之后必须再割开,以保持其自由状态.(2)砖材加工.为了确保拱砖之间接触平整,所有拱砖的大面都要在铣床上进行机械加工,使其误差》03mm,以确保砌筑平整,外形一致.(3)木模制作与安装.大跨度木模制作,通盘考虑拱片的外形及拱片问的距离,木条的尺寸及支撑的设置.待木模拱片就位后,顶及两边先用木条连成整体,找准标高,中心线及水平度,确认无误后,再钉上全部板条,并复核中心线,标高,再用半个拱面长的卡板,来检查拱面弧度,其间隙不得超过lmm.(4)拱顶砌筑.砌大拱的时机应排在小炉砌完底之后,利用小炉平台为上料的通道.砌筑时应按配砖顺序,两边同时往中间砌,速度要一致.从拱的膨胀缝不加工的一端,往加工的一端顺行砌筑.应先予排,再刷耐火泥,并用木靠尺和卡板,随时检查砌体的平直度.(5)紧拉条.大拱砌完后,要立即紧拉条,然后再拆木模.紧拉条前,要去掉钢骨架的临时加固装置.通过观测拱顶在受到拉条水平拉力后向上隆起的距离,来断定拱顶的受力大小紧拉条时,要在拉条两端同时拧紧螺丝,但不能一次拧紧,而是从头到尾反复多次逐步进行.当拉条紧到理想的松紧程度时,即停止拧紧,但要保持8h的观察时间.若拉条松紧程度(表现为一定的读数)不出现大的波动时,才可拆去模板.胸墙及池壁砌筑(1)胸墙系Ⅱ类砌体,砌筑前要认真检查工宇钢立柱,巴掌铁和托板的安装情况.灰缝不得>2mm,灰浆应饱满(2)砌上间隙砖时,每块砖都用木锤打实.砌下间隙砖时,下间砖及上面的护砖要求用剐玉砖干砌,每块砖间隙应当有3mm左右的缝隙.(3)池壁砖通常为干砌,干砌池壁砖要求平直,池壁上平与挂钩砖的间隙,必须保持一定的距离.砖缝允许厚度为2ram左右,上下砖缝要求错开.(4)池壁拐角处必须码成直缝,严禁咬磋.小炉砌筑(1)小炉砌筑应严格检查标高尺寸.小炉上升道的各中心线应按设计规定的基准线放线,其误差不得超过5ram,每对小炉中心线应同窑炉中心线严格保持垂直.(2)小炉砌筑时,断面尺寸必须准确,小炉外形四角整齐,以便铜结构的安装.2001年3期同绍被:谈全省ISO水泥强度检测方法比对试验工作21 ●分析与探讨●谈至省ISO水泥强度趁溺方法比财试验工佑周绍波云南省建材产品质检站(昆明650106)摘要:云南建材产品质桂站在垒省水_彪企业中开展了[SO水泥强度桂刹方法对比,试验工作,对此进行了总结.分析了比对试验中出现的问题.关键词:ISO;水泥强度;检测;比对试验中国分类号:TQ1271+2文献标识码:A文章编号:1009—6078(2001O3—0021-031概况云南省建材产品质检站按照国家水泥质检中心的安排,于2000年8月组织了一次全省ISO水泥强度检测方法比对试验.通过此次对比试验,可以全面掌握我省水泥企业用新方法检测水泥强度的能力,并找出影响检测结果准确性的困素;通过这一工作,再一次让企业认清水泥标准转换的重要性及紧迫性,从而引导企业在正确理解和掌握标准的基础上,按标准要求,进行购置检测设备,完善试验条件,统一操作手法等工作,尽快建立起满足新标准要求的化验室.为使企业在新标准正式实施后能顺利地用新方法进行检1测,用准确的检测结果来指导水泥出厂,并为企业平稳过渡创造有利的条件,国家水泥质椽中心也于2000年4月,7月,l2月组织了3次全国ISO水泥强度比对工作,主要由各省的水泥质检站和重点水泥企业参加.为了掌握全国的检验情况,中心也要求各省站组织本省范围内的比对工作.为窑底硼筑窑底砖应从纵向中心线向两侧砌,必须与扁钢错开,上下层不能对缝.烟道砌筑(1)烟道底的最上层横砌.使长砖缝与气流方向垂直,并由烟道中间向两端进行.采用Ⅳ类砌体,烟道壁也采用Ⅳ类砌体.每2m予留膨胀缝一道.烟道底应考虑纵向胀缝及横向胀缝.(2)烟道各处应根据生产工艺要求及设计要求,正确留设观测孔,清扫孔及防爆孔等孔洞.3烤窑升温作业制度烤窑升温作业制度的正确与否,不仅是影响窑炉运转寿命的重要因素.而且直接关系到今后的拉丝作业是否稳定.烤窑通常采用轻质柴油作燃料,待烤到一定温度后,熔化部改用重油,通路改液化石油气.一般情况下,烤窑约1Od后即可过大火.窑炉过大火后,次日即可向窑底投放相同化学成分的玻璃块(熟料).再隔2d,就可通过投料机向熔化部投入玻璃配合料(生料).此后2～3d启动漏板开始放料.待将舍有窑炉砌筑时带人窑内的耐火砖渣及耐火泥颗粒等污染物的玻璃液排除干净后,拉丝漏板即可开始正常拉丝,此过程约需2—3天.现将窑炉熔化部及通路的升温速率与时间分别列表于下:表1熔化部升温速率与时间表2通路升沮速率与时间。

珠海玻纤厂无碱玻纤拉丝池窑技术简介

珠海玻纤厂无碱玻纤拉丝池窑技术简介
危良才
【期刊名称】《中国建材》
【年(卷),期】1992()2
【摘要】珠海玻璃纤维厂从日本国日东纺绩株式会社引进了一座年产4000吨的无碱玻璃纤维拉丝池窑。

这座拉丝池窑系我国玻纤工业首次从国外全套引进的无碱拉丝池窑。

该池窑于1990年6月15日顺利点火,至今已安全运行一年半。

池窑的窑型结构为单元窑。

这种单元窑是一种采用金属换热器预热助燃空气,金属燃烧器不换火的横火焰窑,是目前国外拉丝池窑结构中一种较理想的窑型。

【总页数】1页(P37-37)
【关键词】池窑;无碱;玻璃纤维;拉丝
【作者】危良才
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.623
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