墙面裱糊壁纸施工方案及技术措施

（一）墙面裱糊壁纸施工方案及技术措施

（1）施工准备

1）材料

壁纸

塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。

玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。

无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。

2）主要工具

裁纸工作台、壁纸刀、小辊、毛刷、铁制水平尺、油工刮板。

3）作业条件

墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8％。

门窗油漆已完成。

水电及设备，顶墙上预留埋已完。

墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。

将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。

易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。

（2）操作工艺

基层处理→计算用料、弹线→墙面壁纸的粘贴

1）基层处理

混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然

后局部刮腻子补平。

2）计算用料、弹线

提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

3）墙面壁纸的粘贴

墙面基层处理按1）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。

裁纸：按已量好的墙体高度放大2～3cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。

花纸拼接

纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。

墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。

花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。

（3）质量标准

1）主控项目

壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色、燃烧性能等级和有害物质限量必须符合

设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

裱糊工程基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的要求。

检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。

检验方法：观察，拼缝检查距离墙面1.5m处正视。

壁纸、墙布应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

检验方法：观察，手摸检查。

2）一般项目

裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕

检验方法：观察；手摸检查

复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

检验方法：观察

壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

检验方法：观察

壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

检验方法：观察

壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

检验方法：观察

（4）成品保护

墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。

在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。

电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。

铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。

严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。

次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。

（5）应注意的质量问题

边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。

上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。

墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。

壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。

壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。

阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。

面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。

窗台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。

对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。

对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。

（二）抹灰工程施工技术要点

1．抹灰工程所用材料的品种性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。水泥应有产品合格证书，使用时出厂时间不得超过三个月。抹灰用的石灰膏熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

抹灰用砂子宜用中砂，其含泥量应不大于3％。砂浆的配合比应符合设计要求。

2．抹灰前基层处理应符合下列规定；

(1)抹灰前基层表面的尘土、疏松物、脱模剂、污垢和油渍等应清除干净并洒水湿润。

(2)混凝土表面应凿毛或在干净的混凝土表面用扫帚甩或喷浆机喷掺有建筑胶水的1：1水泥稀浆。

(3)加气混凝土应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的混和砂浆(水泥石灰砂浆)。

(4)外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

3．大面积抹灰前应设置标筋。

4.抹灰应分层进行,水泥砂浆每层厚度宜为5-7mm.混和砂浆(水泥石灰砂浆)每层厚度宜为7-9mm.

5.当抹灰总厚度超出35mm时,应采取加强措施.

6.不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施(如钉钢板网或钢丝网).

7.用水泥砂浆和混和砂浆抹灰时,应待前一层抹灰凝固后方可抹后一层。

8．室内墙面、柱面、门洞口和墙拐角处的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

9．水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完(抹灰用普通硅酸盐水泥的初凝时间为45min)，凡结硬砂浆不得继续使用

10．水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动

11．冬期施工，抹灰时的作业温度不宜低于5℃;抹灰层初凝前不得受冻。

（三）金属门窗与塑铜门窗安装工程施工技术要点

1．门窗洞口应符合设计要求，门窗安装应采用预留洞口的施工方法。

2．门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。

3．推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

4．门窗框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～100mm，固定点间距应不大于600mm。在砌体上安装门窗框严禁用射钉固定。

5．安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于600mm。紧固件端头及拼f堂料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。

6．门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接捶击钉入。

7．密封条安装时应留有比门窗的装配边长20~30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。

8．门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。

9．推拉门窗开关力应不大于100N。滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

10．门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

11．门窗玻璃的安装应符合下列规定：

(1)门窗玻璃的使用应符合《建筑安全玻璃管理规定》。

(2)安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。

(3)使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。

(4)玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。

(5)镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。（四）吊顶工程施工技术要点

1．吊顶工程施工前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊项管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

2．根据吊项的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰、位置应准确。

3．吊顶主龙骨起拱高度为房间短向跨度的0．1％～0．3％。吊杆的间距不得大于12~mm，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，大于300mm时应增加吊杆；当吊杆长

度大于1500mm时，应设置反支撑；当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

4．重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

5．吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

6．整体无缝的轻钢龙骨石膏板吊顶应采取可靠的防开裂措施：

(1)保证轻钢龙骨吊顶承重体系的整体刚度。

①吊点固定要牢固。

②龙骨体系经调整后应使用专用工具紧固所有螺丝和各种连接件。

③吊杆长度大于1．5m时，应设置反支撑。

④当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。上人吊顶的吊杆间距与主龙骨间距不应大于l000mm，遇到大设备或风管时，应附加角钢扁担，在角钢扁担上设置吊杆。

⑤大面积吊顶的龙骨体系应适当增加垂直和水平支撑系统；

(2)正确掌握施工工序：吊顶内的隐蔽工程基本完工后，方可安装吊顶龙骨系统，防止隐蔽工程后安装时，破坏先行安装的吊顶龙骨；吊顶内的水、电、空调、消防等隐蔽工程调试、验收通过之后，方可安装石膏板，防止水管试压漏水或因隐蔽工程的施工和验收对吊项系统造成的破坏。

(3)固定石膏板时拧螺钉用力应适当，防止石膏板被挤碎或牛皮纸被破坏。

(4)确保嵌缝膏和盖缝带有足够的强度。优先选用石膏板供应商的专用的配套产品。注意：嵌缝膏是专用于石膏板接缝用的，不能用满批腻子代替。

(5)腻子的厚度要严格控制，防止刮腻子层过厚造成的乳胶漆和腻子层的龟裂。

(6)变形缝处应布置两根平行覆面龙骨，缝两侧的石膏板应分别固定在两根覆面龙骨上，留缝宽度约8～10mm。用颜色相近的弹性腻子嵌缝，或留明缝。也可利用吊项造型，巧妙地利用吊项板块、窗帘盒等的边沿作为自由端，解决吊顶的温度变形问题。

(7)避免在施工完的吊顶上任意乱踩，上人吊顶的承载龙骨优先采用60系列，并不得小于50系列。

7．吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

8．吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

9．覆面龙骨应紧贴承载龙骨安装。固定板材的覆面龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处覆面龙骨宽度不得小于40mm。

10．暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长覆面龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于lmm。

11．板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。

12．安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

13．螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。

14．吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

15．饰面板上的灯具、烟感探头、喷淋头、风口篦子、扬声器、检修孔等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。

16．搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。并应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于lmm。

17．玻璃吊项龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符台设计要求，并应采用软连接。

18．胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。

19．装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。

（五）地面石材(含干压—瓷砖等墙地砖和玉晶石等复合人造石材)铺装工程施工技术要点

1．本着《中华人民共和国建筑法》提倡采用先进技术、先进设备、先进工艺、新型建筑材料的精神，为了保证工程质量，本设计中不再采用干硬性水泥砂浆粘结块材的落后工艺，而采用建设部推荐的新型防水粘结材料高分子益胶泥或其它聚合物水泥基材料作为地面块材的粘结材料。

2．地面石材铺砌工程应在墙柱饰面、吊顶(顶棚)施工完毕，门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格后进行。

3．基层处理要求：

(1)水泥类基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、密实、平整、干燥，无油污及浮灰，无凹凸不平，含水率不大于10％。

(2)用高分子益胶泥粘贴地面块材时，基层平整度2m直尺检查时不大于3mm。平整度不够高时，可用掺有适量聚合物的1：2水泥砂浆将地面找平，如工期较紧，可做一层自流平聚合物水泥砂浆找平，养护至达到强度要求。

(3)有排水要求的地面，基层坡度应符合设计要求。

4．工艺流程：

(1)弹线：在合格的基层上和墙面上弹出石材分格定位线和地面面层标高线。

(2)粘结剂搅拌：首先按高分子益胶泥粘结剂规定的水灰比，将清水加入干净的容器中，然后将高分子益胶泥干粉倒入，搅拌均匀至无结团膏状物。搅拌好的的高分子益胶泥静置3-5分钟，使用前再搅拌一次，使其发生充分的反应，使用效果更佳；搅拌时可使用电动搅拌器；水和干粉比例可因底材、天气、施工条件等不同而略作调整；

(3)铺贴石材：

①粘结面较光的石材在粘结前，应用角向磨光机沿对角线方向拉毛，石材背面粘结不牢的树脂玻璃纤维布应予撕掉。

②粘贴石材时粘结面应刮涂一层PA--C高分子益胶泥作为界面层，不要求有厚度，但不能留空白。

③用带齿抹刀在基层上摊铺高分子益胶泥，摊铺厚度通过试验，以石材揉实后粘结层控制在5~7mm为宜，小块石材和地砖可控制在3~4mm。

④缝隙宽度如设计没有要求时，块材缝隙不应小于3mm，可用专用的塑料隔缝条控制缝宽。．

⑤安放大尺寸块材时，应四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击，随时用水平尺和拉线调整水平度和块材缝隙。块材较大时宜采用激光找平仪控制块材的水平度。

(4)灌缝：铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂和空鼓后，用专用填缝剂嵌填饱满，填缝剂颜色宜与块材协调或略深，并随即用干棉纱擦净至无残灰、污迹为止。

(5)养护：铺砌好的块材地面两天内禁止行人和堆放物品。

5．应特别注意事项：

(1)石材，特别是质地相对疏松的石材应做防污保护，以防石材受潮出现物理和化学的变化造成污染。吸水率在0．5％以下的石材可不作防污保护。

(2)较大尺寸的石材或地砖在搬运和堆放过程中很容易出现缺楞、掉角和局部破碎现象，要采取特别措施保护块材的四个角和正面棱角。

(3)大面积带花纹的石材地面宜增加预铺选材工序，合适后对块材编号，铺砌时按块材编号对号入座。

(4)石材和地砖用聚合物水泥基材料粘贴时，在铺砌前不应浸水，但应清理干净。

(5)块材地面应采用离缝法施工，缝内嵌填质量较好的专用嵌缝剂。

6．成品保护：

(1)在施工操作过程中，注意运砂浆小车不要碰到门框(应预先有保护措施)，并在铺贴地面块材面层时注意不要污染墙面。

(2)地面块材进行调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏刚铺好的地面面料时，要垫匕跨越数块板材的平整木板。

(3)铺贴好地面块材养护24h以后，才可允许人员在其上走动。如继续进行其它工序施工时，应对块材面层加以覆盖保护。