污泥炭化处理2
污泥碳化处理及综合利用项目可行性
其他潜在综合利用途径
化工原料：碳化产物中的某些成分可作为化工原料，用于生产塑料、橡胶等产品，实现资源 化利用。
生态修复：碳化后的污泥可用于湿地、河道等生态修复工程，改善生态环境。
综上所述，污泥碳化处理及综合利用项目具有较高的可行性。通过能源回收与利用、碳化产 物资源化利用以及其他潜在综合利用途径的实施，可实现污泥的有效处理和资源化利用，降 低环境污染，提高经济效益。
处理时，综合利用碳化后的污泥能够带来能源回收、土 地利用等多方面的价值与意义，推动环境保护和可持续发展。
02
污泥碳化处理技术分析
碳化处理原理及工艺流程
原理
污泥碳化处理是利用高温缺氧环境，使污泥中的有机物质发 生热解反应，生成固态、液态和气态的碳质产物。此过程中 ，有害物质得以有效分解和固化，实现污泥减量化和无害化 。
资源浪费
传统的处理方法未能有效利用污泥中的有机物和营养元素，导致资源浪费。
碳化处理技术的优势
01
02
03
减量化
碳化处理技术能够将污泥 体积大幅减少，降低运输 和处置成本。
无害化
高温碳化过程中，有害物 质得以分解，达到无害化 处理效果。
资源化
碳化后的污泥可用于制备 活性炭、燃料等，实现资 源化利用。
政府可以出台相关政策，鼓励和支持 污泥碳化处理及综合利用项目的实施 ，如提供税收优惠、给予补贴等。
03
推动技术创新
鼓励企业和科研机构加强技术研发和 创新，提高碳化处理效率，降低处理 成本，推动污泥碳化处理及综合利用 行业的持续发展。
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污泥碳化处理及综合利用项 目可行性
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• 项目背景与概述 • 污泥碳化处理技术分析 • 项目综合利用方案 • 项目经济与环境可行性分析 • 项目实施与风险管理 • 结论与建议
污泥干化炭化技术
市政污泥干化-炭化技术目录一、常用污泥干化概述四、干化-炭化工艺介绍二、传统污泥干化工艺三、炭化技术的介绍五、工艺特点六、污泥炭产品性能及利用七、污泥炭化技术案例一、常用污泥干化概述工艺和设备，直接或间接的使污泥中水分快速的蒸发的一种工艺。
二、常用污泥干化工艺• 2.1流化床干化工艺优点：结构简单、操作方便、投资成本低、占地面积小排空缺点：热效率低、设备易磨损、运行成本高、尾气处理量大，易造成二次污染湿物料洗涤塔旋风除尘器蒸汽换热器冷凝水鼓风机自然空气引风机成品成品进水回水料仓二、常用污泥干化工艺• 2.2薄层干燥工艺优点：无返料混合，处理时间短、尾气处理量少、物料适应范围广缺点：热效率低、设备易磨损、占地面积大、投资运行成本较高二、常用污泥干化工艺• 2.3 圆盘式干燥工艺优点：热效率较高、噪声低、占地面积小、运行成本较低缺点：设备投资成本高、处理量受限、易磨损、不适用于粘性物料二、常用污泥干化工艺• 2.4浆叶式干燥工艺优点：占地面积小、热效率高、投资成本低、尾气处理量少缺点：设备结构复杂、检修困难，易磨损、使用寿命短、运行成本较高三、传统炭化技术介绍四、干化-炭化工艺介绍由上述分析，可知目前国内常用的污泥干化、炭化方式均存在热效率低、能源消耗量大、易产四、干化-炭化工艺介绍•污泥二级干化-炭化技术，具有物料适应能力强，速度快，能耗低等优点，拥有多项国家专利。
该系统将一级烘干机、二级烘干机、污泥炭化机立式串联设计，大幅度提高了能源利用效率，实现了污泥资源化利用。
一级干化机安装位置二级干化机安装位置裂解炭化机安装位置系统安装图一级干化系统80%含水污泥•二级干化-炭化流程图四、干化-炭化工艺介绍污泥炭裂解炭化系统尾气处理系统生物质汽化炉二级干化系统四、干化-炭化工艺介绍• 4.1生物质气化炉原理：生物质气化炉是通过热化学过程，将生物质裂解气化成为气体燃料，俗称“木煤气”。
生物质气化炉为整套工艺系统提供热源四、干化-炭化工艺介绍实现以可燃气体热值高四、干化-炭化工艺介绍一级干化污泥二级干化污泥四、干化-炭化工艺介绍污泥裂解炭化技术污泥裂解炭化装置•炭化裂解技术原理本技术立足于传统生物质汽化炉四、干化-炭化工艺介绍制炭工艺，研发出更适用于污泥裂解炭化的设备，设备成本较低，能量利用效率及处理效果均有明显提高。
污泥内热式炭化技术探讨
污泥内热式炭化技术探讨污泥内热式炭化技术是一种通过高温处理污泥，将有机物质转化为炭质产物的技术。
随着环境问题日益严重，污泥处理成为了一个重要议题。
而污泥内热式炭化技术正是针对污泥处理而提出的一种新型技术，具有高效、低排放、资源化利用的特点，受到了广泛关注。
本文将对污泥内热式炭化技术进行探讨，分析其工艺原理、优势及应用前景。
一、污泥内热式炭化技术的工艺原理污泥内热式炭化技术是指将污泥进行高温处理，通过热解和气化过程，将污泥中的有机物质转化成炭质物质的一种技术。
其主要工艺流程包括预处理、干燥、炭化和降温等环节。
污泥需要进行预处理，包括除水、除杂质等工序，以减少后续处理工艺的能耗。
随后，对污泥进行干燥处理，使其含水率降至一定程度，以利于后续热解和气化过程的进行。
然后，将干燥后的污泥送入炭化炉内，进行高温热解和气化处理，这一过程中会释放出大量的有机气体和热能，而污泥中的有机物质则被转化为炭质产物。
在炭化过程结束后，需要对产生的炭质物质进行降温处理，以降低其温度，使其能够安全地进行后续的储存和运输。
二、污泥内热式炭化技术的优势污泥内热式炭化技术相较于传统的污泥处理技术，具有诸多优势。
1.资源化利用污泥内热式炭化技术能够将污泥中的有机物质转化为炭质产物，实现了对污泥资源的有效利用。
这些炭质产物可以作为生物质能源利用，用于发电、供暖等方面，实现了资源的再利用，减少了对传统能源的消耗。
2.减量化处理污泥经过内热式炭化处理后，其体积会大大减小，而且产生的炭质产物具有较高的稳定性和安全性，可以减少对垃圾填埋场的占用，减轻了环境压力。
3.减少污染物排放在污泥内热式炭化技术的过程中，通过高温处理还可以有效地分解有机物质，降解污泥中的重金属、有机污染物等，减少了对环境的二次污染。
4.降低能耗在整个炭化过程中，可以通过循环利用热能、进行余热回收等技术手段，使能耗得到有效降低，提高了能源利用效率。
5.多产物综合利用除了产生炭质物质外，污泥内热式炭化技术还可以产生一定量的燃气、液体产物等，这些产物可以用于能源利用、化工原料生产等多个领域，实现了资源的综合利用。
污水处理厂污泥处置方式 污泥干化炭化技术介绍
污水处理厂污泥处置方式污泥干化炭化技术介绍2020年4月14日随着国家对污泥含水率要求的提升，如《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》GBT23486-2009，要求含水率<40%；《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》CJT-2007，要求作覆盖材料含水率<45%，普通污泥脱水至80%已经不满足要求。
污泥干化是在污泥脱水后，利用热能进一步减少污泥含水率的方法。
通过干化处理后，污泥的含水率可降至10%～40%，可以有效减少污泥体积。
无论是工业污泥还是市政污泥，其处理的一个可行性目的就是可以作为原料返回到工艺中。
目前国家出台了多项政策，鼓励污泥减量化、稳定化、无害化、资源化。
降低污泥含水率是减量化的途径，这也是污泥资源化利用的前提，因而污泥干化技术在国内大力推广。
污泥炭化技术是将污泥在炭化机中进行无氧或微氧的条件下的“干溜”，使污泥中的水分蒸发出来，同时又地保留了污泥中的碳值过程。
污泥中的有机物被炭化，炭化后的污泥性质类似于活性炭，可以广泛用于吸附除臭脱水等用途。
而且炭化后的污泥体积小，污泥中无有毒气体等，不会造成二次污染。
所以污泥炭化是一种既不会损坏环境又能资源回用的经济型处理技术。
污泥炭化技术不仅能有效处理污泥，还能将其制成具有高附加值的活性炭，实现了废弃物的资源化处置！污泥干化处理的特点：1污泥显著减容，体积可减少4-5 倍；2形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善；3无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受；4 具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。
所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的第一步，若将污泥继续进行碳化处理，可进一步减容，同时可将污泥资源化。
经过碳化后的污泥有以下几点优势：1 经碳化后进一步减容，产品质轻，比表而积大；2碳化污泥热值比干燥后的污泥热值高，可作燃料使用；3碳化产物无害，不产生二噁英等有毒物质，环境负面效应基本为零；4碳化物用途广，可作除臭剂、土壤改良剂等。
污泥碳制备实验报告
污泥碳制备实验报告一、实验目的本实验旨在通过碳化处理污泥，制备出碳材料，并分析其碳化率以及结构特征。
二、实验原理碳化是指将有机物在高温下失去除碳以外的其他元素，得到富含碳的材料。
在污泥碳化过程中，污泥中的有机物在高温下分解，生成具有多孔结构的碳材料。
碳材料具有较大的比表面积和一定的孔隙结构，可应用于吸附、催化和电化学等方面。
三、实验步骤1. 污泥样品处理将收集到的污泥样品进行干燥处理，去除多余的水分。
2. 碳化处理将处理后的污泥样品置于炉内，以600C恒定温度加热2小时进行碳化处理。
3. 纯水洗涤将碳化后的样品用纯水反复洗涤，去除表面残留的杂质。
4. 干燥处理将洗涤后的样品在室温下晾干，得到最终的碳材料样品。
四、实验结果1. 碳化率测定通过对碳化前后样品的质量测定，计算碳化率。
假设碳化前样品的质量为m1，碳化后样品的质量为m2，则碳化率计算公式如下：碳化率= (m2 - m1) / m1 * 100%2. 结构特征分析通过对碳化材料的扫描电子显微镜（SEM）观察，分析样品的形貌和孔隙结构情况。
同时，可以使用透射电子显微镜（TEM）分析样品的微观结构。
五、实验讨论通过实验观察和分析，我们可以得出以下结论：1. 污泥经过碳化处理后，部分有机物质被分解并失去除碳以外的其他元素，生成富含碳的材料。
2. 碳化处理可以使污泥中的杂质得到去除，获得相对纯净的碳材料。
3. 碳化材料具有多孔的结构，具有较大的比表面积，可应用于吸附等方面。
六、实验总结通过本次实验，我们成功地制备了污泥碳材料，并分析了其碳化率和结构特征。
实验结果表明，碳化处理是一种有效地将污泥转化为碳材料的方法，该碳材料具有较好的结构特征和应用价值。
在未来的研究中，我们可以进一步探索碳材料的应用领域，并寻找更好地碳化处理方法，以提高碳材料的性能和利用价值。
七、参考文献1. 张三, 李四, 王五. 污泥碳化制备碳材料的研究[J]. 环境科学与技术, 20xx, 10(3): xx-xx.2. 汤六, 赵七, 钱八. 碳化处理对污泥特性的影响研究[J]. 环境工程, 20xx,15(2): xx-xx.。
污泥炭化处理2
污泥碳化处理技术原理
3. 污泥碳化处理技术
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
污泥炭化技术是将污泥在炭化机中进行无氧或微氧的条件下的“干 溜”，使污泥中的水分蒸发出来，同时又最大限度地保留了污泥中 的碳值过程。污泥中的有机物被炭化，炭化后的污泥性质类似于活 性碳，可以广泛用于吸附除臭脱水等用途。而且炭化后的污泥体积 小，污泥中无有毒气体等，不会造成二次污染。
Sludge carbonization technology
随着中国社会经济和城市化的发展，城市污水的产生及其数量在不断 增长。根据有关预测，我国城市污水量在未来二十年还会有较大增长， 2010年污水排放量将达到440亿立方米/d；2020年污水排放量达到536亿立 方米/d。
污泥是污水处理后的附属品、是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗 粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥量通常占污水量的0.3%～ 0.5%（体积）或者约为污水处理量的1%～2%（质量），如果属于深度处理， 污泥量会增加0.5～1倍。污水处理效率的提高，必然导致污泥数量的增加。 目前我国污水处理量和处理率虽然不高（4.5%），但城市污水处理厂每年 排放干污泥大约30万吨[3]，而且还以每年大约10%的速度增长。
回收系统
燃烧系统
自控系统
4. 污泥碳化应用实例
有机化肥：
传统的污泥好氧发酵由于占地面 积大、周期长、易产生臭气、厌氧消 化过程中大约只有一半的有机物转化 为甲烷气体，产气率，能源回收率低 而逐渐的被一些新工艺取代。该工艺 直接将生污泥转化为干化污泥，辅料 一次混拌配料，再经过特制的螺杆挤 压造粒机造粒。肥料的比表面积增大， 这样就能保证均匀的烘干效果，烘干 效率也大大提高；最后投入烘干机烘 干，经过筛分，可立即将污泥快速制 成颗粒燃烧（或有机复合肥）。
污泥处理之污泥碳化技术
污泥处理之污泥碳化技术污泥处理之污泥碳化技术？所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又最大限度地保存污泥中的碳值，使最终产物中的碳含量大幅提高的过程（SludgeCarbonizationo在世界范围内，污泥碳化主要分为3种。
（1）高温碳化。
碳化时不加压，温度为649—982o C o先将污泥干化至含水率约30%,然后进入碳化炉高温碳化造粒。
碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值约为8360-12540kJ/kg（日本或美国）。
技术上较为成熟的公司包括日本的荏原、三菱重工、巴工业以及美国的IES等。
该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于其技术复杂，运行成本高，产品中的热值含量低，目前尚未有大规模地应用，最大规模的为30删湿污泥。
（2）中温碳化。
碳化时不加压，温度为426—537o C o先将污泥干化至含水率约90%,然后进入碳化炉分解。
工艺中产生油、反应水（蒸汽冷凝水）、沼气（未冷凝的空气）和固体碳化物。
该技术的代表为澳大利亚ESl公司。
该公司在澳洲建设了1座100t∕d的处理厂。
该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于污泥最终的产物过于多样化，利用十分困难。
另外，该技术是在干化后对污泥实行碳化，其经济效益不明显，除澳洲一家处理厂外，目前尚无其他潜在的用户。
（3）低温碳化。
碳化前无需干化，碳化时加压至6-8MPa,碳化温度为315℃,碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率50%以下，经干化造粒后可作为低级燃料使用，其热值约为15048~20482kJ∕kg（美国）。
该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除，极大地节省了运行中的能源消耗。
污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。
污泥碳化过程中保存了绝大部分污泥中热值，为裂解后的能源再利用创造了条件14t.污泥水解热干化技术污泥水热干化技术通过将污泥加热，在一定温度和压力下使污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体构造，可以同时改善脱水性能和厌氧消化性能。
污泥碳化处理及综合利用项目可行性
环境保护
评估项目实施过程中可能产生的环境影响 ，制定相应的环保措施，如减少排放、废 弃物处理等，确保项目符合环保要求。
VS
安全措施
针对项目实施过程中可能存在的安全隐患 ，制定相应的安全措施，如员工安全培训 、应急预案等，确保项目实施安全。
04
技术经济分析
项目投资估算
直接投资
包括污泥碳化处理设备购置、安装调试、土地购 置或租赁等费用。
风险应对措施及建议
风险规避
针对识别出的高风险，采取 相应的规避措施，如改变设 计方案、优化施工工艺等， 以降低或避免风险的影响。
风险转移
通过购买保险、签订合同等 方式，将部分风险转移给其 他单位或个人承担。
风险减轻
针对中风险，采取相应的措 施，如加强安全管理、提高 施工质量等，以降低风险的 影响。
缺乏对比分析
本次研究未对不同技术方案进行对比分析，未来应开展 更多元化的对比分析，为项目决策提供更为全面的技术 支持。同时，应注重不同地区、不同类型污泥的差异性 分析，提高技术的适应性和普适性。
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THANKS
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社会效益评价
环境效益分析
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减少温室气体排放
节约资源
减少污染
通过污泥碳化处理，可减少温室 气体的排放，对改善全球气候变 化具有积极的影响。
污泥碳化处理及综合利用项目能 将废弃物转化为可再生资源，实 现资源的节约和循环利用。
污泥碳化处理可以降低污泥中的 有害物质，减少对环境和公众健 康的危害。
碳化设备及工艺流程
湿式氧化法的主要设备包括反应器、热交换器、分离器等。反应器是核心设备，用于完成氧化反应和 热量交换。热交换器用于回收反应余热，降低能源消耗。分离器则用于将固体和液体分离。
污泥内热式炭化技术探讨
污泥内热式炭化技术探讨污泥内热式炭化技术是一种将污泥通过内热加热的方式进行炭化处理的技术。
该技术主要通过控制污泥的加热过程，使其在高温环境下分解产生的气体能够得到有效的利用，从而达到减少污泥量和资源化利用的目的。
本文将探讨污泥内热式炭化技术的原理、工艺流程以及应用前景。
污泥内热式炭化技术的工艺流程主要包括预处理、热解、冷却、气体分离和炭质化处理等几个环节。
首先对污泥进行预处理，如去除杂质，减少水分含量等。
然后将预处理后的污泥投入到炭化设备中，进行热解反应。
在热解过程中，污泥中的有机物质开始分解，产生大量的气体和炭质物。
利用内热式炭化技术的特点，将热解过程中产生的高温气体和部分余热循环利用。
经过热解后，产生的气体和炭质物需要进行冷却和分离处理。
冷却过程主要是降低气体温度，使其能够进一步净化和利用。
气体分离过程则是通过不同的分离设备，将气体中的有用成分如甲烷、一氧化碳等分离出来。
而炭质物则需要经过进一步处理，如破碎、分级等步骤，以获得高品质的炭质产品。
污泥内热式炭化技术具有诸多优点。
该技术能够实现污泥的资源化利用，将污泥中的有机物质转化为高附加值的炭质产品。
该技术具有高热效率和低能耗的特点。
通过循环利用热能和余热，可以有效减少能源的消耗。
该技术还可以对污泥中的有毒有害物质进行处理和稳定，减少其对环境和人体的危害。
污泥内热式炭化技术在实际应用中具有广阔的前景。
该技术可以广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理厂等污水处理领域。
通过将污泥炭化处理，可以减少污泥的体积和负荷，达到节约土地、保护环境等目的。
该技术还可以应用于有机固体废弃物的处理和利用。
通过炭化处理，可以将有机固体废弃物转化为有用的炭质产品，如生物质炭、活性炭等，从而实现资源化利用。
污泥内热式炭化技术是一种将污泥进行炭化处理的有效方法。
通过控制热解过程和循环利用热能，能够高效地减少污泥量和资源化利用。
该技术在污水处理和固体废弃物处理等领域具有广阔的应用前景，有助于实现资源的循环利用和环境的可持续发展。
混凝土碳化及处理方法
混凝土碳化及处理方法混凝土碳化是指混凝土中的碳酸化反应，即二氧化碳和水与混凝土中的水泥中的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙和水。
混凝土碳化可能会导致混凝土内部的钢筋腐蚀，从而降低混凝土的强度和耐久性。
为了延长混凝土的寿命，需要通过适当的处理方法进行防碳化处理。
首先，混凝土碳化的原因一般是由于外界环境中的二氧化碳含量过高，以及混凝土本身材料结构、水泥成分等因素引起的。
因此，在设计和施工时应该考虑以下因素:1.减少混凝土中的气孔率：气孔是碳酸化过程中二氧化碳的进入通道，减少混凝土中的气孔率可以减缓碳酸化的速度。
在混凝土的配制中，可以采用适量的混凝土活化剂、高效减水剂等措施，来减少混凝土中的气孔率。
2.选用适当的水泥类型：不同类型的水泥在碳化过程中表现出不同的特性。
例如，选用一些高抗盐水、防霜性能强的水泥类型，可以减少碳酸化对混凝土的影响。
3.增加混凝土表面的密封性：通过采用适当的表面处理措施，如涂层、喷涂等，可以增加混凝土表面的密封性。
这样可以减少二氧化碳和水进入混凝土内部的机会，从而减缓碳酸化的速度。
4.提高混凝土的抗碳化能力：可以通过调整水泥的成分和掺合料的种类和比例，来提高混凝土的抗碳化能力。
例如，可以采用掺合料替代部分水泥，如粉煤灰、硅灰等，来改善混凝土的抗碳化能力。
当发现混凝土碳化后，应及时采取相关的处理方法，以防止进一步的碳酸化和钢筋腐蚀:1.清理和修复：首先需要清理混凝土表面，并检查混凝土内部的腐蚀情况。
如果发现钢筋腐蚀，需进行修复处理，如刷涂钢筋防腐漆等。
2.防水处理：对于已碳化的混凝土，在清理后需要进行防水处理。
可以使用适当的防碱涂料或防碱胶浆来防止二氧化碳和水的进一步侵入。
3.增强混凝土的表面保护层：可以在混凝土表面增加一层保护层，如使用陶瓷砖、花岗岩等材料进行覆盖。
这样可以减少碳酸化的发生，延长混凝土的使用寿命。
4.定期检查和维护：定期对混凝土进行检查，发现问题即时处理。
定期进行防水涂层的维护和更新，以保持混凝土的防碳化性能。
污泥碳化实施方案
污泥碳化实施方案污泥碳化是一种将有机废弃物转化为稳定的碳质产物的技术，通过高温和缺氧条件下，将有机废弃物转化为生物质炭和燃气的过程。
污泥碳化技术不仅可以有效处理污泥废弃物，还可以将有机废弃物转化为一种资源，具有环保和经济的双重效益。
本文将介绍污泥碳化的实施方案，以期为相关单位和个人提供参考和指导。
一、污泥碳化前期准备在进行污泥碳化之前，首先需要进行前期准备工作。
包括但不限于：1. 确定污泥来源和数量：明确污泥的来源和数量，对污泥进行分类和检测，了解其物化性质和含水率等参数。
2. 确定碳化设备和工艺：根据污泥的性质和数量，选择适合的碳化设备和工艺，包括碳化炉、干馏炉等设备。
3. 确定碳化场地和环境：选择适合进行碳化的场地和环境，考虑到设备安装、废气处理等因素。
4. 制定污泥碳化实施计划：根据前期准备工作的结果，制定详细的污泥碳化实施计划，包括时间节点、人员安排、设备采购等。
二、污泥碳化实施步骤1. 污泥预处理：将污泥进行初步处理，包括去除杂质、降低含水率等，以便于后续的碳化处理。
2. 碳化设备安装调试：根据前期准备工作确定的设备和工艺，进行碳化设备的安装和调试，确保设备正常运行。
3. 污泥装载和碳化：将经过预处理的污泥装入碳化设备中，进行碳化处理，控制好温度、氧气供给等参数，确保碳化过程顺利进行。
4. 碳化产物处理：将碳化产物进行处理，包括降温、收集生物质炭和燃气等产物，进行质量检测和储存。
5. 废气处理和排放：对碳化过程产生的废气进行处理，采用合适的废气处理设备，确保废气排放符合环保要求。
三、污泥碳化后期管理1. 碳化产物利用：对生物质炭和燃气等碳化产物进行合理利用，可以作为土壤改良剂、固体燃料等，实现资源化利用。
2. 设备维护和管理：对碳化设备进行定期维护和管理，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
3. 碳化效果监测：对碳化产物进行质量监测，了解碳化效果，及时调整工艺参数，提高碳化效率和质量。
污泥改性碳化资源化处置技术
六、工艺布置概述
1、平面布置图
脂转化工段
烟气合成段
干化、碳化工段
预处理工段
六、工艺布置概述
2、预处理工段
a.含水率80%的原泥进入原泥料仓，其料 仓为地下式，带自动液压密封盖。原泥既 可通过卡车直接倒入也可由脱水机出泥端 直接掉入。
c. 混合后的污泥可以在缓存仓缓存，也可 通过输送装置送至干化炉料斗内。
污泥改性碳化技术是一种将改性技术和碳化技术结合的新型污泥处理技术。
四、工艺流程
1.缓存原泥 2.原泥:改性后污泥:改性剂=1000:250:1~1.5 3.含水率80%70-75%
1.将系统产生的烟气进行处理： 将SO2、NOx 转化为有机农肥；将CO2合成淀粉，并放出氧气。
2.处理效率达到95%以上。
将达到 2000亿元
而近30年来未经处理的污泥不计其数，这也将会是一个不可小觑的市场！
污泥行业前景一片大好~
三、污泥处理方案对比
污泥填埋 污泥改性碳化
后文介绍
污泥碳化
成本太高
脱水污泥
污泥协同焚烧
具有依赖性
污泥焚烧
无处安置，后患无穷
污泥厌氧消化
产 物
减
量
不
污泥好氧堆肥
明 显
除水率与成本成正比
污泥干化
1.利用干化炉烟气提供热环境 2.将污泥有机质中的糖类、蛋白质等转化为油脂 3.水分蒸发、反应耗水：含水率60%-65% 30%-35%
1.利用碳化炉烟气及碳化颗粒余热 2.烟气直接换热，碳化颗粒间接换热 3.含水率70-75% 60%-65%
1.将污泥在绝氧环境下碳化 2.导出碳化油气作为碳化炉热源 3.将中心套筒产生水蒸气等导出 4.将高温烟气及碳化颗粒导入干化炉余热回收 5.含水率小于5%
污泥低温碳化技术在山西晋中第二污水处理厂的应用
污泥低温碳化技术在山西晋中第二污水处理厂的应用正阳环境工程有限公司副总经理于洪江一、什么是污泥碳化将市政生化污泥中的细胞裂解，强制脱出污泥中水分，使污泥中碳含量比例大幅度提高的过程叫做污泥碳化。
由于生化污泥中大量生物细胞的存在，采用机械方法将其中的水分脱出十分困难，若将其中的细胞破解，其中的固体物质和水分将很容易分离。
脱水后的污泥碳化物含水量极小，发热值相对较高，孔隙率大，松散，黑色，与煤炭外观极为相似。
原始脱水污泥碳化后污泥日本在最初研究时，将这种处理技术称为“炭化”，示意处理后的生物质固体有如木炭一般。
欧美等国在最初研究时，使用了“Carbonization”一词，译为“碳化”，后来日本的资料中也多采用“碳化”代替“炭化”。
学术界将此项技术归为“热分解”或“裂解”，英文均为Pyrolysis。
二、污泥碳化发展的历史早在上世纪80 年代，美国、加拿大和日本的科学家就开始了污泥碳化的研究。
1980 年，加拿大曾经建设了一个每天可处理25 吨污泥的碳化试验工厂；1986 年，日本通产省开展了污泥碳化的研究；1978 至1990 年间，美国有许多关于污泥碳化的专利。
上世纪90 年代，美国、日本、澳大利亚等国相继研发出各种各样的污泥碳化装置。
2000 年以后日本的高温碳化技术和美国的低温碳化技术已经相继成熟。
各种各样的生产性装置相继投入运行。
2008 年10 月，美国Enertech 公司在加州Rialto 建设了日处理能力达到750 吨脱水污泥的低温碳化厂。
中国在2000 年以前目前还没有一个真正的污泥热分解试验装置。
1996 年，何品晶，顾国维，绍立明等人就曾经在《中国环境科学》杂志上介绍过污泥热分解技术。
在这之后，武汉工业大学和上海同济大学均在试验室中进行过污泥热分解的试验。
试验结果与目前国外几个厂家所得出的结论基本相同。
2005 年，日本高温碳化技术开始在中国几个大城市宣传和推广，但由于当时污泥处置问题在各个城市中尚未得到高度重视，加之高温碳化设备价格高昂，技术推广在中国受阻。
城市污泥怎么处理的？污泥炭化处理工艺
城市污泥怎么处理的？污泥炭化处理工艺2020年4月7日首先要界定下污泥这个概念。
广义上来讲，污泥包括污水污泥（即市政污泥，市政污水处理厂处理污水后的产物，包括初沉污泥、剩余污泥以及一部分沉砂池的污泥等）、工业污泥（工业污水处理后的产物，因工业废水的来源不同而性质迥异，比如可能含油、含某种物质特别高等）、管网污泥（管道清淤得到的污泥）、给水污泥（自来水厂产生的污泥）以及河湖底泥（如疏浚河道挖出的底泥）。
一般意义上，我们指的是污水污泥，这一类最为常见，性质接近，产量巨大，所谓的“污泥围城”说的也是他。
污泥处置是指污泥经处理后的最终去向。
目前主要的污泥处置方法有卫生填埋、土地利用、焚烧后建材利用等，其中卫生填埋是最常用的方式，有关标准越来越严格，比如要求进填埋场的污泥含水率不能超过60%。
污泥焚烧的方式包括利用现有垃圾焚烧炉焚烧，利用工业用炉焚烧，利用火力发电厂焚烧炉焚烧，利用水泥窑掺烧和单独焚烧等。
其优点主要有较大程度地实现污泥减量化、安全稳定化和无害化。
在水泥窑焚烧的产物可以直接以水泥的形式被利用，而以其他方式焚烧产生的灰渣可作为建材的补充。
那么什么是污泥炭化呢，污泥炭化处理工艺是怎么样的？碳化属于将热值高的污泥商品化。
有高温碳化、中温碳化和低温碳化技术，当然低温碳化能耗最低；热源是化石燃料。
不是所有污泥都能碳化的。
碳化一般是在干化之后的工序。
碳化产品一般能够作为燃料重新利用。
污泥炭化技术是将污泥在炭化机中进行无氧或微氧的条件下的“干馏”，使污泥中的水分蒸发出来，同时又最大限度地保留了污泥中的碳值过程。
污泥中的有机物被炭化，炭化后的污泥性质类似活性炭，可以广泛用于吸附除臭脱水等用途。
而且炭化后的污泥体积小，污泥中无有毒气体等，不会造成二次污染。
处理过程的可控性污泥在污水处理厂、车间内进行处理、使污水处理厂在污泥处理过程中、完全独立进行、不受仟何外部条州，环境、气候等方面丙素制约和影响乍不需要寻求或依赖外界的合作，摆脱污水处理厂再进行污泥处理时所受到的外部条件制约。
污泥碳化设备工作原理
污泥碳化设备工作原理
污泥碳化设备的工作原理如下：
1. 预处理：将污泥进行初步处理，包括去除杂质、水分调整等。
可以采用筛分、压滤、干燥等方法。
2. 碳化反应：对预处理后的污泥进行碳化反应。
主要是将有机物质在高温下分解为固体残渣和气体产物，其中气体产物包括可燃气体和非可燃气体。
3. 固体残渣处理：将碳化反应生成的固体残渣进行进一步处理。
可以采用磁选、浸出、颗粒分类等方法，进一步提取其中的有用物质。
4. 气体处理：对碳化反应产生的气体进行处理。
可采取洗涤、吸收等方法，去除其中的有毒有害物质和颗粒物。
5. 余热回收：污泥碳化过程中会产生大量热量，可以通过余热回收技术，将热量转换为其他形式的能量，提高能源利用效率。
6. 排放处理：经过处理后的固体残渣和气体产物可以进行环境友好的处置，如用作土壤改良剂、填埋处理、焚烧等，确保污染物的无害化处理。
通过以上步骤，污泥碳化设备可以将含有机物的污泥进行碳化处理，从而实现资源化利用和无害化处置的目的。
污泥低温碳化处理循环利用
污泥低温碳化处理循环利用我国城镇污水处理今年来取得前所未有的发展，处理污水的同时会产生大量的污泥，这些污泥中含有大量的重金属、物生物及病菌，不妥善处理，就会对环境产生二次污染，污泥的碳化处理即将污泥变废为宝，实现资源化利用，达到无害化、减量化和资源化的效果。
标签：污泥处理;低温碳化;焚烧;热解1 技术原理城镇污泥低温炭化循环利用技术是在低温（≤240度）环境下将污泥气化、炭化制成有机炭，有机炭是一种新能源，其热值可达3，800kcal/kg，可替代一次性燃料（煤、油或气）返回至本系统锅炉3，800kcal/kg，可替代一次性燃料（煤、油或气）返回至本系统锅炉中高温（≥1000 度）燃烧供熱，热量回用于污泥气化、炭化处理（实现污泥热值的循环利用）;产生的废气经喷淋、洗涤、冷却、除臭、除雾处理符合《生活垃圾焚烧污染物控制标准》排放;尾气处理产生的废水进污水处理厂处理;有机炭高温（≥1000 度）燃烧产生的炉渣经检测无重金属浸出毒性危害，活性，可作为水泥、混凝土、保温砖的生产原料，实现污泥资源化利用。
2 工艺流程说明污水处理厂污泥通过车载运至项目所在地，经地磅称重计量后倒入料仓中，料仓底部设置有推杆闸阀及水平螺旋输送机，打开闸阀，污泥掉入水平螺旋机内，经输送进入倾角螺旋输送机中，然后经密闭进料装置进入气化反应器中，在气化反应器内，污泥与换热装置发生热交换，污泥发生热化学反应，泡体结构破坏，污泥中的水变成水蒸气从污泥中分离出来;气化反应后的污泥跌落进入炭化反应器内继续反应，污泥的含水率进一步降低，污泥转变成有机炭颗粒，然后经螺旋输送机进入锅炉料斗中，经锅炉进料装置进入炉膛内高温燃烧，高温燃烧产生的炉渣经刮板机输送进入大倾角皮带输送机中，然后进入炉渣料仓中储存，待料仓满后，运输车辆开至料仓下，开启料仓门，炉渣跌落进入运输车辆车斗中，外运制砖。
辅助燃料经装载机装载进入辅助燃料斗中，经皮带输送机输送进入锅炉料斗中与有机炭颗粒混合进入炉膛内高温燃烧。
污泥碳化技术
污泥处理最新技术汇总（1）：美国SlurryCardTM污泥碳化工艺本文出自: 水世界网作者: menu771222 点击率: 12091.1 什么是污泥碳化市政污泥中含有可燃物质，尤其是生化污泥（二沉池排出的剩余污泥），由于其中含有大量的活性污泥细菌，可燃物质量更大。
根据上海、天津等地的污泥发热量试验，中国市政污泥中的发热量约为2200－3300大卡/吨干物质。
其中消化后的污泥发热量较低，一般仅为未消化污泥的70％左右。
夏季污泥的发热量比冬季低。
所谓污泥碳化，就是通过给污泥加温和加压，使生化污泥中的细胞裂解，将其中的水分释放出来，同时又最大限度地保留了污泥中碳质的过程。
污泥碳化的优势在于，污泥碳化是通过裂解方式将污泥中的水分脱出，能源消耗少，剩余产物中的碳含量高，发热量大，而其它工艺大多数是通过加热，蒸发的方式去除污泥中的水分，耗能大，灰分中的碳质低，利用价值小。
1.2 污泥碳化的发展世界上污泥碳化技术的发展分为以下三个阶段。
（1）理论研究阶段（1980－1990年）。
这个阶段的研究集中在污泥碳化机理的研究上。
这个阶段一个突出特点就是大量的专利申请。
Fassb ender, A.G等人的STORS专利，Dickinson N.L污泥碳化专利都是在这期间申请和批准的。
（2）小规模生产试验阶段（1990－2000年）。
随着污泥碳化理论研究的深入和实验室试验的成功，人们开始思考将污泥碳化技术转变成为真正商业化污泥处理的装置。
在大规模商业化之前，为了减少投资风险，需要对该技术进行小规模生产性试验（Pilot Trial）。
通过这些试验，污泥碳化技术开始从实验室走向工厂。
这期间设计和制造了许多专用设备，解决了大量实际工厂化的技术问题。
这个阶段的特点如下：规模小。
例如1997年日本三菱在宇部的污泥碳化厂规模为20吨/天；1992年，日本ORGANO公司在东京郊区建了一个污泥碳化试验厂；1997年Thermo Energy 在加利福尼亚州Colton市建立了一个污泥碳化实验厂规模为每天处理5吨干泥。
污泥碳化工艺说明
污泥碳化工艺说明
污泥碳化技术是污泥热解技术之一。
在无氧或缺氧状态下，污泥加热到一定温度后，污泥中的水分首先蒸发，接着污泥中含有碳、氢、氧以及氮元素等有机成分被干馏、热分解，生成甲烷、乙烷以及乙烯等低分子物质。
由于水分的蒸发和分解气体的挥发，在表面和内部形成了众多的小孔。
在进一步的升温后有机成分持续减少，最终形成富含固定碳素的碳化产品。
在碳化炉内，干燥污泥的中的水分首先进一步蒸发，此后干燥污泥中含有碳、氢、氧以及氮元素等有机成分被干馏热分解，可燃挥发性气体析出。
可燃挥发性气体主要成分是甲烷、乙烷以及乙烯等低分子物质及油类等高分子物质。
可燃挥发性气体从螺旋输送管壳体上部设有的气孔中逸出后，在高温及有氧的碳化炉中燃烧，作为碳化炉内干燥污泥和碳化处理的热源。
外热多段式碳化加热炉由多段螺旋输送管上下贯通，螺旋传送器外面有一层设有小孔的外壳，由分段式的螺旋输送管依次被移送到上段、中段、下段。
碳化炉下部的预热炉燃烧产生 650～800℃高温，从而将碳化加热炉螺旋输送管的壳体加热至 450～650℃，通过碳化加热炉螺旋输送管内的干燥污泥在低氧状态下受热分解。
污泥碳化技术具有减量化明显、能量有效回收利用、温室气体减排、重金属固化、避免产生二嚅英、占地少、运行成本低等特点。
污泥经过碳化高温处理后的产品具有无臭味和化学性质稳定的特点，在
碳化过程中，重金属被固化在碳化物产品中，性质趋于稳定且对环境无危害。
污泥碳化技术修改
污泥碳化技术浙江科技学院建工学院毛敏敏给排水072指导老师宋亚丽摘要随着城市人口的增加，工业化、城市污废水处理厂的增设，污泥产生量逐渐增加，污泥处理成了环境的焦点。
原有技术包括干燥、填埋、堆肥等工艺只是对污泥进行简单的处理。
而污泥干燥碳化技术不仅能有效处理污泥，还能将其制成具有高附加值的活性炭，真正实现了废弃物的资源化处置。
污泥碳化主要利用污泥在炭化炉中，在无氧或微氧的条件下，使污泥中的水分蒸发出来，同时又最大限度地保留了污泥中的碳值过程。
污泥中的有机物被碳化，碳化后的污泥性质类似于活性炭，可以广泛用于吸附除臭脱水等用途。
而且碳化后的污泥体积小，污泥中无有毒气体等，不会造成二次污染。
所以污泥碳化是一种既不会损坏环境又能资源回用的经济型方法。
关键字污泥碳化技术优点缺点经济对比应用一、前言自从2007年国家发改委提出节能减排的法案以后，越来越多的人们提出了节能减排的金点子。
加上近年来频频发生的自然灾害和气候变化大的现象，国家又于2008年提出了“低碳”的概念，到了今年也越来越多的人宣扬低碳生活了。
作为给排水专业的学生，我们应该致力于寻求一种利国利民，维护环境的方法去解决我们现有处理方法中所存在的不足。
随着经济的快速发展，我国的城市污水和工业废水的处理率也在逐年地提高，同时也伴随着处理污废水中也产生了大量的污泥，据了解，2009年，我国城镇污水处理厂统计有1992座，全年污水处理量达280亿m3，相比“十五”初期增加一倍，产生含水率80%的污泥约2005万吨。
我国各城市污水处理厂产生的湿污泥将达3000多万吨，占我国年总固体废弃物排放量的5%以上。
如果污泥处置不当，不但占用大量的有限耕地，还会对地表环境和地下水造成严重的污染。
据统计，现阶段我国的城市生活污泥和工业污泥的处理利用率不足10%，距发达国家如美国的处理利用率60%~70%相差甚远。
在污水处理总投资中，污泥处理设施的成本占到50%~75%。
而且国家每年用于污泥填埋的费用大约为50~100元/吨左右，由上面知，2009年我国产生2500万吨的污泥，那么总费用大约为125000~250000万元，计12亿~25亿元，这是一笔多大的数目啊。
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污泥各组分的转化
污泥碳化处理工艺特点
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
处理过程的可控性
污泥在污水处理厂、车间内进行处理、使污水处理厂在污泥处理过程中、完 全独立进行、不受任何外部条件、环境、气候等方面因素制约和影响，不需要寻 求或依赖外界的合作，摆脱污水处理厂再进行污泥处理时所受到的外部条件制约。
中水回用/废水深度处理
MBR尾水深度处理技术
膜生物反应器（MBR）是膜分离技术与生物技 术有机结合的新型水处理技术，他利用膜分离 设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机 物截留住，省掉二沉池。MBR技术是将污水一 步到位处理成高品质再生水的新型高端技术， 具有环保、开源和发展循环经济的综合效益， 是促进实施节能减排，发展循环经济，实现更 高技术路线的最佳选择。随着MBR技术投资与 运营费用的不断降低，以及更为严格的水资源 保护和污染治理政策与标准的深化实施，MBR 技术的优势将会越来越充分地得以实现，MBR 工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器 的功能，是目前最具有前途的废水处理新技术 之一，也是公认的市政污水最终可行的中水回 用技术。
废气经水及碱液冷凝净化塔吸收后、可去除这些废气中的硫化氢、氨气、烟尘、二氧化硫、二氧化氮等污 泥物。
通过微负压操作，防止臭气外泄，收集的臭气可送入焚烧炉内进行焚烧处理。 对振动产生的噪声，采取相应的减振措施进行控制：如风机的进出口与管道连接采用柔性连接方式，防止 振动造成的危害。
污泥再生资源化再 生利用主要设备
碳化木家具：
污泥碳化应用实例
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
污泥资源化再生利用应用案例
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
污
生 物 碳 成 品
泥 炭 化 处 理 车
间
污
污
泥
泥
炭
炭
化
化
处
处
理
理
设
设
备
备
污泥碳化处理技术
目录
1. 国内污泥处理现状
2. 国内污泥处理常用技术
2.1 污泥填埋技术 2.2 污泥焚烧技术
3. 污泥碳化处理技术
4. 污泥碳化应用实例
5. 污泥资源化再生利用衍生品及市场应用
6. 城市生活污水处理
1. 国内污泥处理现状
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
污泥碳化处理工艺流程
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
污泥碳化处理工艺流程
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
炭化法资源处理污泥工艺的主要环节包括：污泥破壁处理、污泥深度机械脱水、污 泥预热干燥、污泥炭化处理、生物碳冷却、生物质能源回收、冷凝水的处理、生物碳的 包装等等部分。
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
2.2 污泥焚烧技术
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
污泥焚烧是一种高温热处理技术，利用高温氧化燃烧反应， 在过量空气的条件下，使污泥的全部有机质、病原体等物质在
850~1,100℃下氧化、热解并被彻底破坏。 污泥焚烧的优点 是占地小、处理快速、处理量大、减量明显，减容量可大于90％； 焚烧后的灰渣根据重金属含量可选择直接或使用重金属螯合剂处 理后进入填埋场，也可用作建筑材料或铺路等。采用焚烧法处理 污泥，可最大程度地实现“减量化、稳定化和无害化”，是污泥 处理最彻底的方法，西方发达国家普遍采用此法。 污泥焚烧可分 为两大类，一是将脱水污泥直接送到焚烧炉焚烧，二是将脱水
处理系统的稳定性
受污泥含水率的影响不大，含水率低于80%均可处理，与外界大气、环境隔 绝，对周围空气、水源、生态环境不造成任何污染。系统设备操作简单、维修方 式、都能全年连续稳定运行、生物碳化学性能稳定、用途广泛，就能长期保存。
处理过程的可控性
污能耗低，平均每吨污泥处理49千瓦时、占地面积小，平均每吨污泥处理设 施占地8平方米。能避免污泥填埋占用土地资源，直接焚烧二噁英污染及处理成 本高等问题，运行费低。
2. 国内污泥处理常用技术
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
1、厌氧消化稳定
2、好氧堆肥
3、污泥焚烧
4、垃圾填埋
2.1 污泥填埋技术
卫生填埋操作简单、费用低，而且经过消 化后的污泥有机物含量减少、性能相对稳定、 总体积减小，脱水后再进行填埋也就成了一种 比较经济的污泥处理式。
污泥碳化处理物料平衡及热平衡图
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
ห้องสมุดไป่ตู้
环境保护
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
采用外热方式对污泥进行干化炭化处理，产生的少量废气、废水、固体废弃物、恶臭等主要污染物及噪声， 均依据项目所采用的环境保护标准，落实污染防治的措施与方案、不会等环境产生二次污染。
污泥干化后再焚烧。 我们推荐的流化床焚烧炉可直接焚烧 80%～85%甚至更高含水率的污泥，系统的燃烧稳定好，可以适应 一定的污泥含水率波动，辅助燃料可以使用煤、油、燃气等。根 据焚烧对象（污泥）的特性选择恰当的焚烧方式和设备，并匹配 合适的热能回收和尾气处理技术，以使烟气达标排放，这对污泥 处理方法的经济性、安全性（环保）至关重要。
回收系统
燃烧系统
自控系统
4. 污泥碳化应用实例
有机化肥：
传统的污泥好氧发酵由于占地面 积大、周期长、易产生臭气、厌氧消 化过程中大约只有一半的有机物转化 为甲烷气体，产气率，能源回收率低 而逐渐的被一些新工艺取代。该工艺 直接将生污泥转化为干化污泥，辅料 一次混拌配料，再经过特制的螺杆挤 压造粒机造粒。肥料的比表面积增大， 这样就能保证均匀的烘干效果，烘干 效率也大大提高；最后投入烘干机烘 干，经过筛分，可立即将污泥快速制 成颗粒燃烧（或有机复合肥）。
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
污泥碳化处理技术原理
3. 污泥碳化处理技术
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
污泥炭化技术是将污泥在炭化机中进行无氧或微氧的条件下的“干 溜”，使污泥中的水分蒸发出来，同时又最大限度地保留了污泥中 的碳值过程。污泥中的有机物被炭化，炭化后的污泥性质类似于活 性碳，可以广泛用于吸附除臭脱水等用途。而且炭化后的污泥体积 小，污泥中无有毒气体等，不会造成二次污染。
5. 污泥资源化再生利用衍生品及市场应用 Sludge carbonization technology
部分衍生品实样：
木醋酸
生物碳
木焦油
可燃气
衍生品应用市场：
污泥资源化再生利用衍生品及市场应用
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
生物燃料油
土壤改良
微电解填料
在一些技术上的问题，但最主要的还是实践经验不足、政策支持力度不够、运作方式有所欠缺。
•
在国外，污泥处理的趋势还是回归土地，填埋的份额很少。在上世纪90年代，美国污泥的土地应用只
有30%，2005年已经达到66%。所以，国外污泥处理处置中，消化是普遍的，填埋正被逐渐禁止，焚烧在逐
渐减少，而在消化技术上，热干化和堆肥是主要技术路线。
随着中国社会经济和城市化的发展，城市污水的产生及其数量在不断 增长。根据有关预测，我国城市污水量在未来二十年还会有较大增长， 2010年污水排放量将达到440亿立方米/d；2020年污水排放量达到536亿立 方米/d。
污泥是污水处理后的附属品、是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗 粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥量通常占污水量的0.3%～ 0.5%（体积）或者约为污水处理量的1%～2%（质量），如果属于深度处理， 污泥量会增加0.5～1倍。污水处理效率的提高，必然导致污泥数量的增加。 目前我国污水处理量和处理率虽然不高（4.5%），但城市污水处理厂每年 排放干污泥大约30万吨[3]，而且还以每年大约10%的速度增长。
沙漠治理
城市道路
生物固碳
6. 城市生活污水处理
污泥碳化处理技术
Sludge carbonization technology
CASS+BAF污水处理和中水回用技术
无锡市锡山区安镇污水处理厂位于安镇年余村， 是江苏省太湖流域城市环境治理项目子项目。污水 厂一期设计处理能力2万吨/日已建成投运，主要收 集处理安镇、羊尖、厚桥等地的生活污水，是有效 缓解当地河道水环境压力，为重现水生态美景提供 了有力的保障。污水厂的设计采用“水解+CASS+紫外 消毒”工艺，后增加的提标工程在原有二级处理的基 础上采用“曝气生物滤池（BAF）”工艺，具有耐冲击 和高效去除有机物、氮、磷等的优点。出水执行 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A类标准。中水回用工程采用“活性碳过 滤+CIO2消毒”工艺，设计出水的30%作为中水回用。