电机绕组故障及处理
电机绕组温度过高的原因及解决方法
电机绕组温度过高的原因及解决方法
电机绕组温度过高是电机运行中常见的故障之一，若不能及时解决，会对电机的正常运行产生不利影响，甚至会导致电机的损坏。
本文将介绍电机绕组温度过高的原因及解决方法，以便于电机维护人员及时处理故障。
一、原因分析
1.电机过载：电机长期在过载状态下运行，会造成电机绕组温度过高，导致绕组绝缘老化、损坏。
2.供电电压过高或过低：若电机供电电压不稳定，会导致电机运行不稳定，进而导致绕组温度升高。
3.磨损故障：电机磨损或损坏时，容易导致电机绕组温度过高。
4.通风不良：电机在运行时需要有足够的通风，若通风不良，会导致电机温度过高。
5.环境温度过高：若电机运行的环境温度过高，也会导致电机绕组温度过高。
二、解决方法
1.及时检查电机负载：对于长期工作在高负载状态下的电机，应及时对电机负载进行检查，避免过载。
2.检查供电电压稳定性：检查电机供电电压的稳定性，如发现电压不稳定，应及时进行处理。
3.及时更换磨损配件：对于电机磨损或故障的配件，应及时更换，避免因故障导致电机绕组温度过高。
4.保证电机通风：保证电机正常通风，避免因通风不良导致电机温度过高。
5.调整环境温度：调整电机运行的环境温度，避免因环境温度过高导致电机绕组温度过高。
总之，电机绕组温度过高是一种常见的故障，若不能及时解决，会对电机的正常运行产生严重的影响。
因此，在平时的维护保养中，应注意对电机进行定期检查和维护，及时处理故障，保证电机的正常运行。
电机绕组温度过高的原因及解决方法
电机绕组温度过高的原因及解决方法
电机绕组温度过高是一种常见的故障现象，可能会导致电机的损坏甚至火灾等安全事故。
本文将探讨电机绕组温度过高的原因，并提供一些解决方法。
首先，电机绕组温度过高的原因可能是以下几个方面：
1. 过载：当电机负载过大或工作时间过长时，会导致电机绕组温度升高。
2. 电源电压不稳定：电源电压过高或过低时，会影响电机的工作效率，同时也会导致电机绕组温度过高。
3. 绕组绝缘老化：电机使用时间长了，绕组绝缘可能会老化，导致绕组内部短路，进而造成绕组温度过高。
4. 过频：电机转速过快，也会导致绕组温度升高。
接下来，我们来探讨一些解决方法：
1. 减小负载：如果电机负载过大，可以考虑减小负载。
同时，也可以选择更加适合的电机型号。
2. 保持电源电压稳定：可以使用稳压器等电源稳定器，保持电源电压稳定。
3. 定期检查绕组绝缘状态：定期检查电机绕组绝缘状态，如发现老化现象，及时更换。
4. 控制转速：合理控制电机转速，避免过快造成绕组温度升高。
总之，在使用电机过程中，要注意电机的工作状态，及时发现故障并采取措施解决，以保证电机的正常工作和使用寿命。
高压防爆同步电动机转子励磁绕组的故障处理
高压防爆同步电动机转子励磁绕组的故障处理
1. 高压防爆同步电动机转子励磁绕组故障的分类
(1) 绝缘故障：转子绝缘的老化、损坏，或绝缘层反馈给空开绝缘，从而引起短
路电流。
(2) 漏电故障：转矩构件和搜索传感器出现绝缘故障，接地线或屏蔽层出现缺口，燃烧热源产生的热量等，都会引起漏电故障。
(3) 电路故障：主要是因调节系统电路缺陷引起的，如调节电阻滑片未调到零位置，调节电阻被焊接位置出现短路，继电器接头等。
2. 高压防爆同步电动机转子励磁绕组故障处理
(1) 绝缘故障：应采取更为彻底的爆破处理，检查底座绝缘电气，使金属与金属
之间避免熔接，更换热敏保险丝，确保用电设备的安全。
(2) 漏电故障：应检查甚至更换检漏管，清理接地线的接头，不留空洞。
(3) 电路故障：检查调节电阻滑片或继电器接头，有必要时，应更换新电阻器或
继电器接头。
3. 高压防爆同步电动机转子励磁绕组故障处理措施
(1) 更换热敏保险丝：将电机的热敏保险丝定期更换，以减少缺陷发生的可能性。
(2) 清洁接线母：应定期检查电机接线母，清除油渍、灰尘等积聚物，以减少电
机绕组的损坏。
(3)更换调节系统的元件：如调节电阻滑片、继电器等，定期检查和更换他们，
确保调节系统能正常工作并减少出现故障的可能性。
4. 总结
高压防爆同步电动机转子励磁绕组故障处理要根据不同的故障类型，从绝缘故障、漏电故障和电路故障出发，采取适当措施，如更换热敏保险丝、清洁接线母、更
换调节系统的元件等，从而保证电机的正常运行，延长其使用寿命。
高压交流电动机定子绕组故障的原因及处理
广东科技２０１２．１１．第２１期高压交流电动机定子绕组故障的原因分析及处理王功选（广东电力发展股份有限公司沙角A 电厂）1某电厂6kV 高压交流电动机运行概况某电厂共有5台机组，装机容量120万kW ，其中Ⅰ期3台200MW 机组由哈尔滨三大动力厂提供主机，与1986、1987、1988年先后投产；Ⅱ期2台300MW 发电机由上海三大动力厂提供主机，与1992、1993年先后投产。
全厂共有6kV 高压异步电动机130多台，投运十几年来，发生各种故障多起，现把1994~2000年间故障原因及次数列表1如下：由表1看出，电动机定子绕组故障的比例占到26％，虽然远低于电动机轴承故障43%的比例，但因为电动机定子绕组故障导致的损失巨大，修复时间长，修复费用高，成为影响电厂安全运行的重要因素，必须对导致电动机定子绕组故障的原因全面、系统分析，采取针对措施，减少或消除高压交流电动机定子绕组故障。
2故障原因分析高压电动机定子绕组部分的故障主要有定子绕组主绝缘烧损、定子绕组端部连接线烧损、定子绕组匝间短路和定子引线相间或对地短路等。
导致这些故障的原因主要有：2.1电动机定子绕组制造质量差，制造过程中留下隐患2.1.1定子绕组制造过程中铜线受损由于铜线本身质量不佳或线圈制造过程中线圈端部和换位部分铜线受到反复折、弯，留下了伤痕或裂纹，形成先天性隐患。
电动机在运行中特别是启动时受到巨大的电动力和振动力的作用，线圈端部与引线连接部位、定子绕组铜线换位部分最容易发生疲劳断裂，逐步发展造成电动机定子绕组断股故障。
2.1.2定子绕组下线过程损伤绝缘由于下线过程中损伤了定子绕组绝缘，导致定子绕组绝缘性能下降。
电动机在运行中特别是启动时，线圈温度升高，这些细微缺陷便逐步暴露出来，引起定子绕组对地或相间绝缘击穿。
2.1.3端部引线和线圈的接头焊接不良高压电动机的引线和线圈的接头焊接不良，在启动次数多、启动电流大、启动持续时间长的情况下，将发生接头过热开焊故障，引起线圈烧损。
电动机绕组故障修理方法有什么
电动机绕组故障修理方法有什么绕组是电动机的组成部分，如果在长时间的使用下容易出现老化，受潮、受热、受侵蚀等问题，那么对于电机绕组应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机绕组故障修理方法，希望能帮到你。
电动机绕组故障修理方法一、绕组接地指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1、故障现象机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2、产生原因绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3.检查方法(1)观察法。
通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
(2)万用表检查法。
用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
(3)兆欧表法。
根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
(4)试灯法。
如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。
若灯微亮则绝缘有接地击穿。
若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。
也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。
(5)电流穿烧法。
用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。
应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。
(6)分组淘汰法。
对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。
采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。
此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。
高压电机绕组常见绝缘故障及处理
高压电机绕组常见绝缘故障及处理摘要：高压电机在工业企业生产过程中应用非常广泛。
高压电机的功率一般在几百、几千千瓦，有的甚至几万千瓦；电压等级一般都在3～10 kV之间，目前10 kV等级的电机居多。
高压电机的安全稳定运行对于企业正常生产至关重要，生产运行中的电机一旦发生事故，将可能导致企业的生产中断，造成很大的经济损失。
在高压电机实际的运维工作中，绝缘降低或绝缘短路故障约占电机故障的70%左右，是电机最常见的故障，也是影响生产设备正常运转的重要因素。
加强高压电机的运维工作，降低电机绕组故障率，确保高压电机安全稳定运行，对于工业企业正常生产、降低运行成本、提升经济效益，具有十分重要的意义。
关键词：高压电机；绝缘故障1 高压电机常见绝缘故障及其处理在实际运维工作中，高压电机发生绝缘故障是比较常见的。
例如高压电机停运一段时间后，再次启动时，测量绕组绝缘时发现绝缘电阻低于规程规定的绝缘电阻的最小值，导致无法按时启动，这在潮湿的雨季尤为常见；还有的虽然绝缘电阻满足规程要求，但启动电机时却发生了绝缘击穿的短路故障。
如果发生绕组短路故障，除了延误开机影响生产，还会因为短路电流引起的系统低电压导致其它用电设备工作不正常，甚至跳闸，继而造成事故扩大。
1.1 高压电机定子绕组受潮导致的绝缘降低在高温高湿的夏季、或者运行环境潮湿的情况下，高压电机停运一段时间后，再次启动需要测量高压电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
根据DLT 596-2021《电力设备预防性试验规程》规定，绝缘电阻一般不小于1 MΩ/kV；环氧粉云母绝缘绕组的吸收比不小于1.6。
并和上一次试验时测量绝缘电阻的值相比较。
如果测得高压电机定子绕组的绝缘电阻值都比较低，例如几兆欧至十几兆欧，吸收比也接近1，这说明电机定子绕组受潮较为严重。
这种情况下是不能启动高压电机的，如果强行启动，电机发生短路事故的可能性比较大。
为防范高压电机定子绕组因为受潮导致的绝缘故障，可采取如下处理措施：(1）对于新安装的高压电机，在设计制造时安装加热装置，加热装置与电机的控制系统DCS或PLC设置联锁，电机停运时加热装置自动投入，电机合闸运行时加热装置自动退出。
电动机配件绕组短路和断路故障的检查和处理方法
电动机知识电动机配件绕组短路和断路故障的检查和处理方法绕组短路由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
故障现象离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
产生原因电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。
检查方法（1）外部观察法。
观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
（2）探温检查法。
空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
（3）通电实验法。
用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。
（4）电桥检查。
测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
（5）短路侦察器法。
被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
（6）万用表或兆欧表法。
测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
（7）电压降法。
把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。
（8）电流法。
电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
短路处理方法（1）短路点在端部。
可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
（2）短路在线槽内。
将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。
（3）对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。
（4）绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法1. 绕组绝缘老化故障故障现象：电机在运行中，突然发生短路或漏电现象，并伴随着电机温升过高或烧毁后停机。
判断依据：1）绝缘电阻值异常，同时在低电压下进行绝缘电阻测试，结果明显低于正常值；2）绕组出现短路或漏电现象时，可以听到明显的“爆”声，此时需要关闭电机，以免损坏电机。
处理方法：1）对电机进行测试，找出绝缘阻抗低的故障点，如绕组接头、扩展管等，进行修补；2）如果绕组绝缘老化极其严重，可以考虑重新绕制电机绕组；3）在平时的使用过程中，加强对电机的维护保养，延长电机使用寿命。
2. 轴承故障故障现象：电机在运行中，出现明显的异响、震动现象，同时输出功率降低、运行稳定性变差。
1）可以通过听到电机运行时发出的声音，判断轴承运转是否正常；2）可采用热成像技术检测轴承是否过热；3）如果发现轴承表面出现锈蚀或损坏，需要及时更换。
1）更换轴承；2）对使用过久的电机进行维护保养，定期添加润滑油，防止轴承损坏。
3. 电机绝缘层泄漏故障现象：电机在使用过程中，绝缘距离逐渐降低，绝缘击穿时会有明显的电击感。
1）在绝缘测试时，测试器显示绝缘电阻值异常、波动较大；2）电机在运行中，绕组表面出现明显的灼烧痕迹。
1）对绝缘层进行覆盖、修复；2）定期检查电机绝缘情况，及时更换绝缘材料，避免电机因绝缘层损耗而导致的露出、击穿等故障。
4. 电机轴弯曲故障故障现象：电机轴出现弯曲或变形，导致电机发生振动、噪音等问题。
1）通过外观检测，可以明显发现电机轴弯曲、变形等问题；2）通过电机振动测试，可以得到电机振动频率和强度，判断轴承是否损坏或轴承安装不当导致轴承偏心。
2）调整电机轴承的安装方式，以避免轴承偏心。
总结：对于电机常见故障，我们需要对电机进行及时的检测、维护和保养，避免电机故障的发生。
在使用过程中，需要根据电机故障的实际情况进行有效的判断和处理。
同时，注意做好电机的防护工作，加强电机安全保障措施，保障人身和财产的安全。
电动机绕组接地故障的原因及处理办法
电动机绕组接地故障的原因及处理办法
电动机绕组接地故障的缘由及处理方法：
1. 电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：调整负载或更换容量合适的电机，避开局部过热。
2.输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：增加或检查防雷爱护装置。
3.由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置。
4.通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部抖动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障。
：具体检查各部分焊接质量，变形状况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。
铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心(对于内装压铁心，铁心不必从机座中取出)。
5. 由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：检查短路缘由，拆除部分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。
电动机绕组接地故障的缘由及处理方法：
1. 电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：调整负载或更换容量合适的电机，避开局部过热。
2.输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：增加或检查防雷爱护装置。
3.由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置。
4.通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部抖动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障。
：具体检查各部分焊接质量，变形状况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。
铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心(对于内装压铁心，铁心不必从机座中取出)。
5. 由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：检查短路缘由，拆除部分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。
电动机绕组烧毁的原因和处理方法
电动机绕组烧毁的原因和处理方法在我们日常工作和生活中，电动机的使用频率非常高，而电动机在使用过程中的故障种类也是非常多的，其中电动机绕组烧毁就是常见的一种故障。
本文将详细介绍电动机绕组烧毁的原因和处理方法。
一、电动机绕组烧毁的原因1.电动机过载电动机的额定功率是有限的，一旦负载超过额定功率并且持续时间较长，容易造成电动机绕组烧毁，尤其是在电机启动过程中。
2.电动机过热电动机长时间运行，绕组内部热量积攒过多，就会引发电动机绕组烧毁，尤其是当电动机运行环境温度过高时，绕组内部更容易过热。
3.电动机负载过低电动机的运行需要负载，如果长时间在空载状态下运行，会引发电动机绕组烧毁。
通常情况下，负载比额定负载小30%~40%时，电机也会发生过热现象。
4.绕组和绝缘老化经过多次高温高压的工作后，电动机内部的绝缘体和绕组会出现老化现象，使电动机绕组更容易烧毁。
二、电动机绕组烧毁的处理方法1.检查电动机使用情况检查电动机的工作状态和使用情况，确保它的负载和使用环境都在安全范围之内。
2.检查电动机绕组情况在日常使用过程中，应经常检查电动机绕组是否完好，并及时清除绕组和端子上的灰尘。
又或者一旦发现电动机外壳烫手时，即表示电动机有过热现象，应立即停止使用，检查电动机是否存在任何故障。
3.替换老化的绕组和绝缘体如果发现电动机绕组和绝缘体已经老化的情况，及时更换会是明智的选择。
又或者对电动机进行升级改造，使得电机的负载等指标符合实际需要，那么也可以避免原有故障的发生。
4.避免电动机过热在电动机工作时，应保证机器周围通风良好，并设置散热风扇或散热片等设备，避免电动机过热。
一旦发现过热现象，及时停机并进行检查。
5.合适的选型在购买电动机时，应选型合适，特别是要注意电动机的额定功率和额定负载，以保证机器的安全操作。
三、总结电动机绕组烧毁是电动机在使用过程中最常见的故障之一。
此类故障出现的原因多种多样，包括过载、过热、老化以及负载过低等。
电动机绕组故障分析及处理方法
１ ． 定 子 绕组短 路
绕 组短 路指线 圈导 线 绝 缘损 坏 造 成 的两 铜 线 直 接 相碰 ， 使 电流 不经 负荷 而直接 构成 回路 。其 原 因 主要 是 电源电压过高 、 电流过大 、 绕组受潮和受到振动磨损 、 修 理嵌线时不慎将导线外层的绝缘物擦破所造成。 电动机发生短路故障后 ， 在故障处会产生高温使更 多的绝缘烧坏 ， 所 以在检查 运行 中的电动机 短路故 障 时， 可 在 电动机 停 转后 ， 仔 细观 察 电动 机 线 圈有 无 烧 焦 的痕迹 和焦 味 。也可 将 电动机 空载运 行 一段 时 间 ， 停 机 后 马上拆开 端 盖并用 手触 摸线 圈是 否发 热 均匀 ， 有 匝 间 短路 的地 方一 般 温 度 较高 。但 最 有 效 的办 法还 是 采 用 感应 法 ， 即利用 电磁 感 应 原理 ， 将 一 个 特 制 的 短路 变压 器一短路侦探器横跨在定子槽上。短路侦探器通电后 ， 若放 在所 跨槽 口上 的薄铁 片或 锯条 发生 振 动 ， 说 明绕组 有短 路现 象 。如绕组 是 多路或 三 角形连 接 ， 则需 把 各路 绕组 或各 相绕 组 的接头 拆 开 后 再 检查 ， 否 则 不 易查 出 。 找到短路 的地方后 ， 如发现线圈短路不严重 ， 绕组没有 烧坏时， 常进行局部修理 ， 将短路处重新用绝缘物包扎 好即可。如整个绕组 只有一个线圈因短路而将绝缘烧 坏但又急用时， 则可采取临时措施 ， 即把这个线圈拆去 或采取跨接的办法 ， 将短路 的线圈从绕组线路 中除掉 ， 但 此 时应将 短路线 圈一 端 的导线 全部切 断 （ 否则 将产 生 种短 路 电流 ） ， 然后 把两边 的线 头分 别扭 在一起 ， 用 绝 缘 物包 扎好 即 可 ， 如绕 组 绝 缘 大 部分 被 烧 坏 ， 则 需 更 换 新 绕组 。 ２ ． 定子 绕 组接地 的检 查与修 理 绕组接地指绕组与机壳或铁芯之间有相连处。其 原因有线圈受潮 、 绕组绝缘物失去绝缘作用 、 电动机长 时间超负荷运行造成线圈过热使绝缘物变脆而损坏 、 嵌 线时操作不慎引起导线 与铁芯或端盖相碰等 。如绕组 有一相接地会使电动机外壳带 电， 有两相接地则会造成 短路 将绕 组烧 坏 。 常用灯泡法检查绕组是否接地 ， 检查前需将各相绕 组 的接头拆 开 使各 相绕 组互 不相通 ， 然 后将 灯泡 和低 压 电源 （ １ ２～ ３ ６ Ｖ） 串联 ， 一端 接 在 电动机 外 壳 上 ， 另 一 端 轮流接到各相绕组的接头上 ， 如灯泡发亮则表示这一相 有绕 组 接地 现 象 。如 不 是 直 接 接 地 （ 碰壳 ） ， 而 因绝 缘 受潮使绕组和铁芯间漏电时， 由于绕组和铁芯间有较高 的漏 电电阻存 在 ， 用 灯 泡 法 有 可能 测 试 不 出来 ， 此 时 可
电动机绕组匝间故障的原因及处理-2019年文档
电动机绕组匝间故障的原因及处理随着经济建设的不断发展，各行各业对电动机的需求量日益增长。
作为主要的动力机械，要保证其安全、可靠、经济地运行，必须进一步提高电动机的修理质量。
电动机的故障一般可分为电气故障和机械故障两种，其中绕组匝间故障是电动机本身的一种较为常见的电气故障。
1匝间故障的原因及危害(1)电动机绕组的匝间接触面积与绕组的匝长基本相同。
匝间绝缘往往是电磁线本身的绝缘或很薄的附加匝间绝缘，如薄膜或云母垫条等。
匝间绝缘的介电强度远不如对地绝缘。
此外，匝间绝缘在绕线、嵌线、拉形、复形、烘压等工序中都可能受到损伤。
(2)电动机在运行中绕组绝缘承受工频电压、瞬时过电压、操作过电压和雷电过电压。
这些电压同时作用于对地绝缘和匝间绝缘上。
额定匝间工[ 频电压仅几十伏，对匝间绝缘损伤少。
损伤匝间绝缘的主要因素是各种过电压。
过电压是一种非周期性的瞬态电压，称为冲击过电压，其峰值可高达额定电压的数十倍，波前时间可短至0.1 us 。
在幅值升降的同时以一定速度进入到电机绕组。
如果在波前时间内波前部分全部进入线圈第1 匝内，则匝间绝缘承受到峰值电压，如果进入第1〜2匝内，则减为一半。
一般认为在高压电机中，由于导线排列整齐，冲击波的幅值均匀分布在绕组的第1只线圈各匝之间，匝间绝缘承受的冲击电压为幅值除以第1 只线圈的匝数。
在散嵌绕组中具有随机性。
从第2 只线圈开始，分布电容衰减的作用使幅值下降。
因此，匝间绝缘是电机绝缘结构中的薄弱环节。
现场运行实践也证明，匝间绝缘的故障率最高。
(3)匝间故障的短路匝在电动机内部，在交变磁场的作用下，产生感应电动势，短路匝自成回路，感应电动势就在这个电阻很小的闭合回路中产生很大的电流。
该电流高达额定电流的若干倍，使短路匝的温度比其他匝高，时间一长，绝缘材料便老化、焦脆脱落，由匝间绝缘损坏开始，最终可能导致相间或对地绝缘的击穿，最终烧坏电动机。
所以，要延长电动机的运行寿命，提高匝间绝缘的优良机电强度和工艺性能很有必要。
异步电动机绕组损坏的原因及处理方法
异步电动机绕组损坏的原因及处理方法
经统计，生产上使用的三相异步电动机，在运行中的故障属绕组烧坏的电气故障约85%，机构及其他故障约15%，绕组烧坏的缘由多为缺相运行或过载运行、绕组接地及绕组相间或匝间短路。
其次是定、转子摩擦、断条等机械方面的缘由。
这里着重从电气角度分析电机绕组烧损的故障缘由，并提出相应的处理方法。
一、缺相运行
1.故障现象
电机不能起动，即使空载能起起动，转速渐渐上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。
2.检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。
3.故障缘由及处理方法
（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。
应依据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。
修复并调整动、静触头，使之接触良好。
（4）线路某相缺相。
查出断线处，并连接坚固。
（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。
仔细检查电动机绕组连接线并焊牢。
二、过载运行
1.故障现象
电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升。
2.检查结果
电机三组绕组全部烧毁；轴承无润滑脂或砂架损坏；定、转子铁心相磨擦，俗称扫膛。
电动机定子绕组的故障与处理
电动机定子绕组的故障与处理电动机的定子绕组是产生旋转磁场的部分，其故障将直接影响电动机的正常运行。
定子绕组的常见故障如下：一、受潮电动机存放地点或工作场所中，若湿度很大，电动机有可能受潮。
当电动机在湿度大的场所存放时间较长或停用时间较长，使用前应先用兆欧表测量电动机的绝缘电阻。
如果低压电动机小于0.5MΩ、高压电动机小于1MΩ/kV，则认为电动机绕组已受潮，需进行烘干处理。
烘干时温度要逐渐增加，一般升温速度不大于20～30℃/小时。
如果升温太快，会造成绕组表面水分很快蒸发，使潮气由表面向绕组内部扩散，绕组内部水分不易排出。
烘干温度保持在110℃左右，并注意及时换掉烘干室内含水分较多的空气。
当绕组绝缘电阻值大于10MΩ，且其值在3个小时内基本保持稳定，变化不大于10%时，可认为烘干完成。
对于绝缘已经开始老化的电动机，烘干时可以考虑重新浸一次绝缘漆，以增加绝缘强度。
二、接地当电动机的绝缘电阻已降至零或接近零，经过烘干处理，绝缘电阻仍然上不来时，可认为定子绕组已经接地。
处理定子绕组接地故障就要找出接地部位，首先应将电动机接线连板打开，再用兆欧表测一遍绝缘电阻，找出是哪一相接地。
1、冒烟法在电动机的定子铁芯和接地绕组之间加一个调压器，用调压器缓慢升高电压，注意电流不能太大，使接地点发热而冒烟，以此找到接地点。
2、磁针法如上图，将故障一相绕组的两个头短接起来通入直流电流，用小磁针在被测绕组的槽口移动，如果在某处小磁针的偏转方向突然改变或偏转幅度突然变化，通常该处即是接地故障点。
对于绕组重新嵌线的电动机，如发现有接地现象，往往是槽口的绝缘被卡坏的原因，这时只需要在两个端部找到接地点，然后用绝缘纸将它垫好。
三、短路由于电流过大、导线绝缘受损，或者绝缘漆的质量差等原因造成绕组短路，导致三相绕组不对称，气隙磁场不均匀，电动机运行时将会振动、发出杂音，甚至出现发热冒烟等现象。
实践经验证明，绕组短路多是匝间短路。
1、检查方法1）外表检查将电动机空转数分钟，切断电源停车之后，立即将电动机端盖打开，取出转子，用手摸绕组的端部，感觉哪一个线圈温度较高，或者哪个线圈的颜色较深，则认为这个线圈有故障。
三相交流异步电动机绕组常见故障处理
三相交流异步电动机绕组常见故障处理摘要:介绍三相异步交流电动机绕组出现的常见故障,故障原因分析,处理故障的方法。
关键词:电动机定子转子绕组短路断路接地接错三相交流异步电动机是机电应用技术中重要的元件之一,三相异步电动机主要有定子和转子构成,定子是静止不动的部分,转子是旋转部分。
定子由铁心、绕组与机座三部分组成。
转子由铁心与绕组组成,转子绕组有鼠笼式和线绕式。
鼠笼式转子是在转子铁心槽里插入铜条,再将全部铜条两端焊在两个铜端环上而组成;线绕式转子绕组与定子绕组一样,由线圈组成绕组放入转子铁心槽里。
鼠笼式与线绕式两种电动机虽然结构不一样,但工作原理是一样的。
当电动机绕组发生故障后,会直接影响到电动机的运转。
因此,我们要分析现象,找出故障出现的原因,进行及时、正确的维护和修理,是保证电动机安全运行,延长寿命的有效方法。
绕组故障主要体现在以下四个方面。
1 绕组短路绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后,使两导体相碰,就称为绕组短路。
发生在同一绕组中的绕组短路就称为匝间短路。
发生在两相绕组之间的绕组短路则称为相间短路。
不论哪一种都会引起某一相或两相的电流增大,引起局部发热,致使绝缘老化或烧焦,损坏电动机。
出现绕组短路时,短路点在槽外时,修理并不困难。
当短路点发生在槽内时,若线圈烧损不严重,可将该槽线圈边稍加热软化后翻出受损部分,换上新的槽绝缘,将线圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上绝缘漆进行烘干,用万用表检查,证明已修好后,在重新嵌入槽内,进行绝缘处理后就可继续使用。
如果线圈受损伤的部位过多,或者包上新绝缘后的线圈边无法嵌入进去,只好更换新的绕组。
2 绕组断路绕组短路是指电动机的定子或转子绕组碰断或烧断后造成的故障。
2.1 定子绕组短路该类故障可以通过测量各相绕组的电阻或电流的方法检查出来。
这种短路多发生在定子绕组的端部、各绕组元件的接头处及引出线附近。
这些部位都露在电动机机座壳外面,导线容易碰断,接头处也会因捍不实长期使用后松脱。
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5450-1 SDZ-14 5450-1 自粘性双玻璃丝包薄膜绕包扁铜线 4.5 单件 总计 材料 重量
1/2 迭包 1 层 1/2 迭包 1 层 1/2 迭包 9 层 1/2 迭包 1 层 1/2 迭包10 层 1/2 迭包 2 层 SBEMB-70/155
序号
代号
名称
数量
备注
高压电机接地故障
案例4
2007.2.5交流电机大修实例鞍钢 委托单位：厚板厂泵房 容量420KW 额定电压：6000V 型号：FCT AC420 高压交流电机入厂维修 工作方式 SI 故障：定子绕组接地 故障原因：电机使用中维护不当， 定子线圈被水浸湿，使绝缘电阻 降低，导致线圈接地而烧毁。 运行状态：正常运行 故障处理：定子全卷 建议：定期检测绝缘电阻
关于绝缘电阻
电动机放置高湿度的空气中、停止时间较长或周围温 度剧变时，因绝缘物的吸湿将使电气特性下降。此外， 绝缘物表面所附着的水分或绝缘物的污损也会使绝缘 电阻下降。因此，定期点检或分解设备，以及长时间 停用的电动机在使用前，必须以兆欧表测定绝缘电阻。 通常在测定低电压电动机时使用500V兆欧表，而高 电压电动机则使用1000V及以上相应等级的兆欧表。 绝缘电阻应不小于：额定电压(Ｖ)／［1000+0.01× 额定容量(kW)］MΩ，最小值为0.5 MΩ
事故产生原因（下）
2、启动太频繁。有些部门在使用同步机时，每班启动几次。同步 机在频繁的启动的运行方式下，阻尼条和端环经常热胀冷缩，容 易疲劳而产生断条、端环裂缝和焊接处开裂。端环连接处则因频 繁的大电流冲击而破坏接触面。所以同步电机频繁启动，是不合 理运行方式。 3、制造质量问题。在制造时，端环和导条没有焊好，焊料没有填 满全部缝隙，在启动时这些部位发热就严重，容易开裂。另外如 端环上的空的位置由偏差，在导条插入时就憋劲，在冷状态就使 导条有一个弯曲应力。在端环连接处，则由于接触面没有研好， 螺钉没有把紧，因此不是全面积接触。设计时选用的接触电流密 度太高，都是造成接触处放电长生火花的原因。 4、同步电机失磁运行时，由于同步电机失步，阻尼绕组中一直通 过大电流，也要造成阻尼绕组开焊和端环处接触的破坏。
检查方法
1、直观检查，即检查阻尼条有没有电弧灼伤、有无 断裂和细小裂纹。端环连接处接触是否良好。 2、锤击检查，既用小锤轻击阻尼导条和端环，听是 否有断裂声音。 3、电气检查，通常方法是开口变压器，一个通交流 电产生磁通，另一个测量感应电势，这两个开口变压 器的相对位置应始终保持不变。当某一导条在开焊或 断条时，由于两变压器相连磁通明显减少，电压表读 数就减少。其线路图如下页所示。
绝缘电阻的监视
电机绕组绝缘电阻的监视，也是保证电机安全运行的 重要条件。当绝缘电阻降低到允许值以下时，由于电 气性能降低，容易发生击穿、闪络和爬电等事故。对 于重要的电机，每班或每次停机检查和测量绝缘电阻， 绝缘电阻测量应不低于上式计算数值。 绝缘电阻值往往是波动的，受电机运行温度和空气相 对湿度的影响较大。如在停机较长时间后，由于绕组 温度下降和绝缘结构气孔和裂纹的吸潮，绝缘电阻往 往大幅度下降，但经过加热干燥后，绝缘电阻就很快 恢复。
高压交流电机对地击穿故障 实例
案例 2
Leabharlann 2007年1月19日交流电机大修实例 委托单位：矿山烧结厂一台 容量500KW ， 额定电压10000V ， 型号为 YKK450S- 4交流电机（西安 西玛电机公司生产、工作方式SI---连 续工作制）送电修厂维修。 故障现象：定子绕组对地击穿。 故障处理：定子全卷 故障原因：由于定子线圈对地绝缘破 损。线圈接地，烧毁电机。 建议：加强对地绝缘
高压交流电机匝间击穿故障 实例
例5
2007.年9月.14日交流电机大修实例 委托单位：鞍钢氧气厂 一台 功率： 300kw, 电压：10000V, 型号YKS830-4交流电机，（上海电 机厂生产）送电修厂维修。 故障现象: 匝间击穿，烧电机 故障原因：定子槽口处匝间短路匝间 绝缘有缺陷 故障处理：定子全卷
例6
委托单位：鞍钢炼铁厂 时间：2009.7.14 容量：220KW 型号：YKK450-4C 电压：10000V 生产厂：内蒙古博通有限责任公司 故障现象：匝间短路，导致对地绝缘破损，烧毁电机 故障处理：定子全卷 建议：加强匝间绝缘
交流电机转子故障
交流绕线式转子插入式线棒绝缘规范
类型
交流绕组 直流电枢绕组 短路绕组 磁极绕组
交流电机绕组分类
交流电机定子绕组（交流绕组） 1、高压电机定子绕组 2、低压电机定子绕组 交流电机转子绕组 1、同步电机磁极绕组（磁极绕组） 2、异步绕线型电机转子绕组（交流绕组） 3、笼型电机转子绕组（短路绕组）
北台钢厂2300KW交—交变频同步电 机
例1
北台钢厂2300KW交—交变频同步电机修复工艺 一、基本参数： 额定功率：2300/2645KW UN=1650/1650V IN=865/945A H=20/20Hz 2P=4 N=600/600r/min Uf=47/52V f=321/345A 工作 制：S9/S1 绝缘等级：F级 制造厂：上海电气集团上海电机有限 公司 二、损坏情况： 该电机于2008年6月30日18：00入厂， 2008年7月3日凌晨1：00修复完毕出厂。 经分解后发现该电机损坏情况为： 定子：无负荷侧绕组端部沿圆周对地绝缘被刮破，局部 出现“露铜”现象。线圈与线圈之间的绑绳也被刮断。 用兆欧表和直流电桥测试，证明匝间绝缘无破损现象。
故障处理意见：应在匝间加强绝缘
高压电机定子绕组匝间绝缘典型结构
3 2 1
排间绝缘 匝间绝缘 导线本身绝缘
序号
代号
名称
数量
材料
单件 总计 重量
备注
高压电机匝间绝缘故障比对地故障多的原因是 以往采取的匝间绝缘材料机械强度差、绝缘等 级低、工艺性不良等造成的。由于材质不良， 线圈在绕制、张型、烘压、嵌线等工艺过程中， 都会使匝间绝缘遭受损伤，造成了匝间绝缘是 线圈绝缘的薄弱环节。
电机绕组结构概述及故障分析
根据所起的作用不同，绕组主要分两大类：一 类是为了产生气隙主磁通的主极励磁绕组；另 一类是与主磁通相对运动感应电动势的电枢绕 组。异步电动机的定子绕组兼起励磁绕组的作 用，转子绕组则感生电动势与电流。直流电动 机除了电枢绕组和励磁绕组外，为了改善换向， 大都装有换向极绕组和补偿绕组；同步电机， 威力防止震荡和改善某些性能，或因启动需要， 一般装有阻尼绕组，但对于小型电机，这些绕 组往往可以省略。
2、转子部分： （1）、将旧的阻尼杆拉出，拆除掉两侧的阻尼环。 （2）、将新制作的阻尼杆包好绝缘。 （3）、将绝缘后的阻尼杆依次穿入转子磁极铁心内的阻尼 槽内，并安装上重新制作的阻尼环，采用银钎焊焊接阻尼 杆与阻尼环。 （4）、焊接后，将转子上车床，将两侧的阻尼环车成直径 为： ，5mm的外止口的形式。 （5）、取消阻尼环之间的软联接，以护环取代，护环为带 有内止口与阻尼环配合，护环与阻尼环采用M12×50的螺 栓连接。 （6）、转子表面喷红色覆盖漆。 （7）测试转子励磁绕组的绝缘电阻值合格后，将转子穿入 定子中，装配完毕后，将联轴器安装好后，封车出厂。
１、电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿 ２、输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘 ３、同步电动机突然断开励磁线圈时产生高电压击穿 线圈的对地绝缘 ４、由于导电粉尘使爬电距离缩小产生对地击穿或闪 络 ５、通风沟垫片、指型齿压板开焊或铆钉松弛，铁心 叠压不紧，齿部颤动以及弯曲的齿压板刮磨线圈绝缘， 导致绕组接地故障 ６、同步电动机励磁线圈绝缘老化收缩，经常颤动， 在电机频繁启动、制动下使绝缘损伤对地击穿 ７、由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障
典型的高压电机定子对地绝缘结构（10KV）
7 6 5 4 3 2 1
GB7672.6-87
热缩带 0.14 × 25 中阻防晕带 0.14 × 25 粉云母带 0.14 × 25 低阻防晕带 0.14 × 25 粉云母带 0.05 × 25 亚胺带 1-3.55 × 5.6 （ 1-4.25 × 6.3 ）
。案例3
•2007.2.1交流电机大修实 例 委托单位：炼铁总厂（烧结） 容量800KW，额定电压 10000V，型号为 YKK63010（生产厂：鞍钢电气 有 限责任公司，工作方式 SI） 故障：定子绕组接地 故障原因： 由于定子线圈 绝缘老化，线圈接地而烧毁。 故障处理：定子全卷 建议：定期检修，发现绝缘 老化应及时处理或更新
开口变压器测量阻尼绕组开焊与 断条
事故产生原因（上）
1、连续启动。同步电机在启动时，阻尼绕组中因定 子旋转磁场的相对切割，产生很大电流，阻尼导条和 端环因受热而急剧膨胀，因启动时间短，热量不易散 出去，所以大型同步电机启动一次，阻尼绕组温度短 时间内能升高300摄氏度以上。在启动过程中，由于 阻尼绕组的阻尼导条两个方向膨胀量不一致而受很大 的温度应力。在多次连续启动后，不但定子温升高， 阻尼绕组往往因多次大电流冲击而温度过高，强度降 低。而且急剧膨胀会产生很大温度应力造成开焊合断 条。端环连接处因过热而接触破坏。
转子：无负荷侧：有一个磁极上的阻尼杆与阻尼环连接处全部 断裂，阻尼环甩开并严重变形，阻尼环之间的软联线也被甩开， 软联线“Ω”弯根部出现断裂现象，阻尼环在磁极铁心上的定 位圆柱销被磨变形。 负荷侧：阻尼环之间的软联线及附近被连接的阻尼环沿轴向内 侧弯曲变形。 三、具体修复工艺： 1、定子部分： 用清洗剂清洗电机定子绕组，用粉云母带包扎端部受损的对地 绝缘。整个定子绕组浸1040绝缘漆一次，重点在端部刮破绝缘 的绕组端部，并入烘炉干燥固化。
同步电机定子
定子线圈
鼠笼转子照片