红外线切割机操作与使用
切割机操作规程
切割机操作规程一、前言切割机是一种常见的工业设备，用于将原材料按照要求进行切割，广泛应用于各个行业。
为了确保工作安全、提高工作效率，制定一套切割机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍切割机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作切割机。
二、操作前的准备1. 检查设备在操作切割机之前，需要检查设备是否正常运转，是否存在异常状况。
确保切割机的所有零部件都处于完好状态，无松动、磨损或损坏。
2. 确认切割尺寸根据工作需求，确认需要切割的尺寸。
对于不同的材料，可能有不同的切割要求，需要事先确定好切割尺寸以确保切割的准确性。
3. 穿戴个人防护装备在操作切割机时，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全。
三、操作步骤1. 开机准备将切割机与电源连接，并打开电源开关。
待设备处于正常工作状态后，检查切割刀具是否装配正确，必要时更换或调整刀具。
2. 调整切割参数根据切割尺寸的要求，调整切割机的参数。
包括切割速度、切割深度、切割角度等。
确保参数设定正确，以避免材料被过度切割或切割不足。
3. 定位材料将要切割的材料放置在切割机上，并使用夹具或夹具装置将其固定。
确保材料在切割过程中不会移动或滑动，以避免产生意外伤害。
4. 启动切割机确认无异常情况后，按下启动按钮，开始切割机的工作。
操作人员需要站在安全位置，远离切割区域，以免受到材料飞溅或切割机运转时的伤害。
5. 监控切割过程在切割过程中，操作人员需要时刻监控切割机的运行情况。
注意观察切割深度、切割速度等参数是否符合要求。
同时，密切关注材料是否被准确切割，如有异常情况及时暂停操作。
6. 切割结束当切割作业完成时，将切割机关闭，并将材料从设备上移除。
同时，对设备进行常规的清洁和维护，以备下次使用。
四、操作安全注意事项1. 切割机操作必须由经过培训、熟悉操作规程的人员进行，未经培训人员不得擅自操作设备。
2. 在操作切割机时，严禁戴有长发、宽松衣物、首饰等，以免被卷入切割区域。
切割机操作流程
切割机操作流程切割机是一种常见的工业设备，用于将各种材料切割成所需的尺寸和形状。
正确的操作流程对于保证操作人员的安全和提高工作效率至关重要。
下面将介绍切割机的操作流程。
1. 安全准备在操作切割机之前，首先要进行安全准备工作。
穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞。
确保工作区域清洁整齐，移除任何可能造成绊倒或危险的物品。
检查切割机的状态和刀具的锋利度，确保其正常工作。
2. 材料准备根据需要切割的材料类型和规格，准备好相应的材料。
检查材料的尺寸和质量，并确保其与切割机的要求相匹配。
将材料放置在操作台上，并调整相应的固定夹具，以确保材料稳固。
3. 调整切割机参数根据切割工艺和要求，调整切割机的参数。
这些参数通常包括切割速度、切割深度、进给速度和刀具的角度等。
确保参数的调整符合切割机的操作手册和相关标准，以保证切割效果和操作安全。
4. 启动切割机确保切割机的电源已关闭，并将所有开关和按钮调整到正确位置。
按照切割机的启动顺序，逐步开启电源和其他必要装置。
观察切割机的启动过程，确保各个部件正常运转并无异常噪音或振动。
5. 进行试样切割在进行正式切割之前，建议先进行试样切割。
选择一块与待切割材料相似的材料，进行切割，并检查切割效果和结果。
如果试样切割符合要求，即可继续进行正式切割。
6. 进行正式切割将待切割材料放置到切割机操作台上，并使用固定夹具将其固定。
按下启动切割按钮，确保材料顺利进入切割区域。
在切割过程中，根据需要调整切割机的参数，以保证切割质量和效率。
7. 监控切割过程在切割过程中，保持警惕，随时观察和监控切割机的运行情况。
注意观察切割刃具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
同时关注切割质量，如有异常或不符合要求的情况，及时停止切割并进行调整。
8. 切割完成当切割任务完成后，停止切割机的运行。
关闭切割机的电源和其他必要装置。
检查切割结果和切割机的状态，确保操作台和周围环境的清洁。
将切割剩余的材料分类处理，并归位切割工具和设备。
工地红外线使用方法
工地红外线使用方法
工地红外线是个超厉害的工具！那它咋用呢？首先得把设备架好，找准位置，就像狙击手瞄准目标一样，可不能马虎。
然后打开开关，哇，一道神奇的红外线就射出来了。
接着根据需要调整角度和范围，这就好比在画画的时候调整画笔的粗细和颜色。
用的时候安全不？那必须安全啊！只要按照正确的方法操作，就不会有啥问题。
它很稳定，不会突然出啥幺蛾子。
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那它都能用在啥场景呢？比如测量距离，这可太方便了！还有定位，能让施工更精准。
它的优势可多了，速度快，精度高，比用尺子量可强太多了。
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我给你说个实际案例哈。
有个工地在盖大楼，用红外线测量柱子的高度和间距，那叫一个准！大大提高了施工效率。
要是没有它，那得费多大劲啊！
工地红外线就是这么牛！它是工地的好帮手，能让施工更高效、更精准。
大家赶紧用起来吧！。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、木材加工、塑料加工等行业。
为了确保切割机的安全运行，提高工作效率，制定一套切割机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍切割机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护。
二、操作前准备1. 确保切割机处于停机状态，并且已经切断电源。
2. 检查切割机的外观是否完好，如有损坏或者松动的部件应及时修复或者紧固。
3. 检查切割机的刀具是否安装正确，并确保刀具锋利。
4. 检查切割机的润滑系统是否正常运行，如有异常应及时处理。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作切割机之前，应详细了解切割机的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 在操作切割机时，必须保持专注，切勿分心或者与他人交谈。
3. 切割机操作时，应保持正确的姿式，避免过度伸展或者扭曲身体。
4. 切割机操作过程中，应注意周围环境，确保没有其他人员挨近作业区域。
5. 在切割机运行时，严禁触摸刀具或者工件，以免发生意外伤害。
6. 切割机操作时，应根据工件的材质和尺寸选择合适的切割速度和切割深度。
7. 如果切割机浮现异常声音、震动或者其他异常情况，应即将停机检查，并及时排除故障。
8. 切割机操作结束后，应将切割机恢复到停机状态，并切断电源。
四、操作后的清理和维护1. 切割机操作结束后，应清理切割机及周围的工作区域，将切割产生的废料和粉尘清理干净。
2. 定期检查切割机的刀具和切割部件，如有磨损或者损坏应及时更换。
3. 定期对切割机进行润滑和保养，确保润滑系统正常运行。
4. 切割机长期不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，并进行适当的防尘措施。
五、结论切割机操作规程的制定和执行对于确保切割机的安全运行和提高工作效率具有重要意义。
操作人员在操作切割机时应严格按照规程进行操作，同时要注意个人安全，定期进行切割机的清理和维护工作，确保切割机的正常运行。
红外线操作流程及注意事项
红外线操作流程及注意事项
以下是 7 条关于红外线操作流程及注意事项：
1. 嘿，你知道怎么开启红外线设备吗？就像打开电视一样简单啦！先找到那个小小的开关按钮，轻轻一按，“啪”，红外线就启动啦！比如说，你要用红外线体温计测体温，那就要对准额头，可别对到别的地方去了呀，不然怎么测的准呢！
2. 哇哦，在操作红外线的时候，你可得注意保持一定距离哦！这就好比投篮，得掌握好力度和距离。
比如用红外线遥控器控制电视，离得太远可不行，信号接收不到呀！
3. 嘿呀，红外线传输数据的时候，可别乱动呀！就像接力赛跑，你得稳稳地拿着接力棒，不能随便晃动。
要是你在传输文件时乱动设备，那数据不就传丢了呀，这得多郁闷呀！
4. 哎呀，使用红外线的时候一定要注意周围有没有干扰源啊！这就像你在安静看书时，旁边有人大声喧哗会影响你一样。
像在有强光的地方用红外线设备，效果可能就不太好啦！
5. 哇噻，当红外线设备指示灯闪烁的时候，你可别慌张呀！它就像是在跟你“眨眼睛”打招呼呢。
比如你用的红外线报警器，指示灯闪了可能是有情况啦，赶紧去看看呀！
6. 嘿，别忘了给红外线设备定期检查维护呀！这就跟人要体检一样重要呢。
要是你一直不管它，万一哪天坏了咋办呀！就像车子要保养，红外线设备也要好好爱护哦！
7. 哇，记住喽，红外线虽然好用，但也不能乱用呀！就像一把锋利的刀，用对地方就是好工具，用错地方可就危险啦。
所以，一定要按照正确的流程来操作，该注意的事项可一个都不能马虎呀！
总之，红外线操作不难，但也得认真对待，这样才能让它更好地为我们服务呀！。
红外线石材切割机使用方法
红外线石材切割机使用方法1. 简介红外线石材切割机是一种高效、精确的石材切割设备。
它利用红外线技术，通过热能对石材进行切割。
本文将详细介绍红外线石材切割机的使用方法，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在使用红外线石材切割机之前，需要做一些准备工作：2.1 安全设施确保工作场所有良好的通风系统，并戴上个人防护装备，包括护目镜、耳塞和防护手套等。
2.2 确定切割参数根据需要切割的石材类型和厚度，确定合适的切割参数，如温度、速度和功率等。
2.3 清洁工作台清理工作台并确保表面平整。
清除任何可能干扰切割过程的物体。
2.4 准备石材将待切割的石材放置在工作台上，并确保其稳定。
检查石材表面是否有杂质或裂纹等缺陷。
3. 操作步骤3.1 打开电源将红外线石材切割机连接到电源，并打开电源开关。
确保设备正常启动并进入待机状态。
3.2 设置切割参数根据之前确定的切割参数，将参数输入到切割机的控制面板中。
确保参数设置准确无误。
3.3 预热设备根据切割机的说明书，预热设备至设定的温度。
预热时间通常需要几分钟。
3.4 定位石材将待切割的石材放置在工作台上，并使用夹具或夹子将其固定在合适的位置上。
确保石材与刀具平行且稳定。
3.5 启动切割机按下启动按钮，使红外线石材切割机开始工作。
确保操作过程中不要触碰到任何移动的部件。
3.6 监视切割过程在整个切割过程中，保持监视石材和刀具之间的距离和相对位置。
确保切割过程平稳进行，没有异常情况发生。
3.7 完成切割当切割到达预设位置或完成所需切割时，停止红外线石材切割机的工作。
等待设备冷却后，可以取出切割好的石材。
3.8 清理工作台将切割好的石材取出后，清理工作台，确保没有残留物或碎片。
4. 注意事项在使用红外线石材切割机时，需要注意以下几点：•确保操作人员具备相关的技能和经验，并严格按照操作规程进行操作。
•在操作过程中，严禁戴手套或衣袖等物品接近刀具或传动部件。
•切勿将手指或其他身体部位放置在刀具附近，以免发生意外伤害。
石材机械介绍：红外线切割机
石材机械介绍：红外线切割机
简介
（一）用途
红外线切割机又称红外线桥切机，主要作用是将切割好磨光后的毛板，根据要求快速准确、连续的切割所需的标准规格板。
（二）适应范围红外线桥切机
1. 花岗岩
2. 大理石
3. 水泥制品
4. 石棉制品
5. 工艺制品
6. 其他建筑材料
（三）产品组合
本机可与定厚机、磨光机等设备组合成生产流水线，也可单独适用
安装调试
该机属于高精度的切割机械，需要有专业的技术人要到场进行技术指导，并按照设备程序进行安装。
以保证工期的可靠性，安装后必须按照规定指标进行检测。
操作说明
（一）试运行前的准备
1. 对整个外部连接、紧固件，进行一次全面检查，确认已连接紧固好；
2. 各减速机、主轴箱、转动部位、移动部位等都要按规定加注润滑油；
（二）通电检查
1.接通电源
2.检查各指示灯是否正常；
3.检查急停按钮是否可靠有效等；
注：该机属于电脑操控，只需在控制面板上进行升降，快慢等技操作项目。
安全保护装置
（一）安全保护装置
（二）安全保护装置的功能
当任一安全保护开关或急停开关动作时，安全继电器立即运作，切断主回路电源，避免事故发生。
注意事项
1. 电器部分的维护，应有相应资质的电器维修人员检修，严禁闲杂人员开启电控箱，以免发生危险或造成电控部分损坏；
2. 适用厂家保证电源电压稳定，界限可靠；
3. 电源入户线，应安装断路器，维修时应切断供电电源，以避免触电危险；
4. 当机台使用时应切断机台总电源，以策安全；
5. 机台的电控箱及液压站部分应做好相应的防水措施，不得淋到水，以免造成电控部分损坏；。
红外线的操作流程
红外线的操作流程一、啥是红外线。
红外线呀，就像是一个看不见的小能手。
它其实是一种光线，只不过我们的眼睛看不到它。
但可别小瞧它，在好多地方都有大用处呢。
比如说在遥控设备里，你按一下遥控器，就是红外线在帮忙传递信号，像电视遥控器、空调遥控器，都是靠红外线来告诉机器要干啥的。
在一些安全监测设备里，红外线也能发挥作用，像检测有没有人偷偷闯进某个区域之类的。
二、操作前的准备。
1. 先得找到红外线设备。
这就像找宝藏一样。
如果是个小的红外线遥控器，那就简单啦，一般就在电器旁边放着，或者在沙发缝里（哈哈，有时候东西就是会掉到那些奇怪的地方）。
要是那种比较大的红外线设备，可能就会在专门的架子上或者工作台上。
找到它之后，先好好看看设备有没有破损呀，电线有没有露出来之类的。
要是设备破破烂烂的，那可就像开着破轮胎的车，容易出问题的。
2. 了解一下设备的功能。
每个红外线设备都不太一样呢。
有的可能就只有几个简单的按钮，像开和关，调节强度之类的。
有的就比较复杂，有好多模式可以选。
这时候你就得翻翻说明书啦，要是说明书找不到了，也别慌。
现在网络这么发达，去网上搜一搜这个设备的型号，一般都能找到它大概有哪些功能的介绍。
这就好比你要去一个新地方，先看看地图一样重要。
三、开始操作。
1. 接通电源。
如果是需要插电的红外线设备，就把插头稳稳地插到插座里。
插的时候要小心点哦，别太用力把插座给弄坏了。
要是那种用电池的，就打开电池仓，把电池按照正负极的标识放好。
电池就像是设备的小能量包，没有它们，设备可就动不了啦。
放好电池后，把电池仓盖子盖好，可别让电池乱跑哦。
2. 基本功能操作。
比如说你要操作一个红外线的理疗设备，打开电源之后，可能会有个小灯亮起来，表示设备已经开始工作了。
如果有温度调节的功能，你可以试着先把温度调到一个比较低的档，感受一下。
就像你试水温一样，一点点来，要是一下子就调到最高温，说不定会烫到自己呢。
如果是红外线遥控器，你就对着要控制的电器，按下相应的按钮。
红外线桥切机说明书
红外线桥切机说明书篇一：红外线桥切机安装和调试红外线桥切机安装和调一、机械部分本机出厂前已调整完，并分成几个紧凑的部分，用专用支架支撑，以方便运输安装，用户不得自行分拆，以免影响其精度。
该机两边梁支撑有两种形式，一种为钢架结构支撑，另外一种为水泥基础，无论是哪种形式，都应保证地平面以下有坚固的水泥基础，承重力都应为10T/㎡的抗压力，严格按照厂方提供的安装基础图（见附图1）进行施工，以确保整机的稳定性。
安装时须由专业的技术人员承担，按设备程序进行安装，以保证工期的可靠性，安装后必须按规定的技术指标进行检测。
1、两边梁安装在水泥基础上，表面应进行平整校正，地脚螺栓与边梁底部螺栓孔都要能顺利通过，用联通管或水平校正底座表面，用接对角线校正两边梁的平行于垂直，初定中心距，使误差不得大于1mm;2、用框架水平仪校正两边梁平行与横梁垂直度，两种误差不得大于0.06/1000mm。
3、横梁安装时应检测横跨两边的纵横水平，两个水平仪同时检测误差，横梁与边梁1，横梁与边梁2的误差均不得大于0.04/1000mm;4、横边梁安装完毕后，必须调整主轴中心线与横梁垂直度，误差不得大于0.04mm，用百分表检测主轴刀盘端跳，误差不得大于0.02mm；5、主机安装完毕后，再仔细检查各部件地脚螺栓是否拧紧，其它部件有无松动现象，装好锯片后，用手拉动三角带，使锯片转动，再用百分表检测锯片跳动情况，其误差不得大于0.04mm；6、调整好翻板旋转台车于锯片的距离，进行二次浇注，校准0°与90°锁定装置；7、机械部分全部安装完毕后，认真检查部分的导线器件，液压管路在运输过程中总有无损坏情况，如有应及时处理；力普机械红外线桥切机二、电器部分1、按要求将三相AC3×380V 50HZ电源导入电控箱。
2、检查各连线是否接准接牢；3、检查绝缘电阻是否大于4×106欧姆；4、按要求连接地线；5、检查安全控制器与用电器之间是否正常有效；6、检查各限位行程开关，按钮，急停是否连接好并有效；7、检查显示参数设定PLC工作是否正常；8、检查24V低压线路是否与220V，380V线路分开，有无混乱现象。
红外线切割机操作与使用
红外线切割机操作与使用（一）试运行前的准备1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好；2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油；3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。
（二）通电检查1、接通电源；2、检查各指示灯是否正常；3、检查急停按钮是否可靠有效；4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效；5、检查各电动机旋向是否正确；6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效；7、检查液压泵站能否正常工作；8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效；9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效；10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。
力普机械红外线中切机（三）操作说明1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方）（1）裁切长度（mm）刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度；（2）块数整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量（3）刀片厚度根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度；（4）台板角度（0º或90º）（5）横梁纵向计数比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值；（6）所切规格显示当前所裁切毛板的实际宽度；（7）已切数量自动显示工作过程中已裁切的石块的数量；（8）加工对象（厚板、薄板）当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位范围内往复走直至完成裁切；（9）裁切完成后的归位每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置；（10）资料清零需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新数据库。
切割机的使用方法
切割机的使用方法切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、木材加工、塑料加工等领域。
正确的使用方法不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。
下面将介绍切割机的使用方法，希望能对您有所帮助。
1. 穿戴个人防护装备。
在使用切割机之前，首先要确保自己穿戴了个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
这些装备能有效保护您的头部、眼睛和手部，避免意外伤害的发生。
2. 检查切割机的工作状态。
在开始工作之前，要对切割机进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查切割刀具是否安装牢固，电源线是否损坏，开关是否灵活，润滑油是否充足等。
只有设备正常，才能进行后续的操作。
3. 调整切割机的参数。
根据要加工的材料和加工要求，需要对切割机的参数进行合理的调整。
包括切割速度、切割深度、刀具角度等。
不同的材料和加工要求，需要不同的参数设置，要根据实际情况进行调整。
4. 确定切割位置。
在进行切割之前，需要准确地确定切割位置。
使用尺子、标尺等工具进行测量，标记出切割线，确保切割的准确性和精度。
切割位置的确定对于加工成品的质量有着重要的影响。
5. 进行切割操作。
当以上准备工作完成后，就可以进行切割操作了。
操作人员要注意保持专注，避免分心或疏忽大意。
在切割过程中，要保持稳定的姿势，控制好切割机的移动轨迹，确保切割的平稳和准确。
6. 完成切割后的处理。
当切割工作完成后，要对切割机进行及时的清理和维护。
清理切割机表面的切屑和杂物，保持设备的清洁。
同时要对切割刀具进行检查和保养，确保刀具的锋利和耐用。
7. 注意安全。
在整个切割过程中，要时刻注意安全，严禁在切割机运行时触摸刀具或其他运动部件。
操作人员要保持警惕，避免发生意外事故。
总结。
切割机是一种常见的工业设备，正确的使用方法能够提高工作效率，确保操作人员的安全。
在使用切割机时，要穿戴个人防护装备，检查设备工作状态，调整切割参数，确定切割位置，注意安全，完成切割后的处理，保持设备的清洁和维护。
盛达红外线切割机使用说明
盛达红外线切割机使用说明盛达红外线切割机使用说明一、产品概述盛达红外线切割机是一种高效、精确的切割设备，利用红外线技术实现对材料的快速切割。
本文将详细介绍盛达红外线切割机的使用方法和注意事项。
二、安全操作1. 请确保在使用盛达红外线切割机之前，您已经阅读并理解了产品的安全操作手册。
2. 在操作过程中，请佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 切勿将手指或其他物体放入切割区域，以免发生意外伤害。
三、设备准备1. 将盛达红外线切割机放置在平稳的工作台上，并确保其稳固可靠。
2. 检查并确认电源连接是否正确，并接通电源。
3. 检查并确认气源连接是否正确，并打开气源开关。
四、操作步骤1. 打开主控面板电源开关，待面板显示正常后，按下启动按钮。
2. 在主控面板上设置所需的切割参数，包括材料类型、厚度等。
根据需要，还可以调整切割速度和切割深度等参数。
3. 将待切割的材料放置在工作台上，并固定好。
4. 根据需要，调整红外线切割头的位置和角度，确保切割位置准确。
5. 按下开始按钮，盛达红外线切割机将开始自动进行切割操作。
在此过程中，请务必保持安全距离，避免触碰机器或材料。
6. 切割完成后，按下停止按钮停止机器运行。
等待机器完全停止后，方可打开安全门取出已切割的材料。
五、注意事项1. 在操作过程中，请严格按照产品说明书和操作手册进行操作，避免因错误操作导致意外事故发生。
2. 在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
3. 在设备长时间不使用时，请及时关闭电源，并进行必要的清洁和维护工作。
4. 盛达红外线切割机只能用于指定材料的切割任务，严禁将其用于其他用途。
六、常见问题解答1. 为什么我的盛达红外线切割机无法启动？答：请检查电源连接是否正常，以及主控面板上的电源开关是否打开。
2. 如何调整切割速度和切割深度？答：在主控面板上可以找到相应的参数调节按钮，根据需要进行调整。
红外线桥式切割机安全操作规程
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。
2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。
质量有无太大问题，并做好详细记录。
如有异议，应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6.加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。
加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。
具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
红外线桥式切割机安全操作规程.
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。
2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。
质量有无太大问题，并做好详细记录。
如有异议，应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。
加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。
具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
红外自动定尺使用手册
视频电源 控制线
定尺切割机
红 绿 蓝 ⊙ 摄 像 机
距地面高 3-5 米
视角
剪机 剪切机 ``````
导轨 2~6 米
6~10 米
10~16 米
热 钢 坯
摄像机号与定尺切割机摄像源红、绿、蓝一一对应。可通过 系统软件“精度参数设置”菜单选择摄像源号“0”,“1”,“2” ， 确定几号摄像机投入工作，同时也可根据输入定尺长度自动切换 摄像机。
3、系统总体布置及工作原理示意图如下:
2
热方坯 6流 定尺标志 5流 定尺微调
定尺微调
定尺
剪切机
4流
3流
2流
1流
切割线
热板坯 摄像机
切割车
摄像机
FPQG-Ⅲ型 切割控制机 控制室
3
三、系统功能
1、 适用于火焰切割、液压剪切割、机械剪等。 2、 采用先进的图像模式识别算法抗阳光、抗行人走动、电焊割枪 等硬性操作。 3、 可根据用户的要求预留通讯接口。与上位机联网通讯,在调度室 根据生产要求直接改变定尺。进行优化定尺切割。 4、 光标键可对定尺实时跟踪，不断显示钢坯长度数据。 5、 可以储存不同规格、不同截面的各种定尺，每流 200 个。在线 自动转换，快捷方便。 6、 剪机回位严重不准，变换定尺非常频繁（如：每炉变换多次定 尺来不及存入计算机） 。有独特的解决办法，并保证剪切精度 7、 每流可根据用户的要求发出预夹紧、夹紧、切割、辊升、辊降 切割车的返回等信号。 8、 监视器实时显示当前的热钢坯的运行状态，显示相应参数，如： 切割状态，定尺长度，时钟，每流拉速，统计并显示每流切割 根数，1-6 流总切割根数及总产量。 9、 生产数据库查询----按日、月查询生产中各种数据.当查询完毕 后打印机将此结果实时在线打印生成报表。 10、 可按班次对生产进行管理。 每班接班时必须电子签到， 签到后 当班的钢种，定尺，钢坯规格，每流切割支数，拉速，产量， 总产量等数据，记入该班生产数据库。
切割机操作规程
切割机操作规程一、引言切割机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证切割机的安全操作，提高工作效率，减少事故风险，制定了本操作规程。
本文档旨在为切割机的操作人员提供明确的指导，确保其正确操作切割机，保证工作安全。
二、操作前准备1. 检查切割机的工作状态。
确认切割机没有任何故障或损坏。
2. 确认切割机周围的工作环境安全，无杂物和障碍物。
3. 佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和耐穿刺鞋等。
4. 熟悉切割机的操作原理和控制面板。
三、操作流程1. 打开切割机的电源开关，确保电源稳定。
2. 调整切割机的刀片和导轨，确保切割线条直线且无误差。
3. 将待切割的材料放置在切割机工作台上，并安全固定。
注意切割方向和刀片位置。
4. 调整切割机的切割速度和切割深度。
根据待切割材料的硬度和厚度进行合适的调整。
5. 按下启动按钮，开始切割操作。
保持专注，在切割过程中注意观察切割线条的质量。
6. 切割完毕后，立即停止切割机的运行。
关闭电源开关，确保切割机处于安全状态。
7. 检查切割后的材料和切割机的工作台，清理残留的材料和切屑。
四、操作注意事项1. 切割机操作人员必须经过专业的培训，熟悉切割机的操作方法和安全规定。
2. 切割机操作人员必须遵循操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
3. 在切割过程中，切割机操作人员必须保持清醒和专注，不得受到其他因素干扰。
4. 切割机操作人员必须正确使用个人防护装备，确保自己的安全。
5. 切割机操作人员不得擅自调整切割机的参数和刀片位置，必须经过授权和指导。
6. 发生异常情况时，切割机操作人员必须立即停止切割机的运行，并及时报告维修人员处理。
7. 在操作结束后，切割机操作人员必须清理切割机和工作台，确保下次操作的安全性。
五、事故处理1. 若在切割过程中发生意外事故，切割机操作人员必须立即停止切割机的运行，并采取紧急措施处理事故。
2. 及时报告上级主管和安全人员，同时配合事故调查和处理工作。
红外线切割机操作方法
红外线切割机操作方法
操作红外线切割机时，需要按照以下步骤进行：
1. 开启红外线切割机的电源，确保机器正常供电。
2. 打开机器上的控制面板，选择所需的切割模式和参数。
切割模式通常包括连续切割和间歇切割，参数可以根据需要进行调整。
3. 将待切割的材料放置在切割区域内，确保材料与切割机的切割头保持一定的距离。
4. 调整切割头的位置和角度，使其与待切割的材料相切，并处于合适的切割位置。
5. 手动或自动启动切割过程。
手动启动时，通过按下控制面板上的启动按钮来开始切割；自动启动时，通过设定好的参数和定时器来自动进行切割。
6. 在切割过程中，保持注意力集中，观察切割过程是否正常，及时处理可能出现的异常情况，例如材料堆积、切割头卡住等。
7. 切割完成后，关闭红外线切割机的电源，待机器冷却后进行下一步操作。
红外线操作规程有哪些(5篇)
红外线操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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红外线桥式切割机安全操作规程
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。
2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。
质量有无太大问题，并做好详细记录。
如有异议，应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6.加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。
加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。
具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±，对角线偏差不得超过。
红外线桥式切割机安全操作规程
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。
2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。
质量有无太大问题，并做好详细记录。
如有异议，应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6.加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。
加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。
具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
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红外线切割机操作与使用
（一）试运行前的准备
1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好；
2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油；
3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。
（二）通电检查
1、接通电源；
2、检查各指示灯是否正常；
3、检查急停按钮是否可靠有效；
4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效；
5、检查各电动机旋向是否正确；
6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效；
7、检查液压泵站能否正常工作；
8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效；
9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效；
10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；
11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。
力普机械红外线中切机
（三）操作说明
1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方）
（1）裁切长度（mm）
刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度；
（2）块数
整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量
（3）刀片厚度
根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度；
（4）台板角度（0º或90º）
（5）横梁纵向计数
比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值；
（6）所切规格
显示当前所裁切毛板的实际宽度；
（7）已切数量
自动显示工作过程中已裁切的石块的数量；
（8）加工对象（厚板、薄板）
当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位范围内往复走直至完成裁切；
（9）裁切完成后的归位
每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置；
（10）资料清零
需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新
数据库。
（11）EXIT（退出）
注：以下数据的输入只需点击相应位置空格处，既在显示屏右下方显示一张数字表，请点击相应的数字，输入所需数值，点击ENTER 确认或点击CLE消除。
当确认后，输入的数值会在显示屏对应的位置显示出来，该画面可设定8组分片长度及对应每组分片长度的片数。
电脑将自动控制从第1组至第8组按序进行分片切割。
注意：开机前清理确认三相电源电压正常，既相电压为360～390V之间，如超过或低于此范畴，应提供一个稳压电源，以免控制部分工作不正常或烧毁。
（1）合上主电控箱的总电源开关，操作POWER选择开关转向ON位置，此时电源指示灯亮，油泵开始运转，机台进入准备状态；（若准备状态中一分钟内无任何动作信号输入，则油泵停止运转）
（2）裁刀升降
点动方式：将选择开关转向□□□位置，按住裁刀上升按钮，这时裁刀上升，松开则停止，按住裁刀下降按钮，这时裁切刀下降，松开停止，当上升或下降过程中对应的限位开关动作，则对应的动作停止；
连动方式：将选择开关转向位置，按一下裁刀上升按钮，
这时裁刀一直上升，直到上升限位开关动作，或者按下STOP按钮裁刀才停止上升，按下裁刀下降按钮，这时裁刀一直下降，直到下降到限位开关动作，或者按下STOP按钮裁刀才停止下降；
（3）裁刀左右横向移动；裁刀左右横向移动可按相关左右移动按钮，点动方式与连动方式与裁刀升降操作方法略同，但必须按横梁进退注意事项进行。
（4）横梁进退
注意：进行横梁位移时，必须将工作台下降到水平位置，裁刀上升到上升限位开关动作状态，且不是工作在自动分片中，才能进行。
点动方式：将选择开关转向□□□置，按横梁后退，松开则停止，当前进或后退过程中对应的限位开关动作，则对应的动作停止。
连动方式：将选择开关转向位置，按一下横梁前进按钮，这时横梁一直前进，直到前进限位开关动作或者按下STOP按钮横梁才停止前进；按一下横梁后退按钮，这时横梁一直后退，直到退至限位开关动作或按下STOP按钮横梁才停止后退。
（5）工作台旋转、升降（翻转）见图6
图6 工作台操作柜面板图
工作台旋转：主电机停止，裁刀在上限位置，将工作台动作选择开关向0度方向转一下，则工作台自动旋转0度，将工作台动作选择开关向90度方向转一下，则工作台自动旋转90度。
工作台升降：先将裁刀升到上限位置，工作台转到0度，横梁前进到前进限，工作台动作选择开关向上升位置转一下，则工作台自动上升，要下降则将工作台动作选择开关向下降位置转一下，则工作台自动下降；
注：工作台控制操作板右下角另设急停开关，可在出现异常时紧急停止.
（6）主电机启动:按下主电机启动按钮，主电机旋转，按下主电机停止按钮，主电机停止运转。
（7）自动分片：将分片的数据从显示屏输入完后（后面介绍），对好刀，确认刀片厚度，选择好分片方向，启动主电机，按下自动分片按钮，则机台依照输入的数据自动分片，分片完后自动停止，进入准备状态。
（8）分片数据切割动作设定：用户一开机，显示屏显示的第一个画面是主画面，按“▼”键进入，然后按显示提示进行操作。
如“参数设定栏”“0度”资料栏“90度”资料栏。
3、设备自动操作程序
根据已设定的数据及手动调试完成时设定的限位状态，自动裁切
板。
（1）按下按钮POWER,接通总电源；
（2）启动按钮（MILLNG CUTTER）,确定纵向走刀的起始位置及其走向，起始位置可由红外线划定位；
（3）按下按钮（START 起动），起动主电机工作，刀片同时运行；（4）起动按钮（START）,根据已设定的状态、数据资料自动操作程序正式运行；
（5）旋转按钮（VADJ）设定横向走刀速度，此调速器只有在自动运行状态下发挥作用，不调节手动运行状态走刀的速度；
（6）按下按钮（STOP）可中止自动程序，且刀片同时停止；
注：如运行中出现系统默认的异常现象，指示灯（EME）将自动亮灯显示问题，以确保设备及操作者的安全。