物料仓库标准操作规程
仓库物料入库操作规程
仓库物料入库操作规程一、入库操作前的准备工作在进行仓库物料入库操作前，需要进行一系列的准备工作，以确保入库过程的高效和准确。
首先，仓库管理员应该与采购部门和供应商保持良好的沟通，明确物料的数量、规格和交付时间。
在物料送达仓库之前，应进行验收准备工作，包括准备验收表格、准备验收所需的设备和工具如称重器等。
二、物料入库操作流程1. 检查货物外包装：仓库管理员在物料送达时，首先进行外包装检查。
检查外包装是否完好，并检查是否有破损或漏发的情况。
如有问题，应立即与供应商联系，以协商解决方案。
2. 验收物料数量：验收物料数量是入库操作中的重要环节。
仓库管理员应按照物料清单，仔细核对物料数量是否与采购数量一致。
如发现数量不一致，应及时与供应商或采购部门联系，协商解决办法。
3. 检查物料质量：仓库管理员需要根据采购要求，对所收到的物料进行质量检查。
检查物料的外观是否完好，无明显损坏，如有问题应及时记录并与供应商联系。
对于质量合格的物料，应标明检验合格并予以存放。
4. 记录物料信息：在入库操作过程中，仓库管理员需准确记录物料的有关信息，如物料名称、规格、数量、供应商等，并及时输入到仓库管理系统中。
5. 安排物料存放：根据不同类型和特性的物料，仓库管理员需要合理安排物料的存放位置。
对于易燃、易爆、有害等特殊物料，应按规定的方式进行储存，确保安全。
三、入库操作注意事项1. 保持工作区整洁：仓库管理员在进行物料入库操作时，应保持工作区整洁，避免杂物堆积和混乱。
同时，要注意个人卫生，佩戴好相应的防护用品。
2. 严格按照操作流程进行：在进行入库操作时，仓库管理员应按照操作规程和相应的流程进行，严格执行各项操作要求，确保操作的准确性和规范性。
3. 及时处理异常情况：在物料入库操作中，可能会遇到一些异常情况，如物料数量不一致、物料质量问题等。
仓库管理员应及时处理这些异常情况，与采购部门和供应商协商处理办法，确保问题得到解决。
4. 做好相关记录：在入库操作过程中，仓库管理员应及时、准确地记录相关信息，以备后期查阅和核对。
物资仓库安全操作规程范本
物资仓库安全操作规程范本一、入库操作规程1. 入库审批：所有物资入库必须经过严格审批程序，包括物资申请、申请审批、采购、验收等环节。
2. 物资需验收合格后方可入库：入库前必须对物资进行验收，确保品质合格、数量准确。
3. 入库登记：入库时，应对物资进行登记，包括物资名称、规格、数量等信息，确保记录准确无误。
4. 入库定位：入库后，应按照物资分类、特性进行合理定位，确保易查、易取。
二、出库操作规程1. 出库审批：所有物资出库必须经过严格审批程序，包括物资领用申请、审批、发放等环节。
2. 出库操作：出库时，应按照审批程序进行发放，确保物资发放给正确的领用人员。
3. 出库登记：出库时，应对物资进行登记，包括物资名称、规格、领用人等信息，确保记录准确无误。
4. 出库核对：出库后，应进行核对，确保出库物资与登记信息一致。
三、库存盘点规程1. 定期盘点：定期对物资进行盘点，确保库存准确无误。
2. 盘点记录完整：盘点时应对库存进行记录，并与实际库存匹对，确保记录准确无误。
3. 盘点差异分析：如发现盘点差异，应及时进行分析并采取相应措施，确保问题得到解决。
四、库存管理规程1. 物资分类管理：按照品种、规格、特性等进行物资分类管理，确保库存有序、易管理。
2. 定期检查：定期对库存进行检查，确保库存无过期、损坏等问题。
3. 加强防火防爆措施：对易燃、易爆物品要进行专门储存，并加强防火、防爆措施。
4. 定期维护设备：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、保密管理规程1. 严格保密制度：对仓库内部的物资信息、申请资料等必须严格保密，未经许可不得泄露。
2. 物资领用审批：对物资领用必须进行严格审批，确保物资仅限于需要的人员使用。
3. 信息保护措施：建立完善的信息保护措施，包括网络安全、防止信息泄露等方面。
4. 安全培训：对仓库人员进行安全培训，提高他们的保密意识和防范能力。
六、灭火与紧急逃生规程1. 灾害预防：定期进行灾害预防措施的培训，提高灭火、救援等应急能力。
物料仓库安全操作规程
物料仓库安全操作规程一、前言物料仓库是一个企业储存物料和货物的重要场所，为了保障仓库的安全，减少事故和损失的发生，制定并执行物料仓库安全操作规程是必不可少的。
本文旨在提出一套合理有效的物料仓库安全操作规程，以确保仓库的安全及工作人员的健康。
二、仓库原则1. 仓库应设置在无火灾、无洪水、无地震等自然灾害风险的区域，建筑物应坚固耐用，防火设施和紧急疏散通道应齐全。
2. 仓库布局合理，货物分类存放，避免堆放过高、过重的物品。
3. 仓库周边应保持清洁，杂物要及时清理，尤其是易燃物品要远离。
三、仓库入口及通道安全1. 严格限制进出仓库的人员，必须经过安全教育和培训方可进入，并佩戴齐全的个人防护装备。
2. 入口处设置门禁系统，确保只有经过授权的人员才能进出。
3. 仓库内部通道要保持畅通无阻，货物堆放不能占领通道。
通道上方要安装防护网或设立护栏，防止物品掉落伤人。
4. 通道地面要保持干燥，避免滑倒事故的发生。
四、货物堆放与搬运1. 货物堆放要平稳有序，货物之间留有足够的间隙，避免相互挤压。
2. 货物堆放高度不得超过标示高度，超过的货物应及时进行调整。
3. 高度较高的货物要加固支撑，以防坍塌。
4. 货物堆放时要注意平衡，重物放在底部，轻物放在上方，避免不稳定导致的事故。
5. 搬运货物时，应使用适当的工具和设备，并遵循操作规程，不得超载搬运。
五、防火措施1. 仓库内部要设置火警自动报警系统和手动报警设备，并定期检查和维护。
2. 仓库内禁止吸烟、明火作业，尽量避免使用易燃物品。
3. 仓库内要设置灭火器和消防栓，并确保工作人员熟悉使用方法。
4. 定期组织消防演习，提高工作人员的灭火和逃生能力。
六、仓库设备和机械的安全操作1. 仓库内使用的设备和机械必须经过定期检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
2. 操作设备和机械的工作人员必须经过专门培训，持证上岗。
3. 使用设备和机械时要穿戴好个人防护装备，正确使用工具和设备。
仓库操作规程
仓库操作规程仓库操作规程为了保证仓库的正常运作，提高仓库管理水平，确保货物安全和高效运转，特制定以下仓库操作规程：一、仓库管理基本原则1. 合理规划：按照物料特性及存储要求，合理划分仓位，并进行标识。
2. 分类储存：根据物料种类、规格、特殊要求等，进行分类储存，便于查找和管理。
3. 先进技术：采用先进的仓库管理软件，实现仓库数据化管理，提高运作效率和准确性。
4. 安全先行：储藏物料时，应保证货物稳定，防止堆放不稳造成事故。
5. 清洁整齐：保持仓库内货物、货架、设备的清洁整齐，确保环境整洁、通风良好。
6. 有效采购：根据需求及时采购，避免因物资不足导致运营中断。
7. 库存管理：定期盘点库存，确保库存数量准确，避免过剩或不足。
8. 货物流通：根据先进的物流管理理念，合理安排货物流通，提高仓库运作效率。
二、仓库物料收发规定1. 到货验收：仓库人员在接收到货物时，应与货物货票核对，确保数量、品质无误。
2. 编制清单：仓库人员在验收完货物后，及时汇总数量，编制入库清单，并上报有关部门。
3. 入库操作：仓库人员按照物料性质、存储要求，将货物分类储存，并在货物上标注入库日期和编码。
4. 分发操作：仓库人员根据领用单及时将物料分发给相关部门，并及时更新库存数量。
5. 领用管理：相关部门申请领用物料时，应填写领料单，并经主管审核同意后，方可领取物料。
6. 物料归还：部门领取的物料在使用完毕后，应及时归还仓库，由仓库人员进行检查和入库。
三、仓库货物储存规定1. 合理堆放：根据物料特性及存储要求，采取合理堆放方式，确保货物安全和稳定。
2. 包装标识：货物到货时，应检查包装是否完好无损，并及时标注存放位置和日期。
3. 分类存储：根据物料种类和使用频率，进行分类存储，方便查找和管理。
4. 温湿度控制：对于对温湿度要求较高的货物，仓库应采取相应的措施进行控制。
5. 防潮防虫：仓库应定期对货物进行检查和处理，确保货物不受潮、防虫。
仓库货物堆放操作规程
仓库货物堆放操作规程1. 背景仓库中的货物堆放操作是保障货物安全、提高仓储效率的重要环节。
为了规范仓库货物堆放操作，减少货物损失和人员伤亡的风险，制定本操作规程。
2. 目的本操作规程的目的是确保仓库货物堆放操作按照统一标准进行，保障货物的安全和储存质量，提高仓储效率和运营管理水平。
3. 货物堆放原则- 安全性原则：堆放货物时，要确保货物堆放牢固、稳定，避免货物倒塌或滑落，造成人员伤亡或货物损失。
- 区分性原则：不同种类、不同规格、不同性质的货物应分别堆放，并做好明确标识，便于管理和取用。
- 先进先出原则：在堆放货物时，应按照“先进先出”原则进行，确保货物不过期，减少货物的浪费和损耗。
- 环境保护原则：堆放货物时要考虑环境因素，避免对环境造成污染或损坏。
4. 货物堆放操作步骤4.1 确定货物堆放区域根据货物种类和性质，确定合适的堆放区域，并作好标识，包括货物名称、数量和堆放日期等信息。
4.2 准备堆放工具和设备准备好合适的货物堆放工具和设备，确保能够安全、有效地进行货物堆放操作。
4.3 堆放货物根据货物的性质和规格，按照堆放原则进行货物堆放，确保货物牢固、稳定。
4.4 持续监测和维护定期对货物堆放区域进行监测，及时发现和解决可能存在的问题，保持货物的安全和整洁。
5. 监督和评估仓库管理部门应定期对货物堆放操作进行监督和评估，确保操作规程的有效实施，并根据实际情况进行必要的改进。
6. 责任与违规处理对于没有按照操作规程进行堆放的人员，将进行相应的责任追究和违规处理。
7. 附则本操作规程自发布之日起生效，并适用于所有仓库货物堆放操作，如有需要，可以进行适当的修订和补充。
库房管理岗位操作规程模版
库房管理岗位操作规程模版一、岗位职责1、负责库房的日常管理和运营工作，确保库房物资的安全、准确、高效地管理；2、负责库房的货物入库、出库、盘点、仓储等操作，确保库存的准确性和及时性；3、维护库房的设施设备，确保库房环境整洁、安全，防止货物丢失或损坏；4、配合上级领导的要求，完成其他相关工作。
二、操作规程1、货物入库1.1 按照收货单对货物进行验收，确保货物的数量、品质、规格等与收货单一致；1.2 对货物进行分类、编号，并进行仓储登记；1.3 将货物按照规定放置在相应的货架上，确保货物放置整齐、清晰可见；1.4 按照要求填写货物入库记录，确保记录的准确性和完整性。
2、货物出库2.1 根据领料单或销售订单等相关文件进行货物出库操作；2.2 对出库货物进行核对，确保货物的数量、品质、规格等与相关文件一致；2.3 将货物按照要求装车或交接给相关人员；2.4 按照要求填写货物出库记录，确保记录的准确性和完整性。
3、库存盘点3.1 定期对库存进行盘点，确保库存的准确性和及时性；3.2 对库存货物进行实物与账面的核对，及时处理账面与实物不一致的情况；3.3 按照要求填写库存盘点记录，确保记录的准确性和完整性。
4、仓储管理4.1 对库房的货架进行整理和标识，并做好货物分类，保持仓库的整洁和有序；4.2 定期对库房的设施设备进行检查和维护，确保设施设备正常运转；4.3 对存放在库房的货物进行防潮、防火等安全措施，确保货物的安全性。
5、其他工作5.1 配合上级领导的要求，完成其他与库房管理相关的工作；5.2 对库房管理中的问题和隐患进行及时上报，提出合理化建议；5.3 及时更新和维护库房管理相关的文件和记录。
三、工作要求1、严格按照操作规程进行工作，确保库房管理的准确性和高效性；2、熟悉仓储管理的流程和规范，做到标准化操作；3、具有良好的沟通能力和团队合作意识，能与相关部门和人员配合工作；4、具备一定的计算机操作能力，熟悉仓储管理软件的使用；5、遵守公司的各项规章制度，保护公司利益，维护公司形象。
粉状物料入仓安全操作规程
粉状物料入仓安全操作规程粉状物料入仓是一项涉及到安全风险的操作，必须严格按照操作规程进行，以确保员工的安全和仓库的正常运营。
以下是粉状物料入仓的安全操作规程。
一、操作前准备1.1 仓库管理人员应首先了解并熟悉粉状物料的性质、特点以及安全要求，掌握相应的知识和操作技巧。
1.2 确定粉状物料的正确存放位置，并对仓库进行必要的清扫和除尘工作，防止杂物和灰尘的进入。
1.3 对粉状物料的入仓设备（如卸灰设备、输送设备等）进行定期检查和维护，确保其正常运行。
1.4 勤于清理尘埃，保持仓库的通风和干燥，避免粉尘积聚导致火灾和爆炸的风险。
二、操作过程2.1 操作前，操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护面具、防护手套、防护眼镜等。
2.2 在进行装卸粉状物料的操作时，应确认设备已停止运行，断开相应的电源和气源，确保操作的安全性。
2.3 确保粉状物料袋的密封性良好，在拆封前检查袋子的完好性，避免粉尘泄漏。
2.4 使用专用的卸料设备对粉状物料进行卸料，确保卸料的安全、高效和均匀。
2.5 在卸料过程中，操作人员应站在安全地带，并避免将身体和手部置于卸料设备的作用范围内。
2.6 卸料结束后，要及时关闭卸料设备，清理和检查设备和周围环境，确保无粉尘积聚。
2.7 在入仓过程中，操作人员要保持仓库内的通风和空气流通，避免粉尘积聚和浓度过高。
2.8 对于可能产生有害气体的粉状物料，应根据需要安装适当的排气设备，确保人员的安全。
三、事故应急处理3.1 如发生粉尘泄漏、火灾、爆炸等突发情况，操作人员应立即停止操作，向上级主管报告，并按照应急预案进行处理。
3.2 在应急情况下，要及时通知仓库和生产车间的人员撤离，确保人身安全，在安全区域等待救援。
3.3 对于泄漏的粉尘，必须立即清理，避免进一步的危害和污染。
3.4 事故处理结束后，要对事故原因进行调查分析，并及时采取措施，防止类似事故再次发生。
四、安全培训和保障4.1 仓库管理人员要定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保他们了解并遵守安全规程。
仓库物料管理与操作规程
仓库物料管理与操作规程一、总则1.为规范仓库内物料的管理与操作，保障物料安全，并提高物料利用率，特制定本规程。
2.本规程适用于本仓库内所有物料的管理与操作。
3.物料管控部门应严格落实本规程，做好仓库物料的注册、领料、归还、盘点等工作。
二、仓库物料的管理1.所有进入仓库的物料，均应进行登记，并且在物料注册台签字确认。
2.仓库物料应根据种类和性质，进行分类、编码和存放，并在仓库内进行明确标识，确保物料易于找到。
3.仓库物料的存放位置应明确和固定，避免混乱和错误。
4.物料管理人员应定期检查仓库内的物料存放情况，确保物料的完整性和数量的正确性。
三、物料的领料和归还1.领料：领料人员应提供有效的领料申请单，并在物料领料登记台签字确认。
2.归还：归还物料时，应填写归还单，并与管理人员一同核对物料种类和数量。
确认无误后，签字确认归还。
3.物料领、归还应及时记录在物料管理系统中，以便于及时掌握物料的流动情况。
4.物料领取和归还的记录应妥善保管，以备日后查验和核对。
四、物料的盘点1.定期盘点：仓库应定期进行全面盘点，确保物料记录与实际存量一致。
2.特殊盘点：发现物料有遗失、损坏或年限过期等情况时，应立即进行特殊盘点，并填写盘点报告。
3.盘点结果应及时调整物料系统中的记录，并填写相关的异动记录。
五、仓库物料安全管理1.仓库物料禁止私自搬动、私自领用和私自归还。
2.物料领取、归还和搬动时，应与物料管理人员一同操作，避免发生错误。
3.物料库房应定期检查，确保库房内无杂物、无明火等安全隐患。
4.物料库房应有专门的人员进行24小时监控，并保证仓库的安全。
六、物料的临时用途和长期用途1.临时用途：如仓库内的物料需要暂时移动或用于其他用途，应填写申请表，经物料管控部门审批后方可使用。
使用完毕应及时归还原处。
2.长期用途：对于一些长期使用的物料，应制定专门的管理办法，并记录在物料系统中，及时更新物料使用情况。
七、违规处理1.发现物料管理人员或领料人员私自领用物料、擅自改变物料库房存储位置等违规行为时，应立即进行记录，并通知相关部门进行调查处理。
仓库规章制度和操作规程
仓库规章制度和操作规程第一章绪论第一条为规范仓库管理，确保仓库安全，提高仓库运营效率，保障货物的保存和交付，特制定本规章制度和操作规程。
第二条本规程适用于公司仓库管理工作，对公司所有仓库（以下简称“本仓库”）相关工作人员具有约束力。
第三条仓库管理工作应当遵守国家相关法律法规和公司制度，保证货物的安全和完整。
第四条仓库管理工作应当遵循“安全第一、预防为主”的原则，加强安全管理，确保仓库和货物的安全。
第二章仓库管理机构和职责第五条本仓库设立管理委员会，负责仓库管理和监督工作的组织和协调。
第六条本仓库设立仓库管理员，负责具体的仓库管理工作，包括货物的入库、出库、存放和记录等。
第七条本仓库设立安全员，负责仓库的安全管理工作，包括货物的保护、防火、防盗等。
第八条本仓库设立记录员，负责记录货物的入库、出库、存放等情况，确保记录的准确性和完整性。
第九条本仓库设立检验员，负责对货物的质量进行检验，确保货物符合相关要求。
第十条仓库管理机构各部门之间应当相互配合，共同完成仓库管理工作。
第三章仓库设施和装备第十一条本仓库应当配备符合规定标准的仓库设施和装备，确保仓库的正常运作。
第十二条本仓库应当定期对设施和装备进行检查维护，确保设施和装备的安全和完好。
第十三条本仓库应当加强对设施和装备的使用培训，确保工作人员的安全操作。
第四章货物的入库和出库第十四条货物的入库应当按照相关规定进行，将货物存放至指定位置，并确保货物的安全。
第十五条货物的出库应当提前填写出库单，经相关审批程序后方可出库，同时填写出库记录。
第十六条货物出库后，应当按照规定的路径和高度搬运，确保货物的完整性。
第五章货物的存放管理第十七条货物的存放应当按照货物的性质、大小、重量等因素进行合理的分堆存放，规范堆码高度和堆码方式。
第十八条危险品、易燃易爆品等特殊货物应当单独存放，并标注警示标识，实行严格管控。
第十九条保鲜货物、易碎货物等需要特殊保护的货物应当放置在指定的区域，加强保护。
仓库原辅料称量标准操作规程
仓库原辅料称量标准操作规程1目的制定原辅料的称量标准操作规程，以免发生差错或物料流失。
2 范围适用于原辅料的入库、出库时进行的称量。
3责任生产技术部、仓库4内容4.1称量前应首先校对计量器具，并查看有无合格证，计量合格证应该在有效期内，一人称量一人复核，最后填写记录。
4.2 入库时的称量4.2.1仓管员在原辅料进厂后，若数量少于5件，则应全部称量；若数量多于5件，则应按比例抽取10%进行称量。
4.2.2入库前的称量应由仓管员执行，供货人确认，并依据称量结果在送货单上填写实收数。
4.3 出库时的称量原辅料出库到车间使用时，应由车间领料员、仓管员共同进行称量，确认数量后，仓管员、领料员在发料单上签名。
4.4特殊物料在仓库验收时如不便称量，可以与物料供应商协定，将每次发料数量进行累加计算，以累加值与入库时标示重量相比较，误差在合理范围内（即≤5%）则认可。
4.5 台秤操作4.5.1 按“去皮”键，使台秤显示为“0.00”，将待称量物料放于台秤上，待读数稳定后读数。
编码：SW06-01-009 仓库原辅料称量标准操作规程 第2页共2页 4.5.2 称量完毕后，拿出被称量物料，按“关”功能键，切断电源。
4.6 清洁保养4.6.1 台秤天平应避免光线直接照射，严防震动及腐蚀性气体腐蚀。
4.6.2 使用者应保持称量盘的清洁。
4.6.3 严禁将过热物样或易挥发、腐蚀性样品直接放置称量盘内称量，被称样品温度必需同室内温度一样。
4.6.4 不得有液体流入台秤和电源适配器。
4.6.5 不要随意打开电子台秤和电源适配器，因为其中任何配件都不是用户可以自行清洁、修理和更换的。
4.6.6 保养周期：一周。
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仓库岗位安全操作规程
仓库岗位安全操作规程一、入库与出库操作规程1.所有入库与出库操作人员必须经过岗位培训，并持有相应的安全操作证书。
2.在进行货物入库与出库操作前，必须对货物进行检查，并记录相应信息。
3.所有操作人员必须按照规定的程序进行货物的入库与出库操作，严禁擅自操作。
4.货物出库时，必须核对货物信息与出库单上的信息是否一致，确保出库的准确性。
5.所有入库与出库操作必须记录在仓库的相应表格中，包括货物名称、数量、入库时间与出库时间等信息。
二、货物搬运与存储操作规程1.搬运货物前，必须先确认货物的品名、重量和尺寸等信息，以确保能够正确选择相应的搬运工具。
2.使用搬运工具时，必须保证工具的可靠性与稳定性，并注意不得超载使用。
3.搬运货物时，必须注意货物的稳定性，并采取相应的保护措施，以防止货物损坏或者从搬运工具上滑落。
4.在搬运货物时，必须保持通道的畅通，以确保操作的安全性。
5.货物在仓库内的存储必须按照一定的顺序进行，以便于取货和管理，并确保货物的安全性与完整性。
三、防火与防爆操作规程1.在仓库内严禁吸烟，并设置明显的禁烟标识。
2.严禁在仓库内使用明火，并设立相应的禁火区域。
3.仓库内必须设置消防器材，并对操作人员进行消防器材的使用培训。
4.仓库内的易燃物品必须专门区域存放，并设有相应的标识提示。
5.对于有毒物品和易爆物品的处理与存储，必须按照相应的规定进行，并设有专人负责监督。
四、货物质量与包装操作规程1.货物入库与出库前，必须进行货物质量检查，并记录相应信息。
2.货物入库前，必须检查货物包装的完好性，严禁入库破损或有泄漏问题的包装。
3.货物出库时，必须根据货物的品质要求进行包装，并严格按照相应标准进行操作。
4.对于质量有问题的货物，必须及时报告相关部门，并将其隔离处理。
五、应急措施和安全意识培养1.对于仓库内可能发生的事故，应及时制定应急预案，并进行相应的演练。
2.所有操作人员必须加强安全意识培养，定期进行安全知识培训和交流，以提高应对突发事件的能力。
仓库物料流转监控标准操作规程
QA人员应监督检查仓管人员对入库的物料是否按属性分类、分区码放，是否符合物料定置及堆垛管理规定，包件外包装上是否有明显的状态标记，注明品名、批号、产地、或来源、重量等。
4.4.物料的养护与特殊物料的管理：
QA人员应到仓库进行现场监督检查，物料应无潮湿、无霉变、无虫蛀、无鼠咬、无渗漏、无挥发、无破损、无燃爆；对于特殊物料应分库存放，实行双人双锁管理。
题 目
仓库物料流转监控标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
制定一个规范的仓库物料流转监控标准操作程序。
2.范围
适用于仓库物料采购、接收、贮存、发放过程。
3.职责
3.1.质量部负责制定仓库物料流转监控标准操作程序。
3.2.QA负责特殊仓库物料流转过程中的监督检查。
4.内容
4.1.物料采购
QA人员应监督检查物控部门对购进的物料，是否定点采购，对供应商是否通过质量审核，是否计划购进，有无出厂检验报告书。
4.2.进厂物料的验收：
QA人员监督检查进厂的物料应按一定的程序进行验收，并及时记录。其程序为：初验→清洁→编号→请检→取样检验→合格入库。
4.3.物料入库码放：
4.7.成品放行与退货管理
QA人员监督检查仓管人员是否凭质检报告书以及成品放行证放行，成品放行是否执行先进先出，近期先出原则，包装破损禁止放行，不合格品、过期保健食品禁止放行；对于退货保健食品，QA人员应监督检查仓管人员是否核对原销售药品的生产批号和数量与实货是否相符，检查外观质量，及时送检。依据检验结果，及时对退货产品作出处理。
仓储部仓库物资、物料的申领及发放标准操作规程
该文件制订参与人：文件变更列表目录1目的 (4)2范围 (4)3职责 (4)4附件 (4)5内容 (4)5.1开具《领料单》/领料人员 (4)5.2核查《领料单》及物料移交/库管员、领料人员 (4)5.3单据处理/库管员 (4)附件1：R-SOP-XXXX《XXXX物料申领单》 (5)1 目的规范物料领用、发放流程,使物料领发管理规范化、标准化。
2 范围本标准操作规程适用于公司库房各种原辅料、半成品的领用、发放作业，除另有特定规定外，均以本规程办理。
3 职责3.1 采购仓储部：负责本规程的制定/修订、执行及解释。
4 附件4.1 附件1：R-SOP-XXXX《XXXX物料申领单》5 内容5.1 开具《领料单》/领料人员5.1.1 物料人员根据用料需求开具《领料单》；5.1.2 《领料单》经主管审核后，由物料人员持单向库房领用所需物料。
5.2 核查《领料单》及物料移交/库管员、领料人员5.2.1 库管员接收领料单位的《领料单》核对单据填写是否符合要求，符合者予以发放物料，不符合者则需按要求修改；5.2.2 物料交接：库管员按《领料单》内容备齐物料，与领料人员共同核实实发物料与《领料单》内容无误后移交给领料人员；5.2.3 库管员移交完物料后，及时依据《领料单》内容更新《物料卡》，并签名确认。
5.3 单据处理/库管员5.3.1 物料交接完成后,除第一联留领料部门存根外,第二联由财务部门留存，第三联由发料部分留存。
5.3.2 库管员根据《领料单》内容及时更新物料账目。
5.3.3 表单的保存与分发：库理员将当天有关的领发单据分类整理、存档，并根据相关要求将有关的领发单据分送到相关部门。
附件1：R-SOP-XXXXXXXX物料申领单领料部门：领用日期：年月日单据编号：主管：会计：记账：发料：领料：制单：。
02 物料仓库清洁标准操作规程
物料仓库清洁标准操作规程
1. 目的：保持良好的仓储环境，符合医药生产卫生要求。
2. 范围：适用于公司内部的仓储管理工作。
3. 责任：仓库负责人、仓库保管员对本规程实施负责，质量管理部有监督责任。
4. 内容：
4.1 清洁用具及存放
4.1.1 各库房必备：拖把、大扫帚、小扫帚、塑料桶、盆等。
4.1.2 在库房外面设有清洗用水池，便于使用。
4.1.3清洁用具使用后，须清理干净放入库内指定地点，不得乱摆，乱放。
4.1.4 对于特殊不清洁油污、灰尘，须用清洁液擦洗。
4.2 清洗方法及检查
4.2.1 保管员换上劳保用品，先用干净抹布清理办公室桌面及办公用品，保持整
齐，无杂物并用拖把清理办公室地面卫生。
4.2.2货位及货架板上每周用抹布擦除一次灰尘，特殊天气（风沙大）增加清洗次
数，每日检查温湿度并保持温湿度计的清洁
4.2.3每周大扫除一次，能用拖把的库房每周拖地一次。
库房不得用水冲刷，防止
受潮。
4.2.4每周末检查卫生一次，要求：货位堆放整齐，地面清洁，货物无灰尘，道路
畅通。
4.2.5每日检查粘鼠板，保持粘鼠板清洁并记录。
4.2.6仓库内的消防器材要每日清理，保持清洁卫生。
4.2.7仓库内的运输工具应每日清洁一次，如发现漏油应及时清理
4.2.8仓库工作完毕后，应及时清理地面杂物把闲置的托盘清理后归位
4.2.9成品库每天先用半干的拖把清洁地面上的尘土4.2.10作业现场清理完毕，及时做好卫生清洁记录。
料仓清库安全操作规程
料仓清库安全操作规程一、前言料仓清库是指将存放在料仓内的物料（包括饲料、粮食、化工品等）全部取出，以达到清洁或检修目的的一种操作。
由于料仓内的物料存在引起燃爆的危险，因此，在清库过程中必须要严格按照安全操作规程进行操作，以确保作业人员和设备的安全。
二、基本要求1. 进行清仓操作必须由熟悉清库操作技术要求的操作人员执行，操作人员必须具备一定的安全防范意识和应急处置能力。
2. 在进行清库操作时，必须对相关的设备和仓库进行检查和维护，确保设备完好无损，操作系统正常运行。
3. 清库时必须执行“三重一检”制度，即在操作前对仓内气体进行检测，确认无毒、无害气体存在；清仓过程中要对仓内气体进行定时检测；清库结束后要再次检测，确认仓库内部环境无异常。
4. 在清库过程中应严格执行联动管理，要求各作业环节间人员间联动，每个环节之间必须有交接和验收。
5. 在清仓过程中应保持仓库设备附近的地面清洁干燥，避免污染和滑倒事故的发生。
6. 清仓作业人员必须着防护服、防护眼镜、手套等个人防护用品，操作前必须进行安全教育宣传和实地演示。
三、操作程序1. 检查设备在清库作业开始前，对辅助设备（如吊篮、提升机等）进行全面检查，要确保设备的各项指标符合安全操作要求。
2. 检测气体在清库前，要进行气体检测，检测仓内氧气含量、有害气体含量等，确保仓内气体无有害和危险气体存在。
3. 安排作业根据清库计划和管理要求，制定作业方案。
在进行物料取出、清洗等作业时，务必要严格遵守操作规程和操作流程。
4. 执行清库操作在清库过程中，要对仓库内部做好清理和消毒工作，并对仓库墙壁、地面、天花板等进行检查。
如发现墙壁、地面等存在裂缝或破损，要及时对其进行维修处理。
在清洗过程中，要注意安全防护，要穿着防护服、防护眼镜等个人防护用品，以避免发生危险事故。
5. 注意事项在清库过程中，要注意以下几点：（1）在取出物料时，要小心操作，避免破坏料仓设备。
（2）在清理和消毒过程中，要注意操作规范，避免造成二次污染。
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第四部分物料标准操作规程某某有限公司目录1.物料入库验收规程 SOP-04-0012.物料出库验发规程 SOP-04-0023.虫鼠和其它动物防范规程 SOP-04-0034.成品验收、入库规程 SOP-04-0045.成品出库验发规程 SOP-04-0056.物料、成品拒收规程 SOP-04-0067.物料外包装破损处理规程 SOP-04-0078.物品销毁处理规程 SOP-04-008题目：物料入库验收规程编号: SOP-04-001制定人：制定日期：2011年月日版本： 1页数:1/3审核人：审核日期：2011年月日颁发部门：供应部批准人：批准日期：2011年月日生效日期：2011年月日目的：规范物料入库验收的操作，确保入库的物料符合规定标准。
范围：原辅料、包装材料的入库。
分发部门：质量部、供应部、中心化验室、仓库、生产部。
变更历史版本号修订原因与内容1 新定标题正文1. 1.1 1.1.11.1.2 1.1.31.1.4 1.1.5 1.1.61.1.7 1.1.81.2初验内容原药材及辅料进厂后，由仓库保管员、供应部供应员按规定共同负责完成物料验收。
原药材及辅料初验前，操作工具、计量器具、待验区等经清洁检查应合格。
待验区的清场合格证、文件、防鼠、防虫设施、计量器具、清洁用具及其它用具经检查应合格。
检查不合格应迅速处理，并记录。
验收时，供应部供应员索要并审核供应合同、计划、供应商,审批文件的真实性与准确性，检查物料与送货凭证、单据及订货合同是否一致，票物是否相符，并将检查结果记入“物料入库验收记录”（附件1）。
如不符合要求应予以拒收。
物料外包装上应有标签（标记），需标明品名、规格、产地（供应商）装量、批号，检查是否有产品合格证。
物料外包装上应无破损、受潮、鼠咬、泄漏、水渍、霉变等情况。
如发现，应将其取出单独放置，将异常情况填入“物料入库验收记录”。
按拒收处理，填写“物料拒收记录”。
特殊管理物料标签、封口签等的包装封口应完好，无启封开口痕迹。
毒、贵细药材应双人验收。
液体物料容器封口要严密，无浸出或漏液，外包装的保护设施应完备。
如发现有虫蛀或鼠咬，应将药材移出库房以防止蔓延，并及时按有关规定进行处理。
按上述要求初验检查完毕后，如全部合格，可在送货凭证回执上签收，并题目：物料入库验收规程编号: SOP-04-001颁发部门：供应部生效日期：2011年月日版本： 1 页数：2/3 标题正文1.31.4 1.4.1 1.4.22.3.3.1 3.2 3.34.5.5.1 5.2 并在送货凭证回执上详细注明。
如发现有与订货合同不符合或其他异常情况，应保持货物原样，立即通知有关部门处理。
清洁、复称计量：对物料外包装进行清洁除尘、去污物。
清洁后复称计量或抽查与外包装标定数量应一致，将复称计量结果记入《物料入库验收记录》中。
编号将同意收货的物料在仓库统一编号。
仓库保管员按《物料、成品代码编制与管理规程》和《物料进厂批号编制与管理规程》填写物料代码并给定进厂批号，并将进厂批号、原有供应商批号填入“入库验收记录”中。
请验、取样仓库保管员填写请验单，连同供应商的化验证书一并送化验室申请检验。
化验室接到原辅料请验单后，派取样员按有关取样规程取样。
取样后重新封好，并将“取样证”粘贴于取样物料的包装上，填写取样记录。
样品分别作原辅料留样、化学分析。
入库待验将取样后的物料运到仓库内，放上黄色印有待验字样的状态标记，并用黄色绳围栏。
根据物料在库养护的有关规定以及定置管理要求，将货物按批整齐码放，挂黄色待验标记。
同一订货号的物料原则上集中存放，但不同批号的物料应放在不同的垫板上。
检验后处理质检部门检验后，将一份检验报告及时送至供应部，若合格准许入库，办理入库手续。
否则，立即移至不合格区按规定及时处理。
仓库保管员根据检验结果解除待验标志，将检验合格的物料放置合格状态标志，将黄色围栏换成绿色围栏；放上绿色合格状态标志。
合格物料入库后仓题目：物料入库验收规程编号: SOP-04-001颁发部门：供应部生效日期：2011年月日版本： 1 页数：3/3 标题正文5.36.6.1 6.27.7.1 7.2 库保管员应填写“物料入库单”及“物料库卡”、“物料货位卡”并“登记物料入库总帐”、及“分类帐”。
若不合格，应移至不合格库，采取物理隔离存放，放置红色不合格状态标志，用红色绳围栏。
并建立不合格品台帐，报供应部负责人和质量部，按《不合格物料管理规程》妥善管理。
标签、内、外包装袋、大箱等包装材料除按上述验收外，还需进行以下工作：供应部保管员向有关部门索要审批的准许印制供应的批准文件。
质检员及仓库保管员应持原审批合格的样张与实物查对一致性。
检查其外观、尺寸、式样、印刷色泽、文字内容等是否正确，有否污染及纸质是否符合要求，凡不符合要求的应拒收，填写“物料拒收单”写明拒收原因，并附贴实样备查。
物料接收过程中的工具及器具清洁工具：扫帚、抹布、吸尘器。
计量工具：磅秤、天平附件1：物料入库验收记录（SOP-04—001-a）附件2：物料收料记录（SOP-04—001-b）附件3：入库单（SOP-04—001-c）附件4：物料库卡（SOP-04—001-d）附件5：物料入库总帐（SOP-04—001-e）附件6：物料分类帐（SOP-04—001-f）物料入库验收记录库别：填表日期：物料名称进厂编号规格物料代码供应商原采购编号数量记录编号到货时间供应人交货人收货人结论检查外观检查合格证等内外包装1、污染物料外观1、虫蛀3、鼠咬2、破损2、霉变4、水渍其它检查待验区清场合格证计量、清洁用具、防鼠、防虫设施票物相符清洁清洁人清洁方法洁具检查人复称计量（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）（16）合计总毛重总皮重总净量称量人监称人请验时间请验单号请验人收到人待验挂待验标志区域正确黄色围栏取样时间取样人取样量检验检验单号检验结果挂不合格标志入库库别挂合格标志填写入库单填写库卡备注审核人：填表人：仓储部负责人：物料收料记录2011年物料名称进厂编号原采购批号检验单号件数规格合计送料人收料人月日Kg/件Kg仓库：填表日期：填表人：入库单仓库：日期： 2011 年月日供应商发票号收到日期2011 年月日金额备注编号材料名称规格送货数量实收数量单位单价百十万千百十元角分验收人合计（大写）：百十万千百十元角分盖章交货人：复核人：收货人：注：本表一式四分，分送财务、统计、仓库各留一分，另一分交货人留存。
物料入库总帐仓库：编号：SOP-04-001-e序号入库日期品名进厂编号供应商原供应商批号供货数量检验日期检验单号检验结果收货人供应人规格件数总量取样报告1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516编号：SOP-04-001-f物料分类帐库名：物料名称：规格：单位：单价：帐页：2011 年进厂编号供货批号检验单号来源/去向收入量发出量盘盈（+）盘亏(－)结存核对月日数量金额编号：SOP-04-001-d物料库卡库名：品名规格代码进厂编号总量立卡时间供应商（来源）贮存条件检验单号原供应商批号有效日期状态序号时间流向数量结存保管员备注题目：物料出库验发规程编号: SOP-04-002制定人：制定日期：2011 年月日版本： 1 页数: 1/2 审核人：审核日期：2011年月日颁发部门：供应部批准人：批准日期：2011年月日生效日期：2011年月日目的：规范物料出库验发的操作，确保出库的物料符合规定标准。
范围：原辅料、包装材料的出库验发。
分发部门：质量部、供应部、中心化验室、仓库、生产部。
变更历史版本号修订原因与内容1 新定标题正文1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.物料发放时，仓库保管员要凭领料部门负责人批准的领料单发放。
仓库保管员按“领料单”上注明的品名、批号、数量、规格等要求将所需物料备齐并码放整齐。
仓库保管员应按“不合格物料不得发放使用”及“先进先出”、易变先出等原则发料。
出库前，双方应共同核对所发物料是否有“合格报告”，然后对所发物料的品名、规格、批号、数量、合格证等逐项核对，确认无误后，填写“出库核发记录”，双方签字，办理领发料手续。
领料员对所领经核对有误的物料，有权拒收。
发料后，仓库保管员应立即在有关台帐、库卡上详细记录，以确保帐、卡、物相符。
须拆零发放的物料，工具必须专用，并在规定的区域内操作，防止产生交叉污染。
拆散物料的转移要在规定的区域内进行，且将盛装物料的容器及剩余物料重新封装，并加贴封口签。
在盛装物料容器及剩余物料容器内分别放置状态标志卡，注明物料的品名、数量、规格（或体积）、发领日期、发料人等，且在盛装物料容器上还应注明物料的批号。
在生产车间填写的“领料单”上签字。
特殊管理的物料如毒、贵细药材等必须双人双锁，在监证人的监督下，发放人、领用人三方负责领发。
领用人、发放人、监证人在领料单及双方的“特殊管理物料控制使用记录”上签字。
还应注意下列事项：题目：物料出库验发规程编号: SOP-04-002颁发部门：供应部生效日期：2011年月日版本： 1 页数：2/2 标题正文11.1 11.2 防止污染及产生其它危害。
且在指定的取样室内进行。
计量准确，严格按限额领料单批准数量领发。
附件1：领料单编号：SOP-04-002-a 附件2：物料出库核发记录编号：SOP-04-002-b 附件3：特殊管理物料控制使用记录编号：SOP-04-002-c领料单日期： 2011 年月日字第号领料部门班组费用项目品名规格批号批量生产指令单号材料单位数量备注计划成本代码名称规格请发实发物料批号检验单号单价金额百十万千百十元角分用途说明合计（大写）：百十万千百拾元角分部门负责人：车间质检员：领料人：发料人：注：本单一式四份，领料部门、财务会计、仓库、核算各一分。
物料出库核发记录日期： 2011年月日物料名称代码检验单号记录编号批号规格检验时间领料单号供应商（来源）总量检验结果出库依据复称计量（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）计量（1）总毛重：（统计）（2）总皮重：（3）总净重：核对与领品名规格数量是否一致其它料单一致备注仓库：领料人：复核、监证人：发料人：特殊管理物料控制使用记录品名规格总量最大领用量入库人保管负责人序号2011年期初存量超限额领料单号品名批号批量领用退回期末存量领用人发放人监证人备注合计负责人：审核人：填表人：题目：虫鼠和其它动物防范规程编号: SOP-04-003制定人：制定日期：2011年月日版本： 1页数: 1/1 审核人：审核日期：2011年月日颁发部门：供应部批准人：批准日期：2011年月日生效日期：2011年月日目的：防止昆虫、鼠类及其它动物进入生产区或仓库。