热水器工艺流程
电热水器生产工艺
电热水器生产工艺电热水器是一种常见的家用电器，用于加热水供家庭使用。
它的生产工艺通常包括以下几个步骤：一、原材料准备：生产电热水器所需的原材料主要有不锈钢、铜、铝等金属材料，以及陶瓷、塑料等辅助材料。
厂商首先需要采购这些原材料，并按照产品的要求进行加工和处理，以便后续的生产过程使用。
二、件材料加工：在生产电热水器的过程中，需要将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
这通常是通过机械加工的方式实现的，如切割、冲压、折弯等。
加工后的件材料通常需要进一步处理，如焊接、打磨等，以保证其质量和外观。
三、组装和焊接：在件材料加工完成后，需要将各个部件组装起来，形成完整的电热水器产品。
这个过程是通过焊接、螺栓连接等方式完成的。
在组装过程中，需要严格按照产品的设计要求和工艺流程进行操作，以确保产品的质量和功能。
四、电器元件安装：电热水器中还包含一些电器元件，如加热元件、温控装置等。
这些电器元件需要经过专业人员的安装和调试，以确保其正常工作和安全性。
五、外壳组装：电热水器的外壳通常采用金属或塑料材料制成，并经过喷涂、电镀等表面处理。
外壳组装是将各个外壳部件组装在一起，形成完整的产品外观。
六、检测和质量控制：在生产过程中，厂商通常需要进行产品检测和质量控制，以确保产品的质量和性能符合标准和要求。
这包括对电热水器的外观、功能、安全性等方面进行检测和测试。
七、包装和出厂：最后，生产好的电热水器需要进行包装，并进行最后的质量检验。
包装通常采用适当的包装材料，如纸箱、泡沫等，以保护产品在运输和使用过程中不受损坏。
完成包装后，产品可以出厂销售。
以上是电热水器的常见生产工艺，每个厂商的实际生产过程可能存在差异。
生产工艺的关键是严格按照产品设计要求和质量标准进行操作，并进行必要的检测和控制，以确保产品的质量和性能。
太阳能热水器产品基础知识及加工工艺流程
太阳能热水器产品基础知识及加工工艺流程太阳能热水器通常由太阳能板、热交换器、水箱和管道系统等部件组成。
太阳能板是最关键的部件，其材料通常为硅片或玻璃，可以有效吸收阳光并将其转换为热能。
热交换器则负责将太阳能板吸收的热能传递给水，并将其加热。
水箱则用于储存加热后的热水，供家庭使用。
太阳能热水器的加工工艺流程包括以下几个步骤：1. 太阳能板的制造：太阳能板通常由硅片或玻璃制成，制造过程需要利用先进的电子技术和光学技术，确保太阳能板具有良好的吸光性能和耐用性。
2. 热交换器的制造：热交换器是太阳能热水器中的关键部件，其制造需要选择合适的材料，并通过焊接、钎焊等工艺将管道连接成一个完整的热交换器。
3. 水箱的制造：水箱通常由不锈钢或玻璃钢等材料制成，制造过程需要确保水箱具有良好的密封性和耐腐蚀性，以保证加热后的热水不会泄漏或受到污染。
4. 组装：在所有部件制造完成后，需要将太阳能板、热交换器、水箱和管道系统等部件进行组装，确保各部件之间的连接牢固可靠。
5. 质量检测：最后一步是对太阳能热水器进行质量检测，确保产品符合国家标准和客户需求，同时提供良好的售后服务。
通过以上加工工艺流程，太阳能热水器可以确保具有良好的性能和质量，为用户提供高效的热水供应，同时也为节能环保做出了积极的贡献。
太阳能热水器是一种绿色环保的新能源产品，能够有效利用太阳能作为热能源，减少对传统化石能源的依赖，从而降低环境污染和减少温室气体的排放。
在全球能源危机和环境保护的背景下，太阳能热水器已成为目前最受关注的新能源产品之一。
太阳能热水器的加工工艺流程涉及到多个技术领域，如光伏技术、热能传递技术、焊接技术等，其中关键技术包括制造太阳能板、热交换器和水箱等部件，以及整机组装和质量检测等环节。
下面将从这些关键技术出发，分别介绍太阳能热水器的加工工艺流程。
首先是太阳能板的制造。
太阳能板是太阳能热水器中最核心的部件，它能够将太阳光转换为热能。
太阳能板通常采用硅片或玻璃制成，里面的硅片能够通过光伏效应将阳光转化为电能，然后通过光热转换器将其转化为热能。
太阳能热水器生产工艺
太阳能热水器生产工艺
太阳能热水器是一种利用太阳能将水加热的设备。
其主要包括太阳能集热器、热水储存罐、水循环系统等组成。
太阳能热水器的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1. 太阳能集热器制造：太阳能集热器是太阳能热水器的核心部件，其主要作用是将太阳能转化为热能。
太阳能集热器通常采用黑色吸热板，其表面覆盖有高吸热率的材料，如黑色涂层或黑色镀膜。
制造太阳能集热器时，首先需要选择合适的材料，然后进行切割、加工和组装，最后进行放射性测试和品质检测。
2. 热水储存罐制造：热水储存罐主要用于储存热水，以满足用户的热水需求。
制造热水储存罐时，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢或玻璃钢。
制造过程包括材料切割、焊接、组装和表面处理等步骤。
3. 水循环系统制造：水循环系统主要包括水泵、水箱、管道和阀门等组件。
制造水循环系统时，先选用合适的材料，然后进行切割、连接和组装。
同时，还需要安装和调试水泵、阀门等设备，以确保整个系统运行正常。
4. 组装调试：在太阳能热水器生产的最后阶段，需要进行组装和调试，确保各个部件的连接正常、无漏水现象，并进行整体功能测试。
如果出现故障，需要进行排查和修复。
5. 质量检测和包装：生产完成后，需要进行质量检测，检查太
阳能热水器的性能和安全性是否符合标准要求。
合格后，进行包装和装运，以便发往销售渠道或用户。
以上就是太阳能热水器的主要生产工艺，通过一系列的制造步骤和质量控制，生产出具有高效、安全、可靠性能的太阳能热水器，为用户提供舒适便捷的热水服务。
电热水器工艺路线图
1、加热管紧固到位； 2、镁棒无偏斜。 偏心螺栓放置卡槽内到位 1、检验加热管是否变形； 2、加热管弯管朝向水管一侧； 3、胆口胶垫放正，无偏斜。 1、检验绝缘垫圈是否变形开裂； 2、电阻线安装时电阻朝向法兰内侧。 1、螺母预拧2圈； 2、螺母无装偏； 3、螺母无变形破裂不良。
1、螺母均匀紧固到位； 2、压板均匀压到位； 3、压板无压偏。 1、气压压力达到要求； 2、保压时间达到要求。 1、内胆不能落地放置； 2、加热管方向朝外。 1、内胆无掉落； 2、内胆无碰变形。
3-29 3-30
穿排线，固定排线
放置胆口泡
3-31
注发泡料
3-32 3-35
安装上端盖
穿电源线
3-36 3-37
安装电源线卡套
清理温度表位置发泡料
3-38
卸夹具
3-39
粘贴铭牌、水管口抹胶、放置绝缘水 管
3-40
紧固绝缘水管
3-41 3-42
绝缘水管检测 发泡外观检测
3-43
试气检漏
3-44
返修
1、使用工具将螺母紧固到位
1、取一七芯排线，从排线口传穿入 2、用海绵将其固定在外壳上 1、理顺内胆发泡塑料袋 2、取一胆口泡，将胆口泡放置到位
1、先将发泡机对准胆口泡旁边内胆朔料袋； 2、提前按照注泡工艺参数将机型所需的注泡量设 计好，将注泡管插入主机胆口泡沫旁朔料袋内,然 后按操作参数进行注泡；
1、注意螺钉打到电控板线路； 2、电源板元件完整无缺，焊锡整齐无 连焊脱焊； 3、红色端子、白色端子是否接好； 4、检查连接线是否有破损； 5、检查安装盖是否有污脏、刮花。
1、注意指示灯支架方向正确 2、螺钉只需打前后面三颗，否则防水 盒装不上 3、注意螺钉打到电控板线路； 2、电源板元件完整无缺，焊锡整齐无 连焊脱焊； 4、检查排线端子是否开裂不良； 1、搬运过程中注意掉胆，防止搪瓷爆 裂； 1、不允许使用铁质工装敲击内胆挂 钩； 2、挂钩要砸平整，不能突起或起翘。 1、螺母放置到位； 2、螺母孔与内胆壁挂孔正对。 1、橡塑棉粘贴无歪斜； 2、海绵粘贴到位； 3、检验海绵是否变形，变形退次报废 处理，不得使用。 1、装配过程注意对塑料袋保护，防止 破裂； 1、检验绝缘板是否变形； 2、检验绝缘板无漏装。
电热水器工艺路线图
1、取一正确型号的铭牌，使用定位工装粘贴到位 2、在内胆水管上涂抹水管螺纹密封胶
1、将扭矩枪枪头放在进出水防电墙水管上； 2、用扭矩枪将防电墙进出水管紧固到位； 1、水管紧固到位且无歪斜； 3、风批必须在头部镶进水管六角后,才能正常启动 2、检验水管是否使用正确。 开关。 1、用定扭矩扳手头部镶进水管六角后，卡到位； 2、用手旋转扳手，直到听到“咯”声响停止旋 转，表示扭矩合格。 检验机器外壳及包装底泡四周是否有泡料 1、符合扭矩要求，不要求进行重新紧 固； 2、扭矩合格机器增加盖章标识。 外壳精细化符合标准 1、气管接头内必须有密封胶垫；气管 螺纹必须紧锁在防电墙水管螺纹上； 2、充气气压要求0.6Mpa； 3、充气时间40、50、65、80、100L 分别不低于8S、10S、13.5S、16S、 20S； 4、涂泡时不要将过多的水滴在底托 上； 5、有气泡冒出的，说明防电墙漏气， 必须下线维修。
下端盖安装方向正确，无爆盖、无裂 痕
外壳无碰变形或者是划伤
1、取两个水管夹具 2、将水管夹具紧固到内胆水管上
1、上水管工装时不要将内胆塑料袋撕 破； 2、工装拧紧,保证工装接触到内胆外 壁。
1、取一组壁挂螺栓物料（螺栓、垫片、胶垫） 2、将三种物料安装顺序放置到位 3、取一喷粉好的外墙壁挂，将预装好的螺栓组件 放置在外墙壁挂孔内 4、将预装好的组件整齐放置 1、取一预装好的壁挂组件 2、确定壁挂的紧固方向后，使用风批将变故紧固 到位（注意滑丝） 1、取一包装下垫层，将下垫层放置在线体 2、将打好壁挂的内胆、外壳组件正向放置在下垫 层上 1、取一根指示等线 2、取一紧固螺栓，将螺栓套一梅花状垫圈，从外 壳孔由内向外穿入 3、将指示灯线的梅花状端子套在紧固螺栓上 4、在螺栓上套一螺母，拧上丝
热水器基础知识-4(加工工艺流程)
磷化膜具有多孔结构，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂 料与磷化膜咬在一起，而磷化膜与基材是一体的，因此磷化 膜的存在能增加涂层的附着力。磷化膜虽薄（2~5μm），但 由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属表面的优良 导体变为不良导体，抑制金属表面原电池的形成，进而有效 地阻止涂膜的腐蚀。
问题：为什么要磷化？
表调大致有以下2个方面的作用： ①克服粗化效应。消除金属工件经强碱性脱脂所引起的 腐蚀不均等缺陷，克服强碱处理的粗化效应，使金属工 件表面活性与不活性点部分均一化。 ②提高磷化速度。由于增加了工件表面的活点，提供了 晶体生长的晶核，使工件与槽液接触时，立即开始着膜， 大大加速了磷化速度。
6、磷化 所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸、磷酸二氢盐 和其他化学物质的弱酸性溶液处理，发生化学反应而在 其表面生成一层稳定的不溶性或难溶性磷酸盐膜层的方 法，所生成的膜称为磷化膜。主要目的是增加涂膜附着 力，提高涂膜耐蚀性。 磷化膜的作用：磷化膜作为涂膜良好基底的主要原因， 不仅是由于磷化后工件的硬度、弹性、磁性等物理性能 几乎不变，而且更重要的是磷化膜具有以下三个突出的 作用： a．提供清洁的表面； b．显著提高附着力； c．成倍提高涂膜耐蚀力。
7、烘干 对磷化膜进行烘干，可起到两方面的作用：一是除去工件表 面的水分；二是进一步提高涂装后涂膜的耐蚀性。各种磷化 膜均含有一定的结晶水，适当的烘干，可将涂装后烘烤固化 时必然要失去的结晶水预先除去，可避免涂膜高温固化时在 涂膜下脱落的结晶水穿过涂膜外移，进而消除这种消弱涂膜 与磷化膜结合力的影响因素，提高涂膜性能。 五、涂膜的检测
内桶皮加工流程： 仓管下料→冲真空管孔→冲下置 孔→下置孔翻边→压45度→压平→ 真空管孔翻边 以上为普通冲床加工流程， CNC数控冲床可自行优化加工顺序， 加工内容一致。
电热水器生产工艺流程
电热水器生产工艺流程
《电热水器生产工艺流程》
电热水器是家庭日常生活中必不可少的家电产品，它能够提供热水用于洗浴、洗碗等日常用途。
其生产工艺流程通常包括以下几个关键步骤。
第一步是原材料准备。
电热水器的主要材料包括不锈钢、铝合金、玻璃纤维等。
这些原材料需要进行严格的筛选和检测，以确保其质量符合要求。
第二步是设备生产。
在电热水器生产过程中，需要使用各种机械设备进行冲压、切割、焊接等工艺。
这些设备需要精密调试和维护，以确保生产过程中的高效和安全。
第三步是组装和焊接。
在这一步骤中，各个零件需要进行组装并进行焊接，以确保整个电热水器的结构稳固和密封。
第四步是电器元件安装。
电热水器内部还需要安装各种电器元件，例如加热管、温控器等。
这些元件需要进行精准的安装和连接，以确保电热水器的正常运行。
第五步是漆装和涂装。
在生产过程的最后阶段，需要对电热水器进行喷漆和涂装处理，以提升产品的外观质量和耐用性。
最后是产品检测与质量控制。
在电热水器生产工艺流程中，需要设置严格的质量检测标准和流程，对成品进行全面的检测和
测试，确保产品质量符合标准。
总的来说，电热水器的生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多道工序和严格的监控，以确保最终产品的质量和性能能够满足用户的需求。
热水器生产工艺流程
外壳冲孔、翻边
使用数控多工位冲床对检验合格的外 壳片进行冲孔加工 数控冲床
咬口、合缝
使用折边压合机对外壳片进行折 边压合的连接
点焊拉铆
将合缝完毕的外壳圆 桶，在合缝的端部， 进行点焊，距离端部 在10mm以内
缩口
对点焊或拉铆完毕的外壳圆桶的桶身两端 进行缩口加工。
缠绕
用吸尘器清理水箱内胆杂物，用激光刻标机打号后缠膜，按 照操作规程操作缠绕机，装缠绕膜，保证缠绕膜逆时针旋转
装箱
将水箱及各种零配件装入包装箱内并粘贴标贴以备包装 将装有水箱及配件的包装箱封箱并打包，直至下线。
The end
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冲孔翻边
使用太阳能数控多工位冲 床，对检验合格的内胆片 进行冲孔和翻边加工。
水嘴法兰焊接
手工焊接
机器焊接
先用蘸有丙酮的抹布擦拭待焊位置，然后用水嘴焊机进行水嘴、 法兰的焊接。
直缝焊接
直缝滚焊前，要先检查水嘴、法兰是否有漏焊之处，法兰上是否 有漏焊现象，检查无误后，将纵缝用丙酮擦干净然后再进行焊接； 焊接颜色最好为银白色或浅黄色，允许有蓝色或灰色。必须进行 目测内壁检验焊透情况。
热水器 生产工艺流程
内胆
冲孔翻边 水嘴法兰焊接
外壳
冲孔
保温
包装
清理上线
组装托架 排孔翻边
装配贴标 清理桶内
※直缝焊接Δ
装配 原材料库 数控翻边 滚筋
咬口
打号 缠绕 装箱
合缝
内胆封头点焊
※灌注Δ
封口
※环缝焊接Δ 点焊固定
点焊、拉铆 拆模清理 缩口 封箱
成品库
:链接
原材料库--开卷线
参加生产的各工段按生产调度 单和生产计划定额收领原材料。 收领原材料的人员必须确认原材 料合格并确认材料数量符合要求 ，若存在质量或数量问题，材料 收领人员应及时（当班）提出并 予以更换或补足，并填写相应领 料单据。
电热水器生产工艺流程
电热水器生产工艺流程
电热水器的生产工艺流程主要包括原材料采购、零部件加工、组装生产、品质检验以及包装运输等步骤。
下面是电热水器的生产工艺流程的简要介绍：
1. 原材料采购：根据电热水器的设计要求，采购原材料，包括不锈钢外壳、镍铬合金发热管、保温材料等。
2. 零部件加工：将采购回来的原材料进行切割、冲压、焊接等加工工艺，制造出电热水器的各个零部件，如外壳、水箱、控制面板等。
3. 组装生产：将零部件按照工艺流程进行组装，组装成电热水器的整体结构，包括安装发热管、水箱、电路板、控制器等。
4. 品质检验：电热水器组装完成后，进行全面的品质检验，包括性能测试、漏水测试、耐压测试等，确保产品的品质符合标准要求。
5. 包装运输：通过包装工艺，将合格的电热水器进行包装，包括外箱包装、内胆保护等，以确保产品在运输过程中不受损坏。
以上就是电热水器的生产工艺流程的简要介绍。
在实际生产中，还需要加入中间环节的工序控制、设备调试、质量管理等。
通过严格的生产工艺控制和品质检验，可以确保电热水器的产品质量和性能符合标准要求，提高其市场竞争力。
太阳能热水器安装施工方案
太阳能热水器安装施工技术、工艺1、工艺流程安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗→温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行（1）安装准备：1）根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全.2）清理现场，画线定位。
（2）支座架安装：支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装。
其支座架地脚盘安装应符合设计要求。
（3)热水器设备组装：1）管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装.集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接.2)集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15℃。
3）集热器安装倾角:最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定。
A)在春、夏、秋三季使用时，倾角设备采用当地纬度。
B）仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10°。
C)全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10°。
4)直接加热的贮热水箱制做安装:A)给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式。
B)热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50至100mm，为保证水箱内的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联.C)上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水面以下，并使浮球阀安装后工作正常。
D)下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。
E)由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0。
005的坡度。
F)水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置。
G）贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上。
(4)配水管路安装：1)自然循环系统管道安装:A）为减少循环水头损失,应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。
热水器工艺流程
热水器工艺流程
《热水器工艺流程》
热水器是我们日常生活中不可缺少的家电之一，它为我们提供了洗澡、洗碗等使用热水的便利。
热水器的制造过程经过了多个工艺流程，才能最终成品。
首先，在制造热水器的工艺流程中，需要选用高质量的材料。
这些材料通常包括不锈钢、铝合金、镍合金等，以保证产品的品质和寿命。
然后，通过模具成型，将设计好的热水器外壳和内胆加工成形。
接下来，进行焊接工艺。
将外壳和内胆进行焊接固定，以确保热水器的密封性和结构强度。
然后进行电器部件的安装，包括加热元件、温控器、安全阀等，以确保热水器具备正常的加热和安全保护功能。
在组装阶段，将所有零部件进行组装，包括连接管道、外壳、控制面板等。
并且进行严格的检验和测试，确保热水器的性能和安全符合标准要求。
最后，进行整体的外观、功能和性能检查，然后进行包装和运输。
将成品热水器包装完好并运输到指定的销售渠道或用户手中。
通过以上的工艺流程，一台高质量的热水器才能顺利生产出来，并能为用户提供稳定、安全的热水使用体验。
太阳能热水器生产工艺流程图
太阳能热水器生产工艺流程图一、太阳能热水器生产设备1、自动气动封撇卷压多用机自动气动封撇卷压多用机集封盖、撇边、压筋、卷口四功能于一体，全自动气动封盖、卷口、压筋，多档调速，转换方便。
可将两端一次成型，省工省时、自动化程度高、产量大、工件紧固美观，特别适应于不锈钢加工。
用不同模具可将太阳能热水器水箱盖自动封扣，日产250台，电机电压380V（可配220V）、功率1.5千瓦。
2、全自动气动封盖机全自动气动封盖机集拉边封盖一次成型，可节省一步工序，省工省时一半，减少太阳能热水器外壳划痕，加工工件尺寸、动力配置同D型机，是目前的最佳机型。
3、电脑脉冲缝环焊多用机电脑脉冲缝环焊多用机焊接304BA板不变颜色，可直接缝焊、环焊和焊平板；集各家之长，将给水、焊轮作了改进，配有工件工装架，改变了市场缝焊机不能环焊或环焊质量差或不正常的缺点，使直缝与环焊（三层接头处）有同样的焊接效果；可焊接承压水箱，加工速度：1000～2000mm/分钟，电压：380V，电流：55～75A。
4、自动氩弧缝焊机自动氩弧缝焊机结构简便、操作简单、不易损坏，对焊机和板材无特殊要求，焊缝光亮平滑，售价低廉，是焊不锈钢容器的理想设备。
加工速度：500~1000mm/分钟，电压同手提焊机，能耗为手提焊机功率。
5、自动氩弧环焊机自动氩弧环焊机结构简便、操作简单、不易损坏，对焊机无特殊要求，焊缝平滑牢固，售价低廉。
焊接速度：500~1000mm/分钟，电压同焊机，能耗为手提焊机功率。
6、卷圆机卷圆机可将平板卷圆，电机电压：380V，功率：1.1千瓦。
7、双动压力机双动压力机为通用设备，适应各行业使用，有液压和机械式两类。
用该机拉伸太阳能热水器水箱端盖效率高、性能稳定，模具制作简单、寿命长、造价低。
电机电压：380V，功率5.5~9千瓦。
8、四缸气动压筋机四缸气动压筋机用于滚压圆桶上增强筋，多轮同时压筋，使圆桶增加承压能力2倍以上。
电机电压：380V，功率：1.1千瓦。
热水器工艺流程
热水器工艺流程热水器工艺流程是指热水器的制作过程，下面是一个典型的热水器工艺流程：首先，准备材料。
热水器主要由内胆、外壳、加热器和控制系统等组成。
这四个部分的材料需要不同的选择和加工，比如内胆可以使用不锈钢制作，加热器可以用石英管或者电热丝，外壳可以用塑料或者金属等。
第二步是加工制作内胆。
内胆是热水器的主要部件，负责装载和加热水。
内胆的加工包括模具设计、板材切割、冲压成型等步骤。
在加工过程中，需要检查内胆的尺寸和质量，确保符合设计要求。
第三步是外壳的制作。
外壳是保护热水器内部结构的壳体，同时也是用户接触的部分，所以外壳的加工需要考虑到美观和安全性。
外壳的加工一般包括注塑成型、冲压、喷涂等工艺，以及对外壳的表面进行打磨和抛光等处理。
第四步是制作加热器。
加热器是热水器的核心部件，负责将电能或燃气能转化为热能。
加热器的制作包括石英管或电热丝的加工和组装。
加热器的制作过程需要小心操作，避免损坏加热器的结构和质量。
第五步是组装和测试。
在组装过程中，将内胆、外壳、加热器和控制系统等各个部件组装在一起，并进行电气和水路连接。
在测试过程中，对热水器进行耐压试验、漏电测试、温度控制测试等，确保热水器的安全性和性能符合标准要求。
最后一步是包装和出厂。
将经过测试的热水器进行包装，通常会使用彩盒包装，并贴上相关标签和使用说明书。
然后将热水器运输至仓库或销售网点，等待售出。
以上就是一个简单的热水器工艺流程。
当然，实际的工艺流程可能因产品型号和制造工艺的不同而有所差异。
但总的来说，热水器的制作过程需要经过材料准备、加工制作、组装测试和包装出厂等环节，确保产品质量和性能。
热水器生产工艺流程
数控翻边
使用数控翻边机对直缝焊接合格的内胆筒身的两端进行翻边； 翻边完毕后，两端要与筒身垂直，边的大小要均匀，并与封头边径 一致。
滚筋
使用滚筋机对翻边后的内胆进行滚筋操作； 内胆端头一定要和滚筋机上规定型号的位置对正，装桶 时要法兰端先进，且要保证排孔距离上滚轮5厘米左右
封头点焊
点焊 点焊时一定要放 平、放正，防止 击穿。 点焊时候禁止在 两个电极接触的 平面内用眼睛观 察焊点。
热水器 生产工艺流程
内胆
冲孔翻边 水嘴法兰焊接
外壳
冲孔
保温
包装
清理上线
组装托架 排孔翻边
装配贴标 清理桶内
※直缝焊接Δ
装配 原材料库 数控翻边 滚筋
咬口
打号 缠绕 装箱
合缝
内胆封头点焊
※灌注Δ
封口
※环缝焊接Δ 点焊固定
点焊、拉铆 拆模清理 缩口 封箱
成品库
:链接
原材料库--开卷线
参加生产的各工段按生产调度 单和生产计划定额收领原材料。 收领原材料的人员必须确认原材 料合格并确认材料数量符合要求 ，若存在质量或数量问题，材料 收领人员应及时（当班）提出并 予以更换或补足，并填写相应领 料单据。
环缝焊接
将点焊连接的内胆筒身和封头用滚焊机 进行焊接
外壳冲孔、翻边
使用数控多工位冲床对检验合格的外 壳片进行冲孔加工 数控冲床
咬口、合缝
使用折边压合机对外壳片进行折 边压合的连接
点焊拉铆
将合缝完毕的外壳圆 桶，在合缝的端部， 进行点焊，距离端部 在10mm以内
缩口
对点焊或拉铆完毕的外壳圆桶的桶身两端 进行缩口加工。
缠绕
用吸尘器清理水箱内胆杂物，用激光刻标机打号后缠膜，按 照操作规程操作缠绕机，装缠绕膜，保证缠绕膜逆时针旋转
太阳能热水器加工工艺
1、机加工车间主要加工流程
• 工序：一个或一组工人，在一个工作地对 同一个或同时对几个工件所连续完成的那 一部分工艺过程。
• 机加工车间主要加工支架与水箱用件，加 工工序主要有冲压、弯曲、拉延。
• 冲压：使板料经分离或成形而得到制件的 加工方法。
• 按度数分有33°、42°、50°，冬冠产品 42°可变为45°，通过加装下接腿实现。
1、机加工车间主要加工流程
• 支架主要组成工件有：底座、支腿、前后横框、 左右竖框、拉杆、加强角、前后鞋、铝鞋。 50°产品有底座及前后底框，42°产品的桶 托相当于平置产品的支腿。支架类工件先冲孔 后折弯，鞋类及加强角类、支腿类工件为落冲， 模具成型，如为铝型材不需折弯。
设备：
切边机
将边缘的直边 部分修整并达 到工艺尺寸。
设备：
40T压力机
冲安装标 准电加热 孔
二、焊接车间加工工艺流程
• 一、常见焊接方式 • 二、电阻焊 • 三、电阻焊机简介
• 四、加工流程
一、常见焊接方式：电阻焊、手工电弧焊、钨极 氩弧焊、熔化极气体保护焊、气焊与气割等。
二、电阻焊
1.原理：焊件通过电流后，利用焊接区电阻产生 的热量使焊接区金属被加热到局部熔化或高温塑 性状态，在外力的锻压作用下形成牢固接头的过 程。
• 外桶皮加工流程：
• 仓管下料→冲真空管孔→冲下置孔→冲浮球 孔→浮球孔翻边→下置孔翻边→压水晶标池、 压防伪标→冲环带孔→真空管孔翻边
• 以上为普通冲床加工流程，CNC数控冲床可 自行优化加工顺序，加工内容一致。
镀锌板支架加工工艺流程：
下料 开卷下料 剪板下料
设备：
燃气热水器工艺流程
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燃气热水器生产工艺
燃气热水器生产工艺
燃气热水器是一种利用燃气作为燃料的热水设备，广泛应用于家庭和商业场所。
燃气热水器的生产工艺是非常重要的，它关乎产品的质量和性能。
下面就燃气热水器的生产工艺进行介绍。
首先，燃气热水器的生产工艺包括以下几个环节：原材料准备、零部件加工、装配、检测和包装。
原材料准备是整个生产工艺的起点，主要包括钢板、铜管、塑料等材料的采购和储存。
这些原材料需要经过质量检验和分类存放，以确保生产过程中的材料质量。
接下来是零部件加工，这一环节包括对各种零部件的加工和制造。
比如，将钢板加工成外壳，铜管弯曲并加工成换热管等。
这些加工件需要经过严格的工艺要求和质量检验，以确保零部件的精度和质量。
然后是装配环节，这是将各个零部件组装成完整的燃气热水器的过程。
在这一环节中，需要进行焊接、螺纹接口的加工、连接管路的安装等。
在装配过程中，还需要进行各种功能和安全性的测试，以确保整个热水器的性能和安全性。
接下来是检测环节，这是对装配好的燃气热水器进行全面检测和调试的过程。
在这一环节中，需要对热水器的使用性能、燃烧性能、防护性能等进行检测，以确保产品符合标准和规范。
最后是包装环节，这一环节将燃气热水器进行包装和标识，以
便运输和销售。
在包装过程中，需要对热水器进行清洁，并且添加适当的防震和防水措施，以确保产品的完好无损。
总之，燃气热水器的生产工艺是一个复杂而严密的过程，需要经过各个环节的精确配合和严格控制，以确保产品的质量和性能。
只有这样，才能生产出安全、可靠且性能优良的燃气热水器。
热水器工艺流程
试压：
安装溢水管 口、进出水 口和排气口 丝堵
安装真空管 安装孔堵头
试压
合格
干燥
返修后重新检测
不合格
根据不合格位置标示进行返修
每个水箱都要经过严格的 检验，并且合格试压后都 会在水箱上写上英文的大
写字母“P”
喷粉：
喷粉前处理的工序： 挂件清洗、水洗、预脱脂、脱脂、酸化、磷化
端盖挂件
前处理
喷粉、固化
拆溢流管、 进出水管、 排气管堵 头
拆集热器 堵头
拆内胆密 封圈，清 理
清溢料
水箱放置， 发泡料固 化
上发泡工 装、安装 上端盖
发泡检验
注料
设备初始 化状态检 查
白料黑料比例 是1：1.05
超细微孔整体发泡技术
海尔保温层采用聚氨酯超细微孔整体发泡技术，全方位保温，保温层致 密，最厚处达到80mm，保温效果好，24小时保温能耗系数为0.6，达到 国家A级标准。 其他品牌：非整体发泡技术，保温层薄，甚至个别地方没有保温层覆盖， 保温性能差。
集热部件 类型
连接类 系统类
型
型
传热类 型
表1 太阳热水器整机命名标记含义
标称容 积
产品系 列
整机配 置
支架形 产品拓展号 式
第一部分
P:平板 Q:全玻璃 真空管 B:玻璃— 金属真空 管 M:闷晒
第二部 分
B:水在 玻璃管 内 J:水在金 属管内 R:热管
第三部 分
J:紧凑 F:分离 M:闷晒
第四部 分
摘件 合格 发泡
不合格
我们的喷粉厚度达到65微米，在 190摄氏度的情况下固化15分钟，
机械强度高、耐腐蚀性强。
返修
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举例： HR5818Z表示Haier产品，直径是58mm，长度是1800mm，紫金管，第一版本产品
真空管命名标记含义
控制器： 根据控制器的使用用途和海尔一般命名原则，规定如下： 第一部分+第二部分+第三部分+第四部分+第五部分+第六部分+第七部分+第八部分
内胆固定 支架与托 架预装
带电加热和不带 电加热的安装步 骤是不同的 安装溢流 管口、进 出水管口、 排气管口 堵头
内胆密封 圈预装
外壳端盖 预装
外桶和内 胆安装
安装集热 管堵头
拆溢流管、 进出水管、 排气管堵 头
拆集热器 堵头
水箱放置， 发泡料固 化
上发泡工 装、安装 上端盖
注料
设备初始 化状态检 查
水箱： 水箱的命名以整机命名为基础去掉支架形式部分。 举例： 内销产品：QBJ1-130-ADT表示水在玻璃管内一次循环的紧凑式太阳热水器、130L、奥韵系列、带电加
热通用支架。对应水箱型号为QBJ1-130-AD水箱； 支架： 水箱的命名以整机命名为基础去掉水箱电加热部分。 举例： 内销产品：QBJ1-130-ADT表示水在玻璃管内一次循环的紧凑式太阳热水器、130L、奥韵系列、带电加 热通用支架。对应支架型号为QBJ1-130-AT支架； 真空管： 根据国家标准GB/T17049-2005标准基础上，结合海尔真空管的使用情况，规定如下： 第一部分+第二部分+第三部分+第四部分+第五部分
5.法兰焊接：法兰口是装电加热的地方。法兰、水管焊焊接后要对其焊点进行气检
6.内胆中桶直缝焊接：先将板料用定位固定住，再用氩弧焊焊接成形，焊接完毕后 再用酸洗液和水对焊缝进行清洗。
试压：
安装溢水管 口、进出水 口和排气口 丝堵 安装真空管 安装孔堵头 试压
合格
干燥
不合格 返修后重新检测
根据不合格位置标示进行返修
1:直接 2:间接
第五部 分
储热水 箱标称 水量
第六部分 X：祥韵系 列 A：奥韵系 列 C：彩韵系 列
第七部 分
D:电加 热 W:无电 加热
第八部 分
P:平置 W:屋脊 T:通用
第九部 分
拓展产 品号
举例： QBJ1-130-ADT表示水在玻璃管内一次循环的紧凑式太阳热水器、130L、奥韵系列、带电加热通用支架。
总装：
电气性能检测：接地、绝缘、耐压、泄露、功率
溢流管总 成安装 进出水管 总成安装 排气管总 成安装
通气孔、溢流管都是不 锈钢管，通气管下部带 弧，溢流管下部是平的， 且比通气孔短！ 贴溢流 口标识 贴名牌
包装箱预 装（放下 部垫层）
水箱套塑 料袋
整机清洁
安装内胆 密封圈
吸尘器整 机检验
整机放到 包装箱中
桶托： 以产品系列、水箱直径和支架形式为基础进行命名，如有必要，可进行拓展产品号。 举例： C420P：彩韵系列产品，配外径为420mm水箱，平置桶托。
谢谢
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白料黑料比例 是1：1.05 拆内胆密 封圈，清 理 清溢料 发泡检验
超细微孔整体发泡技术
海尔保温层采用聚氨酯超细微孔整体发泡技术，全方位保温，保温层致 密，最厚处达到80mm，保温效果好，24小时保温能耗系数为0.6，达到 国家A级标准。 其他品牌：非整体发泡技术，保温层薄，甚至个别地方没有保温层覆盖， 保温性能差。
自动氩弧焊——点焊
内胆支架点焊 内胆左右封头焊接 内胆封头点焊
内胆成型的过程：
1.冲压前：内胆冲压时先用气嘴吹掉板料表面的杂质
2.冲压：外壳、内胆冲压就是对板材打孔
3.丝印（外壳）：用油墨印刷，再通过紫外线高温烘干后对外壳折弯
4.外壳卷筒：对折弯的部分用压力进行压合，形成桶形外壳，还要在桶口处点焊
集热部件 类型
连接类 型
系统类 型
传热类 型
标称容 积
产品系 列
整机配 置
支架形 式
产品拓展号
表1 太阳热水器整机命名标记含义
第二部 分
B:水在 玻璃管 内 J:水在金 属管内 R:热管
第一部分 P:平板 Q:全玻璃 真空管 B:玻璃— 金属真空 管 M:闷晒
第三部 分
J:紧凑 F:分离 M:闷晒
第四部 分
每个水箱都要经过严格的 检验，并且合格试压后都 会在水箱上写上英文的大 写字母“P”
喷粉：
喷粉前处理的工序： 挂件清洗、水洗、预脱脂、脱脂、酸化、磷化
端盖挂件
前处理
喷粉、固化
摘件
合格
发泡
不合格
返修 我们的喷粉厚度达到65微米，在190 摄氏度的情况下固化15分钟，机械 强度高、耐腐蚀性强。
发泡：
太阳能热水器的工艺流程
------糖太尉
一体式太阳能热水器的工艺流程分为五部分
1、焊接
2、试压
3、喷粉
4、发泡
5、总装
焊接：
溢水管焊接 排气管焊接 进出水管焊接 内胆中桶直缝焊接
自动氩弧焊
翻边的作用是为 了让水箱和封头 更好的配合
内胆中桶翻边
内胆滚筋的作用 是加强内胆的机 械强度
内胆中桶滚筋
海尔产 品 集热部件 类型 连接类 型 系统类 型 传热类 型 控制器 控制器功 能 型号开发次序 或升级版本
举例： HR-Q B J 1-K S D HR-QBJ1-KSD表示海尔产品，全玻璃真空太阳集热管，水在玻璃中，紧凑式太阳热水器，一次循环，控制器， 自动上水，电辅助加热，第一版本产品 表4 太阳热水器控制器命名标记含义
放置上部 垫层
风箱扫描 打包
堆码入库
海尔太阳热水器最新型号命名原则
为加强产品管理和规范产品命名，便于理解和拓展，结合一体式太阳热水器产品特征，统一产品命名规则， 命名规则如下： 一整机： 根据国标GB/T-19141-2003标准基础上，同时结合产品系列特征，规定如下： 第一部分+第二部分+第三部分+第四部分+第五部分+第六部分+第七部分+第八部分+第九部分