除盐水分配系统及压缩空气分配系统

在正常运行时，从非含油放射性疏水系统来的疏水及从油分离器分离出 来的水都进入分离水槽中，由两台排水泵之一将疏水送往电站废液排放系 统。 分离出来的油存贮在“油贮存槽”中，认为必须将油处理时，用一台可 移动的泵将油从贮存槽抽出装入油桶。将油桶密封后送至设备出入通道口， 然后用吊车将油桶吊出送去处置。
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8.4.4 系统运行
1、正常运行 在两台汽轮发电机组都正常运行的条件下，两台压缩机 中 的 一台 运 行 ， 供 两台 机 组的 公 用压 缩 空气 分 配系 统 (SAT)和仪表用压缩空气分配系统(SAR)以及电站配套设 施(BOP)厂房，另一台压缩机备用。露点根据压缩机进口 空气绝对湿度和干燥器进口空气温度而变化。干燥器进口 处空气温度取决于闭路冷却水系统。 每台机组的两台应急压缩机处于停运状态，一台带基本 负荷的应急压缩机处于热备用状态， 另一台处于应急备 用状态。 压缩空气的技术要求如下：
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最高绝对压力(MPa) 最低绝对压力(MPa) 1 0.86
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最高温度(℃) 最高露点(℃)
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50 −4
2、启动和停运
(1)主压缩机启动或停运的指令同时使干燥器启动或停运。压缩机和干 燥器的启动不需预热或预润滑，并且可在任何时候和任何条件下停运。整 个系统由控制室控制。 当压缩机及其所属的干燥器切换至“自动”时，SRI冷却系统便投入运 行。压缩机以最低表压通/断间歇运行。随着压力升高，压缩机开始执行 功能。当达到最高表压，压缩机切至无负荷运行，干燥器停运。当表压降 至低于最低值时，系统又开始带负荷运行。压缩机出口最低和最高压力在 干燥器压头损失确定后按下述方式确定，干燥器出口最高绝对压力为 1MPa，最低绝对压力为0.86MPa。 (2)两台应急压缩机可由控制室手动或自动启动。 当SAR表压降至低于0.68MPa时，“基本负荷”应急压缩机自动启动。 它将在0.68~0.75MPa的表压范围内100%满负荷运行。 如果压缩空气系统表压降至低于0.66MPa，则第二台应急压缩机投入运 行。备用压缩机将在0.66~0.73MPa的表压范围内100%满负荷运行。 应急压缩机停运可以在就地控制。但只有当压缩空气系统表压高于 0.8MPa时，应急压缩机才能在主控室停运。 如果表压降至低于0.58MPa，则仅向SAR的核岛部分供气。
+0.90
+2.60 +3.60 +10.4 +10.6 +10.8
402SN2
403SN? 401SN2 401SN1 402SN1
2、泵：两台容量为100%的离心泵，正常工况一台运行，另一台备用，驱动电 机由两个不同的380V配电盘0LKU和0LKV供电。主要参数如下：
流量(m3/h) 扬程(m水柱) 转速(r/min) 85 50 1450
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8.5.2 系统组成及描述
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8.5.3 主要设备说明
4台圆柱型立式空气缓冲罐(301BA，302BA，303BA， 304BA)分别安装在联合泵站及辅助锅炉厂房和除盐水生 产车间，每台有效容积为1m3，并配有一个安全阀、一条 放气管及一条疏水管。
8.5.4 系统运行
1
2 3 4 5 6
极低水位(LLL)
低低水位(LL2) 低水位(LL1) 高水位(HL) 高高水位(HHL) 溢流
+0.85
+1.60 +3.60 +18.5 +18.7 +18.9
401SN2/402SN2
407SN1/408SN1 405SN2/406SN2 405SN1/406SN1 401SN1/402SN1
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8.5 仪用压缩空气分配系统
——对于电站配套设施(BOP)用户： 为泵站内、热机修车间内和仓库内、加氯站内、办公楼内、辅助 锅炉厂房内、除盐水生产车间内以及厂区实验室内的设备供气。 ——为试验(辅助)锅炉中的设备供气 ——反应堆厂房中的一台贮气罐在热停堆向冷停堆过渡期间向化 学和容积控制系统的控制仪表提供压缩空气。取样阀设有单独的缓 冲罐。 ——电气厂房中的一台贮气罐向大气卸压阀、汽动辅助给水泵的 速度控制器以及汽动泵的蒸汽入口阀等提供压缩空气。 尽管SAR不是安全有关的系统，然而某些安全有关系统的临时运 行需要压缩空气，并为了安全运行而采取安全级容器向这些系统提 供压缩空气(仅在核岛部分)。 此外，某些安全有关系统配备了自己的压缩空气贮气罐(如VVP系 统)。 3、对仪用压缩空气系统的要求 最高绝对压力 1MPa；最低绝对压力 0.78MPa；露点 −20℃
干燥器出口空气绝对压力(MPa) (标准状态)空气流量(m3/min) 1 53.7 冷却水流量(m3/h) 干燥器出口空气最高温度(℃) 20 50
2、干燥器(401ZR) 干燥器为吸附式干燥器，装有分子筛干燥剂的旋转筒。 出口空气流量为52.6m3/d(?)，1MPa绝对压力下的预计露 点为−4℃。 3、缓冲罐(410BA)(图19.6中未画出) 容积为10m3，它能满足系统压力的变化要求，设有一只 安全阀(450VA)和一只放气阀(702VA)。
要求的流量，同时只有一个储存水箱向两台机组提供除盐
水。各部分除盐水消耗量如下： ——电站配套设施(BOP)用户 5m3/d ——1号机组汽轮机厂房 ——2号机组汽轮机厂房 1420m3/d，高峰240m3/h 1400m3/d，高峰180m3/h
1号机组高峰流量大的原因是1号机组还向辅助给水系统
的除氧器供60m3/h的水量。其余大部分高峰流量用于蒸汽
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3、其他运行
如果主压缩机和干燥器或水冷却器由于任一部件发生故障而紧急 停运，则运行人员应启动第二台主压缩机/干燥器机组。 如果两台主压缩机都停运，隔离SAT(公用压缩空气分配系统)供 气，由位于核岛的一台应急压缩机向SAR (仪用压缩空气分配系统) 供气。
4、主压缩机/干燥器机组在下列异常状态时紧急停运
——向去污车间供水。
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8.2.3 主要设备说明
1、储水箱：储水箱为立式圆筒形，直径8m，高11m。水箱的有效容积500m3。 水箱内设有水位传感器作监测和控制之用，各传感器与水位对应关系为： 序号 名 称 水位值(m) 传感器编号
1
2 3 4 5 6
非常低水位(LLL)
低水位2(LL2) 低水位1(LL1) 高水位(HL) 高高水位(HHL) 溢流
转换器系统辅助蒸汽除氧器和凝汽器补水(如管板密封水
的高位水箱补水)
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8.2 核岛除盐水分配系统
8.2.1 系统功能 核岛除盐水分配系统的功能是存贮和提供pH值为7的核 级水质的除盐水到整个电站须使用pH值为7的除盐水系 统。 核岛对除盐水特性要求如下： pH值 7 电导率(25℃) 0.2μS/cm 杂质含量： 氧化物和氟化物各自 ＜100μg/L SiO2 ＜20μg/L Na ＜10μg/L 悬浮物 ＜50μg/L
8.3.4 系统运行
8.4.1 系统功能 压缩空气生产系统的功能是在所有工况下为电站两台机组生产供 所有动力设施需要的压缩空气，并通过仪用压缩空气分配系统和公 用压缩空气分配系统分配至各用户。 8.4.2 系统组成及描述
8.4 压缩空气生产系统
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8.4.3 主要设备说明
1、空气压缩机(401CO) 空气压缩机是无润滑容积式旋转螺杆型，容量为100%。 主要参数如下：
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效率(%) 功率(kW)
63 18.4
8.2.4 系统运行
当两台机组在正常工况运行时，一台泵工作提供75m3/h
的除盐水。储存箱由除盐水生产系统保持高水位，充水流
量在100~200m3/h之间变化。 整个电站的除盐水消耗量约为45m3/d，其中： ——1号机组汽轮机厂房 ——2号机组汽轮机厂房 12m3/d 10m3/d
第八章 除盐水分配系统 及压缩空气分配系统 (广核第19章)
8.1 常规岛除盐水分配系统 8.1.1 系统功能 常规岛除盐水分配系统的功能是贮存并分配pH值为9的 除盐水到各回路。 常规岛对除盐水特性要求如下： pH值 9 电导率(25℃) 0.2μS/cm 电离的SiO2 20μg/L Na+≤ 10μg/L 焙烧后悬浮物 50μg/L
在两台汽轮发电机组都正常运行工况下，由一台主压缩 机供气，各供气管网的压力在表压0.78MPa至绝对压力 1MPa之间变化。 若回路中压力下降，由空气缓冲罐保持其工作压力。若 SAP供气表压降至0.68MPa，一台应急压缩机自动启动。 当表压进一步下降至0.66MPa则第二台应急压缩机投入运 行。如果表压降至0.58MPa，自动切断汽机厂房和BOP仪 用压缩空气，优先保证核岛的SAR供气。
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8.1.2 系统组成及描述
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汽轮机厂房除盐水分配系统
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8.1.3 主要设备说明
1、储水箱：两个储水箱为立式圆筒形，直径为16m，高19m。每个水箱的有效 容积3600m3。水箱内设有水位传感器作监测和控制之用，各传感器与水位对应关 系为： 序号 名 称 水位值(m) 传感器编号(401BA/402BA)
——油温异常； ——油压异常； ——中间冷却剂出口处空气温度过高； ——压缩机在无负荷运行时误启动； ——干燥器进口处空气温度过高； ——干燥器内空气温度过高。
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8.5.1 系统功能 仪用压缩空气分配系统(SAR)的功能是保证仪表用压缩空气的分 配，以供应位于核电站各个场所的气动控制装置。具体如下： 1、对于核岛的用途 为反应堆厂房内、连接厂房内、核燃料厂房内、核辅助厂房内、 电气厂房内、废液暂存箱区内以及核废物辅助厂房内的控制装置供 气。 2、对于常规岛的用途 ——在两座汽轮机厂房中下列区域内的启动仪表和阀门： 供油站区； 凝汽器抽气区； 辅助给水除氧器区(仅1#机组)； 汽轮发电机组(TG)区； 给水调节站区； 高压加热器区； 电动和汽动给水泵区； 除氧器区； 电动给水泵区； 低压加热器区； 取样室； 汽轮机蒸汽旁路阀区。
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8.2.2 系统组成及描述
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核岛除盐水分配系统的主要用户 1、核岛
Baidu Nhomakorabea
——通过两台机组共用的辅助给水系统的除氧器向反应
堆硼和水的补给系统补水； ——各系统的充水和冲洗。 2、常规岛 ——向发电机的定子冷却水系统补水；
——向蓄电池组补水。
3、厂区设备
——向厂区设备提供pH值为7的辅助供水；
——电站配套设施用户
状态。
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5m3/d
——核岛中各用户的除盐水耗量取决于两台机组的运行
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8.3 常规岛废液排放系统
8.3.1 系统功能 常规岛废液 排放系统的功 能是收集二回 路系统和厂房 等各处来的含 油放射性和非 含油放射性的 疏水。从含油 放射性疏水中 把油分离出来 并以受控的方 式进行处理， 然后把放射性 水送到电站的 废 液 排 放 系 统。 8.3.2 系统组成 及描述
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8.3.3 主要设备说明
1、排水泵：两台容量为100%的立式、悬挂离心式地坑泵，正常工况一 台运行，另一台备用，分别由配电盘LKG和LKQ供380V电源。主要参数 如下：
流量(L/s) 出水压头(m水柱) 28 55 效率(%) 功率(kW) 5? 27
2、油分离器：三台油分离器都是“斜板”式分离器。每台由6束斜板组 成，容量为200m3/h。根据重力分离原理，即利用密度差将一种液体从另 一种液体中分离出来。板束是由间隔很近的、用玻璃纤维强化的聚酯树脂 制成的波纹板组成，并倾斜成45º 角。分离出来的油用撇油器从水表面撇 出，送到油贮存槽内。
2、泵：两台容量为100%的离心泵，正常工况一台运行，另一台备用，驱动电 机电压为380V，由0LKU和0LKV配电盘供电。主要参数如下：
流量(m3/h) 扬程(m水柱) 转速(r/min) 265 45 1500?
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效率(%) 功率(kW)
73.5 45
8.1.4 系统运行
两台机组在正常工况运行时，一台泵运行保证分配管网