除盐水分配系统及压缩空气分配系统

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核电系统三字经代码

核电系统三字经代码
LKX
低压交流―380V系统(辅助锅炉房)
LKY
低压交流―380V系统(放射性机修)
LKZ
低压交流―380V系统(车间/仓库)
LLA
低压交流应急―380V系统A系列
LLB
低压交流应急―380V系统B系列
LLC
低压交流应急―380V系统A系列
LLD
低压交流应急―380V系统B系列
LLE
低压交流应急―380V系统A系列
DWH
车库通风系统
DWI
展厅通风系统
DWK
厂区警卫楼通风系统
DWL
放射性洗衣房洗涤间通风系统
DWM
汽车修理间通风系统
DWN
现场实验室通风系统
DWQ
化学排水槽间通风系统
DWR
保安楼通风系统
DWS
污水站综合楼通风系统
DWT
地面排水槽间通风系统
DWU
仪表库通风系统
DWX
常规岛及其它房间通风系统
DWY
加氯站通风系统
升降机。电梯
AD
吸收器
AE
空气加热器
AF
空气冷却器-冷却塔
AG
拌和器-振动器-搅拌器
AI
消防柜
DNYA
YA照明系统
DSB
BOP厂房和厂区应急照明系统
DSD
柴油发电机厂房应急照明系统
DSI
厂区保安系统
DSK
燃料厂房应急照明系统
DSL
电气厂房应急照明系统
DSM
汽机房应急照明系统
DSN
核辅助厂房应急照明系统
DSP
PX泵房应急照明系统
DSQ
废物辅助厂房应急照明系统
DSR

除盐水处理系统

除盐水处理系统

14
室外排水及风机单元
包括废水输送泵、超滤反冲洗回收水泵、超 滤回收水池搅拌风机及相关阀门管道。
15
保安过滤器
在两个反渗透单元的上游并列布置两台100% 容量的筒式过滤器,过滤器可以将水中的泥 沙或管垢去除,避免这些泥沙或管垢堵塞反 渗透膜。正常情况下一台过滤器运行,另一 台备用。
16
反渗透给水泵
除盐水处理系统( 除盐水处理系统(DTS) )
2010年12月
内容概况
系统功能
系统描述
主要设备
系统运行
培训目标
了解系统主要功能和工艺流程; 熟悉主要设备结构、作用和运行方式; 了本系统和其它系统的相互关系; 记住系统和设备的主要技术参数。
3
系统功能
接收TPS系统来水,经过超滤膜组件、二级反 渗透组件和离子交换床的过滤和脱盐处理, 向除盐水储存和分配系统(DWS)提供符合 标准要求的除盐水。 接收WDS系统来水,经过二级反渗透组件和 离子交换床的脱盐处理,向除盐水储存和分 配系统提供符合要求标准的除盐水。
22
除盐水处理系统设备参数(2)
强碱阴离子交换器 数量 型式 设计流量 工作压力 工作温度 出水指标 混合离子交换器 数量 型式 设计流量 工作压力 工作温度 清水泵 数量 设计流量 2 222 m3/h 2 垂直柱形,体内再生固定床(无顶压) 150m3/h 0.6MPa.g 5~50℃ 2 垂直柱形,逆流再生固定床(无顶压) 150m3/h 0.6MPa.g 5~50℃ SiO2<100ug/L
21
除盐水处理系统设备参数(1)
主要项目 超滤装置 膜元件型式 数量 设计总出力 运行温度 产水 SDI 回收率 使用寿命 海水膜反渗透装置 数量 设计总出力 脱盐率 回收率 膜材料 强酸阳离子交换器 数量 型式 设计流量 工作压力 工作温度 出水指标 2 垂直柱形,逆流再生固定床(无顶压) 150m3/h 0.6MPa.g 5~50℃ Na+<50ug/L 2组 150m3/h(10℃) >96% >75% 聚酰胺 中空纤维膜内压式 2组 200m3/h(10℃) 0~35℃ <3 >90% 5年 性能参数

核电站三回路

核电站三回路

核电站三回路易琳,戴天毅,张建涛(中广核工程有限公司,深圳2010)摘要:系统阐述核电站三回路的文章很少,本文以CPR1000核电机组为背景,围绕单台机组的三回路流程图,系统地介绍了三回路的主要系统和设备。

The Third Loop of Nuclear Power PlantYiLin, DaiTian-yi, ZhangJian-tao(ChinaNuclearPowerEngineeringCo.Ltd,Shenzhen2010)Abstract:Thereareveryfewarticleswhichsystematicallyexpatiat eonthethirdloopofnuclearpowerplant.TakingtheCPR1000poweruni tsasanexample,thisarticlewillconcentrateontheflowdiagramoft hethirdloopofasinglenuclearpowerunitandsystematicallyintrod uceitsmainsystemsandequipments.Keywords: thethirdloop; CPR1000; flowdiagram; system 核电站系统众多,管路错综复杂,但总体上可划分为以下三个回路:一回路:核电站的热源,通过核裂变产生热能,并把热能传送给二回路;二回路:通过汽轮发电机组把从一回路获得的热能转化为电能;三回路:核电站的最终热阱,排出一回路和二回路的热量,确保一回路和二回路安全运行,并冷却二回路的冷端使得二回路成为一个循环。

在这篇文章中,你将了解核电站三回路的流程、系统及主要设备等方面的知识。

当然,对不同的机组和循环冷却水排入环境的方式,三回路会略有不同,本文选取的背景是:CPR1000机组、循环冷却水排入大海。

1概述本文是围绕核电站三回路流程图(图1.1)展开的,图1.1直观地体现了单台机组的三回路设备数量和系统流程,对在排水段存在的两个机组共用部分已在图中明确注明。

核电站三回路

核电站三回路

核电站三回路易琳,戴天毅,张建涛(中广核工程有限公司,深圳2010)摘要:系统阐述核电站三回路的文章很少,本文以CPR1000核电机组为背景,围绕单台机组的三回路流程图,系统地介绍了三回路的主要系统和设备。

The Third Loop of Nuclear Power PlantYiLin, DaiTian-yi, ZhangJian-tao(,Shenzhen2010)Abstract:,thisarticlewillconcentrateontheflowdiagramoftheth irdloopofasinglenuclearpowerunitandsystematicallyintroducei tsmainsystemsandequipments.Keywords: thethirdloop; CPR1000; flowdiagram; system 核电站系统众多,管路错综复杂,但总体上可划分为以下三个回路:一回路:核电站的热源,通过核裂变产生热能,并把热能传送给二回路;二回路:通过汽轮发电机组把从一回路获得的热能转化为电能;三回路:核电站的最终热阱,排出一回路和二回路的热量,确保一回路和二回路安全运行,并冷却二回路的冷端使得二回路成为一个循环。

在这篇文章中,你将了解核电站三回路的流程、系统及主要设备等方面的知识。

当然,对不同的机组和循环冷却水排入环境的方式,三回路会略有不同,本文选取的背景是:CPR1000机组、循环冷却水排入大海。

1概述本文是围绕核电站三回路流程图(图)展开的,图直观地体现了单台机组的三回路设备数量和系统流程,对在排水段存在的两个机组共用部分已在图中明确注明。

图纵横交错的线条或许会让你望而却步,你不妨先轻松浏览一下图,然后再结合下面用文字表述的3个主要流程去细细品味图和图,这样会是一个轻松而有趣的过程:1)循环水流程:1.大海→2.引渠→3.进水前池→4.粗格栅(带加氯装置)→5.闸门→6.细格栅(带清污机)→7.鼓网→泵(循环水泵)→进水管廊→10.碎屑过滤器→11.凝汽器→排水管廊→井(虹吸井)→14.排水暗涵→15.大海(其中第4~7项属于循环水过滤系统)2)重要厂用水流程:1.大海→2.引渠→3.进水前池→4.粗格栅(带加氯装置)→5.闸门→6.细格栅(带清污机)→7.鼓网→泵→廊道→10.水生物捕集器→SEC热交换器→12.集水坑→廊道→井(虹吸井)→15排水暗涵→16.大海3)辅助冷却水流程:1.大海→2.引渠→3.进水前池→4.粗格栅(带加氯装置)→5.闸门→6.细格栅(带清污机)→7.鼓网→泵(循环水泵)→9.辅助冷却水泵→10.自清洗过滤器→SEN与SRI/SEN热交换器→排水管廊→井(虹吸井)→14.排水暗涵→15.大海可以看出,以上3个主要流程的进水和排水部分是共用的,只有下划线部分不相同,三回路流程图主要涉及以下系统[1]:CFI-循环水过滤系统CRF-循环水系统SEC-重要厂用水系统SEN-辅助冷却水系统CTE-循环水处理系统CGR-循环水泵润滑系统SRI-常规岛闭路冷却水系统SEP-饮用水系统SAT-公用压缩空气分配系统SEO-电站污水系统JPP-消防水生产系统SEL-常规岛废液排放系统TER-废液排放系统RRI-设备冷却水系统CVI-凝汽器真空系统SRI-常规岛闭路冷却水系统三回路为核电站提供冷却水,需要配备大量的泵作为动力装置,对单台机组,三回路主要的泵配置情况如下:CRF泵2台(无备用泵),SEC泵4台(正常运行工况一用三备,启动工况两用两备),SEN泵4台(两用两备),CTE泵4台(两用两备),冲洗水泵4台(两用两备)。

AP1000主要系统代码

AP1000主要系统代码
【中国核电论坛首贴签名广 告位
排气和泄压系统 TES TOS TVS TVS VAS VBS VCS VES VFS 汽轮机抽汽系统 主汽轮 机控 制和 夜诊断系统 闭路电视系统(核 运行) 闭路电视系统 (保 卫) 放射性 控制 区通 风系统 核岛非 放射 性通 风系统 安全壳 再循 环冷 却系统 主控室 应急 可居 留系统 安全壳 空气 过滤 系统 物理保 健和 热机 VHS 加工车间 HVAC 系统 VLS VPS VRS VTS VUS VWS 安全壳 氢气 控制 系统 联合泵 房通 风系 统 废物厂房 HVAC 系统 汽轮机 厂房 通风 系统 安全壳 泄漏 率试 验系统 中央冷冻水系统 SMS SPS SRS SSS STS SVS 特殊监测系统 厂区生活污水排 放系统 汽水分离再热器 系统 二回路取样系统 模拟机培训系统 汽机房封闭楼梯 间正压通风系统 SJS 地震监测系统 RMS RNS RVS RWS RXS SDS SES SFS SGS 辐射监测系统 正常余热导出系 统 汽机厂房配电间 HVAC 系统 原水系统 反应堆本体系统 生活污水排放系 统 电站实体保卫系 统 乏燃料池冷却系 统 蒸汽发生器系统
ZBS
ZOS ZVS VYS TBS TCS VXS SWS
核电才招聘
系统代码 ASS BDS BVS CAS CCS CDS CES CFS CMS CNS CPS CVS CWS DAS DDS DOS
系统名称 辅助蒸汽供应系统 蒸汽发生器排污系 统 汽轮机厂房蓄电池 室 HVAC 系统 压缩空气和仪表空 气系统 设备冷却水系统 凝结水系统 冷凝器管清洁系统 常规岛化学加药系 统 冷凝器排气系统 安全壳系统 凝结水精处理系统 化学和容积控制系 统 循环水系统 多样化驱动系统 数据显示和处理系 统 备用柴油机燃油系 统 厂区生活水供应系 统 厂区雨水排放系统 除盐水处理系统 除盐水厂房 HVAC 系统 除盐水贮存和分配 系统 柴油发电机厂房供

除盐水系统操作规程

除盐水系统操作规程

目录一、系统简介.......................................................... 错误!未定义书签。

(一)工艺原理················错误!未定义书签。

(二)主要术语及计算公式···········错误!未定义书签。

(三)反渗透进水水质指标.............................................. 错误!未定义书签。

(四)工艺流程说明和工艺指标.......................................... 错误!未定义书签。

二、系统操作方法...................................................... 错误!未定义书签。

(一)机泵操作方法··············错误!未定义书签。

(二)预处理系统操作方法···········错误!未定义书签。

(三)反渗透系统操作方法···········错误!未定义书签。

(四)加药系统操作方法············错误!未定义书签。

管廊功能介绍

管廊功能介绍

1、安全厂用水供水管廊(GA)GA管廊是重要厂用水(SEC,重要厂用水系统)供水管廊,连接联合泵房(PX)和电气厂房(LX)。

SEC系统是为核岛设备冷却水系统(RRI)提供冷却水的直流系统,并且通过GA管廊向常规岛和核岛提供消防水。

另一个作用是将电气厂房(LX)的应急电源分四个系列送至联合泵房(PX),在GA沟中,一侧布置工艺管道,另一侧布置电缆桥架,中间至少有0.8m的人行通道,以保证桥架安装、电缆敷设和在役检查时人员和器具的顺利通过。

除这些外,GA管廊内还布置有仪控设备,每两台机组四条GA管廊内共设置四个集水坑,每个集水坑内设一个浮球液位控制器,高液位报警信号送至KIC系统。

GA管廊属于抗震I类构筑物,采用极限安全地震震动(SL-2)进行抗震设计。

GA廊道通常采用地下现浇钢筋混凝土结构,举例来说,红沿河GA廊道断面尺寸:高×宽=2.7m×2.8m,顶板、底板和侧壁的厚度均为0.6m。

伸缩缝宽50mm,伸缩缝间距约20m。

底板内底标高为-6.5m~-8.85m。

混凝土强度等级为C40,抗渗等级W10。

钢筋采用HRB400级和HRB335级。

(具体可见附图中“红沿河GA管廊布置图”)2、安全厂用水排水管廊(GS)重要厂用水系统(SEC)的排水部分称之为GS管道。

GS管道的功能是排放经过RRI/SEC热交换器后的SEC系统的冷却水(RRI系统是设备冷却水系统)。

要求保证在所有工况下排出SEC冷却水。

GS管道的起点在核辅助厂房(NX)的溢流井的排水槽,此溢流井是与安全相关的构筑物。

通常情况下,GS管道不承担安全方面的功能,红沿河是特殊情况。

岭奥二期的GS管廊设置情况介绍:岭澳核电站二期GS管道排水管从核辅助厂房(NX)NEF区外的溢流井后的排水槽开始,通过检修闸门井,由重力流将SEC 的热水排入CC虹吸井。

与循环水系统(CRF)在井内掺混后排入大海。

溢流井是与安全有关的钢筋混凝土结构。

生活垃圾焚烧发电工艺技术概要(马丁炉)

生活垃圾焚烧发电工艺技术概要(马丁炉)

独特的一次风进风方式。炉排面下部分段设有一次风室,以供应垃圾燃烧所需空气并且对炉排片的进行冷却,一次风从炉排片前端角锥上的孔吹入,风压适当,连续分布均匀,同时还能有效避免堵塞;
合适的一次风温度和二次风温度。为了对垃圾起到良好的干燥及助燃效果,一次风空气先通过蒸汽式空气预热器加热到220℃,然后从炉排下部分段送风。同时,为了提高燃烧效果及保持燃烧室的温度,在焚烧炉的前后拱喷入加热后的二次风(166℃),以加强烟气的扰动,延长烟气的燃烧行程,使空气与烟气的充分混合,保证垃圾燃烧更彻底;
01
垃圾热值适应范围广。通过对炉排尺寸、前后拱倾角及几何尺寸、喉部尺寸、炉膛高度等的科学搭配,SITY2000逆推式机械炉排对垃圾热值的适应范围非常广。
02
SITY2000逆推机械炉
燃烧图
启动燃烧器布置于炉膛的两侧墙,每台焚烧炉配置两台,用于焚烧炉启动升温或停炉降温。
助燃燃烧器布置于炉膛的后墙,每列炉排对应布置一台。 ①焚烧炉启动后,启动燃烧器投入运行,炉膛达到一定温度后推入垃圾,用于垃圾的点火;②当垃圾热值过低,助燃燃烧器可根据燃烧室的温度情况投运,以保证焚烧炉炉膛烟气温度高于850℃停留时间不少于2s。
保持燃烧室及第一烟道足够高的温度。焚烧炉采用耐火绝热材料,不对燃烧室进行冷却,使热量逗留在燃烧室内,以减少散热损失,同时尽量减少第一烟道的换热,使垃圾得到良好的干燥和燃烧,有助于保证烟气在第一烟道大于850℃的停留时间不少于2秒;
SITY2000逆推机械炉
炉膛负荷及燃烧自动控制程度高。为了保证燃烧稳定,同时保证蒸汽产量在离设定值很近的范围内,通过对含氧量的变化、给料速度、炉排运动周期、一、二次风配比的自动控制从而完成ACC系统的功能。
Cd(+)Ti

核电厂技术管廊介绍

核电厂技术管廊介绍
该系统由除盐水站YA向整个核电厂所 有SER用户提供PH=9的系统提供PH=7的除盐 水,SER用户包括核岛、常规岛、辅助锅炉 房VA,通过这些子项的SER管道都通过GB廊 道连接。
12.氢气生产与分配系统(SHY)
该系统的功能是将制氢站ZB生产的氢 气通过GB廊道分配至核岛及常规岛,以满 足整个核电厂的运行需要。
2.润滑油和油脂贮存系统(SKH)
该系统贮存清洁的及用过的润滑油, 将润滑油传送间(MO)净油箱的清洁润滑 油经GB廊道输送到MX厂房汽轮发电机组主
3.常规岛闭路冷却水系统(SRI)
该系统主要为泵房PX的循环水泵电机 及压缩空气站ZC的空气压缩机提供冷却水 并接受冷却回水,常规岛厂房通过GB廊道 将闭路冷却水及回水管道连接至PX、ZC厂 房。
8.凝结水精处理系统(ATE)
该系统净化凝结水,提高给水和蒸汽 品质,从而达到蒸汽发生器安全运行和延 长寿命的目的。凝结水精处理系统产生的 废水从常规岛接出后经GB廊道接入废水中 和池FH处理,之后与SEK废水一起排放至QB 厂房。
9.循环处理系统(CTE)
该系统向循环水过滤系统CFI、循环水 系统CRF、重要厂用水系统SEC供给活性氯 化物溶液,以减少藻类、贝类和微生物的 繁殖。次氯酸钠溶液通过电解海水产生, 而海水由泵房PX通过GB廊道接入制氯站HX。
25.消防水分配系统(JPD)
该系统将JPU提供的消防水分配给核岛 各建筑物、常规岛各建筑物以及厂区的各 个区域。JPD管道在有GB通过的地方都布置 在GB廊道内。
26.厂区消防水分配系统(JPU)
该系统的功能是为分布在厂区的室外 消火栓和每个建筑物的消防给水分配系统 供水。JPU管道在有GB通过的地方都布置在 GB廊道内。
10.核岛除盐水分配系统(SED)

核电厂系统综述

核电厂系统综述

E—安全壳,G—汽轮发电机,J—消防,K—仪表及控制,
L—电气系统,P—各种坑、池,R—反应堆,S—公用系统
T—三废处理, V—主蒸汽,X—辅助系统,Y—临时试验设施
编辑ppt
5
1. 核电厂的系统
2)核电厂的系统“代码”
为表示具体系统所在的“机组”,在三字码前加1位数字1~4 或8、9、0,“1”~“4”表示1~4号机组上的系统,“9”表示 大亚湾及岭澳一期1、2号机的公用系统(如9SKH),“8”表示 岭澳二期3、4号机的公用系统,“0”表示全厂公用的系统(如 0KKK)。
编辑ppt
12
3.常规岛(CI)有关系统
1)二回路系统(电厂热力系统): 汽轮机相关系统-GPV、GRE*、GSE、GSS等; 凝汽器及真空相关系统-CEX、CET、CAR、CVI等; 主蒸汽相关系统-VVP*、GCT*; 给水(向蒸汽发生器供水)相关系统- ABP、ACO、ADG、APP、APU、AET、APA、AHP、 ARE*。
18
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19
6.6kV-LG*、LH*(0LHZ除外), 380V-LK*、LL* 220V-LM*、LN*,直流电-LA*、LB*、LC*、LD*
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14
3.常规岛(CI)有关系统
4)其它系统
通风-DVM,
吊装设备-DMM,
照明-DNM
消防系统-JP*
压缩空气-SAT、SAR,
冷却水-SRI、SEN,
三回路及其设备辅助系统-CRF、CFI、CTE、
CPA、CGR
主开关站及高压配电-GEW
除盐水制水、分配及其它用水系统-SDA、SER、

2第二篇除盐系统运行规程详解

2第二篇除盐系统运行规程详解

第二篇除盐系统运行规程第一章系统及设备规范第一节除盐系统概述1 来水及水质除盐系统来水为中水深度处理的再生水,经过再生水深度处理系统后的出水水质主要指标满足下表:单位:mg/L2 除盐系统流程除盐系统流程为:清水泵→保安过滤器→一级反渗透高压水泵→一级反渗透装置→一级反渗透水箱→二级反渗透高压水泵→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→中间水泵→EDI电除盐装置→除盐水箱→除盐水泵→热力系统。

3 系统说明本水处理工艺系统主要用于进一步去除水中各种溶解固形物即盐份,使产水满足锅炉补给水的水质要求。

4 辅助系统锅炉补给水处理车间的废水排入废水池后用废水泵送往工业废水处理站集中处理,为了防止废水池内沉积物堵塞排水泵,系统设置有罗茨风机先进行搅拌。

程控用压缩空气及超滤反洗用压缩空气均来自于主厂房仪用压缩空气净化系统,在锅炉补给水车间外设2台V=7m3的压缩空气贮存罐起稳压作用。

加药装置有:一级反渗透装置运行使用的加还原剂、阻垢剂、酸系统;、一级反渗透出口PH调节加碱系统(NaOH);电去离子(EDI)运行使用的加NaCl 系统;其中化学清洗装置有超滤化学清洗装置、反渗透/EDI化学清洗系统。

第二节设备规范1 设备规范1.1过滤器技术规范1.3反渗透设备技术规范1.3.一级反渗透保安过滤器技术规范1.4.1 EDI保安过滤器技术规范第二章除盐水处理系统的运行规程第一节反渗透系统的运行操作1 反渗透的工作原理用不允许溶质透过只允许水透过的半透膜,将盐水与清水隔开,水即透过半透膜向盐水方向移动,盐水侧液位升高,产生一定压力,阻止水向盐水侧移动,最后达到平衡。

此时的平衡压力称为溶液的渗透压,这种现象称为正渗透现象。

若在盐水侧施加一个高于渗透压的压力时,盐溶液中的水便透过半透膜向清水侧移动,使水从盐溶液中分离出来。

此现象与正渗透现象相反,故称之为反渗透现象。

2 反渗透的运行操作预脱盐系统由两级反渗透组成,一级主要用于初步去除水中各种溶解固形物即盐份。

新能源技术题及答案

新能源技术题及答案

新能源技术习题及答案一、名词解释。

1.能源: 能源就是向自然界提供能量转化的物质。

2.可再生能源: 在自然界可以循环再生的能源, 包括太阳能、水力、风力、生物质能、波浪能、潮汐能、海洋温差能等。

3.标准煤:标准煤亦称煤当量, 具有统一的热值标准。

我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。

将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。

4.能量密度:单位体积内的包含的能量, 单位:焦耳/立方米。

5.能源安全: 保障对一国经济社会发展和国防至关重要的能源的可靠而合理的供应。

6.电力需求侧管理:7.能源弹性系数: 衡量某一变量的变化引起另一相关变量的相对变化的指标。

能源弹性系数=能源量的增长率/经济总量的增长率8.标准油: 以石油作为标准燃料来计算能源总量的一种模拟的综合计算单位。

9.合同能源管理: 节能服务公司与用能单位以契约形式约定节能项目的节能目标, 节能服务公司为实现节能目标向用能单位提供必要的服务, 用能单位以节能效益支付节能服务公司的投入及其合理利润的节能服务机制。

10.链式反应: 链式反应指核物理中, 核反应产物之一又引起同类核反应继续发生、并逐代延续进行下去的过程。

11.储量: 储能主要是指电能的储存。

储能又是石油油藏中的一个名词, 代表储层储存油气的能力。

12.生物质: 生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体, 即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。

它包括植物、动物和微生物。

13.生物质能: 就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式, 即以生物质为载体的能量。

它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用, 可转化为常规的固态、液态和气态燃料, 取之不尽、用之不竭, 是一种可再生能源, 同时也是唯一一种可再生的碳源。

14.煤气化: 煤气化是一个热化学过程。

以煤或煤焦为原料, 以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂, 在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。

操作使用说明书05_除盐系统(含阳阴混床)

操作使用说明书05_除盐系统(含阳阴混床)

除盐系统操作使用说明书方达水技术工程有限公司2003 年 6 月1、设备的运行方式(反渗透出水)→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱2、设备整体启动、运行维护和停止2.1 启动前的检查2.1.1 除碳器风机、中间水泵具备运行条件。

2.1.2 各交换器、除碳器具备运行条件,所属各阀门呈关闭状态。

2.1.3 各压力表,电导率表,流量表,水位计等具备使用条件。

2.2 设备的整体启动2.2.1 (反渗透出水合格后)开启空气门,入口门,待空气门溢水时,开正洗排水门,正洗合格后,开启阳床出口门,关正洗排水门,向除碳器供水。

同时启动除碳器的除碳风机。

2.2.2 开启阴床空气门,入口门。

2.2.3开启中间水泵,待空气门溢水时,开正洗排水门,正洗合格后,开阴床出口门,关正洗排水门向混床供水。

2.2.4 开启混床空气门,入口门,待空气门溢水时,开正洗排水门,关空气门,正洗合格后,开出口门关正洗排水门,向除盐水箱供水。

2.2.5 启动过程中及时投运各压力、流量、电导率表。

2.2.6 调整中间水泵出口门开度,各交换器压力一般不大于0.4MPa,整组设备出力80~120t/h。

2.2.7 设备短时间停运备用后启动时,只需操作阳床入口门和混床出口门即可。

2.2.8 设备启动后要认真复查,并分析水质,若不合格应排掉,15分钟内应合格。

2.3 设备的运行维护2.3.1 每小时检查一次转动设备,各交换器的压力、流量、除盐水箱、中间水箱水位,发现异常及时查找原因进行处理,保证设备正常运行。

2.3.2 按时监督水质,严格控制设备失效点,接近失效时应增加分析次数,以免送出不合格的水。

2.3.3 设备失效后,应立即停运,记录周期制水量数字后复零,并根据需要启动备用设备。

2.3.4 根据阳床、阴床的周期制水量等计算出酸耗、碱耗,并做必要的分析。

2.4 设备的停运2.4.1 停中间水泵、关闭阴、混床出入口门,开空气门将压力放尽后,关闭空气门。

国内核电设备配套产品目录(可编辑修改word版)

国内核电设备配套产品目录(可编辑修改word版)
反应堆冷却剂主管道用来连接反应堆压力容器、蒸汽发生器和反应
每一环路由热管段和冷管段组成,主管道的材料一般为
316不锈钢。主要技术关键是锻管和弯管。主管道按核安
道)
堆冷却剂泵,以构成一个反应堆冷却剂系统的封闭循环路。
全一级设备技术要求进行制造,制造厂必须要有核安全级设备的制造资质。
技术难度:较难。
堆内构件由两大部分组成,堆内下部支承构件和堆内上
堆内构件主要用于支承和定位燃
部支承构件。堆内构件的主体材料一般为 304 不锈钢。
料组件,分配和引导流经堆芯冷却
堆内构件制造涉及卷板、锻造、焊接、探伤、热处理、
剂,对控制棒运动进行导向,减弱
6
堆内构件
精密加工机装配等。由于该设备是堆内的精密设备,故
中子和γ射线对压力容器辐照损
对其制造工艺要求高,同时制造厂需要具有核安全级设
常规岛系统要求执行截断、调节等功能。一座百万千瓦级核电机组的核电站需各类阀门3万台。
常规岛阀门主要有回阀、隔离阀、球阀、碟阀、闸阀、节流阀、调节阀和控制阀等。
环吊主要是在反应堆厂房建造期
吊环采用无级调速,要求长时间低速运转,并能点动, 使其能平稳运行,操作灵活方便。主要技术是环吊专用环形轨道的制造成型,吊钩的锻造。要求具有核安全级设备制造资质的环吊制造厂家进行制造。
要功能是保证反应堆冷却剂系统
蔽泵目前只有美国在核潜艇上使用,首次用于第三代核
电,技术要求高。主泵结构复杂,技术难度大,可靠性
中冷却剂的循环。
要求高,按核安全一级难度大,可靠性要求高,按核安
全一级设备技术要求进行制造。制造厂必须要有核安全
级设备的制造资质。
技术难度:较难。
5
反应堆冷却剂主管道( 简称主管

电厂化学水处理系统的优化设计

电厂化学水处理系统的优化设计

电厂化学水处理系统的优化设计主要研究电厂化学水处理系统的优化设计,从取消重复设计以及其他优化设计两方面,给出了一系列电厂化学水处理系统优化设计方案,能够显著减少电厂化学水处理系统的设备投资和占地,同时有效解决电厂的酸碱污染问题。

标签:电厂;化学水;处理传统的电厂化学水处理系统造价偏高,自动化控制水平难以满足化学水处理的要求,处理效率不高,存在着系统重复设置的问题,而随着电厂技术水平的发展,机组的自动化控制程度越来越高,无需重复设置不同专业的相同系统,因此有必要对电厂化学水处理系统进行优化设计。

1 取消重复设置1.1 压缩空气系统电厂的除灰系统、锅炉受热面吹灰、热力系统检修、水处理投料、混脂、机务等环节的气动阀门与仪表都需要用到压缩空气。

现阶段,一些大型电厂仍然保留了多个压缩空气站,存在着一定的设备冗余和资源浪费。

一个2x600MW机组两台电除尘器之间就需要配置5台31m3/min的0.8MPa压缩空气机输灰4运1备,另设置2台互为备用的净化压缩空气机用于除灰气动阀。

一个机炉系统空气压缩站占地面积20mx20m。

化学水处理系统也需要在水处理车间设置独立的10mx8m空气压缩站,两台空气压缩机互为备用,再加两台空气净化装置,用于混脂以及气动阀门。

为不同的系统设置独立空气压缩站会占用过多的面积,而且设备数量大,投资成本高,维护工作也更加困难。

因此为了方便维护工作,节省占地面积和建设成本,选择集中压缩空气站的方式,根据电厂平面布置情况和配电情况选择可压缩空气站设备和位置。

电厂内所有系统至少需要4台空气压缩机3运1备,配套3台空气进化装置,减少了设备数量,同时显著减小了占地面积,使得电厂内布局更加紧凑。

1.2 清水箱泵设计优化电厂净水站需要设置对应的化学水池和水泵,而与此同时化水车间需要配置清水泵和清水箱,混凝澄清后的水泵送入化学水池之后,化学水泵再将水送入清水池,清水池水泵将水送入盐水系统,整个水处理流程比较繁琐,出现了较多的设备重复和浪费。

探索BOP管道施工的经验与不足

探索BOP管道施工的经验与不足

探索BOP管道施工的经验与不足岭澳核电站二期BOP管道安装工程涉及22个系统,包括消防水分配系统、厂区消防水分配系统、压缩空气生产系统、仪表用压缩空气分配系统、检修用压缩空气分配系统、除盐水生产系统、核岛除盐水分配系统、常规岛除盐水分配系统、饮用水系统、生水系统、氢气生产和分配系统、放射性废水回收系统、常规岛闭路冷却水系统、辅助蒸汽分配系统、电站污水系统等。

通过这些系统输送多种介质,如生水、消防水、除盐水、冷却水、废水、蒸汽、压缩空气以及氢气等,还包括排除GB廊道内集水坑的污水至电站污水系统。

部分资源(JPD、SVA等)可以通过GB技术管廊与一期工程实现资源共享和隔离。

BOP管道安装工程主要的安装工作量分布在厂区GB技术管廊和各厂房(YA、ZC、AL、PX、HX、AC、ZA、ZB等)。

GB管廊共分为8段(G、N、D、Y、Q、P、Z、U),遍布整个岭澳二期核电站厂区,联系各个子系统,同时连通岭澳一期实现资源共享。

GB廊道总长约900米,管廊尺寸随着管道数量和电缆桥架的多少而变,廊道内管道的安装没有预埋件和吊装用的支吊点,支架采用的是共用支架方式。

BOP管道安装工程管道材质涉及到碳钢(含镀锌)、不锈钢、塑料、树脂、钢衬塑、钢衬胶管等,这就需要针对不同类型的管道制定相应的施工措施。

其中的难点之一是塑料和树脂管道,这类管道容易损坏,应严格按照规范和厂家要求进行精心施工。

另外一个难点是不锈钢管道的施工,要求安装前、安装时和安装后均要有可靠的清洁度控制措施,并且应时刻防止收到铁素体的污染。

还有一大难点是SHY氢气系统双壁管以及SGZ系统电抛光内壁不锈钢管的施工,在安装、强度及气密性试验过程中均需要严格按照特殊的工艺流程进行。

BOP管道安装工程由核工业第二研究设计院总体设计,部分技术性厂房由广东省电力设计研究院负责设计。

一般情况下,设计、业主等上游部门从管道设计、贮存与吊运、各种安装程序、压力试验、涂装要求、清洁度等,均通过相关程序文件提出了具体要求。

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ห้องสมุดไป่ตู้
8.5 仪用压缩空气分配系统
——对于电站配套设施(BOP)用户: 为泵站内、热机修车间内和仓库内、加氯站内、办公楼内、辅助 锅炉厂房内、除盐水生产车间内以及厂区实验室内的设备供气。 ——为试验(辅助)锅炉中的设备供气 ——反应堆厂房中的一台贮气罐在热停堆向冷停堆过渡期间向化 学和容积控制系统的控制仪表提供压缩空气。取样阀设有单独的缓 冲罐。 ——电气厂房中的一台贮气罐向大气卸压阀、汽动辅助给水泵的 速度控制器以及汽动泵的蒸汽入口阀等提供压缩空气。 尽管SAR不是安全有关的系统,然而某些安全有关系统的临时运 行需要压缩空气,并为了安全运行而采取安全级容器向这些系统提 供压缩空气(仅在核岛部分)。 此外,某些安全有关系统配备了自己的压缩空气贮气罐(如VVP系 统)。 3、对仪用压缩空气系统的要求 最高绝对压力 1MPa;最低绝对压力 0.78MPa;露点 −20℃
要求的流量,同时只有一个储存水箱向两台机组提供除盐
水。各部分除盐水消耗量如下: ——电站配套设施(BOP)用户 5m3/d ——1号机组汽轮机厂房 ——2号机组汽轮机厂房 1420m3/d,高峰240m3/h 1400m3/d,高峰180m3/h
1号机组高峰流量大的原因是1号机组还向辅助给水系统
的除氧器供60m3/h的水量。其余大部分高峰流量用于蒸汽
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——油温异常; ——油压异常; ——中间冷却剂出口处空气温度过高; ——压缩机在无负荷运行时误启动; ——干燥器进口处空气温度过高; ——干燥器内空气温度过高。
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8.5.1 系统功能 仪用压缩空气分配系统(SAR)的功能是保证仪表用压缩空气的分 配,以供应位于核电站各个场所的气动控制装置。具体如下: 1、对于核岛的用途 为反应堆厂房内、连接厂房内、核燃料厂房内、核辅助厂房内、 电气厂房内、废液暂存箱区内以及核废物辅助厂房内的控制装置供 气。 2、对于常规岛的用途 ——在两座汽轮机厂房中下列区域内的启动仪表和阀门: 供油站区; 凝汽器抽气区; 辅助给水除氧器区(仅1#机组); 汽轮发电机组(TG)区; 给水调节站区; 高压加热器区; 电动和汽动给水泵区; 除氧器区; 电动给水泵区; 低压加热器区; 取样室; 汽轮机蒸汽旁路阀区。
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8.1.2 系统组成及描述
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汽轮机厂房除盐水分配系统
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8.1.3 主要设备说明
1、储水箱:两个储水箱为立式圆筒形,直径为16m,高19m。每个水箱的有效 容积3600m3。水箱内设有水位传感器作监测和控制之用,各传感器与水位对应关 系为: 序号 名 称 水位值(m) 传感器编号(401BA/402BA)
转换器系统辅助蒸汽除氧器和凝汽器补水(如管板密封水
的高位水箱补水)
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8.2 核岛除盐水分配系统
8.2.1 系统功能 核岛除盐水分配系统的功能是存贮和提供pH值为7的核 级水质的除盐水到整个电站须使用pH值为7的除盐水系 统。 核岛对除盐水特性要求如下: pH值 7 电导率(25℃) 0.2μS/cm 杂质含量: 氧化物和氟化物各自 <100μg/L SiO2 <20μg/L Na <10μg/L 悬浮物 <50μg/L
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8.2.2 系统组成及描述
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核岛除盐水分配系统的主要用户 1、核岛
——通过两台机组共用的辅助给水系统的除氧器向反应
堆硼和水的补给系统补水; ——各系统的充水和冲洗。 2、常规岛 ——向发电机的定子冷却水系统补水;
——向蓄电池组补水。
3、厂区设备
——向厂区设备提供pH值为7的辅助供水;
+0.90
+2.60 +3.60 +10.4 +10.6 +10.8
402SN2
403SN? 401SN2 401SN1 402SN1
2、泵:两台容量为100%的离心泵,正常工况一台运行,另一台备用,驱动电 机由两个不同的380V配电盘0LKU和0LKV供电。主要参数如下:
流量(m3/h) 扬程(m水柱) 转速(r/min) 85 50 1450
在正常运行时,从非含油放射性疏水系统来的疏水及从油分离器分离出 来的水都进入分离水槽中,由两台排水泵之一将疏水送往电站废液排放系 统。 分离出来的油存贮在“油贮存槽”中,认为必须将油处理时,用一台可 移动的泵将油从贮存槽抽出装入油桶。将油桶密封后送至设备出入通道口, 然后用吊车将油桶吊出送去处置。
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——电站配套设施用户
状态。
10
5m3/d
——核岛中各用户的除盐水耗量取决于两台机组的运行
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8.3 常规岛废液排放系统
8.3.1 系统功能 常规岛废液 排放系统的功 能是收集二回 路系统和厂房 等各处来的含 油放射性和非 含油放射性的 疏水。从含油 放射性疏水中 把油分离出来 并以受控的方 式进行处理, 然后把放射性 水送到电站的 废 液 排 放 系 统。 8.3.2 系统组成 及描述
1
2 3 4 5 6
极低水位(LLL)
低低水位(LL2) 低水位(LL1) 高水位(HL) 高高水位(HHL) 溢流
+0.85
+1.60 +3.60 +18.5 +18.7 +18.9
401SN2/402SN2
407SN1/408SN1 405SN2/406SN2 405SN1/406SN1 401SN1/402SN1
最高绝对压力(MPa) 最低绝对压力(MPa) 1 0.86
15
最高温度(℃) 最高露点(℃)
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50 −4
2、启动和停运
(1)主压缩机启动或停运的指令同时使干燥器启动或停运。压缩机和干 燥器的启动不需预热或预润滑,并且可在任何时候和任何条件下停运。整 个系统由控制室控制。 当压缩机及其所属的干燥器切换至“自动”时,SRI冷却系统便投入运 行。压缩机以最低表压通/断间歇运行。随着压力升高,压缩机开始执行 功能。当达到最高表压,压缩机切至无负荷运行,干燥器停运。当表压降 至低于最低值时,系统又开始带负荷运行。压缩机出口最低和最高压力在 干燥器压头损失确定后按下述方式确定,干燥器出口最高绝对压力为 1MPa,最低绝对压力为0.86MPa。 (2)两台应急压缩机可由控制室手动或自动启动。 当SAR表压降至低于0.68MPa时,“基本负荷”应急压缩机自动启动。 它将在0.68~0.75MPa的表压范围内100%满负荷运行。 如果压缩空气系统表压降至低于0.66MPa,则第二台应急压缩机投入运 行。备用压缩机将在0.66~0.73MPa的表压范围内100%满负荷运行。 应急压缩机停运可以在就地控制。但只有当压缩空气系统表压高于 0.8MPa时,应急压缩机才能在主控室停运。 如果表压降至低于0.58MPa,则仅向SAR的核岛部分供气。
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8.3.3 主要设备说明
1、排水泵:两台容量为100%的立式、悬挂离心式地坑泵,正常工况一 台运行,另一台备用,分别由配电盘LKG和LKQ供380V电源。主要参数 如下:
流量(L/s) 出水压头(m水柱) 28 55 效率(%) 功率(kW) 5? 27
2、油分离器:三台油分离器都是“斜板”式分离器。每台由6束斜板组 成,容量为200m3/h。根据重力分离原理,即利用密度差将一种液体从另 一种液体中分离出来。板束是由间隔很近的、用玻璃纤维强化的聚酯树脂 制成的波纹板组成,并倾斜成45º 角。分离出来的油用撇油器从水表面撇 出,送到油贮存槽内。
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8.5.2 系统组成及描述
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8.5.3 主要设备说明
4台圆柱型立式空气缓冲罐(301BA,302BA,303BA, 304BA)分别安装在联合泵站及辅助锅炉厂房和除盐水生 产车间,每台有效容积为1m3,并配有一个安全阀、一条 放气管及一条疏水管。
8.5.4 系统运行
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8.4.4 系统运行
1、正常运行 在两台汽轮发电机组都正常运行的条件下,两台压缩机 中 的 一台 运 行 , 供 两台 机 组的 公 用压 缩 空气 分 配系 统 (SAT)和仪表用压缩空气分配系统(SAR)以及电站配套设 施(BOP)厂房,另一台压缩机备用。露点根据压缩机进口 空气绝对湿度和干燥器进口空气温度而变化。干燥器进口 处空气温度取决于闭路冷却水系统。 每台机组的两台应急压缩机处于停运状态,一台带基本 负荷的应急压缩机处于热备用状态, 另一台处于应急备 用状态。 压缩空气的技术要求如下:
干燥器出口空气绝对压力(MPa) (标准状态)空气流量(m3/min) 1 53.7 冷却水流量(m3/h) 干燥器出口空气最高温度(℃) 20 50
2、干燥器(401ZR) 干燥器为吸附式干燥器,装有分子筛干燥剂的旋转筒。 出口空气流量为52.6m3/d(?),1MPa绝对压力下的预计露 点为−4℃。 3、缓冲罐(410BA)(图19.6中未画出) 容积为10m3,它能满足系统压力的变化要求,设有一只 安全阀(450VA)和一只放气阀(702VA)。
——向去污车间供水。
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8.2.3 主要设备说明
1、储水箱:储水箱为立式圆筒形,直径8m,高11m。水箱的有效容积500m3。 水箱内设有水位传感器作监测和控制之用,各传感器与水位对应关系为: 序号 名 称 水位值(m) 传感器编号
1
2 3 4 5 6
非常低水位(LLL)
低水位2(LL2) 低水位1(LL1) 高水位(HL) 高高水位(HHL) 溢流
8.3.4 系统运行
8.4.1 系统功能 压缩空气生产系统的功能是在所有工况下为电站两台机组生产供 所有动力设施需要的压缩空气,并通过仪用压缩空气分配系统和公 用压缩空气分配系统分配至各用户。 8.4.2 系统组成及描述
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