泵类设备安装教案
设备机械维修技术教案(80学时)
常州机电职业技术学院教案学期：2014-2015-2课程名称：机电设备维修授课班级：设备1331教学团队：机电一体化技术任课教师：杨兰图1-2 活扳手活动钳口2—固定钳口3—螺杆4—图1-4呆扳手．打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸．锈死螺纹连接件的拆卸．成组螺纹连接件的拆卸检查轴和配合件的配合尺寸．楔键连接的拆装）识读装配图，了解装配关系、技术要求和配合性质。
图1-50 修配图1-51 敲入图1-57 配制阶梯形键）尺寸较大的外花键磨损可用镀铬或堆焊，然后加工到规定尺寸的方法修复。
堆焊时要图1-1 C620-1型车床主轴部件结构，15～圆螺母，2，6，9，lO，18一衬套；3一后轴承；4～轴承座5，16，20一推力轴承；7一离合器；8，11，21一弹簧卡圈；12一前轴承；13一主轴；14一端盖；17，19一齿轮分析主轴箱常见故障图1-1 C620-1型车床主轴部件结构，15～圆螺母，2，6，9，lO，18一衬套；3一后轴承；4～轴承座5，16，20一推力轴承；7一离合器；8，11，21一弹簧卡圈；12一前轴承；13一主轴；14一端盖；17，19一齿轮、分析主轴结构，与其配合零件的装配关系图2-14 狭窄平面的研磨）刮研。
刮研是利用刮刀、拖研工具、检测器具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削加工，边研点测量，使工件达到规定的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等要求的一种精加工工所示。
图2-19刮削③刮削余量。
由于刮削每次只能刮去很薄的金属，余量太大，则劳动强度大，生产效率低；余量太小，则上道工序刀痕不能去除。
因此，刮削余量一般为0.05～图2-31镶加补强板所示为镶套修复法。
图2-52 电刷镀的基本原理）电刷镀工艺）电刷镀设备图2-56 热喷涂技术）热喷涂技术原理如图2-58所示，热喷涂原理是利用热能将喷涂材料熔化，再借助高速气流将其雾化，并在高速气流的带动下粒子撞击基材表面，冷凝后形成具有某种功能的涂图2-58 热喷涂原理）热喷涂技术的分类热喷涂分类法，一般是根据所用热源的不同来分类，分为燃气法、气体放电法、电热法和激光热源法等（见图2-60），利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械、物理、化学性能的涂轴类零件的表达4、类零件测绘时的注意事项①在测绘前必须弄清楚被测轴、套在机器中的部位，了解清楚该轴、套的用途及作用，如转速大小、载荷特征、精度要求以及与相配合零件的作用等。
《液压系统安装与调试》教案-项目2 认识液压泵
项目二认识液压泵一、教学目标1.了解液压泵的基本参数概念。
2.掌握液压泵的工作原理。
3.了解各类液压泵的优缺点及应用二、课时分配本章共4个任务，本章安排12课时。
三、教学重点通过本章的学习，能了解叶片泵的分类，掌握叶片泵的工作原理以及了解各类叶片泵的优缺点及应用。
四、教学难点1.了解柱塞泵的分类。
2.掌握柱塞泵的工作原理。
3.了解各类柱塞泵的优缺点及应用五、课后作业完成课后习题。
六、教学过程和组织任务一液压泵基础知识知识储备一、液压泵的工作原理液压泵作为液压系统的动力元件,它把原动机输入的机械能转变成液压能输出,即向整个系统提供具有一定压力的油液。
偏心轮6被其他动力（如电动机）带动旋转时，柱塞5在缸体4中往复移动。
当柱塞向下移动时，密封油腔a的容积逐渐增大，产生局部真空，油箱中的油液在大气压力作用下顶开单向阀1进入油腔a，完成泵的吸油过程。
当柱塞向上移动时，油腔a的容积变小，油腔中的油液使单向阀1切断与油箱的通路，并顶开单向阀3进入系统中，完成压油过程。
偏心轮不断旋转，泵就不断地吸油和压油。
容积式液压泵正常工作必须具备的条件如下：（1）具有密封容积。
（2）密封容积能交替变化。
（3）应有配流装置。
（4）吸油过程中油箱必须和大气相通。
二、液压泵的性能参数1．液压泵的压力液压泵的压力有工作压力和额定压力：是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，其大小取决于（1）工作压力Pp工作负载。
（2）额定压力P是指泵在正常工作条件下允许达到的最大工作压力。
n由于液压传动的用途不同，各种液压系统所需的压力不同，为了便于液压元件的设计、制造和使用，液压泵的压力可分为几个不同的等级。
2．液压泵的排量是指不考虑泄漏情况下泵轴转一周所排出的油液体积，常用单位为排量VpmL/r或cm3/r，其大小取决于泵的密封容积的变化值。
3．流量流量是指泵在单位时间内输出的油液体积。
流量按工作条件的不同，有理论流量、实际流量和额定流量之分。
活塞式抽水机和离心泵 教案示例
活塞式抽水机和离心泵教案示例教案名称: 活塞式抽水机和离心泵教学目标:1. 能够理解活塞式抽水机和离心泵的工作原理和结构特点。
2. 能够比较活塞式抽水机和离心泵的优缺点，并选择合适的泵类型应用于不同情况。
教学准备:1. 活塞式抽水机和离心泵的实物模型或图示。
2. 教学PPT。
教学过程:引入活塞式抽水机和离心泵的主题，引发学生的兴趣。
步骤1: 活塞式抽水机1. 介绍活塞式抽水机的工作原理，包括活塞在缸体内来回运动，通过活塞运动实现水的抽送。
2. 展示活塞式抽水机的实物模型或图示，解析其结构部件，包括缸体、活塞、活塞杆、活塞环等。
3. 分析活塞式抽水机的优点和缺点，如抽程稳定、操作简单、维护方便，但存在能耗高、需要定期更换密封件等。
步骤2: 离心泵1. 介绍离心泵的工作原理，包括离心力的作用下，水从中心向外推动，实现水的抽送。
2. 展示离心泵的实物模型或图示，解析其结构部件，包括泵体、叶轮、泵盖、轴等。
3. 分析离心泵的优点和缺点，如抽程远、体积小、维护方便，但存在性能易受高温影响、启动需要较大功率等。
步骤3: 比较活塞式抽水机和离心泵1. 比较活塞式抽水机和离心泵在结构、工作原理、优缺点等方面的异同。
2. 分析在不同的应用场景下，如高扬程、大流量等，应该选择哪种泵类型更合适。
3. 提供实际案例，让学生通过分析选择合适的泵类型应用于不同情况。
总结和拓展:总结活塞式抽水机和离心泵的工作原理和优缺点，并提醒学生在实际工程中根据需求选择合适的泵类型。
教学反馈:组织学生进行小组讨论，回答活塞式抽水机和离心泵的相关问题，检查学生对所学知识的理解和掌握程度。
教学延伸:引导学生进一步了解其他类型的泵，如柱塞泵、螺杆泵等，并比较它们的工作原理和适应场景。
(中职)机械基础教案(液压)
2．液压泵是提供一定和的油液的动力元件。
3．泵的输油量与及成正比。
二、判断题：
1．液压系统中的功率大小与系统的流速和压力有关。（ ）
2．运转中密封容积不断交替变化的液压泵都是变量泵。（ ）
三、选择题
拖动液压泵工作的电机功率应比液压泵输出功率（ ）
A.相等 B.小些 C.大些 D.不能确定
5.其余液压缸及液压缸的密封、缓冲、排气装置。
教学难点：
1、单杆活塞缸推力、速度公式的应用，差动连接。
2、双杆活塞缸推力速度计算。
教学方法：
讲授法、练习法
使用教具：
多媒体课件
教学过程：
知识精讲：
液压缸（执行元件）：液压能 机械能
一般用来实现往复直线运动或摆动。
一、分类及结构特点
（1）按运动形式：直线往复运动液压缸和摆动液压缸
2、单作用叶片泵（非卸荷式叶片泵）
（1）转子每转一周，每个密封工作腔吸油、压油各一次。
（2）偏心距 e=0 双向变量泵（改变偏心距的大小和方向）
（3）特点：
（与双作用泵相同）但径向力不平衡。
（4）配流装置：配油盘（不动）
（5）限压式变量叶片泵
叶片泵适用于中压系统，6.3Mpa以下。
（三）、柱塞泵
根据柱塞排列方向不同，分径向柱塞泵和轴向柱塞泵。
（1）转子每转一周，每个密封工作腔吸油、压油各两次。
（2）工作原理：由定子的表面，转子的外表面及相邻两个叶片组成的密封容积，且密封容积交替变化，完成吸油和压油。
（3）偏心距 e=0 定量泵
（4）特点：
径向力平衡，运转平稳，输油量均匀，噪音小，但结构复杂，吸油特性差，对油液污染敏感。
《液压与气动技术》电子教案 第14单元课：液压辅助元件
第14单元课：液压辅助元件引入新课一、复习和成果展示1.知识点回顾（1）液压缸的结构特点和工作原理。
（2）方向控制阀的工作原理、结构特点及应用。
（3）各类压力控制阀的工作原理、结构特点及应用。
（4）流量控制阀的工作原理、结构特点和应用。
2.成果展示由16-20号学生展示第13单元课的理实作业，老师点评，纠正错误点。
二、项目情境小王去买液压辅助元件，但他不知道液压辅助元件都有哪些，各有什么作用。
通过本节课的学习，我们来帮助小王解决这个问题。
三、教学要求1.教学目标（1）熟练掌握油箱的功用及油箱的设计；（2）掌握过滤器的工作原理及应用；（3）掌握蓄能器的工作原理及应用；（4）掌握密封元件的工作机理及应用。
2.重点和难点（1）油箱的功用及油箱的设计；（2）过滤器的工作原理及应用；（3）蓄能器的工作原理及应用；（4）密封元件的工作机理及应用。
教学设计任务1：蓄能器和过滤器一、相关知识1.蓄能器（1）蓄能器的功用和分类蓄能器是一种能将具有液压能的压力油储存起来，并在系统需要时再将其释放出来的储能装置。
1）蓄能器的功用蓄能器的功用主要有以下几方面：①用作辅助动力源②用作应急动力源③补偿泄漏和保持恒压④吸收脉动，降低噪声⑤吸收液压冲击2）蓄能器的类型蓄能器主要有以下几种类型：①活塞式蓄能器图6-1（a）所示为一种典型的活塞式蓄能器的外形。
其结构原理如图6-1（b）所示，它由活塞将油液和气体分开，气体从阀门3充入，油液经油孔a和系统连通。
其优点是气体不易混入油液中，所以油不易氧化，系统工作较平稳，结构简单，工作可靠，安装容易，维护方便，寿命长；其缺点是由于活塞惯性大，有摩擦阻力，故反应不够灵敏。
活塞式蓄能器主要用于储能，不适于吸收压力脉动和压力冲击。
图6-1（c）所示为其图形符号。
（a）外形（b）结构原理（c）图形符号图6-1 活塞式蓄能器1—活塞；2—缸体；3—阀门②气囊式蓄能器图6-2（a）所示为一种气囊式蓄能器的外形。
水泵工培训教案
水泵工培训教案主讲人：王新枝授课对象：水泵工课程设置及学时分配见下表。
序号课程名称1 《煤矿安全规程》对井下排水设备规定2泵房的安全工作3 水泵的分类、结构、工作原理及设备完好标准4 主水措施。
5水泵常见故障及排除方法6试卷解析合计培训目的1、熟悉本岗位的管理制度和安全职责，掌握本岗位的机电设备操作、检查维护保养方法等应知应会；掌握设备完好标准及机电事故发生的规律、预防措施和故障处理，确保机电设备安全运行。
2严格执行《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）、《作业规程》和《操作规程》，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象。
内容提要：（1）《煤矿安全规程》对井下排水设备规定。
（2）泵房的安全工作。
（3）水泵的类型、结构、工作原理及设备完好标准（4）主排水泵司机技术操作规程与水泵房预防突发水措施。
（5）水泵常见故障及排除方法。
授课内容一、《煤矿安全规程》规定第二百七十八条主要排水设备应符合下列要求：（一）水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。
工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。
备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。
工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。
检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。
水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房内预留安装一定数量水泵的位置。
（二）水管：必须有工作和备用的水管。
工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。
工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h 内排出矿井24h的最大涌水量。
（三）配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。
有突水淹井危险的矿井，可另行增建抗灾强排能力泵房。
第二百七十九条主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。
矿用水泵的常见类型
矿用水泵的常见类型教案机电办：焦海鹏矿井采掘排水系统由采掘深度、涌水量的大小等因素来确定。
常见的排水系统有集中排水系统和分段排水系统两种。
排水高度较低时，可以直接将水集中排至大巷水沟；排水高度较高时，若水泵的扬程不足以直接把水排至大巷水沟，可以采取分段排水方式。
1、矿井采掘排水设备分类1.1 按叶轮数目分类可分为多级离心泵和单级离心泵。
多级泵扬程高，单级泵分为单吸叶轮和双吸叶轮，这种泵流量大，扬程低。
1.2 按水泵外壳构造分类可分为分段式离心泵和整体式离心泵。
1.3 按水泵传动轴的安装方式分类可分为卧式和立式水泵。
立式水泵有吊泵、潜水泵等。
1.4 按工作原理分类叶轮式泵：它是依靠工作叶轮的旋转运动而输送液体的。
这类泵有离心泵、轴流泵和混流泵。
容积式泵：它是依靠工作室容积的改变而输送液体的，往复泵、回转泵属于此类。
这类泵有柱塞泵、隔膜泵等。
流体作业泵：它是依靠一种流体运动的能量来输送液体的，此类泵有喷射泵。
2 、矿井采掘排水系统常用水泵类型及型号含义2.1 多级离心泵多级离心泵由定子和转子部分组成。
水泵的定子部分主要由前段、中段、后段、导水圈、尾盖及轴承架等零部件用螺栓联结而成。
水泵的转子部分主要由装在轴上的叶轮和平衡盘组成。
整个转子部分支撑在轴两端的圆柱滚子轴承上。
泵的前、中、后段间用螺栓固定在一起，各级叶轮及导水圈之间靠叶轮前后的大扣环和小扣环密封。
泵轴穿过前后段部分的密封靠填料、填料压盖组成的填料函来完成。
水泵的轴向推力采用平衡盘平衡。
该类型水泵常用型号有MD85- 45×2、MD280- 60×4 等，M表示耐磨，D 表示多级分段式离心泵，第一个数字表示流量，第二个数字表示单级扬程，第三个数字表示级数。
2.2 矿用隔爆型排污、排沙潜水泵矿井常用的隔爆型排污、排沙潜水泵有BQW、BQS系列，该系列潜水泵能排放高浓度的煤泥、岩粉、灰渣、砂浆等重介质。
潜水泵结构型式为整机潜水、机电一体，具有防水、防爆、安装迅速、操作简便等特点。
水利工程施工教案
水利工程施工教案第一章：水利工程施工概述教学目标：1. 了解水利工程的基本概念、分类和特点。
2. 掌握水利工程施工的基本流程和方法。
3. 了解水利工程施工的组织管理和质量控制。
教学内容：1. 水利工程的基本概念、分类和特点。
2. 水利工程施工的基本流程：前期准备、施工组织设计、施工实施、工程验收。
3. 水利工程施工的方法：土方工程、石方工程、混凝土工程、防水工程等。
4. 水利工程施工的组织管理：施工单位、项目经理、施工队伍、施工现场管理。
5. 水利工程施工的质量控制：质量标准、质量检查、质量保证措施。
教学方法：1. 讲授法：讲解水利工程施工的基本概念、分类、特点、流程、方法等。
2. 案例分析法：分析典型水利工程施工案例，加深学生对施工流程和方法的理解。
3. 小组讨论法：分组讨论施工组织管理和质量控制的具体措施，提高学生的实际操作能力。
第二章：土方工程施工教学目标：1. 掌握土方工程施工的基本方法和技术要求。
2. 了解土方工程施工的机械设备和施工组织设计。
3. 掌握土方工程施工质量控制和安全管理。
教学内容：1. 土方工程施工的基本方法：挖掘、装载、运输、填筑、压实等。
2. 土方工程施工的技术要求：土方工程的规划、设计、施工顺序等。
3. 土方工程施工的机械设备：挖掘机、装载机、推土机、压路机等。
4. 土方工程施工组织设计：施工进度计划、人员配置、材料供应等。
5. 土方工程施工质量控制：土方工程的测量、检验、施工记录等。
6. 土方工程施工安全管理：施工现场安全防护、应急预案等。
教学方法：1. 讲授法：讲解土方工程施工的基本方法、技术要求、机械设备等。
2. 实地考察法：组织学生参观土方工程施工现场，了解实际施工情况。
3. 小组讨论法：分组讨论土方工程施工组织设计和质量控制的具体措施，提高学生的实际操作能力。
第三章：石方工程施工教学目标：1. 掌握石方工程施工的基本方法和技术要求。
2. 了解石方工程施工的机械设备和施工组织设计。
水泵技术协议(签署)讲课教案
水泵技术协议(签署)射水泵、循环水泵、凝结水泵、水回收泵供货技术协议甲方：乙方：技术协议甲方：乙方：1．总则经（甲方）与上 (乙方）友好协商，现就乙方向甲方提供KQSN250－M9/349(T)射水泵两台，KQSN800-M19J/736(T)循环水泵两台、5LDTNA －8凝结水泵两台、KQW65/125-3/2水回收泵两台事宜达成如下协议：1.1 本协议书适用于***工程技改项目。
1.2 乙方提供满足本协议书和标准要求的高质量产品及其服务。
同时还应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 乙方将严格执行本协议书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
合同签订后按本协议的要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给甲方，由甲方签字确认。
1.4 本协议作为供货合同的附件，与供货合同具有同等的法律效力。
2 设备规格2.1 射水泵2.1.1 技术规范：水泵型号： KQSN250－M9/349(T)流量： 420m3/h扬程： 36m转速： 1450r/min配用电机功率： 55kW效率： 81%必需汽蚀余量： 3.2m驱动方式为电动机直联，定速运行。
密封形式：机械密封轴承振动≤0.03mm进水温度≤40℃旋转方向：标准型(从电机方向看泵，为顺时针转) 2.1.2 供货范围：2.1.3 主要部件材质2.2 循环水泵2.2.1 技术规范：水泵型号： KQSN800-M19J/736(T)流量： 5800－7000m3/h扬程： 27－23m转速： 730r/min配用电机功率： 560kW效率： 90.5%必需汽蚀余量： 6.5m驱动方式为电动机直联，定速运行。
密封形式：填料密封轴承振动≤0.03mm进水温度≤40℃旋转方向：特殊型(从电机方向看泵，为逆时针转) 2.2.2 供货范围：2.2.3 主要部件材质2.3 凝结水泵2.3.1 技术规范：水泵型号： 5LDTNA－8流量： 120m3/h扬程： 140m转速： 1480r/min配用电机功率： 75kW效率： 77%必需汽蚀余量： 2.5m驱动方式为电动机直联，定速运行。
2-泵站教案
第十四讲：第七章泵站规划及泵的运行特性第一节泵站分类与特点1．泵站的任务：泵站是机电排灌工程中的一部分，其任务是利用动力机（如内燃机﹑电动机）带动水泵或其他提水机具进行提水，通过沟渠对农田进行灌溉或排除涝水，或通过管道为工业和城乡供水。
(如图7－1所示)(a) 某排灌泵站(b)某排灌泵站机组图7－1 某泵站2．泵站的类型：（1）按照泵站工程用途分为：灌溉泵站﹑排水泵站﹑排灌结合泵站﹑给排水泵站；（2）按照泵站规模大小分为：大﹑中﹑小型泵站；（3）按照泵站扬程高低分为：高﹑中﹑低扬程泵站；（4）按照水泵机组与地面的关系分为：地面式泵站﹑地下式泵站﹑半地下式泵站；（5）按照操作条件及方式分为：人工手动控制﹑半自动化﹑全自动化和遥控泵站。
3．泵站特点：如（1）小型低扬程泵站：多分布于平原河网等多水源地区，其特点是扬程低﹑流量小，投资小，用途多，可形成泵群；（2）中型排灌泵站：多分布于丘陵地区，其特点是可灌溉、排水或灌排结合，流量较大，灌排灵活；（3）大型排灌泵站：多分布于沿江滨湖低洼地区，其特点是流量大﹑扬程低、自动化程度高；（4）高扬程泵站：多分布于高原地区，其特点是扬程高、梯级多、工程巨大。
第二节泵站规划一、灌区划分及泵站布置（一）排灌控制方式1．单站集中控制方式：适用于排水或灌溉区面积不很大而区域内地形平整﹑地面高差变化不大的场合。
2．多站分区控制方式：适用于面积较大且与容泄区或水源的接壤长度较长的排、灌区。
3．多站分级控制方式：适用于面积较大而区域内地面高程差有较大变化，且容泄区或水源比较缺少的排水区或灌溉区。
4．单站分级控制方式：适用于靠近水源或容泄区处，且能控制整个地区地形的灌溉（排）水区。
（如图7－2所示）(a)单站集中控制方式(b)多站分区控制方式(c) 多站分级控制方式(d)单站分级控制方式图7-2扬水区的控制方式A-泵站；B-输水管道；C-出水池；D-渠道（二）排灌泵站与其它排、灌方式的结合1．提水排灌与自流排灌相结合2．提水排灌与蓄水工程相结合3．排灌泵站尽量做到一站多用二、泵站站址选择原则（一）灌溉泵站的站址选择１．水源条件：取水口应建在水质好、水量大、少泥沙淤堵的地方。
水泵培训教案(梅花井)
水泵培训讲义一、概况选煤厂生产中使用大量的风和水，为了输送风、水和矿浆，需要使用各种各样的风机与泵，如鼓风机、空气压缩机、水泵等。
泵与风机属于流体机械。
根据工作原理不同，流体机械可分为叶片式、容积式、无传动式三大类。
选煤厂泵类设备主要为叶片式和容积式。
ZJ 系列渣浆泵技术性能简介ZJ 系列渣浆泵具有如下特点:1.运行效率高、节约能源。
长期运行会给用户带来很大的节能效益。
2.过流部件采用耐磨性很好的高铬耐磨合金制造，因而使用寿命久长。
3.结构设计合理、运行可靠、震动小、噪音低、维修方便。
4.体积小、重量轻。
5.密封性能可靠。
6.适合行业：电力、冶金、煤炭、氧化铝、建材、污水处理等行业输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体,其固液混合物的最大重量浓度:灰浆为45%,矿浆为60%。
二、渣浆泵在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等流体的输送作业，而且，在作为分级（浓缩）旋流器、重介（水介）分选旋流器、压滤机的入料泵使用时，还直接影响到工艺指标。
因此，作为选煤厂的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系统的正常运行。
选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST系列渣浆泵。
其中ZJ系列渣浆泵是我国自主开发的产品，由石家庄工业泵厂生产；AH、ST系列渣浆泵引进的是沃曼泵技术，也由石家庄水泵厂生产。
（一）工作原理渣浆泵属于离心式水泵。
离心泵工作原理，离心泵的外壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部分地转化为压能，因而水泵水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。
另外，在液体从叶轮中心甩向四周的同时，叶轮进口处形成低压带（具有一定真空度），液池中的液体在大气压力作用下，通过滤网经吸入管而进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。
流体输送课程教案模板范文
课程名称：流体输送课程编号：XX0XX授课教师：[教师姓名]授课班级：[班级名称]授课时间：[具体时间]授课地点：[具体地点]一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握流体输送的基本原理和流体流动的基本规律。
（2）了解流体输送设备的类型、结构、工作原理和操作方法。
（3）熟悉流体输送过程中的能量损失和输送效率的计算方法。
2. 能力目标：（1）培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
（2）提高学生的实验操作技能和工程实践能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的团队合作精神。
（2）提高学生的创新意识和环保意识。
二、教学内容1. 流体输送基本原理（1）流体的定义和分类（2）流体流动的基本规律（3）流体流动的基本参数：流速、流量、压力等2. 流体输送设备（1）泵类设备：离心泵、轴流泵、混流泵等（2）风机类设备：轴流风机、离心风机等（3）压缩机类设备：往复式压缩机、螺杆压缩机等3. 流体输送过程中的能量损失和输送效率（1）摩擦损失（2）局部损失（3）泵的效率4. 流体输送设备操作与控制（1）泵类设备的操作与维护（2）风机类设备的操作与维护（3）压缩机类设备的操作与维护三、教学方法1. 讲授法：讲解流体输送基本原理、流体流动基本规律、流体输送设备类型及操作方法等理论知识。
2. 案例分析法：结合实际工程案例，引导学生分析流体输送过程中可能出现的问题及解决方法。
3. 实验教学法：通过实验操作，使学生掌握流体输送设备的操作技能和实验数据采集方法。
4. 讨论法：组织学生围绕特定问题进行讨论，提高学生的创新意识和团队合作精神。
四、教学过程1. 导入新课：简要介绍流体输送在化工生产中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲授新课：按照教学内容，依次讲解流体输送基本原理、流体输送设备、流体输送过程中的能量损失和输送效率等知识。
3. 案例分析：结合实际工程案例，引导学生分析流体输送过程中可能出现的问题及解决方法。
4. 实验教学：组织学生进行实验操作，使学生掌握流体输送设备的操作技能和实验数据采集方法。
化工原理第二章离心泵的工作原理教案
化工原理第二章离心泵的工作原理教案一、引言离心泵是化工工程中常用的一种流体输送设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
本教案将详细介绍离心泵的工作原理，包括离心泵的结构、工作原理和性能参数等方面的内容。
二、离心泵的结构离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等部分组成。
1. 泵体：泵体是离心泵的主要承载部分，通常由铸铁或不锈钢制成。
泵体内部包含进口和出口两个管道，分别用于流体的进出。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，它通过转动产生离心力，将流体从进口处吸入并通过出口处排出。
叶轮通常由铸铁或不锈钢制成，形状有多种类型，如封闭式、半开放式和开放式等。
3. 轴：轴是连接叶轮和驱动装置的部分，通常由碳钢或不锈钢制成。
轴的强度和刚度对离心泵的工作稳定性和寿命有重要影响。
4. 轴承：轴承支撑轴的旋转运动，减少轴与泵体之间的摩擦。
常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承。
5. 密封装置：密封装置用于防止流体泄漏，通常采用填料密封、机械密封或磁力密封等方式。
三、离心泵的工作原理离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当泵启动后，驱动装置带动轴转动，轴上的叶轮也随之旋转。
叶轮的旋转产生离心力，使流体从进口处被吸入泵体内部，并在叶轮的作用下加速流动。
随着流体的加速，流体的压力也随之增加。
最终，流体通过出口管道被排出泵体，完成输送过程。
离心泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 叶轮旋转：驱动装置带动轴转动，叶轮也随之旋转。
2. 流体吸入：叶轮的旋转产生离心力，使流体从进口处被吸入泵体内部。
3. 流体加速：叶轮的作用下，流体被加速，流速增大，压力增加。
4. 流体排出：流体通过出口管道被排出泵体，完成输送过程。
四、离心泵的性能参数离心泵的性能参数主要包括流量、扬程、效率和功率等。
1. 流量：离心泵每单位时间内输送的流体体积，通常以立方米/小时或升/秒表示。
2. 扬程：离心泵输送流体时所需克服的总压力，通常以米或千帕表示。
模块1流体输送操作教案
项目3 拆装离心泵【教材版本】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》，高等教育出版社2009年3月出版。
【教案目标】1．通过离心泵拆装实训，学会熟练地拆装离心泵。
2．掌握离心泵的结构和工作原理。
3．学会离心泵故障的判断及处理。
【教案重点、难点】重点：离心泵的结构和工作原理难点：离心泵故障的判断及处理【教案方法】采用项目教案法，以行动导向来进行学习，调动学生的学习积极性，注重培养学生规范操作、观察分析、团结合作的能力。
根据本项目特点，采用“导入——演示——实训——评价——讲授——讨论”的教案过程，先让学生在完成具体项目的过程中熟悉相应单元操作，然后通过相关知识的学习达到教案目标。
【学时安排】8学时【教案建议】先通过例子导入本项目的工作任务，根据要求布置实训任务，演示实训操作方法，指导学生按步骤完成实训项目。
然后，在学生预习的基础上学习流体输送的相关知识。
【教案过程】一、导入离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，是化工生产中应用最广泛的流体输送设备。
二、教师讲授及演示实训步骤1．布置实训任务：认识流体输送装置。
2．引导学生先大致了解流体输送装置，简述其用途，提高学生学习兴趣。
图1-25 离心水泵三、学生实训指导学生按工艺卡片进行实训。
拆卸泵壳、叶轮——拆卸密封系统——分析结构——安装泵体——试车四、检查评价学生自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。
五、相关知识在学生预习及实训操作的基础上，由教师讲授与学生讨论相结合，完成以下内容的学习。
一、离心泵的结构与工作原理学生自学、讨论内容1．根据实物图片说明，离心泵的结构是怎样的？各部件起什么作用？图1-26离心泵结构图2．叶轮有开式、半闭式和闭式三种，其特点和使用场合有什么不同？<a）开式 <b）半闭式 <c）闭式图1-27 离心泵的叶轮3．泵壳为什么又称蜗壳？它是怎样完成能量转换的？4．轴封装置有填料密封和机械密封两种，它们的密封原理有什么不同？教师讲授内容2．离心泵的工作原理图1-28 离心泵工作原理图灌泵——启动后，叶片间的液体随着叶轮高速转动，被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳——在蜗壳中，液体流道逐渐扩大而减速，部分动能转变为静压能，液体以较高的压力流入排出管道，送至需要场所——叶轮中心形成真空，液体被连续压入叶轮中——叶轮不断地转动，液体不断地被吸入和排出。
注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
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中职液压与气压传动教案：液压传动的动力元件(全2课时)
中等专业学校2024-2025-1教案编号：备课组别机械组课程名称液压与气压传动所在年级主备教师授课教师授课系部授课班级授课日期课题§1-2 液压传动的动力元件（一）教学目标1.了解液压动力元件（液压泵）的工作原理；2.掌握常用液压元件的种类和用途；重点液压系统的特点和基本参数；难点液压系统的基本参数的应用；教法讨论、讲授和练习；教学设备多媒体；教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容一、组织教学安定课堂秩序二、新课导入液压泵是液压传动系统的动力元件，它将电动机或其他原动机输出的机械能转换为液压能。
1—偏心轮2—柱塞3—泵体4—弹簧5、6—单向阀三、新课讲授1．液压泵的工作原理（1）偏心轮转动，柱塞作左右运动（2）柱塞向右运动，密封容积增大，油液通过单向阀5进入泵体3教学内容（3）单向阀6封住出油口，防止系统中油液回流（4）柱塞向左运动，密封容积减小，单向阀5封住吸油口（5）泵体内油液经单向阀6进入系统1—偏心轮2—柱塞3—泵体4—弹簧5、6—单向阀通过密封容积的变化来进行吸油和压油的液压泵称为容积式液压泵（简称容积泵）2．液压泵的类型及图形符号（1）液压泵的类型1）按结构，分齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等2）按输油方向能否改变，分单向泵和双向泵3）按输出的流量能否调节，分定量泵和变量泵4）按额定压力不同，分低压泵、中压泵和高压泵（2）液压泵的图形符号教学内容（二）常用液压泵1．齿轮泵齿轮泵有外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵（1）外啮合齿轮泵的结构外啮合齿轮泵由左泵盖1、右泵盖4、泵体3、主动齿轮轴5、从动齿轮轴7等组成（2）外啮合齿轮泵的工作原理1）右方吸油室由于啮合的轮齿逐渐脱开，密封容积增大，油液吸入吸油腔2）齿轮旋转，把油液带到左侧压油室3）齿轮相互啮合，压油室密封容积减小，油液被挤出去4）轮齿的接触线把吸油腔和压油腔分开2．叶片泵（1）单作用式叶片泵转子每转一周完成吸、压油各一次1）吸油过程右边的叶片逐渐伸出，密封容积逐渐增大，油液经吸油口吸入吸油腔2）压油过程左边的叶片被定子内壁逐渐压入槽内，密封容积逐渐减小，将油液经配油盘的压油窗口压出在吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容1—转子2—叶片3—配油盘4—定子5—泵体四、课堂小结1.（液压泵）的工作原理；2.掌握常用液压元件的种类和用途。
化工原理第二章离心泵的工作原理教案
化工原理第二章离心泵的工作原理教案一、引言离心泵是化工工艺中常用的一种泵类，广泛应用于液体输送领域。
本教案将介绍离心泵的工作原理、结构和应用。
二、离心泵的工作原理离心泵是利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域的设备。
其工作原理如下：1. 原理概述：离心泵通过转子的旋转，使液体在离心力的作用下产生压力，从而实现液体的输送。
2. 结构组成：离心泵主要由泵壳、叶轮、轴和密封装置等组成。
泵壳用于容纳液体，叶轮则是通过旋转产生离心力，轴用于连接叶轮和驱动装置，密封装置则用于防止泵内液体泄漏。
3. 工作过程：当离心泵启动时，驱动装置带动轴和叶轮旋转。
液体通过吸入口进入泵壳，然后被叶轮的旋转力推动，产生离心力。
液体在离心力的作用下，从叶轮的出口处排出，形成压力。
三、离心泵的结构离心泵的结构主要包括以下几个部分：1. 泵壳：泵壳是离心泵的外壳，用于容纳液体，并通过吸入口和排出口与外部管道相连接。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，通过旋转产生离心力，并推动液体的流动。
3. 轴：轴是将驱动装置与叶轮连接的部件，承担着传递动力和支撑叶轮的作用。
4. 密封装置：密封装置用于防止泵内液体泄漏，常见的密封形式有填料密封和机械密封。
四、离心泵的应用离心泵广泛应用于各个领域的液体输送，包括但不限于以下几个方面：1. 化工工艺：离心泵在化工工艺中常用于输送各种化工液体，如酸、碱、溶剂等。
2. 石油化工：离心泵在石油化工行业中用于原油输送、炼油过程中的液体循环等。
3. 污水处理：离心泵在污水处理厂中用于将污水从低处抽送到高处进行处理。
4. 给水供排水：离心泵在城市给水和排水系统中起着重要的作用，用于输送清水、污水等。
5. 农业灌溉：离心泵在农业灌溉系统中用于提供水源，实现农田的灌溉需求。
五、总结离心泵是一种常用的液体输送设备，其工作原理基于离心力的产生和利用。
离心泵的结构主要包括泵壳、叶轮、轴和密封装置等部件。
离心泵广泛应用于化工工艺、石油化工、污水处理、给水供排水和农业灌溉等领域。
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泵类设备的安装：一、泵安装前应做下列复查1、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件；2、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；3、根据泵所输送的介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；4、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；5、出厂时已装配、调整完善的部件不得拆卸；6、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正；7、管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：二、机泵的安装程序（三）施工方法1、设备验收（1）设备拆箱检验必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位共同参加下进行，设备检验应符合下列规定：A、检查泵及附件的型号、规格及各参数是否符合设计要求；B、按供货单位的装箱清单核查随机资料及附件、备件是否齐全、完好；根据介质的特性，必要时应核对主要零件、轴密材料和垫片的材质。
C、检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹及损坏现象，泵的外表应无损伤，密封应良好。
D、检验完毕合格后，根据现场施工条件及时进行安装，对暂不安装的零配件应设专人妥善保管。
2、基础验收及处理（1）泵的基础在使用前，应由基础施工单位将施工检查记录移交并办理交接手续。
（2）进行基础验收时，应符合下列要求：A、基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；B、基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线及坐标线；C、基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；D、砼基础强度应达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；E、应核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；F、基础尺寸与位置应符合下表规定：设备基础尺寸和位置的允许偏差（3）基础的二次灌浆处要铲好麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
放置垫铁处（周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
3、泵安装前的基本要求（1）基础验收合格，修整符合要求，施工场地平整，道路畅通，水、电、气均已接通，具备安装条件；（2）泵安装的平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书齐全；（3）泵的安装方案应经各级责任人员审批，并向施工人员进行技术交底；（4）泵安装所用的测量器具均应在检定期内，所用的施工机具、材料准备齐全；（5）泵安装前应按图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，应按其要求划定共同的安装基准线。
（6）安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓不得有损坏及锈蚀。
要检查泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充或更改。
4、泵安装根据各泵的重量及设备安装图给出的节点编制符合实际情况的吊装方案，选择合适的吊装机械，将泵吊装就位，以泵的轴线为基准找正，若驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
在泵的安装过程中泵的对中找正是关键工序。
（1）泵的初找正、找平A、泵的初找正、找平应按基础上的基准线对应泵体的基准测量点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下：a、泵的找平、找正应以进、出口法兰面为基准；b、泵体的机械加工平面；c、转动部件的轴颈或外露表面；d、联轴器的端面及外圆周面。
在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进行测量调整。
B、泵找正、找平应达下列质量标准：a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行；b、找正与找平应根据要求用垫铁（或其他调整件）调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整；c、泵的水平度允许偏差：纵向水平度允许偏差0.1毫米/米，横向水平度允许偏差0.2毫米/米。
应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量；C、输送高温、低温液体的泵在常温状态下测量时，应按设计规定预留温度变化补偿值。
（2）地脚螺栓孔的灌浆A、泵电机经过初步找正后，可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆时应扶正不得歪斜。
带有锚板的地脚螺栓灌浆时，锚板应与灌浆层结合紧密。
B、预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方可进行设备的最终找正、找平和紧固地脚螺栓工作。
C、地脚螺栓和垫铁的布置a、地脚螺栓①地脚螺栓的光杆部分，应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂，螺纹、螺母、垫圈应保护完好；②地脚螺栓应垂直基础不得歪斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓与孔壁的距离不得小于15mm；③螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5－3倍的螺距。
b、垫铁●垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；●每组垫铁应放置平稳，同基础接触良好。
设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的1/3。
●泵调整好后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10－30mm，斜垫铁宜露出10－15mm。
垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓中心。
●垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度应为30－60mm。
●配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3度。
●垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不准焊接。
（3）二次灌浆A、在找正、找平达标准要求，并填写《隐蔽工程施工记录》后，方可进行二次灌浆。
B、二次灌浆前，将基础清理干净，并浇水润透，灌浆层的厚度一般为30－60mm；C、灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号应比基础混凝土标号高一级，一台机组应一次灌完，不得分次浇灌，并应捣实，灌浆层应与基础及泵底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
（4）泵的检查、清理和装配A、按规定泵在安装时，不进行拆洗。
当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求：a、泵拆检清洗前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、相应的精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配；b、进行清洗处理时，应按照具体情况按设备技术文件的要求进行；c、设备零部件，经清洗后应无锈蚀，清洗合格后，立即进行干燥处理，应按文件的规定，采取防锈蚀措施，配合面应按规定涂一薄层润滑油；d、清洗和润滑轴承，使用的润滑油油脂的牌号，应符合设备文件规定并要有充分的润滑剂，按设备技术文件规定进行预润滑；e、机械密封清洗干净后装复，软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加足够填料。
（5）联轴器对中找正A、泵的主动轴与从动轴以联轴器联接时，两轴的对中找正是关键工序，两半联轴器的径向位号、端面间隙轴线倾斜均应符合设计文件的规定，联轴器的对中精调应在二次灌浆后进行。
B、记录方法可采用如图所示方法,.轴向间隙写于圆内侧，径向间隙写于圆外侧，比较圆内对称点的两个数值及圆外两个对称点的数值，其偏差为两对应数值之差的一半。
当偏差不超过联轴节对中偏差要求时，则认为符合要求。
调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的办法，逐渐使对中偏差达到要求。
C、驱动机轴与泵轴以联轴器连接的其联轴器的允许偏差按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定进行。
（6）与泵连接的管道安装A、与泵进、出口管道安装应在对中找正后进行，管道安装前,必须清除管道内所有污物、水垢、铁锈、焊渣和其它外来物质；B、吸入管道和输出管道应有各自的支架，不得直接以泵体承受管道的重量；C、相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头，轴线应对中，不得借法兰螺栓和管道接头强行连接。
5、泵的试运转5.1泵体已经找正完毕，因此泵底座不需再重新找正，根据甲方要求，只对电机和泵体进行分别较正和调度（1）首先对电机的正反转和电机的性能进行单试。
（2）把弹性套柱销联轴器卸下，使电机和泵体断开。
（3）对电机的转向进行较正和调试，使转向正确。
（4）电机试运转时间要保证在2小时以上。
（由甲方执行，我们配合）（5）电机各工作情况符合要求，经矫正后联轴器复位，由于这是弹性套柱销连轴器两轴的对中偏差及端面间隙δ应符合表6—3。
（6）整体供货的泵安装后，若要解体检查和清洗，再拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置和配合间隙，并做出相应的标志和和记录，拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才进行装配组装时，必须达到技术文件的要求。
泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
（7）两轴的对中偏差应符合设计及规范的规定。
5.2泵启动时的步骤1）先开入口阀门，关出口阀门后在启动，待泵出口压力一定后，立即缓慢打开出口阀门，调节流量，再关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。
2）泵的单试由甲方班组采用有机物代替物料进行。
3）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
4）泵试运转时，应符合下列要求。
a)运转中，滑动轴承的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
b)泵的振动值应符合技术文件的规定。
c)电机温升不得超过技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。
d)压力和电流应符合设计要求，转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
e)各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度不得超过技术文件的规定。
f)软填料密封可根据输送介质粘度的不同允许有5—20滴/分的均匀成滴泄漏，机械密封不准泄漏。
g)符合试运转时间，连续运转4小时。
（2）试运转结束后，应及时完成下列工作：a)断开电源。
b)泄掉系统中的压力（如放水，排污）。
c)检查各紧固件。
d)拆除临时管道，将正式管道进行复位安装。
e)整理试运记录。
（1）电机的单机试运A、在电机的单机试运前检查下列项目:a、电机与泵之间的联轴器已脱开；b、对电机进行机械检查，手动盘车数转，无刮、碰等异常声响。
B、瞬时启动电动机,观察电动机的转向是否正确,若电动机的转向不正确,则切断电源,把电源换相后重新启动。
C、保持电动机连续运行30分钟, 检测机内声响、振动、轴承温升等应符合技术资料的规定；（2）泵的试运转前应检查：A、电机已经单独试运完，其转向与泵转向相同。
B、各紧固件已紧固好，不得松动。
C、润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加好。
D、附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通，经“三查四定”检查验收合格。
E、在泵的入口处安装10～20目的金属过滤网。
F、电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件。