机械标准件手册
紧固件国家标准手册
紧固件国家标准手册丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35（kgf･cm）○自攻牙螺丝螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5标准扭力 1.5 3 3 3 4 4Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.102 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.214 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.315 M1.6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q7 o1 M/ l6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.727 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.988 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.309 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.0810 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.2511 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.1013 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.3314 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.8515 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
机械标准件[1]
![机械标准件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a2910dab866fb84ae55c8da4.png)
10.1.1 螺纹的要素
1.螺纹
螺纹是在圆柱或圆锥表面上沿螺旋线形成的具有相同断 面（如三角形、矩形、锯齿形等）的连续凸起（牙）。凸起 的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。
螺纹是零件上一种常见的标准结构要素， 加工在圆柱或圆锥外表面的螺纹称为外螺牙纹顶； 加工在圆柱或圆锥内表面的螺纹称为内螺纹。
2．螺纹标注示例
(1) 普通螺纹 尺寸标注在内外螺纹的大径上。如表10-2所示。 (2) 管螺纹 标注方式是用指引线将公称直径指到大径上，如 表10-2所示。其中公称直径不表示螺纹的大径值，而是指加工 有螺纹的管子的通径，单位为英寸。如G1/2管螺纹，1/2表示管 子的通径为1/2in，而螺纹的实际大径为20.955mm。 (3) 梯形螺纹、锯齿形螺纹 标注见表10-2所示。
图例
标记及说明
六角头螺栓 A 和B 级
GB/T 5782-2000
螺栓 GB/T 5782 M10 × 50 表示A 级，螺纹规格d = M10， 公称长度l = 50mm
双头螺柱（bm=d） GB/T 897-1988
螺柱 GB/T 897 AM10 × 45
表示A 型双头螺柱， 螺纹规格 d=M10，公称长度l = 45mm。若 为B型，则省略标记"B”
第10章 标准件、齿轮、弹簧
10.1 螺纹 10.２ 螺纹紧固件及其连接的画法 10.3 键和销 10.4 滚动轴承 10.5 齿轮 10.6 弹簧
机械标准件[1]
10.1 螺纹
10.1.1 螺纹的要素 10.1.2 螺纹的种类 10.1.3 螺纹的规定画法 10.1.4 螺纹的标注
机械标准件[1]
导程＝螺距×线数，即Ph =Pn
a）单线螺纹
汽车标准件手册
[标签:标题]篇一：DMC标准件手册2015-5-9 版本：ZY1.0梓亿标准件手册梓亿精密模具有限公司前言随着冲压模具技术的不断发展，冲压模具自动化和模具标准化程度越来越高，与国内外同行的交流越来越频繁，新结构的不断出现，使我们原来所用的冲模标准件手册已不能适应新的要求。
为此，我们组织编写了《DMC标准件手册》，作为企业内部标准，供广大技术人员使用。
本标准是在消化吸收国内外模具行业标准的基础上，结合东风汽车模具有限公司实际情况而修订的。
本手册共分九部分：第一部分为一般元件、第二部分为拉延模用标准件、第三部分为弹性元件、第四部分为冲切模用标准件、第五部分为废料处理标准件、第六部分为举升机构标准件、第七部分为大梁模用标准件、第八部分为斜楔相关零件、第九部分为其它专用标准件。
本标准由唐薇、于官树编辑整理,胡海、何奇志校对，甘中明审批。
本标准在编写过程中，得到了国内外同行的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢！DMC为东风汽车模具有限公司(DONGFENG MOTORDIE &MOULD CO.LTD)缩写。
DMC标准件主要参考：MISUMI(三住)、KPS(日产NISSAN)、QM(汽车冲模标准汇编)。
由于时间和水平的原因，本标准难免存在一些问题，欢迎大家及时指正。
编者:杨勇二零一五年五月25QC02-03-04目录1．一般元件2．拉延模用标准件3．弹性元件4．冲切模用标准件5．废料处理标准件6．举升机构标准件7．大梁模用标准件8．斜楔相关零件9．其它专用标准件SZ铸入式起重棒DMC1110（P1-1）铸入式螺纹套吊耳结构起重棒合件DMC1120（P1- 2）DMC1130（P1- 3）DMC1140（P1- 4) PSA 起重棒合件DMC1150（P1- 5) SZ GB SZ SZ SZ吊钩起吊环埋入型吊钩吊钩(板型.头部加大) 吊钩(板型)DMC1160（P1- 6）DMC1165（P1- 7）DMC1170（P1- 8）DMC1180（P1- 9）DMC1190（P1- 10）SZ导柱SZ SZ SZ SZ 导套自润滑导板导板垫片自润滑导板( H=10)DMC1210（P1- 11, 12）DMC1220（P1- 13DMC1230）（P1- 14）DMC1235（P1- 15）DMC1240（P1- 16）QM QM SZ自润滑导板自润滑导板导柱导套导套固定板DMC1245（P1- 17）DMC1250（P1- 18）DMC1255（P1- 19）DMC1260（P1- 20）DMC1270（P1- 21）SZ SZ SZ KPS SZ自润滑外导板导板行程限位块限位块缓冲器聚氨酯缓冲合件DMC1275（P1- 22）DMC1320（P1- 23）DMC1330（P1- 24）DMC1340（P1- 25）DMC1350（P1- 26）SZ SZ侧销合件DMC1410- 1420 SZ 侧销合件DMC1410（P1- 30）聚氨酯缓冲合件限位块连接板DMC1350（P1- 27）DMC1360（P1- 28）DMC1370（1- 29）SZ SZ SZ SZ SZ侧销合件行程限位螺栓卸料定位销卸料螺栓卸料定位销用行程调整环DMC1420（P1- 31）DMC1430（P1- 32）DMC1440（P1- 33）DMC1450（P1- 34）DMC1460（P1- 35）镶块靠背用SZ SZ KPS QM定位键键键楔形键顶销DMC1510（P1- 36）DMC1520（P1- 37）DMC1525（P1- 38）DMC1530（P1- 39）DMC1610（P1- 40）QM QM QM QM SZ推销托杆麻点托杆带肩推杆定位销DMC1620（P1- 41）DMC1630（P1- 42）DMC1635（P1- 43）DMC1640（P1- 44）DMC1710（P1- 45）SZ定位导正销模具快速定位销模具铭牌模具铭牌托杆铭牌DMC1720（P1- 46）DMC1730（P1- 47）DMC1810（P1- 48）DMC1820（P1- 49）DMC1830（P1- 50）篇二：汽车标准件手册网络介绍图书简介汽车标准件手册（2012版）作者：全国汽车标准化技术委员会秘书处/中国汽车技术研究中心标准化研究所出版社：吉林科学技术出版社出版日期：2012年12月书号：ISBN 978-7-5384-6399-6字数：300千字页数：612重约：1.8kg定价：600元图书封面内容提要本手册涵盖了汽车产品开发用标准件的所有内容，包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈、挡圈、铆钉、销、键、塞、管接件、箍、夹、卡扣、润滑件、密封件、连接件、通气塞和保险阀等，是汽车产品开发不可或缺的基础件。
机械设计-标准件国标号参考(附图)[1]
![机械设计-标准件国标号参考(附图)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ef76a6920b1c59eef9c7b448.png)
机械设计-标准件国标号参考(附图)[1] 机械设计-标准件国标号参考(附图)一、外六角螺栓1.1 C级半螺纹六角头螺栓(GB/T 5780-2000)和全螺纹六角头螺栓(GB/T 5781-2000)1.2 A级粗牙半螺纹六角头螺栓(GB/T 5782-2000)和粗牙全螺纹六角头螺栓(GB/T 5783-2000)GB/T 5782-2000GB/T 5783-2000第 1 页共 8 页二、内六角螺钉2.1 内六角圆柱头螺钉(GB/T 70.1-2000)GB/T 70.1-20002.2 内六角平圆头螺钉(GB/T 70.2-2000)GB/T 70.2-20002.3 内六角沉头螺钉(GB/T 70.3-2000)GB/T 70.3-2000第 2 页共 8 页三、自攻螺钉3.1 十字槽盘头自攻螺钉(GB/T 845-1985) 3.2 十字槽沉头自攻螺钉(GB/T 846-1985)3.3 十字槽半沉头自攻螺钉(GB/T 847-1985)3.4 开槽盘头自攻螺钉(GB/T 5282-1985) 3.5 开槽沉头自攻螺钉(GB/T 5283-1985)3.6 开槽半沉头自攻螺钉(GB/T 5284-1985) 3.7六角头自攻螺钉(GB/T 5285-1985)GB/T 5284-1985 GB/T 5285-1985第 3 页共 8 页四、紧定螺钉4.1 开槽锥端紧定螺钉(GB/T 71-1985) 4.2 开槽锥端定位螺钉(GB/T 72-1988)GB/T 71-1985 GB/T 72-1988 4.3 开槽平端紧定螺钉(GB/T 73-1985) 4.4 开槽凹端紧定螺钉(GB/T 74-1985)GB/T 73-1985 GB/T 74-1985 4.5 开槽长圆柱端紧定螺钉(GB/T 75-1985) 4.6 内六角平端紧定螺钉(GB/T 77-2000)GB/T 75-1985 GB/T 77-2000 4.7 内六角锥端紧定螺钉(GB/T 78-2000) 4.8 内六角圆柱端紧定螺钉(GB/T 79-2000)GB/T 78-2000 GB/T 79-2000 4.9 内六角凹端紧定螺钉(GB/T 80-2000)GB/T 80-2000第 4 页共 8 页五、其他样式螺钉5.1 开槽圆柱头螺钉(GB/T 65-2000) 5.2 开槽盘头螺钉(GB/T 67-2000)GB/T 65-2000 GB/T 67-2000 5.3 开槽沉头螺钉(GB/T 68-2000) 5.4 开槽半沉头螺钉(GB/T 69-2000)GB/T 68-2000 GB/T 69-2000 5.5 十字槽盘头螺钉(GB/T 818-2000) 5.6 十字槽沉头螺钉(GB/T 819-2000)GB/T 818-2000 GB/T 819-2000 5.7 十字槽半沉头螺钉(GB/T 820-2000) 5.8 十字槽圆柱头螺钉(GB/T 822-2000)GB/T 820-2000 GB/T 822-2000 5.9 十字槽小盘头螺钉(GB/T 823-1988)GB/T 823-1988第 5 页共 8 页六、螺母6.1 C级1型六角螺母(GB/T 41-2000)GB/T 41-20006.2 六角厚螺母(GB/T 56-1988) 6.3 小圆螺母(GB/T 810-1988)GB/T 56-1988 GB/T 810-19886.4 圆螺母(GB/T 812-1988) 6.5 盖形螺母(GB/T 923-1988)GB/T 812-1988 GB/T 923-1988第 6 页共 8 页七、垫圈7.1 平垫圈A级(GB/T 97.1-2002)7.2 标准型弹簧垫圈(GB/T 93-1987)7.3 圆螺母用止动垫圈(GB/T 858-1988)7.4 波形弹簧垫圈(GB/T 7246-1987) 7.5 波形弹性垫圈(GB/T 955-1987)八、其它标准件第 7 页共 8 页8.1 轴用弹性挡圈-A型(GB/T 894.1-1986)轴用弹性挡圈-B型(GB/T 894.2-1986)GB/T 894.1-1986 GB/T 894.2-1986 8.2 圆柱销(GB/T 119-2000)8.3 半圆头铆钉(GB/T 867-1986) 标牌铆钉(GB/T 827-1986)GB/T 867-1986 GB/T 827-1986 第 8 页共 8 页。
标准件手册
(11A)标准件(11B)标准件说明本《标准件手册》为《标准手册》的一个重要组成部分。
目前，标准件清单尚不完善，我们会不懈努力，使之处于不断完善之中，包括优选清单。
希望工程师们在以后的设计中尽可能选用清单中已有的标准件，特别是已注明为优选的标准件。
对采用新的标准件或不是优选的标准件标准化中心将会进行严格审查，并给出建议。
本《标准件手册》为动态文件（包括目录），将会有专人进行维护，并定期更新发布，同时所有文件均有电子文档，准确的信息以电子文档为准，可随时向标准化中心（或各部门标准化专员）查询。
标准化中心2002年2月（11C）目录(11) 标准件总清单 (4)(1101) 螺钉类清单 (4)(110101) 十字槽盘头螺钉清单 (4)(110102) 十字槽盘头自攻螺钉清单 (4)(110103) 十字槽沉头自攻螺钉清单 (6)(110104) 圆头类螺钉清单 (6)(110105) 六角类螺钉清单 (7)(110106) 非标类及其他螺钉清单 .......................................... 错误！未定义书签。
(1102) 螺栓类清单（压缩机安装螺钉除外）................................ 错误！未定义书签。
(1103) 螺母类清单 (7)(1104) 垫圈类清单 (8)(1105) 其它类标准件清单 (9)(1106) 常用标准件优选表 (9)(11)标准件总清单(1101)螺钉类清单(110101)十字槽盘头螺钉清单(110102)十字槽盘头自攻螺钉清单(110103)十字槽沉头自攻螺钉清单(110104)圆头类螺钉清单(110105)六角类螺钉清单(1102)螺母类清单(1103)垫圈类清单(1104)其它类标准件清单(1105)常用标准件优选表。
机械制图标准件和常用件
c) 简化画法
2．螺柱连接
螺杆上下分离， 但尺寸相同
a. 按大径d的比例关系绘制
b. 螺栓、螺柱、螺钉及螺母、 垫圈等均按不剖绘制
c. 相邻零件剖面线方向相反
两零件接触面应画成一条线 注意螺纹终止线高度 注意螺纹旋合画法
螺杆上端伸出0.3d 回本节 回本讲
3、螺钉连接及其画法
螺钉连接多用于受力不大的零件之间的连接。
标准螺纹：标准的牙型、大径和螺距。 特殊螺纹：标准牙型，大径或螺距不符合标准 非标准螺纹：牙型不符合标准的 (如方牙螺纹）。
回本节 回本讲
二、螺纹的规定画法
1．外螺纹的规定画法
牙顶画粗实线 牙底画细实线 牙顶画粗实线
牙底用3/4圆 细实线圆表示
大径d 小径d1
细线画入倒角内 画图时 螺纹终止线 收尾斜线与轴线成300角 倒角圆在此视
粗牙内螺纹
内外螺纹旋合标记
2、梯形螺纹
内螺纹
外螺纹
内外螺纹旋合标记
3、非螺纹密封性管螺纹
内螺纹
A级外螺纹
B级外螺 纹
内外螺纹旋合标记
4、锯齿形螺纹 内螺纹
外螺纹
5、特殊螺纹的标注
特殊螺纹的标注，应在牙型符号前加注 “特”字，并注出大径和螺距。
特
6、非标准螺纹的标注
应注出螺纹的大径、小径、螺距和牙型的尺寸
都与模数和齿数成一定的比例关系，其计算公式如下
渐开线直齿圆柱齿轮计算公式
名称 代号 计算公式
名称
代号
计算公式
d 分度圆直径 d mz
全齿高
h
h ha hf
齿距 p p m 齿顶圆直径 da da m(z 2)
齿顶高 齿根高
工装常用标准件手册JB.
带肩六角螺母 JB/T 8004.1－1999标记示例：d =M 16的带肩六角螺母： 螺母 M 16 JB/T 8004.1 d =M 16×1.5的带肩六角螺母：螺母 M 16×1.5 JB/T 8004.1－1999单位为毫米1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。
2 热 处 理：35～40 HRC 。
3 技术条件：按JB/T 8044的规定。
其余12.5标记示例：d=M12的连接螺母螺母M12 JB/T 8004.3-19992 热处理：35～40HRC。
3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。
调节—1999标记示例：d=M16的调节螺母螺母M16 JB/T 8004.4-19992 热处理：35～40HRC。
3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。
标记示例：d =M5的A 型带孔滚花螺母螺母 AM5 JB/T 8004.5-1999单位为毫米 1 材 料：45钢，按GB699的规定。
2 热 处 理：A 型35～40HRC 。
3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。
A 型B 型内六角螺母JB/T 8004.7—1999螺母AM12 JB/T 8004.7-1999单位为毫米2 热处理：35～40HRC。
3 其他技术条件：按JB/T 8044的规定。
手柄 螺 母 JB/T 8004.8－1999标记示例：d =M 10、H =45 mm 的A 型手柄螺母：手柄螺母 AM 16×45 JB/T 8004.8－1999回转手柄螺母 JB/T 8004.9－1999标记示例：d =M 手柄螺母 M 10 JB/T 8004.9－1999A型B型压入式螺纹衬套 JB/T 8005.1－1999标记示例：d =M 16、H =32 mm 的压入式螺纹衬套： 衬套 M 16×32 JB/T 8005.1－1999d =Tr 16×4左、H =32 mm 的压入式螺纹衬套：衬套 Tr 16×4左×32 JB/T 8005.1－1999单位为毫米1 材 料：45钢，按GB/T 699的规定。
机械制图标准件和常用件-112页精选文档
在投影为圆的视图中，大径画粗实线圆， 小径画细实线圆，只画3／4圈，倒角圆省略 不画。
06.01.2020
18
在剖视图中，螺纹终止线只画出大径和小径 之间的部分，剖面线应画到粗实线处。
06.01.2020
5
在圆柱外表面上形成的螺纹称外螺纹。 在圆柱内表面上形成的螺纹称内螺纹。
外螺纹
内螺纹
06.01.2020
6
螺纹的加工方法
卡盘
工件
车刀
外螺纹车削法
06.01.2020
车刀沿轴向进给
内螺纹车削法
7
工件
碾压板 碾压外螺纹
丝锥
板牙
加工内外螺纹的工具
06.01.2020
8
2.螺纹的基本要素
当需要表示螺尾时，用与轴线成30°的 细实线绘制。
06.01.2020
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2、内螺纹的规定画法
内螺纹（螺孔）一般应画剖视图，画剖 视图时，牙顶（小径线）和螺纹终止线用粗 实线表示。牙底（大径线）用细实线表示。
在投影为圆的视图中，小径圆画粗实线 圆，大径圆画细实线圆，只画约3／4圈，倒 角圆省略不画。
内
说明 用于一般零件的连接
用于精密零件，薄壁 零件或负荷大的零件
用于非螺纹密封的低 压管路的连接
用于螺纹密封的中高 压管路的连接
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螺纹分类 牙形及牙形角
梯 形
传螺 动纹 螺 纹锯
齿 形 螺 纹
06.01.2020
牙形 符号
说
明
可双向传递运动
Tr
和动力
机械标准件速查手册
机械标准件速查手册机械标准件是机械制造中常用的零部件，其种类繁多，规格复杂。
为了方便大家在工程设计和制造过程中快速查询各类标准件的相关信息，特编写本速查手册，希望能够为大家提供便利。
一、螺纹连接件。
1. 螺纹种类，常见的螺纹种类有国际标准螺纹、英制螺纹、美制螺纹等，每种螺纹都有其特定的使用场合和规格要求。
2. 螺纹规格，螺纹的规格包括直径、螺距、螺纹长度等参数，需要根据具体使用要求来选择合适的规格。
二、轴承。
1. 轴承类型，常见的轴承类型包括滚动轴承、滑动轴承等，每种轴承都有其适用的工作环境和负荷要求。
2. 轴承规格，轴承的规格包括内径、外径、宽度等参数，需要根据实际使用情况来选择合适的规格。
三、联轴器。
1. 联轴器类型，联轴器根据传动方式可以分为刚性联轴器、弹性联轴器等，需要根据传动要求来选择合适的类型。
2. 联轴器规格，联轴器的规格包括轴孔直径、扭矩传递能力等参数，需要根据具体传动情况来选择合适的规格。
四、螺钉。
1. 螺钉类型，常见的螺钉类型包括内六角螺钉、外六角螺钉、十字槽螺钉等，每种螺钉都有其特定的使用要求。
2. 螺钉规格，螺钉的规格包括直径、螺纹长度、螺丝头形状等参数，需要根据具体使用情况来选择合适的规格。
五、弹簧。
1. 弹簧类型，弹簧包括压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等，每种弹簧都有其特定的使用场合和弹性要求。
2. 弹簧规格，弹簧的规格包括直径、材料、弹簧系数等参数，需要根据具体使用要求来选择合适的规格。
六、销钉。
1. 销钉类型，销钉包括开口销、圆柱销、平柱销等，每种销钉都有其特定的固定方式和使用要求。
2. 销钉规格，销钉的规格包括直径、长度、材料等参数，需要根据具体固定要求来选择合适的规格。
七、垫圈。
1. 垫圈类型，垫圈包括平垫圈、弹性垫圈、锁紧垫圈等，每种垫圈都有其特定的使用场合和固定要求。
2. 垫圈规格，垫圈的规格包括内径、外径、厚度等参数，需要根据具体固定要求来选择合适的规格。
标准件选用手册(2015版)
标准件选用手册(2015版)标准件选用手册度 (6)3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7)3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8)3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9)3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10)3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11)3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能 (12)3.2.1 适用范围 (12)3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12)3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)3.3 自攻螺钉…………………………………………………………… (20)3.3.1金相与硬度 (20)3.3.2机械性能 (21)3.4抽芯铆钉 (21)3.4.1机械性能等级 (21)3.4.2机械性能 (22)3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22)4 紧固件的连接方式选用 (22)4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22)4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22)4.1.2紧固件连接的失效形式 (23)4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23)4.2螺栓连接的预紧 (23)4.2.1预紧的目的 (23)4.2.2预紧力的确定 (23)4.2.3拧紧力矩 (24)4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24)4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24)4.2.4预紧力的控制方法 (27)4.3螺纹连接的防松 (27)5紧固件的选用原则 (27)5.1正确选择紧固件的外形 (27)5.2选用适合的精度等级 (28)5.3选择适用的紧固件材料 (28)5.4选用合适的表面处理方法 (29)6标准件选用范围及标注 (29)6.1标准件分类 (29)6.2标准件明细 (29)6.3标准件的选用范围 (29)前言2009版“紧固件选用手册”，自发布实施以来，规范了要求，减少了品种规格，为公司产品质量的提高和降低成本起到积极的推动作用。
随着公司产品平台的扩大以及标准件标准的更新，原手册已不能满足目前设计及开发的需要，特对《紧固件选用手册》进行了修订。
机械标准件4124430532.doc
第 10 章 标准件和常用件教学目标： 掌握螺纹的规定画法和标注方法。
掌握常用螺纹紧固件的画法及装配画法。
掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。
掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。
在机器或部件中， 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化， 这些零件称为标准件， 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。
还有些零件的结构和参数实行了部分标准化，这 些零件称为常用件，如齿轮和蜗轮、蜗杆等。
由于标准件和常用件在机器中应用广泛，一般由专门工厂成批或大量生产。
为便于 绘图和读图， 对形状比较复杂的结构要素， 如螺纹、 齿轮轮齿等， 不必按其真实投影绘制， 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。
本章主要介绍标准件和常用件的规定画法和标注方法。
第 1 节 螺纹一、螺纹的形成、要素和结构（一）螺纹的形成 一平面图形（如三角形、矩形、梯形）绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体，工业 上常称为螺纹。
在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹；在圆柱（或圆锥）孔内表面上的螺纹称 为内螺纹。
螺纹的加工方法很多，图 10-1a 是在车床上车制外螺纹的情况。
加工不穿通的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝，如图 10-1b 、c 所示。
（二） 螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素，内外螺纹配对使用时， 上述要素必须一致。
1 ．牙型 沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角 形、梯形、锯齿形等。
不同的螺纹牙型，有不同的用途。
2．螺纹的直径（大径、小径、中径） 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆 柱面的直径称为大径（内、外螺纹分别用D 、 d 表示），也称为螺纹的公称直径；与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径（内、外螺纹分别用 D1、 d1 表示）；在大径与小径之间，其母线通过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径 称为中径（内、外螺纹分别用 D2、 d2 表示），如图 10-2 所示。
《机械制图》标准件、常用件
直齿轮
斜齿轮
人字齿轮
3 齿轮的结构
轮缘
轮齿
键槽
轮毂
轴孔
幅板
二、圆柱齿轮
１、基本参数
齿顶高ha 齿根高hf
齿距p
模数:
分度圆周长 π· d = p · z
p d= π z
令
m=
p π
模数
则 d = m ·z
齿顶高：ha = m 齿根高：hf = 1.25m
齿高：h = ha + hf = 2.25 m 显然：模数m ，齿顶高ha
剖视图 齿根线用
粗实线
齿根圆用细实线 或省略不画
圆柱齿轮零件图 注意：不标齿根圆直径
(2) 圆柱齿轮啮合的画法
视图
剖视图
端面视图
啮合区省略齿顶圆
齿轮啮合区放大图
0.25m
0.25m
0.25m 剖视图 啮合区放大图
视图啮合区放大图
齿轮与齿条啮合
当齿轮的直径无限大时，齿轮就成为齿条。齿轮齿条传动 可实现回转运动与直线运动方式的转换。
齿顶圆直径
da
齿根圆直径
df
中心距
a
d a =m(z+2) d f =m(z-2.5) a=m（z1+z2）/2
齿轮的有关参数计算
i=n1/n2=z2/z1
2、圆柱齿轮的规定画法
(1) 单个圆柱齿轮的画法
轮齿不画 剖面线
齿顶圆（线） 用粗实线
分度圆（线） 用细点划线
斜齿或人字齿
外形图
齿根线用细实线 或省略不画
2、圆锥齿轮的规定画法
（1）单个圆锥齿轮的画图步骤
(2)圆锥齿轮啮合的画法
（一）键
机械行业标准件与常用件
☆ 牙底用细实线表示 (用手摸不着的直径)。 ☆ 螺纹终止线用粗实线表示。 ☆ 剖面线伸到粗实线。
2. 螺纹标注的目的，主要是把螺纹的类 型和参数体现出来。尺寸界线要从大 径引出。
二、 螺纹紧固件
（一）螺纹紧固件的种类及其标记 （P153~165） 1. 螺纹紧固件的种类：
螺纹牙型代号 公称直径 × 导程 (P螺距)
旋向
右旋 左旋
－ 公差带代号
中径和顶径 公差带代号
－ 旋合长度代号
长：L 短：S 中等：N
☆粗牙螺纹允许省注螺距Ｐ； ☆单线螺纹只标注螺距的数值，且不加括号； ☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
常用的几种螺纹的特征代号及用途
第10章 标准件和常用件
标准件： 螺栓、 螺钉、 螺母、 垫圈、 键、 销、
螺栓 填料压盖 泵盖 钢球 垫片 传动齿轮轴 泵体 套筒 锁紧螺母
轴承。
常用件： 齿轮、 弹簧。
弹簧压 圆柱销 垫圈 弹簧 杆 螺堵
§10-1
螺纹及螺纹紧固件
一个与轴线共面 的平面图形（三 角形、梯形等）， 绕圆柱面作螺旋 运动，则得到一 圆柱螺旋体 ——螺纹。
2. 会查阅螺纹及螺纹连接件的标准手册。
§10-2 键
一、键 联 接
与
销
1. 键的功用、种类及标记 (1) 键的功用 用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮 带轮等)联接在一起, 以传递扭矩。
轴 键
皮带轮
普通平键 (2) 键的种类 半圆键 钩头楔键 (3) 键的标记 例：标记: 键16×100 GB1096-79 表示： 圆头普通平键(A)型 宽度=16mm 长度=100mm
CAD机械制图标准件和常用件大全
剖面线应画到粗实线
钻孔底部锥角画成120°
终止线到孔的末端 0.5d
若不剖，大径、小径、螺纹终止线都画虚线
（3）内、外螺纹旋合的画法 ①在剖视图中，旋合部分按外螺纹的画法绘制，不重合部 分按各自画法绘制。 ②表示内、外螺纹大径及表示内、外螺纹小径的线应分别 对齐，与外螺纹倒角的大小无关。如图所示 ③剖切平面通过螺纹轴线的剖视图，实心螺杆按不剖绘制。 如图所示 （4）牙型表示法 一般不需表示，需要时按如下形式绘制。 如图所示
①螺纹规格代号：特征代号(如表7-7)公称直径×导程Ph(螺 距P） 旋向（左旋标注“LH”，右旋不标）
②公差带代号：由螺纹的公差等级（数字表示）和基本偏差 代号（拉丁字母表示，内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字 母）两部分组成，公差等级在前，基本偏差代号在后。
特别提示：先写中径，后写顶径，如果一样，则只注写一次。 公差带代号与螺纹规格代号间用“—”分开。
②锯齿形螺纹 单线：螺纹特征代号B 公称直径×螺距 旋向—公差带代 号—旋合长度代号 多线：螺纹特征代号B 公称直径×导程（P螺距） 旋向— 公差带代号—旋合长度代号 例：公称直径d=40mm，导程s=14，螺距P=7，左旋， 公差带代号8c，长旋合长度的锯齿形螺纹 标记形式：B40×14（P7）LH—8c—L 特别提示：螺纹的标注除了应标注其标记外，还应包括螺 纹长度的标注，图样中标注的螺纹长度均指不包括螺尾在 内的有效螺纹长度。
③普通螺纹的标注图例：
螺纹标记
螺纹标记注在螺纹大径的 尺寸线上或其引出线上。
螺纹长度
（2）传动螺纹 ①梯形螺纹：规格代号、公差带代号和旋合长度代号 单线：螺纹特征代号Tr 公称直径×螺距 旋向—公差带代 号—旋合长度代号 多线：螺纹特征代号Tr 公称直径×导程（P螺距）旋向— 公差带代号—旋合长度代号 例：公称直径d=40mm，双线，螺距P=7，左旋，中径公 差带代号7H，中等旋合长度的梯形螺纹。 标记形式：Tr40×14（P7）LH-7H 特别提示：只注中径公差带代号，旋合长度有中等旋合长 度（N）和长旋合长度（L），N不标注。
标准件选用手册(2015版).
标准件选用手册目次1紧固件产品分类 (1)1.1按大类分 (1)1.2螺栓连接的分类 (1)1.2.1按受力形式分类 (1)1.2.2根据安装状态分类 (1)1.2.3按产品等级分类 (2)1.3按采用产品的螺纹分类 (2)1.4按螺栓材料与性能等级分类 (2)1.5高强度螺栓简单分类 (2)2紧固件常用螺纹 (2)2.1基本尺寸 (2)2.2普通螺纹公差与配合的选用 (2)2.3普通螺纹的标记 (5)2.4自攻（含锁紧）螺钉用螺纹、螺杆螺纹 (5)2.4.1自攻螺钉用螺纹 (5)2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列 (6)3紧固件的机械性能 (6)3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能 (6)3.1.1适用范围 (6)3.1.2 螺栓、螺钉、螺柱的性能等级 (6)3.1.3 材料和热处理、回火温度 (6)3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7)3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8)3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9)3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10)3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11)3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能 (12)3.2.1 适用范围 (12)3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12)3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)3.3 自攻螺钉 (20)3.3.1金相与硬度 (20)3.3.2机械性能 (21)3.4抽芯铆钉 (21)3.4.1机械性能等级 (21)3.4.2机械性能 (22)3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22)4 紧固件的连接方式选用 (22)4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22)4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22)4.1.2紧固件连接的失效形式 (23)4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23)4.2螺栓连接的预紧 (23)4.2.1预紧的目的 (23)4.2.2预紧力的确定 (23)4.2.3拧紧力矩 (24)4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24)4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24)4.2.4预紧力的控制方法 (27)4.3螺纹连接的防松 (27)5紧固件的选用原则 (27)5.1正确选择紧固件的外形 (27)5.2选用适合的精度等级 (28)5.3选择适用的紧固件材料 (28)5.4选用合适的表面处理方法 (29)6标准件选用范围及标注 (29)6.1标准件分类 (29)6.2标准件明细 (29)6.3标准件的选用范围 (29)前言2009版“紧固件选用手册”，自发布实施以来，规范了要求，减少了品种规格，为公司产品质量的提高和降低成本起到积极的推动作用。
工装常用标准件手册HB1-4
快卸止动销HB1－704－83*长度L由设计确定，方法按L=L1+L2+B（B为夹层厚度），尾数取0、2、4、6、8。
技术条件HB1-708-83。
110扩口式直通管接头HB4-4-2002材料、热处理、表面处理及公称尺寸为10mm时的标记示例见表1。
表1111表1 单位为毫米112扩口式A型直通管接头HB4-5-2002材料、热处理、表面处理及公称尺寸为10mm时的标记示例见表1。
113表2单位为毫米114表2（续）单位为毫米115116扩口式B 型弯管接头 HB 4-10-2002表1 单位为毫米117表1（续）材料、热处理、表面处理及公称尺寸为10mm时的标记示例见表2。
118119扩口式C 型弯管接头 HB4-11-2002表1 单位为毫米120表1（续）单位为毫米材料、热处理、表面处理及公称尺寸为10mm时的标记示例见表2表2121122扩口式直角管接头 HB4-13-2002材料、热处理、表面处理及公称尺寸为10mm 时的标记示例见表1。
表1表2 单位为毫米123124扩口式B 型直角管接头HB 4-14-2002材料、热处理、表面处理及么称尺寸为10mm 时的标记示例见表1。
表1表2 单位为毫米125表2 （续）单位为毫米126127扩口式A 型直角管接头 HB 4-15-2002图1 第1尺寸系列结构图128注：未注尺寸按图1。
图2 第2尺寸系列结构单位为毫米129单位为毫米材料、热处理、表面处理及公称尺寸为10mm时的标记示例见表2。
表2130131扩口式三通管接头 HB4-17-2002材料、热处理、表面处理及公称尺寸为10mm 时的标记示例见表1。
表2 单位为毫米132133扩口式D 型三通管接头 HB4-18-2002D N ＞D N1时，接头的构型可从下述两种方案中任选材料、热处理、表面处理及公称尺寸为D N （d 0）=6mm 和D N1（d 01）=10mm 时的标记示例见表1表2 第1尺寸系列参数表单位为毫米单位为毫米134135136137138扩口式E 型三通管接头 HB 4-19-2002表1 单位为毫米材料、热处理、表面处理及公称尺寸为10mm时的标记示例见表2。
球叉式万向节标准件手册
球叉式万向节标准件手册摘要：1.球叉式万向节标准件手册概述2.球叉式万向节的结构和原理3.球叉式万向节的分类和型号4.球叉式万向节的使用和安装方法5.球叉式万向节的维护与保养6.球叉式万向节的性能参数7.球叉式万向节的应用领域正文：一、球叉式万向节标准件手册概述球叉式万向节标准件手册是一本详细介绍球叉式万向节的专业书籍，旨在为广大工程技术人员和相关人员提供关于球叉式万向节的全面知识，包括结构、原理、分类、型号、使用、安装、维护、保养、性能参数等方面的内容。
通过学习本书，读者可以深入了解球叉式万向节的特性和应用，为实际工程应用提供理论依据和技术指导。
二、球叉式万向节的结构和原理球叉式万向节是一种常见的传动装置，主要由外壳、轴承、叉头、球体等部件组成。
其工作原理是利用球体的自润滑特性，在叉头与轴承之间形成一种灵活的连接，使得输入轴与输出轴能够在一定角度范围内自由旋转。
这种结构可以有效地降低传动过程中的摩擦损失，提高传动效率，广泛应用于各种工程机械、汽车等传动系统中。
三、球叉式万向节的分类和型号根据球叉式万向节的结构、尺寸、承载能力等不同特点，手册中将其分为若干个型号。
各个型号的详细参数在书中均有详细介绍，以方便读者根据实际需求选择合适的万向节。
四、球叉式万向节的使用和安装方法为了确保球叉式万向节的正常工作和延长使用寿命，本书详细介绍了其使用和安装方法。
主要包括选择合适的型号、安装位置、安装方式等内容，同时提醒读者注意在使用过程中避免超载、过载等不当操作。
五、球叉式万向节的维护与保养为了保证球叉式万向节的性能和使用寿命，手册中还介绍了其维护与保养方法。
包括定期检查、清洗、润滑、更换零部件等内容，以确保万向节始终处于良好的工作状态。
六、球叉式万向节的性能参数本书还详细介绍了球叉式万向节的各项性能参数，如承载能力、传动效率、工作温度、使用寿命等，以便读者在选型和使用过程中进行参考。
七、球叉式万向节的应用领域球叉式万向节在工程机械、汽车、船舶、农业机械等领域具有广泛的应用。
《机械制图》标准件及常用件
b b
L
键连接画法
b
h
d-t d+t1
h
t1 d-t t d+t1
（2）半圆键连接的画法
b
b
b
L
键连接画法
（3）钩头楔键连接的画法
键连接画法
5.3.2 销联接
销主要用于零件之间的定位和联接。
1.销的种类
（a）圆柱销（GB/T 119.1) （b）圆锥销（GB/T 117) （c）开口销（GB/T 91)
销 GB/T 119.1 A8×30
3.销连接画法
(1) 圆柱销的连接画法
销连接画法
(2) 圆锥销的连接画法
销连接画法
(3) 开口销的连接画法
销连接画法
5.3.3 滚动轴承
1、滚动轴承的结构 2、滚动轴承的基本代号 3、滚动轴承的画法
1、滚动轴承的结构
滚动轴承的种类很多，但其结构大体相同。一般由外 （上）圈、内（下）圈和排列在内 （上）、外（下）圈 之间的滚动体（有钢球、圆柱滚子、圆锥滚子等）及保持 架四部分组成。
图例
5.1 螺 纹
5.1.1 螺纹的形成
一平面图形（如三角形、 矩形、梯形等）绕一圆柱 （圆锥）作螺旋运动，形成 一圆柱（圆锥）螺旋体。工 业上，常将该螺旋体称为螺 纹。
在车床上可以车削外螺 纹、内螺纹；对于加工直径 较小的螺孔，可先钻出光孔， 再用丝锥攻丝得到。
螺纹加工方法示例
螺纹在机床上加工
B
纹
2.螺纹的标注
普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注形式相同，即由大径 引出尺寸界线，并把标记注在大径的尺寸线上；管螺纹采用指引线 方式标注。
M10×1左-6h M10×1左-7H