仓储作业效率提升案例
仓库改善提案案例大全
仓库改善提案案例大全仓库改善提案案例：1.优化仓库布局提案内容：对仓库布局进行优化，以提高仓库工作效率和物流运输效率。
具体实施方法：- 将常用货物摆放在离出货口或配送区域较近的位置，以减少取货时间和配货时间。
- 设置货架标识牌或标签，方便货物的归类和定位。
- 将相似或相关的货物放在相邻的货架上，以减少取货时的迷失和搜索时间。
- 在仓库内设置工作台和配货台，以提供便利的工作环境和操作空间。
- 合理利用仓库顶部空间，如增加可移动货架或使用货架联动系统，以增加仓库存储和堆放的容量。
预期效果：优化仓库布局可以减少物流运输路径和时间，提高取货和配货效率，降低物流成本。
2.强化仓库管理系统提案内容：采用新的仓库管理系统以提高物料流转的准确性和可追溯性。
具体实施方法：- 选择适合企业需求的仓库管理软件或系统，包括电子标签、条形码、RFID等技术，以便快速和准确地记录和追踪物料信息。
- 引入自动化设备，如RFID门禁系统、AGV等，以减少人为因素带来的错误和延误。
- 建立完善的物料入库、出库和库存管理流程，明确责任人和操作规范，提供及时和准确的物料状态反馈。
- 建立物料流转数据分析和监控系统，以便及时发现和解决潜在问题。
预期效果：强化仓库管理系统可以提高物料流转的准确性和可追溯性，减少误差和失误，提高仓库运作效率和客户满意度。
3.改进仓库设施与设备提案内容：改进仓库设施与设备，以提高仓库工作效率和作业安全性。
具体实施方法：- 更新老化设备，引入新的自动化仓库设备，如货物输送系统、自动堆垛机、智能机器人等，以提高仓储和搬运效率。
- 定期维护和保养仓库设施和设备，确保其正常运转和安全性。
- 加强仓库环境的清洁和整理工作，保持仓库整洁，减少工作障碍。
- 提供员工必要的防护设备和培训，确保他们的安全和健康。
- 设置紧急救援设备和通道，以应对突发情况。
预期效果：改进仓库设施与设备可以提高仓库工作效率，降低搬运和作业风险，提升工作安全性和员工满意度。
智能仓储管理优化实践案例分享
智能仓储管理优化实践案例分享第一章智能仓储管理概述 (2)1.1 智能仓储管理的发展背景 (2)1.2 智能仓储管理的关键技术 (3)1.2.1 物联网技术 (3)1.2.2 大数据技术 (3)1.2.3 人工智能技术 (3)1.2.4 无人驾驶技术 (4)1.2.5 云计算技术 (4)第二章仓储基础设施建设 (4)2.1 仓储基础设施的规划与设计 (4)2.1.1 地理位置选择 (4)2.1.2 仓储面积规划 (4)2.1.3 仓储布局设计 (4)2.1.4 仓储通道设计 (4)2.2 仓储设备的选型与应用 (4)2.2.1 货架选型 (5)2.2.2 搬运设备选型 (5)2.2.3 仓储管理系统选型 (5)2.3 仓储环境的优化与改善 (5)2.3.1 库房环境优化 (5)2.3.2 安全防护措施 (5)2.3.3 作业流程优化 (5)2.3.4 信息管理优化 (5)2.3.5 节能减排 (5)第三章仓储作业流程优化 (6)3.1 入库作业流程优化 (6)3.2 出库作业流程优化 (6)3.3 库存管理流程优化 (6)第四章信息化管理系统的应用 (7)4.1 仓储管理信息系统的构建 (7)4.2 仓储数据分析与挖掘 (7)4.3 信息安全与保密 (8)第五章智能化设备应用 (8)5.1 自动化立体仓库的应用 (8)5.2 无人搬运车的应用 (9)5.3 与人工智能技术的应用 (9)第六章仓储安全管理 (10)6.1 仓储安全风险识别与防范 (10)6.1.1 风险识别 (10)6.1.2 防范措施 (10)6.2 安全应急预案与处理 (10)6.2.1 应急预案 (10)6.2.2 处理 (11)6.3 安全培训与安全教育 (11)6.3.1 安全培训 (11)6.3.2 安全教育 (11)第七章仓储成本控制 (11)7.1 仓储成本构成分析 (11)7.2 仓储成本控制策略 (12)7.3 成本分析与优化 (12)第八章仓储人力资源管理 (13)8.1 仓储团队建设与管理 (13)8.1.1 团队建设的重要性 (13)8.1.2 团队建设策略 (13)8.1.3 团队管理方法 (14)8.2 仓储员工培训与发展 (14)8.2.1 培训的重要性 (14)8.2.2 培训内容 (14)8.2.3 培训方式 (14)8.3 仓储员工激励与考核 (14)8.3.1 激励的重要性 (14)8.3.2 激励措施 (15)8.3.3 考核方法 (15)第九章仓储业务外包管理 (15)9.1 外包仓储业务的策略选择 (15)9.1.1 外包目的与原则 (15)9.1.2 外包仓储业务范围 (15)9.1.3 外包供应商的选择与评估 (15)9.2 外包仓储业务的合作管理 (16)9.2.1 合作伙伴关系建立 (16)9.2.2 合作协议的签订与履行 (16)9.2.3 合作过程中的沟通与协调 (16)9.3 外包仓储业务的监督与评价 (16)9.3.1 监督机制 (16)9.3.2 评价体系 (16)第十章智能仓储管理优化实践案例分析 (17)10.1 某企业智能仓储管理优化实践 (17)10.2 某物流公司智能仓储管理优化实践 (17)10.3 某电商企业智能仓储管理优化实践 (17)第一章智能仓储管理概述1.1 智能仓储管理的发展背景我国经济的快速发展，企业对于物流效率的要求越来越高，仓储管理作为物流环节中的重要组成部分，其管理水平直接影响着企业的运营效率和成本。
仓储物流行业创新案例发现创新技术和商业模式的成功案例
仓储物流行业创新案例发现创新技术和商业模式的成功案例1. 案例1：无人仓库物流管理系统近年来，随着电商的快速发展，传统的人工仓库管理方式已经无法满足日益增长的物流需求。
为了提高效率和降低成本，一家名为海豚物流的企业推出了无人仓库物流管理系统。
该系统通过大数据和人工智能技术，实现了仓储、物流和配送的自动化管理。
无人仓库通过自动化设备，完成了货物的收纳、存储和拣选，减少了人力资源的需求，并提高了作业效率。
这一创新技术的应用使得海豚物流成为了领先的仓储物流企业，为客户提供了高效、准确的物流服务。
2. 案例2：共享仓储模式传统仓储物流行业以固定的仓储空间进行运作，但面对市场的动态需求，刚性的仓储模式无法灵活适应不同的情况。
为了解决这一问题，一家名为优仓的创新型公司提出了共享仓储模式。
优仓通过建立一个共享平台，将空闲的仓储空间与有需求的企业进行连接，实现了资源的共享和最优利用。
企业可以根据自身的需求和预算，灵活选择不同的仓储空间，减少了运营成本和仓储风险。
这一商业模式的创新使得优仓成为了中国领先的共享仓储服务提供商，受到了广大企业的认可和青睐。
3. 案例3：物联网在冷链物流中的应用冷链物流是一种特殊的物流需求，需要对货物的温度和湿度进行严格的监控和管理。
为了提高冷链物流的效率和可靠性，一家名为冷链通的企业引入了物联网技术。
冷链通通过在货物包装中嵌入传感器，并通过物联网技术与中央控制系统连接，实时监测货物的温度和湿度。
当出现异常情况时，系统会自动发出警报并采取相应措施，保证货物的质量和安全。
这一创新技术的应用使得冷链通成为了行业的佼佼者，赢得了客户的信任和口碑。
4. 案例4：无人机在仓储物流中的应用随着科技的进步，无人机作为一种新兴的物流工具，正在逐渐应用于仓储物流行业。
一家名为丰盛物流的公司将无人机引入到仓储作业中，提高了物流效率和灵活性。
无人机可以通过自动导航系统，完成货物的快速运输和配送。
无人机的应用减少了传统仓储物流中人工作业的时间和成本，同时提高了作业的准确性和安全性。
智能仓储管理系统优化实践案例分享
智能仓储管理系统优化实践案例分享第一章智能仓储管理系统概述 (2)1.1 智能仓储管理系统的定义与功能 (2)1.2 智能仓储管理系统的优势与挑战 (3)1.2.1 优势 (3)1.2.2 挑战 (3)第二章系统设计与架构 (4)2.1 系统整体架构设计 (4)2.2 关键技术选型与应用 (4)2.3 系统模块划分与功能描述 (5)第三章仓储设备智能化改造 (5)3.1 自动化货架系统 (5)3.1.1 货架结构优化 (5)3.1.2 货架管理系统升级 (6)3.1.3 智能化识别技术 (6)3.2 自动化搬运设备 (6)3.2.1 搬运设备选型 (6)3.2.2 设备控制系统优化 (6)3.2.3 智能调度算法 (6)3.3 无人驾驶搬运 (6)3.3.1 本体设计 (6)3.3.2 导航系统优化 (6)3.3.3 通信与协同作业 (7)3.3.4 安全防护措施 (7)第四章数据采集与处理 (7)4.1 数据采集方式与设备 (7)4.2 数据预处理与清洗 (7)4.3 数据分析与挖掘 (8)第五章仓储作业流程优化 (8)5.1 仓储作业流程梳理 (8)5.2 作业环节优化策略 (8)5.3 作业效率提升实践 (9)第六章库存管理优化 (9)6.1 库存预警与预测 (9)6.1.1 预警系统设计 (9)6.1.2 预测算法应用 (10)6.2 库存周转率提升 (10)6.2.1 优化库存结构 (10)6.2.2 提高物流效率 (10)6.2.3 信息化管理 (10)6.3 库存精准控制 (11)6.3.1 精细化库存管理 (11)6.3.2 供应链协同 (11)6.3.3 智能化库存控制 (11)第七章出入库管理优化 (11)7.1 出入库流程优化 (11)7.2 出入库效率提升 (12)7.3 出入库差错率降低 (12)第八章安全管理与监控 (12)8.1 仓储安全管理 (12)8.1.1 安全制度与规范 (13)8.1.2 安全培训与宣传教育 (13)8.1.3 安全设施与设备 (13)8.2 监控系统设计与应用 (13)8.2.1 监控系统设计原则 (13)8.2.2 监控系统硬件配置 (13)8.2.3 监控系统软件与应用 (13)8.3 安全预警与处理 (14)8.3.1 安全预警 (14)8.3.2 安全处理 (14)8.3.3 分析与改进 (14)第九章系统集成与互联互通 (14)9.1 系统集成策略 (14)9.2 互联互通技术实现 (14)9.3 系统功能优化 (15)第十章实践成果与展望 (15)10.1 实践成果展示 (15)10.1.1 提高仓储效率 (15)10.1.2 优化库存管理 (16)10.2 不足与改进空间 (16)10.2.1 系统稳定性 (16)10.2.2 数据安全与隐私保护 (16)10.2.3 系统兼容性与扩展性 (16)10.3 未来发展趋势与展望 (16)10.3.1 5G技术助力智能仓储 (17)10.3.2 人工智能在智能仓储中的应用 (17)10.3.3 绿色仓储成为趋势 (17)第一章智能仓储管理系统概述1.1 智能仓储管理系统的定义与功能智能仓储管理系统（Intelligent Warehouse Management System，简称IWMS）是指运用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，对仓库的存储、出入库、库存管理、物流配送等环节进行实时监控、智能化管理的系统。
仓储管理经典例
仓储管理经典例【案例一】海尔集团的仓储物流策昭和大多数企业一样，海尔集团过去也认为库存在功能上仅仅相当于一个储存货物的场地，但在后来的发展过程中，海尔重新定位了仓储管理的地位，确立了新的仓储战略目标，主要体现在库存作业的现代化和库存管理方法的创新上。
首先，是库存作业的现代化创新。
1999年，海尔在青岛海尔信息国建立了一座立体仓库。
次年，海尔在青岛海尔开发区エ业园建造了国际化全自动物流中心。
而后，海尔在开发区工业国全部实行了国际化全自动仓储管理，借助大型计算机数据库的管理最大限度地降低了物流成本。
其次，是库存管理方法的创新，这主要体现在两方面。
第一，ERP(企业资源规划)。
海尔在整个物流供应链过程中实施了ERP。
海尔在实施过程中采取了分步进行的方法: 第一步，应用于库存管理;第二步，应用于车间的生产计划管理;最后，逐步应用于供应链的全过程管理。
通过实施ERP，采购计划的制订、采购过程的控制和跟踪、物流的存取和配送实现信息化管理，大大减少了重复简单的劳动，提高了工作效率和工作质量。
第二，JT(Just in tim，及时生产模式)。
海尔率先提出了三个JT的管理，即JT采购、JT原材料配送、JIT成品分披物流。
通过它们，海尔物流形成了直接面对市场的、完整的、以信息流支撑的物流、商流、资金流的同步流程体系，获得了基于时间的争优势，以时间消灭空间，达到以最低的物流总成本向客户提供最大的附加价服务。
第三，3PL( third- part logistics，即第三方物流)。
青岛海尔物流一3PL部致力于打造中国最大、最专业的代理销售、代理采购、物流服务企业。
我们再来看海尔的标准化物流。
海尔推崇一种制度零库存:海尔将各道生产工序标准化，每道エ序的产能精确计算。
エ程部门、维修部门、质检部门等全力配合做好预防安全、质量、故障等隐患，每一道工序的产品全部流入下一道工序。
而这套链式运作体系，需要很成熟的管理体系，包括严格的规章制度、优秀的企业文化、全体职员的良好职业道德等。
仓储管理案例
仓储管理案例某公司是一家大型电子产品生产企业，拥有多个生产基地和分销中心。
由于产品种类繁多，库存量较大，公司需要建立一个高效的仓储管理系统，以便实现及时交付、降低库存成本、提高利润率等目标。
一、物料采购管理公司每个月会根据销售预测和生产计划，确定所需的物料采购量。
通过与供应商进行沟通，确保物料能够按时到达仓库。
在物料到货后，需要对物料进行验收，确保物料的质量和数量符合要求。
二、仓库布局公司的仓库分为原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
原材料仓库用于存放从供应商处采购的物料，半成品仓库用于存放正在生产过程中的产品，成品仓库用于存放已经生产完成的产品。
仓库的布局需要经过合理的规划，以便提高工作效率。
每个仓库应设立货架，标明物料或产品的类别和存放位置。
三、库存管理仓库管理人员应时刻关注各个仓库的库存状况，避免库存过多或过少。
为避免库存过多，可以采取定期清点库存的措施，并根据销售情况进行调整。
为避免库存过少，可以根据销售预测和生产计划，提前采购所需物料，以避免断货的情况发生。
四、订单管理公司接收客户订单后，需要及时将订单信息传输给仓库管理人员，以便及时发货。
仓库管理人员需要根据订单信息，从相应的仓库中提取所需产品，并进行包装和运输准备工作。
在完成发货后，需要及时更新订单状态，以便跟踪订单进程。
五、仓库设备管理仓库设备的运行状态直接影响到仓储管理的效率。
仓库管理人员需要定期检查仓库设备的工作状况，如货架的稳固性、起重机的正常运行等。
如果发现设备存在问题，需要立即进行维修或更换，以避免对仓储管理产生不良影响。
通过以上的仓储管理措施，该公司成功建立了高效的仓储管理系统。
物料采购得以及时实施，仓库布局合理，库存管理精准，订单管理高效，仓库设备管理可靠。
这些措施的实施使得公司能够及时交付产品，降低库存成本，提高利润率，从而提升了公司的竞争优势。
六、仓储作业流程优化为了提高仓储管理的效率，该公司通过优化仓储作业流程，实现了加快货物流转速度的目标。
仓储管理典型案例
仓储管理典型案例为了优化企业的供应链管理，提高运营效率和降低成本，很多企业都采用了仓储管理系统。
以下是一个典型的仓储管理案例，通过对该案例的分析，可以了解仓储管理的重要性和实际应用。
电子产品制造企业为了满足商品销售和分销的需求，在全国多地设立了多个仓库，以便及时处理订单和快速配送产品。
然而，由于产品种类繁多、库存量大、操作流程复杂，企业在仓储管理方面面临着一些问题。
首先，多个仓库之间的库存管理不是很精准。
由于缺乏实时盘点和库存调整的机制，企业很难准确掌握每个仓库的库存情况，导致出现产品积压或缺货的情况。
这不仅影响了客户满意度，还增加了企业的库存成本和资金占用。
其次，仓库内的货物管理和物流操作流程不够高效。
由于库存杂乱无章，货物收发不规范，往往需要很长时间来找到所需的产品，甚至出现货物丢失的情况。
此外，仓库人员在货物的接收、存储、捡配和出货等环节中，缺乏规范、标准化的操作流程，导致了物流的低效率和工作效果不稳定。
通过引入仓储管理系统，该电子产品制造企业成功地解决了以上问题。
其次，仓储管理系统优化了仓库的货物管理和物流操作流程。
系统根据产品的属性和特点，将其分配到合适的货架位置，并通过系统的导航功能指导仓库人员快速找到所需的产品。
同时，系统提供了标准化的作业指导和操作流程，确保货物在仓库内的流转过程中规范、高效。
仓库人员只需按照系统的提示进行操作，大大减少了错误和差错的发生。
此外，仓储管理系统还提供了报表和分析工具，使企业能够实时监控和分析仓库的运营状况。
企业可以通过报表了解产品的销售情况和库存周转率，从而优化供应链和调整业务策略。
通过引入仓储管理系统，该电子产品制造企业取得了以下的成果：1.库存精准管理：企业能够及时了解每个仓库的库存情况，减少库存过剩和缺货的风险，降低库存成本和资金占用。
2.仓库运营效率提升：通过系统导航和操作指导，仓库人员可以更快速地找到所需的产品，减少了找货时间和出错率，提高了工作效率和准确性。
仓储优化案例
仓储优化案例在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断寻求提高效率和降低成本的方法，以保持竞争力。
而仓储优化作为供应链管理中的重要环节，对企业的运营效率和成本控制起着至关重要的作用。
下面，我们将分享一个仓储优化的案例，希望能为您的企业提供一些启发和借鉴。
这个案例发生在一家电子产品制造企业。
由于产品品种繁多、库存量大、订单量大，企业的仓储管理一直存在着诸多问题，比如库存周转率低、订单处理效率低下、仓库空间利用率不高等。
为了解决这些问题，企业决定进行仓储优化。
首先，企业对仓库进行了重新规划。
他们根据产品的销售情况和库存量，对不同类型的产品进行分类存放，并采用ABC分类法，将产品分为A类、B类和C类，分别代表销售量最高、次高和最低的产品。
然后，他们根据产品的销售情况和库存量，对不同类型的产品进行分类存放，并采用ABC分类法，将产品分为A类、B类和C类，分别代表销售量最高、次高和最低的产品。
这种分类有利于对不同产品的库存管理，提高了仓库的存储密度和库存周转率。
其次，企业对仓库的作业流程进行了优化。
他们引入了仓储管理系统，实现了对仓库作业的全面监控和管理。
通过系统的优化和调整，企业实现了订单处理的自动化和信息化，大大提高了订单处理的效率和准确性。
另外，他们还对仓库作业人员进行了培训，提高了他们的作业技能和操作水平，从而进一步提高了仓库作业效率。
最后，企业对仓库的设施和设备进行了升级和改造。
他们优化了仓库的布局，采用了更加智能化的货架和搬运设备，提高了仓库的空间利用率和作业效率。
同时，他们还对仓库的照明、通风、防火等设施进行了升级，提高了仓库的安全性和舒适度。
通过这些仓储优化的举措，企业取得了显著的成效。
他们的库存周转率大幅提高，订单处理效率明显提升，仓库空间利用率也得到了有效的提高。
这不仅带来了企业运营成本的降低，还提升了客户满意度和企业形象。
总之，仓储优化对于企业的运营效率和成本控制至关重要。
通过对仓库的规划、作业流程和设施设备进行优化，企业可以实现仓库管理的精细化和智能化，从而提高运营效率，降低成本，提升竞争力。
药品仓储有效性与效率提升
药品仓储有效性与效率提升药品仓储是医药供应链中的重要环节，其有效性与效率的提升对于保障药品质量、降低药品成本、提高医疗服务水平具有重要意义。
本文将从药品仓储的定义、重要性、有效性及效率提升等方面进行分析和探讨。
药品仓储的定义与重要性药品仓储是指在一定的空间内，通过科学的管理和合理的布局，对药品进行储存、保养、搬运、分发等活动的过程。
药品仓储的有效性主要体现在确保药品质量、降低药品损耗、提高药品配送速度等方面，而效率提升则有助于降低药品成本、提高医疗服务水平。
药品仓储的重要性不言而喻，首先，药品仓储环节对于药品质量的保障至关重要。
药品在储存过程中，可能会受到温度、湿度、光照等因素的影响，导致药品质量发生变化。
因此，合理的仓储条件和管理措施能够确保药品在储存过程中的质量安全。
其次，药品仓储的有效性对于降低药品损耗具有重要意义。
药品在储存、搬运、分发等过程中，可能会出现破损、失效等情况。
通过提高药品仓储的有效性，可以降低药品损耗，减少药品资源的浪费。
最后，药品仓储的效率提升有助于提高药品配送速度，从而提高医疗服务水平。
在医疗体系中，药品的及时配送对于患者的治疗效果和康复具有重要意义。
通过提高药品仓储的效率，可以加快药品的配送速度，确保患者能够及时获得所需的药品。
药品仓储的有效性分析药品仓储的有效性主要体现在以下几个方面：1.储存条件：药品储存条件的合理性对于药品质量的保障至关重要。
根据药品的特性，应选择适当的储存环境，如温度、湿度、光照等，以确保药品在储存过程中的质量安全。
2.管理水平：药品仓储的管理水平直接影响到药品储存的效果。
建立健全的药品仓储管理制度，加强对仓储人员的培训和管理，提高药品仓储的管理水平。
3.布局与设施：合理的仓库布局和先进的仓储设施有助于提高药品仓储的有效性。
应根据药品的特性和要求，进行科学的布局，同时配备先进的仓储设施，如货架、搬运设备等。
4.流程与操作：药品仓储的流程和操作对于药品储存的效果具有重要影响。
仓储行业的新技术应用及创新案例
仓储行业的新技术应用及创新案例近年来，随着科技的不断进步和创新，仓储行业也逐渐引入了各种新技术，以提高效率和降低成本。
本文将探讨仓储行业中的新技术应用，并通过一些创新案例来展示其在实际应用中的效果。
一、物联网技术在仓储行业的应用物联网技术是当今最热门的技术之一，它将仓储行业带入了一个全新的时代。
通过在仓库内部和外部的设备中嵌入传感器和通信设备，物联网技术可以实现对仓库内货物、设备和人员的实时监控和追踪。
1. 智能仓库管理系统智能仓库管理系统利用物联网技术，将传感器和RFID技术应用于仓库货物管理中。
通过安装在货架上的RFID芯片，系统可以实时追踪货物的位置和数量，从而提高仓库的管理效率。
2. 物流无人机物流无人机是一种利用物联网技术和人工智能控制的无人机，可以在无人值守的情况下，利用高精度地图和传感器技术进行物流配送。
这种技术不仅可以提高运输效率，还可以缩短配送时间。
二、人工智能技术在仓储行业的应用人工智能技术在仓储行业具有广泛的应用前景。
通过运用机器学习和深度学习算法，人工智能技术可以对大量的数据进行分析和处理，从而提供更加精确的预测和决策支持。
1. 预测管理人工智能技术可以通过分析和建模大量历史数据，对仓储需求进行预测，从而帮助企业进行合理的库存规划和订单管理。
这种预测管理可以大大减少企业的库存成本，提高货物周转率。
2. 智能机械臂智能机械臂是一种基于人工智能和机器视觉技术的自动化仓储设备。
它可以通过识别和抓取货物，实现自动化的货物搬运作业，大大提高仓储作业的效率和准确性。
三、虚拟现实技术在仓储行业的应用虚拟现实技术是一种将虚拟世界与现实世界进行融合的交互技术，可以为用户提供全新的仓储体验。
1. 虚拟培训虚拟现实技术可以为仓储员工提供虚拟培训环境，模拟各种实际操作情景，提高培训的效果和效率。
与传统的培训方式相比，虚拟培训可以让员工在真实模拟的环境中学习，减少操作风险。
2. 虚拟仓库导览利用虚拟现实技术，仓库经理可以实现对仓库的远程监控和导览。
仓储管理4个案例
5．整车仓库面积很大，管理相对困难，因而空 间利用受人工管理的限制，浪费较大，需要计算 机管理实现最大可能地利用停车空间。 6．整车出库按照先进先出的原则按入库先后顺 序出库，但受人工管理的限制，信息不准确及时， 同时由于各种相关业务的影响，按此原则往往无 法顺序出车，而要大量倒车才能将指定的车开出, 增加了整车周转的无效时间。 7．整车销售时要办理运单，并实时跟踪整车到 达目的地的情况，并且要计算运费，人工管理及 控制难度大。
盖世理生态物流园
位于天津北辰经济开发区内的盖世理天津物流园，占 地266000平方米，是沃尔玛目前在长江以北的唯一一 个物流中心，负责沃尔玛长江以北店铺的配送，其配 送半径接近2000公里。 配送中心分为W1、W2、W3三个区域。 W1被称为稳定库存区，主要是保证常规货物的正常库 存水平，由物流中心配合供应商进行正常的补货作业。 W2、W3为快速货物分拨区，即所谓的“cross stocking” 的区域，主要承担南北两个方向货物的拆包、集货、 统一配送等业务。
仓库的可持续性设计
仓库顶装有透明采光板，约为整个屋 顶面积的3.5%，库区内白天照明全部 来自于屋顶的自然光。而且，该采光 板由于采用了新材料，在保证足够的 光照强度的前提下，其熔点也低于屋 顶材料，如果遇到火灾，这些采光板 会提前熔解，有利于迅速排烟。 库区内用于夜间照明的灯具，也采用 比普通灯具节能25%-30%的T5级别的光
• 8．整车管理流程繁多复杂，包括调整、 检验、倒车、新车准备、销售、借车、返 修、退库、拆装箱等等，难以规范管理。 • 9．需要大量及时的业务报表和信息支持 业务运作，也需要大量准确及时的管理报 表提供决策支持。
解决方案
• 以整车仓储自动化管理、运输管理为中心，向外可延伸到汽 车的生产管理、库存管理、销售管理和财务管理，并可向物 流/制造任意扩展，形成汽车行业信息化的整体解决方案。 • 以生产管理为起点，采用最适合汽车行业的重复生产模式来 管理生产作业的进度计划。 • 通过全方位的条码扫描替代人工录入来管理所有仓库库存， 实现根据规则自动建议入库位置和出库位置，达到最大化利 用仓储空间和避免库区内倒车的管理效果。 • 通过库间倒车跟踪和长途运输跟踪系统来控制车辆运输时间 和避免车辆损失，从而大大提高汽车行业整车物流的管理水 平，减少庞大的管理费用。
仓储案例集
仓储案例集案例一：物料管理的优化公司是一家制造业企业，其仓库管理存在一些问题。
首先，仓库内物料摆放混乱，难以快速找到需要的物料，影响了生产进度。
其次，物料入库的记录不准确，经常出现数量不符等问题，给盘点工作增加了困难。
最后，仓库内的库存数量统计不及时，导致了不必要的物料浪费。
为了解决这些问题，公司采取了以下措施进行仓库管理的优化：1.优化仓库布局：将物料按照种类、属性进行分类摆放，使用合理的储存设备，如货架、托盘等，便于物料的取放。
同时，标注物料的存放位置，提供仓库平面图，使工作人员能够快速找到需要的物料。
2.引入信息管理系统：建立物料入库、出库的电子记录，确保记录的准确性。
可以使用条码、RFID等技术对物料进行标识，提高记录的准确度。
通过系统内置的库存管理功能，实时监控库存数量，避免物料的浪费，并能够及时补充库存。
3.定期盘点：制定盘点规则，定期对仓库进行盘点，核实库存数量与系统数据的一致性。
发现问题及时进行调整并记录，避免库存数量的错误。
通过以上措施的实施，该公司的物料管理得到了很大的改善。
仓库布局合理，物料摆放有序，工作人员可以快速找到所需物料，提高了生产效率。
物料入库记录准确，有效避免了数量不符的问题，简化了盘点工作。
库存数量统计及时可靠，避免了浪费现象的发生。
整体上优化了物料管理流程，提升了仓库管理的效率和准确性。
案例二：仓库作业的自动化电商公司的仓库管理日益繁忙，仓库作业的效率与准确性成为制约企业发展的瓶颈。
为了解决这一问题，该公司引入了仓库作业的自动化系统。
首先，该公司针对仓库作业的主要环节进行了自动化改造。
引入了自动化堆垛机，用于货物的存放与取放。
货物的入库和出库由自动化输送线完成，减少了人工操作的时间和错误率。
此外，在货物标识方面，使用了RFID技术，实现了货物的自动识别与跟踪。
其次，该公司建立了仓库作业的信息管理系统。
通过与自动化设备的连接，实时获取仓库的数据，如货物的位置、数量等。
仓储作业效率提升案例
仓储作业效率提升案例为了提高仓储作业的效率，我将以物流公司为例，提出以下几个案例，希望能够帮助提升仓储作业的效率。
案例一：自动化设备的应用物流公司可以引入自动化设备，如自动化堆垛机、搬运机器人等，来替代人工操作，从而提高仓储作业的效率。
自动化设备可以通过网络连接进行信息交互，实现物料的自动存取，提高仓库的物料流动效率。
此外，物流公司还可以采用自动化分拣系统，实现对货物的自动分拣和集货，进一步提高仓储作业的效率。
案例二：有效的库存管理物流公司可以建立科学的库存管理系统，通过精确的需求预测和库存分析，避免库存过剩或缺货的情况发生，减少仓储作业中的等待时间，并提高货物周转率。
同时，物流公司还可以采用先进的仓储管理软件，实现对库存的实时监控和追踪，并提供最优的货物存放位置，减少物料的移动距离，提高仓储作业的效率。
案例三：优化作业流程物流公司可以通过优化仓储作业的流程，减少作业环节和手续，提高仓储作业的效率。
例如，对于常用的物料可以进行分类，整理出一个标准的物料存放和取用流程，以节省工人的查找时间。
此外，物流公司还可以合理划分仓库的区域和路径，减少物料的移动距离，缩短作业时间。
同时，物流公司还可以对作业人员进行培训和管理，提高其操作技能和工作效率。
案例四：员工激励机制物流公司可以建立激励机制，通过奖励措施来促进员工积极性和工作效率的提升。
例如，可以设置绩效奖金、岗位晋升等激励措施，以激发员工的工作热情和创造力。
同时，物流公司还可以培养团队合作精神，建立良好的团队氛围，通过员工之间的协作和互助来提高仓储作业的效率。
案例五：合理利用信息技术物流公司可以充分利用信息技术，提高仓储作业的效率。
例如，可以通过建立电子数据交换系统，实现与客户、供应商的信息互通，减少信息传递的时间和误差。
此外，物流公司还可以利用物联网技术和云计算技术，实现对仓库的实时监控和追踪，提高仓储作业的准确性和效率。
通过引入自动化设备、优化库存管理、优化作业流程、建立员工激励机制和利用信息技术等措施，物流公司可以提升仓储作业的效率，提高货物周转率和客户满意度，从而增强竞争力，实现可持续发展。
物流行业的智能仓储系统案例分析
物流行业的智能仓储系统案例分析案例一：亚马逊的机器人仓储系统近年来，物流行业的智能化趋势逐渐显现，其中亚马逊公司的机器人仓储系统备受瞩目。
亚马逊采用了一套自主研发的物流系统，该系统运用机器人技术与人工智能相结合，实现了仓库的智能化管理及配送效率的大幅提升。
亚马逊的机器人仓储系统主要由一种称为AGV（自动导引车）的无人驾驶机器人组成。
这些机器人能够负责仓库内货品的搬运，从而将仓库内的人力需求降到最低。
通过无线通信和导航系统，在无人驾驶的前提下，机器人能够高效准确地完成货品的取货和存储任务。
在亚马逊的仓库中，机器人的运行速度和智能化程度令人惊叹。
机器人可以在繁忙的仓库中高速移动，通过红外传感器避免碰撞，准确地接住从货架上取下的货物，然后将其送至指定的位置。
这项智能仓储系统的运行速度快，并且准确度高，大大提高了亚马逊仓库的效率和生产力。
此外，亚马逊的机器人仓储系统还与人工智能技术相结合，能够根据不同用户的购买喜好和购买习惯，将货品有序地存放在仓库中，以实现快速准确的配送。
基于用户的需求和购买历史，机器人可以根据最优路径和最短时间来搬运货品，提高了配送效率。
通过亚马逊的机器人仓储系统案例分析，我们可以看到智能化仓储系统的优势和潜力。
利用机器人技术和人工智能，物流企业可以大大降低运营成本，提高效率和准确性，为用户提供更加高效的配送服务。
案例二：京东的无人机仓储系统京东作为中国领先的电商企业之一，也在物流行业的智能仓储系统方面取得了一定的突破。
京东采用了无人机技术来提高仓储和配送效率。
京东的无人机仓储系统利用无人机技术和自动化系统实现了货品的智能搬运和配送。
在京东的智能仓库中，无人机可以从货架上精确地提取货品，并将其送至指定的区域。
这项技术不仅能够准确地完成搬运任务，还能够大大缩短货物的送达时间，提高配送速度。
与传统的人工搬运方式相比，无人机仓储系统具有更高的效率和准确性。
无人机在执行任务时不会疲劳，不会出现人为因素导致的错误，大大减少了仓库作业中的人工干扰。
智慧仓储案例
智慧仓储案例智慧仓储是指在仓储领域应用物联网、云计算、大数据等技术，实现仓储信息化、智能化、自动化的一种管理模式。
智慧仓储通过科技手段提高仓库的管理效率，减少人力、物力资源浪费，为企业节省成本，提高了仓库的整体效益。
下面是智慧仓储的10个案例。
1. AGV自动化仓库管理系统AGV（自动引导车）自动化仓库管理系统是一种智能化的管理模式，通过引导车完成货物的存储、取货、转移等任务，实现了仓库的自动化管理。
2. RFID技术管理仓库流程RFID技术是一种无线自动识别技术，可实现仓库内货物的自动识别和追踪，从而提高了仓库管理的效率和准确性。
3. 无人机盘点仓库货物无人机可以通过搭载高清晰度摄像头，扫描仓库中的货物，实现仓库存货的实时盘点，减少了人力盘点的成本和时间。
4. AR技术辅助仓库作业AR技术可通过虚拟现实技术来辅助仓库作业，例如在货架上标注虚拟标签和导航，帮助工人快速找到货物，提高了作业效率。
5. 机器人分拣货物机器人可以通过视觉识别技术和机械臂技术，实现仓库中货物的快速分拣和分类，提高了仓库作业效率和准确性。
6. 3D打印技术优化备件管理采用3D打印技术可以在仓库内快速打印备件，避免备件缺货的情况，提高了备件管理的效率。
7. 人脸识别技术管理仓库出入口人脸识别技术可以实现仓库出入口的自动识别和辨认，提高了仓库管理的安全性和准确性。
8. 云计算技术优化仓库库存管理云计算技术可通过数据分析，实现仓库库存的动态管理和优化，避免库存过多或过少的情况，提高了仓库管理效率。
9. 大数据技术优化仓库物流管理大数据技术通过收集和分析仓库内部和外部的数据，优化物流管理流程，提高了物流效率和准确性。
10. 无线传感器监控仓库环境无线传感器可以实时监测仓库内部的环境，例如温度、湿度、气压等，避免货物受到环境影响而损坏，提高了仓库管理的质量。
作业管理与设计优秀案例
作业管理与设计优秀案例引言作业管理和设计是项目管理中非常重要的一环。
通过合理规划作业流程、优化作业设计，可以提高工作效率、降低错误率，并且能够更好地满足客户需求。
本文将介绍几个优秀的作业管理与设计案例，以便于读者了解和借鉴。
案例一：亚马逊的仓储作业管理与设计亚马逊作为全球最大的电子商务公司之一，其仓储作业管理与设计优秀案例备受瞩目。
首先，亚马逊采用了先进的物流管理系统，通过自动化设备和智能机器人进行仓库作业操作，大大提高了作业效率。
其次，亚马逊利用大数据分析和预测技术，精确预测需求，并调整作业流程和仓库设计，以满足客户快速发货的需求。
此外，亚马逊还实施了分拣机器人、计量机器人等先进技术，提高了作业准确性和速度。
以上措施使得亚马逊能够快速、准确地处理并配送成千上万的订单，为客户提供良好的购物体验。
案例二：TMALL超市的作业管理与设计TMALL超市是阿里巴巴旗下的线上购物平台，其作业管理与设计也具有很高的水平。
首先，TMALL超市通过大数据分析和智能算法，准确预测用户需求，然后根据需求调整作业流程和库存管理，以确保商品能够迅速送达消费者手中。
其次，TMALL超市采用了高效的订单处理系统和仓库管理系统，优化了作业流程，提高了处理效率。
此外，TMALL超市还可以根据市场需求和商品热度，合理分配货架和优化商品陈列，从而提高销售效果和用户体验。
案例三：特斯拉的生产作业管理与设计特斯拉作为一家领先的电动汽车制造商，其生产作业管理与设计也是一流的。
首先，特斯拉高度自动化的生产线提高了生产效率和质量稳定性，使得特斯拉能够更快地生产电动汽车。
其次，特斯拉采用了精益生产理念，精确规划和分配作业任务，减少工作浪费和错误率。
此外，特斯拉还优化了作业流程，实现了不同工艺之间的无缝衔接，从而提高了生产效率。
另外，特斯拉注重员工培训和激励，使得员工能够高效地完成各项作业任务。
结论通过以上案例的介绍，可以看出作业管理与设计在不同行业、不同领域中都具有重要的作用。
新时代背景下智能仓储管理技术应用案例分享
新时代背景下智能仓储管理技术应用案例分享第1章智能仓储管理技术概述 (3)1.1 仓储管理技术的发展历程 (3)1.2 新时代智能仓储的特点 (3)1.3 智能仓储技术的应用领域 (4)第2章自动化立体仓库技术应用案例 (4)2.1 自动化立体仓库系统设计 (4)2.2 高密度存储解决方案 (5)2.3 自动化拣选与搬运设备 (5)第3章无人搬运车（AGV）技术应用案例 (6)3.1 AGV在仓储物流中的应用 (6)3.2 多类型AGV协同作业 (6)3.3 AGV调度系统优化 (7)第4章无人机在仓储管理中的应用案例 (7)4.1 无人机盘点技术 (7)4.1.1 案例一：某大型物流仓库采用无人机进行库存盘点。
无人机通过搭载的高清摄像头和RFID读取设备，自动扫描货架上的商品条形码，实现实时盘点。
相比人工盘点，无人机盘点不仅效率更高，而且准确性也得到了显著提升。
(7)4.1.2 案例二：某零售企业利用无人机进行季节性库存盘点。
在商品换季时，无人机对仓库内的商品进行快速盘点，为企业提供准确的库存数据，以便及时调整采购和销售策略。
(7)4.2 无人机运输与配送 (7)4.2.1 案例一：某电商平台利用无人机进行农村地区的快递配送。
无人机可有效解决农村地区快递配送难的问题，提高配送效率，降低物流成本。
(7)4.2.2 案例二：某制造业企业使用无人机进行生产线间的物料运输。
无人机根据生产计划，自动将物料从仓库运输到生产线，节省了人工搬运的时间和成本。
(8)4.3 无人机安全监管 (8)4.3.1 案例一：某仓储企业利用无人机进行仓库安全巡检。
无人机搭载热成像摄像头，对仓库内的火源、安全隐患进行实时监测，保证仓库安全。
(8)4.3.2 案例二：某化工厂使用无人机进行厂区安全监管。
无人机对厂区内的设备运行状况、泄漏情况进行定期巡查，及时发觉并处理安全隐患。
(8)第5章人工智能与大数据在仓储管理中的应用 (8)5.1 人工智能助力仓储管理决策 (8)5.1.1 案例介绍 (8)5.1.2 技术应用 (8)5.1.3 应用效果 (8)5.2 大数据在库存优化中的应用 (8)5.2.1 案例介绍 (8)5.2.2 技术应用 (9)5.2.3 应用效果 (9)5.3.1 案例介绍 (9)5.3.2 技术应用 (9)5.3.3 应用效果 (9)第6章仓储技术应用案例 (9)6.1 分拣应用 (9)6.1.1 案例背景 (9)6.1.2 技术原理 (9)6.1.3 应用效果 (9)6.2 包装应用 (10)6.2.1 案例背景 (10)6.2.2 技术原理 (10)6.2.3 应用效果 (10)6.3 仓储系统集成 (10)6.3.1 案例背景 (10)6.3.2 技术原理 (10)6.3.3 应用效果 (10)第7章智能感知技术在仓储管理中的应用 (10)7.1 RFID技术在仓储管理中的应用 (10)7.1.1 仓库入库管理 (10)7.1.2 仓库存储管理 (11)7.1.3 出库与配送管理 (11)7.2 二维码与条形码识别技术 (11)7.2.1 货物标识 (11)7.2.2 仓储作业指导 (11)7.2.3 库存盘点 (11)7.3 传感器与监控设备的应用 (11)7.3.1 环境监测 (11)7.3.2 安全监控 (11)7.3.3 货物状态监测 (12)第8章仓储管理系统（WMS）升级与应用案例 (12)8.1 新一代WMS系统架构 (12)8.1.1 系统架构设计 (12)8.1.2 应用效果 (12)8.2 WMS与ERP系统集成 (13)8.2.1 集成方法 (13)8.2.2 应用效果 (13)8.3 仓储管理移动化与云端化 (13)8.3.1 移动化应用 (13)8.3.2 云端化应用 (13)第9章智能仓储安全与运维管理 (14)9.1 仓储安全风险防控 (14)9.1.1 风险识别与评估 (14)9.1.2 防控措施及实施 (14)9.2.1 视频监控系统 (14)9.2.2 环境监控系统 (14)9.2.3 入侵报警系统 (14)9.3 仓储设施设备运维管理 (14)9.3.1 仓储设施运维管理 (14)9.3.2 仓储设备运维管理 (15)9.3.3 案例分享 (15)第10章智能仓储未来发展趋势与展望 (15)10.1 新兴技术在智能仓储中的应用 (15)10.1.1 物联网技术的应用 (15)10.1.2 大数据技术的应用 (15)10.1.3 人工智能技术的应用 (15)10.2 智能仓储与智能制造的融合 (15)10.2.1 生产与仓储的紧密联系 (16)10.2.2 智能仓储在智能制造中的作用 (16)10.3 绿色低碳仓储发展之路 (16)10.3.1 节能减排 (16)10.3.2 环保材料应用 (16)10.3.3 绿色物流 (16)10.4 智能仓储国际化发展展望 (16)10.4.1 跨国企业仓储需求 (16)10.4.2 国际合作与竞争 (16)第1章智能仓储管理技术概述1.1 仓储管理技术的发展历程仓储管理作为物流体系中的重要环节，其技术发展经历了从人工操作到信息化、智能化的演变。
仓储作业流程优化案例
仓储作业流程优化案例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库精益工程方案设计案例
仓库精益工程方案设计案例一、项目背景某电商公司是国内知名的电子产品销售企业，通过网络平台销售手机、平板、耳机等产品。
由于产品种类繁多，销售量大，仓储工作量很大，而仓库现有的存储和流程设计存在不少问题，使得仓库运作效率低下，容易出现错发漏发和货物堆积过多等问题，为了提高仓储工作效率，降低操作成本，公司决定进行仓库精益工程方案设计。
二、问题分析1. 仓储空间利用率低由于仓库内货物杂乱堆放，且没有明确的分区和标识，导致存储空间利用率低，经常出现货物堆积过多，无法及时找到货物的情况。
2. 作业流程不畅仓库内的货物流转和作业流程设计不合理，导致货物拣选、打包、出库等作业过程中存在很多环节浪费和重复操作。
3. 质量问题由于作业环境混乱，操作不规范，容易出现货物错发漏发、破损等质量问题。
4. 人员效率低由于作业环境的不规范和流程的不畅，导致仓库内人员效率低下，工作效率低下，造成管理成本过高。
三、精益工程方案设计1. 优化布局设计通过对仓库内货物进行分类整理，分区分层存放，合理规划存储位置，优化货架布局和储物柜设计，提高存储空间的利用率。
2. 优化作业流程通过对拣选、打包、配载等作业流程进行优化设计，减少作业环节，降低作业成本，缩短作业周期，提高作业效率。
3. 规范管理制度建立健全的仓储管理制度，规范作业流程，加强对人员的培训和管理，提高操作的规范性和效率。
4. 强化装备技术支持引进现代化的仓储设备和技术支持，如自动化分拣系统、智能化仓储系统等，提高仓库作业的自动化程度和作业效率。
5. 加强质量管控建立质量跟踪体系，加强对货物质量的管控，完善质量管理流程，提高货物质量的稳定性和可靠性。
四、实施方案1. 优化布局设计进行仓库内货物分类整理，分区分层存放，设立标准货架和储物柜，设置明显的标识和编号，制定货物放置规范和操作流程。
2. 优化作业流程对拣选、打包、配载等作业流程进行全面分析，压缩作业环节，简化作业程序，减少作业浪费，优化人力资源配置。
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复核 波次 发箱
DP
Process 过程
补货
Output 输出 箱子上线 等待补货，再次 发货 等待，效率损失 发货
Customer 客户
集货
A2
任务数， 检查 检查 部门范围：运作部
SORT
产品范围：整个二楼作业区域（包括发箱、零拣、复核作业、C2、贵重）
7
3.3集货区域的SIPOC图
Supplier 供应商 Input 输入 Process 过程 Output 输出 Customer 客户
21
2.6-C2及贵重药品库的工作量统计
C2区域7月份日均（全天）作业统计： C2区作业 最高（件） 最低（件） 平均（件）
收货上架
拣货 贵重药品库7月份日均（全天）作业统计：
贵重药品 库
最高 最低 平均
箱拣区（件） 收货上架 拣货 收货上架
零拣区（笔） 补货 拣货
22
3.1集货作业详细流程图及分析
15
2.3 DP区/作业流程图
人数：补货4人，拣货8人
1,2,3,4站点（DP）
进站
亮灯 现DP区域共1020个货位，当前使用了697个货 位，共有561个品规 拣货 2013年7月日均（全天）的作业统计： 确认 DP区域 补货 拣货 出站
16
最高（笔） 最低（笔） 平均（笔） 597 2755 176 893 354 1614
作业者 作业内容 0:15 0:30 0:45 1:00 1:15 1:30 1:45 2:00 2:15 2:30 2:45 3:00 3:15 3:30 3:45 4:00 4:15 4:30 4:45 5:00 货箱进站 寻找亮灯货位 行走至亮灯货位 按亮灯数量取药 作业人员 拍货位灯 A 将药品放入周转箱 拍指示灯，按结束 灯 空闲 寻找亮灯货位 行走至亮灯货位 按亮灯数量取药 作业人员 拍货位灯 B 将药品放入周转箱 拍指示灯，按结束 灯 空闲 货箱出站
原点分拣拣货流程图
WMS波次管理 自动化设备 现场系统操作 实物操作
波次释放
ASRS自动化系 统将拣货托盘 搬运到托盘输 送线拣货位上 拣货人员扫描托 盘标签LPN
电话联系技术 部处理问题
有异常
电脑显示托盘 号和拣货箱数
电话联系技术 部处理问题
有异常
标签打印机打印 拣货标签 拣货人员把需拣货 箱子搬到无动力输 送线上，在规定位 置贴上拣货标签后 把箱子推入动力输 送线上
仓储作业流程
A类自 动仓库 AA类保管 入 库 ， 检 验 B.C类保管 分 货 出 库
入 库
发 货
AS/RS 立体仓
原点 分拣
零拣/ 复核
库
冷藏药品 特殊药品库
1
1.3 集货作业布局及路线
共28人。 14个SORTER线，搬运1人负责2条线，共7人；RF集货1人负责2条 SORTER,1人负责容错道，共8人； 分拣区7人，理货区6人。
波次补货上架占出货量的百分比较高，约63%，是重点改善机会。
C1区整箱操作流程--发货
非增值部分 增值部分
BA工作人员根据 WMS指示将货物搬 送上输送线，输送 线运送到C1补货道
波次释放 （打印标签/ 释放任务）
整理及分配 标签，去货 位
C1区直接出货 27% 出货 等待BA区补63%， C1区再做虚拟上 架
SORTER
搬运（7人）、 RF集货作业区（8人） 笼车(>5箱)
散箱 (<5箱)
二次分拣区 （7人）
理货区（6人）
2.1 问题描述：早/中班人均效率差异大
各区域都是早班人均小时效率较低，下图是C1区的示例
3
2.2 问题描述：三个区域的中班日均工作量不均衡
各区域都是周1,4订单多，2,4，5相对少 当前的人力配置是按照高峰时配置
17
2.4 A2区/作业流程分析
工作人员用RF读取出货条形码上得条码，WMS将分拣指令发送到RF上，根据指 示到相应的区域进行分拣。每次最多六箱。
5,6号站点（A2）
组车(6个箱子) 扫描标签，勾兑拣选小车 根据RF上提示的信息寻找货位
人数：补货8人，拣货8人 现A2区域共5127个货位，当前使用了 3391个货位，共有2848个品规。 2013年7月的日均作业统计：
波次运行
1、发箱
2、DP
触发补货
3、A2
SORT
4、复核包 装
13
2.2发箱区/作业流程图
问题： 扫描时缺货率较高，影响零拣区域 的效率及完工时间。 人数：3人 补货 波次 打印标签 扫描 是 40%，否 等待
整件出货 扫描标签 寻找货位 上架并确认货位
打装箱单
上箱 勾兑 上线
是
扫描
14
2.2 发箱区/多人联合作业分析
非增值部分 增值部分
进仓收货
否70%
放托盘，放入BA 区，待发货时， 补货到C1区进行 发货
按WMS系统上架逻 辑，是否入C1区
直接入C1区 30% 入库 入BA区，后期 补货到C1区70%
是30%
搬入把C1收货区
将C1收货区搬运 到货架，做系统 上架操作
1.2 作业分析（C1区）- 流程（出货）
合计
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问题：日班任务少。(日班只有中班的16%)，原点分拣区补货至C1任务占比 很高。
班次 补货C1 补货C1占比 补货零拣 补货零拣占比 早班 中班 日/中班占比 18% 9%
合计
16%
2.1 零拣-复核作业的流程
问题：目前零拣作业是触发补货，无法削峰填谷，来平衡作业量。
核对RF的信息，取药
A2区域 最高（笔）最低（笔）平均（笔）
补货
依次将药品放入对应的周转箱， 并扫描标签确认 出货 随机录像，4箱合计3分20秒。 上线
18
2.4 A2区/作业线路分析
参照RF信息，从A2的布局图中可以看出，RF的拣货提示信 息已经按照最优行走路线来规划的。 A2布局图 站点
A20101 A20102 A20103 A20104 A20101 A20201 A20102 A20202 A20103 A20203 A20104 A20204 A20201 A20301 A20301 A20401 A20302 A20402 A20303 A20403 A20304 A20404 A20401 A20402 A20403 A20404
4
2.3 问题描述：小时工作量不均衡
每小时的工作量波动很大，显示了节拍管理存在问题，同时潜在改善空间较大
注：数据采集自七月某个周一
3.1 整箱作业区域的SIPOC图
Supplier 供应商 Input 输入
区域任务 拣货标签 RF任务 波次室 根据订单下达拣货、 各项预先检查工作 补货任务
Process 过程
2.3 DP区/双人作业分析
问题点1：单人作业，能力不足；二个人同时作业，空闲时间较多 双人5分钟完成了3箱，5笔的作业。如果去除等待时间，单人作业预计要8分钟完成 该作业；当前的DP设计方式，如果1号站点累计的未处理箱数超过5箱，会导致整 个传送线停线。 问题点2：现场发现设备小故障较多，处理周期时间长。
波次 拣货区域
Output 输出
Customer 客户
拣货完成的货箱放 上输送线
发货
补货
集货
完成WMS系统内相 关任务
A2
DP
SORT
部门范围：运作部
产品范围：整箱作业
3.2 零拣复核区域的SIPOC图
Supplier 供应商 Input 输入 客户订单 波次信息 波次室 整箱补货 任务灯 设备故障 RF，
发现问题：
1、缺货补货频次较高，抽样8月14日的其中一个波次，零拣标签143张： 16:37—16:42—扫描 标签，打印装箱单；16:46—16:59—发箱作业第一次扫描，需要等待补货的标签62张； 第二 次扫描，需要等待补货的标签34张； 2、该区域有效工作时间不高（近50%在等待），但岗位互补性比较差； 3、标签和装箱单顺序不一致，重新匹配单据，导致效率低； 4、系统反应较慢，RF开机等待时间需要3分钟。
将补货道上 的货物搬下 输送线
将标签送至 补货线处,与 实物进行匹 配
否（63%)
货位上货物 是否足够
是 进行虚拟 补货上架 WMS系统操 作 拣货/贴标签/ 做系统拣货操 作/搬运货物到 出货输送线
1.3作业分析（原点分拣区）- 流程及内容
当前流程设定原点分拣区域，但不支持直接出货，导致C1区域额外的工作任务。
托盘无货
拣货完成，按 电脑回车键
ASRS自动化系 统将空托盘搬 运到空托盘收 集器 ASRS自动化系 统将拣货托盘 搬运到原货位
托盘有货
1.4 作业量分析
问题：日班任务少（只有中班的17%），可以考虑闲时补货或者减少早连中 的人数来减少加班时间。
班次 日班 中班 日/中班比率
订单出货 订单补零 补货上架 箱数 拣数量 数量
331
3 20 372
1号箱：2个品规共计260盒，其中200盒赋药监码需扫描，但中包装赋码； 2号箱：7个品规共计245盒，其中75盒赋药监码需扫描，但其中15盒中包装无药监 码，需逐个扫描； 3号箱：4个品规共计205盒，其中100盒赋药监码需扫描，但中包装赋码； 4号箱：3个品规共计320盒，其中120盒赋药监码需扫描，中包装均有药监码； 5号箱：6个品规共计340盒,其中280盒赋药监码需扫描，但其中200盒中包装无药监 码，需要逐个扫描。（拜耳的，10盒1个中包装）