仓储作业效率提升案例

核对RF的信息，取药
A2区域 最高（笔）最低（笔）平均（笔）
补货
依次将药品放入对应的周转箱， 并扫描标签确认 出货 随机录像，4箱合计3分20秒。 上线
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2.4 A2区/作业线路分析
参照RF信息，从A2的布局图中可以看出，RF的拣货提示信 息已经按照最优行走路线来规划的。 A2布局图 站点
A20101 A20102 A20103 A20104 A20101 A20201 A20102 A20202 A20103 A20203 A20104 A20204 A20201 A20301 A20301 A20401 A20302 A20402 A20303 A20403 A20304 A20404 A20401 A20402 A20403 A20404
仓储作业流程
A类自 动仓库 AA类保管 入 库 ， 检 验 B.C类保管 分 货 出 库
入 库
发 货
AS/RS 立体仓
原点 分拣
百度文库
零拣/ 复核
库
冷藏药品 特殊药品库
1
1.3 集货作业布局及路线
共28人。 14个SORTER线，搬运1人负责2条线，共7人；RF集货1人负责2条 SORTER,1人负责容错道，共8人； 分拣区7人，理货区6人。
SORTER
搬运（7人）、 RF集货作业区（8人） 笼车(>5箱)
散箱 (<5箱)
二次分拣区 （7人）
理货区（6人）
2.1 问题描述：早/中班人均效率差异大
各区域都是早班人均小时效率较低，下图是C1区的示例
3
2.2 问题描述：三个区域的中班日均工作量不均衡
各区域都是周1,4订单多，2,4，5相对少 当前的人力配置是按照高峰时配置
复核 波次 发箱
DP
Process 过程
补货
Output 输出 箱子上线 等待补货，再次 发货 等待，效率损失 发货
Customer 客户
集货
A2
任务数， 检查 检查 部门范围：运作部
SORT
产品范围：整个二楼作业区域（包括发箱、零拣、复核作业、C2、贵重）
7
3.3集货区域的SIPOC图
Supplier 供应商 Input 输入 Process 过程 Output 输出 Customer 客户
合计
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问题：日班任务少。(日班只有中班的16%)，原点分拣区补货至C1任务占比 很高。
班次 补货C1 补货C1占比 补货零拣 补货零拣占比 早班 中班 日/中班占比 18% 9%
合计
16%
2.1 零拣-复核作业的流程
问题：目前零拣作业是触发补货，无法削峰填谷，来平衡作业量。
作业者
主管
扫码
勾联
上箱
作业内容 分牌帖 结束 扫描，打印装箱单（5分钟， 164张） 等待 校对并放入标签和装箱单 （12分钟，81箱） 空闲 空闲 开机准备等 勾联周转箱上线 空闲 上箱
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
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2.4 A2区/作业流程分析
工作人员用RF读取出货条形码上得条码，WMS将分拣指令发送到RF上，根据指 示到相应的区域进行分拣。每次最多六箱。
5,6号站点（A2）
组车(6个箱子) 扫描标签，勾兑拣选小车 根据RF上提示的信息寻找货位
人数：补货8人，拣货8人 现A2区域共5127个货位，当前使用了 3391个货位，共有2848个品规。 2013年7月的日均作业统计：
非增值部分 增值部分
进仓收货
否70%
放托盘，放入BA 区，待发货时， 补货到C1区进行 发货
按WMS系统上架逻 辑，是否入C1区
直接入C1区 30% 入库 入BA区，后期 补货到C1区70%
是30%
搬入把C1收货区
将C1收货区搬运 到货架，做系统 上架操作
1.2 作业分析（C1区）- 流程（出货）
波次 拣货区域
Output 输出
Customer 客户
拣货完成的货箱放 上输送线
发货
补货
集货
完成WMS系统内相 关任务
A2
DP
SORT
部门范围：运作部
产品范围：整箱作业
3.2 零拣复核区域的SIPOC图
Supplier 供应商 Input 输入 客户订单 波次信息 波次室 整箱补货 任务灯 设备故障 RF，
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2.3 DP区/作业流程图
人数：补货4人，拣货8人
1,2,3,4站点（DP）
进站
亮灯 现DP区域共1020个货位，当前使用了697个货 位，共有561个品规 拣货 2013年7月日均（全天）的作业统计： 确认 DP区域 补货 拣货 出站
16
最高（笔） 最低（笔） 平均（笔） 597 2755 176 893 354 1614
将补货道上 的货物搬下 输送线
将标签送至 补货线处,与 实物进行匹 配
否（63%)
货位上货物 是否足够
是 进行虚拟 补货上架 WMS系统操 作 拣货/贴标签/ 做系统拣货操 作/搬运货物到 出货输送线
1.3作业分析（原点分拣区）- 流程及内容
当前流程设定原点分拣区域，但不支持直接出货，导致C1区域额外的工作任务。
发现问题：
1、缺货补货频次较高，抽样8月14日的其中一个波次，零拣标签143张： 16:37—16:42—扫描 标签，打印装箱单；16:46—16:59—发箱作业第一次扫描，需要等待补货的标签62张； 第二 次扫描，需要等待补货的标签34张； 2、该区域有效工作时间不高（近50%在等待），但岗位互补性比较差； 3、标签和装箱单顺序不一致，重新匹配单据，导致效率低； 4、系统反应较慢，RF开机等待时间需要3分钟。
331
3 20 372
1号箱：2个品规共计260盒，其中200盒赋药监码需扫描，但中包装赋码； 2号箱：7个品规共计245盒，其中75盒赋药监码需扫描，但其中15盒中包装无药监 码，需逐个扫描； 3号箱：4个品规共计205盒，其中100盒赋药监码需扫描，但中包装赋码； 4号箱：3个品规共计320盒，其中120盒赋药监码需扫描，中包装均有药监码； 5号箱：6个品规共计340盒,其中280盒赋药监码需扫描，但其中200盒中包装无药监 码，需要逐个扫描。（拜耳的，10盒1个中包装）
波 次 室
客户订单 波次信息 显示屏、光电、 SORTER、RF、 网络等设备 出库箱
盘 点 正 确
车 队
部门范围：运作部 产品范围：集货、理货、分货
1.1 作业分析（C1区）- 流程(收货）
C1品种直接入C1区上架的比例较低，约占30%；其余70%的产品都需要经过二次 搬运。
C1区整箱操作流程--收货
★2 A20202 A20302
A20203 A20303 A20204 A20304
A20105 A20106 A20107 A20108
★1 A20105 A20205
A20106 A20206 A20107 A20207 A20108 A20208
A20205 A20305 A20206 A20306 A20207 A20307 A20208 A20308
波次运行
1、发箱
2、DP
触发补货
3、A2
SORT
4、复核包 装
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2.2发箱区/作业流程图
问题： 扫描时缺货率较高，影响零拣区域 的效率及完工时间。 人数：3人 补货 波次 打印标签 扫描 是 40%，否 等待
整件出货 扫描标签 寻找货位 上架并确认货位
打装箱单
上箱 勾兑 上线
是
扫描
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2.2 发箱区/多人联合作业分析
波次补货上架占出货量的百分比较高，约63%，是重点改善机会。
C1区整箱操作流程--发货
非增值部分 增值部分
BA工作人员根据 WMS指示将货物搬 送上输送线，输送 线运送到C1补货道
波次释放 （打印标签/ 释放任务）
整理及分配 标签，去货 位
C1区直接出货 27% 出货 等待BA区补63%， C1区再做虚拟上 架
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2.6-C2及贵重药品库的工作量统计
C2区域7月份日均（全天）作业统计： C2区作业 最高（件） 最低（件） 平均（件）
收货上架
拣货 贵重药品库7月份日均（全天）作业统计：
贵重药品 库
最高 最低 平均
箱拣区（件） 收货上架 拣货 收货上架
零拣区（笔） 补货 拣货
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3.1集货作业详细流程图及分析
托盘无货
拣货完成，按 电脑回车键
ASRS自动化系 统将空托盘搬 运到空托盘收 集器 ASRS自动化系 统将拣货托盘 搬运到原货位
托盘有货
1.4 作业量分析
问题：日班任务少（只有中班的17%），可以考虑闲时补货或者减少早连中 的人数来减少加班时间。
班次 日班 中班 日/中班比率
订单出货 订单补零 补货上架 箱数 拣数量 数量
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2.5 零拣复核区/作业分析表
中包装有无条形码对效率影响大
作业内容 从流水线上取箱 扫描标签 选择合适的纸箱 复核，装箱并扫描药监码 电脑勾兑 放置填充物封箱 合计用时
作业1 5 3 13 134 5 12 172 作业2 5 3 10 143 5 21 187 作业3 5 3 10 161 6 22 207 作业4 5 3 11 77 4 15 115 作业5 5 3 10 平均用时 5 3 10.8 169 4.6 18 211
复核1 复核2 复核3 复核4 复核5 复核6 复核7 复核8 复核9 复核10 复核11 复核12 复核13 平均值 工作 76% 69% 79% 73% 76% 69% 72% 66% 73% 69% 62% 66% 62% 70% 休息 14% 17% 14% 17% 10% 14% 21% 14% 20% 17% 14% 24% 28% 17% 不在 10% 14% 7% 10% 14% 17% 7% 20% 7% 14% 24% 10% 10% 13%
原点分拣拣货流程图
WMS波次管理 自动化设备 现场系统操作 实物操作
波次释放
ASRS自动化系 统将拣货托盘 搬运到托盘输 送线拣货位上 拣货人员扫描托 盘标签LPN
电话联系技术 部处理问题
有异常
电脑显示托盘 号和拣货箱数
电话联系技术 部处理问题
有异常
标签打印机打印 拣货标签 拣货人员把需拣货 箱子搬到无动力输 送线上，在规定位 置贴上拣货标签后 把箱子推入动力输 送线上
作业者 作业内容 0:15 0:30 0:45 1:00 1:15 1:30 1:45 2:00 2:15 2:30 2:45 3:00 3:15 3:30 3:45 4:00 4:15 4:30 4:45 5:00 货箱进站 寻找亮灯货位 行走至亮灯货位 按亮灯数量取药 作业人员 拍货位灯 A 将药品放入周转箱 拍指示灯，按结束 灯 空闲 寻找亮灯货位 行走至亮灯货位 按亮灯数量取药 作业人员 拍货位灯 B 将药品放入周转箱 拍指示灯，按结束 灯 空闲 货箱出站
二次分拣是主要的浪费
集货，理货流程图 SORTER 出库箱 到分拣 道出口 翻看显 示屏订 单信息 搬运组 集货组 分货组 理货组
根据信息判断是 否5件以上 装笼车
是
RF扫描 集货 集货完将 笼车拉至 黄线外 RF扫描集货 (有1件扫1件)
否
散件放 托盘
笼车装满或 订单结束拉 出SORTER 通知集货
2.3 DP区/双人作业分析
问题点1：单人作业，能力不足；二个人同时作业，空闲时间较多 双人5分钟完成了3箱，5笔的作业。如果去除等待时间，单人作业预计要8分钟完成 该作业；当前的DP设计方式，如果1号站点累计的未处理箱数超过5箱，会导致整 个传送线停线。 问题点2：现场发现设备小故障较多，处理周期时间长。
A20305 A20405
A20405 A20406
★3 A20306 A20406
A20307 A20407 A20308 A20408
★4 A20407
A20408
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2.5 零拣复核区/作业分析表
DP-A2分拣好后的周转箱自动送到验货包装区的16个包装点，在这里对分拣好的 商品一个一个进行验货，在换包装的同时用RF进行双重验货，实现零错误分拣。 7月8日（周一）中班的宽放抽样，平均作业效率70%，当日中班的出库零拣箱数 为2051件，5287笔。14:45-22:15。
4
2.3 问题描述：小时工作量不均衡
每小时的工作量波动很大，显示了节拍管理存在问题，同时潜在改善空间较大
注：数据采集自七月某个周一
3.1 整箱作业区域的SIPOC图
Supplier 供应商 Input 输入
区域任务 拣货标签 RF任务 波次室 根据订单下达拣货、 各项预先检查工作 补货任务
Process 过程