C20片石砼施工方案资料

涪陵区武陵山至太阳坳森林防火通道工程

第一标段

片石砼挡土墙

专

项

施

工

方

案

重庆市黄浦建设（集团）有限公司

武太路工程一标项目部

二O一二年十二月八日

片石砼挡土墙专项施工方案

一、编制依据

1、《涪陵区武陵山森林防火通道工程施工图设计文件》。

2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定

3、施工现场实际地形、地貌情况。

二、编制原则：

1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的。

2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。

3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。

三、工程概况

涪陵区武陵上至太阳坳森林防火通道工程公路第一标段，起点位于武陵山乡场镇西侧,本路线起点K0+000位于涪陵区武陵山乡场镇西侧，经红春堂、回头湾、牛角尖、作坊、石槽水，终点K23+226.897止于太阳坳。第一合同段，终点桩号K6+678.897，路线全长6.68公里。

四、施工准备

1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。

（1）施工用水：施工现场水源丰富，可就近引用。

（2）施工用电：由业主协调提供电源。部分照明、振捣采用柴油发电机供电。

（3）施工便道：现场施工充分利用原有基坑道，在施工中加强维护。确保在施工过程中能提供良好的运输条件。

（4）场地平整：本段挡墙施工共设置一处搅拌场地（K4+240），现正在进行整平、碾压硬化处理，满足施工需求。

2、人员、材料、机械进场准备情况

（1）材料：项目部对各种材料已经送检做了相关试验，确认材料符合工程用料要求。

（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部投入合理人员和设备对本项工程进行管理和施工（人员、机械一览表附后）

五、施工方案及主要工艺

1、施工方案：

本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。

设施工一组、二组共两个挡墙施工班组。

施工一组负责K4+520-K4+580、K5+020-K5+169.234段挡墙施工。

施工二组负责K5+440-K5+560、K5+660-K5+793.676段挡墙施工。

2、施工工艺流程

测量放线定位、高程→边坡放坡开挖→开挖基坑→基底检验→支护模板→脚手架搭设→片石砼浇筑→拆除模板、轴线复核、养护→回填土方→支护模板→砼浇筑（循环直至设计高度）→脚手架拆除

3、施工方法：

1）、测量放样，用全站仪恢复路基中线，放出挡墙的基础定位轴线，并设置施工水平点，并作好永久控制点，将测量成果报专业监理工程师审批。

2）、采用挖掘机进行挡墙边坡开挖。放坡结束，即可用挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高以上30cm时，停止机械开挖，采用人工清基，基底应置于满足承载力要求的地基上，基底容许应力不低于设计要求，作满足设计要求的逆坡，基底清理结束，即请相关部门的人员作基底检验。一旦检验合格，及时进行浇筑，以防止基底风化。

3）、做好场地临时排水，基坑积水应及时排除。

4）、挖基时发现与设计不符合的软弱地基，承载力不足时，应及时上报监理工程师。

5）、基坑开挖后不得长时间暴露，挠动或浸泡而削弱其承载力。

6）、基底确定后，以挡墙高度为依据，确定挡墙的断面形式。以依此断面，采用12mm厚大型九夹板置模。支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂。弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量，同时因该工程挡土墙高度较高，断面较大，为保证混凝土成形质量，其支撑必须可靠

牢固。采用普通钢管扣件脚手架组成支撑体系。挡墙出土前，其支撑点设置在基坑内。出土后，墙背支撑点设置在后侧的边坡上，墙面支撑采用钢管穿过墙身泄水孔与墙背支撑作可靠的连接。模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其质量，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，方可以进行砼的施工。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

5）、砼浇筑时，所加片石材料须符合设计要求。片石抗压强度不得低于30MPa，块径不宜大于30cm，片石须洁净，如沾有泥块的片石，投放前需用水冲洗干净。用自卸汽车运至施工地点侧，待每次砼振动完毕后，方可投放片石。首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石之间的间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。所有石块均坐于新拌的砂浆上，在砂浆凝固前所有缝应满浆，石块固定就位，不可扰动，平行切筑的石块应先将砌好的石块侧面抹浆，然后紧贴该侧面砌置下一相临石块，也可采用石块就位后灌入砂浆，当用小石块填满垂直缝时，应用扁铁捣实，砌块间严禁直接贴靠或者出现脱空现象。同时所加片石含量不得大于工程量的30%。

6）、本工程采用自拌砼

根据混凝土的强度等级，综合施工气候条件、材料等实际情况，并按配合比设计和试验确定的配合比进行严格操作，外加剂及泵送剂的掺量应符合规定，采用2台50型强制式搅拌机进行拌和，严格控制水灰比。采用6

辆5T自卸货车运送混凝土，将拌和好的混凝土送至施工作业地点。

砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15 秒，一般至振实和表面露浆为止，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞模板。砼浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在50 厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2 小时，振动捧插入下层砼应5 厘米以上，确保两层的紧密结合。

当天浇筑完毕，需留设施工缝，施工缝宜按水平方向留设，并留设石笋,石笋高度为10-15cm。第二天浇筑前，应将上次浇筑的砼表面的浮浆及松动石子剔打清扫干净，并刷与砼配合比中水灰比相同的水泥浆，进行施工缝的处理。

7）、所有石块均应按层砌筑，分段砌筑，砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝，各段水平砌筑应一致。

8）、片石分层砌筑，一般2—3层作为一个工作层，每一层应大致凿平，各工作层竖缝应相互错开，不得灌通。

9）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石石块，但不得在砌块下面用石子支垫。

10）、砌体中的石块应大小搭配，相互错迭，咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中。

11）、待混凝土强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。待该片段模板全面拆除