C20片石砼施工方案资料
C20片石砼施工方案
C20片石砼施工方案一、前期准备工作1.施工前组织技术人员、工程负责人进行施工方案的讨论和制定，明确施工步骤和要求。
2.了解施工现场的地质情况，评估施工过程中可能遇到的问题。
3.进行施工区域的勘测，确定施工的起点和终点以及砼料堆放区域。
二、施工材料及设备准备1.石子：选择符合C20要求的石子，并进行筛分和洗净。
2.水泥：选择符合C20要求的普通硅酸盐水泥。
3.水：保证施工过程中的供水充足，并进行质量检测。
4.砂浆：采用河沙作为砂浆原料。
5.膨胀剂：根据需要选择合适的膨胀剂。
6.砼搅拌机、石子筛分机、水泥搅拌机、抹灰机等。
三、具体施工流程1.进行基础处理：清除基础周围的杂物，保持基础的平整干燥，并进行适当的喷水湿润处理。
2.搅拌砼料：根据砼设计要求，按照石子、水泥、砂浆的比例进行搅拌。
搅拌时间控制在3-5分钟。
3.输送砼料：将搅拌好的砼料通过输送设备输送至施工区域。
输送的时间应控制在15分钟以内，以免砼料失去流动性。
4.形成砼块：在施工区域内，将砼料倒入模板内，根据设计要求进行均匀抹平，并采用振捣器进行振捣，以保证砼的密实度。
振捣时间约为1-2分钟。
5.平整表面：使用抹灰机对砼表面进行抹平，使其达到平整度要求。
6.养护：施工完成后，对砼进行养护。
首先覆盖湿布，然后每天进行淋水养护，养护时间不少于7天。
四、施工注意事项1.在施工前，根据实际情况准备好施工所需的设备和材料，避免出现施工中断的情况。
2.施工中应严格按照设计要求进行操作，保持砼的标准配合比例。
3.在振捣过程中，要掌握好振捣的时间和力度，以保证砼的密实度。
4.抹平表面时，应注意保持抹灰机的水平，以免出现表面不平整的情况。
5.施工完成后，及时进行养护措施，保持砼的湿润度。
以上是C20片石砼施工方案的详细步骤。
在具体施工过程中，除了以上的准备和施工步骤外，还需根据实际情况进行做出调整和处理。
同时，施工人员应具备相关的技术和安全意识，确保施工过程中的安全和质量。
C20砼浆砌片石施工方案
K0+010~K0+188当土墙分部工程施工方案一、施工技术要点1、挡墙应分段施工，跳槽开挖，严禁纵向断面开挖；2、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3、砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4、砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5、坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6、护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。
二、主要施工人员及机具12三、材料要求：1. 石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2. 水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3. 砂（1 ）、砂采用屏山亚屏砂石经营站石砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10因此砂的含泥量应不大于3%4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10勺水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mn—70mm气温较高时可适当增主要原材料表屏山亚屏砂石 货源充足满足施工需经营站 求四、施工工艺及流程 一、M10浆砌片石挡墙 1、 基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
wc20片石混凝土挡土墙施工方案11
wc20片石混凝土挡土墙施工方案第一部分：施工准备在进行wc20片石混凝土挡土墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：1.确定施工现场，并清理施工区域，确保施工场地整洁。
2.进行勘察，并测量施工区域的尺寸和地形，以确定挡土墙的设计方案。
3.制定施工计划和时间表，明确各项工作任务和完成时间。
4.准备所需材料和设备，包括片石混凝土、水泥、沙子、砾石、水泥搅拌机等。
5.配备施工人员，并进行相关安全培训，确保施工过程安全。
第二部分：施工步骤1. 地基准备1.1 在施工现场进行地面清理，去除杂物和杂草。
1.2 按照勘测结果进行地基开挖，确保地基平整稳固。
2. 基础浇筑2.1 搅拌水泥、砂、砾石等原材料，制作混凝土。
2.2 将混凝土浇筑到地基上，进行均匀夯实，确保基础牢固。
3. 挡土墙铺砌3.1 将水泥砂浆涂抹在基础上，作为粘合层。
3.2 将片石混凝土砌块按照设计要求铺砌在粘合层上，确保砌块间隙均匀。
4. 结构加固4.1 在挡土墙内部设置钢筋或钢网，增强挡土墙的承载能力。
4.2 用混凝土浇注填满砌块之间的空隙，增强整体结构牢固性。
第三部分：施工注意事项1.施工中需注意安全，穿戴安全防护装备，避免发生意外伤害。
2.控制施工质量，保证挡土墙的垂直度和水平度。
3.施工过程中及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
4.根据施工计划和时间表，合理安排施工进度，保证按时完成施工任务。
结语以上便是关于wc20片石混凝土挡土墙的施工方案，通过认真准备、严格执行施工步骤以及注意施工细节，可以确保挡土墙施工质量和安全性。
希望以上内容能对您有所帮助，祝您施工顺利！希望这份内容符合您的需求。
如需更多要求或有其他问题，请随时告诉我。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本工程是针对C20强度级别的片石混凝土挡土墙的施工方案。
挡土墙是在基坑开挖或者地质条件不良的地方起到挡土固岩的作用，并且具有一定的装饰效果。
因此在施工过程中，需要充分考虑墙体的结构和材料的选择。
二、施工流程1.基坑开挖：首先需要根据设计要求进行基坑的开挖，同时做好水泥浆的循环使用以增加基坑的稳定性。
2.探地插钢筋：在开挖好的基坑中，根据设计要求和挡土墙的高度，插入合适规格的钢筋，以增加墙体的抗震和抗拉强度。
3.竖立模板：根据设计要求和钢筋的位置，在开挖好的基坑中竖立模板，以保证挡土墙的形状和尺寸准确无误。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，配制C20强度的片石混凝土，将其倒入模板中，并利用振动器进行振实，以确保混凝土的质量。
5.整平表面：在混凝土表面设置整平模板，对混凝土表面进行整平处理，以确保墙面的平整和美观。
6.硬化处理：混凝土初凝后，进行硬化处理，即喷水养护，以避免混凝土表面龟裂和强度不足。
7.墙体装饰：挡土墙表面可以根据设计要求进行装饰，可以涂刷防水涂料、贴瓷砖等方式进行装饰，以增加墙体的美观性。
三、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，保持通道畅通，防止他人误入施工区域。
2.施工过程中，操作人员要佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露上身等操作。
3.施工过程中，要定期检查模板、脚手架的稳定性，保证施工安全。
4.脚手架和模板的搭设要牢固，严禁人员站在模板边上、脚手架上等危险区域操作。
5.搅拌机、振动器等施工设备要经过专业人员检查、维护，确保正常使用。
6.施工过程中，不得锤击模板和钢筋，以免损坏结构。
7.施工现场要保持清洁整齐，确保安全通行。
四、质量控制措施1.施工过程中，严格按照设计要求制作构件，保证墙体的尺寸和强度达到设计要求。
2.对于挡土墙的每一道块石进行块石试压实验，以确保石块的质量。
3.根据设计要求做好混凝土的配制工作，严格控制水灰比，以保证混凝土的强度。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。
测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。
根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。
1.2场地清理与准备清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。
确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。
同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。
二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。
在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。
2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。
在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。
砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。
在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。
三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。
根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。
3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。
预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。
排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。
灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。
4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。
混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。
4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。
C20砼浆砌片石施工方案
K0+010^K0+188挡土墙分部工程施工方案一、施工技术要点1、挡墙应分段施工，跳槽开挖，严禁纵向断而开挖；2、砌筑之前必须将基而或坡面夯实平整后，方可砌筑：3、砌体外露而的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整：4、砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整：5、坡而不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的垢工砌补，不得以回填上或干砌片石：6、护而墙背与坡而要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观：7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。
二、主要施工人员及机具1、主要施工人员配备2、主要施工机具配备三、材料要求：1. 石料应符合设计规左的类别和强度，仃质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换 算应符合设计要求，石料强度的测圧应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的右•块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择 表而较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2. 水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安左性及其他必要的性能试指 标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175） 等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规左，当对水泥质量有 怀疑或水泥岀厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水 泥不得混合使用。
3. 砂（1） 、砂采用屏山亚屏砂石经营站石砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2） 、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm.（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10,因此砂的含泥量应不大于3亂 4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
C20片石混凝土挡土墙施工组织方案
C20片石混凝土挡土墙施工组织方案一、概述二、准备工作1.施工资料准备：获得相关技术资料，明确施工要求和规范。
2.材料准备：按照设计要求获得所需的混凝土、片石、水泥等材料。
3.施工人员准备：组织施工人员，确保具备相关施工技能和安全意识。
4.施工机械设备准备：获得挖掘机、推土机、搅拌站等所需的施工机械设备。
三、施工方案1.建立挡土墙施工的组织机构和施工队伍。
2.制定施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
3.确定挡土墙的施工方法和工序，包括挖掘坑底、基础设立、墙体浇筑和排水系统安装等。
4.制定施工质量控制措施，包括原材料的检验和合格验收、现场施工的质量监控等。
5.制定施工安全措施，包括现场安全标志、安全培训和施工现场安全检查等。
四、施工组织1.建立项目施工组织部门，包括施工经理、施工队长和施工监理等。
2.确定岗位责任和分工，明确各个施工岗位的职责和权限。
3.建立施工现场监测和协调机制，及时解决施工中的技术和管理问题。
4.建立施工质量和安全保证制度，确保施工质量和人员安全。
五、施工过程1.挡土墙的挖掘：使用挖掘机根据设计要求进行坑底的挖掘，确保坑底的平整和坡度符合设计要求。
2.基础设立：在挖掘的坑底上建立适当的基础，包括垫层、压实和钢筋网的安装等。
3.墙体浇筑：根据设计要求，在基础上逐层浇筑混凝土，同时进行必要的振捣和养护。
4.排水系统安装：在挡土墙的后方设置排水系统，确保雨水能够顺利排除。
六、施工机械设备1.挖掘机：用于挖掘坑底的土方开挖工作。
2.推土机：用于挖掘机挖掘的土方的平整和倒运。
3.搅拌站：用于生产混凝土，确保混凝土的质量和供应。
七、施工安全1.施工现场设立安全标志，明确施工区域和作业区域。
2.进行施工人员的安全教育和培训，确保施工人员了解安全操作规程。
3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
八、总结通过上述施工组织方案的实施，将确保C20片石混凝土挡土墙的施工质量和施工安全。
C20片石混凝土挡墙施工技术方案
C20片石混凝土挡墙施工技术方案1.前期准备工作：a.施工场地勘测：测量场地的土壤、地貌和周围环境条件，确定挡墙的布置和设计。
b.材料准备：准备所需的混凝土、片石、水泥、砂子、钢筋等材料，确保质量符合要求。
c.设备准备：准备施工所需的机械设备，如挖掘机、搅拌机、砼罐车等。
2.地基处理：a.挖掘基坑：根据设计要求，用挖掘机将基坑挖掘到所需的深度和宽度，并清理坑底杂物。
b.填充基床：将砂石料或碎石填充基坑，进行均匀夯实，使其具备一定的承载力和稳定性。
3.钢筋的预埋：a.根据设计要求，在基坑内埋设预埋钢筋，将钢筋固定在基底上，并通过立钢筋与横钢筋的连接使其相互牵引，增强整体结构的稳定性。
4.水泥砂浆底层施工：a.在基坑底部倒入适量的混凝土，铺平并用水泥砂浆涂抹，使之表面平整。
b.铺设第一层片石：将片石按照设计要求逐层铺设在水泥砂浆上，并用水平仪保持其平整度和垂直度。
5.混凝土浇筑：a.混凝土搅拌：按照设计比例将混凝土原材料进行搅拌，确保混凝土均匀、稠度合适。
b.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土均匀地倒入片石的缝隙中，同时用振动器震动，以确保混凝土充实，排除空气。
6.再次铺设片石：a.在第一层混凝土浇筑后，等待混凝土凝固，并进行养护。
b.在混凝土表面涂抹少量水泥砂浆，并逐层铺设片石，并用水平仪保持其平整度和垂直度。
7.挡墙的加固：a.在挡墙的一定高度处，加设钢筋筋条，并与地下预埋的钢筋进行连接，增加挡墙的稳定性和抗震性能。
8.后期收尾工作：a.挡墙的保护：对挡墙进行养护并进行防水、防裂处理。
b.使用修整：将挡墙表面进行修整，使其更加平整、美观。
总结：以上是C20片石混凝土挡墙施工技术方案的主要步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和安全。
此外，施工中还需密切配合监理和质检部门的工作，及时解决施工过程中的问题，确保施工进度和质量的达标。
最终完成的C20片石混凝土挡墙将具备耐久、坚固和美观的特点，有效地起到防护和围合作用。
挡土墙工程施工方案-C20片石砼(片石含量20%)
第十一节、挡土墙工程施工方案-C20片石砼（片石含量20%）一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、场地清理将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1.模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2m2,面板厚度不小于5mm安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石夯填至设计标高。
2、对路堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为C20片石混凝土挡土墙施工，位于我国某地一处山体滑坡治理工程现场。
挡土墙全长约500米，高度6米，主要目的是防止山体滑坡，保障下方道路和居民的安全。
1.2工程难点1.地形复杂，施工难度大；2.施工期间需确保道路畅通；3.阴雨天气较多，对施工进度和材料存放有影响；4.工期紧张，任务重。
二、施工准备2.1施工材料1.C20片石混凝土；2.钢筋、水泥、砂、石子等；3.模板、脚手架等施工辅助材料。
2.2施工设备1.混凝土搅拌机；2.振捣棒；3.起重机械；4.水泵等。
2.3施工人员1.施工队伍：由具有丰富经验的工程师、技术人员和施工人员组成；2.安全人员：负责现场安全监督和事故处理；3.质量人员：负责现场质量监督和检查。
三、施工方法3.1施工顺序1.清理施工现场，平整场地；2.测量放样，确定挡土墙位置；3.基础处理，挖槽、垫层、基础混凝土浇筑；4.模板安装，钢筋绑扎；5.混凝土浇筑；6.模板拆除，养护；7.质量验收。
3.2施工细节1.清理施工现场：将现场杂草、垃圾清理干净，确保施工现场整洁；2.测量放样：根据设计图纸，确定挡土墙位置，进行测量放样；3.基础处理：挖槽、垫层、基础混凝土浇筑，确保基础牢固；4.模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板平整、垂直；5.钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径符合要求；6.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行搅拌，振捣棒进行振捣，确保混凝土密实；7.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护；8.养护：采用湿养护法，确保混凝土质量；9.质量验收：按照验收标准，对挡土墙进行质量检查。
四、施工安全措施4.1安全培训1.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；2.培训内容包括：安全知识、操作规程、事故案例分析等。
4.2安全防护1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3.设备操作人员持证上岗；4.定期检查施工现场，发现问题及时整改。
c20混凝土施工方案
C20混凝土施工方案1. 引言C20混凝土是一种常用的建筑材料，具有良好的强度和耐久性。
本文将介绍C20混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.2 粗骨料：选用符合国家标准的机制砂或卵石。
2.3 细骨料：选择粒径小于5mm的砂。
2.4 水灰比：根据混凝土强度等级和使用环境确定合适的水灰比。
2.5 外加剂：根据需要选用减水剂、增稠剂等。
3. 施工准备3.1 施工机械设备：准备搅拌机、输送泵、振捣器等设备。
3.2 施工人员：确保有训练有素的施工人员，并进行适当的安全培训。
3.3 施工现场准备：清理施工区域，确保施工面整洁无杂物。
3.4 模板安装：根据设计要求安装模板，并进行检查确认。
4. 施工工艺4.1 搅拌：将预先称好的水泥、骨料和外加剂按照配比放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
4.2 运输：将搅拌好的混凝土通过输送泵或自卸车运输至施工现场，尽量减少混凝土的坍落度损失。
4.3 浇筑：将混凝土均匀地倒入模板中，避免混凝土的分层和振实。
4.4 振捣：使用振捣器对浇筑后的混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
4.5 养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。
5. 质量控制5.1 现场检查：对搅拌好的混凝土进行坍落度、密度和外观等检查。
5.2 采样测试：按照国家标准采取混凝土样品进行强度试验，确保混凝土达到设计要求。
5.3环境监测：对施工现场的温度、湿度等环境参数进行监测，确保养护条件符合要求。
5.4 过程记录：对施工过程进行记录，包括搅拌时间、混凝土用量、养护方式等，以备后期参考。
6. 安全注意事项6.1 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
6.2 施工现场应设置警示标识，明确安全区域和禁止区域。
6.3 施工机械设备操作人员应具备相应的操作证书，并定期进行维护和检查。
C20片石砼挡墙施工
精心整理（三）C20片石砼挡墙施工①、对材料的要求·石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块；第二皮以上各皮则按准线砌筑；·砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；·片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象；·片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm 时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3；·片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3；·浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m；·砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ10cm，间距3米，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设30cm 砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流；·砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm；·浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
C20砼浆砌片石施工方案
K0+010~K0+188挡土墙分部工程施工方案一、施工技术要点1、挡墙应分段施工，跳槽开挖，严禁纵向断面开挖；2、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3、砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4、砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5、坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6、护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7、伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、反滤层应与墙体同步进行。
二、主要施工人员及机具三、材料要求：1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂（1）、砂采用屏山亚屏砂石经营站石砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。
（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。
4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增四、施工工艺及流程一、M10浆砌片石挡墙1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
C20砼工程施工方案
C20砼工程施工方案C20砼是一种常用的混凝土材料，在建筑工程中广泛应用。
本文将详细介绍C20砼工程施工方案，包括施工准备、施工工艺及注意事项等内容。
一、施工准备1.验收材料：及时对购进的水泥、细骨料、粗骨料、掺合料等材料进行验收，确保其质量符合要求。
2.准备设备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备、振动器等必要设备，并进行检查和调试。
3.确定工序：根据工程图纸和设计要求，确定施工工序和施工顺序，提前编制好施工计划。
二、施工工艺1.模板安装：根据施工图纸要求，安装好模板，并进行检查和调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
2.铺设钢筋网：按照设计要求，将钢筋网铺设在模板内，并采取固定措施，使其与模板之间保持适当的距离。
3.搅拌混凝土：按照设计配合比，将水泥、掺合料、细骨料和粗骨料等按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般不少于2分钟。
4.运输混凝土：使用输送泵将搅拌好的混凝土送至施工现场，运输过程中避免混凝土的分层和泄漏。
5.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，均匀浇筑，使用振动器进行振实，排除空隙和气泡，并使混凝土表面平整。
6.保养混凝土：浇筑完成后，进行混凝土表面的养护，如覆盖湿棉被、喷水等，以保证混凝土的充分水化硬化。
三、注意事项1.施工现场要保持整洁，确保混凝土材料不受污染和混入杂质。
2.严格按照配合比进行搅拌，不得随意调整水灰比和掺合料的用量。
3.施工过程中应注意人员安全，戴好安全帽和防护鞋，严禁在高处作业。
4.钢筋网的铺设要牢固，与模板之间要有适当的距离，以确保混凝土的均匀浇筑和钢筋的正确布置。
5.混凝土浇筑后要及时进行振实工作，排除空隙和气泡，保证混凝土的密实度和强度。
6.混凝土浇筑完成后要及时进行养护，如覆盖湿棉被、喷水等，以保持水泥水化硬化的良好条件。
综上所述，C20砼工程施工方案主要包括施工准备、施工工艺及注意事项等内容。
工程施工要严格按照设计要求进行，同时要注意材料的验收和设备的调试，确保施工质量和安全。
C20片石砼施工方案资料
涪陵区武陵山至太阳坳森林防火通道工程第一标段片石砼挡土墙专项施工方案重庆市黄浦建设（集团）有限公司武太路工程一标项目部二O一二年十二月八日片石砼挡土墙专项施工方案一、编制依据1、《涪陵区武陵山森林防火通道工程施工图设计文件》。
2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定3、施工现场实际地形、地貌情况。
二、编制原则：1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的。
2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。
3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。
三、工程概况涪陵区武陵上至太阳坳森林防火通道工程公路第一标段，起点位于武陵山乡场镇西侧,本路线起点K0+000位于涪陵区武陵山乡场镇西侧，经红春堂、回头湾、牛角尖、作坊、石槽水，终点K23+226.897止于太阳坳。
第一合同段，终点桩号K6+678.897，路线全长6.68公里。
四、施工准备1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。
（1）施工用水：施工现场水源丰富，可就近引用。
（2）施工用电：由业主协调提供电源。
部分照明、振捣采用柴油发电机供电。
（3）施工便道：现场施工充分利用原有基坑道，在施工中加强维护。
确保在施工过程中能提供良好的运输条件。
（4）场地平整：本段挡墙施工共设置一处搅拌场地（K4+240），现正在进行整平、碾压硬化处理，满足施工需求。
2、人员、材料、机械进场准备情况（1）材料：项目部对各种材料已经送检做了相关试验，确认材料符合工程用料要求。
（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部投入合理人员和设备对本项工程进行管理和施工（人员、机械一览表附后）五、施工方案及主要工艺1、施工方案：本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。
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涪陵区武陵山至太阳坳森林防火通道工程第一标段片石砼挡土墙专项施工方案重庆市黄浦建设（集团）有限公司武太路工程一标项目部二O一二年十二月八日片石砼挡土墙专项施工方案一、编制依据1、《涪陵区武陵山森林防火通道工程施工图设计文件》。
2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定3、施工现场实际地形、地貌情况。
二、编制原则：1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的。
2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。
3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。
三、工程概况涪陵区武陵上至太阳坳森林防火通道工程公路第一标段，起点位于武陵山乡场镇西侧,本路线起点K0+000位于涪陵区武陵山乡场镇西侧，经红春堂、回头湾、牛角尖、作坊、石槽水，终点K23+226.897止于太阳坳。
第一合同段，终点桩号K6+678.897，路线全长6.68公里。
四、施工准备1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。
（1）施工用水：施工现场水源丰富，可就近引用。
（2）施工用电：由业主协调提供电源。
部分照明、振捣采用柴油发电机供电。
（3）施工便道：现场施工充分利用原有基坑道，在施工中加强维护。
确保在施工过程中能提供良好的运输条件。
（4）场地平整：本段挡墙施工共设置一处搅拌场地（K4+240），现正在进行整平、碾压硬化处理，满足施工需求。
2、人员、材料、机械进场准备情况（1）材料：项目部对各种材料已经送检做了相关试验，确认材料符合工程用料要求。
（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部投入合理人员和设备对本项工程进行管理和施工（人员、机械一览表附后）五、施工方案及主要工艺1、施工方案：本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。
待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。
设施工一组、二组共两个挡墙施工班组。
施工一组负责K4+520-K4+580、K5+020-K5+169.234段挡墙施工。
施工二组负责K5+440-K5+560、K5+660-K5+793.676段挡墙施工。
2、施工工艺流程测量放线定位、高程→边坡放坡开挖→开挖基坑→基底检验→支护模板→脚手架搭设→片石砼浇筑→拆除模板、轴线复核、养护→回填土方→支护模板→砼浇筑（循环直至设计高度）→脚手架拆除3、施工方法：1）、测量放样，用全站仪恢复路基中线，放出挡墙的基础定位轴线，并设置施工水平点，并作好永久控制点，将测量成果报专业监理工程师审批。
2）、采用挖掘机进行挡墙边坡开挖。
放坡结束，即可用挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高以上30cm时，停止机械开挖，采用人工清基，基底应置于满足承载力要求的地基上，基底容许应力不低于设计要求，作满足设计要求的逆坡，基底清理结束，即请相关部门的人员作基底检验。
一旦检验合格，及时进行浇筑，以防止基底风化。
3）、做好场地临时排水，基坑积水应及时排除。
4）、挖基时发现与设计不符合的软弱地基，承载力不足时，应及时上报监理工程师。
5）、基坑开挖后不得长时间暴露，挠动或浸泡而削弱其承载力。
6）、基底确定后，以挡墙高度为依据，确定挡墙的断面形式。
以依此断面，采用12mm厚大型九夹板置模。
支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂。
弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量，同时因该工程挡土墙高度较高，断面较大，为保证混凝土成形质量，其支撑必须可靠牢固。
采用普通钢管扣件脚手架组成支撑体系。
挡墙出土前，其支撑点设置在基坑内。
出土后，墙背支撑点设置在后侧的边坡上，墙面支撑采用钢管穿过墙身泄水孔与墙背支撑作可靠的连接。
模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其质量，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，方可以进行砼的施工。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
5）、砼浇筑时，所加片石材料须符合设计要求。
片石抗压强度不得低于30MPa，块径不宜大于30cm，片石须洁净，如沾有泥块的片石，投放前需用水冲洗干净。
用自卸汽车运至施工地点侧，待每次砼振动完毕后，方可投放片石。
首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。
片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石之间的间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。
所有石块均坐于新拌的砂浆上，在砂浆凝固前所有缝应满浆，石块固定就位，不可扰动，平行切筑的石块应先将砌好的石块侧面抹浆，然后紧贴该侧面砌置下一相临石块，也可采用石块就位后灌入砂浆，当用小石块填满垂直缝时，应用扁铁捣实，砌块间严禁直接贴靠或者出现脱空现象。
同时所加片石含量不得大于工程量的30%。
6）、本工程采用自拌砼根据混凝土的强度等级，综合施工气候条件、材料等实际情况，并按配合比设计和试验确定的配合比进行严格操作，外加剂及泵送剂的掺量应符合规定，采用2台50型强制式搅拌机进行拌和，严格控制水灰比。
采用6辆5T自卸货车运送混凝土，将拌和好的混凝土送至施工作业地点。
砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15 秒，一般至振实和表面露浆为止，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞模板。
砼浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在50 厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2 小时，振动捧插入下层砼应5 厘米以上，确保两层的紧密结合。
当天浇筑完毕，需留设施工缝，施工缝宜按水平方向留设，并留设石笋,石笋高度为10-15cm。
第二天浇筑前，应将上次浇筑的砼表面的浮浆及松动石子剔打清扫干净，并刷与砼配合比中水灰比相同的水泥浆，进行施工缝的处理。
7）、所有石块均应按层砌筑，分段砌筑，砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝，各段水平砌筑应一致。
8）、片石分层砌筑，一般2—3层作为一个工作层，每一层应大致凿平，各工作层竖缝应相互错开，不得灌通。
9）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石石块，但不得在砌块下面用石子支垫。
10）、砌体中的石块应大小搭配，相互错迭，咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中。
11）、待混凝土强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运至指定地点堆放。
每次拆下的模板、配件应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
12）、浆砌块石挡土墙泄水孔的设置，孔眼间距一般为2~3 m，孔眼上下错开布置，下排排水孔高出墙前地面0.3m。
泄水孔的尺寸为10*10 cm，排水坡度为2%-4%，并在进水孔墙背做好砂砾反滤防渗隔水设施，并与砌体同步进行。
13）、沉降缝与伸缩缝设在一起，沿路线之间每隔10~15m设置一道，缝宽2~3 cm，至挡墙贯穿于基底，挡土墙处于曲线上时，应缩短伸缩缝间距。
14）、在挡墙墙身强度达到70%以上时，即可进行回填，填料应符合设计要求。
回填时，采用16T振动压路机，逐层填筑、逐层夯实，夯实时应避免墙身受较大冲击影响。
若墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖成宽度不小于2m，高度不大于3米的台阶，然后再回填。
墙面基坑回填在拆模后即可进行。
回填时，分层填筑，分层夯实。
超出原地面后，填筑成顺斜坡，防止雨水浸入基坑，影响基底稳定。
六、脚手架搭设程序及方法a.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。
立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。
外架的基础设置处需将基土分层夯实，杆底部垫设通长垫板。
第一步大横杆的高度离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1800mm。
b.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。
立杆垂直度与挡墙墙面垂直度一致，大横杆拉线调直并校正水平。
c.在校正调直后铺设底笆和挂安全网，每搭一步高铺设—次。
e.连墙件采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，在浇筑混凝土墙身时预埋与脚手架可靠连接。
f．按脚手架安全技术规范要求设置剪刀撑。
搭设脚手架注意事项a、所用小横杆长度基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。
立杆和大横杆的接头位置错开。
剪刀撑的接头长度不大于40cm，且不能小于两个扣件，剪刀撑的设置须符合规范规定。
b、铺设的底笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点，围护安全网用铁丝捆绑于大横杆上，每点都绑扎，且上下左右都要绷直，所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。
c、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。
在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。
d、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。
e、搭设好的架体、其上的构件特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。
f、建立完善的验收和检查制度。
搭设好的外架在验收合格后方能投入使用。
同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。
g、在恶劣天气(大风、雨等)前后对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过检查符合安全要求后才能继续使用。
拆除脚手架前应编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底。
拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。
拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。
施工注意事项：a施工前应作好地面的排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡墙完工前发生土体坍滑，必要时采用跳槽开挖及时分段浇筑的办法施工。
b基坑开挖时，应保墙背后侧边坡有足够的边坡系数，防止发生土体坍滑。
c加强与气象台的联系，随时收听天气预报。
遇有雨天气，用彩条布覆盖裸露边坡，防止雨水渗入，增大土侧向压力；同时备好排水设施，及时排出基坑积水，防止基坑浸水软化。
d做好施工前的各项准备工作，各工序须紧密衔接。
基底检验合格，须及时浇筑，防止基坑受雨水侵蚀和边坡垮塌。