工厂车间管理
关于车间管理规章制度
关于车间管理规章制度车间治理规章制度1一、规定时间上、下班，不得迟到，早退。
二、按时完成当班生产任务，保证产品质量。
三、不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。
四、严格按操作流程生产，杜绝一切铺张行为。
五、坚持安全文明生产，爱惜车间设备，生产工具摆放整齐。
六、保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。
七、有事需要离开车间时，须向班组长请示。
八、由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。
九、包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放消失数量和质量问题。
十、违反以上制度以及厂部规章制度赐予惩罚。
车间治理规章制度2一、产品质量掌握有力1.车间主任接单后，先组织各组治理人员和质量员，分析该款标准样衣的工艺特点，认真阅读工艺单的制作要求。
2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3.新款上线前，现场治理员制作产前样、对一线生产员工缝制技术辅导到位，要求治理人员、质检人员进展巡检和半成品抽检。
4.催促员工按工艺标准进展缝制，并准时供应大货样。
5.各款在上线生产马上生产时，各组长应组织本组员工开生产例会或早会，对该款做具体的说明，并将技术科供应的样衣、工艺单及质量标准公布于众。
6.质量员必需催促各组长将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，保证降低成品的返工率，保证产品质量。
二、原辅材料供给准时1.车间主任必需准时追踪正下单的原辅材料，如有上报解决的问题应准时上报处理。
2.组织车间各有关人员做好一切产前预备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3.技术科预备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，井井有条，临阵不乱。
三、严明纪律严格考核1.严守各项规章制度，对违反治理制度人员，视其情节，予以惩罚。
2.治理人员催促员工按时上下班，做好车间员工的考核。
3.对考勤制度做到公正、公正，以理服人，以事实为依据。
工厂车间管理规章制度范文（三篇）
工厂车间管理规章制度范文第一章总则第一条为了规范车间管理，提高工作效率，保障员工合法权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司各车间。
第三条车间负责人是车间的管理者，负责车间的安全、生产和工作环境等工作。
第二章车间生产纪律第四条员工应按规定的工作时间参加生产，不得迟到早退，不得无故请假。
第五条员工应按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或放慢工作进度。
第六条员工要严格遵守生产操作规程，按照工艺流程操作，不得私自改动生产设备和工艺。
第三章安全生产规定第七条员工要严格遵守安全生产规定，正确佩戴防护用品，不得违章操作。
第八条员工在生产过程中发现事故隐患或安全漏洞，应及时上报，并参与危险源控制。
第九条员工禁止在车间吸烟、乱扔垃圾等行为，保持车间环境整洁。
第四章保密规定第十条员工要严守公司的商业秘密，不得泄露公司的核心技术和商业机密。
第十一条员工对于在工作中接触到的项目和客户信息应保密，不得私自披露给外部人员。
第五章奖惩制度第十二条对于违反本规章制度的行为，将依法进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、记过、记大过、解雇等。
第十三条对于表现优秀的员工，将给予奖励，包括表扬、奖金、晋升等。
第十四条具体的奖惩细则将由车间负责人根据工作实际情况制定并执行。
第六章附则第十五条对于未尽事项，由车间负责人根据实际情况综合考虑制定具体执行办法。
第十六条本规章制度自发布之日起生效，并适用于全体员工。
第十七条员工应当自觉遵守本规章制度，如有违反，将依法承担相应责任。
工厂车间管理规章制度范文（二）一、概述本规章制度旨在规范工厂车间的日常管理和生产秩序，确保产品质量、保障员工安全和健康，提高工作效率和生产效益。
二、工作时间和考勤1. 工作时间为每天8小时，分为上午9时至12时，下午1时至5时。
2. 每周工作时间为40小时，员工需按时上下班并严格遵守考勤制度。
3. 迟到和早退超过15分钟将被记为半天缺勤，累计3次半天缺勤将会被扣除当月工资的5%。
工厂车间现场管理细则
工厂车间现场管理细则一、工厂车间的基本要求1.工厂车间应保持整洁有序的环境，确保生产过程的顺利进行。
2.车间内应符合消防安全要求，配备灭火器材和消防设备。
3.工厂车间应安装有效的通风设备，确保空气流通，保证员工的健康与安全。
4.车间应配备合适的照明设备，确保员工正常操作。
5.车间应对噪音、振动等环境因素进行控制，保证员工的工作环境。
二、车间现场管理规范1.车间内禁止吸烟、喝酒、赌博等行为。
2.车间内禁止携带易燃、易爆、有毒物质进入。
3.车间内工作人员应穿戴符合相关规定的工作服、防护用具。
4.车间内应设立醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。
5.车间内应设立应急出口以及疏散通道，确保人员在事故发生时迅速撤离。
6.车间内应设立员工休息区域，供员工休息用。
三、机械设备使用与维护1.车间内的机械设备应经定期检查，确保正常运行。
2.机械设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3.机械设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得随意更改设备设置。
4.机械设备使用完毕后，应及时清洁、保养，并定期进行维护。
四、应急措施与处理1.车间内应设立急救箱，并配备一定数量的急救员，确保在事故发生时迅速进行急救处理。
2.车间内应建立紧急事件应急预案，指导员工应对各类突发情况。
4.车间应定期组织员工进行疏散演练，提高员工自救和互救能力。
五、安全生产教育与培训1.新进入车间的员工应接受安全生产教育和培训，熟悉工作岗位的安全操作规程。
2.车间应定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和风险识别能力。
4.车间应建立安全生产学习档案，记录员工接受的培训内容和成绩。
六、违规行为处理1.对违反工厂车间现场管理规范的人员，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。
2.严禁随意更改或破坏车间设施设备，违者按规定进行处理。
3.对违反车间现场安全操作规程的人员，应进行警告、处罚等处理。
4.对涉及安全生产的严重违法违规行为，将按照国家法律法规进行处理。
工厂车间管理规章制度
工厂车间管理规章制度工厂车间管理规章制度11、按公司规定的工作时间上下班，不得迟到、早退、不得擅离岗位、不得无故旷工，工作时间内不许闲谈作乐、不许传岗位和离岗，不许做与生产无关的事情；2、遵守国家政策，法令和公司一切规章制度，爱护公共财物认真执行岗位职责制；4、服从生产工作安排、调动、努力钻研生产技术，提高自身素质水平，做好本职工作；5、工作时间内，因事或因为看病要离开工作岗位，要向生产主管请假经同意后方能离开，否则做早退处理，早退一次扣10元；6、爱护公司财产，不得私带厂内任何物品出厂，违者则被视为偷窃，轻者按物品价值的十倍进行罚款或开除，重则报告当地公安机关；7、进入规定要穿工作服的工作间必须要穿工作服，务必穿戴整齐洁净，违者一次扣款10元，严禁携带手表、首饰等个人物品进入生产区，所有工作人员不得留长指甲或涂指甲油；8、不得带任何食品杂物进车间，不得在车间吃食物，不准在车间乱丢杂物以及随地吐痰，违反本条例之一者罚款10元，严重者开除；9、运送产品要留意轻放，不得乱丢重摔，造成损坏的由违纪者负全部职责（包括搬运工）；10、不管上下班时间，不准在厂区吸烟、喝酒，违者一次罚款50元；11、健康管理①食品厂全体工作人员，每年至少进行一次体格检查，没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，一律不得从事食品生产工作。
②对直接接触入口食品的人员还须进行粪便培养和病毒性肝炎带毒试验。
③凡体检确认患有：a肝炎（病毒性肝炎和带毒者）b活动性肺结核c肠伤寒和肠伤寒带菌者d细菌性痢疾和痢疾带菌者e化脓性或渗出性脱屑性皮肤病f其他有碍食品卫生的疾病或疾患的'人员均不得从事食品生产工作。
12、工作服的管理①工作服包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等，一些工序(种)还应配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。
②工作服应有保活制度。
凡直接接触食品的工作人员务必每日更换。
其他人员也应定期更换，持续清洁。
工厂车间管理规章制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
工厂车间生产管理
工厂车间生产管理工厂车间生产管理是指对工厂车间的生产过程进行有效的管理和控制，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
以下是关于工厂车间生产管理的详细内容：一、生产计划管理1. 制定生产计划：根据市场需求、产品特性和生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等。
2. 生产排程管理：根据生产计划，合理安排生产任务的时间和顺序，确保生产过程的连续性和高效性。
3. 生产进度跟踪：及时了解生产进度，发现问题并及时解决，确保生产计划的顺利执行。
二、物料管理1. 采购管理：根据生产计划，合理安排物料的采购，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 库存管理：建立合理的物料库存管理制度，确保物料的充足性和安全性，同时避免库存过高造成的资金浪费。
3. 物料使用管理：合理安排物料的使用，避免浪费和损耗，提高物料利用率。
三、生产过程管理1. 生产设备管理：确保生产设备的正常运行，定期进行维护和保养，及时处理设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 生产人员管理：合理安排生产人员的工作任务和工作时间，提供必要的培训和技术支持，提高员工的工作效率和生产质量。
3. 生产现场管理：确保生产现场的整洁和安全，建立安全生产制度，防止事故的发生，提高工作环境的舒适性和工作效率。
四、质量管理1. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的检测等，确保产品符合质量标准。
2. 不良品处理：对于不合格产品，及时进行处理和追溯，找出问题的原因并采取有效的纠正措施，避免不良品对产品质量和声誉的影响。
3. 持续改进：定期进行生产管理的评估和分析，发现问题并提出改进措施，不断提高生产管理水平和产品质量。
五、绩效评估1. 生产效率评估：通过对生产过程的监控和数据分析，评估生产效率，找出瓶颈和问题，并提出改进建议，提高生产效率。
2. 质量绩效评估：根据产品质量标准和客户反馈，评估产品质量绩效，找出问题并采取措施改进，提高产品质量。
工厂车间管理制度(5篇)
工厂车间管理制度为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1.迟到或早退一次罚款____元。
2.工作时间乱串岗位罚款____元。
3.上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款____元。
4.在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款____元，写出检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5.酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款____元，写出检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6.生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款____元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款____元。
没收衣物。
8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值____倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款____元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款____元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款____元。
12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款____元，涂改、遗失工号牌罚款____元。
13.严禁跨越或____坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款____元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款____元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款____元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
打扫不干净，每次对车间罚款____元，对清洁工罚款____元。
工厂车间管理制度模板(五篇)
工厂车间管理制度模板一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。
防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
工厂车间管理工作方案
工厂车间管理工作方案一、工厂车间管理的目标和原则二、工厂车间管理的组织架构1.车间经理：负责车间的日常管理工作，包括生产计划制定、工艺流程管理、生产进度掌控、质量管理等。
2.生产主管：负责车间生产线的具体管理，包括人员调度、生产进度控制、设备维修保养等。
3.质量主管：负责车间的质量管理工作，包括品质检测、质量改进、问题解决等。
4.安全主管：负责车间的安全管理工作，包括安全培训、事故预防、安全生产管理等。
5.设备主管：负责车间设备的维护和保养工作，包括设备检修、故障处理、备件管理等。
6.人力资源主管：负责车间员工的招聘、培训、考核、晋升等工作。
三、工厂车间管理的具体措施1.生产计划制定：根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，确保生产线平稳运行、生产效率高。
2.工艺流程管理：建立完善的工艺流程标准，定期对工艺流程进行评估和优化，提高生产效率和产品质量。
3.生产进度掌控：通过制定详细的生产计划、设立生产目标和考核指标，及时监控生产进度，及时解决生产中出现的问题，确保按时完成生产任务。
4.员工培训和技能提升：定期组织员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，增强员工的责任感和归属感。
5.质量管理：建立质量管理体系，包括质量检测、品质改进、问题解决等环节，确保产品质量符合要求。
6.安全生产管理：开展安全培训，组织安全演习，建立安全生产责任制，严格执行各项安全规定，防止事故发生。
7.设备维护保养：定期检修设备，加强设备保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行，提高生产效率。
8.成本控制：通过合理管理原材料、节约能源、降低人力成本等方式，控制生产成本，提高企业的竞争力。
四、工厂车间管理的评估和改进1.建立绩效考核机制：根据生产进度、产品质量、员工技能水平等指标，建立相应的绩效考核指标体系，及时发现问题并进行改进。
2.定期召开车间会议：定期召开车间会议，总结经验，分析问题，找出改进的方向和措施，及时调整管理策略。
工厂车间管理规章制度（4篇）
工厂车间管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间的管理，确保生产秩序和工作效率的提高，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本工厂车间的所有员工，包括管理人员和普通工人。
第三条所有员工都必须遵守本规章制度，不得违反或行为不检者将受到相应的处罚。
第二章工作时间和出勤管理第四条工作时间为每天上午8点至下午5点，包括一个小时的午休时间。
员工必须按时上班，不得迟到或早退。
第五条员工必须按照工作时间表的要求进行出勤签到，并按时完成工作任务。
迟到和早退将视为违反规定，将受到相应的处罚。
第六条员工请假必须提前向主管领导或人事部门提出申请，并获得批准后方可请假。
请假期间需提交请假单，并按规定时间返工。
第七条员工工作期间不得私自离开工作岗位，如有特殊情况需要离开，请向上级主管报告并请假。
第三章车间卫生和安全第八条车间卫生是每个员工的责任，员工必须保持工作环境的整洁和卫生，并经常清理个人工作区域。
第九条员工必须按照规定佩戴劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
不得随意取下或不佩戴。
第十条员工在工作中发现危险或安全隐患，必须立即向上级报告，并采取相应的措施防止事故的发生。
第十一条禁止在车间内吸烟、饮酒或嚼食槟榔等不良习惯。
第四章纪律和行为规范第十二条员工必须遵守公司的纪律和行为规范，不得妨碍工作秩序和工作效率。
第十三条员工禁止在车间中喧哗或打闹，不得传播娱乐或不良的信息。
第十四条员工禁止盗窃公司财物或泄露公司机密，如发现将立即给予严惩。
第十五条员工要遵守公司的工作顺序和工作流程，不得随意调整或修改工作安排。
第十六条员工禁止在车间内进行个人活动，如购物、拍照、聚餐等。
第五章奖惩制度第十七条对于遵守规章制度、有良好工作表现的员工，公司将给予奖励和表彰。
第十八条对于违反规章制度、犯错误或行为不检的员工，将视情节严重程度给予相应的处罚。
包括警告、罚款、停职甚至开除。
第六章附则第十九条具体的工作细则和操作指南将由车间主管根据具体情况进行制定，并告知所有员工。
工厂车间管理制度范文(三篇)
工厂车间管理制度范文一、概述本工厂车间管理制度旨在规范车间内的工作流程，确保生产顺利进行、安全生产，并提高生产效率。
全体员工必须严格遵守本制度，并承担相应的责任和义务。
二、车间管理职责1. 生产计划安排：车间主管根据生产计划制定每日生产任务，并合理安排生产人员、物料和设备，确保按时完成生产任务。
2. 品质控制：车间主管负责制定并执行品质控制方案，监督每个生产环节的品质要求，确保产品符合质量标准。
3. 设备维护：车间主管负责制定设备维护计划，并监督维修人员及时维护设备，确保设备正常运行。
4. 安全生产：车间主管负责组织安全培训，确保员工掌握安全操作规程，遵守安全生产要求，防范各类安全事故的发生。
三、员工要求1. 准时上岗：员工必须准时上岗，不得迟到早退，如有特殊情况需提前请假。
2. 服从管理：员工必须服从车间主管的安排和指导，不得擅自行动。
3. 安全操作：员工必须按照相关操作规程进行工作，严禁违反安全操作规定，杜绝安全隐患。
4. 保持车间整洁：员工必须保持工作环境整洁，归位使用工具和材料，不得丢弃废物。
5. 遵守纪律：员工必须遵守工作纪律，不得进行违法、违规、违纪行为。
四、生产管理1. 生产任务分配：车间主管将生产任务按照工作岗位进行合理分配，确保每个员工的工作量均衡。
2. 生产过程监控：车间主管负责监控生产过程中的质量和效率，及时发现和解决问题，保障生产进度。
3. 物料管理：车间主管负责组织物料领取和入库，确保物料使用的及时性和准确性。
4. 制定生产标准：车间主管负责制定生产标准和工艺流程，并进行培训，确保员工掌握正确的操作方法。
五、品质控制1. 品质把关：车间主管负责对生产过程进行全面监控和把关，确保产品的质量符合规定的标准。
2. 过程检验：车间主管负责安排过程检验岗位，对每个生产环节进行检验，及时发现和修复问题。
3. 不良品处理：车间主管负责安排不良品的记录和处理，对不合格品进行追查和纠正。
工厂车间管理制度(精选15篇)
工厂车间管理制度(精选15篇)工厂车间管理制度11.目的对生产现场、生产过程原(辅)料和成品的卫生安全进行控制，确保最终产品的质量安全。
2.适用范围适用于对生产现场、生产过程原(辅)料和成品的卫生安全控制。
3.职责3.1经理办负责公司总体的卫生管理。
3.2各部门负责本部门工作场所和所接触的原(辅)料、半成品、成品的卫生管理。
4.工作程序4.1厂区及办公区卫生标准4.1.1办公楼外观整洁、温馨，墙面无乱涂乱划现象，无污物、水痕，涂料无褪色、剥落。
4.1.2办公楼外观根据实际情况定期粉刷。
4.1.3办公楼内干净、整洁，内墙壁无乱涂乱划现象，无污物、水痕、长霉，涂料无褪色、无剥落。
地面洁净，无灰尘。
空气新鲜，无异味、臭味。
4.1.4卫生间勤于清洗打扫，无异味、臭味，定期消毒除臭。
4.1.5厂区周围清洁卫生，无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源。
无昆虫大量孳生的潜在场所，无垃圾、杂物、污水等不洁净卫生的物品。
4.1.6厂区道路平坦、干净、通畅、无积水、无灰尘飞扬现象。
4.1.7厂区裸露地面绿化科学合理，花草树木对产品质量没有负面影响。
4.1.8厂区排水合理有效，保持畅通，具有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道进入生产区域的措施。
4.1.9厂区污水排放符合国家要求，保持通畅、无堵塞、淤积现象。
4.1.10厂房外观要整洁，无乱涂乱划、无污物、无水痕，涂料无褪色，无剥落。
4.1.11厂房内壁无污物、无水痕，无长霉现象，白色磁砖覆盖不少于2米。
4.1.12厂房内部通风、采光、照明良好，符合要求。
车间采光系数不低于标准Ⅳ级。
4.1.13厂房内排水沟设明沟，用磁砖覆盖且有一定斜度便于废水的排出。
排水沟保持洁净、无积水、无异味、定期杀菌。
4.1.14厂房内经常通风，室内空气保持清洁卫生4.1.15厂房内设施布局科学合理，合乎工艺流程，避免交叉感染和相互感染。
4.1.16厂房内设置专门的更衣、洗手、消毒等设施，设施应布局合理，合乎要求。
统一企业工厂车间管理制度
一、总则为加强企业工厂车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于本企业所有工厂车间及其工作人员。
二、组织架构1. 成立车间管理小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。
2. 设立车间主任，负责车间的全面管理工作。
3. 设立班组长，负责班组内的生产、安全、纪律等工作。
三、员工管理1. 员工应按时上班、下班，不得迟到、早退。
2. 员工应服从工作安排，尽职尽责完成本职工作。
3. 员工应按要求佩戴工牌，穿着整洁的工作服。
4. 员工应遵守厂规厂纪，不得在车间内吸烟、喝酒、打闹。
5. 员工应爱护公物，不得损坏、盗窃企业财物。
四、生产管理1. 车间生产计划由车间主任根据生产需求制定，并报请上级审批。
2. 生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 设备、工具、原材料等应及时补充，保持生产秩序。
4. 定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
5. 严格执行安全生产制度，防止事故发生。
五、安全管理1. 员工应接受安全教育培训，提高安全意识。
2. 车间内设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
3. 定期对车间进行安全检查，及时消除安全隐患。
4. 严格执行操作规程，确保生产安全。
5. 发生安全事故，应立即上报，并积极配合调查处理。
六、考勤管理1. 员工实行考勤打卡制度，上下班时间打卡有效。
2. 严格执行请假制度，员工请假需提前向主管申请，并经批准后方可离岗。
3. 严格执行加班制度，加班需经主管批准，并按规定支付加班费。
七、奖惩制度1. 对表现优秀的员工给予奖励，如晋升、加薪等。
2. 对违反厂规厂纪、安全生产规定等行为的员工，视情节轻重给予处罚，直至解除劳动合同。
八、附则1. 本制度由车间管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在提高企业工厂车间的管理水平，确保生产秩序，保障员工安全，为企业的发展奠定坚实基础。
全体员工应严格遵守本制度，共同维护企业和谐稳定的局面。
车间工厂现场管理制度
车间工厂现场管理制度一、总则为了规范车间工厂的生产经营管理，确保生产安全、提高生产效率，保障员工权益，特制定本管理制度。
二、管理机构1. 车间工厂现场管理机构应当建立健全，由车间主任负责全面管理车间工厂的生产经营活动。
2. 车间主任应当具备相关管理经验和技术能力，能够有效组织生产，保障员工安全。
3. 车间主任负责协调工人之间的关系，保障工作顺利进行。
三、岗位设置1. 生产岗位：包括操作工、技术工、质检员等。
2. 管理岗位：包括生产经理、质量主管、安全主管等。
3. 辅助岗位：包括保洁员、保安员等。
四、生产安全1. 所有员工必须经过安全培训，了解各类紧急情况处理方法。
2. 车间工厂必须配备消防设施，定期组织消防演习。
3. 禁止在车间内吸烟、乱扔垃圾，保持车间环境整洁。
4. 车间内的设备必须定期检查保养，确保安全使用。
五、生产管理1. 生产计划由生产经理统筹安排，根据订单情况合理分配生产任务。
2. 每天定期组织生产例会，了解生产进度和问题，并及时解决。
3. 严格控制生产成本，提高生产效率，保证产品质量。
4. 每周进行产品质量检查，发现问题及时整改。
六、员工管理1. 严格按照劳动法规定支付员工工资，做好劳动合同签订。
2. 提供员工良好的工作环境，提高员工的工作积极性。
3. 建立健全员工奖惩制度，关注员工的工作生活。
4. 加强员工培训，提升员工技能和素质。
七、质量管理1. 强调产品质量关乎企业生存和发展，严格按照ISO9001质量管理标准进行生产。
2. 质量主管负责质量管理工作，定期组织质量培训和检查。
3. 对产品进行严格把控，确保产品符合国家相关标准。
4. 对产品不合格进行追溯和处理，避免不良产品流入市场。
八、安全生产1. 安全主管负责车间工厂的安全管理工作，编制安全生产规章制度。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和自救能力。
3. 对可能发生的安全隐患进行排查和整改，确保安全生产。
4. 发生事故要及时报警和组织救援，保障员工的生命安全。
工厂生产车间管理制度
工厂生产车间管理制度目录一、总则 (3)二、组织架构与职责 (4)2.1 组织架构图 (6)2.2 各部门职责 (7)2.2.1 管理部 (8)2.2.2 生产部 (9)2.2.3 质检部 (10)2.2.4 采购部 (11)2.3 岗位职责 (11)三、生产管理 (13)3.1 生产计划与进度管理 (14)3.2 生产设备与设施管理 (15)3.3 物料采购与管理 (16)3.4 生产物料使用与管理 (17)3.5 计划与实际生产进度控制 (18)四、质量管理 (19)4.1 质量管理体系 (20)4.2 质量检验与验收标准 (22)4.3 不合格品处理流程 (23)4.4 持续改进质量管理体系 (24)五、安全管理 (25)5.1 安全生产规章制度 (26)5.2 安全操作规程 (27)5.3 安全生产培训与教育 (28)5.4 安全生产设施与设备管理 (29)5.5 安全生产事故处理与预防 (30)六、环境保护 (31)6.1 环保法律法规 (32)6.2 环境保护措施 (33)6.3 环境污染控制 (34)6.4 绿色生产与环保理念 (35)七、员工行为规范 (37)7.1 职业道德 (37)7.2 仪容仪表 (38)7.3 工作纪律 (39)7.4 团队协作 (40)八、附则 (42)8.1 制度修订 (42)8.2 解释权归属 (43)8.3 施行日期 (43)一、总则本工厂生产车间管理制度是为了规范生产车间的日常管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，维护企业正常运营秩序而制定的。
本制度适用于本工厂生产车间的所有人员，包括管理人员、操作工、技术人员等。
本制度要求全体员工严格遵守国家法律法规和企业规章制度，自觉履行职责，共同维护生产车间的良好秩序。
本制度也将对违反规定的行为进行相应的处罚，以确保制度的有效实施。
本制度的主要内容包括：生产车间的基本管理、安全生产管理、质量管理、设备管理、人员管理等方面的具体规定。
工厂车间管理制度
工厂车间管理制度是企业运行的重要管理制度之一，对于提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和健康至关重要。
本文将从以下几个方面介绍工厂车间管理制度的相关内容。
一、车间管理组织架构车间管理应设有领导机构和执行机构，领导机构由车间主管和相关管理人员组成，负责制定和监督执行车间管理制度；执行机构包括技术员、生产员、质检员等，负责具体的生产工作和管理。
二、车间生产计划每日车间主管根据市场需求和生产能力制定车间生产计划，明确生产任务和目标，并及时调整计划以适应市场变化。
车间生产计划要与企业总体生产计划相衔接，确保产品的供给与需求的平衡。
三、车间工艺流程车间应明确每个产品的工艺流程，包括原材料采购、加工生产、质量控制等环节。
车间工艺流程要符合国家标准和企业要求，确保产品质量达到标准。
四、车间设备维护车间设备是生产的重要保障，应定期进行维护保养，确保设备的正常运转和安全使用。
设备维修应由专业技术人员进行，并及时进行故障记录和处理。
五、车间安全管理车间安全是员工的生命线，应建立健全的安全管理制度。
包括安全培训、消防设施配置、危险品管理等方面。
同时，车间应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保员工的安全和健康。
六、车间作业规程车间作业规程是车间管理的重要依据，包括作业时间、工作流程、作业安全等内容。
每位员工都应遵守车间作业规程，确保生产过程的顺利进行和员工的安全。
七、车间质量控制车间应建立完善的质量控制体系，包括原材料采购、工艺流程控制、成品检验等方面。
车间质量控制要求严格，确保产品质量稳定和合格。
八、车间环境管理车间环境管理是保证员工身心健康的重要环节，包括空气质量、噪声控制、温度和湿度等方面。
车间应定期进行环境检测和治理，保证员工的良好工作环境。
九、车间员工管理车间员工是生产的核心力量，应建立健全的员工管理制度。
包括员工培训、绩效考核、安全教育、薪酬福利等方面。
同时，车间应充分发挥员工的积极性和创造力，提高工作效率。
工厂车间规章制度(共5篇)
篇一：生产车间规章制度生产车间规章制度为了加强公司规X 化管理，增强员工的安全意识与组织纪律性。
保证生产高效、安全、有序的进行，特制订生产车间管理制度如下：一、服从安排1、全体员工需自觉遵守劳动工纪律，严格执行公司各项规章制度，恭敬领导，服从分配，认真积极做好本职违规者视情节轻重赋予处罚，性质恶劣者将予以除名。
2、严格按公司规定的作息时间准时上下班。
不迟到不早退，三次以上者视旷工，旷工看情节严重给与处罚，当月矿工三次以上或者一年内累计矿工10 天者，予以除名。
如有特殊情况者需提前经领导允许签字。
二、安全生产1、严格按照安全操作规程，质量标准进行操作，严禁违规作业与设备超负荷作业，不得擅自生产工艺。
否则造成工伤事故或者产品质量问题，由操作者自行承当。
2、严禁岗上饮酒与醉酒后上岗，一经发现赋予警告并停其当班工作，并承担因饮酒造成的一切后果3、爱护公物与个人使用的工具，以防其损坏。
丢失或者恶意损坏者应照价赔偿。
如发现员工蓄意破坏公司财产或者盗窃行为〔无论公物或者他人财产〕，将依照失物价两倍赔偿并开除，或者送公安机关处理。
4、工作期间严禁擅自离开厂区，脱岗、聚岗、睡觉、看书、听音乐、谈论与工作无关的事等违规行为已经发现将视情节轻重处罚款，并要受到相应的纪律处分。
二、XX1、公司的车间与库房乃重要部门，公司员工非工作需要不得随意进入。
2、生产过程中，与生产无关的员工严禁进入车间与库房。
3、非本公司人员不得随意进入车间。
如果因业务需要，与本单位有业务往来的其它单位人员要求进入车间时，车间工作人员应预先向上级领导汇报，经批准后，在车间工作人员的陪同下方可进入。
4、公司的生产工艺、产量、库存、原材料等重要信息均属商业XX，公司员工必须严格保守，不得外泄。
对于泄露公司商业XX 造成公司重大损失者，公司有权追究其法律责任。
二、卫生：1 员工在公司内应注意仪表，着装应干净、整洁；进入车间生产时，员工必须穿着公司统一配发的工作服。
工厂车间管理制度模版（四篇）
工厂车间管理制度模版1、烘焙师傅对车间内设备、设施、器具、原材料做初步的计划后，按照工作需要做合理的定位、定人、定责管理。
2、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清洁及周清洁执行。
3、每月对车间进行一次5S管理，具体内容参照办公室《5S管理文本》。
4、所有的器具、材料必须离地篱墙放置，避免不必要的交叉污染。
5、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用，下班前清洁干净后方可下班。
6、每周一次原辅料要货，正常要货量+库存为一周半的用量(节假日除外)，要货单与货、发货单相对应，如有不符及时上报相关部门及找到相应的责任人做最后的追踪。
7、对来货的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的储存处理。
8、每周周日对车间所有的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的上报处理。
9、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性用正确的保存方法储存，避免储存不当造成浪费。
10、如车间内安装有紫外线灭菌灯，班前开启____分钟，班后开启____分钟，在操作前提前____分钟关闭待气味散净后方可进入车间。
11、正确穿戴工作服、鞋帽，按公司标准执行。
12、操作员工禁止留长指甲，长胡须，头发包裹在帽内;不能穿短裤，露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消毒且在手腕以上。
13、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员，一经发现马上制止。
14、按照公司要求的配方进行调制、按照公司产品要求进行制作、按照公司规定流程及手法进行操作，未经相关领导批准禁止擅自改动。
15、禁止穿着工作服外出车间外，进入车间首先对手部至手腕以上进行清洗消毒。
16、保证全套工作服整洁、挺直，无油渍污渍，无破损。
17、食品操作人员要求无传染性疾病，上岗前佩戴好健康证。
18、车间内定为每月____日至____日为车间大扫除，由公司指定检查组定期进行检查，检查结果贴于办公室公布栏。
工厂车间管理规章制度(精选10篇)
工厂车间管理规章制度工厂车间管理规章制度一、目的该制度的目的是规范工厂车间的管理，确保车间生产顺利进行，保护工作人员的合法权益，加强安全管理，提高工作效率。
二、范围该制度适用于工厂车间内所有生产作业活动和人员，以及所有设备、工具和物资。
三、制度制定程序该制度是经过公司董事会批准后，由工厂车间管理部门制定的，并在工厂车间内公布实施。
制定时应征求生产、安全管理和劳动关系等方面的意见，经过讨论、修改并最终确定。
四、制度内容1. 车间生产管理制度①车间生产计划的编制、审核、执行和检查；②产品生产工艺和质量监控；③废品管理和废品处理；④生产人员的考核和奖惩制度。
2. 安全生产管理制度①工作场所安全，包括设备安全和工作环境安全；②防火、防爆、防护和安全用电；③生产物料和有限空间的管理；④员工安全培训和事故应急管理。
3. 劳动关系管理制度①劳动合同的签订、执行和解除；②工资、职务、加班、休息、奖惩等方面的管理；③工作时间、请假和考勤；④人员晋升、岗位培训和绩效考核。
4. 财务管理制度①车间生产成本、费用和收入的核算和控制；②设备和物资的采购管理；③仓储和库存管理制度。
五、责任主体1. 车间负责人：负责制定和执行车间各项管理制度，对车间生产、安全和财务等方面的管理负责。
2. 车间生产人员：按照车间生产计划和生产工艺要求，认真负责地完成各项工作。
3. 安全管理人员：负责执行车间安全管理制度，及时发现和消除安全事故隐患。
4. 劳动关系管理人员：负责执行车间的劳动关系制度，维护工人合法权益。
5. 财务管理人员：负责执行车间的财务管理制度，控制生产成本，保证生产的盈利可持续性。
六、执行程序1. 车间各项管理制度应在车间内显著位置公示。
2. 在车间进行的各项活动，必须按照规定的制度执行，相关人员需要严格遵守制度要求。
3. 各项管理制度定期进行检查，发现问题及时整改，并对不遵守制度要求的人员进行处理。
七、责任追究1. 车间负责人对车间生产、安全和财务等方面管理不到位的，将受到公司的严肃处理。
工厂车间生产管理制度大全(20篇)
工厂车间生产管理制度大全（20篇）工厂车间生产管理制度【篇1】一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁粗心灌装；四、对空桶外表要刷洗整洁，桶盖消毒后方可使用；五、手要常常清洗消毒，严禁用手指触摸桶盖内部接触水的部位；六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲谈天及干与工作无关的事情；八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前非常钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；九、下岗前要对水处理环境场地举行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；十、直接从事水处理制水的工作人员（包括暂时工）必需每年举行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；十一、水处理从业人员上岗前，应该经过卫生学问培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；十二、水处理从业人员必需保持良好的个人卫生，进入车间前必需穿戴干净的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必需举行二次更衣，佩戴口罩方可进入；十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必需洗手，不得将个人生活用品带入车间。
工厂车间生产管理制度【篇2】1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生举行打扫。
2、每周不定时对各工段卫生状况举行抽查，各工段要维持好。
3、当天白班卫生保持好，中班班长义务帮助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发觉不到位的地方准时处理。
4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。
机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。
工厂生产车间管理制度7篇
工厂生产车间管理制度7篇工厂生产车间管理制度（篇1）为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(U)、素养(E)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
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工厂车间管理一、前言制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
1制造执行系统MES及其功能MES的定义MES是美国管理界90年代提出的新概念。
美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI(Human Machine Inteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的MES软件群组成。
根据调查结果，AMR于1992年提出三层企业集成模型（如图一）。
MESA International (MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研究、分析和开发计划。
MESA协会白皮书（MESA White Paper No.6，1997）对MES 系统作如下之定义：•MES 系统在产品从工票发出到成品、半成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。
•当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动版权所有，提升工厂生产的效率。
•MES 改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES 并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。
MESA协会白皮书（MESA White Paper No.3，1997）中提出说明企业资源规划（ERP）、MES 与控制系统间的作业互动与信息流模式，如图二所示。
图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将这些信息传送至MES控制工程网版权所有，由执行系统进行生产或安排库存以满足客户订单需求。
对MES而言，这一层就是生产的计划层。
中间部分为MES系统，负责完成产品制造工作，产品的规格、型号、参数等相关资料储存于此系统中，MES将此产品相关资料转化为作业程序提供给控制系统之作业人员或机器设备来使用。
2.MES的功能由MES的定义可见，MES为一系列管理功能，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。
MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：工序详细调度资源分配和状态管理生产单元分配过程管理人力资源管理维护管理质量管理文档控制产品跟踪和产品清单管理性能分析和数据采集MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图三所示。
实际的MES产品可能同时包含了其中一个或几个功能模块。
二．XX股份制冷车间MES系统的需求分析XX制冷机厂的生产管理系统已经运行将近两年时间，相关的生产计划系统、仓库系统、采购系统等已经完成。
目前已经到了建立MES系统的时候。
建立企业的MES可以解决企业目前存在的以下问题：1．分厂管理人员，无法及时知道车间目前的加工状况；分厂的管理无法做到实时控制；2．无法及时统计生产线每一台设备的加工情况：待加工件、正加工件、已完成件等信息；3．无法及时统计车间的设备利用率，设备空转、停转、运行的时间，分析和统计形成的原因；4．产品因质量出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？5．无法及时统计和监控车间每一个零件的质量信息。
对于出现质量异常情况的零件，及时提供监控和控制。
6.同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？7．不能及时统计分析车间加工过程中，出现的质量问题，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中；8．无法及时提供设备的运行态势情况；9．无法实时统计车间的关键零件的运行情况。
比如机体、转子等。
10．无法实时监控每一个订单的运行情况，并且以图形的方式显示出来。
11．如何对辅料进行分类处理，同时对每一辅料成本的分摊方式进行定义。
12．如何利用信息技术进行车间的二级成本核算和成本详细列表。
总之，建立企业实时的MES系统，不仅可以提高车间的管理水平，而且可以大大提高企业的管理水平。
在同行业的管理水平始终处于领先地位。
三、XX股份制冷机厂车间加工流程图下面描述制冷机厂生产车间的数据流程图：车间加工过程流程图车间现场调度流程图该流程图反应车间主要的加工过程，这些过程有的地方需要细化。
具体的功能在以后的功能描述中，均已经体现。
三、车间MES系统的功能描述MES系统功能很多，我们前一期的车间系统，已经有了许多的重叠功能。
本方案将给出MES系统需要增加的功能。
3.1 工艺管理系统的改进3.1.1加工零件的分类处理。
3.1.2录入产品工艺路线：修改和编辑车间的工艺路线系统：产品工艺路线的借用、拷贝、多项录入等。
对于不同的工艺加工方式，可以编制不同的加工路线。
也就是采用不同的工艺版本。
3.1.3 车间关键工序定义：定义每一个零件或者关键零件的关键工序。
同时定义关键工序检验的标准.检验标准主要包括:设计尺寸,许可尺寸,以及相关的技术要求.主要公差范围。
质量检验的检验方式:全部检验、抽检，同时定义抽检的比例等。
3.1.4 车间零件属性定义：根据车间的零件加工方式，定义每一个零件的属性：关键零件和一般零件；关键零件在生产中控制到每一个个体，按个体产生流水码，一般零件按批次管理。
3.1.5 材料管理系统:建立企业的原材料数据库。
系统包括：材料的编号、材料名称、材料的规格、材料计划价格、材料实际价格、材料的分类(生产材料、辅助材料、混合方式)以及材料的分摊方式。
生产用的原材料一般系统定义为一次分摊。
辅助材料一般包括以下几种分摊方式：一次分摊、按工时分摊、按数量分摊、按人员分摊、按设备分摊等方式。
定义分摊方式目的是为车间的二级成本核算做准备。
3.1.6 工装管理：管理企业的工装、仪表、仪器、量具、刃具等信息。
这些设备一般情况下按设备的折旧年限，对设备的费用进行折旧分摊，计入车间或者班组的成本。
某些设备按其他的一次性分摊方式，计入车间的成本.3.1.7 以图形的方式显示车间的工艺加工过程。
当系统的工艺路线录入完成以后，系统根据车间设备网络图。
自动以图形的方式来显示每一种零件的加工流动过程。
3.1.8 统计每一个产品的车间工序工时汇总分布图。
3.1.9 以产品的制造BOM为起点，利用工序，重新配置车间产品的组装过程。
并且把组装过程以图形化方式来显示。
3.2 车间设备管理系统3.2.1 车间设备档案的定义定义每一个车间的所有设备的编号、名称、规格、型号、设备的原值、转资时间、制造厂商、购进日期、保险等信息。
设备的额定加工时间、每一个工时设备消耗费用率等信息。
同时定义每一个设备的计提折旧的年限，剩余的原值等信息.3.2.2 车间设备安装示意图以图形化的方式，定义每一个车间的设备分布情况。
设备的分布情况主要按工作中心来表示。
同时需要定义每一个工作中心的额定工时、每一台设备的额定工时、以及每一台设备的操作人员等。
3.2.3 车间设备故障填报车间的设备管理员或者车间的其他管理人员，发现车间的设备出现故障，立即对设备的状态进行修改。
使该设备的图形状态显示为红色。
为其他生产管理人员提供警示信息。
同时以及时信息处理的方式,迅速地通知设备管理部。
3.2.4 车间故障设备处理车间的设备管理员，接到设备故障的信息以后，接受该信息状态显示为黄色。
同时填写相关的处理意见。
并着手对设备进行维修，当设备修理完成以后，修改设备状态为正常状态。
同时以及时通信的方式通知车间的管理人员。
如果处于维修状态的设备，生产管理排程系统会自动排除这些设备，不参与整个系统的工时核算。
3.2.5 车间设备状态查询车间生产管理人员，可以以图形的方式显示每一类设备目前的状态。
这些状态包括：设备的总加工工时、已经完成工时、待加工能力、每一日加工能力的排程图、已加工零件的清单、未加工零件的清单等数据。
3.2.6 车间设备能力核算根据生产设备的额定工时，与订单工时的比较和运算，完成车间加工工时的核算。
对超车间工时能力的工序、设备进行警告，提示车间的调度人员，进行工序和工艺的处理。
3.3 生产车间制造执行系统3.3.1 车间主计划的编制和审核：根据产品的销售订单和预测订单，来编制企业的月度生产计划。
对于重要的生产订单，必须输入企业的销售订单号。
以便对该订单的生产过程进行跟踪。
3.3.2 零件票号打印系统根据车间的日计划，和车间的工艺路线，以及每一个零件的加工方式，如果是关键零件，直接按流水的方式进行打印关键零件的条码；如果是非关键零件，打印每一类零件的生产作业过程的工票。
3.3.3 关键零件的入库管理对关键的零件需要编制零件的条码，同时扫描这些关键零件的条码，同时办理关键零件的入库；3.3.4 车间现场调度管理车间的现场调度管理分为两个部分：关键零件的现场调度和非关键零件的现场调度。
由车间的调度人员，根据车间现场的实际情况。
来进行实时的调度处理。
监控车间的工序运作情况；车间的现场调度主要包括：人力资源的分配、零件加工工序的调整、设备的调整、订单的加工顺序调整等。
所有的这些操作，可以在无助材料一般包括以下几种分摊方式：一次分摊、按工时分摊、按数量分摊、按人员分摊、按设备分摊等方式。