工业碾米与设备
碾米
碾米
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知识点 碾米
碾米是应用物理（机械）或化学的方法，将糙米表面的皮层部 分或全部剥除的工序。
大米
糙
米
米糠
副产品
糙米 碎米
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知识点 碾米
碾米的基本原理
1．碰撞运动 米粒与碾辊的
碰撞、米粒与米粒 的碰撞和米粒与碾 白室外壁的碰撞。
3．米Байду номын сангаас翻滚 米粒在碾白室内
碰撞时，本身有翻 转，也有滚动，此 即 为米粒的翻滚。
化学碾米法包括纤维酶分解皮层法、碱去皮层法、溶剂浸 提碾米法等，但真正付诸工业化生产的只有溶剂浸提碾米法， 简称SEM碾米法（Solvent Extractive Milling）。
溶剂浸提碾米首先用米糠油将糙米皮层软化，然后在米糠油 和正己烷混合液中进行湿法机械碾制。去除皮层后的白米还需 利用过热己烷蒸汽和惰性气体脱去己烷溶剂，然后分级、包装， 最终得到成品白米。
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知识点 碾米
碾米基本方法的延伸
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知识点 碾米
碾米工艺效果的评定
（一）精度
1．色泽 加工精度越高，米粒颜色越白。评定时，首先将 加工出来的米粒与标准米样比较，观察颜色是否一致，由于刚 出机的米粒色泽常常发暗，冷却后才能返白，因此在比较时， 刚出机白米的颜色可能比标准米样稍差，对此需要注意。
2．留皮 留皮是指大米表面残留的皮层。加工精度越高， 留皮越少。评定时，应仔细观察米粒表面留皮是否符合标准要 求。观察时，一般先看米粒腹面的留皮情况，然后再看背部和 背沟的留皮情况。
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知识点 碾米
碾米工艺效果的评定
（一）精度 3．留胚 加工精度越高，米粒留胚越少。评定时，观
察出机白米与标准米样的留胚情况是否一致。 4．留角 角是指米粒胚芽旁边的米尖。加工精度越高，
铁辊碾米机工作原理
铁辊碾米机工作原理1.简介铁辊碾米机是用于加工稻谷的机械设备，主要工作原理是利用两个铁辊将稻谷进行碾磨，使外层糠层与米粒分离。
2.设备组成铁辊碾米机一般由进料机构、碾轧机构、糠秕分离机构、废渣处理机构、电控系统等组成。
3.工作过程①进料：加工稻谷通过进料机构进入碾轧机构。
②碾磨：碾轧机构是铁辊碾米机的核心，主要由两个直径大小不同的铁辊构成，上辊称为大辊，下辊称为小辊，两个辊之间形成的夹层就是稻谷碾磨区域。
进入碾磨区域的稻谷在大辊与小辊的旋转中被碾磨，让外层糠层和米粒分离。
③分离：稻谷在经过糠秕分离机构后将糠秕分离，经过筛分与气流分离后将糠秕分离。
④精加工：除去糠层的米粒，需经过一系列筛分、吹切、选膜等步骤进行精加工。
4.工作原理铁辊碾米机的工作原理是利用铁辊的旋转将稻谷碾磨，将米粒与外壳分离，经过筛分、吹切、选膜等步骤进行精加工后，得到的是颜色洁白、营养价值高的大米。
5.优缺点①优点：铁辊碾米机操作简单，加工出的米粒颜色洁白，口感鲜美、质量好。
②缺点：部分营养成分随糠层被除去，加工出的米粒粘性较强。
6.维修与保养为保证铁辊碾米机的正常工作，需定期对设备进行维修与保养，主要包括：①检查设备结构是否正常；②检查轴承是否良好；③检查皮带是否松弛或损坏；④清洁设备外壳；⑤及时更换和保养设备零部件。
7.应用场合铁辊碾米机主要适用于家庭、酒店、食品加工厂等场合，适合加工小型稻谷。
8.结论铁辊碾米机是家庭和商业加工场合常用的稻谷加工机械之一，其具有操作方便、成本低、加工效率高等优势，同时也存在糠层营养成分丢失、加工出米粒粘性较强等缺点。
只有在对仪器进行维修和保养的同时，才能及时发现问题并进行解决，从而提高加工效率，减少设备故障，延长使用寿命。
碾米机原理图
碾米机原理图
碾米机是一种用于碾磨大米的机械设备，它的工作原理主要是
通过碾磨轮的旋转来实现对大米的碾磨，从而达到去壳、碾米的目的。
碾米机原理图主要包括碾米机的结构组成、工作原理和碾米过
程等内容。
首先，碾米机的结构组成主要包括碾米轴、碾米轮、机壳、电机、皮带轮等部件。
碾米轴和碾米轮是碾米机的核心部件，它们通
过电机驱动旋转，从而产生碾磨力，实现对大米的碾磨。
机壳则是
起到保护和支撑作用，确保碾米机的稳定运行。
电机和皮带轮则是
提供动力支持，使碾米轴和碾米轮能够正常运转。
其次，碾米机的工作原理是利用碾米轮的旋转运动，将大米置
于碾米轮之间，通过摩擦力和挤压力，将大米碾磨成碎粒，去除米糠，最终得到碾好的大米。
碾米轮的表面通常有凸起的凹槽，这些
凹槽能够增加碾米轮与大米之间的摩擦力，有助于碾磨效果的提高。
碾米机的工作原理简单而有效，能够高效地完成碾米作业。
最后，碾米机的碾米过程是一个连续的、循环的过程。
当电机
启动后，碾米轴和碾米轮开始旋转，大米被放入机器内部，经过碾
米轮的碾磨，大米的外壳被去除，碎粒被挤压出来，最终得到碾好的大米。
整个碾米过程需要持续进行，直到碾米任务完成。
总的来说，碾米机的原理图包括结构组成、工作原理和碾米过程等内容，通过对碾米轴、碾米轮、机壳、电机等部件的合理设计和运转，能够有效地实现对大米的碾磨工作。
碾米机在农村地区有着广泛的应用，能够帮助农民高效地完成大米的碾磨任务，提高生产效率，是一种非常实用的农业机械设备。
碾米加工成套设备的发展现状与趋势
碾米加工成套设备的发展现状与趋势近年来，随着人们生活水平的提高和对食品安全的关注度增加，碾米加工成套设备的需求也在不断增加。
碾米加工成套设备是一种专门用于加工大米的机械设备，它可以将稻谷中的外壳、糠层和胚芽等杂质去除，使米饭变得更加干净、美观和易于消化。
本文将对碾米加工成套设备的发展现状与趋势进行探讨。
当前，碾米加工成套设备市场上存在着多种类型和规格的设备。
从机械结构上来看，碾米加工成套设备主要可以分为刀架式碾米机、辊筒式碾米机和喷雾式碾米机等几大类。
其中，刀架式碾米机是较为传统的设备，它通过锤击谷物的方式进行碾米加工。
辊筒式碾米机则是目前市场上使用较为广泛的设备，它采用了辊筒辊压的方式，具有加工效率高、碾米质量好的优点。
喷雾式碾米机则是近年来新兴的一种设备，它通过向谷物喷雾的方式，使谷物在加工过程中更易脱皮，从而提高碾米的产量和质量。
在碾米加工成套设备的发展过程中，技术创新一直是推动行业进步的重要驱动力。
随着科学技术的不断进步，碾米加工成套设备的加工效率和加工质量得到了显著提升。
一方面，先进的控制技术和传感器技术的应用，使得设备能够更加智能化和自动化。
另一方面，机械结构的改进和优化，使得设备的加工效率和碾米质量更加稳定和可靠。
未来，碾米加工成套设备市场将面临着一些新的趋势和挑战。
首先，随着人们对食品安全和健康的要求不断提高，碾米加工成套设备需要更加注重产品的安全性和卫生性。
设备制造商应注重材料的选择和加工工艺的改进，确保产品符合相关卫生标准。
其次，环保和节能将成为未来设备发展的重要考虑因素。
设备制造商应加强对能源利用效率的提升，减少能源消耗和排放，降低对环境的影响。
此外，碾米加工成套设备还需要适应市场需求的多样化和个性化。
根据不同地区和消费者的需求，设备制造商应提供更多样化的产品和服务，以满足市场的需求。
另外，碾米加工成套设备的市场竞争也将进一步加剧。
随着市场需求的增加和技术进步的推动，越来越多的企业将加入到这一领域。
大型打米机成套碾米设备成套设备工艺原理
大型打米机成套碾米设备的工艺原理引言随着农业机械化的不断发展，现代农业生产中的碾米设备发生了很大的变化。
传统的手工碾米已经无法满足现代农业的需求。
因此，现代化的碾米设备应运而生。
本文旨在介绍大型打米机成套碾米设备的工艺原理，为农业生产提供技术支持。
大型打米机成套碾米设备大型打米机成套碾米设备是一种高效率、低能耗、易于操作的设备，适用于稻谷、小麦、玉米等粮食作物的加工程序。
该设备集成了多种功能，如脱壳、分米、抛杂、碾米、筛分等。
不仅能够提高加工效率，而且保持稻谷的完整性和营养价值。
设备工艺流程大型打米机成套碾米设备的工艺流程分为以下几个步骤：步骤一：脱壳在这个步骤中，稻谷首先要通过脱壳机进行脱壳，把壳和谷物分开。
步骤二：分米在这个步骤中，通过重力分级器，把稻谷按大小分开。
分来的稻谷会进入到不同的轮缘，然后被赶到不同的区域。
步骤三：抛杂在这个步骤中，会使用抛杂机去掉开口和带表面的物质。
步骤四：碾米在这个步骤中，将精米机向斗轮投入物料。
原料由日替轮带动粗锥旋转，在锥干摩擦下，将颗粒磨成颗粒，进行大颗粒的碾压。
步骤五：筛分在这个步骤中，通过筛分机过滤出不同大小的米粉。
设备工艺原理在大型打米机成套碾米设备中，需要考虑以下几个重要的工艺原理：原理一：脱壳脱壳是稻谷加工的第一步，是将农作物的壳层和种子分开。
脱壳的过程需要考虑壳层开裂的良好效果和种子的完整性。
因此，在设备的设计中应该采取高效的脱壳结构和材料，从而实现能耗低、维护简单的目标。
原理二：分米分米是将稻谷按大小分离的过程。
采用重力分级，按锤头重量与稻谷分离。
分级器的构造应该考虑到其可靠性和耐用性。
原理三：抛杂经过分米后，需要进行抛杂。
抛杂通过风控制和开口控制两种方式进行。
重点在于去除杂质的同时，不能打碎稻谷，否则可能会损失稻谷的营养和完整性。
原理四：碾米进行大颗粒的碾压产品不需要加入排放液态淋浴的方法。
相比传统的碾磨方式，新技术可以消除传统碾磨道路的缺点。
卧式砂辊碾米机的设计(全套图纸)word版
摘要碾米就是借助旋转的碾辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。
按碾辊材质的不同，碾米机可大致分为砂辊碾米机和铁辊碾米机。
与铁辊碾米机相比，砂辊碾米机具有碰撞及翻滚等作用柔和以及碎米率低、电耗低、出米率高和生产效率高等优势。
关键词：碾米；碾米机；砂辊碾米机设计ABSTRACTRice Milling is made with the rotary grinding roller let rice and grinding the white room's components or rice and rice produce the collision,friction and rolling.It is by cutting and grinding or friction to remove part or all of a grain of rice epidermal, and then making it meet the intended quality requirements of the processing of rice.By different materials of grinding rollers,rice milling can be broadly divided into the sand roller rice milling and iron roller rice pared with the iron roller rice milling,the sand roller rice milling has the effect of collisions and rolling and the low broken rice rate,low power consumption,high white rice yield and high production efficiency.Key words: rice milling；rice milling；sand roller rice milling design目录一、绪论 (5)1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位 (5)1.2我国碾米工业的发展史 (5)1.3碾米工业的任务 (5)二、碾米的基本原理及机型 (6)2.1碾米的基本原理 (6)2.2碾米机的分类 (7)三、设计方案和参数选择 (10)3.1机型选择： (10)3.1.1立式碾米机的优缺点 (10)3.1.2卧式碾米机的优缺点 (10)3.2以下就开始选各种参数： (11)3.2.1 碾白压力 (11)3.2.2 单位产量碾白运动面积 (12)3.2.3 向心加速度 (13)四、碾米机的结构设计 (15)4.1进料装置 (15)4.2碾白室 (18)4.3排料装置 (23)4.4传动部分 (24)五、碾米机的操作与维护 (32)5.1碾米机的操作调整 (32)5.2碾米机的维护保养 (34)六、参考文献 (36)致谢一、绪论1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位碾米工业是粮油工业的重要组成部分。
碾米机械的价格与市场需求分析
碾米机械的价格与市场需求分析随着粮食加工业的发展，碾米机械作为一种重要的农业机械设备，被广泛应用于农村和城市的粮食加工厂。
本文将对碾米机械的价格与市场需求进行分析，以便对相关产业进行合理的预测和发展规划。
1. 碾米机械的价格分析碾米机械的价格受多个因素的影响，包括但不限于以下几个方面：1.1 技术水平与功能：现代化的碾米机械具备更高的加工速度、更精准的碾磨效果和更低的能耗。
这样的高端产品价格较高。
相对而言，性能较弱的碾米机械定价相对较低。
1.2 品牌影响：知名品牌的碾米机械通常具有较高的价格。
这是由于这些品牌在市场中建立了良好的声誉和广泛的用户认可度，消费者更愿意为其产品支付更高的价格。
1.3 市场竞争情况：随着碾米机械市场的竞争加剧，厂商之间为了争取更多的市场份额，可能会调整产品的价格策略，更低的价格是一种常见的竞争手段。
1.4 原材料成本：碾米机械的生产和制造需要大量的材料和零部件，原材料价格的波动将直接影响碾米机械的成本和最终价格。
2. 碾米机械的市场需求分析市场需求是决定产业发展的重要因素，了解碾米机械市场需求的特征对企业制定合理的生产和营销策略至关重要。
以下是对碾米机械市场需求的主要分析：2.1 农村市场需求：农村地区是碾米机械的主要市场之一。
农民在耕作收获后需要将稻谷加工成大米以供食用或销售。
机械化碾米可以提高加工效率和产量，减少劳动成本，因此受到农民的欢迎。
2.2 粮食加工厂需求：碾米机械在粮食加工厂中发挥着关键作用。
随着经济发展和人们对食品安全的关注，粮食加工厂对碾米机械的需求也在增加。
高效设备能够提高加工效率和产品质量，因此市场对高端碾米机械的需求不断增长。
2.3 出口市场需求：许多国家都是米的进口国，对高质量的大米有很高的需求。
中国的碾米机械生产水平在世界上处于领先地位，因此具备出口的潜力。
随着世界各地对碾米机械的需求增加，出口市场也将成为碾米机械制造商们重要的销售渠道。
3. 碾米机械发展趋势展望根据对碾米机械的价格和市场需求的分析，可以得出以下几点发展趋势展望：3.1 技术创新：随着科技的进步和人们对品质和效率的要求提高，碾米机械的技术水平将不断创新。
碾米机的组成结构及原理
碾米机的组成结构及原理碾米机是一种用来将稻谷破碎并分离米糠和大米的机械设备。
它的主要组成部分包括进料装置、碾米部分、筛分部分、糠饼排除部分、电控系统等。
以下将详细介绍碾米机的组成结构和工作原理。
1. 进料装置：进料装置用于将稻谷送入碾米机内部。
它通常由进料斗、输送带或螺旋输送器组成。
稻谷通过进料斗进入碾米机，然后通过输送带或螺旋输送器被送到碾米部分。
2. 碾米部分：碾米部分是碾米机的核心部分，主要完成稻谷的破碎和分离。
它由胶辊和铜辊组成。
胶辊是用橡胶材料制成的，可以通过调节胶辊的压力和转速适应不同稻谷的加工要求。
铜辊由铜制成，其表面通常有一定的花纹或刻痕，以提高稻谷的碾磨效果。
碾米的过程通常包括两个阶段：轧制和锤击。
在轧制阶段，稻谷被胶辊和铜辊夹击碾压，使得稻谷外壳受到破坏，内部的米粒得以释放。
在锤击阶段，胶辊和铜辊产生高速相对碰撞，进一步破碎稻谷外壳，使得大米与米糠分离。
3. 筛分部分：筛分部分用于将大米和米糠分离。
它通常由振动筛、气流筛、搅拌器等组成。
稻谷在碾米部分完成破碎后，被送到振动筛上，通过筛网的振动筛选出不同粒度的米糠和大米。
气流筛则利用气流的作用将大米和米糠进一步分离，提高分选效果。
而搅拌器用于将筛选出的米糠重新混合，以便排出。
4. 糠饼排除部分：糠饼排除部分用于排除处理过程中产生的米糠。
它通常由糠饼排除管和风机组成。
在碾米过程中，稻谷外壳被破碎后形成的糠饼会通过排除管被输送至特定位置，然后被风机吹走，完成糠饼的排除。
5. 电控系统：电控系统用于控制碾米机的运行和参数调节。
它通常由开关、按钮、电机以及传感器等组成。
用户可以通过电控系统选择不同的加工方式和精度要求，以及调节碾米机的转速和压力等参数。
碾米机的工作原理主要是利用胶辊和铜辊的相对碾压和碰撞作用，将稻谷破碎和分离。
在进料装置的作用下，稻谷被输送到碾米部分，经过胶辊和铜辊的轧制和锤击，稻谷的外壳被破碎，大米与米糠分离。
然后，稻谷通过筛分部分的振动筛、气流筛和搅拌器等设备进行精选和混合，最后由糠饼排除部分排除米糠。
碾米机械的自动化控制与智能化监测系统
碾米机械的自动化控制与智能化监测系统随着科技的不断进步和工业化的发展，碾米机械的自动化控制与智能化监测系统在农业生产中发挥着重要的作用。
这一系统的应用不仅提高了生产效率，还能够降低人力成本，并实现对碾米工艺的精确控制与质量监测。
本文将介绍碾米机械自动化控制与智能化监测系统的工作原理、功能特点以及在农业生产中的应用前景。
碾米机械的自动化控制是指通过电子控制器、传感器等设备，实现对碾米机械运行状况、加工参数、质量检测等过程的自动控制。
该系统首先通过传感器对原料情况进行实时监测，包括物料流量、水分含量、温度等参数的测量。
然后，通过电脑或PLC控制系统对这些参数进行实时数据处理，并根据预设的工艺要求，自动调整碾米机械的运行状态，如控制物料输送、研磨时间、压力等。
最后，系统通过数据采集与处理，实现碾米过程的质量监测和产量统计。
智能化监测系统是通过人工智能、模式识别等技术手段，对碾米机械进行智能监测和故障诊断。
该系统能够实时监测碾米机械的运行状态、水平、振动等参数，并通过数据分析和模型预测，提供机械设备运行的稳定性、可靠性等评估指标。
当系统检测到机械设备出现异常故障时，可以及时发出报警信号并停机，减少故障损失。
碾米机械自动化控制与智能化监测系统具有以下的功能特点：首先，具备远程控制和监测功能。
通过网络和通讯设备，碾米机械的自动化控制与智能化监测系统可以实现对设备的遥控和远程监测，使得操作人员可以在办公室或其他远离生产现场的地方对机械设备进行实时监控和操作。
其次，具备自适应调节功能。
该系统可以根据所测参数的变化，自动调整碾米机械的运行状态，以达到最佳工艺要求。
例如，在物料水分含量较高的情况下，系统可以自动降低研磨时间和压力，以保证碾米过程的质量。
再次，具备故障诊断和维护功能。
碾米机械的自动化控制与智能化监测系统可以通过对传感器所得数据的实时分析和处理，识别机械设备是否出现异常故障，并提供相应的维护建议。
这对于保障机械设备的稳定运行和延长使用寿命具有重要意义。
碾米机工作原理
碾米机工作原理1. 碾米机的定义和作用碾米机是一种用于加工稻谷的机械设备，主要用于将稻谷去壳、碾磨成米粒，并分离出米糠等杂质。
它是农业生产中非常重要的一种设备，可以提高稻谷加工的效率和质量。
2. 碾米机的组成部分一个典型的碾米机主要由以下几个部分组成：•进料装置：用于将稻谷送入碾磨室。
•碾磨室：包括碾磨滚筒、筛网等部件，用于将稻谷去壳、碾磨成米粒。
•分离装置：包括风机、震动筛等部件，用于分离出米糠等杂质。
•出料装置：用于将碾好的米粒和杂质分别排出。
3. 碾米机的基本工作流程碾米机的基本工作流程可以简单概括为下面几个步骤：1.进料：将待加工的稻谷通过进料装置送入碾磨室。
2.去壳：在碾磨室内，稻谷经过碾磨滚筒的挤压和摩擦作用，使得外壳与米粒分离。
3.碾磨：稻谷的米粒在碾磨滚筒的作用下，被碾磨成较为平整的米粒。
4.分离：通过风机和震动筛等分离装置，将米粒和杂质进行分离。
5.出料：将碾好的米粒和杂质分别排出。
下面将详细介绍每个步骤的工作原理。
4. 进料进料是将待加工的稻谷送入碾磨室的过程。
通常采用斗式进料装置，即稻谷被装在一个斗内，通过重力作用进入碾磨室。
在进料过程中，斗内的稻谷会逐渐均匀地落入碾磨室。
5. 去壳去壳是指将稻谷外层的硬壳与米粒分离。
去壳是通过碾磨滚筒的挤压和摩擦作用实现的。
碾磨滚筒通常由两个旋转的金属滚筒组成，滚筒表面有一定的凹凸纹路。
稻谷在滚筒的作用下被挤压和摩擦，使得外壳与米粒分离。
外壳经过滚筒的挤压后变得脆弱，而米粒则相对较硬。
当稻谷通过滚筒时，外壳会破裂并脱落，而米粒则被保留在滚筒内。
6. 碾磨碾磨是指将去壳后的稻谷进一步加工成米粒的过程。
碾磨主要是通过碾磨滚筒的作用实现的。
在碾磨滚筒内部，稻谷受到了较大的压力和摩擦力，使得米粒变得更加平整。
由于米粒相对较硬，在碾磨滚筒的挤压下，其形状逐渐变得更加规则和光滑。
7. 分离分离是指将碾好的米粒与杂质（如米糠）进行分离的过程。
分离主要通过风机和震动筛等装置实现。
碾米机械的原理和工作过程
碾米机械的原理和工作过程碾米机械是一种用于将谷物加工成米粒的重要设备，它能够将稻谷中的外壳和壳粉去除，从而获得可食用的米粒。
在农村地区，碾米机械扮演着至关重要的角色，它能够提高农民的生产效率，并确保粮食的质量和卫生。
碾米机械的工作原理主要依赖于磨擦、撞击和压力等力学原理。
具体而言，机械内部设有一对具有不同性质的磨杆，称为碾机辊。
这两个辊子各自旋转并相互接触，稻谷也被导入机械内部。
在这一过程中，碾机辊将稻谷从两个方向上施加压力。
第一阶段是去壳阶段，也称为破壳。
在这个阶段，碾米机械的辊子以一定速度旋转，并将稻谷施加压力。
壳粒较为脆弱，所以在碾机辊的作用下，稻谷中的外壳被破裂和撕下。
这一过程需要一定的撞击力和剪切力来有效地去除外壳。
因此，在机械内部，较大的辊子一般会有细小的凹坑，以增加撞击力。
而小辊子则有较为光滑的表面，以减小对米粒的伤害。
第二阶段是磨米阶段，也称作抛光。
在这个阶段，碾机辊的旋转速度较低，从而确保米粒在机械内部受到适度的压力。
辊子之间的间隙可以调整，以控制产生的压力大小。
稻谷在碾米机械的作用下进行旋转和磨擦，这将有助于去除壳层外的细小残渣，同时也可以顺利脱去壳剩下的部分。
这个过程决定了最终产出的米粒的质量和粒度。
在整个碾米过程中，稻谷需要经历多次磨擦和压力作用，以确保去壳和磨米效果的完整性。
为了增加效率，一些碾米机械也配有预处理设备，如清理设备和分级设备。
这些设备可以在碾米之前对稻谷进行初步处理和分级，以提高稻谷的可加工性和精确度。
需要注意的是，碾米机械的工作过程中需要一定的维护和保养。
机械内部的零部件（如碾机辊）容易磨损，如果不及时更换，将会影响碾米的效果和机械的寿命。
此外，适时进行清洁和消毒也是十分重要的，以确保米粒的卫生和健康。
总结起来，碾米机械的原理和工作过程是基于磨擦、撞击和压力等力学原理的。
通过旋转辊子施加压力和传递力量，稻谷经历了去壳和磨米两个阶段，从而获得可食用的米粒。
铁辊碾米机工作原理
铁辊碾米机工作原理一、引言铁辊碾米机是一种常见的农机设备，它主要用于将稻谷去壳、破碎和分离米糠。
本文将详细介绍铁辊碾米机的工作原理。
二、铁辊碾米机的结构铁辊碾米机由进料装置、碾米辊和排渣装置等组成。
进料装置用于将稻谷送入机器，碾米辊用于破碎稻谷，排渣装置用于分离米糠。
三、工作过程1. 进料：将稻谷装入进料装置，稻谷通过传送带或斗式输送器被送到碾米辊的进料口处。
2. 去壳：稻谷进入碾米辊后，碾米辊的旋转使得稻谷与碾米辊之间产生摩擦力，稻谷的外壳被磨碎并分离出去。
3. 破碎：经过去壳处理后的稻谷继续被碾米辊压榨，稻谷被破碎成米糠和米粒。
4. 分离：米糠和米粒经过碾米辊的不同作用力，分别从不同的出口排出。
米糠通过排渣装置排出机器外，而米粒则从出米口处排出。
5. 收集：排出的米粒通过收集装置进行收集，以便后续加工或储存。
四、工作原理解析铁辊碾米机的工作原理主要基于压力和摩擦力的作用。
1. 压力作用：稻谷在进入碾米辊后，受到碾米辊的压力作用，稻谷的外壳被压碎并分离出去。
同时，稻谷的内部也会受到一定的挤压力，导致稻谷的破碎。
2. 摩擦力作用：碾米辊的旋转产生了与稻谷之间的摩擦力，这种摩擦力导致稻谷的外壳被磨碎。
此外，碾米辊上的凹凸纹路也会增加稻谷与碾米辊之间的摩擦力，进一步促使稻谷的破碎。
五、优点与应用铁辊碾米机的工作原理使其具有以下优点：1. 高效：铁辊碾米机能够快速去壳、破碎和分离稻谷，提高加工效率。
2. 精准：通过调整碾米辊的压力和速度，可以控制米糠和米粒的分离效果，使得米粒的损失最小。
3. 灵活：铁辊碾米机可以适应不同品种的稻谷，提供不同的工作模式和参数设置。
4. 维护简单：铁辊碾米机的结构相对简单，易于维护。
铁辊碾米机广泛应用于农田、农机合作社和农产品加工厂等场所。
它的工作原理使得稻谷加工更加高效、精确，并且能够根据需要进行灵活的调整。
通过铁辊碾米机的应用，农民能够更快速地将稻谷加工成米粒，提高农业生产效益。
碾米机原理
碾米机原理
碾米机是一种用来加工大米的机械设备，它主要由进料装置、碾米装置、筛选装置、输送装置和电气控制装置等部分组成。
碾米机的工作原理是通过碾米轮的旋转和碾米盘的摩擦，将大米破碎成碾米和糠皮两部分，然后通过筛选装置将碾米和糠皮分离，最终得到碾好的大米。
首先，大米通过进料装置进入碾米机内部。
进料装置通常由进料斗和进料轴组成，大米被送入碾米机内部后，进入碾米装置。
碾米装置由碾米轮和碾米盘组成，碾米轮和碾米盘之间的间隙可以调节，根据需要碾出不同粒度的大米。
当碾米轮旋转时，碾米盘也跟随旋转，并且碾米盘上的凸起部分与碾米轮相互摩擦，将大米破碎成碾米和糠皮。
碾米轮的转速和碾米盘的间隙大小会影响碾米的粒度和产量。
接下来，碾米和糠皮混合物通过筛选装置进行筛选分离。
筛选装置通常由筛网和振动装置组成，振动装置使筛网产生振动，从而将碾米和糠皮进行分离。
碾米通过筛网落入下方的收集装置中，而糠皮则被挡在筛网上方，最终被排出碾米机外。
最后，碾好的大米通过输送装置输送到下一个加工环节或者包装出售。
输送装置通常由输送带和输送轴组成，输送带将碾好的大米从碾米机的出口处输送至目的地。
电气控制装置则负责控制整个碾米机的工作，包括启动、停止、转速调节等功能。
总的来说，碾米机的工作原理是通过碾米轮和碾米盘的摩擦，将大米破碎成碾米和糠皮，然后通过筛选装置将碾米和糠皮分离，最终得到碾好的大米。
碾米机在大米加工行业中起着至关重要的作用，它的工作原理简单而高效，能够大大提高大米加工的效率和质量。
大型大米加工设备参数
大型大米加工设备参数
大型大米加工设备是现代化生产的必要设备之一，其参数如下：
1. 处理能力：大型大米加工设备的处理能力一般在1-10吨/小时之间。
2. 动力：大型大米加工设备的动力一般采用电动机或柴油发动机，功率在5-30KW之间。
3. 外形尺寸：大型大米加工设备的外形尺寸一般为3-5米长，1.5-2米宽，2-3米高。
4. 重量：大型大米加工设备的重量一般在2-5吨之间。
5. 加工工艺：大型大米加工设备一般采用湿法加工工艺，包括清理、脱皮、磨米、筛分、磨粉等步骤。
6. 设备结构：大型大米加工设备的主要结构包括进料装置、清理装置、脱皮装置、磨米装置、筛分装置、磨粉装置、输送装置等。
7. 设备材质：大型大米加工设备的主要材质一般是不锈钢或碳钢，具有较好的耐腐蚀性能和强度。
以上就是大型大米加工设备的参数介绍。
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碾米机技术参数
碾米机技术参数
碾米机是一种用于加工稻谷的机械设备，其技术参数对于农民朋友们购买和使用此设备非常重要。
以下是碾米机的主要技术参数：
1. 碾米机功率：此参数表示碾米机的动力大小，通常以马力或千瓦为单位。
功率越大，碾米效率越高。
2. 碾米机生产能力：此参数表示碾米机每小时可加工的稻谷量，通常以千克为单位。
生产能力越大，生产效率越高。
3. 碾米机糙米率：此参数表示碾米机加工后的糙米占稻谷总量的比例，通常以百分比表示。
糙米率越低，加工出的大米质量越好。
4. 碾米机重量：此参数表示碾米机的重量大小，通常以千克为单位。
重量越大，机器的稳定性越好，但运输和移动时也更困难。
5. 碾米机尺寸：此参数表示碾米机的长、宽、高的尺寸大小，通常以厘米为单位。
尺寸大小决定了碾米机的占地面积和适用范围。
以上是碾米机的主要技术参数，农民在购买时应根据实际需要和预算选择适合的设备。
同时也要注意设备的品牌、质量和售后服务等因素，以确保设备能够稳定运行并长期使用。
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大米加工生产线(3篇)
第1篇一、引言大米，作为我国人民的传统主食，具有丰富的营养价值，深受人们喜爱。
随着我国农业现代化进程的加快，大米加工产业得到了快速发展。
大米加工生产线作为大米加工的核心设备，其技术水平直接影响着大米的品质和产量。
本文将详细介绍大米加工生产线的工作原理、主要设备以及未来发展趋势。
二、大米加工生产线的工作原理大米加工生产线主要包括以下环节：稻谷清理、谷糙分离、碾米、抛光、色选、分级、包装等。
以下是各环节的工作原理：1. 稻谷清理：稻谷在进入加工生产线前，需要通过清理设备去除杂质、石子、稻草等。
清理设备主要有振动筛、滚筒筛、磁选机等。
2. 谷糙分离：通过谷糙分离设备将稻谷中的糙米和谷壳分离。
谷糙分离设备主要有砻谷机、去石机、振动筛等。
3. 碾米：将糙米通过碾米机进行碾磨，使糙米变为精白米。
碾米设备主要有碾米机、抛光机等。
4. 抛光：抛光机将碾米后的精白米表面进行抛光，使其更加光滑、美观。
抛光设备主要有抛光机、去糠机等。
5. 色选：通过色选设备将大米中的不良品、虫蛀米、杂质等分离出来。
色选设备主要有色选机、振动筛等。
6. 分级：将色选后的大米按照粒度、形状、颜色等指标进行分级，以便于后续的包装和销售。
分级设备主要有振动筛、分级机等。
7. 包装：将分级后的大米进行计量、称重、包装，以便于储存和运输。
包装设备主要有计量称、包装机、封口机等。
三、大米加工生产线的主要设备1. 清理设备：振动筛、滚筒筛、磁选机等。
2. 谷糙分离设备：砻谷机、去石机、振动筛等。
3. 碾米设备：碾米机、抛光机等。
4. 色选设备：色选机、振动筛等。
5. 分级设备：振动筛、分级机等。
6. 包装设备：计量称、包装机、封口机等。
四、大米加工生产线的发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的发展，大米加工生产线将朝着自动化、智能化方向发展，提高生产效率，降低人力成本。
2. 精细化加工：大米加工生产线将注重提高大米的品质，实现精细化加工，满足消费者对高品质大米的需求。
碾米设备设备安全操作规程
碾米设备设备安全操作规程一、前言碾米设备是一种重要的农业机械，广泛应用于农村农民的生产活动中。
为了保障设备的安全使用，预防事故的发生，特制定本安全操作规程，供广大农民使用。
二、安全操作规程1. 安全要求（1）使用碾米设备前，必须了解设备的结构、性能、使用和维修方法，确保能够正确、安全操作设备。
（2）使用场地必须选在平坦、宽敞、无杂物、无高压线等的场地上，避免碾米过程中碰撞或电击事故。
（3）使用碾米设备人员必须身穿紧身衣，袖口和裤脚应扎紧，不得缺席。
（4）在使用碾米设备前，必须检查车轮、链条、皮带、筛子、刀片、转子等部件是否有异常，保证设备正常运转。
（5）在操作过程中，禁止将手、头、身体或衣服等物件伸进设备内部，以免造成接触、被拉入危险。
（6）在操作过程中，不得擅自操作碾米设备，严禁翻越限高限位和机箱护板，以免影响设备正常使用和发生事故。
2. 操作步骤（1）启动碾米设备前，必须检查设备是否有异常，应按照设备说明书上的步骤、程序操作启动。
（2）调整机头高度至适宜高度，启动设备进入待碾米状态。
（3）将预备好的谷物放在谷仓内，由走向设备外侧，待设备启动后，将谷物沿机械板慢慢倾倒进入设备内进行碾米。
（4）碾米结束后，关闭电机并将车轮制动器复位。
3. 日常维护（1）平时要保持设备的清洁卫生，定期加注润滑油，保证设备处于良好的机械状态。
（2）经常检查设备各部件是否运转正常，如发现异响、过热、松动、脱落等现象，应及时调整或更换。
（3）设备报废前，对设备进行彻底的清洗、维护和保养，以延长设备的使用寿命。
三、注意事项（1）在操作碾米设备时，一定要保证人身安全，杜绝将手伸入设备内部，防止手部被碾压等意外伤害。
（2）在操作过程中若发现设备异常或出现故障时，切勿擅自操作，应立即停机维修。
（3）严禁再使用未经检查、维修的设备，以免造成更大的经济损失。
四、总结作为一种重要的农业机械，碾米设备的安全操作规程十分重要。
只有在安全操作规程的指导下，农民才能正确、安全地操作设备，提高生产效率，增加经济效益，并有了更长的使用寿命。
碾米机的工作原理
碾米机的工作原理
碾米机是一种用于加工稻谷成米的机械设备，其工作原理主要包括碾磨、筛分
和分离三个基本过程。
下面将详细介绍碾米机的工作原理。
首先，稻谷经过清理和脱粒等预处理后，被送入碾米机的进料口。
碾米机内部
设有一对对称排列的辊轴，辊轴表面有不同形状的凹槽，稻谷经过辊轴的作用，被碾磨成米。
其中，碾米机的辊轴通常由橡胶或聚氨酯等材料制成，具有一定的硬度和弹性，能够有效地将稻谷碾磨成米粒。
在碾磨的过程中，碾米机通过调整辊轴的间距和转速，可以控制碾磨的细度和产量，以满足不同品质的米饭需求。
其次，碾米机将碾磨后的米粒和米糠进行筛分。
筛分是通过振动筛和风力筛等
装置，将碾磨后的米粒和米糠分离开来。
在筛分过程中，碾米机通过调整筛孔的大小和筛分装置的振动频率，可以实现对不同粒径的米粒和米糠进行有效的分离，保证米粒的质量和产量。
最后，分离是碾米机的最后一个工作过程。
在筛分后，需要对米粒和米糠进行
进一步的分离，以保证米粒的纯度。
碾米机通常通过气流分离和重力分离等方式，将残留在米粒中的杂质和糙米等杂质进行分离，最终得到纯净的大米。
总的来说，碾米机的工作原理是通过碾磨、筛分和分离三个基本过程，将稻谷
加工成高质量的大米。
碾米机在工作过程中，需要根据不同的稻谷品种和加工要求，灵活调整碾磨细度、筛分参数和分离方式，以达到最佳的加工效果。
同时，碾米机在工作过程中需要保持清洁和维护，以确保设备的稳定运行和加工品质。
通过对碾米机工作原理的深入了解，可以更好地掌握碾米机的操作技巧，提高米粒的加工质量和产量。
碾米机的工作原理
碾米机的工作原理碾米机是一种用于加工稻谷的设备，其主要作用是将稻谷破碎成米饭和米糠部分。
它的工作原理可以概括为：通过多道工序将稻谷经过脱壳、破碎和筛分等操作，分离出米饭和米糠。
首先，稻谷经过送谷装置进入碾米机的进料系统，送谷装置可以是斗式输送机、皮带输送机或螺旋输送机等。
稻谷在进料系统中被均匀地输送到碾米机的脱壳室。
在脱壳室中，碾米机利用碾轧和冲击的力量，将稻谷的外壳从米粒上脱落。
脱壳室通常由一对合力碾轮组成，碾轮上布满了细小的凸起物，这些凸起物与稻谷的外壳摩擦产生摩擦力。
同时，脱壳室上方设有风管，通过风力的作用将脱壳后的稻壳吹出。
在脱壳阶段完成后，稻谷进入碾米室。
碾米室通常由一对碾轮组成，碾轮的表面也有细小的凸起物，但相比脱壳环节要更加光滑。
碾米室内的碾轮旋转，并对稻谷施加压力，使稻谷破裂成碎片。
压力的大小可以通过加大或减小碾轮之间的间隙来调节，以适应不同品种和质量的稻谷。
碾米室的碾轮通常由两部分组成：活碾轮和死碾轮。
活碾轮是主动轮，通过动力系统驱动；而死碾轮则是随之旋转，与活碾轮配合工作。
随后，碾碎的稻谷通过振动筛分装置进行筛分。
筛分装置由一系列筛层和振动机构组成。
筛层上设有不同大小的孔洞，可以根据目标产品的要求选择适当的孔径。
通过振动机构的震动，碾碎的稻谷在筛面上进行筛分，将较大的颗粒保留在筛上，较小的颗粒通过孔洞掉落到下方的收集装置中。
最后，从筛分装置中收集到的米饭和米糠分别进入不同的收集和排放装置。
米饭可以被收集起来，作为人们食用的主要粮食，而米糠通常被当作饲料或农业肥料使用。
在整个工作过程中，碾米机常常配备有多种传感器和控制系统，以实现自动控制和监测。
例如，通过传感器来检测米谷的流量和稻谷的湿度，从而调整机器的运行速度和碾轮的间隙，以达到最佳加工效果。
此外，一些碾米机还配备了清理装置，用于清除粉尘和杂质，以保证加工过程的卫生和安全。
总结而言，碾米机的工作原理是通过一系列的脱壳、碾磨和筛分操作，将稻谷分离成米饭和米糠。
砂辊碾米机工作原理
砂辊碾米机工作原理
砂辊碾米机是一种专门用于加工大米的设备，主要是利用碾米机的机械力学原理将米粒中的糠层和外壳去除，从而得到干净、白色的米饭。
其工作原理如下：
1. 开机前准备
操作人员先要检查砂辊碾米机的各个部位是否完好无损，确认各个控制开关是否处于关闭状态。
在要开始操作之前，需要将机器的刀片和砂轮清洗干净，保证没有杂质和油渍。
2. 加料
在砂辊碾米机上方的投料口处，将要加工的米粒倒入，并适当地调整砂辊碾米机的进料量，以保证其能够正常工作。
此时，投放的大米会首先通过轧轮进行初次破碎，以破坏大米粒中的外壳和糠层。
3. 去壳、去糠
接着，米粒会从轧轮中间通过并被送到砂辊的中间部分，同时，由于砂辊的压力，外壳和糠层会开始被剥离下来，直到被完全清除。
剩余的米粒则会继续沿着砂轮和砂辊的运动方向，被研磨成细小的粉末状物质，最终成为干净的米饭。
4. 分离糠层
在加工完毕后，米粒与剥离下来的糠层会一起排放出机器，但由于其质量不同，通过吹风机等装置可以将其分离开来。
此时形成的糠层可用来作为饲料或其他用途，而产生的白色米饭则可以被直接使用或作为原料进一步加工。
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第三节 制米工业
制米的基本工艺过程主要包括脱壳、谷糙分离工序、碾米工序及白米精加工工序。
一、脱壳与谷糙分离
（一）砻谷机
砻谷机是稻谷脱壳的专用设备。
常用砻谷机的外形与主要工作结构如图3-8。
砻谷机的主要工作部件是一对脱壳用的胶辊。
两只胶辊相向转动且转速不等，两只胶辊中转速较高的称为快辊，转速较慢的称为慢辊。
稻谷进入砻谷机后由两辊之间通过，两辊之间为脱壳工作区。
与外侧辊支座相联的可调压铊使两辊可对稻谷产生一定的压力。
辊间的压力可使胶辊抓住稻谷，转速不等的两辊对稻谷产生搓撕作用，撕裂脱开谷壳。
砻谷机正常的脱壳率为80%左右。
砻谷机下方为风选式谷壳分离器，壳糙混合物由筛面流下，部分气流由下方穿过筛孔及物料，将较轻的谷壳托起，并通过气流的作用，将已脱下的谷壳带走，由通风管道将谷壳送至副产品处理工序。
在操作砻谷机时，须针对原料的种类来选择两辊的转速或辊间的压力。
由砻谷机内的变速箱可调节两只胶辊的转速及转速差，改变压铊的重量可调节两辊间的压力。
胶辊的内部为金属辊芯，外层为耐磨橡胶。
砻谷胶辊是消耗部件，胶辊在工作过程中，随着胶层的磨损，直径将逐渐变小，因此辊的转速一般须相应提高。
处理一定数量的原料后，胶辊上的橡胶层将磨损完，这时就须更换新辊。
（二）选糙机
由于砻谷机的出机物料中还有20%左右的稻谷，这部分稻谷须采用谷糙分离设备将其提出再进行脱壳处理，重力式选糙机是常用的谷糙分离设备。
重力式选糙机的外形及主要工作原理如图3-9。
图3-8 砻谷机
筛体的振动方式类似去石机，但振幅较大，运动轨迹的弧度较大。
筛面分别沿图示的X 、Y 两个方向倾斜。
筛体主要沿Y 轴方向振动。
选糙机为多层筛面设备，图中设备具有12层筛面，物料由进口进入后，均匀分配进入各层筛面。
由于筛面的振动，谷糙混合物料在筛面上形成分层现象，较重、光滑的糙米处在下层，较轻、粗糙的稻谷处于上层。
因筛表面具有特殊的形状、筛面按一定方向振动这两个因素的影响，使得筛面上所有的物料在沿X 轴向下滑的同时，糙米与稻谷沿Y 轴向的运动方向相反。
将沿X 、Y 两个轴向的运动结合起来，使糙米主要按图示a 方向流动，由筛面边缘排入设备的糙米出口（1）；稻谷沿图示c 方向向下流动，排入设备的稻谷出口（3）；一部分稻谷与糙米的混合物沿b 方向运动，排入出口（2）。
选糙设备提取的糙米送至下道工序（碾米）处理。
从物料中提取的稻谷须送至砻谷机再次脱壳，这称为回砻。
由选糙机排出的谷糙混合物一般由选糙设备再处理，这称为回流筛。
由选糙机提取的三种物料的走向，可参看图3-2、图3-3有关内容。
选糙设备的工作效果对整个生产过程的影响较大。
若糙米的提取率较低，将直接影响到白米的产量。
回砻量过大或糙米过多地回砻、回筛，势必造成糙米粒破损，使碎米率上升，合格的产品出品率下降，直接影响到工厂的生产效益。
在生产过程中，须根据原料的情况、流量的大小对选糙机进行精心的调节。
一般要求提取糙米中残留稻谷的数量与回砻稻谷中糙米的数量应尽量低，谷糙混合物料回筛的流量应较低。
二、碾米
碾米工序的主要设备为碾米机，碾米机简称米机，其主要功能是通过碾削作用，碾除糙米外层的米皮。
常用的米机如图3-10。
碾米机是决定产品质量、产量的关键设备。
图3-9 重力式选糙筛
米机的主要工作区域为米辊与包围在米辊外围的米筛之间形成的碾白室。
由于推进器的推动与出口压力门的阻挡作用，使得在碾白室内，米粒与粗糙的米辊之间、米粒与米筛之间以及各米粒之间均产生较大的压力，对糙米表面形成碾削、擦离作用，去除米皮。
碾下的米皮由米筛的筛孔中排出，成为米糠。
米糠通常用气力输送方式送至副产品处理工序，可参看图3-2。
调节进料流量或调节出口压力门，均可改变碾白室内部的压力。
压力越大，米粒被碾削的程度越厉害，米皮的去除率越高，白米的精度越高，而碎米的增加量也相应提高。
米机是需要精心调节的设备，应通过调节进料门或出口压力门，使对米粒的碾削达到要求而碎米又较少。
为使产品的精度达到要求而又保证整米率，使产品的出品率较高，以获得较好的效益，工厂中一般都采用多机出白工艺，即采用多台米机串联运行，以多次较轻的碾削来达到目的。
工厂中应用较多的还有立式米机，如图3-11。
与图3-10所示的卧式米机比较，立式米机的基本工作原理与卧式米机类似，主要的操作方法相同，但立式米机碾白室中的压力更均衡，较容易掌握白米精度与碎米率的关系，因此采用立式米机生产较高等级的产品更适合。
目前一台立式米机本身就带有两个碾白室，如图中的（1）为第一道碾白，（2）为第二道碾白。
如此配置更适用于多机碾白的生产方式。
工厂中常采用卧式米机与立式米机组合的方式，先用卧式米机将米粒的大部分表皮碾开撕裂，再采用立式米机对米粒进一步碾白，如图3-2中所示。
在以生产较高等级产品为主的工厂中，一般采用一台卧式米机与多台立式米机串联组合成碾米工序。
图3-10 碾米机
图3-11 立式米机
碾米机生产的白米为制米工厂的基础产品，可供食用，但产品的等级一般较低。
为满足市场不同层次的要求、进一步提高产品的档次，对基础产品还须进行精加工，生产较高等级的产品，如目前在超市供应的各种小包装米，这类产品在目前城市的市场中占有较大的份额。
三、白米的精加工
根据市场的要求，对基础产品进一步进行处理的工序称为精加工。
白米精加工工序一般包括有分级、精选、抛光与色选等环节。
（一）分级与精选
分级与精选的目的主要是按粒度的大小对产品进行整理，根据需要，减少产品中碎米的含量，以使产品的颗粒均匀，可明显地改善产品的整体外观。
分级设备一般采用筛选设备，其工作原理类似振动筛，不同的是筛面的选择有所不同，筛面的组合方式也有区别。
精选设备目前一般采用滚筒式精选机，如图3-12。
图3-12 滚筒精选机
滚筒精选机的主要工作部件为卧装的钢制滚筒，滚筒内均布大小一定的凹孔，这些孔称为袋孔，袋孔的大小刚可容纳碎米。
当物料进入滚筒后，碎米即嵌入袋孔中，转动的滚筒即可将碎米选出。
这类设备还可有效地除去物料中残留的小泥块石子。
图中的设备为一种组合式滚筒精选机，图中（1）（2）两只滚筒并联，选出的碎米再进入滚筒（3）处理，回收部分完整的米粒。
（二）抛光
对米粒表面进行处理，使其具有光泽，改善产品的外观，这种工艺方法称为抛光。
目前常用的设备为立式抛光机，如图3-13。
立式抛光机的机械结构与立式米机类似，主要的区别是抛光机的米辊一般较光滑，并采用弹性材料作为工作部件，对机内的米粒只起到擦光的作用。
为提高抛光效果，进行抛光时，在米粒的表面还喷上抛光剂，使得米粒经抛光后，表面光滑、具有光泽。
常用的抛光剂有水及其他添加剂。
抛光对白米的内在品质没有影响，但由于抛光后的米粒呈晶莹半透明状，对要求较高的消费者有一定的吸引力。
目前抛光机在生产较高等级产品的米厂中应用较普遍。
（三）色选
将色泽不同于正常米粒的颗粒分选出来的工艺手段称为色选，常用的设备为色选机，如图3-14。
色选机是较精密的电子设备。
物料由进口均匀分流，进入多条并列的分选通道，在通道的引导下，以单粒的状态下落，逐粒通过分选区，由光电检测元件检测颗粒的颜色，获得颜色信号后即与确定的正常颜色对照，一旦发现颜色异常，立即采用压缩空气将异色粒喷出。
采用色选机可以选出产品中的病变米粒、石子泥块等杂质，是生产高等级产品的必要工艺手段。
四、工厂的控制
图3-13 立式抛光机
图3-14 色选机
目前制米工厂中的各类设备一般都采用电器集中控制，设中心控制室（参见图3-2），操作人员可在控制室中对所有生产设备进行监控。
少数技术水平较高的工厂已采用可编程控制器（PLC）对整条生产线进行系统控制。
五、大米产品
目前市场供应的小包装优质米是制米工厂的主要产品，产品的形式见图3-15。
要生产这类产品，除具备较完善的生产工艺外，稳定、优质且品种齐全的原料供应是一个重要的条件。
因此作为优质米的生产厂，必须具备相当规模的优质稻生产基地，以保证符合产品要求的原料供应。
不同的产品需要不同的原料来生产，这些产品大都采用对应的优质粳稻米作为原料，蒸煮的米饭粘性适中具有弹性，口感好。
香米是采用香稻作为原料，其米饭具有特有的清香。
红米、黑米则采用具有天然颜色的稻米生产，以适应某些较特殊的要求。
图3-15 大米产品。