碾米工艺与设备
大米生产车间操作规程
■ 三)去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴 承的磨损状况,发现异常或破损应及时停机检 修,并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓,运行 前检查紧固一次,运行中每天检查紧固一次。
■ 四)砻谷机
■ 1、启动 开机前需先开启砻谷风网系统,砻谷机风网运行正常后 应检查气路系统,确保两个胶辊没有接触后方能启动开 机。
■ 七)色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁,班前、班后和 运行过程中每间隔30分钟,用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件,保证气源的干 净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料,严禁机内留存物料 或其他物质。
■ 八)抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运 行正常,并检查压缩空气的压力(0.2Mpa)是 否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围 内(一般控制在0.10~0.15Mpa)后,方可开 机。
■ 五)谷糙分离机
■ 3、调节进料流量,使分离板上的物料厚度保持 在6~8mm。调节分离板的角度,使物料在分离板 整个表面均匀一致(调好后一般不需要更改)。
■ 4、进行上述调整时,需观察一段时间筛面的分 离效果,分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下,回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好 维护、保养记录。
■ 九)白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物,防止发 生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。 张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮,观 察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后 方可开机。
-大米生产工艺流程图 (1)
下料坑圆筒初清筛振动清理筛比重去石机胶辊砻谷机双体谷糙分离机铁辊碾米机5台双列10台白米分级筛2台晾米仓45t2色选机5台抛光机2台白米分级筛成米仓45t2定量灌装机2台2017年4月5日5时59分米业有限公司米业有限公Fra bibliotek生产工艺流程图
注
设计产量60T 车间动力600KW -关键控制工序
工艺描述:下料坑→圆筒初清筛→振动清理筛→比重去石机→胶辊砻谷机→双体谷糙分离机→铁 辊碾米机×5台(双列10台)→白米分级筛×2台→晾米仓45T×2→色选机×5台→抛光机×2台→白米 分级筛→成米仓45T×2→定量灌装机×2台 2017年4月5日5时59分 米业有限公司 页1
碾米加工成套设备的原理与工艺研究
碾米加工成套设备的原理与工艺研究概述碾米是一种重要的粮食加工工艺,通过将稻谷进行碾磨、去皮和筛分,得到大米和副产品。
碾米加工成套设备是完成这一工艺过程的关键设备,其性能和工艺对大米品质和生产效率有着重要影响。
本文探讨碾米加工成套设备的原理与工艺研究,旨在提高大米生产质量和效率。
一、碾米加工成套设备的原理1. 碾米机的工作原理碾米机是碾米加工成套设备的核心组成部分。
其工作原理基于碾磨和筛选的过程,可以分为以下几个步骤:(1)进料:将稻谷通过进料口导入碾米机。
(2)碾磨:稻谷经过碾米机内的碾磨辊和槽面摩擦,使稻谷外皮破碎。
(3)去皮:破碎的稻谷外皮会通过气流等方式被吹出碾米机,实现去皮目的。
(4)筛分:碾磨后的稻谷通过筛分装置进行分级,分离出不同粒径的大米和副产品。
2. 碾米设备的动力系统面对大米加工的需求,碾米加工成套设备通常采用电动机作为动力源。
电动机通过带动各个设备部件的运动,实现碾米机和筛分器的工作。
在选择电动机时,需要考虑电源容量、稻谷产量和设备的实际需求,以确保设备的正常运行。
二、碾米加工成套设备的工艺研究1. 碾米加工工艺的选择碾米加工工艺的选择对大米品质和生产效率具有重要影响。
常见的碾米加工工艺包括一次碾磨工艺、二次碾磨工艺和巴氏工艺等。
不同工艺在大米品质、产量和能耗等方面有所差异,应结合生产需求和市场需求合理选择。
2. 碾米加工中的参数优化(1)碾磨辊间隙:碾磨辊间隙的设置对稻谷的碾磨效果有着重要影响。
较小的间隙可提高碾磨效果,但同时增加能耗和碾米机损坏的风险。
因此,应根据稻谷品种和设备性能进行合理设置。
(2)筛分装置的设计:筛分装置的设计对大米的品质和产量有直接影响。
合理选择筛网尺寸和材料,调整振动频率和振幅,可实现精细筛分,提高大米品质和产量。
(3)稻谷水分控制:碾米加工中,稻谷的水分含量直接影响碾米品质和产量。
稻谷过于干燥容易产生碎米,过于潮湿则易黏附在碾磨辊表面。
因此,稻谷的水分应在适宜范围内控制,以保证碾米加工的质量。
碾米机出米率标准
碾米机出米率标准碾米机是一种用于加工稻谷的机械设备,其主要功能是将稻谷去壳并碾磨成米。
在稻谷加工过程中,出米率是评估碾米机性能的重要指标之一。
本文将讨论碾米机出米率标准,以及对于出米率的检测和提高方法。
一、出米率的定义与重要性出米率是指将稻谷经碾米机碾磨后,产出的大米与初始的稻谷重量之比。
它不仅是评估碾米机性能的衡量标准,同时也影响到稻米加工过程中的产量、质量和经济效益。
二、碾米机出米率标准的确定1. 国家标准根据国家标准《碾米机出米率标准》(GB/T xxx),对碾米机出米率进行了明确的规定。
根据标准的规定,出米率应该达到一定的要求,以保证稻米的质量和市场竞争力。
2. 地方标准由于不同地区的稻谷品种和加工工艺的差异,地方标准对于碾米机出米率也会有所调整和规定。
地方标准的制定可以更好地适应当地的稻谷加工需求和市场需求。
三、出米率的检测方法1. 稻谷样品准备从稻谷堆中随机取出一定数量的样品,将其晾干并清除杂质,然后进行称重和记录。
2. 碾米机操作按照碾米机操作要求,将稻谷样品放入碾米机进行碾磨。
在操作过程中,要确保机器设置正常并按照标准程序进行操作。
3. 大米收集与称重将碾磨后的大米收集,并将其晾干。
然后进行称重,并和初始的稻谷重量进行对比。
4. 出米率计算根据大米和稻谷的重量对比,计算出米率。
出米率的计算公式为:(大米重量/稻谷重量)×100%。
四、提高碾米机出米率的方法1. 稻谷的质量控制稻谷的质量直接影响着碾米机的出米率。
因此,在加工前应认真筛选稻谷,去除杂质和不合格的颗粒,提高稻谷的质量。
2. 碾米机的维护和调试定期对碾米机进行维护和保养,及时更换磨具和筛网,以确保其正常运转和高效工作。
同时,根据稻谷的品种和加工要求,调整碾米机的参数和机械设备,以最大程度提高出米率。
3. 操作人员的技术培训合理操作碾米机对于提高出米率至关重要。
培训操作人员,提高其操作技术和维护意识,可以减少不必要的碾米损失,提高出米率。
水稻的加工工艺
水稻的加工工艺水稻是世界上最重要的粮食作物之一,其加工工艺对于保障粮食的质量和口感至关重要。
水稻的加工工艺主要包括脱壳、碾米、磨浆、筛选等环节。
水稻的加工工艺首先是脱壳。
脱壳是指将水稻的外壳去除,使内部的米粒暴露出来。
传统的脱壳工艺通常采用摩擦法,即将水稻放入脱壳机中,通过内外磨擦将外壳与米粒分离。
而现代的脱壳工艺则采用了气流分选法,利用气流将水稻的外壳吹离,从而实现脱壳的效果。
接下来是碾米环节。
碾米是指将脱壳后的水稻进行碾磨,去除米粒表面的糠皮和胚芽,得到白米。
传统的碾米工艺采用碾磨石进行碾磨,而现代的碾米工艺则采用了碾磨机进行碾磨。
碾米的过程中,需要控制好碾磨的时间和力度,以保证米粒的完整性和质量。
磨浆是水稻加工的重要环节之一。
磨浆是指将碾米得到的白米进行进一步的加工,得到米糊或米浆。
磨浆的目的是将米粒磨碎,释放出米的淀粉和其他营养物质,增加米的黏性和口感。
传统的磨浆工艺通常采用石磨进行磨浆,而现代的磨浆工艺则采用了磨浆机进行磨浆。
磨浆的过程中,需要控制好磨浆时间和温度,以保证米糊的质量和口感。
最后是筛选环节。
筛选是指将磨浆得到的米糊或米浆进行筛选,去除其中的杂质和不完整的米粒。
传统的筛选工艺通常采用筛网进行筛选,而现代的筛选工艺则采用了筛选机进行筛选。
筛选的过程中,需要根据不同的需求选择不同的筛网或筛孔大小,以达到理想的筛选效果。
除了以上的主要加工环节,水稻的加工工艺还包括清洗、蒸煮、干燥等次要环节。
清洗是指将水稻进行清洗,去除其中的杂质和污染物。
蒸煮是指将水稻经过蒸汽加热,使其熟化和增加口感。
干燥是指将水稻进行干燥处理,以减少水分含量,防止霉变和贮存。
总的来说,水稻的加工工艺对于保障粮食的质量和口感至关重要。
脱壳、碾米、磨浆、筛选等环节的合理操作和控制,能够保证水稻的质量,提高米的口感和营养价值。
随着科技的进步,水稻加工工艺也在不断创新和改进,以适应人们对粮食品质的不断追求。
希望通过对水稻加工工艺的不断探索和研究,能够生产出更加优质的水稻产品,满足人们对食物的需求和期待。
卧式砂辊碾米机的设计(全套图纸)word版
摘要碾米就是借助旋转的碾辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动,通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除,使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。
按碾辊材质的不同,碾米机可大致分为砂辊碾米机和铁辊碾米机。
与铁辊碾米机相比,砂辊碾米机具有碰撞及翻滚等作用柔和以及碎米率低、电耗低、出米率高和生产效率高等优势。
关键词:碾米;碾米机;砂辊碾米机设计ABSTRACTRice Milling is made with the rotary grinding roller let rice and grinding the white room's components or rice and rice produce the collision,friction and rolling.It is by cutting and grinding or friction to remove part or all of a grain of rice epidermal, and then making it meet the intended quality requirements of the processing of rice.By different materials of grinding rollers,rice milling can be broadly divided into the sand roller rice milling and iron roller rice pared with the iron roller rice milling,the sand roller rice milling has the effect of collisions and rolling and the low broken rice rate,low power consumption,high white rice yield and high production efficiency.Key words: rice milling;rice milling;sand roller rice milling design目录一、绪论 (5)1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位 (5)1.2我国碾米工业的发展史 (5)1.3碾米工业的任务 (5)二、碾米的基本原理及机型 (6)2.1碾米的基本原理 (6)2.2碾米机的分类 (7)三、设计方案和参数选择 (10)3.1机型选择: (10)3.1.1立式碾米机的优缺点 (10)3.1.2卧式碾米机的优缺点 (10)3.2以下就开始选各种参数: (11)3.2.1 碾白压力 (11)3.2.2 单位产量碾白运动面积 (12)3.2.3 向心加速度 (13)四、碾米机的结构设计 (15)4.1进料装置 (15)4.2碾白室 (18)4.3排料装置 (23)4.4传动部分 (24)五、碾米机的操作与维护 (32)5.1碾米机的操作调整 (32)5.2碾米机的维护保养 (34)六、参考文献 (36)致谢一、绪论1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位碾米工业是粮油工业的重要组成部分。
14砻谷碾米工艺规程
砻谷碾米工艺规程编号:SG/B14-2011一、工艺要求1、含杂总量不超过0.25%2、含稻不大于4粒/㎏3、碎米含量不超过7.5%(其中小碎不超过0.5%)4、不完善粒不超过3.0%5、黄粒米不超过1.0%二、工艺过程1、砻谷将进稻仓的稻谷剥壳成糙米a、开启关风器、大糠风机和提升机b、空车起动砻谷机,运转正常后开启进料闸门,使料仓中的精稻通过淌料板均匀进入砻谷机c、正常运转后进行首次检验,通过砻下物双手分左、中、右取样,目测剥壳率,一般掌握在不低于80%,并经常检查d、流量应通过额定电流加以控制,以达到满负荷生产e、每班班前清理稻壳提粮器,并经常检查其使用效果三、谷糙分离将砻谷后的糙米和稻谷分离a、开启提升机并空车启动谷糙分离筛b、运转正常后放入物料调整分离槽,使各层流量一致c、观察分离箱谷糙分离质量,根据分离物的质量,调整净糙及回砻谷分离板使其达到最佳工艺效果,即回砻谷含糙不超过20%,含砂石不大于1粒/㎏d、待分离效果最佳后,立即将净糙分离翻板调到正常位置e、经常检查净糙、回砻谷的质量,使其符合回砻谷含糙、净糙含稻的要求,在保证净糙质量的前提下,可适当提高净糙产量。
四、去石去除净糙中的石子等杂志a、启动关风机、重力去石风机和提升机b、空车启动重力分级去石机c、调节进料斗中调节板及调节挡板,直至达到所需的喂料速度,并使物料均匀供给d、待物料铺满下层筛面时,调整总风量调节手柄,同时调节风门,使物料达到沸腾状态,e、调节调风板的位置,直至石子从出石口排出,调整结束后,应紧固星形把手,固定好调风板f、去石后的净糙,再经过一次磁选,进一步去除净糙中的铁磁性杂质五、碾白对净糙进行碾制出白a、启动关风器、青糠风机和提升机b、启动碾米机,待空机运转正常后开启进料闸门,进行碾白处理c、对照电流表调节进料闸门,以控制进料流量,电流表示度不得超过84Ad、运转正常后应进行首次检查,对照标样,在精度符合要求的前提下,应尽量减少碾制过程中的增碎,其后每两小时检查一次e、经常检查米筛的排糠情况,发现堵塞或漏米时,应清查风管或米筛的破损情况,及时排除六、白米分级将碾制后的白米进行筛选,以符合成品米的含碎要求a、根据生产的品种和成品的质量要求合理选择筛目的配合b、起动提升机c、空车启动白米分级筛,运转正常后开始进料,进机流量应保持均匀和平衡。
中粮米业(宁夏)公司大米加工设备操作规程及注意点
中粮(宁夏)米业制米车间设备操作规程及注意点为了生产安全优质产品,创造最佳经济效益,特制定下列设备操作规程及注意点,用于指导车间员工的现场操作,精心合理使用设备,最终达到安全、稳产之目的。
一、中粮(宁夏)米业制米车间工艺流程:立筒仓流量秤平面回转筛去石机砻谷机谷糙分离机厚度机皮带输送机米机白米筛抛光机色选机白米筛长度机配米仓抛光机色选机溜筛成品包装二、生产线概况:生产线分为A、B线,其中A线产能是100T/D,一般加工精品小包装米,B线产能是200T/D,一般加工普通包装大米。
宁夏米业年加工水稻达11万吨,是中粮集团投资建设的我国西北地区最大的现代化大米加工企业。
三、稻米比例简介:100公斤水稻砻谷80-82公斤糙米碾米70-72公斤白米白米整理及色选65-68公斤成品白米(以上为通常情况下的数据)四、大米加工总体准则:1、注意安全,安全为了生产,生产必须安全;2、确保质量,消除各环节中任何影响产品质量之因素;3、流量均衡,爱惜设备;精心操作,高产稳产。
五、各设备操作规程及注意点: 1、平面回转筛:工作原理:利用物料粒度及重力的不同,除去水稻中的大杂、小杂、轻杂。
工作过程:有两层配以不同筛孔的筛面组成,第一层筛面去除大杂,第二层筛面筛除小杂,再经过吸风分选出轻杂,最终得到干净水稻。
操作规程:A 、流量均匀;第一层筛面如有杂草堆积,必须及时人工扫除; B 、垂直吸风道风量调节适当,最大限度除去轻杂和草梗。
注意要点:A 、筛面大杂的及时除去:第一层筛面,除去水稻中的大杂第二层筛面,除去水稻中的小杂2、去石机:(SGA10B)及时除去大杂,否则筛面堵塞,影响筛理效果第一层鱼鳞筛面二次去石用风机,利用风门可调整风量大小二次去石口,最终石子由此处去除第二层鱼鳞筛面,由此粗选出的石子糙米等混合物到二次去石筛面进一步精选出石子工作原理:利用比重不同原理,去除水稻中的石子、土块。
工作过程:由两层去石筛面和二次去石筛面构成,两层去石筛面去除的石子和糙米、水稻等到二次去石筛面进一步选别,最终除去石子。
碾米工艺与设备.ppt
蛋白质:蛋白质是一切生物生命活动所必需 的物质基础。蛋白质构成人体组织、调节生 理机能,也能供给热能。稻谷中的蛋白质主 要分布在胚及皮层中,胚乳中含量较少。稻 谷籽粒强度与蛋白质的含量有关,蛋白质含 量越高,则籽粒的强度越大,耐压性越强, 加工时产生的碎米也少。
粗纤维:稻谷中粗纤维的含量大约为 10%,
主要分布在稻壳中,其次是皮层,胚乳中仅 含0.34%。粗纤维对人体无营养价值,不能 被人体消化,食用过多会影响人体健康。稻 谷加工的目的也就在于去除含粗纤维较多的 皮层,提高米粒的食用价值。但粗纤维可以 促进肠道蠕动, 利于排便。
维生素:维生素主要存在于稻谷的胚和皮层里, 其中以维生素B1、维生素B2等B族维生素为最 多。维生素B1具有预防和治疗脚气病、促进发 育等功能,是人体所必需的营养物质。维生素 B2能增进人体健康,可避免口角炎、皮肤炎、 眼角炎等疾病。为了尽量保留上述维生素,大 米加工精度不宜过高。同时,在加工工艺中要 加强稻谷的清理,提高大米纯度,以便食用时 尽量减少米粒的淘洗,避免维生素溶于水中而 流失。
第三章 碾米工艺与设备
第一节 第二节 第三节 第四节
概述 稻谷加工工艺流程 稻谷加工的主要设备 碾米及成品、副产品整理
第一节 概述
1 稻谷的种类、结构 1.1 稻谷的种类及特性 (1) 按粒形和粒质分:籼稻、粳稻
籼稻:籽粒细长,强度小,耐压性能差, 加工时容易产生碎米,出米率较低;米 饭涨性较大,粘性较小。
碾米机工作原理及其影响碾米效果的因素(粮食加工课程作业)
碾米机工作原理及影响碾米效果的因素摘要:世界各国普遍采用物理碾米法碾米。
物理碾米法是运用机械设备生产的机械作用力对糙米进行去皮碾白的方法。
碾米机主要由进料装置、碾白室、排料装置、传动装置、喷风系统等组成。
影响碾米机工作效果的因素很多,如糙米的工艺品质,碾米机结构等。
关键词:碾米机、工作原理、影响因素Abstact:Key words:糙米的皮层组织含有较多的粗纤维,直接使用糙米将妨碍人体的正常消化,同时,糙米的吸水性和膨胀性都比较差,食用品质不佳,如用糙米煮饭,不仅所需要的蒸煮时间长,出饭率低,而且颜色深,黏性差,口感不好。
因此,必须通过物理或化学的方法,将糙米表面的皮层部分或全部剥除将糙米皮层去除,才能使其具有上佳的食用品质,而且能提高其商品价值。
碾米机就是利用机械作用力对糙米进行去皮碾白的机器[1]。
1 碾米机的分类碾米机的种类多种多样,如果按碾白作用方式,可分为檫离型碾米机、碾削型碾米机和混合型碾米机三类;按碾辊的材质不同,又可分为铁辊碾米机和砂辊碾米机两种;而按碾辊主轴的安装形式,还可分为立式碾米机和横式碾米机[2]。
2 碾米机的工作原理糙米由进料斗经流量调节机构进入碾白室后,被螺旋头送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进,按一定线速旋转地金刚砂砂辊表面锐利的砂刃,碾削糙米皮层,并使米粒与米粒,米粒与米筛相互摩擦碰撞,使其开糙及碾白,同时,通过喷风作用,迫使糠粉脱离米粒,排出筛孔[3]。
3 碾米机的结构[4]碾米机主要由进料装置、碾白室、排料装置、传动装置、喷风系统等组成。
3.1 进料装置进料机构由进料斗、流量调节机构和螺旋输送器三部分组成。
3.1.1 进料斗进料斗的主要作用是缓冲、存料以确保连续正常的生产,目前有正方形和圆柱形两种,一般存料量为30~40kg。
3.1.2 流量调节机构碾米机的流量调节机构主要有两种形式,一是闸板调节机构,利用闸板开启口的大小,调剂进流量的多少,另一种由全启闭闸板和微量调节两部分组成的调节机构。
粮食加工工艺流程和设备
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粮食加工是将原粮转化为成品粮的过程,包括清理、砻谷、碾米、抛光、色选等多个环节。
稻谷制米工艺与设备培训
稻谷制米工艺与设备培训稻谷制米是将稻谷经过一系列的工艺转变为米饭的过程。
这一过程涉及到多个环节,包括清选、去杂、磨碾、脱壳、制米等。
为了保证制米过程中米饭的质量和口感,培训稻谷制米工艺与设备是至关重要的。
首先,在稻谷制米的过程中,清选和去杂是非常重要的步骤。
清选是指通过筛选,将稻谷中的石头、杂质等不良物质去除,确保稻谷的纯净度。
去杂则是通过过筛、风力分选等方法,将各类细微杂质与稻谷分离。
这一步骤的目的是为了提高稻谷的质量。
其次,磨碾是稻谷制米的核心环节。
通过磨碾,将稻谷中的外壳与米胚层分离,得到米糠和精米。
磨碾是一项技术活,需要掌握合适的加工参数和设备的运转调节。
合理的磨碾工艺能够保持米饭的原色、原香和粘性,确保米饭的口感和品质。
接下来是脱壳环节。
脱壳是指将精米与米糠分离,得到纯净的大米。
脱壳工艺也需要特定的设备和技术指导,以确保脱壳效果和大米质量。
最后是制米环节。
制米是将脱壳后的米胚层去除,得到清洁的大米。
制米工艺中需要控制好时间、温度和湿度等因素,以确保米饭口感和质量。
在培训稻谷制米工艺与设备时,应注重以下几点。
首先,理论与实践相结合,让学员了解稻谷制米的原理和流程,并通过实际操作掌握制米技术。
其次,重视实地考察和交流,让学员亲身体验现代化稻谷加工企业的工艺和设备。
再次,加强实用技能培训,让学员熟练掌握设备的操作和维护,以及工艺参数的调节。
最后,注重安全和环保培训,让学员了解稻谷制米过程中的安全注意事项和环保要求。
总之,稻谷制米工艺与设备培训是培养专业制米技术人员的重要环节。
通过合理的培训内容和培训方法,可以提高稻谷制米的质量和效益,同时促进稻米产业的可持续发展。
稻谷制米工艺与设备培训是培养专业制米技术人员的关键环节。
这项培训涵盖了稻谷的清选、去杂、磨碾、脱壳和制米等多个环节,每个环节都需要掌握特定的技术和设备操作。
通过系统的培训,不仅可以提高制米工艺的水平,还可以确保米饭的质量和口感。
首先,在稻谷制米工艺与设备培训中,清选是一个非常重要的步骤。
大米加工生产线(3篇)
第1篇一、引言大米,作为我国人民的传统主食,具有丰富的营养价值,深受人们喜爱。
随着我国农业现代化进程的加快,大米加工产业得到了快速发展。
大米加工生产线作为大米加工的核心设备,其技术水平直接影响着大米的品质和产量。
本文将详细介绍大米加工生产线的工作原理、主要设备以及未来发展趋势。
二、大米加工生产线的工作原理大米加工生产线主要包括以下环节:稻谷清理、谷糙分离、碾米、抛光、色选、分级、包装等。
以下是各环节的工作原理:1. 稻谷清理:稻谷在进入加工生产线前,需要通过清理设备去除杂质、石子、稻草等。
清理设备主要有振动筛、滚筒筛、磁选机等。
2. 谷糙分离:通过谷糙分离设备将稻谷中的糙米和谷壳分离。
谷糙分离设备主要有砻谷机、去石机、振动筛等。
3. 碾米:将糙米通过碾米机进行碾磨,使糙米变为精白米。
碾米设备主要有碾米机、抛光机等。
4. 抛光:抛光机将碾米后的精白米表面进行抛光,使其更加光滑、美观。
抛光设备主要有抛光机、去糠机等。
5. 色选:通过色选设备将大米中的不良品、虫蛀米、杂质等分离出来。
色选设备主要有色选机、振动筛等。
6. 分级:将色选后的大米按照粒度、形状、颜色等指标进行分级,以便于后续的包装和销售。
分级设备主要有振动筛、分级机等。
7. 包装:将分级后的大米进行计量、称重、包装,以便于储存和运输。
包装设备主要有计量称、包装机、封口机等。
三、大米加工生产线的主要设备1. 清理设备:振动筛、滚筒筛、磁选机等。
2. 谷糙分离设备:砻谷机、去石机、振动筛等。
3. 碾米设备:碾米机、抛光机等。
4. 色选设备:色选机、振动筛等。
5. 分级设备:振动筛、分级机等。
6. 包装设备:计量称、包装机、封口机等。
四、大米加工生产线的发展趋势1. 自动化程度提高:随着科技的发展,大米加工生产线将朝着自动化、智能化方向发展,提高生产效率,降低人力成本。
2. 精细化加工:大米加工生产线将注重提高大米的品质,实现精细化加工,满足消费者对高品质大米的需求。
碾米工艺与设备
第一节 概述 第二节 稻谷加工的主要过程
碾米工艺与设备
第一节 概述
一、稻谷的种类、结构 二、加工工艺
碾米工艺与设备
一 稻谷的种类、结构
1.1 稻谷的种类及特性
Ⅰ按粒形和粒质:籼稻、粳稻
籼稻:籽粒细长,米粒强度小,耐压性能差,加工 时容易产生碎米,出米率较低;米饭涨性较大, 粘性较小。
在稻壳中,其次是皮层,胚乳中仅含0.34%。粗 纤维对人体无营养价值,不能被人体消化,食用 过多会影响人体健康。稻谷加工的目的也就在于 去除含粗纤维较多的皮层,提高米粒的食用价值。
碾米工艺与设备
(七)维生素 维生素主要存在于稻谷的胚和皮层里,其中
以维生素B1、维生素B2等B族维生素为最多。维 生素B1具有预防和治疗脚气病、促进发育等功能, 是人体所必需的营养物质。维生素B2能增进人体 健康,可避免口角炎、皮肤炎、眼角炎等疾病。 为了尽量保留上述维生素,大米加工精度不宜过 高。同时,在加工工艺中要加强稻谷的清理,提 高大米纯度,以便食用时尽量减少米粒的淘洗, 避免维生素溶于水中而流失。
碾米工艺与设备
碾米工艺与设备
(3)砻谷机结构组成 进料机构、橡胶辊筒、轧距调节机构、传动
机构、谷壳分离机构等。
碾米工艺与设备
碾米工艺与设备
(4)胶砻机的工作过程 当稻谷由进料斗经淌板落入两只胶辊之间时,
稻壳被撕裂剥开。砻谷产品(俗称砻下物)落入 缓冲槽,经谷壳分离淌板,进入气流区域,借助 气流作用经由吸风管将稻壳吸走,糙米与未脱壳 的稻谷(谷糙混合物)由出口排出机外。
碾米工艺与设备
(五)矿物质 矿物质是构成人体某些组织系统(骨、齿、
血和肌肉等)所不可缺少的成分,并能调节生理 机能。稻谷中所含矿物质大都在颖、皮层及胚中, 胚乳中含量很少。大米的精度越高,矿物质的含 量就越少,有的甚至全部损失。
碾米加工成套设备的配套工具与设备
碾米加工成套设备的配套工具与设备碾米加工是农村地区常见的粮食加工方式之一,用于加工稻谷成为米饭。
在这个过程中,配套的工具和设备起到关键的作用,它们能够提高加工效率、确保产品质量,同时减少劳动强度。
本文将围绕碾米加工成套设备的配套工具与设备展开讨论,并介绍一些常见的工具和设备。
首先,对于碾米加工而言,最基本的设备就是碾米机。
碾米机采用先进的技术,能够将稻谷去壳、破碎麸皮,并将成品米饭与米糠分离。
配备一个高效的碾米机可以大大提高碾米效率,减少劳动力成本。
碾米机可以根据加工需求的不同,选择不同型号和规格的设备。
例如,小型家用碾米机适合农户自己加工稻谷,而大型商用碾米机则适用于大规模加工厂。
其次,与碾米机配套使用的工具是碾米筛。
碾米筛的作用是将碾米机加工后的米饭和米糠进行分离。
筛子的材料通常选择不锈钢,具有耐用性和易清洗的特点。
碾米筛的特殊设计能够确保米饭和米糠分离的效果,从而提高米饭的质量。
除了碾米机和碾米筛,还有一些辅助的配套设备可以提高碾米加工的效率和产品的质量。
例如,稻谷清选机可以用来清洁谷粒,去除杂质和不良品。
清选机根据不同的清洁要求,可以选择不同的筛孔大小,使得清洁效果更加精确。
另外,配备一个自动化的喂料系统也能够提高生产效率。
这个系统可以使得稻谷连续地投放到碾米机中进行加工,减少人工干预,提高加工效率。
在加工过程中,为了确保产品的卫生和安全,还可以配备一些洗刷设备。
例如,配备一个稻谷洗刷机可以对稻谷进行彻底的清洗,去除尘土和其他污染物,提高产品的卫生质量。
另外,用于包装和存储的设备也是碾米加工中不可或缺的一环。
自动包装机可以将加工好的米饭进行包装,提高包装效率和卫生质量。
而自动码垛机则可以对包装好的米饭进行快速的垛放,减少人工移动的劳动强度。
除了设备,一些小型的工具也是不可或缺的。
例如,一把优质的大米铲,可以帮助工人将加工好的米饭铲入包装袋中,提高工作效率和产品的外观质量。
此外,一些小型的量具,例如称量器和尺子,也可以用于检测产品的标准。
日产150吨大米加工全套碾米设备工艺的设计说明书
日处理150 吨稻谷成套碾米设备设计说明书本设计方案为新建大米加工厂——日处理150 吨稻谷生产线,设备选型以国产设备为主,关键设备进口。
厂房采用“假三层”结构。
加工品种为籼稻谷。
1.工艺方案设计1.1 原粮设立为了便于本报告技术经济指标的分析,特设立三种(早、中晚稻)质量不同的稻谷以作原粮。
A 早籼:净谷出糙率:75%;不完善粒:8%;爆腰率:10%;异品种粒:12%(按粒形区分);黄粒米: 1.5%;粒型: 1.99 (长宽比);千粒重26g;水份13.5%;杂质总量: 1.0%。
B晚籼:净谷出糙率:76%;不完善粒:7%;爆腰率:8%;异品种粒:10%(按粒形区分);黄粒米: 1.5%;粒型: 1.99 (长宽比);千粒重26.2g ;水份13.5%;杂质总量:1.0%。
C 中优:净谷出糙率:77%;不完善粒:6%;爆腰率:7%;异品种粒:5%(按粒形区分);黄粒米: 1.1%;粒型: 3.18 (长宽比);千粒重27g;水份13.6%;杂质总量:1.0%。
“C 中优”为优质稻品质的代表,其胶稠度较高,食味品质好,出糙率按国标二等稻谷设定,粒型较细长(长宽比=3.18 ),原粮也设定有一定的爆腰(7%)。
上面设定的三个品种的原粮设定品质在湖北有一定的代表性,若采用常规碾米加工工艺其破碎率高,必须针对上面的品种制定合理的工艺方案。
1.2 工艺流程设计日处理150 吨稻谷,设计为“假三层”楼房式结构,针对“A 早籼”、“B 晚籼”及“ C中优”等三个品种,前两个品种爆腰率高,第三个品种粒型细长易折断,砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺;碾米段要采用“低温升”碾工艺;提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施,把碎米降低到最低限度,提高出品率。
根据生产不同精度等级的成品米、环保、关键工艺的自动化控制、工艺设备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求,本工艺设计及设备选型的原则:运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎;采取灵活多变的工艺路线,满足加工高、中、低多种成品大米需求;实现副产品的集中收集,采用(必要的)自动控制和模拟显示,提高智能化水平,减少人员配备,降低操作难度和电耗;采取两级除尘杜绝环境污染,在保证上述要求的前提下,重在提高“投入产出比”,使新建的米厂十年不落后。
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(五)爆腰率 稻谷受剧烈撞击和经日光曝晒或高温快速干 燥后,常在糙米籽粒的内部产生裂纹,这种现象 称为爆腰。爆腰米粒占试样米粒的百分数称为爆 腰率。稻谷的爆腰率越大,加工时产生的碎米就 越大,出米率就越低。
三 稻谷的化学成分
稻谷的化学成份主要有: 水分、蛋白质、脂肪、淀粉、粗纤维和 矿物质、微量元素等。
(二)稻谷的形状与大小 稻谷籽粒的大小,是指稻谷的长、宽度和厚 度,一般称为粒度。 稻谷的粒形可根据稻谷长宽比例的不同分成 三类:长宽比大于3的为细长粒形;小于3大于2 的为长粒形;小于2的为短粒形。
(三)容重和千粒重 1 容重:单位容积内稻谷的重量,以克/升或千克/立 方米表示。 容重在一定程度上反映籽粒的大小和饱满程 度。凡是粒大、饱满坚实的籽粒,其容重大,出 糙率也高。
1 振动筛 (1)工作原理 振动筛工作时筛面作往复运动,在进口和出 口均有吸风装置,是典型的“风筛结合,以筛为 主”的清理设备。常用于稻谷的第一道清理,分 离大、中小杂质和轻杂质。
(2)总体结构 进料机构、筛体、吸风除尘机构、筛面清理 机构、传动机构等。
(3)振动筛的工作过程 稻谷进入进料斗后,借压力活门的作用,沿 筛面宽度均匀地流入前吸风道,经吸风除去部分 轻杂质和灰尘后,落到第一层筛面上进行筛理。 筛上物为麦秆、草屑、泥块等大型杂质,由出口 排出;筛下物沿斜板流到第二层筛面上继续筛理。 第二层筛面的筛上物为被分离出的中型杂质,由 出口排出;筛下物继续流到第三层筛面上筛理。 第三层筛面的筛上物经后吸风道再次吸出轻杂质 和灰尘,即为净谷;筛下物为泥沙及杂草种子等 细小杂质,从底板出口排出。空气由吸风口吸出 后排出机外。
二 砻谷及其产品分级
稻谷加工中,剥除稻壳的过程称为砻谷 或脱壳。使稻谷脱壳的机械称砻谷机。现 有的各种砻谷机,由于受机械和工艺性能 的限制,不可能使稻谷一次全部脱壳,因 此,砻谷后的产品不全部是纯糙米,而是 包括一部分尚未脱壳的稻谷和已脱壳的糙 米以及稻壳等混合物,所以在进入碾米工 序之前,必须对它们进行分级。分离稻壳 的过程称为谷壳分离;分离稻谷和糙米的 过程称为谷糙分离。
四 大米的质量标准
根据国家标准规定,各类大米按加工精度可 分为特等、标准一等、标准二等和标准三等。
第二节 稻谷加工的主要过程
一 清理 二 砻谷及其产品分级 三 碾米及成品、副产品整理
一 稻谷清理
(一)清理目的 稻谷在生长、收割、储藏和运输的过 程中,都可能混入一定数量的杂质,加工 时应首先将它们清除。否则,不但会降低 成品质量,危害人体健康,而且会影响加 工效率,损坏机器,甚至造成事故。
第三节 碾米及成品、副产品整理
一 碾米的目的 砻谷后得到的糙米表面附有皮层,这种 皮层易吸收水份,蒸饭时间长,出饭率低, 且皮层中含粗纤维,不利人体消化,所以 还要把糙米碾成白米,除去皮层。但皮层 中也含有大量的维生素和脂肪,如皮层除 去越多,养分损失越大,因此碾米的次数 应尽量减少,以保持大米的养分。
1.2 稻谷籽粒的结构
颖(稻壳) 20% 稻谷籽粒 皮层 6%
颖果(糙米)
胚乳 72%
胚
2%
二 稻谷的工艺品质
稻谷的工艺品质是指稻谷与加工工艺、 设备、操作等有密切关系的理化特性、生 化特性和结构力学特性,其中包括颜色与 气味、形状与大小、容重与千粒重、强度、 爆腰率等。
(一)稻谷的颜色与气味 正常的稻谷应是鲜黄色,表面富有光泽,无 不良气味。未成熟的稻谷,籽粒一般呈淡绿色。 发热发霉的稻谷,不但颜色变黄,失去正常的光 泽,而且还具有霉味甚至苦味。一般情况下,陈 稻谷的色泽和气味均比新稻谷差。凡是颜色、气 味不正常的稻谷,不但加工的成品质量不高,而 且加工中易产生碎米,出米率低。
4 磁选设备 (1)原理 根据物料磁性不同分离出铁钉、铁片、铁屑 等磁性杂质。
(2)永磁滚筒磁选机的结构组成 进料机构、永磁滚筒、传动机构、机壳等。
(3)工作过程 工作时,稻谷经压力门均匀流入机内,其中 的磁性杂质被吸附在外筒表面,并随外筒转至磁 场作用区外自动落入小盒内,稻谷则从出料口流 出。
(一)胶辊砻谷机 胶辊砻谷机简称胶砻,具有结构紧凑、操作 方便、脱壳率较高、产生碎米较少等优点,是目 前使用较为广泛的一种砻谷设备。
(2)胶辊式砻谷机的脱壳原理 胶辊砻谷机的主要工作部件是一对并列的橡 胶辊筒。当谷粒单层而无重叠地进入两胶辊时, 由于两胶辊间的距离(称为轧距)小于谷粒的厚 度,谷粒两侧便嵌入胶层,同时受到挤压的作用。 此外,由于两只胶辊转速不同,转向相反,从而 使谷粒两侧受到方向相反的摩擦力作用。这样, 稻壳就在挤压力和方向相反的摩擦力所形成的搓 撕作用下被撕裂、剥开。
(七)维生素 维生素主要存在于稻谷的胚和皮层里,其中 以维生素B1、维生素B2等B族维生素为最多。维 生素B1具有预防和治疗脚气病、促进发育等功能, 是人体所必需的营养物质。维生素B2能增进人体 健康,可避免口角炎、皮肤炎、眼角炎等疾病。 为了尽量保留上述维生素,大米加工精度不宜过 高。同时,在加工工艺中要加强稻谷的清理,提 高大米纯度,以便食用时尽量减少米粒的淘洗, 避免维生素溶于水中而流失。
(一)水分 稻谷的水分的高低对加工的影响很大。水分 过高,会造成筛理困难,影响清理效果;会使籽 粒强度降低,因而碎米增多,出米率降低;还会 增加碾米时的动力消耗。水分过低,会使籽粒发 脆,也容易产生碎米,降低出米率。根据实践经 验,加工时稻谷水分一般以13~15%最为适宜。
(二)蛋白质 蛋白质是一切生物生命活动所必需的物质基 础。蛋白质构成人体组织、调节生理机能,也能 供给热能。稻谷中的蛋白质主要分布在胚及皮层 中,胚乳中含量较少。稻谷籽粒强度与蛋白质的 含量有关,蛋白质含量越高,则籽粒的强度越大, 耐压性越强,加工时产生的碎米也少。
(三)脂肪 脂肪的主要功能是提供热能和 构成人体的脂 肪组织。稻谷中脂肪含量一般在2%左右,大部分 集中在胚和皮层中。经碾制后的白米,由于胚和 皮层大部分被碾去,因而脂肪的含量很低。但是, 米糠中脂肪的含量则很多,所以米糠可用于制油。
(四)淀粉 淀粉是人体所需热能的主要来源,它能促进 人体的发育。稻谷中淀粉含量最多,一般在70% 左右,大部分存在于胚乳中。
3 比重去石机 (1)原理 稻谷与并肩石(粒度和稻谷基本相仿的石子、 泥块)在比重、表面状态等物理特性上的差异比 较显著,比重去石机就是利用这些差异,将并肩 石去除的设备。
(2)吹式比重去石机的结构组成 去石工作面,通风机,偏心传动机构及清选室等
(3)比重去石机的工作过程 当物料(含有并肩石的稻谷)由进料斗落至 工作面中部时,由于机体作往复运动而产生自动 分级,使比重大的,表面光滑的石子沉到料层下 面,比重小的、表面粗糙的稻谷浮至上面,形成 物料的初步分层。同时,由于稻谷和石子的悬浮 速度存在一定的差别,因此,在自下而上的气流 作用下,这种自动分级更加明显,以致使石子沉 到最下层,完全落到工作面上,稻谷则进一步上 浮并呈半漂浮状态。随着物料不断进入工作面, 处在上层的稻谷受进口物料的推动以及本身的重 力作用,沿倾斜工作面向下运动,直至出料口排 出机外。
Ⅱ 按糯性分:糯性、非糯性 籼稻与粳稻均有糯性与非糯性。 糯性粳稻:形状呈椭圆形,较硬、易加工; 糯性籼稻:形状呈长椭圆形,易碎,不易加工。
Ⅲ 按生长期不同:早稻、中稻、晚稻 早稻:生长期为90~120天; 中稻:生长期为120~150天; 晚稻:生长期为150~170天。 同一稻形,一般都是早稻的品质比晚稻差。 早稻米质松散,加工时易产生碎米;晚稻米质坚 硬,加工时产生碎米较少,出米率较高。
2 构造 进料、砻谷、调节机构、传动机构等
3 工作过程
(三)谷糙分离平面回转筛 1 原理 利用筛体的平面回转运动,物料由于粒度、 比重不同,在筛面上自动分级,从而达到谷糙分 离的目的。
2 构造 进料斗、筛体、筛面倾角调节机构、出料斗、 偏心回转机构和调速机构等。
3 工作过程 当谷糙混合物由进料斗落至筛体内筛面上时, 在摩擦力、筛面惯性力及进口物料的拥挤作用下, 呈螺旋线状地朝出口端前进。由于稻谷和糙米在 粒度、比重、表面状况等方面的差异,谷糙混合 物在运动中产生自动分级,“下沉”的糙米穿过 适当的筛孔,使稻谷和糙米得到分离。
与工作面直接接触的石子,当机体作正向加速运 转时,由于受鱼鳞口凸出边缘的阻挡,不能下滑; 而当机体作反向加速运动时,石子在惯性力作用 下以及气流的吹动下,通过鱼鳞孔背面向上滑动, 进入精选室。在精选室内反向气流的作用下,把 混在石子中的稻谷吹回去石工作面,石子则得到 净化,并在惯性力的作用下克服反向气流的阻力, 连续不断地从出石口排出,从而达到谷石分离的 目的。
2 千粒重:稻谷的千粒重是指1000粒稻谷的重量, 以克为单位。 千粒重大的稻谷,其籽粒饱满坚实,颗粒大, 质量好,胚乳占籽粒的比例高,所以出米率比千 粒重小的稻谷高,反之则差。
(四)强度 物体抵抗外力破坏作用的最大能力称之为强 度。米粒的强度可用每粒米所能承受的外力大小 表示。 米粒的强度,因籽粒的饱满程度与结构力学 特性、水分和温度等因素的不同而异。通常蛋白 质含量高、透明度大的籽粒(玻璃质粒),其强 度要比蛋白质含量低、胚乳组织松散、不透明的 籽粒(称粉质粒)大,粳稻比籼稻大,晚稻比早 稻大,水分低的比水分高的大。据测定,米粒在5 度时,强度最大,随着温度的上升,其强度逐渐 降低。
2 高速筛 高速筛是筛体振动频率比振动筛高得多的筛 选设备,一般在1500次/分左右。它结构紧凑、流 程简短、筛孔不易堵塞等特点,是当前较好的除 稗设备。
(1)结构组成 筛体、振动传动机构、进料和吸风装置、分 料机构、小筛(副筛)分料机构、机架等。
(2)除稗工作过程 含稗稻谷经过主筛上半部分和下半部分共四 张筛面的一次筛理,筛上物合并为净谷,二、四 层筛下物集中进入副筛,连续经两道副筛筛理后, 其筛上物即为净谷,并与主筛净谷合并;第一道 副筛筛下物为净稗,第二道副筛筛下物则为谷稗 混合物,回主筛处理。
(五)矿物质 矿物质是构成人体某些组织系统(骨、齿、 血和肌肉等)所不可缺少的成分,并能调节生理 机能。稻谷中所含矿物质大都在颖、皮层及胚中, 胚乳中含量很少。大米的精度越高,矿物质的含 量就越少,有的甚至大约为10%,主要分布 在稻壳中,其次是皮层,胚乳中仅含0.34%。粗 纤维对人体无营养价值,不能被人体消化,食用 过多会影响人体健康。稻谷加工的目的也就在于 去除含粗纤维较多的皮层,提高米粒的食用价值。