自动卷绕机电器元件简介简单故障处理
生产管理知识缠绕机常见故障与主要技术指标
生产管理知识缠绕机常见故障与主要技术指标托盘缠绕机，无托盘缠绕机，水平缠绕机，悬臂缠绕机，·包装效率:20-40托/小时·转台速度:0-12rpm·裹绕规格（L×W）:(500-1100)mm×(500-1200)mm·包装高度(max):L型（800-1800）mmH型（800-2400）mmY（800-高于2400）mm工作说明：膜架系统:预拉伸膜架，预拉伸可达250％，自动送膜，直流调速系统控制薄膜张力·升降立柱:双链条结构，升降速度变频分别可调·转台特性:采用M型开口，可直接进入手用叉车进出货；·控制系统:PLC可编程控制，按钮式操作面板，简单明了；·操作功能:自动运行，自动完成机器设定功能自动感测货物高度及光电屏蔽功能，转台自动复位有手动加强缠绕功能，可设定顶层/底层缠绕圈数、上下次数、加强圈数和越顶时间缠绕机市场价格混乱由RMB16000～RMB80000以上都有主要原因在于设备本身结构与缠绕机头控制张力能力和三组速差控制能力选购此款设备前应咨询专业资深生产厂家技术单位,挑选符合实际产品的机种转盘不转：1.变频器烧毁，现象是无显示更换2.变频器参数设错重新按照要求设定3.转盘链条断裂调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条4.转盘电机本身故障用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机5.转盘减速机本身故障更换6.旋钮损坏，底盘不转（E型设备）更换7.PLC没有输出更换8.转盘减速机与链轮连接不正常换连接平键缠绕机转盘需人推才能启动：1.变频器缓起启动设置的起动时间太长重新设定转盘不停2.拨码开关损坏检修拨码开关转盘不能缓起、缓停：1.变频器参数设置不对重新设置转盘转起来后有杂音：1.地面不平要求用户整理或更换放置地点关机械得到了发展，这些新型机械具有高速、高效，对包装物品尺寸的变化有较大的适应性等特点。
卷绕机常见故障及处理方法
卷绕机常见故障及处理方法
卷绕机常见故障及处理方法有以下几种：
1. 线松故障：卷绕机卷取过程中，线松导致线缠绕不饱满或发生断线。
处理方法：检查线松原因，可能是卷绕机张力调节不合适，可调节张力装置使其合适；也可能是线松，需更换合适的卷绕线。
2. 卷取不饱满故障：卷绕机卷取过程中，材料卷取不饱满，卷盘表面不平整。
处理方法：检查卷取张力是否过大或过小，需调整合适的张力；检查卷绕机运行速度是否过快或过慢，需调整合适的速度；检查卷绕机卷盘表面是否均匀，需清理或修复。
3. 断料故障：卷绕机卷取过程中，材料发生断料，导致卷盘停止运行。
处理方法：检查材料供给系统是否正常，如供料装置、张力装置等是否正常工作；检查材料本身是否存在问题，如控制杆是否松动、材料是否过软等。
4. 异常噪音故障：卷绕机运行过程中，发出异常的噪音。
处理方法：检查卷绕机固定件是否紧固，如螺栓是否松动，需紧固螺栓；检查卷绕机传动部件是否磨损，如皮带、链条等，需更换磨损部件。
5. 电气故障：卷绕机电气部分发生故障，如电路板损坏、电机异常、开关失效等。
处理方法：检查电气部分是否正常供电，查找故障原因，可能需要更换损坏的电路板、电机或开关。
以上是卷绕机常见故障及处理方法，具体处理方法还需根据具体情况进行综合判断和处理。
在处理故障时，应保持安全意识，遵循操作规程，并及时寻求专业人员的帮助。
自动化设备常见故障处理
自动化设备常见故障处理标题：自动化设备常见故障处理引言概述：自动化设备在现代工业生产中起着重要作用，然而，由于各种原因，这些设备往往会浮现故障。
本文将详细介绍自动化设备常见故障的处理方法，以匡助工程师和技术人员更好地解决问题。
一、电气故障处理：1.1 电源问题：检查电源是否正常供电，排除电源故障。
1.2 电线连接问题：检查电线连接是否坚固，排除接线不良导致的故障。
1.3 电气元件故障：检查电气元件是否损坏，如开关、继电器等，及时更换故障元件。
二、机械故障处理：2.1 传动系统故障：检查传动部份是否有松动、磨损等问题，及时进行维修或者更换。
2.2 机械部件故障：检查机械部件是否存在断裂、变形等问题，及时修复或者更换故障部件。
2.3 运动控制系统故障：检查运动控制系统是否正常工作，如伺服机电、编码器等，排除故障。
三、传感器故障处理：3.1 传感器信号异常：检查传感器信号是否正常，如有异常，检查传感器本身或者信号路线是否故障。
3.2 传感器灵敏度问题：调整传感器的灵敏度，以适应实际工况。
3.3 传感器位置误差：检查传感器的安装位置是否准确，如有误差，重新调整位置。
四、控制系统故障处理：4.1 控制程序错误：检查控制程序是否存在逻辑错误，如有错误，及时修改程序。
4.2 控制参数设置问题：检查控制参数是否合理，如有问题，进行调整。
4.3 通讯故障：检查通讯路线是否正常连接，排除通讯故障。
五、软件故障处理：5.1 软件崩溃问题：重新启动软件，并检查软件是否存在异常情况。
5.2 软件配置错误：检查软件配置是否正确，如有错误，及时进行修改。
5.3 软件版本更新：及时更新软件版本，以获得更好的性能和稳定性。
结论：自动化设备的常见故障处理需要综合考虑电气、机械、传感器、控制系统和软件等方面的问题。
通过正确的故障处理方法，可以提高设备的稳定性和可靠性，确保生产线的正常运行。
希翼本文的内容能够对工程师和技术人员有所匡助。
自动化设备常见故障处理
自动化设备常见故障处理引言概述：随着科技的不断发展，自动化设备在生产和生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，随之而来的是自动化设备出现故障的可能性也在增加。
因此，了解和掌握自动化设备常见故障处理方法是非常重要的。
一、电气故障处理1.1 检查电源线路：检查电源线路是否接触良好，是否有短路或断路现象。
1.2 检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异响或发热现象。
1.3 检查电器元件：检查电器元件是否损坏或老化，如继电器、断路器等。
二、机械故障处理2.1 检查传动部件：检查传动部件是否正常运转，是否有松动或磨损现象。
2.2 检查润滑情况：检查机械设备的润滑情况，是否需要添加或更换润滑油。
2.3 检查机械结构：检查机械结构是否完好，是否有变形或损坏现象。
三、控制系统故障处理3.1 检查控制器：检查控制器是否正常运行，是否有程序错误或故障。
3.2 检查传感器：检查传感器是否准确感知信号，是否有损坏或误差。
3.3 检查通讯线路：检查通讯线路是否连接良好，是否有干扰或断开现象。
四、软件故障处理4.1 重启设备：尝试通过重启设备来解决软件故障。
4.2 更新软件：检查设备是否有软件更新，及时更新软件以解决可能存在的bug。
4.3 重新设置参数：检查设备参数设置是否正确，适时重新设置参数。
五、维护保养5.1 定期检查：定期对自动化设备进行检查，及时发现并解决潜在问题。
5.2 清洁保养：保持设备清洁，定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物影响设备运行。
5.3 定期维护：按照设备说明书要求进行定期维护，保证设备的长期稳定运行。
总结：自动化设备的故障处理需要综合考虑电气、机械、控制系统和软件等多个方面，只有全面了解设备的工作原理和常见故障处理方法，才能更有效地解决问题，确保设备的正常运行。
同时，定期的维护保养也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
CW6R型卷绕机常见电器故障分析及处理
故障分析 ：根据现象 ，查找控制部分 ，发现Ｇ Ｓ 内Ｘ Ｉ柜 ２
接线排上 的ｌ （ 脚 主控 制柜所提供２ Ｖ Ｃ ４ Ｄ 电源）松掉 ，上 紧 后 即正常 。
六 、故 障 ６
故 障现象 ：单 独开错位 或７ 位 ，均能 正常工 作 。但 开 ＃
启 ３ 位 时 ，错 位则不 能正常工作 ；其余位 打开 时 ，７ 位 不 ＃ ＃
１ 连剪现象 ．
（）故障原因 ：① 电磁 阀常得 电或阀坏 。②感 光板掉 。 １
③汽缸窜气 、气压低 。④旋转接 头坏 。⑤检查 主动离合器 、 大齿 轮铜 套缺 油 、滑 键磨 损变形 、内外离 合器 配 合过 紧 。 ⑥行程开关故障。⑦ Ｐ Ｃ Ｌ 输入点无信号 。 （）处 理措施 ：① 若常得 电切 断电源 ，先试 手动换 向 ２
的Ａ ０ 的 １ 无 电 ，而 ＷＩ柜 中 的 Ｘ 接 线 排 连 接 点 有 ７上 脚 Ｓ ２
度变 化 ，若 在２ ０～ ５ ℃之间保持 一段 时间 ，则无 需再进 ０ ４０ 行人工 回火 ；若低 于２ｏ ０ ℃时 ，在 同轴 度符合要求时 ，应 均 匀加热轴 的两个面至１ ０ ５ ｏ 并保 持ｌ后再 自然冷却 。 ８ ～２ ０Ｃ ｈ
４ ３
攀 ０ ｜
ｌ
维护与修理
文章 编号 ：１７— ７ （０ ２ ０— ０４ ０ ６ １０ １ ２ １） ８ ０４ — ２ １
棒材机组定尺 剪常见 的故 障与处理
李 永 强
（ 安阳钢铁集 团公 司，河南 摘 安 阳 ４ ５０ ） ５ ０ ４
要 ：阐述 ￣４ ０ ｍ ） ０ ｍ棒材机组 ２０定尺剪机在使 用过程中常见 的故 障 ，对故 障产生的原 因进行分析 ， ３ ０ｔ
故 障表 明更换 卷绕 头后 ，再插大插 头时 ，注意要垂 直插 入 ，
自动缠绕机紧急故障处理方法电子教案
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自动缠绕机紧急故障的处方法
自动缠绕机作为大型的包装设备之一，其故障率问题是用户非常关系 的问题，设备出故障是很正常的，如何在最短的时间内解决问题，为 生产赢得时间，这才是处理故障的最有效方法，那么对于自动缠绕机 而言，如何有效的处理紧急故障呢?
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1、切断电源，保证安全。任何企业在生产过程中最关心的问题当然 是安全问题，因此在检修设备的时候，我们也应该把安全问题放在首 位，在设备出现故障时，首先需要做的就是切断电源，保证检修人员 的人身安全。
JWA8卷绕机故障排除说明
JWA8卷绕机故障排除说明1：外部急停：请将外部急停复位。
2：过热报警：请检查夹头电机及曹筒电机是否过热，电机内部热敏开关及热保护是否断开3：绕丝报警：请检查摩察辊是否绕丝，绕丝测车开关是否导通。
4：断丝报警：在正常纺丝过程中，当断丝传感器接到检测器断丝信号后，首先是集束拢丝器动作，将丝集束到吸丝器吸嘴旁，同时吸丝器动作，当时间到达割丝刀动作，将丝切断，吸丝器开始吸丝，同时切断夹头电机和横动电机的电路，并使卷绕头上升。
5：转盘电机过热：请检查PLCI3.3灯是否亮，如不亮请按过热接触器热保护复位键，按复位即可；如还不亮，请检查过热保护器是否烧坏，更换即可。
[正常时I3.3灯亮]应为常亮。
6：夹头通讯故障：检查通讯相关联接线路是否断开短路，变频器及PLC通讯口是否损坏。
7：槽筒通讯故障：检查通讯相关联接线路是否断开短路，变频器及PLC通讯口是否损坏。
8：槽筒测速故障：请检查槽测速传感器，及相关联接线路是否断开，接近距离是否过大9：夹头变频故障：请查阅用户指南，按照故障代码进行排除故障。
10：槽筒变频故障：请查阅用户指南，按照故障代码进行排除故障。
11：速度偏差过大：线速度大于设定工艺速度，请检查摩察辊测速传感器是否损坏。
12：夹头测速故障：请检查夹头测速传感器，及相关联接线路是否断开，接近距离是否过大。
13：生头杆故障：初次生头后或正常状态下，拉杆导丝器上未推回原位置时PLCI2.7点没有导通超过保护时间，电路也会被切断同时使卷绕头上升。
14：下滑出故障：下滑板在滑出时没有到位或滑板气缸上磁性开关坏，磁性开关没有感应到汽缸上磁环磁性开关上指示灯没亮，检查个部件或更换直到问题排除见PLCI3.1点灯亮导通。
15：满圈上限位：当卷装直径超出机械化要求的最大限度时，卷绕头的升降座并接到限位开关检测出并切断夹头电机和横动电机的电路，同时使卷绕头上升。
16：左上摆故障：摆臂紧跟下夹头向上走动时没有到位或摆臂气缸上磁性开关坏，磁性开关没有感应到汽缸上磁环磁性开关上指示灯没亮，检查个部件或更换直到问题排除,摆臂处于工作状态见PLCI2.5点灯亮导通。
卷接机组疑难故障分析及排除方法
检查有无杂物卡在其中，去除杂物
堵塞 ②定量辊和落料辊的电动机减速 检查电动机减速箱，并排除故障，清除堵塞的烟
4
箱损坏
丝
③磁性除杂吸铁上杂物较多或较 打开料斗后部防护罩门，抽出磁性除杂吸铁，清
大时，烟丝下落受阻
洁其表面
④烟丝水分过大
检查烟丝来料质量
粗、细钩子滚 ①烟丝卷定量探测器损坏，定量 检查并排除检测器和定量辊速度控制系统故障，
打开吸丝风道墙板，拆除集流管左侧轴承套，抽 出定子，用压缩空气清洁转子网罩和定子后，重 新安装好定子，并使定子轴上的半圆键销处于顶 部中间位置
检查中压通风机的进出口接口有无漏风，拆开风 机检查其叶轮是否损坏，查出故障后使其完好
7
②中压通风机传动电动机运转不 检查中压通风机和电动机是否运转正常、轴承有
导 纸 辊 发 生 大长而无法张紧，卷烟纸会逃出 情况下，应使张力传感臂处于中间偏上的位置
断纸
导纸辊，也会拉断卷烟纸
在 断 纸 器 处 若断纸探测器工作不稳定，有瞬 清洁断纸检测器的工作表面，重新调整断纸检测
5 发生断纸
间的检测错误，机器即会驱动断 器的安装角度和灵敏度，使其工作在稳定状态下
纸器，将卷烟纸打断
辊 到 布 带 之 增加，超过供纸辊线速度过多 销转至脱开位置，用专用扳手逆时针方向转动直
3 间发生断纸 时，就会拉断卷烟纸
径调节轮二至三格，使布带轮直径略微缩小一
点，调整好后开车观察，如不行还需再调整一次
卷 烟 纸 逃 出 供纸辊速度太快时；由于卷烟纸 检查调整张力传感臂的位置，在机器正常运行的
4
信号变得迟钝
③在滤网下吊有少量烟丝，随机 器振动而晃动，使料位检测器时 通时断
自动转子绕线机常见问题修复
绕线机常见故障分析及解决1．盐浴不良：ａ.铜线不良：从线桶中抽出部分铜线(拉伸几下)放入盐水中可判断。
b.张力不良(过大)：放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。
(过小)：线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包太松。
解决：所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对照表用弹簧称核对后方可绕线。
ｃ.羊毛毡结碳.各过线轮损伤.各过线小轴承损坏：放入盐水中的转子线包不规则冒泡, ,数值上升较快。
解决：更换损坏羊毛毡.过线轮小轴承ｄ.绕线模具损伤（导线模）：放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值上升快。
（钩线套）：放入盐水中的转子线在颈部冒泡（应可看到损伤部位）。
解决：检查模具.确定位置.打磨抛光。
ｅ.设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤）：绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模具平衡没调好。
钩线套位置没调好（一边高一边低），平行气缸动作不协调（一边快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良。
放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最后俩组线圈）。
其它：飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损造成模具中心调不好。
解决：检查调试以上问题点，检查更换各轴承。
注：换铜线时要检查线捅周边有无毛边打磨。
f.穿线方法不正确：在电控磁粉张力器的过线轮上或附助过线轮上，铜线绕的圈数过多，磁粉张力器通常为2-3圈。
附助为1圈。
（铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压，漆膜会损伤）。
铜线穿在过线轮防护杆上，主轴进线口处过线轮位置不对（线直接与过线轮防护杆磨擦），主轴内尼龙管脱落，主轴至飞叉线没经过线轮。
解决：检查以上问题点，调整。
g.绕线模具不良：绕线模具长期打磨抛光磨损严重，护住钢片很少以至下线时铜线刮到钢片。
绕线模具侧护板与中间护板间隙过小（针对0。
45以上线）挤伤，中间护板位置没调好，下线刮到钢片，盐浴不良或断线。
解决：检查模具，加工处理，调试仔细。
副本卷绕机故障现象及处理
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到操作面板的数据传送失败
针对该故障，采取如下处理：1，U100最上面的一根紫色通讯线是到操作面板的 通讯线，查看两侧的紫色线插头是否松动；2，U100内侧的通讯线是到PLC的， 在PLC通讯插头上有个红色拨码开关，一般拨到ON一侧，有可能松动造成通讯失 败，须拨到底；3，以上操作完故障仍存在，则查看操作面板后电路板上的通讯 插头是否有问题 该故障由电仪和保全配合处理：1，先由保全确认传感器位置的正确与否，正确 则由电仪维修；2，先在传感器测试模式下查看哪个传感器位置没有感应； B80，B81传感器的线是从U100-X2上引出的，查看接线是否松动及接线的正确性 （棕线24V+，蓝线24V-,黑线为信号反馈）再测量是否有24V输入电压；3，再测 量反馈信号电压，在有感应的情况下传感器有一个24V的反馈信号；4，线路无 问题，再更换传感器。*一般情况下传感器损坏的可能性较大，建议先更换传感 器再检查线路。
把压辊傍边的杆推上去，听到一声脆响即 可
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8.9线卷绕头操作面板不显示（左卷绕头)
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winder:position off of winder. E-stop rotor due to push-off position overron with parkages
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winder:teoverse housing not in wpper posiion ;boxing cylinder not extended
检查加热变频器3上的通信线焊点（就 是加热变频380V供电下面的通信插头） 压辊测速探头未插，注意拔插头时把卷 绕，辊全停下后拔下插头。
10 11 12
导丝盘1 变频器 马达超温 缠丝保护 导丝盘操作面板的灯一直在闪
IBS自动换卷装置动作逻辑及故障处理
IBS动作逻辑及故障处理IBS主要部件1、IBS换卷系统2、IBS主要部件1.)纸带驱动单元9.)绳索驱动单元17.)环圈槽2.)压轮单元10.)绳索张紧18.)环导向器（打环气缸）3.)内部轨道11.)机壳19.)交接单元（打开小车的气缸）4.)粘胶滑动气缸12.)基架20.)小车5.)切刀（气缸）13.)轨道21.)刹车制动单元6.)粘胶气缸14.)纸带驱动马达22.)纸带导向板7.)粘胶轮15.)绳索驱动马达23.)纸带导入辊（轮）8.)颜色传感器头16.)电磁阀岛.IBS动作逻辑说明：1）、显示屏能显示操作说明或设备状态，如下图：开始，按下“K1”新纸带，按下“K2”停止，按下“K4”准备换卷除此之外，功能键的绿色指示灯会闪烁。
2）、功能键“K4”A、不管显示屏提示什么操作信息，“K4”功能键总是被激活。
停止，按下“K4”复位，按下“K4”5秒以上例如：操作屏显示如下信息：准备换卷按下“K4”功能键后，显示如下信息：自动中断按下“K1”，继续自动模式下，按下“K4”可以中断所有动作，设备也会停止。
按下“K1”后，之前所有中断的动作会重新被激活，继续动作。
B、按下“K4”并保持5秒以上，会出现以下信息：RCS2000版本2.01按下“K1”，控制回路启动程序会被复位，从头开始执行。
手动操作模式为了在自动模式变为手动模式时能换卷，程序必须复位。
按下“K4”保持5秒以上，程序自动复位，出现以下信息：按下“K1”后，出现如下信息：自动模式“K1”手动模式“K3”停止“K4”“K4”按下5秒以上，复位按下“K3”，出现如下信息：如果F1-F4中有一个按钮被激活，屏幕会自动弹出密码输入界面。
如下图：密码用数字键盘区输入密码后，按下“ENTER”键。
出现如下信息：“F1”——纸带电机前进（正转）“F2”——纸带电机停止“F3”——纸带电机后退（反转）“F4”——纸带电机停止按下相应的功能键，相关功能被激活。
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明
SMARO型自动络筒机常见故障分析及操作说明SMARO型自动络筒机是一种常用于纺织工业中的设备，用于将纱线或线束绕绕成球形卷曲的工序。
然而，在操作过程中，常常会出现一些故障，需要及时解决。
本文将分析SMARO型自动络筒机的常见故障，并提供操作说明，以帮助用户更好地进行操作。
一、SMARO型自动络筒机常见故障分析1.线束松弛或打结：当自动络筒机运行一段时间后，线束有可能松弛或打结。
这可能是由于张力控制过紧或过松导致的。
解决办法是根据需要调整张力控制，使其保持适当的松紧。
2.纱线断裂：纱线在自动络筒机上经过反复绕绕，容易出现断裂现象。
断裂原因有很多，可能是由于纱线质量问题、张力不当、机器故障等。
解决办法是检查纱线质量、调整张力控制，确保纱线能够顺畅地通过机器。
3.电源故障：有时候自动络筒机无法正常启动或停止，可能是由于电源故障造成的。
这时需要检查电源线是否接触良好，电源开关是否正常。
如果需要更换电源开关，一定要确保专业人员操作，以免产生危险。
4.机器噪音大：当自动络筒机在运行时发出异常的噪音，可能是机器部件磨损或松动导致的。
这时需检查机器各个部件，确保它们处于良好的工作状态。
如果发现有部件损坏，需要及时更换以维护机器的正常运行。
二、SMARO型自动络筒机操作说明1.维护保养：定期对自动络筒机进行维护保养，包括清洁机器、润滑部件、检查张力控制等。
这样不仅可以延长机器的使用寿命，还可以减少故障的发生。
2.装卷操作：在开始使用自动络筒机之前，确保线束正常放置在机器上，调整张力控制使其与纱线相适应。
然后，按下启动按钮，自动络筒机将开始工作。
在装卷过程中，要随时观察纱线的运行情况，及时处理纱线断裂或打结等情况。
3.关机操作：在结束使用自动络筒机之前，先按下停止按钮使机器停止工作，然后关闭电源开关。
最后，清理机器上的线束和纱线，确保机器处于良好的工作状态。
4.故障排除：当自动络筒机出现故障时，首先要停止机器的运行，然后根据具体故障现象进行排除。
卷曲机安全操作及常见故障处理
卷曲机安全操作及常见故障处理一、开机前得准备工作：1、开空车，检查全机1.1是否有异常声音；1.2气、水是否畅通；1.3气缸是否活动灵活；1.4传动齿轮箱油位是否合适；1.5电机转动方向是否正确；1.6准备好足够使用的铜衬板，装上一对于回转体内。
伸缩气缸活塞杆，调节回转体位置，使活塞杆能自由进入回转体的方孔中；二、开机运行：1、伸头及操作1.1转动主压气缸手动阀使大气缸活塞杆收缩，上下卷曲辊脱开，背压气缸卸压，停车，做好伸头准备；1.2将由前道设备引来的丝片顺序穿过调丝架、导丝板，引过卷曲辊和卷曲箱，拉出丝头（丝束必须拉整齐）1.3转动主压气缸手动阀使大气缸活塞杆伸出，顶起摇臂，使上下卷曲辊靠拢，压紧丝束；转动侧板气缸手动阀使衬板顶紧卷曲辊侧面，然后压下背压气缸。
1.4慢启动，观察出丝形态，要求出丝不走偏。
如果发现有走偏的现象，说明进丝的张力不正常，厚薄不均匀，这时需要调整前道收束架辊子的倾斜角和本机的调丝棒，直到消除走偏现象，卷曲波纹在宽度上比较均匀为止，便可以升速。
1.5正常后便可以提升速度；三、停机等设备上的丝束过完，停机断电，并将气源、水源切断，将设备清扫、擦拭干净；四、常见故障原因分析与处理故障原因故障分析处理对策1、卷曲机辊出现变形或裂纹1、卷曲辊在升温时没有严格按照升温速度进行，各部件热量分布不均匀而造成变形；2、入口丝束与卷曲辊表面温度差异过大，使经硬化处理的卷曲辊产生结构应力，运行一段时间卷曲辊产生裂纹或变形；3、卷曲辊的循环热水系统热交换器故障或分程控制的温度控制失灵等故障也使卷曲辊与丝束温度差超过30~C，造成卷曲辊变形；4、卷曲辊的回转接头泄漏，使卷曲辊温度失控。
1、严格按照升温速度进行升温；2、通过其它辅助设施控制丝束入口与卷曲辊表面温度的差异；3、对故障部分进行修复处理，定期对该部分的温度进行点检确认；4、找钳工对卷曲辊的回转接头泄漏部分进行修复或更换；2、卷曲辊表面异常磨损1、卷曲辊跳动或由于卷曲刀固定不稳，使辊与刀相碰，造成卷曲辊损伤；2、进入卷曲机的丝束夹带有浆块，对卷曲辊的表面造成磨损；3、叠丝效果差，进入卷曲机的丝片厚薄严重不匀，造成卷曲辊振动、同时加剧了辊卷曲表面的不均匀磨损；4、卷曲刀故障，使丝束不能及时从卷曲辊上剥离，造成缠丝而使卷曲辊表面磨损加剧；5、由于操作人员在处理毛丝、浆块时不慎用钩刀碰伤卷曲辊面，造成卷曲辊表面损伤。
长丝FDY卷绕电气设备常见故障及处理
预留线
常见故障：
油轮缠丝，阻力大
现象：
变频器OL报警
SMU显示：
INV-OR OVER LOAD
处理：
停电后测电机三相电 阻；人力拨动油轮感觉 其阻力大小；保全检查 齿轮组。
计量泵（预留线）
更换电路板一般注意事项
1、先查看图纸，准备好更换所需要的工具及物 品，确认系统处于停电状态。
2、在更换电路板前要注意人体放电；例如接触 一下机壳之类的接地体。
3、螺丝之类物品要归类保存，要做到条理清晰， 元器件做到先下后上，后下先上。
4、注意：人生安全，设备安全。
注意安全：现场机台切换 危险
二、热辊及分丝辊系统
3、EC82报警； 原因：数据线插头未插或其插口有松脱。
谢谢！！
2、油雾、压空系统报警处理
a、油雾系统异常；
b、空压异常；
P1 P3
P2 P4
A/B原生产线辅助屏报警回路图
A-AUX
J47 A18
A1
B18
A-line
B-line
B1J47A
A19
J47A
A36
B19
B36
J47
B-AUX
A-AUX
AP24
A1~18 A19~36
RDMST
J47
RDMST
J47A
油雾系统各部分故障报警、停车时序表（单位：min）
油雾 油雾 油雾分 油温 油温 油面 油压 压空 压空 发生 分离 离风机 高报 低报 低报 低报 L LL
报警并停 车延时
0
0
绕线机电气控制器常见故障的分析与维修
绕线机电气控制器常见故障的分析与维修绕线机是一种用于制造电子元器件的机械设备，通常会配备电气控制器以控制绕线的速度、张力、方向等参数。
然而，由于长时间使用和机械故障等原因，绕线机电气控制器常常会出现各种问题，影响绕线机的正常运行。
下面本文将对绕线机电气控制器常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法。
1.绕线机启动时无反应：这种情况通常是由于系统电源故障或控制器电源故障导致。
首先需要检查系统主机和控制器的电源是否正常，如果电源正常，则需要检查开关电源是否故障，或者是否有电路板和电源连接线松动或脱落，及时调整连接线或更换损坏部件。
2.绕线机启动运行时速度慢：这种情况通常是由于电机功率不足或电机损坏导致。
首先需要检查电机是否正常运行，是否有异常声音或异常加热现象。
如果电机正常运转，可能是绕线机控制器出现了问题。
需要检查是否存在电机驱动电路损坏或接线不良等情况，及时进行调整或更换。
3.绕线机在运行过程中停止运转：这种情况通常是由于电路板或控制器本身出现故障导致。
需要检查控制器是否有异常提示，如有，可根据相应提示信息进行排除故障。
如果没有提示信息，则需要检查电路板电解电容是否失效、接线是否有松动等情况，及时更换、固定故障部件。
4.绕线机张力调整不准确：这种情况通常是由于张力控制电路故障导致。
需要检查张力控制器是否损坏或接线是否不可靠，及时查找故障原因并更换故障部件。
此外，还需要检查张力滑轮是否铁锈严重，是否清洗过，以防止出现松动或卡滞现象。
综上所述，绕线机电气控制器常见故障主要由电源故障、电路板故障、电机损坏等因素引起。
在维修时，应根据具体情况选择合适的维修方法，及时更换、调整故障部件。
此外，按照使用说明书定期检查绕线机控制器、电气线路等设备，定期进行维护保养，可有效减少故障发生的几率，提高设备运行的稳定性。
此外，为了避免绕线机电气控制器常见故障的发生，还需要注意以下几点：1.使用合适的电源：绕线机通常需要较高的功率，因此应根据绕线机的功率要求选择合适的电源。
电气自动化设备常见故障及应急处理方法
电气自动化设备常见故障及应急处理方法电气自动化设备在现代工业生产中起到了至关重要的作用，它们能够提高生产效率、降低人力成本，但是在长期的使用过程中，也不可避免地会出现各种故障。
本文将介绍电气自动化设备常见的故障及应急处理方法，以帮助读者更好地解决问题。
一、电气故障1. 电源故障电源故障是电气自动化设备常见的问题之一。
在设备运行过程中，电源线路可能会出现短路、断路等问题，导致设备无法正常工作。
此时，我们可以首先检查电源插头是否插紧，然后检查电源线路是否有破损或接触不良的情况。
如果问题仍未解决，可以尝试更换电源线路或联系专业维修人员进行维修。
2. 电机故障电机是电气自动化设备的核心部件，其故障会直接影响设备的正常运行。
常见的电机故障包括电机无法启动、运转不平稳等。
在遇到这种情况时，我们可以先检查电机是否有异味或发热现象，如果有，可能是电机绕组短路或绝缘老化的问题，需要及时更换电机。
如果电机没有异常现象，可以检查电机的供电线路是否正常，以及电机的传动部件是否有松动或磨损的情况。
3. 控制器故障控制器是电气自动化设备的大脑，负责控制设备的各个部件协同工作。
当控制器出现故障时，设备可能会无法正常运行或出现异常操作。
在遇到这种情况时，我们可以先检查控制器的显示屏是否有错误提示，然后检查控制器的连接线路是否正常。
如果问题仍未解决，可以尝试重新启动控制器或进行控制器的软件升级。
二、自动化故障1. 传感器故障传感器是电气自动化设备中用于感知环境信息的重要组成部分。
当传感器出现故障时，设备可能会无法正常感知环境，导致操作失误。
在遇到这种情况时，我们可以先检查传感器的连接线路是否正常，然后检查传感器的工作状态是否正常。
如果问题仍未解决，可以尝试更换传感器或进行传感器的校准。
2. 通信故障自动化设备通常需要与其他设备或系统进行信息交互，以实现协同工作。
当通信故障发生时，设备之间的信息传递可能会中断，导致设备无法正常工作。
巴马格卷绕机质量建议
巴马格卷绕机质量建议一、故障：卷绕机正负极吸板吸片后还没到供给导板处就放片.原因：①真空破坏气管插错(前后或左右);②极片吸着确认感应器接触不良.解决：①调换气管;②用万能表检查信号线有没断与感应器有没有损坏→更换感应器.二、故障：打手动,按启动按钮无效.原因：①手动转换按钮或启动按钮坏;②下隔膜长度参数未设.解决：①更换按开关按钮②设定好参数.三、故障：正极CV马达不转.原因：①点动参数设定太小;②驱动器参数未设好或在报警状态;③电机电源线未接好.解决：①调大参数;②设定好参数或关机再启动→更换驱动器;③接好电源线.四、故障：正负极RB下降吸片后不上升.原因：极片吸着确认感应器有输入无输出.解决：用万能表检测输出线有无导通→更换感应器.五、故障：负极CV马达过热报警.原因：①热继电器整定电流参数未设好或热继电器已损坏;②CV马达内部齿轮上轴承或线圈损坏过载.解决：①设定好电流整定参数或更换热继电器;②更换马达.六、故障：隔膜放卷马达异常.原因：①驱动器异常报警;②电源线断.解决：①关机再启动;②将电源线接好.七、故障：隔膜放卷马达转速过快调不慢.原因：①电位器坏;②速度调节电路板坏.解决：①先用万能表检测电位有没损坏→更换电位器②更换线路板.八、故障：张力爪已到下限位,感应器已感应到但复位不了或切离不了.原因：①张力爪联动确认感应器有输入无输出;②感应器信号线常开与常闭接反.解决：①先用万能表检测信号线有断→更换感应器;②调换信号线.九、故障：卷针马达不转.原因：①马达驱动器电源开关跳闸;②张力爪变速速度参数设定过小;③卷绕机张力爪退避位参数设定过大;④驱动器损坏;⑤马达电源线脱落.解决：①将电源开关合上;②调整参数;③调整参数;④更换驱动器;⑤将电源线接好.十、故障：负极CV马达不转.原因：①光纤感应未设置好已接通;②热继电器主触点损坏;③启动电容坏.解决：①设置好光纤参数;②更换热继电器;③更换电容.十一、故障：产品排出电机不转.原因：①卷绕机马达电源线接错或电源线脱落;②马达被卡转不动③马达内部齿轮轴承损坏.。
绕线机的故障及维修方法
绕线机的故障及维修方法绕线机在变压器制造企业中的运用是很广泛的，企业在使用绕线机的过程中难免会发生一些问题，对于这些问题企业也要有解决的能力，这样才不会影响企业的正常生产和发展，对于绕线机发生的故障我们要做出明确的判断，而且还要知道怎样去维修，下面来具体说一下绕线机的常见故障及其维修方法，希望对大家有一定的帮助。
1绕线机的故障分类不外乎：电气、机械、传动、气动（如果有的话）这几种，其中电气部份又分为强、弱电，而绕线机的厂家一般在其数控系统的设计、使用和维修中，有考虑对易损、易故障部位给予报警，报警电路后，一方面在显示屏或操作面板上给出声、光等报警信息，另一方面发出保护性指令。
使系统断电或停止，以保证安全和防止故障扩大化。
2 整机复位法一般情况下的绕线机由于瞬时故障引起的整机错误，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统存储区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障仍无法排除，则进行硬件置换诊断。
3编制试运行程序法编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。
4善用各可调部件如绕线的张力，屏幕电压，排线架起始位等可调部件的调节，在维修中是一种易简但行之有效的办法。
通过对可调部件的调节，修正一些无伤大雅的故障。
如在某一企业维修一台使用多年的绕线机，其系统显示屏画面晦暗，经调节屏幕供电电压后正常。
5备件替换法在绕线机的维修中，用完好的备件替换疑似故障的部件，维修人员基本判断故障原因后，可用这种方法快速的诊断故障范围，并使绕线机迅速投入正常运转，然后将坏的部件返回修理，这是目前最常用的排除故障办法。
6改善环境质量法对于一些非常奇怪的故障，用排除替换法也找不出原因的，往往需要从周围环境入手，环境一般分为两种，电源及空间。
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三、可编程控制器（PLC） 可编程控制器（ ）
1、PLC 的组成：它由中央微分处理器(CPU)、存储器、输入输出接口电路、电源等 组成。 2、PLC的分类：按结构可分为，整体式PLC（价格低，结构简单，体积小）与模块式 PLC（价格高）；按功能可分为，高档（主要用于大规模过程控制或构成分布网络控 制系统）、中档（用于复杂控制系统）、低档（主要用于逻辑控制，顺序控制或少量 模拟量控制的单机控制系统）。 3、按I/O口点数分：小型（256以下）、中型（256以上，2048以下）、大型（2048 以上）、超大型（8192以上）。 4、PLC的工作方式：它是以执行一种分时操作、循环扫描的工作方式工作的，每一个 扫描过程分为：输入采样（ 它以扫描工作方工式按顺序对所有的输入程序状态进行采 样，并存入映象寄存器中，此时映象寄存器被刷新）；程序执行（从上到下，
十、传感器（卷绕机所用） 传感器（卷绕机所用）
1、传感器分为：电容式接近开关、槽型光电传感器、对射型光电传感器、反射型光 电传感器、光纤传感器、磁感应开关。
2、传感器的定义：传感器就是一种能把物理量或化学量转换成便于测量、便于得用的 电信号器件。 3、传感器的组成：一般由敏感元件、传感元件和测量转换电路组成。 4、传感器控制电压：DC24V。 5、传感器的结构与原理：①电容式接近开关（用于正负极片吸着确认）——电容式 接近开关的感应面由两个同轴金属电极构成，该两个电极构成一个电容，串接在RC振 荡回路内 。电源接通时，RC振荡器不振荡，当一目标朝着电容器的电靠近时，电容 器的容量增加，振荡器开始振荡。通过后级电路的处理，将振和振荡两种信号转换成 开关信号，从而起到了检测有无物体存在的目的。 ②槽型光电传感器（用于原点检测 与前后限位）——它由一个光发射器和一个接收器构成，分别装在一个槽的两侧。当 被检测物理从槽中通过时，光被遮挡，光电开关便动作。输出一个开关控制信号，切 断或接通负载电流，从而完成一次控制动作③对射型光电传感器（正负极片盒有极片 确认）——它是一个发光器与一个接收器组成的光电开关，简称对射式光电开关。它 的检测距离可达几米乃至几十米，使用时把发光器和收光器分别装在检测物通过路径 的两侧，检测物通过时阻挡光路，收光器就动作输出一个开关控制信号。④反射型光 电传感器（用于张力爪马达上限捡出）——它是一个将发光器与接收器装在同一个装 置内的光电开关，它的前方装有一块反光板，利用反射原理完成光电控制作用。正常 情况下，发光器发出的光被反光板反射回来被收光器收到；一旦光路被检测物挡住， 收光器收光器收不到光，光电开关就动作，输出一个开关控制信号。⑤光纤传感器,分 为对射型光纤传感器 （用于正负极CV规正到位检出）、反射型光纤传感器（用于正极 CV包胶位置捡出）——光纤传感器主要由光源、光纤与探测器（光纤放在器）三部分 组成，光源发出的光耦合进光纤，经光纤进入调制区，在调制区内，外界被测参数作 用于进入调区内的光信号，是其光学性质如光的强度、相位、偏振态、波长等发生变 化成为被调制的信号光，再经过光纤送入光探测器而获得被测参数， 以达到控制作用。
四、电磁阀（二位五通） 电磁阀（二位五通）
1、电磁阀的定义：它是一个由电磁线圈和磁芯组成，包含一个或几个孔的阀体。 2、电磁阀的结构：电磁阀由电磁部件（固定铁芯、动铁芯、线圈）；阀体部分（滑 阀芯、滑阀套、弹簧底座）等两部份组成。 3、电磁阀的分类：在生产中常用的电磁阀有二位三通、二位四通、二位五通等。二 位的含义：对于电磁阀来说就是带电和失电，对于所控制的阀门来说就是开和关；五 通的含义：一个进气通口（P）、两个出气通口（A、B）、两个ห้องสมุดไป่ตู้气通口（R、S）。
二、电动缸（伺服电动缸） 电动缸（伺服电动缸）
1、电动缸分为：步进电动缸与伺服电动缸两种。 2、电动缸的作用：它主要用于设备的多位置点控制。 3 电动缸的特点：防尘好、寿命长、控制简单，多位置点控制（它可设置10多个位 置）等。 4、电动缸的控制：它可采用PLC与继电器控制。 5、电动缸控制电压：DC24V 6、伺服电动缸的组成：它是一种将伺服驱动、伺服电机，以及位置控制和缸体集成 在一起的闭环控制元件。
4、电磁阀的工作原理： 当有电流通过线圈时，产生励磁作用，固定铁芯吸合 动铁芯，动铁芯带动滑阀芯并压缩弹簧，改变了滑阀芯的位置，从而改变了 流体的方向。当线圈失电时，依靠弹簧的弹力推动滑阀芯，顶回动铁芯，使 流体按原来的方向流动。 5、电磁阀电源：DC24V（卷绕机用）。 6、电磁阀不动作常见的故障有： （1）电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。 （2）电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则 电磁阀线圈烧坏。 （3）电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm）， 一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理 方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆 下，取出阀芯及阀芯套，清洗干净，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应 注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检 查润滑油是否足够。 （4）漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封 垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。
九、继电器
1、作用：是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统 （又称输出回路），通常应用于自动控制电路中 ，它实际上是用较小的电流去控制较 大电流的一种“自动开关”。 2、功能：在电路中起着安全保护、转换电路等。 3、结构：一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成 。 4、选用： ①控制电路的电源电压，能提供的最大电流；②被控制电路中的电压和电 流；③被控电路需要几组、什么形式的触点。选用继电器时，一般控制电路的电源电 压可作为选用的依据。控制电路应能给继电器提供足够的工作电流，否则继电器吸合 是不稳定的。
从左至右。在执行阶段，即使输入状态发生了变化，映象寄存器内容也不会变，只有 到了下一个扫描周期）；输出刷新（PLC将输出映象寄存器中与输出有关的状态转存 到输出锁存器中，并通过一定的方式输出，驱动外部负载）三个阶段。 5、PLC输出接口按输出开关器件不同分为：R继电器输出（可驱动交流或直流载，但 响应时间长，动作频率低）、T晶体管输出（可驱动直流负载，响应速度快、动作频率 高）、S晶闸管输出(可驱动交流负载,响应速度快、动作频率高）三种方式。 6、PLC的特点：（1）可靠性高，抗干扰能力强；这是PLC的重要特点之一，平均无 故障时间达几十万小时。硬件方面I/O通道采用光电隔离，从而有效控制了外部干扰对 PLC的影响。软件方便PLC采用了扫描工作方式，减少了外界干扰导至的故障。（2） 编程简单，使用方便；（3）功能完善，通用性强；（4）设计安装简单，维护方便； （5）体积小、质量轻、能耗低等特点。 7、PLC电源：AC220V （卷绕机使用）。 8、PLC面板指示灯：RUN为运行指示灯；POWER为通电状态指示灯；BATT为电池 电压过低指示灯；ERROR为程序出错故障指示灯。
八、热继电器(FR) 热继电器
1、作用：它是一种传递信号的电器，用来接通和切断电路。 2、功能：主要用于电动机的过载保护，有的还具有缺相护。 3、结构：由发热元件（热膨胀系数不同的双金属片）、复位按钮（当热继电器过载 保护后，要按下复位按钮才能使电机重新启动）与开关装置组成。 4、选用：①热继电器元件动作电流整定可按额定电流1,05-1,15倍整定；②开关的额 定电压应不小于线路工作电压。
混合式（ 马达、 五、步进马达——混合式（正极 马达、张力爪联动马达、卷针马达） 步进马达 混合式 正极CV马达 张力爪联动马达、卷针马达）
1、步进马达的定义：步进马达是一种将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制 元件。在非超载的情况一，它的转速、停止位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数， 而不受负载变化的影响，即给电机一个脉冲信号，电机则转过一个步距角。 2、步进马达的分类：按绕组相数它可分为两相（正极CV马达与张力爪联动马达）、 三相、四相、五相（卷针马达）或更多相数；按励磁方式它可分为永磁式、混合式、 反应式三类；按定子、转子结构可分为单段式和多段式；按输出转矩的大小可分为伺 服步进电机和功率步进电机。 3、步进马达的工作原理：通常电机的转子为永磁体，当电流流过定子绕组时，定子 绕组产生一矢量磁场。该磁场会带动转子旋转一角度，使得转子的一对磁场方向与定 子的磁场方向一致。当定子的矢量磁场旋转一个角度。转子也随着该磁场转一个角度。 每输入一个电脉冲，电动机转动一个角度前进一步。它输出的角位移与输入的脉冲数 成正比、转速与脉冲频率成正比。改变绕组通电的顺序，电机就会反转。所以可用控 制脉冲数量、频率及电动机各相绕组的通电顺序来控制步进电机的转动。 4、步进马达的特点：步进马达可以在很宽的范围内通过改变脉冲频率来调速；能够 快速启动、反转和制动，它能直接将数字脉冲信号转为角位移。使得它在速度、位置 等控制领域用步进马达来控制变的非常简单。 5、步进驱动器电源：AC220V（卷针马达）、DC24V （正极CV马达与张力爪联动马 达）。 6、卷绕机步进马达驱动器参数设置： ①卷针驱动器参数 2P/1P ACO/OFF OFF/SD RUN STOP DATA1 DATA2 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 2P ACO SD A 9 1 0
SW8 ON SW8 ON
六、自动空气开关（DZ） 自动空气开关（ ）
1、作用：接通和切断额定容量的电路。 2、功能：一般都具有过载和短路保护功能，有的还有漏电，失（欠）压等保护功能。 3、结构：由热脱扣器（空气开关中起过载保护）、电磁脱扣器（空气开关中起短路 保护）和开关装置等组成。 4、选用：①开关的额定电压应不小于线路工作电压；②开关的额定电流不小于负荷 电流的1.3倍.
七、漏电保护开关（RCD） 漏电保护开关（ ）
1、作用：接通和切断额定容量的电路。 2、功能：当线路用电设备漏电或人体单相触电时，能自动切断电源，起到保护作用。 3、结构：由零序电流互感器、漏电脱扣器和开关装置组成。 4、选用：①开关的额定电压应不小于线路工作电压；②开关的额定工作电流应不小 于负荷电流的1.3倍；③对于动作电流而言，用于防触电者应不大于30mA,漏电动作时 间小于0.1秒，用于防漏电时，上一级（电源侧）开关应大于下一级（负荷侧）。