激光准直仪操作规程

激光准直仪操作规程
激光准直仪操作规程

激光准直仪操作规程

激光准直测量系统由半导体激光器、光学分光及转向系统、光电接收系统及

液晶显示模块组成。激光光束经转向系统后出射两条相互平行的基准光束,作为导轨的安装检测基准。该系统利用二维PSD作为光电接收器件,采用液晶显示模块显示导轨偏差,可快速、直接、准确地测量导轨安装的偏移量,从而提高导轨安装的精度和速度。实验结果显示测量系统在X,Y方向上的标准偏差分别为:

0.002mm,0.005mm。

1、主要参数

2、主机由半导体激光器、空间位相调制器、壳体、底座、和电源所组成。

3、激光准直仪的特点与工作原理

1)仪器的特点是采用了空间位相调制器。激光束在任意测距上,其横截面均为一组良好的、红黑反差很大的同心圆环,中心光斑亮且小,利于定位。而且在不同测距进行测量时是不用调焦的,实现了无调焦运行差。

中心光斑直径随着工作距离的增大而增大,符合下列参数:

L=2.5米时?0.1mm

L=20米时?1.2mm

L=50米时?2.5mm

2)将仪器固定在主机的回转轴上后用百分表测量仪器端部的测环在盘车处于不同位置时的差值,通过调整仪器底座上的调整螺钉,使其差值越来越小,只要主机轴系配合良好,可以调至±0.02~0.03mm。然后利用置于远离主机15米左右的平面反射镜,将仪器射出的激光束反射至位于仪器附近的测微光靶。在主机盘车时调整仪器壳体上的四只调整螺钉,(必要时适当调整反射镜的角度),使反射回来的激光束画的圆的半径越来越小,最后调至±0.1mm以内为止,此时应再次检查盘车360°时,百分表所显示波动值的范围和测微光靶的测量差值,准确无误时即可用此光轴代替主机的机械轴。

3)二维测微光靶

二维测微光靶是用来记录与测量主机盘车时光轴的变化量。

二维测微光靶是由光靶和在X、Y两个自由度上测微的百分表所组成,光靶本身带有卡具和折射棱镜,为安装和读数提供了方便条件。测微光靶的工作范围是±4.5mm。测量精度为±0.01mm。

4)平面反射镜

平面反射镜是用来反射激光束的附件,本身带有卡具,用户可以自行设计固定架,然后将平面反射镜固定在它的上面。

5)二维可调反射镜

二维可调反射镜是用来指示镗杆轴线的附件。安装前需在镗杆端面车一个凹坑,并配钻螺也,再将反射镜装在镗杆的端面。然后通过调整使反射镜镜面与镗杆轴线垂直,其垂直精度≤4″。

6)目标光靶

目标光靶是用来显示光轴的位置。在本测试系统中主要用途有两个。一个用来确定主轴沿线轴承座的位置;另一是将它装在二维可调反射镜上,指示镗杆前端头的位置,使前端头与激光束同轴。

4、激光准直仪的使用说明

1)准备一个过渡法兰

为了解决仪器与主机的法兰(飞轮)联接,在测试前用户应准备一个过渡法兰。一端与主机法兰联接,一端与仪器底座相接。

2)安装电池

本仪器使用二节五号电池供电。在使用前应打开底盖,安装好电池,正、负极切勿接反。一旦接反,激光器将被烧毁。打开开关如有激光射出,说明电池接触良好。最后将底盖盖上。

3)仪器安装

首先将过渡法兰安装在主机的法兰上,然后将仪器安装在过渡法兰上,用4个M10的螺钉拧紧。

4)底座调整螺钉的调整

1首先拧下仪器端部的盖并打开仪器的开关,激光射出。

2安装磁力表座和百分表,将百分表的测头对准仪器头部的球铰外缘的测环,轴回转位置为0°,并记录测值值调至调整螺钉,使测值调至BED Equation.3,调整底部调整螺钉使测值至错误!测得b4,调整底部螺钉使测值至错误!轴系的配合有关)。注意一边调整,一边逐渐锁紧。切忌锁的过紧就无法调整,也要防止未锁紧测值很难调至上述要求的范围内。

3盘车至180°测得错误!的锁紧螺钉应适当加力。

4盘车至270°测得b1,然后盘车至90°位置,测得b2 ,调整底部调整螺钉,使测值调至BED Equation.3,调整底部调整螺钉使

测值至错误!测得b4 ,调整底部螺钉使测值至错误!轴系的配合有关)。注意一边调整,一边逐渐锁紧。切忌锁的过紧就无法调整,也要防止未锁紧测值很难调

至上述要求的范围内。

5盘车至180°位置,测得MBED Equation.3

6盘车至90°位置,测得b3,再盘车至270°位置测得b4 ,调整底部螺钉使测值至错误!轴系的配合有关)。注意一边调整,一边逐渐锁紧。切忌锁的过紧就无法调整,也要防止未锁紧测值很难调至上述要求的范围内。

7重复2至6的步骤,直至在转360°时测值的变化在±0.02~0.03mm

的范围内为止(其值的大小与主机轴系的配合有关)。注意一边调整,一边逐渐锁紧。切忌锁的过紧就无法调整,也要防止未锁紧测值很难调至上述要求的范围内。

a)壳体调整螺钉的调整

用户要根据现场情况,加工一个反射镜支架和测微光靶支架。安置好反射镜和测微光靶,并调整反射镜,使激光束反射至测微光靶的靶上。记录此时回转轴为0°时反射回来的光点位置,粗调时也可以用一张白纸接收,并作标记A1。盘车至180°测得此时光点位置A2 ,

调整壳体上的角度调整手轮,使光点调至A1、A2 联线的中点A3,再盘车至0°,测得此时光点位置为A4 。调整壳体上的调整手轮,使光点调至A3 、A4 联线的中点。用测微光靶接收此时的光点,测定并记录此时的光点坐标X1 和Y1 。盘车至180°,测定并记录此时的光点坐标X2 和Y2。将光靶的X坐标调至错误!调整壳体上的调整手轮,使光点调至上述坐标,并严格对准。并记录此时的光点坐标X3 、Y3 。盘车至0°,观察并测量此时的光点坐标X4、Y4。如果此时on.3 的位置。然后盘车360°,检查是否都能满足<0.10mm的示值。如能满足则调试结束,此时光轴就可作为主机机械轴的延长。若BED Equation.3 ;然后将激光束调至上述坐标,与光靶严格对准。并记录此时光点坐标X5、Y5 。再重复盘车转180°,观察并记录此时的光点坐标X6、Y6 ,若此时on.3 的位置,并盘车360°检查是否都能满足<0.10mm的要求。

5)主轴沿线轴承座的定位

主机调整完毕,激光束就成为主轴的延长线。就可以根据激光束来确定轴承座的位置。首先要根据轴承座加工接口件,该件一方面与轴承孔相配。另一方面与目标光靶相配,即使目标光靶与轴承孔同轴。然后调整轴承座上下和左右使激光束对准目标光靶,目测时可利用平

面反射面在目标光靶的背后观测,利于判读。

6) 尾轴孔的检测

用户应根据尾轴孔两端的具体结构加工接口件,该件一方面与尾轴孔相配,另一方面与目标光靶相配,使目标光靶与尾轴孔同轴。根据激光光靶在目标光靶上的位置可测得其偏差值。

7) 镗杆的定位

用户也可以不检测尾轴孔,而对要加工尾轴孔的镗杆直接定位。其方法如下:

1 、镗杆的前端头车出一个凹坑,其直径与二维可调反射镜的底座相配合,深2mm;并配钻螺孔,将二维可调反射镜装在镗杆端头。在反射镜的前面装上目标光靶,调整镗杆的前轴承位置,使激光束对准目标光靶中心。

2、取下目标光靶,在二维可调反射镜的前方约15m处(根据现场条件定),放置平面反射镜支架,并固定平面反射镜,使由二维可调反射镜反射过来的光束射至平面反射镜,转动镗杆从0°到180°,观察光靶在平面反射镜上的移动从A 到B,取其中点位置。调整二维可调反射镜上的螺钉,使光斑向中点靠近。镗杆从180°转到0°,重新观察光斑的移动轨迹,再按照上述方法调整一次,当镗杆转动时,光斑移动不出平面反射镜的范围时,调整平面反射镜的位置,将激光束反回二维可调反射镜附近。

3、在二维可调反射镜附近安装一个支架,在支架上安装二维测微靶,镗杆再次从0°转到180°,在测微光靶上分别测量前后两次光斑的位置,计算其中值,然后把测微光靶预先调整到该中值。调整二维可调反射镜上的可调螺钉,使光斑向光靶中心逼近。

4、一般经过约3~4次重复逼近后,在转动镗杆时可观察到光斑画的圈已很小,30m测距,此圈的直径大约在1mm以内,即可调反射镜的镜面与镗杆轴线已垂直,其精度在3″~4″左右。

5、再次在可调反射镜上装上目标光靶,根据激光束调整镗杆前端的位置;取下目标光靶,将来自主机的激光束反射回主机,调整镗杆后端的轴承座位置,将激光束反射至主机,观察光斑的外环条纹是否与主机前端盖的环状条纹相一致。

6、由于镗杆的前端轴承其轴向位置往往与可调反射镜不在一个平面上,因此上述调整过程要有几次反复,逐渐逼近。直至镗杆的前端

(观察套在可调反射镜上的目标光靶)及后端察从可调反射镜上反射出的激光束外环是否与主机前端盖上的环纹相同心)与激光束同轴为止。

7、镗杆定位以后就可以对尾轴孔进行加工。而且可以一边加工,一边进行检测。

8、最后检查当全部测量过程结束之后,应该再次盘车360°核实一遍,仪器头部球铰外缘的测环百分表的示值和测微光靶上的示值是否仍然符合上述要求。如仍符合,则说明在整个测量过程中,激光的光轴与机械轴的误差都严格控制在仪器的精度范围之内。

5、停机

关闭电源,拆下仪器和过渡法兰。打开仪器底盖,取下两节五号电池。然后将底盖盖上,并将头部盖子盖上。

注意:仪器不使用时,务必将电池取出,以免造成机内腐蚀。

6、仪器的检验

1)外观检查

仪器在工作前,首先进行外观检查,检查仪器的清洁状况;卸下头部盖子,观察镜片是否清洁;调整螺钉是否转动自如。

2)检查电源

卸下底盖,装上两节五号电池,打开开关,观察是否有激光射出。如无激光应检查电池是否接触良好,或者电池是否无电。如有激光射出,将底盖盖上。

3)激光质量检查在距离仪器5米左右,用白纸接收光束,观察是否是一组良好的、清晰的环状黑红相间的干涉环。

4)关闭电源开关,准备使用。如不使用,务必将电池取出。

7、仪器的运输和贮存

激光轴系准直仪属精密激光仪器。应置于厂家提供的包装箱内。如需托运时,应另外加工外包装箱,并有减震的泡沫塑料垫;或者由专人保管、运输。贮存的环境温度应在0—40℃为宜,应避免有腐蚀性的介质同置一室。冬天从室外取入室内时,应放置一段时间再开箱,以免机内结露,造成电器线路短路。

激光测距仪操作规程

激光测距仪操作规 程

1.使用方法触按电源开关,接通电源,“电源、测试指示灯”为绿色。触按档位选择开关,选择适合的档位。 2.将仪表测量端子的两个电流输出端子用两根测试线接到被测导体的两个端子,两个电压输入端子也接到被测导体的两个端子。 3. 如图所示,电压端子应位于电流端子的内侧,并尽量靠近被测试品,以减少引线电阻引入的误差。 4.接线完毕后,触按一下 TESTE 键,“电源、测试指示灯”为红色,显示屏显示的值即为测得的电阻值。 5.当被测导体开路或阻值大于选定量程时, 显示屏首位显示“1”,后三位数字熄灭。 6.注意事项 a)本仪表使用6 节1.5V(LR6,AA)电池供电。当显示屏出现欠压符号“”时,请更换电池,以保障得到正确的试值。换下的旧电池请勿乱扔,以免造成污染。B)仪器应避免受潮、雨淋、跌落、暴晒等。

1.目的: 建立超声波测厚仪标准操作规程。 2.适用范围: 试验室所有检验人员执行本规程,部门领导监督,检查本规程的执行。 一、操作规程 1、机器校准 仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块,按“菜单”键进入菜单,经过“上下”箭头选择“声速”,在选择“声速设置”,把声速设置为5920m/s,并在试块上涂抹耦合剂,把探头放在试块中央轻轻压紧,按一下“下箭头”,能够看到仪器显示试块厚度为4.000mm,如果试块厚度测试值不为4.000mm请在进行校准,直到试块测量厚度为 4.000mm。仪器校准完成后即能够正常测量了。 2、测试块准备 准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份,以备测试。 3、声速测试 将探头与已准备好的测试样品耦合,确保探头不晃动并耦合良好,此时能够看到显示屏上耦合标志。选择声速测试界面,输

激光测距仪操作规程

激光测距仪操作规程 一、电池的装入/更换 ①按住拆卸钮,向左推取下后盖。 ②打开电池槽盖,安装或更换电池。 ③当电池电量过低时,屏幕会显示此信号。按极性正确装入电池,且只能用碱性电池。 ④后盖顺槽插入,直至入位。当长时间不使用仪器时,请取出电池,以免电池腐烂。二、启动/关闭测距仪 短暂按下红色READ键,照明灯,电池电量和蜂鸣将显示在显示屏上,直到发出第一个工作指令。 本仪器可以在任何时候任何菜单里被关闭。 在150秒未触摸任何键时,仪器会自动关机。 三、清除键(红色OFF/CLEAR) 清除键可以使仪器恢复到常规模式,也就是说他将恢复零位。 清除键可以用于测量/计算前或测量/计算后。在某项功能中(面积或体积),可以使用清除键回到上一指令,并进行新测量。 四、设置测量基准边 按下测量基准选择键,直到所需的测量基准边出现。 测量基准边的设置将在再设置或关机时才会改变。 在仪器下方固定挡板打开时,仪器能够自动识别测量基准边,并设置测量基准边以得到正确的测量值。 厂家设置:测量基准边为后沿。 五、测量 5.1单个距离测量 按READ键,打开激光束,将仪器对准所要测量的目标,并再次按READ键。测量所得距离数据将立即以指定的单位显示在显示屏上。 5.2最小/最大值测量 该功能能够测量以某一固定点为起点的最小和最大距离,并测量间隔距离。 按住READ键,直到听到蜂鸣声,此后仪器进入连续测量模式,然后缓慢将激光在所在目标来回多次扫射。 再按一次READ键,终止持续测量模式,测量所得最大或最小距离将显示在屏幕上的主显示区。

六、功能 6.1 加/减 依据下列步骤,来进行测量值的加减: 测量+/-测量+/-测量+/-……=结果。 同样的方法可以进行面积和体积的加减。 6.2 面积 按一次面积/体积键来进行面积测量。进行两次必要的测量,相应的结果就会显示在屏幕上。 6.3体积 按两次面积/体积键来进行体积测量,相应的图标会显示在显示屏上。进行三次必要的测量,相应的结果就会显示在屏幕上。 6.4 间接测量 此仪器可以通过勾股定律来计算距离。这一功能适合于不宜直接进行测量或者测量有危险的边。 ①这种方法只用于测算距离,不能取代精确测量。 ②确定测量边的顺序。 ③所有测量点都必须垂直或平行于平面。 ④为了保证测量的精确性,测量时仪器最好是从一个固定点出发旋转来进行测量。 6.5 保存常数/测量值 6.5.1 储存常数 可以将一个常用的值保存,以便调用。测量所需的距离,按住储存键直到听到蜂鸣,此时所需值被保存。 6.5.2 重新调出常数 按储存键调出常数,此时常数可供计算使用。 6.5.3 延迟测量 按住计时键,屏幕上会显示出相应的时间闪烁,按+/-键可以调节所需延时的时间,再按下READ键,此时开始倒计时,直到测量后数值会显示在显示屏上。 七、注意事项 3.1 测量时不要将本机的激光直接对准眼睛或通过反射性的表面(如镜面反射)照射眼睛。 3.2 使用过程中必须小心轻放,应避免放在过分潮湿高温或阳光直晒的地方。

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内,留出安全通道,配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业,正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查,在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时,照明设备电压不得超过12V,须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道,和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。

激光切割机工操作规程(新版)

激光切割机工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0362

激光切割机工操作规程(新版) 1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。 6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:(1)关掉高压钥匙开关S8(锁定[LOCKED]位置),并将其拔走、管好,以锁住高压; (2)用高压棒对高压电容放电; (3)不要一人单独检修激光器。 8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部门。 9.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。 10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

激光准直仪操作规程.(精选)

激光准直仪操作规程 激光准直测量系统由半导体激光器、光学分光及转向系统、光电接收系统及 液晶显示模块组成。激光光束经转向系统后出射两条相互平行的基准光束,作为导轨的安装检测基准。该系统利用二维PSD作为光电接收器件,采用液晶显示模块显示导轨偏差,可快速、直接、准确地测量导轨安装的偏移量,从而提高导轨安装的精度和速度。实验结果显示测量系统在X,Y方向上的标准偏差分别为: 0.002mm,0.005mm。 1、主要参数 2、主机由半导体激光器、空间位相调制器、壳体、底座、和电源所组成。 3、激光准直仪的特点与工作原理 1)仪器的特点是采用了空间位相调制器。激光束在任意测距上,其横截面均为一组良好的、红黑反差很大的同心圆环,中心光斑亮且小,利于定位。而且在不同测距进行测量时是不用调焦的,实现了无调焦运行差。 中心光斑直径随着工作距离的增大而增大,符合下列参数: L=2.5米时?0.1mm L=20米时?1.2mm L=50米时?2.5mm 2)将仪器固定在主机的回转轴上后用百分表测量仪器端部的测环在盘车处于不同位置时的差值,通过调整仪器底座上的调整螺钉,使其差值越来越小,只要主机轴系配合良好,可以调至±0.02~0.03mm。然后利用置于远离主机15米左右的平面反射镜,将仪器射出的激光束反射至位于仪器附近的测微光靶。在主机盘车时调整仪器壳体上的四只调整螺钉,(必要时适当调整反射镜的角度),使反射回来的激光束画的圆的半径越来越小,最后调至±0.1mm以内为止,此时应再次检查盘车360°时,百分表所显示波动值的范围和测微光靶的测量差值,准确无误时即可用此光轴代替主机的机械轴。 3)二维测微光靶

激光切割机安全操作规程

激光切割机安全操作规 程 集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

激光切割机安全操作规程 1.激光切割机应指定专人操作,多人操作时,必须指定一名主操作手。 2.严格执行下列开机顺序 气体开启: a.关闭储气罐的排放阀,打开空气压缩机电源,压缩空气的压力达到要求后,打开气体输 送管道的阀。 b.打开激光器预混气体并调整好压力;若非松下激光器的气体采用机内混合时,请严格按 照下列顺序打开各类气体:氦气→二氧化碳→氮气,并将各类气体的压力设定至规定 值。 c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时,首先打开各个瓶的阀门,最后打开总的阀门开关;使用液态气体时, 打开阀门后,还应该打开增压阀,增加气化量,保证切割辅助气体的压力。 打开总的电源开关并启动稳压电源,查看稳压电源的输出电压,将电压调定在390~400V之间。 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源,并松开急停按钮及开启钥匙开关,数控系统系统启动结束后,进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源,并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。 3.严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a.首先将切割头移动到最高点,X、Y轴停在安全位置。 b.交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压,等待约3分钟后关闭激光器总电源(Rofin激光器可随即关闭激光器电源)。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关,取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面,待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。

SW-50A手持式激光测距仪操作规程

1. 目的 1.1 规范SW-50A手持式激光测距仪操作程序,正确使用仪器,保证检测工作顺利 进行。 2. 范围 2.1 本规程适用于SW-50A手持式激光测距仪的使用操作。 3. 职责 3.1 操作人员按照本操作规程使用仪器,并进行日常维护。 3.2 保管人员负责监督仪器操作是否符合规程,并对仪器进行定期维护保养。 4. 规程 4.1安装更换电池 打开仪器背面的电池门,按照极性指示正确放入电池,并关闭电池门。 仪器能使用1.5V AAA的碱性电池或标配3.7V 850mAh锂电池。 长时间不使用仪器时请取出电池以避免电池腐蚀仪器主机。 4.2启动仪器及功能设置 ●启动仪器和关闭仪器 关机状态下,按键,仪器启动,仪器进入待测模式。 开机状态下长按键3秒关闭仪器。150秒内未对仪器进行任何操作,仪器将 自动关闭。 ●单位设定 在长度待测模式下,长按键,进入测量单位调整状态,可重置当前测量单位, 该仪器提供了6种单位可供选择。 ●测量基准设置 短按基准键进行设计前端基准、中端基准和末端基准的相互转换,系统默认 为末端基准。 ●延时测量 长按基准键开启延时测量模式,延时时间为5秒,可按键进行时间调 整。按键开始倒计时,倒计时结束开始测量。 ●背光灯开启/关闭

本仪器背光灯为自动开和关。仪器在键入任一按键后,背光灯会持续打开15 秒,15秒后,仪器无任何操作将自动关闭背光灯以节省电源。 ●声音的开启/关闭 短按键,关闭语音功能,仪器提示“语音关”,再短按键,开启语音功能, 仪器提示“语音开”。 4.3自动校准功能 校准方法:在关机状态下,同时按住键和键,直到屏幕出现‘CAL’,下端 有闪烁的数字,进入自助校准模式。 可根据仪器的误差用键对这个数值进行调整。调整范围为-9~9mm 例如:实际距离为3.780m 若本机测量值为3.778m,比实际值小2mm,则可进入校准模式,用键将校准值 在现有基础上上调2mm。 若本机测量值为3.783m,比实际值大3mm,则可进入校准模式,用键将校准值 在现有基础上下调3mm。 调整完毕后,按键保存校准结果。 4.4测量 ●单次测量 待测模式下按键,仪器激光发射,锁定测量点。再按键进行单次距离数据的 测量,测量结果显在主显示区 ●连续测量 待测模式下长按键,进入连续测量状态,屏幕上辅助显示区会显示此次连续测 量过程中的最大测量值和最小测量值。 主显示区会显示当前测量值,短按键或者键退出连续测量模式。 ●面积测量 按键一次,屏幕会显示,长方形一条边闪烁。 根据提示完成下列操作: 按键进行第一条边的测量(长) 按键进行第二条边的测量(宽) 仪器会自动进行面积运算,结果显示在主显示区。辅助显示区显示长方形的长 和宽的测量值。 在测量过程中,还可以键入清除本次测量结果重新测量。

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

气流吹放光缆施工操作规程及技术标准

硅芯管管道及气流吹放光缆施工操作规程及技术标准 第一章总则 1.1本规程为硅芯管道及气流吹放光缆施工操作、质量检查的主要依据,在施工中除设计文件另有要求外,均须按本规程要求进行施工。 1.2本规程范围主要包括硅芯管线路复测、进货检验、配盘、敷设以及气流吹放光缆、竣工技术资料的编制和竣工验收等,其余在硅芯管工程中的相关内容如直埋光缆、水线光缆、架空光缆、市区管道光缆的敷设、接续请参照《光缆通信干线线路工程施工操作规程》。 1.3本规程所需安装的各种器材、设备的规格、程式和质量应符合本规程和设计文件的有关规定。凡本规定未包括的新设备规格、程式质量应符合设计要求。 1.4凡因特殊情况而达不到设计及规格要求的施工项目,应同建设、设计单位协商解决,并办理有关手续。 1.5本规程编制的主要依据为邮电部颁布的《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》。

第二章硅芯管路由的复测 2.1一般要求 2.1.1复测的主要任务 一、根据设计核定硅芯管路由走向敷设位置。 二、核定和丈量中继续段距离,其中包括直埋光(电)缆、硅芯管管道、城区管道、水线等段落和进局距离。 三、核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地下管线等障碍物具体位置和处理措施。 四、核定防护地段及处理措施。 五、核定沟坎保护的地点和数量。 六、核定管道光(电)缆占用管孔的位置。 七、为中继段硅芯管的配盘、硅芯管的运输提供资料。 八、修改、补充施工图。 2.1.2复测小组的组成 一、复测小组应由施工单位组织,施工、设计、建设(维护)、监理单位的人员参加。 二、复测前应做好准备工作,拟订计划,复测应在配盘和挖沟前完成。 三、复测小组的劳力组合和所需机具材料见表2-1、表2-2

电动切割机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适,链条要紧固、旋转要均匀,进刀要稳,切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施,以防电机受潮连电,除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象,应马上停机检查并报告,操作者不得擅自处理。

6、工作完毕应切断电源,接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

激光切割机操作规程

青岛泰辰机械有限公司 激光切割机操作规程 一.开机前准备 1.开启冷干机、空压机放出空压机,储气罐的水; 2..检查冷水机的水位,水位过低时要及时补加蒸馏水; 3.检查激光及切割气体的压力; 4.检查切割机聚焦镜的清洁度,有污点及灰尘的要及时清理。 二.开机规程 1.开启激光气体,开启切割气体(根据切割材料,开启相应气体;如碳钢板使用液氧,不锈钢、铝板使用液氮) 。 2.开启稳压器; 3.开启切割机主电源(把控制柜上的旋钮旋至ON),机床系统运转开始。 三.注意事项 1.机床启动过程中先将要切割的板料提前放置切割工作台上 2.根据材料的规格、加工要求等调节焦点位置及光束与光轴的同心; 3.切割首件检验(注:检验工件尺寸是否与图纸一致、检验工件切割表面是否光滑平整) 4.对于各类报警,操作人员要及时如实记录,并及时通知设备维护人员; 5.设备运行中,操作人员不得擅自离岗,严禁任何非操作人员操作面板; 6.操作人员要经常检查切割嘴和镜头,确保其处于正常运行工作状态; 7.操作人员一定要熟知设备安全常识并按章操作,确保所有的设备安全设施正常工作。一旦出现紧急情况,按下急停按钮,确保人身及设备安全。 四.关机停止 1.关闭和退出所有的运行程序; 2.关闭操作界面窗口; 3.等所有系统已经关闭,关掉机床主电源,旋钮转至OFF档; 4.关闭空气压缩机(空压机和储气罐放水);然后关闭冷干机; 5.关闭气体供给(注:激光气必须机床停止后才能关掉); 6.关闭稳压器。 五.关机后工作 1.在交接班或下班之前,清理机床的废料箱和交换工作台下的落料; 2.把本班次的切割件、余料、废料整齐有序地放置到指定位置; 3.清洁主机、工作台、冷水机、除尘器、电控柜以及空压机组外罩;清洁机床周围卫生环境。

矿山测量工安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.矿山测量工安全技术操作 规程正式版

矿山测量工安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、适用范围 第1条:本操作规程适用于全国各类煤矿的地面和井下测量工。 二、上岗条件 第2条:必须学习《测绘法》,熟悉《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。 第3条:必须掌握测量工作的一般安全知识和专业知识,熟悉测量仪器性能,掌握其操作方法,熟悉测绘资料整理、计算及图纸填绘等工作。

三、安全规定 (一)一般规定 第4条:遵守《煤矿安全规程》,严格按照《测绘法》、《煤矿测量规程》中各项技术要求进行测量资料的收集、汇总工作。 第5条:应根据工程精度要求确定施测等级,各项观测限差均应符合《煤矿测量规程》的规定和要求。 第6条:不得在测量原始记录、资料计算、汇总、图纸填绘等工作中弄虚作假。 第7条:测量人员应以施工设计、规程、任务通知单为依据,没有施工设计或任务通知单、或与设计或规程要求相违背

(完整版)切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

激光切割机安全技术操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 激光切割机安全技术操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

激光切割机安全技术操作规程(新编版) 1、生产工作中,必须按规定正确使用好个人防护用品,女工的过肩长发,应放入工作帽内,否则不准进入岗位操作。 2、严禁喝酒上班,工作中要坚守岗位,不准打闹,睡觉及做与生产无关的其它工作。 3、必须熟知本职工作范围内所使用的各种吊具,设备、工具、工艺准备的性能,结构。各种设备安全防护装置齐全,并检查确认状态良好后,方准使用。 4、非本人操作的设备,未经领导批准,不得任意开动。个人使用的机械设备,如有事离开时,必须切断电源,停机后,才能离开。 5、新工人入厂,必须根据工厂颁发的“企业安全管理制度”第三篇第三章第二节规定进行安全教育,未经教育不准分配工作。 6、工作场地应保持有安全通道。原料、半成品、废料应堆放整

齐,保持行人行道和工地整洁。 7、各种机械设备、工具的外露传动部分,必须安装防护装置。对设备的附属安全配件如信号仪表,指示器等,要定期检查,不准任意拆除。 8、各种电气设备和线路,必须绝缘良好,其金属外壳(包括电动工具)必须采取可靠的接地或接零。非正式电工不准接拆电气设备和线路。 9、使用天车时,要严格遵守执行“十不吊”制度,更不得站在吊运物上指挥天车起吊,对大型设备吊装、搬运时,要指定专人负责指挥。所用的专用吊、卡具必须事先进行检查,不准盲目蛮干。禁止在吊物下面行走或停留。 10、多人作业要统一指挥,密切配合,不准各行其是,不听指挥,对二人以上的工作必须指定一人负责。 11、发生事故和重大未逐事故,要保护好现场,并立即报告有关领导,进行调查分析,听候处理。 12、下班时,要先作好交接班工作,无接班人时,要切断电源、

实测实量作业指导书

1 目的 (2) 2 适用范围 (2) 3 选点说明 (2) 4名词解释 (2) 5 混凝土工程 (2) 5.1 表面平整度 (2) 5.2 垂直度 (4) 5.3 截面尺寸 (6) 5.4 顶板水平度 (6) 5.5 楼板厚度 (7) 6 砌体工程 (8) 6.1 表面平整度 (8) 6.2 垂直度 (10) 6.3 门窗洞口尺寸 (11) 6.4 房间方正度 (11) 6.5 门窗洞口标高 (12) 7 抹灰工程 (12) 7.1 表面平整度 (12) 7.2 垂直度 (13) 7.3 阴阳角方正 (14) 7.4 房间开间和进深 (14) 7.5 地坪表面平整度 (15) 7.6 方正度 (15) 7.7 门窗洞口尺寸 (15) 7.8 阴阳角顺直 (16) 7.9 房间净高 (16) 8 观感质量评价 (17) 8.1 混凝土工程观感质量评价 (17) 8.2 砌筑工程观感质量评价 (17) 8.3 抹灰工程观感质量评价 (17) 9防水工程(参考) (17) 9.1 卫生间涂膜 (17) 9.2 卫生间附加防水层 (18) 9.3 卫生间地漏 (18) 10 空鼓开裂 (19) 10.1 墙面空鼓 (19) 10.2 墙体防开裂节点 (19)

1 目的 为了规范、统一工程实体质量评价方法,直观、清晰反映工程实体质量水平,特制订本操作指南。 2 适用范围 本指导书适用于所有民用及工业建筑工程。 3 选点说明 要求项目部对每个楼层每个测量点进行测量,覆盖率100%。 4名词解释 超长混凝土墙:指诸如地下室外墙一类混凝土墙体长度L ≥9m 的混凝土墙。 普通混凝土/砌筑/抹灰墙:指一般住宅工程常见的、不含任何门窗等预留洞口的标准层混凝土/砌筑/抹灰墙(或者类同)。 预留洞混凝土/砌筑/抹灰墙:指一般住宅工程常见的、含门窗等预留洞口的标准层混凝土/砌筑/抹灰墙体(或者类同)。 极差:一组数据中的最大数据与最小数据的差叫做该组数据的极差。 5 混凝土工程 5.1 表面平整度 5.1.1测量对象:混凝土墙 5.1.2合格标准:[0,8]mm 5.1.3 测量工具:靠尺,塞尺 5.1.4 测量方法 5.1.4.1 超长混凝土墙 测量平整度时,利用2米靠尺及塞尺测量,靠墙边起测1尺水平尺(水平尺测量高度为1.5m ,下同),接着靠墙根部呈45°测第2尺,以3m 为周期,后面重复以上操作测量,如图1所示测。 3m 3m 3m 1.5m 第一尺第二尺 第三尺 第四尺 第N尺第N+1尺 墙 地面 图1超长混凝土墙平整度测量图 5.1.4.2 普通混凝土墙 (1)当墙体长度L ≥3m 时,利用2米靠尺及塞尺,按45°角斜放靠尺在墙边顶部和墙根部测2尺平整度,在墙中间水平测量1尺平整度,如图2所示共测量3尺(相应对角测量亦可,下同)。

激光切割机操作规程

操作规程 KB–13–2009 第 1 页共11 页第一版第0次修订 主题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行,延长设备的使用寿命,提高产品的加工质量,应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关,将输出电压切换到稳压模式,不得使用市电。 2、接通机床总电源开关(□ON)。 3、接通机床控制电源(钥匙开关)。 4、待系统自检完成,机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组,检查水温、水压(正常水压为5bar)。 冷水机组上电3分钟后,压缩机起动,风扇转动,开始制冷降温。 注意:冷水机组散热片要定期进行清理,避免灰尘过多影响工作,水箱内的蒸馏水四个月更换一次,不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶,检查气瓶压力,启动空压机、冷干机。注意:空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水,外光路镜片侧

操作规程 KB–13–2009 第 2 页共11 页第一版第0次修订 主题:激光切割机操作规程颁布日期;2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查,不得有水或油,否则污染镜片。必须改善气源,使之达标。 7、待冷水机降至设定温度(设定为21度),再打开激光器总电源,开低压(白色按键)。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时,上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时,激光器红色指示 灯亮,数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY” 报警消失,表明高压正常,激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类,材料厚度,材料大小。 注意:无比检查所有切割头是否正确,切割非金属材料必须使用接触式切割头(加非金属检测环)。 11、调整板材,使其边缘和机床X轴和Y轴平行,避免切割头在板 材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点,模拟要执行的程序,确保不会出现超 出软限位警报,进入编辑方式,根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板,在手动方式下选择氧气,调节气压表为切割

测量工岗位安全技术操作规程

测量工岗位安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本操作规程适用于xx煤矿的地面、井下测量工。 二、上岗条件 第2条必须学习《测绘法》,熟悉《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。 第3条必须掌握测量工作的一般安全知识和专业知识,熟悉测量仪器性能,掌握其操作方法,熟悉测绘资料整理、计算及图纸填绘等工作。 三、安全规定 (一)一般规定 第4条遵守《煤矿安全规程》,严格按照《测绘法》、《煤矿测量规程》中各项技术要求进行测量资料的收集、汇总工作。 第5条应根据工程精度要求确定施测等级,各项观测限差均应符合《煤矿测量规程》的规定和要求。 第6条不得在测量原始记录、资料计算、图纸填绘等工作中弄虚作假。 第7条测量人员应以施工设计、规程、技术科下发的施工联系单为依据,没有施工设计或施工联系单、或与设计或规程要求相违背的,有权拒绝作业。 第8条在高空或井筒中设点观测时,作业人员应佩戴保险带,安全帽等。仪器上下搬运应采取有效安全措施,仪器箱和其他用具须放置牢靠,严防坠落,确保仪器和人身安全。 第9条用于煤矿井下的所有测量仪器、设备等必须防爆,并且有防爆标示。 第10条观测时应遵守以下安全规定: 1.在主要运输大巷及运输石门等运输繁忙地段,必须提前与有关部门、人员联系,在测量作业区段内禁止车辆通行、机械运转。其他巷道和工作面的运输设施影响观测时,亦应立即停止运行。作业中应加强前后嘹望,做好监护,保证人员与仪器安全。 2.在上、下山等坡度较大的巷道内作业时,应事先联系禁止斜巷绞车运行,必要时停止工作面施工,然后方可施测。

3.严禁擅自进人盲巷、独头、独巷或已失修巷道进行测量。 4.在特殊地点进行测量作业,必须编制专项措施,报总工程师批准。 5.井下工作面标定放线需打眼固定中腰线的,应由现场施工单位负责,测量人员不得违章操作。 (二)仪器管理及使用规定 第11条测量仪器、工具必须定期进行检校和维修。各种新购置的仪器,必须按《煤矿测量规程》规定的项目进行全面检校。在生产中使用的仪器每年必须定期进行全面的检校、计量。重要工程施测前应对所使用的仪器进行全面的检校。 第12条仪器下井或外出作业前必须检查仪器箱的背带、提手、搭扣是否牢固,锁扣是否完好,三角架各部螺丝有无松动、损坏,否则应及时加以修理,平时要加强仪器设备的维护。 第13条背着仪器行走、乘车或上下罐笼时,应注意仪器安全。仪器从箱内取出或用后装箱时应双手把握仪器,做到轻取轻放。仪器架设后,操作人员不得离开仪器。 第14条夏季在地面使用仪器,应避免阳光暴晒,必要时使用遮阳伞。使用光电测距仪不准将测距镜头照准阳光和反光较强的物体,以免损坏仪器,或者伤害到观测者的眼睛。 第15条在测点下进行仪器对中时,应防止所挂的垂球突然滑下损坏仪器,仪器安置好后,应及时将垂球取下,再进行观测。 第16条移动测站时,必须卸下仪器装进仪器箱。如测站距离较短,可以不卸下仪器;但必须怀抱仪器,用手托住架腿。行进时,不得跳跃或快跑。 第17条井下作业时,若仪器上凝结有水珠,切忌用手或毛巾擦拭物镜、目镜,必须用专用擦镜纸将水珠擦干,也可稍等片刻,待水分蒸发后再开始工作。 第18条仪器箱不准坐人,不得将仪器箱、三角架腿、标尺等作“脚手架”使用。 第19条各种仪器应按规定操作,用力要轻,制动螺丝不要拧得太紧,微动螺丝的旋转速度要均匀。 第20条仪器使用结束后,须将仪器及其附件及时装箱,并将各个部分固

激光切割机操作规程

操作规程 为了确保激光切割机可靠运行,延长设备的使用寿命,提高产品的加工质量,应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关,将输出电压切换到稳压模式,不得使用市电。 2、接通机床总电源开关(□ON)。 3、接通机床控制电源(钥匙开关)。 4、待系统自检完成,机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组,检查水温、水压(正常水压为5bar)。 冷水机组上电3分钟后,压缩机起动,风扇转动,开始制冷降温。 注意:冷水机组散热片要定期进行清理,避免灰尘过多影响工作,水箱内的蒸馏水四个月更换一次,不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶,检查气瓶压力,启动空压机、冷干机。 注意:空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水,外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查,不得有水或油,否则污染镜片。必须改善气源,使之达标。 7、待冷水机降至设定温度(设定为21度),再打开激光器总电源,开低压(白色按键)。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时,上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时,激光器红色指示灯亮,数控系统右上角先 前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失,表明高压正常,激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类,材料厚度,材料大小。 注意:无比检查所有切割头是否正确,切割非金属材料必须使用接触式切割头(加非金属检测环)。 11、调整板材,使其边缘和机床X轴和Y轴平行,避免切割头在板材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点,模拟要执行的程序,确保不会出现超出软限位警报,进入编辑 方式,根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板,在手动方式下选择氧气,调节气压表为切割所需压力值。然后检查焦 点位置,执行同轴检查程序,确保激光光束通过喷嘴中心,Z轴随动到板材表面,调整确定喷嘴距板面距离(调节控制盒电位器)。 14、待以上各项正常,才能切换到执行状态,进行工件的切割。 15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况,应立刻暂停,查明原因,问题解决后再 继续切割,以免损坏设备。 16、工作完毕,按以下顺序关机: 1)关激光器高压。 2)在激光器面板关低压。 3)断开激光器总电源。 4)关冷水机组。 5)断开机床控制电源(钥匙开关),断开机床总电源开关(OFF )。 6)关冷干机。

激光机安全操作规程1

激光机安全操作规程 目的:为了确保激光切割机可靠运行,延长设备的使用寿命,提高产品的加工质量,应严格遵守操作规程。 使用: 1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激、」/■ Z光2、操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工, 以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸; 不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7、在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。 8保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。 9、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的 使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。 开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。 10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。 11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 12、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。 13、工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或发生碰

撞造成事故。 14、维修时要遵守高压安全规程。 15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶,因此在使用时候, 应避免漏电漏气的情况发生,并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。 保养: 1、光学镜片清洗在更换过程中,光学镜片的放置、检测、安装,都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后,应定期的进行清洗。 当激光对材料进行切割时,工作表面会释放大量的气体和飞溅物,这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面,将会从激光束吸收能量,导致热透镜效应。 在镜片的安装和清洗过程中,任何一点粘物,甚至指甲印过油滴,都会使镜片吸收率提高,降低使用寿命。所以,必须采用下面的预防措施: (1)千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。

相关文档
最新文档