愚公机械外协加工控制程序

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外协加工控制流程图

外协加工控制流程图
内，补开《外协加工审批单》。

2、外协加工件送出以前，应对外协加工件的规格、数量等进行详细确认，确保准确无误。

3、外协件送出加工后，外协采购人员应及时跟进外协件加工情况。

加工完成后，携带《外协加工清单》前去取货，取货时，一份《外协加工清单》交于加工方，作为对方费用结算凭证。

无《外协加工清单》者，财务不予结算。

4、外协加工件送达后，车间主任及仓管员、外协采购人员应及时验货，对于合格品应及时入库，并做好相关记录；对不合格品，应进行索赔或其他相应处理。

5、未尽事宜在生产过程中进行完善补充。

机械加工工序外协过程质量控制方法

机械加工工序外协过程质量控制方法随着制造业的不断发展，机械加工行业也迎来了前所未有的发展机遇。

作为机械加工行业的一个重要环节，外协加工过程中的质量控制一直备受关注。

为了确保外协加工过程中的产品质量，需要建立科学、规范的质量控制方法。

本文将从外协加工过程的特点入手，结合实际案例，探讨机械加工工序外协过程质量控制方法。

一、外协加工过程的特点外协加工是指企业将自身不具备的加工能力、设备和工艺交由专门的加工厂家或工作室进行。

外协加工过程具有以下几个特点：1. 生产环境复杂：外协加工往往需要跨越不同的生产环境，包括原材料采购、生产加工、质量检验等多个环节，加工厂家的生产条件和环境难以控制。

2. 设备和技术不受控制：外协加工可能涉及到不同的加工设备和技术，企业难以对加工过程中的设备和技术进行有效的控制。

3. 信息传递不畅：由于外协加工企业与加工厂家之间的信息传递可能存在隔阂，导致制造过程中的需求和要求无法有效传达。

以上特点使得外协加工过程中的质量控制面临着较大的挑战，因此需要建立一套科学、有效的质量控制方法。

二、外协加工过程质量控制方法1.明确质量标准和要求在与外协加工厂家合作之前，企业首先需要明确产品的质量标准和要求。

这包括产品的尺寸、外观、性能指标等方面的要求。

明确的质量标准和要求将成为外协加工过程中质量控制的基础，也是保证产品质量的前提。

2.选择合作的加工厂家选择合作的加工厂家是确保外协加工过程质量的重要步骤。

企业需要对加工厂家进行全面的评估，包括生产能力、设备水平、技术水平、质量管理体系等方面。

只有选择具备一定加工实力和质量保障能力的供应商，才能保证产品质量。

3.建立质量管理体系建立一套完善的质量管理体系，对外协加工过程进行全面管理。

包括质量管理规章制度的建立、质量管理文件的编制、质量管理岗位的设立等。

通过建立质量管理体系，企业能够对外协加工过程中的每一个环节进行有效的监控和管理。

4.加强沟通和协调加强企业与加工厂家之间的沟通和协调，确保信息传递畅通、质量要求明确。

机械外协管理制度

机械外协管理制度一、总则1、为规范机械外协管理行为，提高外协制度执行效率，保障外协产品质量和企业利益，特制定机械外协管理制度。

2、本制度适用于公司内所有相关外协业务活动。

3、机械外协管理应本着“服务企业，质量优先”的原则，严格遵守国家法律法规和公司相关规章制度。

二、管理流程1、外协需求方提出外协需求，填写外协申请表，明确所需外协产品的品种、型号、数量和技术要求。

2、外协需求方经过内部审批后，将外协申请表提交给采购部门。

3、采购部门根据外协需求，选择合适的外协供应商，谈判确定外协合同。

4、外协合同部门审核外协合同，与合同供应商签署合同。

5、外协供应商收到合同后，按照合同约定开始生产。

6、外协供应商完成外协产品生产后，需向技术部门提供产品样品，并进行产品质量检测。

7、技术部门对产品质量进行严格检测，符合要求后批准外协产品入库。

8、外协产品入库后交付需求方使用。

三、管理要求1、严格执行合同相关规定，不得私自更改外协产品设计、工艺和材料。

2、外协产品必须符合国家标准或者行业标准，不得降低产品质量标准用以牟利。

3、外协供应商应建立健全质量管理体系，负责外协产品的质量。

4、外协产品质量检测合格后，需注明检测日期和检测人员，确保检测结果的真实有效。

5、外协产品生产过程中如遇到技术难题或者质量不理想的情况，应及时向需求方和采购方汇报，共同寻求解决方案。

6、外协产品的运输和保管应符合相关规定，确保产品完好无损。

7、外协产品入库前需进行验收，验收标准应符合相关规定，验收结果应由技术部门负责签字确认。

8、外协产生的质量问题应及时处理，对于严重的质量问题，需求方有权拒收外协产品并要求供应商进行重新生产。

四、监督检查1、公司内部设立外协管理部门，负责外协管理工作的监督和检查。

2、外协管理部门定期对外协产品质量进行抽查，对不合格产品进行处理。

3、定期对外协供应商的质量管理体系进行检查和评估，如发现存在问题需及时通知和要求改正。

外协加工控制程序

外协加工控制程序1 目的对外协加工过程进行控制，确保供方所提供的产品符合质量、环境、职业健康安全体系要求。

2 适用范围本程序适用于外协加工产品的委托、生产、验收过程的控制。

3 职责3.1副总经理对产品外协过程的控制负责；3.2生产安全部对本公司因生产能力、设备能力不足而引发的外协产品的过程控制负责。

3.3技术中心负责对本公司暂无能力加工的零件在计算机内确认并制定相关工艺文件。

3.4产品检验部负责对外协加工的产品进行质量检验，建立供方档案。

对供方进行质量考核。

3.5质量技术管理部根据加工合同负责向供方提供相关技术资料和对资料进行管理。

4 工作流程及要求4.1当本公司的生产工序暂无能力加工时，生产安全部在ERP信息系统内提出外协加工申请，价格委员会进行审批。

4.2生产安全部根据外协加工计划联系外协供方，对于合格供方可以在价格审批后直接签订加工合同；对于非合格供方，则应按照《采购过程控制程序》的相关规定进行审批后，再签订加工合同。

4.3质量技术管理部根据加工合同提供相关的图纸和技术资料，合同履行后由生产安全部负责收回图纸、技术资料，并交保存。

4.4外协单位负责按照《采购过程控制程序》的相关规定进行供方调查并将结果报生产安全部统一建立外协合格供方名单。

4.5产品检验部负责按照《采购过程控制程序》的相关规定对外协产品进行检验和试验，并负责将检验结果汇总，报总工程审阅。

4.6生产安全部负责对检验合格的产品按照《生产过程控制及过程确认程序》的相关规定转入下道工序，或入库。

4.7对于特殊工艺过程的外协加工，应由外协责任单位向供方索取相关过程的监控记录，在检验时交产品检验部验证并存档。

如不能提供监控记录，则应由外协责任单位牵头，由产品检验部参加对供方加工过程的控制情况进行抽查，由产品检验部作好抽查记录并存档。

抽查频次每批不少于一次。

.4.8对检验不合格的外协产品按照《不合格品控制程序》的相关规定处理。

产品检验部负责对供方业绩进行统计。

外协加工管理控制程序(含流程)

外协加工管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1、目的规范对外协加工产品或组件的管理，确保其满足本公司的冠军品质、准确及时交货和成本最优经营等管理目标。

2、适用范围适用于本公司部分工序（如外发丝印等）、组件（如PCBA等）以及整机的外发加工制造。

3、职责3.1生产技术部：负责对外协厂的工艺水平、技术能力的评估及外协产品加工成本的预估，同时负责提供外协加工生产所需工艺、技术资料，对加工工艺进行监督并提供技术支持。

3.2质量管理本部：负责对外协厂的品质保证体系、品质控制能力的评估以及年度审核，同时负责提供外协加工生产所需要的质量检验标准、检验样机等，并监督各机型导入外协加工生产的质量状况，检验加工厂供应的组件物料，同时通报传递变更信息。

3.3供应链部：负责对外协加工厂交付供应能力和物料管理水平的评估，并根据生产需求统筹安排外协生产，外协厂资质评审,价格谈判与审核。

如:加工签订合同、确认价格、订单审批、付款申请审批、及其他商务问题的处理下达外协加工“制造命令单”、拟制生产回料计划，跟进生产进度，同时协调处理生产异常问题。

3.4研发本部：负责对产品在生产过程中硬件、软件、结构类技术问题的分析、指导与解决及样板确认。

3.5财务部：负责对外协加工订单的审核，外协加工相关费用的审核与付款工作。

4、定义外协加工：由本公司采购物料，将部分工序、部分组件通过订单合同形式发往协作方，协作方再利用其自有设备、人员、场地等进行加工制造，为本公司提供部分组件的加工方式。

5、工作程序5.1确定外协加工计划。

供应链部根据阶段的《销售滚动计划》和《八周生产滚动计划》，组织生产管理部、生产技术部对制造自身产能、设备和技术条件进行评估，确定外协加工的需求，提交公司COO审批。

5.2选择外协加工厂。

5.2.1供应链物料开发课负责收集外协加工厂的相关信息，初步选定外协加工合作对象，并组织供应链部、质量管理本部和生产技术部相关人员对加工厂进行评价、审核，并形成评估报告。

愚公机械不合格品控制程序

购部门签字，并与供方联络和协调，必要时质量部参与；顾客使用不当造成的不合
格品由销售部签字，并与顾客联络和协调）。
5.8质量例会意见不能取得一致时，必须提报上一级（质量、工程设计、制
造部长)进行仲裁，再不一致时，由总经理裁决。
5.9质量例会处理的不合格品每批损失额度在1000元以上时，必须向总经理报告.
5.10.7对判为拒收的不合格品，由采购部门落实退货。
5.11质量部根据不合格品的处理情况制订纠正和预防措施。
7.质量记录
7.1不合格品通知单
7.2不合格品处理单
8.附录
录A不合格品通知单
8.2附录B不合格品处理单
8.1附录C程序文件修改记录
附录A
不合格品通知单
年月日
零件编号
名称
工序
数量
技术要求:
设
工
计
检
外
外
机
工
刀
下
包
热
机
装
试
客
其
计
艺
量
验
购
协
床
装
具
料
装
处理
加工
配
验
服部
他
工程部
质量部
采购科
生产支持
计划
生产线
措施要求
(让步理由)
签字
仲裁:
签字
附录C
程序文件修改记录
版号
说明
提出
批准
日期
修改号
A
发布
赵修林
宋峰
2011.3.20
B
组织结构变更
赵修林
宋峰
2011.3.25
3.3让步
对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可。

机械加工工序外协过程质量控制方法

机械加工工序外协过程质量控制方法一、前期准备工作1. 精心选择加工厂商。

对于机械加工工序外协过程，选择合适的加工厂商至关重要。

应该选择有优秀品质管理系统和技术力量的厂商。

2. 制定合理的产品工艺流程。

在产品设计时，应考虑生产过程中需要注重哪些要素和关键环节，制定合理的工艺流程，以实现生产出高质量的产品。

3. 准备相关文件资料。

包括产品标准、加工订单、检验标准、检测设备要求等明确的文件资料。

二、加工过程中的质量控制1. 生产前的检查加工厂商在接到订单后，应对产品图纸和工艺流程进行认真阅读和理解，并对产品进行初步评估，在安排生产之前对设备、工具及操作人员进行检查，确保加工设备和工具处于良好状态，操作人员有必要的技能与资质。

生产过程中，加工厂商应对工件进行定期检查，随时跟踪监控其生产过程中的合规性，以及及时纠正错误和缺陷。

3. 产品质量验收完成加工工艺之后，应于工件完成之后立即进行检查。

主要按照订单上的要求进行检查，照单检验并全面检查。

工件形状、尺寸、表面质量以及其他要求均需检查，以确认工件是否能够达到质量要求。

其中，对于一些关键工件，还应进行相关的力学性能和耐用性能的测试。

三、质量控制的关键点1. 材料的选择。

材料的选择应该符合设计要求，并应当具有合适的抗拉性能、抗磨性能和耐腐蚀性能。

2. 机械加工工艺的选择。

应选用适合于材料和加工对象的加工工艺，以保证加工精度和表面质量。

3. 加工设备和工具的选择。

应确保设备和工具的质量和性能良好，以确保加工准确无误且平稳运行。

4. 加工人员的技术质量。

生产前，应安排具备必要资质的操作人员，并进行培训。

在生产过程中，应定期做好技能考核，以确保生产人员的技术水平在专业领域处于领先水平。

5. 检测设备的准确性。

质量检测设备应当得到大量的使用和使用后的检测，检测结果应进行有效性判断，并予以调整和校准。

综上所述，机械加工工序外协过程质量控制方法可以通过精心选择加工厂商、制定合理的产品工艺流程、准备相关文件资料、进行生产前的检查、生产中的定期检查以及产品质量验收等步骤进行控制。

外协加工管理控制程序

外协加工管理控制程序1.0目的为促进并协助外协加工方能具有与本公司同步的合理化管理规范，并能加工制造出质量、交期、价格上均能符合本公司要求的产品而制定本程序。

2.0适用范围本办法适用于本公司所有产品(包括模具制作、结构件加工、组装成套等)的外协加工。

3.0职责3.1技术部为本程序的归口管理部门。

负责外协加工方的选择、评价和再评价，所需产品加工用图纸资料、零配件的发送、跟进跟催及回场验收、不合格品的处理等工作；3.2财务部：负责相关的票证、单据审核及价格核查等成本控制工作。

4.0工作程序4.1外协加工分包原则(1)能以生产本公司产品为主或能全力配合本公司交期要求的合作方。

(2)生产本公司产品时需依照本公司所规定的事项。

(3)工艺中有特别规定时须用本公司指定或提供的生产设备。

(4)能接受本公司技术指导及管理方面的要求。

(5)以本公司规定的质量管理及检验规范为标准。

(6)以配合本公司制订的价格为准。

(7)公司与外协加工方制订的价格合约，一份送财务以作申请加工费支付的依据。

4.2外协加工方的选择技术部根据外协加工方达成公司要求的能力，包括质量要求及任何特定的质量保证要求来评估及选择外协加工方。

(1)技术部依需要(包括模具制作、结构件加工、组装成套等)负责外协加工方寻找及开发的任务，以《供方能力调查表》的方式对其进行调查、回收和选择，必要时深入外协加工方进行实地考察后作出选择，经调查和考察合格的准外协加工方，由技术部经理填写《供方评定记录表》，交由总经理签署评定结论；经总经理签署的外协加工方列入《合格供方名单》中。

在与外协加工方合作期间，对其提供的产品进行检查、检测并予以记录，统计其交货及时性、质量状况等信息；为今后的再评价提供依据。

外协加工方对亦可由其他部门/人员推介。

(2)有类似产品生产加工经验，且目前仍继续从业生产者。

(3)有完善的组织机构及质量管理制度与规范并有专人负责管理。

(4)经政府立案的合格验证机构评鉴为优秀企业的，列为优先合作对象。

机械加工工序外协过程质量控制方法

机械加工工序外协过程质量控制方法机械加工是一种精密的制造过程，其加工过程需要细致谨慎的操作，以确保加工出来的产品符合客户要求且具备高质量的特性。

然而，由于制造企业的业务规模的发展和组织架构的调整，出现了很多机械加工部门无法应对订单量的情况，这时外协加工就成为了一种常见的选择。

虽然外协加工能够缓解加工部门的生产压力，但外协过程中也面临着一些质量问题。

为了确保外协加工过程的产品品质，制造企业需要对质量进行有效地控制。

本文将重点介绍机械加工工序外协过程质量控制方法。

一、质量控制前置计划的制定在进行机械加工工序的外协过程中，企业需要制定相应的计划，以规定质量控制工作的实施和控制步骤。

在制定计划时，应该考虑以下因素：（1）产品要求：明确外协加工产品的要求和标准，将其作为质量控制过程的核心指标。

（2）加工工艺：提供外协加工厂家加工工艺并审查，确保工艺符合产品要求。

（3）质量标准：明确验收标准和检测方法，制定相应的检查表和检验报告。

（4）检测设备：检验设备要齐全，满足检验要求。

可以要求企业在制定计划时提供相应的检测设备清单，以便进行核实。

二、供应商审核和选择制造企业的外协加工过程中要选择合适的供应商。

供应商的审核既可以是对供应商过去的工作质量评估，也可以是对加工能力的检测评估。

这些审核是必要的，以确保选定的外协加工厂能够满足工艺和管理要求，并有足够的加工经验和设备，以生产符合要求的产品。

供应商的选择应该考虑下列因素：（1）供应商的经验：需要优先选择具有丰富经验的供应商。

（2）加工能力：评估供应商的加工能力，以确保其可以满足产品的加工要求。

（3）质量控制：评估供应商的质量控制体系，以确保其加工制度和过程满足制造企业的要求。

三、加工过程的在线监测在线监测是确保外协加工质量的重要手段之一。

实施的具体方法包括：（1）标准化检查表：设计标准化的检查表来检查加工过程中的关键环节。

在加工过程中，对各项工序进行记录，以便统计分析和漏检分析。

外协加工件质量控制

外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将自身生产的某一环节或产品委托给外部合作伙伴进行加工生产。

外协加工件质量控制是确保外协加工产品符合企业质量标准和客户需求的关键环节。

本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。

二、质量控制流程1. 产品规格确认在外协加工前，企业应与外部合作伙伴明确产品规格要求，包括尺寸、材质、外观要求等。

双方应签订合同或协议，确保双方对产品规格有明确的共识。

2. 供应商选择与评估企业应选择合适的外部合作伙伴进行加工，供应商选择的标准包括其生产能力、质量管理体系、技术水平等。

可以通过供应商调查、实地考察等方式进行评估。

3. 质量控制计划制定企业应制定质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和责任分工。

计划中应包括进货检验、加工过程控制和最终产品检验等环节。

4. 进货检验在外协加工件到达企业之前，应进行进货检验。

检验内容包括外观检查、尺寸测量、材质检验等。

可以使用抽样检验的方法，根据抽样结果判断整批产品的质量。

5. 加工过程控制在外协加工过程中，企业应与供应商保持良好的沟通，及时了解加工进展和问题。

同时，可以要求供应商提供加工过程中的关键控制点和参数，确保产品加工符合要求。

6. 最终产品检验当外协加工件完成后，企业应进行最终产品检验。

检验内容包括外观、尺寸、功能等方面的检验。

可以使用抽样检验的方法，根据抽样结果判断整批产品的质量。

7. 不合格品处理如果发现外协加工件存在质量问题，企业应与供应商协商解决。

可以要求供应商进行返工或退换货，确保产品符合质量要求。

8. 数据分析与改进企业应定期对外协加工件质量控制的数据进行分析，找出问题的根源。

根据分析结果，制定改进措施，以提高外协加工件质量控制的效果。

三、质量控制要点1. 严格执行标准外协加工件质量控制应严格按照企业的质量标准执行，确保产品质量稳定。

2. 合理设置检验点在质量控制计划中，应合理设置检验点，覆盖产品的关键环节和重要特性。

外协加工管理控制程序(含流程)

2、适用范围适用于本公司部分工序（如外发丝印等）、组件（如PCBA等）以及整机的外发加工制造。

3.3供应链部：负责对外协加工厂交付供应能力和物料管理水平的评估，并根据生产需求统筹安排外协生产，外协厂资质评审,价格谈判与审核。

3.4研发本部：负责对产品在生产过程中硬件、软件、结构类技术问题的分析、指导与解决及样板确认。

3.5财务部：负责对外协加工订单的审核，外协加工相关费用的审核与付款工作。

5、工作程序5.1确定外协加工计划。

5.2选择外协加工厂。

外协加工管理办法及作业流程图

外协加工管理制度
页脚内容
一、决定原则外协加工管理以不涉及公司特殊技术或业务机密，视下列情形进行办理： 1、厂内现有设备或产能不足者； 2、委托他厂加工较为有利者； 3、厂内不能自制者。

二、厂商选定要点
1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施，足可保持质量水平者；
2、可配合本公司经营方针与目标者；
3、具备法定登记之厂商且可长期合作者。

三、适用范围 1、组件类；
2、表面处理类； 1、由生产部、资材部提供相关厂商资料，由资材部、品质部会同进行供方评价，合格者经报副总经理级以上人员批准后，凭以办理；
2、依供方评价及管理程序，定期进行复核评估其加工能力，内容如有变更，得随即修正，以便作为外协托外加工办理之依据。

五、委外条件议定
1、加工品项目、数量、加工工序；
2、价格；
3、委托加工期限；
4、委外品收发交运方式；
5、质量验收基准；
八、外协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依序办理之。

外协加工作业流程图
外协加工管理制度。

外协加工过程注意事项及控制方法

在过去的机械加工行业，管理相对比较封闭，很多从事机械加工的企业因为担心造成产品泄密和技术泄密等，不会考虑外协加工。

但是，随着现代化生产的复杂化程度的提高，外协生产管理的技术含量越来越高，因此企业想要做大、做强，就需要借助产业链，学会合理利用外协加工。

本文就来具体介绍一下外协加工过程注意事项以及控制方法。

1、外加工的计划下达注意事项整个外协加工的计划管理其中包括主计划、作业计划、作业派工三个层次，外加工的计划主要属于作业计划。

外加工计划在下达的过程中，要注意以下事项：2、评估和审核在对外协加工计划进行下达的时候，需要评估该产品是否需要外协，并对产品的数量、价格进行审核，看是否在计划内。

3、做好前期准备在下达计划之前需要做好前期的准备，主要准备工作有以下几个方面：第一，对于生产的日需求量与外协计划进行合理规划。

比如，外加工产品做完后需要另外一道加工工序——电镀，那么在前期布局时就要把外加工的订单下达到离电镀厂较近的企业，这样对于产品的调整相对便捷，也节省运费。

第二，计划下达的工序衔接到位。

例如，如果一个产品需要的六道工序都进行外加工，需要将每个工序之间做好合理衔接，做好随时把控。

4、组织系统极度扁平化组织层面过多，会导致组织系统陷入瘫痪。

因此在对外协加工计划进行下达时，组织需要极度扁平化，外加工计划下达时，组织系统要极度扁平化，便于指挥。

5、外协生产要有配套概念外加工同一型号、品种的零件时，需要有配套的概念，避免出现由于一种零件积压过多而造成的零件不配套的情况。

6、外协计划的过程控制外协计划的过程在控制方面要注意以下几点：第一、外协计划的配套到位落实；第二、外协的材料使用要检验监督；第三、外协产品质量需要责任担当；第四、外协产品的统计台账建立，落实统计员对账制；第五、外协人员的职业素养的培训与绩效激励。

公司机械外协加工管理制度

公司机械外协加工管理制度第一章总则第一条为规范公司机械外协加工管理，提高外协加工质量，保证产品质量和交付时间，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有机械外协加工业务。

外协加工包括但不限于铸造、锻造、焊接、冲压、数控加工等。

第三条公司机械外协加工应遵循“科学、规范、安全、高效”的原则，确保产品质量，提高生产效率。

第四条公司机械外协加工应符合国家相关法律法规，保证员工安全和环境保护。

第二章外协加工流程第五条公司机械外协加工业务由采购部门负责联系，向合作厂家发出外协加工订单。

第六条采购部门应根据外协加工的具体要求，向合作厂家提供详细的技术图纸和加工工艺要求。

第七条合作厂家收到外协加工订单后，应按照技术要求和交付要求进行生产，确保产品质量和交付时间。

第八条采购部门应对外协加工订单进行跟踪，确保合作厂家按时交付产品及时。

第三章外协加工质量管理第九条合作厂家应严格按照技术要求进行生产加工，确保产品质量。

第十条采购部门应对外协加工产品进行验收，确保产品符合技术要求。

第十一条如发现外协加工产品质量问题，采购部门应及时要求合作厂家进行整改，并对整改情况进行跟踪和记录。

第十二条公司应建立外协加工产品质量档案，对外协加工产品质量进行记录和评估。

第四章外协加工安全管理第十三条合作厂家应严格遵守国家相关安全法规，确保生产过程安全。

第十四条采购部门在与合作厂家签订合同前，应进行合作厂家的安全生产能力评估。

第十五条采购部门应对合作厂家的生产现场进行定期检查，确保生产过程安全。

第十六条如发现合作厂家存在安全隐患，采购部门应及时要求合作厂家整改，并对整改情况进行跟踪和记录。

第五章外协加工交付管理第十七条采购部门应建立外协加工交付计划，确保产品能按时交付。

第十八条如外协加工产品交付延迟，采购部门应及时与合作厂家协商解决方案，并及时通知客户。

第十九条采购部门应对外协加工产品的交付情况进行定期跟踪和记录。

第六章外协加工成本管理第二十条采购部门应定期对外协加工成本进行核算，确保外协加工成本控制在合理范围内。

外委加工控制程序、工作流程表

外委加工控制程序1、目的对外委加工及供方进行控制，确保外委加工的产品满足要求。

2、适用范围适用于外委加工及对供方的选择、评定。

3、职责3.1市场经营部3.1.1负责审批外委加工委托。

3.1.2负责组织评价和选择外委加工合格供方，编制《合格供方名单》，保存档案，定期进行重新评价。

3.1.3负责外委加工书面合同的起草、会签和签订工作。

3.1.4参与外委加工产品的验收工作。

3.2生产管理部3.2.1负责外委加工初选供方技术水平和加工能力的评价，确定技术标准。

3.2.2参与外委加工合同技术和工艺的洽谈。

3.3质量管理部负责组织大型和重要外委加工产品的验收工作。

3.4分公司／项目部3.4.1负责提出外委加工委托或要求，报市场经营部审批。

3.4.2参与外委加工合格供方评价及合同洽谈。

3.4.3负责外委加工毛坯外送和加工件的验收、提货工作。

3.5法律顾问室审查“加工合同”条款是否符合法律法规要求。

4、工作流程（见附图）5、控制要求5.1供方评定5.1.1市场经营部根据分公司/项目部提供的外委加工要求及供方信息，初选供方。

5.1.2由供方提供书面资料，含营业执照、加工范围及能力、服务承诺等。

5.1.3市场经营部组织生产管理部、分公司/项目部对供方的技术水平、加工能力、报价、信誉程度等进行综合评价，认定合格后，填写《合格供方评定表》，报送主管副总经理批准。

5.1.4市场经营部对经常往来的合格供方建立《合格供方名单》，并每年对其进行一次全面的评价，达不到规定要求的，取消其合格供方资格。

5.1.5市场经营部建立并保存合格供方档案。

附图：5.1.6顾客指定的外委加工供方，可直接向其委托加工。

5.2外委加工5.2.1市场经营部组织生产管理部、分公司/项目部与供方进行洽谈，明确技术要求、报价、交货期、服务等，协商外委加工合同。

5.2.2市场经营部负责起草外委加工合同，经生产管理部、分公司/项目部、财务部、法律事务室负责人及主管副总经理会签后，方可正式签订合同。

外协加工件质量控制

外协加工件质量控制一、引言外协加工是指企业将一部分生产工序或产品委托给外部供应商进行加工生产的方式。

在外协加工过程中，质量控制是确保最终产品符合要求的关键环节。

本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式，包括质量控制流程、质量控制方法和质量控制指标等内容。

二、质量控制流程1. 外协加工件质量控制流程包括以下几个环节：a. 委托加工前的准备工作：与供应商沟通确认产品要求、制定加工合同、明确质量控制要求等。

b. 外协加工过程中的质量控制：监督供应商的生产过程，确保加工工艺符合要求，原材料符合标准，工艺参数正确，设备运行正常等。

c. 外协加工件的质量检验：对外协加工件进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保产品质量符合要求。

d. 外协加工件的质量评估：根据检验结果对外协加工件的质量进行评估，确定是否合格，是否需要返工或报废等。

e. 外协加工件的质量反馈：将质量评估结果及时反馈给供应商，与供应商共同解决质量问题，提出改进意见。

三、质量控制方法1. 外协加工件质量控制方法包括以下几种：a. 工艺控制：确保外协加工过程中的工艺参数符合要求，例如温度、压力、时间等。

b. 设备控制：确保外协加工过程中使用的设备处于正常状态，运行稳定可靠。

c. 原材料控制：对外协加工所使用的原材料进行检验，确保原材料符合标准。

d. 抽样检验：对外协加工件进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

e. 统计过程控制：通过统计方法对外协加工过程中的质量数据进行分析，及时发现和纠正质量问题。

f. 过程审核：定期对外协加工过程进行审核，发现问题及时解决，确保质量控制的有效性。

四、质量控制指标1. 外协加工件质量控制指标应包括以下几个方面：a. 外观要求：外协加工件的外观应符合产品设计要求，无明显缺陷或损伤。

b. 尺寸要求：外协加工件的尺寸应符合产品设计要求，误差在允许范围内。

c. 功能要求：外协加工件的功能应符合产品设计要求，能够正常使用。