氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统
MVR分质提盐蒸发结晶工艺详解(含图)
MVR分质提盐蒸发结晶工艺详解（含图）分质提盐蒸发结晶工艺主要利用了硫酸钠和氯化钠的溶解度对温度依赖性的差异，在50～120℃，硫酸钠溶解度随温度升高而减小，氯化钠溶解度随温度升高而增大。
依据Na+//Cl-、SO42--H2O体系不同温度下三相共饱和时的溶解度，结晶温度设计上首先要保证硫酸钠和氯化钠溶解度有一定的差异，而且温度不能过低，避免压缩机进口气体体积较大。
实际工业生产中，硫酸钠与氯化钠溶液蒸发量较大，结晶终点一般要求低于饱和浓度。
MVR分质提盐蒸发结晶系统流程如下图所示（图中数字1～31为管段编号），其具体工作流程如下。
对于原料液，经一级预热器(2)与从一效降膜蒸发器(5)和二效强制循环蒸发器加热室(6)中出来的高温蒸汽冷凝水首先进行换热，到达设定的蒸发温度后进入一效降膜蒸发器(5)换热蒸发，料液中硫酸钠组分达到饱和后进入二效强制循环蒸发器(6)、(7)进行过饱和蒸发（此时料液中氯化钠组分得到浓缩至接近饱和），产生的晶浆通入一级结晶分离器(10)，硫酸钠组分经分离后通入硫酸钠晶体储存罐(11)。
分离出硫酸钠后产生的浓缩液经二级预热器(12)与从预热器(2)出来的冷凝水进行换热，达到设定的蒸发温度后进入三效强制循环蒸发器(15)、(16)进行过饱和蒸发，产生的晶浆通入二级结晶分离器(20)，氯化钠组分经分离后通入氯化钠晶体储存罐21，部分浓缩液则通过循环泵(19)回到强制循环蒸发器继续蒸发至结晶出料量，通过卸液阀排出剩余浓缩液。
在一定蒸发温度下硫酸钠与氯化钠的溶解度是确定的，因此可确定出对应状态下的饱和浓度，利用离子浓度仪控制硫酸钠与氯化钠的饱和或过饱和状态。
对于蒸汽，一效降膜蒸发器(5)和二效强制循环蒸发器蒸发室(7)产生的二次蒸汽通入一级气液分离器(8)，三效强制循环蒸发器蒸发室(16)产生的二次蒸汽通入二级气液分离器(17)，去除气体中夹杂的液滴后分别进入蒸汽压缩机(9)和(18)进行压缩，利用从预热器(12)出来的冷凝水对压缩产生的过热蒸汽进行喷水处理至饱和状态，作为蒸发所需的热源蒸汽分别通入三个蒸发器中。
机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解
机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解1、MVR原理MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1∶1.2到1∶2压缩比范围内其体积流量较高。
2、机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR蒸发器)其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
如图所示，将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，经济性相当于多效蒸发的20效。
·MVR蒸发器主要特点：1)无需生蒸汽2)低能耗、低运行费用3)可与结晶器组合，做成MVR形式的连续结晶器·MVR蒸发器与多效蒸发器蒸发每吨水的费用比较：为了降低运行成本，本方案采用MVR技术，此项目使用进口风机，将二次蒸汽压缩，达到系统运行需要的蒸发温差。
除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外，整套系统正常运行时只需使用电力，不需补充生蒸汽。
风机的吸入端为部分真空，这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。
系统运行不需要补充生蒸汽，因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热，同时补偿系统产生的热损失，提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。
风机采用变频控制电机驱动。
变频控制可以让风机在最佳转速下运行，消除入口导叶损失;通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长风机和电机的使用寿命。
高盐废水MVR强制循环蒸发系统,含盐废水蒸发处理 零排放
一、高盐废水MVR强制降膜循环蒸发系统，含盐废水蒸发处理，含盐废水降膜蒸发器现状：当前人们处理高盐废水时，采用的工艺方法时生物法与非生物法。
其中，生物法中包含普通活性污泥与生物膜方法，可以将高盐废水中有机物去除，但是生物法处理系统与化工厂内环境条件、高盐废水的水质有关系，微生物在高盐废水中生物代谢功能可能丧失，因此生物法的效果可能无法达到预期目标。
非生物法中主要包含蒸发、膜分离以及电解法等，这些高盐废水处理技术成本较高，污水处理周期比较长，在高盐废水处理时存在一定局限性。
人们将蒸发处理技术加以优化和改进，将其变为蒸发结晶技术。
该技术是当前化工厂高盐废水零排放的主要方式，蒸发需要通过加热装置将高盐废水加热，让废水中部分溶剂汽化后变为蒸汽，增加高盐废水的盐浓度，为溶质的析出提供便利条件。
二、高盐废水MVR强制降膜循环蒸发系统，含盐废水蒸发处理，含盐废水降膜蒸发器应用:多效蒸发多效蒸发是高盐废水零排放蒸发处理技术的一种，简称为MED。
这种处理技术主要是将多个蒸发器连接操作，高盐废水通过前一个蒸发器后形成二次蒸汽，这些二次蒸汽可以作为后一个蒸发器的重要热源，有效提高蒸发处理技术中热能利用效率。
多效蒸发处理技术的优势在于进水预处理十分便利，应用起来也很灵活，蒸发器可以单独使用，也可以与其他蒸发处理方法同时使用，系统操作简单，且安全可靠。
机械蒸汽再压缩蒸发机械蒸汽再压缩系统（简称：MVR）是现有蒸汽系统中耗能低的蒸发工艺，其利用蒸汽压缩机对二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的压力和温度，升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽，不断重复，保持蒸发过程连续。
排出系统的蒸馏水和浓液经换热器将其能量传递给进液，能量得到充分回收。
热力蒸汽再压缩蒸发蒸汽再压缩蒸发处理技术，主要是根据热泵原理完成高盐废水零排放的处理技术。
这一技术应用下，沸腾室中蒸汽被压缩处理，进入加热时后已经含有加高的压力，能量加入蒸汽上，人们应用蒸汽喷射压缩机，按照热泵原理进行操作，系统运行简单有效，且有效提高高盐废水零排放蒸汽处理系统的运行效率。
MVR系统操作作业指导书
MVR系统蒸发氯化钠操作作业指导书一、适用工序MVR系统蒸发氯化钠二、使用设备MVR进料储罐、MVR系统三、操作步骤1.系统开机⑴开启MVR系统专用电脑，双击桌面的“运行系统”图标，进入系统主画面，以系统管理员身份登陆系统；⑵检查主画面各个传感器压力、流量、液位、温度、泵的指示是否正常；⑶检查操作画面是否有报警，如果有报警应解决相应报警后再开机，如果确认报警已经解除，点击报警解除并解除报警，直到报警灯不再闪烁；⑷启动系统前，操作人员应先将真空泵进水开启，并在真空泵启动后调节到合适的流量；⑸点击蒸发开始，观察机封水泵、冷却塔水泵是否打开，如无异常，系统会进入自动运行状态，系统自动运行过程中的主要技术参数如表1所示：表1 MVR系统运行过程主要技术参数⑹系统启动后，操作人员应到现场检查各设备的冷却水是否通畅，检查压缩机轴封水是否通畅；⑺系统自动运行过程中，操作人员需要定期巡视现场是否有跑、冒、滴、漏等异常现象；⑻系统运行过程中，如无特殊情况，操作人员不得调整系统参数，如遇异常情况需要进行调整，需经部门领导批准方可进行调整。
2.压缩机升频⑴系统正常运行至压缩机启动后，开始对压缩机进行“升频”操作；⑵压缩机升频按如下参数进行：压缩机启动时频率为20Hz，压缩机频率在50Hz以下时，每次升频幅度为5Hz，在50～60Hz之间每次升频幅度为2Hz，在60～80Hz之间每次升频幅度为0.5Hz。
3.压缩机喷淋水控制⑴压缩机开启前，可不开喷淋水，当压缩机频率升到30Hz时，将喷淋水流量调到60L/h，当压缩机频率升到50Hz时，将喷淋水流量调到80 L/h，当压缩机频率升到60Hz以上时，将喷淋水流量调到100L/h；⑵蒸发过程中，以压缩机出口温度来调节喷淋水流量，具体控制参数如下：C01：85℃，C02：95℃以内。
若压缩机出口温度过高，则可适当调大喷淋水流量。
4.出盐⑴系统正常出结晶时控制系统的含固量在8～10%之间，操作人员在看到结晶分离器内有氯化钠结晶出现时，应及时对系统内的含固量进行检测，当含固量达到标准后，及时向稠厚器转料，防止蒸发过度造成管道堵塞；⑵系统出结晶时结晶分离器的压力在385～420mbar之间，降膜换热器的液相温度保持在83℃以下，结晶分离器的液相温度保持在86℃以下；⑶出盐时结晶分离器压力与温度对应关系见表2：表2结晶分离器压力与出盐温度对应表结晶分离器压力（mbar）出盐温度（℃）380～400 82～84400～410 84～85410～420 85～865.返液⑴每班应对母液槽内的母液取样观察和检测，若观察发现母液槽内氯化钠结晶较多，则应将母液槽内的结晶转到稠厚器，使母液槽内固含量降到5%以下，稠厚器内的结晶排到离心机；⑵若检测发现母液中的Ca浓度大于1.5g/L，则应将母液槽内的母液转到沉钴反应工序，返液规则如下：当母液中Ca浓度达到1.5g/L时，每进料100m3，向沉钴工序返液不少于4m3；⑶每班应对蒸馏水取样检测，合格的蒸馏水（Cl-≤0.02g/L）应转到球钴车间作为洗水使用，不合格的蒸馏水报告车间主任后，由车间主任安排处理，所有蒸馏水均不得随意排放。
氯化钠-氯化钾混盐MVR蒸发器分盐系统
公司创办以来，新产品不断涌现，目前生产氯化钠-氯化钾混盐MVR循环蒸发结晶器分盐系统，氯化钠MVR蒸发结晶器，氯化钾蒸发器。
我们拥有先进的检测设备、现代化的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系，具有较强的研发技术实力。
公司依靠优质的产品，良好的服务和各界朋友的关爱，以“诚信务实、创新协作、精益求精”的精神理念和工作方针，赢得了国内外行业客户的大力支持。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988氯化钠氯化钾分盐系统采用MVR蒸发器进行蒸发结晶处理含有同时含有氯化钠、氯化钾两种组分的工业废水，经离心分离分别得到氯化钠、氯化钾纯品和蒸馏冷凝水。
含有氯化钠氯化钾混合组分的废水多产生于钢厂除尘烟道灰漂洗工序、药物中间体副产、垃圾焚烧飞灰洗水等。
应用于氯化钠氯化钾分盐系统的MVR蒸发器相较与多效蒸发工艺更加简洁、高效、节能，所产氯化钠和氯化钾产品纯度高，粒度大。
氯化钠氯化钾的溶解度不同，氯化钾溶解度大于氯化钠溶解度，尤其在不同温度下二者溶解度比例不同。
采用MVR蒸发结晶系统分离钾钠的原理就是利用了不同温度条件下，氯化钠和氯化钾的溶解度比例不同，通过不同蒸发温度的转换，不同温度下分别对应两种盐的饱和状态，从而分别析出纯净氯化钾和氯化钠。
氯化钠氯化钾分质结晶专用MVR蒸发结晶系统，在高温蒸发段析出氯化钠，在低温蒸发段（或真空降温）析出氯化钾。
当来液两种组分具有不同浓度比例时应采取不同的蒸发策略，以降低系统能量消耗，尤其降低MVR蒸发结晶系统的蒸汽消耗为目的。
用于分离提纯氯化钠氯化钾的MVR蒸发结晶系统，蒸汽消耗要大于以蒸发杂盐为最终目的的MVR蒸发结晶系统。
以高钠低钾溶液为例，原料液经过冷凝水预热后送MVR蒸发器进行蒸发，随着蒸发的进行氯化钠先行达到饱和并析出氯化钠固体，过滤后母液返回MVR蒸发段循环套用蒸发。
持续从MVR蒸发段采出高钾母液至氯化钾结晶段。
氯化钾在低温下析出晶体后过滤得氯化钾纯品，所产母液再次返回MVR蒸发段循环套用。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
脱硫浓盐水处理零排放(蒸发结晶工艺)方案20150818
脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案北京首航艾启威节能技术股份有限公司陈双塔138****8787第一章公司简介首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。
公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。
配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。
有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。
健全的组织机构：治理结构设置股东会、董事会和监事会。
公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师，下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。
完善的管理体系：公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务，建立了一套科学、严谨的管理体系，严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求，通过“三标”一体化管理体系认证，对内是提高企业的管理平台，对外是提供优质产品和服务的保证。
优秀的管理团队：公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才；拥有熟练的设计、生产、管理团队；从总经理到项目总监，从项目经理到现场经理，从电气专工到控制专工，从冷调专工到热调专工，均有多年的电站工程安装调试管理经验，有能力保障项目顺利、安全、高效投产。
高效的合作机制：公司引进国际先进技术，本着“引进、吸收、消化、创新”的理念，走“产、学、研、用”相结合的发展路线。
坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合，实现用户不断更新的要求，推动企业持续发展。
氯化钠mvr蒸发器的工作原理
氯化钠mvr蒸发器的工作原理
氯化钠MVR蒸发器是一种利用机械加压循环蒸发的设备，其工作原理
是在较低温度下通过不断地加热、蒸发、冷却的循环方式对氯化钠溶液进
行浓缩，从而得到浓缩的氯化钠物料。
氯化钠MVR蒸发器主要由蒸发器本体、循环风扇、加热元件、冷却泵、冷凝器和控制系统等组成。
在操作过程中，氯化钠溶液被送入蒸发器本体，通过加热元件将液体
加热，使之蒸发并形成蒸汽。
蒸汽经由循环风扇吹送至冷凝器中，由于温
度差异使蒸汽冷却凝结成为液体。
经由冷凝器储液罐到达循环泵，再次送
往蒸发器本体循环。
通过这样的反复循环，氯化钠溶液中的水逐渐被蒸发，从而实现了浓缩。
该设备采用了节能循环蒸发技术，由于循环泵与蒸汽风扇之间具有相
对压差，因此需通过加热元件对液体进行加热以提高蒸发速率，从而保证
低温下高效的蒸发效果。
在操作中，控制系统可以根据生产工艺需要，实时调控加热元件的温度、循环泵的流量、循环风扇的转速等参数，从而保证设备的稳定运行。
总之，氯化钠MVR蒸发器是一种高效、节能的浓缩设备，通过循环蒸
发技术对氯化钠溶液进行浓缩，可广泛应用于化工、医药、食品等领域，
实现对溶液的浓缩、回收与再利用。
应用MVR蒸发的氯化钠-氯化钾分离结晶工艺
应用MVR蒸发的氯化钠-氯化钾分离结晶工艺文/张海春一、背景以炼铁烟道灰为原料提取金属锌的工艺过程中可得到一股同时含有氯化钠和氯化钾的混合溶液。
钾是重要的农业肥料，无论从经济角度还是从环保角度，此股废水都应该加以处理并回收其中氯化钠、氯化钾，同时达到水零排放的目的。
二、工艺过程氯化钾、氯化钠存在于钢灰提锌工艺氧化锌的漂洗水之中，浓度一般不高，且为高钠低钾溶液。
对此溶液进行高温蒸发处理，氯化钠率先饱和并以晶体的形式析出。
随着蒸发的进行，在氯化钾接近饱和前对此母液做冷却处理（或真空闪蒸降温），则氯化钾会达到饱和并析出，而氯化钠不析出。
本工艺利用了氯化钠和氯化钾在不同温度下二者溶解度的变化速率不同将二者分开。
高温蒸发与低温冷却二者温差越大，系统分离效果越好。
传统蒸发过程多采用多效逆流+闪蒸、或多效错流工艺，随着近年能源结构的改变以及国产单级高温升MVR压缩机制造工艺的成熟，MVR蒸发器在无机盐蒸发领域的应用得到了极大的拓展，节能效果非常显著。
虽然其蒸发温度不能达到多效蒸发器那般高，但其100℃左右的蒸发温度却也能够很好地应用于钾钠分离工艺。
三、选型举例（1）进水条件来水速度：20t/h;浓度：NaCl11%，KCl6%；温度：30℃（2）公用工程名称性能参数备注低压饱和蒸汽耗量（t/h） 1.6压力（MPa）>0.1循环冷却水耗量（t/h）120供水温度（℃）32回水温度（℃）39电源电压范围（三相）（V）频率（Hz）或高压装机功率（kW）1200轴功率950kW（3）配置一览序号名称规格、型号数量备注1原液罐200m³4台2加热器180㎡1台3加热器40㎡2台一开一备4冷凝器10㎡1台5冷凝器120㎡1台6加热器700㎡1台降膜7加热器600㎡2台8分离室10m³1台9结晶器40m³1台10结晶器20m³1台11稠厚器3m³2台12离心机LLW3503台两开一备序号名称规格、型号数量备注13母液槽3m³2台14冷凝水罐5m³1台15冷凝水罐1m³1台16压缩机Q=18t/h1台900kW 17循环泵2台18离心泵20台一开一备19真空泵2台一开一备20仪表、自控1套21管阀件1套22配电1套23施工1套24土建1套。
氯化钠mvr蒸发器的工作原理
氯化钠mvr蒸发器的工作原理MVR蒸发器的工作过程如下：1.储液池：氯化钠溶液从储液池进入MVR蒸发器，溶液通过进料管道进入蒸发器内部。
2.预热器：进入蒸发器的氯化钠溶液首先通过预热器进行热交换，利用高温高压的蒸汽对氯化钠溶液进行预热，提高进入蒸发器的溶液温度。
3.蒸发器：预热后的氯化钠溶液进入蒸发器，蒸发器内部有许多平板，上面覆盖着金属网结构。
通过加热器加热，蒸汽进入蒸发器，将溶液加热到饱和温度，实现蒸发过程。
在蒸发器内部，溶液在金属网的作用下形成薄膜，提高了传热系数。
4.MVR压缩机：在蒸发过程中，产生的蒸汽通过MVR压缩机进行压缩。
压缩机将低温低压的蒸汽经过压缩，使其温度和压力升高。
通过增加蒸汽的温度和压力，实现能量的再利用，为蒸发过程提供所需的能量，同时减少了对外部蒸汽的依赖。
5.分离器：压缩后的蒸汽进入分离器，与未蒸发完全的氯化钠溶液进行分离。
由于蒸汽温度较高，蒸汽以气态形式从顶部排出，而未蒸发的溶液经过重力作用沉积到底部。
6.蒸汽冷凝器：分离器中的蒸汽通过蒸汽冷凝器进行冷凝，转变为液态水，并放出热量。
蒸汽冷凝器中冷却水通过换热，吸收蒸汽释放的热量，使蒸汽冷凝。
冷凝后的水流回蒸发器的加热器，形成循环。
7.结晶器：分离器中底部的未蒸发的氯化钠溶液经过结晶器，通过降温使其结晶，产生固态的氯化钠晶体。
晶体经过挤干、干燥等处理后即可得到氯化钠产品。
通过MVR蒸发器的工作原理，蒸汽的再压缩和能量的循环再利用，大大节约了蒸汽能源的消耗，提高了能源利用率，同时也降低了运行成本。
MVR蒸发器在氯化钠生产过程中具有很大的应用潜力，逐渐替代传统的蒸发器成为一种高效、节能的蒸发技术。
MVR蒸发结晶技术在高盐废水零排放中的应用
m3/h
8
g/L
80~130
25
脱硫废水零排放项目
结晶盐经流化床干燥处理后自动打包，最终产品为纯度高于97.5%的袋装 氯化钠，达到《GB/T5462-2015工业盐》标准所规定的精制工业盐二级标准。
26
煤化工废水零排放项目
神华宁煤宁东矿区废水处理利用项目总体水质及产品品质要求
主要设计指标威亭目前最大的单体多效蒸发 器加强制循环
• 结晶器直径40英尺 • 蒸发量400吨／小时
47
项目案例-海外
• Cyanamid/USA • MVR • 硫酸钠结晶
48
项目案例-海外
• Harlsey, American Can Company
• 强制循环浓缩结晶
49
The END
序号 项目 1 K+ 2 Na+ 3 Mg2+ 4 Ca2+ 5 Mn 6 Sr 7 Fe 8 Al 9 Ba 10 Cu
蒸发结晶单元进水水质
单位
数值
序号 项目
mg/L 400~600
11 pH
mg/L 33000~40000 12 F-
mg/L mg/L mg/L mg/L
3~12 40~60 微量
MVR蒸发结晶技术在高盐废水零排放中的应用
1
• 高盐废水蒸发结晶
1
• MVR蒸发结晶工艺 • 分盐结晶工艺路线
• 典型实例
2
• 公司简介
• 发展历史
• 业务板块
3
• 案例分享
• 国内案例
• 海外案例
目录
2
目标领域
3
项目 pH 硫化物 氟化物 氯根离子 硫酸根离子 全硅 钙离子 镁离子 总含盐量
含氯化钠盐MVR蒸发方案
含钠盐废水MVR蒸发方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含钠盐废水，采用MVR蒸发装置。
钠盐蒸发结晶，采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于铬盐具有腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L 不锈钢，其余采用碳钢。
二、计算依据含铵盐废水组分：废水蒸发量为200kg/h，其中盐含量为 0.5%。
计算条件参数进料流量㎏ /h200进料浓度﹪0.319出料浓度﹪100原料温度℃20二次蒸汽温度℃90二次蒸汽压力 Mpa( 表)-0.03（绝压 71.1KPa）总蒸发量 Kg/h199.362三、工艺流程简介3.1 原液准备系统工厂产生的含铬盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
3.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。
压缩蒸汽进入强制循环蒸发器的加热室进行加热。
加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。
3.3 料液系统含铬盐废水经预热器加热后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入沉盐器中收集，最后排入离心机离心分离。
3.4 事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
附：工艺流程图四、 MVR 蒸发结晶设备的参数：序号设备名称1换热室2蒸发室3强制循环泵4蒸汽压缩机5出料泵6转料泵7出料系统8沉盐器9预热器10温度检测仪表11压力检测仪表表一： MVR 蒸发结晶设备参数规格换热面积： 15m2筒体规格：Φ 300mm换热管规格：φ32× 4000mm换热管材质： 316L 不锈钢壳程材质：碳钢筒体规格：Φ 300 H=2500mm材质： 316L 不锈钢流量： 300m3/h扬程： 2.5m转速： 980r/min功率： 7.5kw过流部件： 316L 不锈钢吸入口压强：绝压 71.1KPa (90℃ )3出口压强： 0.025Mpa (106℃ )压缩比： 1.7流量： 2.0m3/h扬程： 34.3m转速： 2900r/min功率： 2.2kw过流部件： 316L 不锈钢配套动力水冷密封流量： 2.0m3/h扬程： 34.3m转速： 2900r/min功率： 2.2kw过流部件： 316L 不锈钢配套动力水冷密封规格：Φ200×1000mm材质： 316L 不锈钢筒体规格：Φ 300×200mm材质： 316L 不锈钢换热面积： 0.5 ㎡温度范围： 0~150℃双金属温度计，现场显示压力范围： -0.1-0.06Mpa就地指标压力型蒸汽压力表 1.0Mpa就地指标压力型数量备注1套1 套V=2m/s1台单管程1台2台一台备用1台1套1台1套2套2套1套12综合控制柜国标 1 套13自动液位控制系含液位传感器及电动阀门 1 套统14电线电缆国标 1 套15管道配套 1 套五、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数序号设备名称规格数量1原液池有效容积： 4m3 1 台2生蒸汽管道蒸汽压力： 0.3Mpa配套接点：设备外围 1.0m3设备基础蒸发设备水泥基座1 套占面积约： 6m× 4m(长×宽）4操作平台钢结构或钢砼结构 1 套6设备外保温岩棉保温 1 套7离心机配套 1 台8设备管路阀门与物料接触材质采用304 不锈钢配套不与物料接触材质采用碳钢9兰工136 **** ****博特环保： 133备注初始加热使用6384 0665。
氯化钠MVR蒸发结晶系统配置清单
参数
型式：管壳式换热器 筒体φ1100×6000×6mm 列管φ32×6000×1.5mm
换热面积：350m2
直筒段Φ2400×6000mm
Φ1600×2250mm 型式：板式换热器
换热面积：25m2 型式：板式换热器
换热面积：20㎡ 型式：板式式换热器
换热面积：10㎡ 型式：板式换热器 换热面积：10㎡ 型式：板式换热器
原316L,升级为2205
氯化钠MVR
增加 原来0.5m³变更为0.6m³
增加
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原来h=35m变更为h=30m 原来h=4m变更为h=5m
原来P=7.5KW变更为P=5.5KW 原来Q=6m3/h,H=25m,P=3kw变更为
Q=8m3/h,H=32m,P=5.5kw 原来Q=25m3/h,H=20m,P=7.5kw变更
10mg/m³
材质
列管：TA2 壳层：316L
TA2 316L TA1/EPDM TA1/EPDM TA1/EPDM 316L/EPDM 板片：316L 板片：316L 316L 316L 316L
TA2
TA2
2205
数目
2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1
1
单位
台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台
1
3
压缩机平衡阀
系统配套
316L
台
1
4
手动阀门
系统配套
316L/304
批
1
5
其他阀门
304
批
1
6
工艺管道配件
循环管路，物料管路
TA2
批
1
脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统,脱硫废水浓缩蒸发结晶
一、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置概述：脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、硫酸钠、硝酸钠，在杂盐体系中，硫酸根的浓度是硝酸根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠、硫酸钠和硝酸钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到硫酸钠纯品，其他的为杂盐。
在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着硫酸钠蒸发结晶的品质，例如，当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L 时，硫酸钠的品质会受到影响，故当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L时，就需要排出硫酸钠蒸发器，此时滤液为饱和硫酸钠溶液+不饱和氯化钠硝酸钠溶液，此时蒸发量约为72吨。
脱硫废液蒸发出水TDS可以控制在1000ppm, 很难达到更低的要求，因此，蒸发出水需要二次处理，在蒸发结晶设备上需要设计很大的分离空间，在空间上制约了脱硫废水浓缩蒸发结晶技术的发展。
二、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置流程：MVR循环蒸发系统，其包括：1-3-6干燥1611煅烧二988脱硫废水原水池，原水池的入水口连接至车间排水处，原水池为MVR循环蒸发系统提供物料；冷凝水板式换热器和生蒸汽板式换热器，冷凝水板式换热器与所述原水池之间通过管路连接，所述冷凝水板式换热器连接有冷凝水罐，冷凝水罐中的二次蒸汽冷凝水进入至冷凝水板式换热器中对物料进行预热，生蒸汽板式换热器连接有生蒸汽阀，通过所述生蒸汽阀控制生蒸汽进入生蒸汽板式换热器中对物料进行预热，原水池中的物料经过冷凝水板式换热器进行一级预热，然后冷凝水板式换热器中的物料进入至所述生蒸汽板式换热器中进行二级预热；分离器，分离器通过管路连接至生蒸汽板式换热器上，物料从生蒸汽板式换热器中出来之后经过所述分离器汽液分离；MVR蒸发器，MVR蒸发器连接至分离器的物料出口，在MVR蒸发器中物料进行第一次蒸发浓缩，MVR蒸发器中物料浓缩30-40%,经过MVR蒸发器中浓缩后的物料再进入所述分离器中汽液分离；第一蒸发反应釜和第二蒸发反应釜，第一蒸发反应釜与第二蒸发反应釜并联至分离器的出液口，分离器中出来的物料进入第一蒸发反应釜或者第二蒸发反应釜中进行第二次蒸发浓缩，浓缩55%后的物料进入离心机中，在所述离心机中固液分离，液体为母液进入母液罐中，固体为回收的盐。
MVR蒸发结晶技术在高盐废水零排放中的应用
9
全硅(SiO2) mg/L
5～10
10
Na+
mg/L 500～2000
11
Ca2+ mg/L 500～2000
12
Mg2+ mg/L 300～600
13
总铁(Fe) mg/L
10～20
14 总重金属 mg/L
≤5
15
水量
m3/h
36
16
TDS mg/L 15000～25000
24
脱硫废水零排放项目
110℃水 h=458.42(kJ/kg)
MVR蒸发器
维持此系统运行 所需热量为30.2(kJ/kg) 所需冷量为0(kJ/kg)
8
MVR优势
比较项目 能耗
能耗类型
单效蒸发器
4效蒸发器
MVR蒸发器
很高。蒸发1吨水约需要1吨 较节能。4效蒸发器，蒸发1 目前是最节能。蒸发1吨水，仅
的蒸汽。
吨水需要0.3到0.5吨蒸汽。 耗电20到80度电。
蒸发浓缩（不结晶）
备注
需要，且要求较为严格。可以投加 阻垢剂控制
没有严格要求，通过母液排放进行 当要求分制盐进行结
控制
晶时需要严格控制，
保证结晶盐纯度。
流程简单，单套蒸发器可以结晶前 浓缩
单一系统，控制系统相对简单
蒸发器设备设计使用年限20年
12
分盐结晶工艺路线
13
热法分盐结晶
硫酸钠结晶盐
高盐废水
蒸汽
蒸汽
只需要电能
运行成本 高
较高
相当低，约是4效蒸发器的40%
自动化程度 完全人工操作
半自动或人工操作
全自动操作，连续出料
含盐废水MVR蒸发浓缩结晶系统选型说明
含盐废水MVR蒸发浓缩结晶系统选型说明浓缩结晶系统含MVR蒸发浓缩系统1套、MVR蒸发结晶系统1套、自动包装系统1套。
MVR蒸发浓缩/结晶系统主要设备为换热器、蒸发器等；动力设备有：蒸汽压缩机、强制循环泵、离心机等。
提浓和结晶界区设计：由于来料成分存在波动可能性，利用简单相图对提浓和结晶界区进行最可靠设计。
设计来水量为41.65t/h，总含盐量约为6%，提浓段的含盐量要控制在25.5%以下，如此才能保证提浓段不会产生盐晶体。
以此为设计依据，提浓段将溶液提浓至25%，蒸发量为34.2t/h，考虑到实际操作的余量，最终设计提浓段蒸发量为30t/h，此时出料盐浓度为18%，能耐受的最高来料浓度为8.5%，很好提高了系统的可靠性。
（1）蒸发浓缩系统数量：1套型式：钢结构非标设备组合式材质：TA2/2205/SS316L外形尺寸：14×14×20m蒸发量：Qmax=30m³/h·套剩余物料进入结晶段，结晶段设计蒸发量为12t/h。
沸点升的估算提浓段，物料终点盐分含量区间为18%~25%，并参考现有来料浓度，提浓段终点沸点升设计为4℃。
注此项限制提浓段沸点升应低于4℃。
若要考虑能耐受25%氯化钠时溶液7℃沸点升，需要使用至少19℃温升的压缩机来作为提浓段压缩机。
因目前原水盐类成分还没有具体数据，此方案初步按16℃沸点升设计。
结晶段，由于物料过饱和析出，沸点升为8.8℃。
（2）蒸发结晶系统数量：1套型式：钢结构非标设备组合式材质：TA2/2205/SS316L外形尺寸：14×14×20蒸发量：Qmax=15³/h·套土建：MVR蒸发浓缩、结晶系统，喷雾干燥系统安装于MVR车间。
尺寸：28.0x24.0x8m。
框架结构。
压缩机选型计算：压缩机建议选用国产的高效离心式压缩机。
第一价格相对便宜，第二售后维护及时方便，进口压缩机，如皮乐，普遍以低温升风机为主，需要多级串联才能达到较高温升，造成设备价格难以承受。
氯化钠废水专用MVR蒸发器 多效 降膜 结晶
常州干燥取得的每一点进步、每一次成功都离不开社会各界的关心和支持。
公司深知满足用户需求，生产好用的氯化钠废水专用MVR蒸发器，氯化钠废水强制循环MVR蒸发结晶器，氯化钠废MVR降膜蒸发器让用户省心、放心、有成就感是我们应该做的。
常州干燥坚持按照科学、规范的设计思路，制造用户满意的、人性化的设备；强调设备效率与节能、环保并重，一切为用户着想，主张以优质的设备和服务回馈用户，赢得更多的关心和支持，实现可持续发展。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！?136干燥1611煅烧2988该MVR蒸发器系统专用于化工制药副产含氯化钠盐水的蒸发结晶脱盐工序。
氯化钠废水是最常见的工业末端副产物，通常以水溶液形式离开生产主线进入污水处理单元，含盐废水中通常夹带主产品或其它副产物。
不同行业所产含氯化钠废水成分及浓度不尽相同，溶液蒸发终点的沸点升高不同，故MVR蒸发器工艺选型亦有差别。
以羟丙基甲基纤维素（HPMC）副产含盐废水蒸发结晶工艺为例，含盐废水氯化钠浓度<15%，盐水中溶解有大量有机物：羟丙基甲基纤维素醚、少量环氧丙烷、氯甲烷和其它副产物。
废水呈红色，MVR蒸发系统终点沸点升较高。
该含氯化钠废水MVR蒸发器系统采用双级蒸发工艺，两级蒸发器并联公用一台蒸汽压缩机，含盐废水串联送入一二级蒸发器。
蒸发时含氯化钠废水依次经一二级MVR蒸发器逐级浓缩，在第二级采出晶浆过滤，过滤母液返回MVR蒸发器的第二级。
一二级所产二次汽并联送入压缩机，然后以自平衡的方式分配给MVR蒸发器的一二级加热器。
因盐水的分级蒸发，一二级蒸发器具有不同的浓度和沸点升高，在公用一台压缩机的条件下，一级能够获得更高的换热温差，从而可以节省换热面积的投入和降低MVR蒸发器压缩机电耗。
在同等条件下，多级蒸发的浓缩比更高，残液剩余量更小甚至无残液剩余。
通常根据一级蒸发器是否析出固体而选择采用降膜蒸发器或强制循环蒸发器，二级一般采用强制循环型。
高盐废水零排放MVR蒸发器的详细描述
高盐废水零排放MVR蒸发器的详细描述煤化工浓盐水的高含盐量导致其无法直接进入生化系统处理，同时高COD对膜有腐蚀和损害作用，也使其无法利用常规膜系统进行除盐处理，COD过高给蒸发结晶运行带来困难，同时传统蒸发成本过高。
造成了煤化工浓盐水难处理的现状。
MVR蒸发器专业供应商，目前，废水处理及高盐分离结晶是制约新型煤化工行业发展的一大瓶颈。
国内一直在探讨高含盐浓水的治理及回收可能的技术途径。
新型MVR蒸发结晶器蒸发一吨水整个系统的能耗为50kw左右，极大地降低了能耗。
煤化工浓盐水来自中水回用装置二级反渗透的浓水、循环水排污水以及化学水再生水等。
高含盐水含盐量高达10000~50000mg/L，主要含Na+、K+、Mn2+、SO42-、Cl-、NO3-、NO2-、Ca2+、Mg2+、Al3+、等离子，其中Na+的浓度达到10000~40000mg/L，SO42-浓度为10000~20000mg/L，Cl-浓度可达到10000~20000mg/L。
煤化工浓盐水的另一特点是COD 含量较高，为500~2000mg/L。
目前国内多数企业采用传统蒸发结晶法处理高盐废水。
高含盐水经多效蒸发器浓缩后送至蒸发塘自然蒸发或结晶器结晶成固体后安全填埋。
结晶固体需作为危险固体废弃物进行危废处理。
对于每年产生3万~5万吨危废物质的企业，这一处理方法的处置成本约为2000元/吨，占蒸发结晶总费用的60%以上，煤化工企业很难承受。
若采用MVR蒸发结晶，则处理成本降低一半以上。
石家庄博特环保王工，,认为，真正实现液体“零排放”的关键在于浓盐水的去向，同时降低蒸发结晶成本采用MVR蒸发结晶，降低一半以上的蒸发结晶运行成本。
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氯化钠（化学式Nacl，分子量58.44），无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。
外观是白色晶体状，是食盐的主要成分。
在很多生产工艺产生的废水中都含有氯化钠，这使得一般的水处理工艺无法处理该类废水。
我公司争对这种情况，开发出氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统，该系统能够将废水中的氯化钠结晶出来，系统只产生干净的蒸馏水和氯化钠晶体。
晶体可以销售，变成企业的利润。
该技术让企业处理废水的同时，还能够创造更多的价值。
整体工艺为：
含氯化钠废水原液→前处理→预热→脱气→MVR强制循环蒸发器→稠厚器→离心（母液完全返回）→晶体打包
整个工艺能耗：40kwh/吨水。