员工6SK相关培训教材

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不断的变革
良好的社会形象
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良好的工作习惯
全员智慧经营
个人的5S ● 态度明确、思路清晰， 做好脑中的整理整顿 ● 经常反省、持续改进，
做好脑中的清洁清扫
● 接受新知识、新观念，
提高个人活力
● 追随社会变化，
提高个人竞争力
四、新5S——经营新原则
Speed ——速度 达成目标的速度， 适应变化的敏捷性 Simplicity ——简化 Strategy ——战略 Sincerity ——诚实 Smile ——微笑 简单高效，直接明了 预见变化的战略性思考， 以明确战略指导工作 诚心诚意 乐观，乐意，追求满意
从远处都能看清楚
“好”和“不好”立即可判断
谁都能遵守，可立即矫正
颜色 管理
适用于传票、文件夹、不同工种人 员、气电管路、报表、目标管理等
书面化 · 周检、月检、评比等正式活动 一定要有书面记录 · 具体明确问题点，事后要求有关部门 提交改善措施、责任人及完成时间
· 下次检查时作为改善与否的确认依据
● 环境优美，令人心情开朗
6SK
活动不彻底会导致事故
× 材料占用通道 × 安全出口被材料堵住
× 灭火器和配电盘被物品堵住
× 材料标示不清、混放 × 锋利的、有棱角的物品放置不当 × 配线、配管不牢固 × 含油抹布乱放
6SK活动推进
基本思路
全员意识教育为重，发动全体员工大力开展6SK活动。
实施计划 组织：成立推进体制，实行活动细则。 方法：全员意识教育、现场巡检和职场改善活动为主。 预计效果 减少职场安全隐患，达成安全事故为零的目标。 全体员工在6SK方面的意识得到强化。
日常活动原则
领导重视，干部带头； 不厌其烦，精益求精。
6．监督检查
早会天天讲、月月讲、年年讲 讲问题、指方向 表扬进步、指出不足、批评消极
干部言传身教至关重要
班前班后检查
活动后检查 不定时抽查 每周例行检查 专业眼光直觉现场 发现问题立即指出 从对事不对人到对事又对人
重在改进
7．评比
评比
部门广泛参与 公平公开公正 数字打分排名 指出具体不良
规划与实施原则
横平竖直，美观大方； 干净清爽，一尘不染。 看得舒服，做得舒心； 创造环境，环境育人。
3．明确责任
划分区域，明确责任；
活动安排，落实到人。 车间
6SK责任牌
区域：装配工段 责任人：蔡依琳
→工段
→班组
→个人
4．制定标准
标准
示范 学习
书面化、具体化
区域 设备
参观 评价
活动标准
评比标准
常用方法
·照片 ·宣传栏 ·数字化 · 金钱化
小结：
推进组织
推进计划
日常教育
监督管理
检查评比
改善活动
奖优罚劣
5S持久战
对应 计划
A
C
P
D
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从形式到内容 从表面到深入
检查
实施
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从被动到自然
从外在到内心
10．5S常用管理手法 红牌 目视 管理 看板 警示灯 标准样板 标示想管理的事项 错误示范板
加强锻炼，注重职业卫生，确保个人健康。 ●提醒天气变化，强化健康意识
●坚持早操
●加强职业卫生管理
●定期体检，加强防疫
6SK活动的好处
改善环境 提高质量
保障安全 减少浪费
提高效率 降低成本
6SK活动的好处
● 预防工伤事故
● 有效预防火灾 ● 现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量 ● 流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率 ● 定置定位管理，有效利用空间 ● 减少损耗，有效利用资源 ● 环境清洁，改善保健卫生
其它场所
休息场所
消防器材
作业标准书 作业检查表 统一格式 统一配置
设备点检表
其它文件 设备标记
指导性文件要多用图、表、数字等，文 字要简洁易懂，便于作业者理解、查阅。 文件配置要位置恰当、高度适中、方式统一。 标签的设计要易于识别， 材料标签 方便生产过程的质量控制。 不良品标签
不良品场所 待检品标签 废品标签 其它标签 统一格式 颜色区别
1、落实前3S 工作； 2、制订目视管理、颜色管理的基准； 3、制订稽核方法； 4、制订奖惩制度，加强执行； 5、维持6SK意识； 6、高阶主管经常带头巡查，带头重视。 形式→行事→习惯，上级有关心，下级才有责任心
5、身美 (素养/修养)、习惯、健康
1、持续推动前4S至习惯化； 2、制订共同遵守的有关规则、规定; 3、制订礼仪守则； 4、教育训练（新进人员加强）； 5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌 运动等）。
6SK
的三大支柱
首先是创造一个有规律的工厂，6SK改变人的行动方 法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就 变得十分重要。 其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很 少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备 和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。这是一场意识革命。
再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察， 且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作， 避免发生错误。这也可以说是6SK的标准化。
月度 打扫除
月度评比 突击
重视就有时间，不重视就没有时间。 意识转变：时间在于争取。
越是繁忙的时候，6SK活动越不可松 懈——6SK恰恰是生产旺季的好助手！
必要时、闲暇时或生产淡季，6SK活 动应成为重点安排的工作内容之一。
正确处理近期效益与长远效益的关系。 6SK活动重在预防。
6SK活动对人的改变效果不可低估。 要实现从“救火”到“预防”的转变， 就必须持之以恒地推进6SK活动！
6SK实施要点
方针、目标 品 质 生 产 环 境 6SK 物 料
…
一屋不扫,何以扫天下哉?
作成：
6SK的起源
1955年，日本企业针对地、物、提出 了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及 水准的提升，才陆续增加了其余的3个S， 从而形成目前广泛推行的最细6SK架构， 也使其重点由环境品质扩及至人的行动品 质，在安全、卫生、效率、品质及成本方 面得到较大的改善。
6SK是现场管理的基础
◆工厂能够提供什么服务给客户呢？
PQCDS是基本的服务，也就是产品（P：Product）能以最佳的品质（Q： Quality）、最快的速度（D：Delivery）及最大的安全感（S：Safety）、 最合理的价格（C：Cost）提供。
◆在现场管理中，透过6SK活动，可以使“人”身美化、“地”、“物” 明朗化，落实以下几项基本的管理项目：
材料筐 不良品筐 工具场所 量具场所 用品场所 备品场所 位置安排要便于操作，不良品筐要涂 成红色——防止混乱。
统一型式
定置定位
办公室规划要点
文件柜
文件夹 桌面 墙面 文件管理是 办公室5S活动的 重点
技术部文件
作 作 业 业 标 标 准 准 书 书
存放地点 技术部办公室 启用时间 2002年4月 文件夹序号 8
员工满意
供应商满意
企业存在的最直接目 的就是生产金钱。 为世界作贡献是企 业的共同理念！
一切从顾客满 意开始
质量Ｑ：站在顾客立场， 制造令顾客称心满意的产品 成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
交货期Ｄ：抓住时机， 即时满足顾客需要
安全Ｓ：健康、安全、环保 柔性Ｆ：敏锐感觉市场，迅速适应变化
大规模、高质量生产能力 依赖于 完善的基础管理
优良的环境
优秀的员工
创造优良的环境、培养优秀的员工 依赖于
整顿
整理 健康 素养
习惯
清洁
清扫
●腾出空间，活用空间 1、整理 ●防止误用、误送 ●朔造清爽的工作场所
把空间“腾”出来，有效利用空间，减少空间浪费。 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得 到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5、指订废弃物处理方法。 6、每日自我检查。
微笑的环境，微笑的心情！ 和谐的氛围是身美、习惯、健康的基础
共同制定遵守的规则
◆ ◆
遵纪守法◆ 按章操作◆
遵守规范 守时守诺
●培养良好习惯，遵守规则 ●营造团队精神 ●良好的人际关系 习惯良化是5S活建立良好的人际关系，养成良好习惯。 动的核心目的就是将工作要求形成条件反射。 所谓“习惯成自然”。 要创造高质量的生产环境， 极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。 习惯是培养出来的 习惯在改善中良化 言传身教对习惯培养很重要、 细微的习惯，长远的人生！
清除不要物品 虽然觉得可惜， 该丢的还是要丢。 减少有效空间浪费
● 工作场所一目了然 2、整顿 ● 消除找寻物品的时间 ● 整整齐齐的工作环境 有序放置物体，减少“找”东西的时 间。 1、要落实前一步骤整理工作
2、布置流程，确定置放场所 3、规定放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点）
· 别忘了签名及张贴
三、6SK之引申
整
理
将需要的、不需要 的物品加以分类： 需要的保存，不需 要的清除
整
顿
素
养
清
扫
需要的物品需要时 能轻易拿到
养成日常开展４Ｓ 及遵守规定的习惯
将身边的工作场所 打扫得干干净净
清
洁
清扫过的地方保持 无脏污状态
组织的5S ● ● ● 经营方针、目标公开化 组织架构、职责权限明确化 制度规范、工作流程清晰化
一目了然，不用花时间去找
●稳定品质 3、清扫●减少设备停止 ●消除伤害 挖掘潜在的问题，消除品质、安全事故发生。
1、建立清扫责任区（室内外）。 2、执行例行扫除，清理脏污。 3、调查污染源，予以杜绝。 4、建立清扫基准，作为规范。
污染的源头管理 清扫就是点检 消除脏污彻底改善
●油污 4、清洁 ●水迹 ●垃圾 维持工作场所整洁，消除污染源，提高效率。
（一）提升品质、降低不良
在整洁美观的工厂里，不良品会非常的显 明，从而能及时进行改善。
（二）减少浪费、降低成本
地、物、时得以最有效的运用，自然成本 会降低。 （三）确保交期，顺利交货 地、物、时得以最有效的运用，自然成本 会降低。
目录 一、6SK——现代生产之根本 二、6SK活动推进要点 三、6SK之引伸 四、新5S
一、6SK——现代生产之根本 当前的市场环境 科技急速发展 竞争全球化 QCDSF要求日益提高
全球化信息网络 全球市场一体化
现代市场竞争
已经由企业之间的竞争 转变为供需链之间的竞争
以顾客为起点的经营
供应商
顾客
多赢局面成为企业追求的必然
股东满意
顾客满意
企业的使命
为世界 作贡献 创造利润 达成经营目标 为顾客创造价值 使顾客满意 生产、质量、 安全、成本等各项经营活动
依规定行事，养成好习惯。
6SK与经营管理
经营管理最大的目的，是使企业能够永续经营， 因此，提高营业额，创造利润，是企业一直追求的目 标。 6SK活动的实施同样是达成经营目标的一种手段， 它和一切改革运动一样具有共同的特点。但是单独要 判断将5S做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润， 却是十分困难且苦恼的。 因此我们并不是由6SK观看事物，而是由营业额及 利润等来看6SK进展的情形，也就是说我们应彻底进 行现场活性化及组织系统化直到有好的成绩。换言之， 如果我们不单从使工厂美化的观点，而从营业额及利 润有良性循环的观点来彻底进行6SK的话，我们自己 也就可以判断6SK进行的程度是否良好了。
现场6SK达到一流水平，从而使生产、品质等得到优化。
二、6SK活动推进要点 1．现场揭示
6SK
整理 整顿 清洁 清扫 习惯 素养 健康
将6SK常挂在嘴上，做到人人对6SK都耳熟 能详，使6SK意识深入人心。 2．整体规划与实施
区域布局 材料场所 过道 废品场所 统一划线 定置定位 明确标示
作业场所
奖罚
奖：整体水平高 整体进步快 罚：连续落后 多次不改
从定时到抽查，从提前通知到突击检 查；公布评比及奖罚结果并坚决执行，发 挥评比的强化和促进作用。
8．改善 从数量到质量 从简单到复杂 困难点的重点改善
以效果为导向
·小组式活动 ·学习改善手法 ·适当投入
9．揭示
改善前后对比
部门之间对比 好坏之间对比
奖罚标准 我制定，我遵守
5．日常活动 班前准备 ·环境清扫 ·设备点检 ·用品准备
班中维持
·物品摆放 班后整理 ·材料整理 ·记录确认 ·环境清扫
定期清洁 ·重点设备 ·重点场所 月度大搞 ·每月1次大扫除 ·全面清理
·重点是死角
时间管理
每时间
客户来访 专门准备
6SK的内容
整理（SEIRI） ：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明
确的表识。
清扫（SEISO） ：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执
行并维持成果。
素养（SITSUKE）、习惯（SYUKAN）、健康（KENKOU）：人人