射线检测工艺规程

射线检测通用工艺规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司板厚在2～30 mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》 GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规

JB/T4730－2005《承压设备无损检测》

GB150-1998《钢制压力容器》

GB151-1999《管壳式换热器》

GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》

GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》

JB/T7902《线型象质计》

《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

《压力容器安全技术监察规程》.

3.一般要求

3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管

理规则》考

核并取得与其工作相适应的资格证书。

3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力≮ 1.0。评片人员还应辨别出400mm距离处

高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。

3.2辐射防护

射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。

3.3胶片和增感屏

3.3.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。

3.3.2 增感屏：采用前屏为0.03mm、后屏为0.03～0.10mm的铅箔增感屏。.

3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。

3.4象质计

3.4.1 底片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号和规格应符合JB/T7902的规定。象质计型号一般按下表4选定。但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。

3.4.2 底片的象质计灵敏度选用

按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。

3.4.3 透照厚度W：射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时, 透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。

表1 象质计灵敏度值－单壁透照、象质计置于源側 (AB级)

公称厚度（T）范围、mm 应识别丝号丝径（mm）

3.5～5 15 0.125

＞5～7 14 0.16

＞7～10 13 0.20

＞10～15 12 0.25

＞15～25 11 0.32

＞25～32 10 0.40

表2 象质计灵敏度值－双壁双影透照、象质计置于源側 (AB级)

透照厚度（W）范围、mm 应识别丝号丝径（mm）

3.0～

4.5 15 0.125

＞4.5～7 14 0.16

＞7～11 13 0.20

＞11～15 12 0.25

＞15～22 11 0.32

＞22～32 10 0.40

表3 象质计灵敏度值－双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片側 (AB级)

透照厚度（W）范围、mm 应识别丝号丝径（mm）

3.5～5.5 15 0.125

＞5.5～11 14 0.16

＞11～17 13 0.20

＞17～26 12 0.25

＞26～39 11 0.32

表 4

象质计型号10/16 6/12 1/7

透照厚度W（mm）≤16＞16~80 ＞80~250

3.4.4 象质计的使用

象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。

3.4.5 透照外径≤100mm小径管焊缝时可选用通用线型象质计或JB/T4730附录F 的专用象质计,金属丝应横跨焊缝放置。

3.4.6当射线源置于圆心位置对焊缝做周向曝光时，每隔90度放一个。若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上应有象质计显示。若同时还透照纵焊缝，则纵缝透照区的远端也应有象质计显示。

3.4.7象质计置于胶片侧时，应在象质计上适当位置放置铅字“F”标记。

3.5散射线屏蔽

背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响，在每个暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记（高13mm厚度1.6mm）。若在底片的黑色背影上出现B的较淡影象，就说明背散射防护不良，应予重照。但若较淡背影上出现较黑的影象，则不作为底片质量判废依据。

3.6标记

透照部位标记由定位标记和识别标记构成。

3.6.1定位标记

焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。当铅质标记用数字表示时，可不用中心标记。

3.6.2识别标记

识别标记包括产品编号、焊缝编号、底片编号和透照日期。返修部分还应有返修标记R1，R2…..（其数码表示返修次数）

3.6.3标记位置

标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外，所有标记影像不应重叠, 且不应干扰有效评定范围内的影像。

3.6.4搭接标记除中心全景曝光外，一般放于射线源侧的工件表面上，但对于曲

面工件环缝，且焦距大于曲率半径时，必须放于胶片侧。

3.6.5透照(余高磨平)封头拼缝时应在焊缝两侧放置定位标记,以利于焊缝定位

定位标记

3.7观片灯和评片要求

3.7.1观片灯

观片灯的亮度至少应能观察最大黑度为 4.0的底片，且观片窗口的漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分屏蔽。

3.7.2评片要求

评片应在评片室进行。评片室应整洁，安静，温度适宜，光线应暗且柔和。

3.7.3 评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。底片评定范围为焊缝及两恻5mm宽的区域。

3.8黑度计

采用TD-210型黑度计和仪器自带的黑度片。黑度计误差应大小不超过0.05mm。

3.9表面要求和射线检测时机

3.9.1 检测前对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态应不不掩盖或干扰缺陷影象,否则应对表面作适当修整。

3.9.2 射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊后24小时方可检测。

4.检测技术

4.1 透照布置,透照方式