教案7-2(水泥细度试验)

项目1：水泥技术性质的检测

任务1水泥细度检测（实验部分）

一、布置任务

水泥细度试验

二、分组布置任务

三、实验目的

通过80μm或45μm筛析法测定筛余量，测定水泥细度是否达到标准要求，若不符合标准要求，该水泥视为不合格。细度试验方法有负压筛法、水筛法和干筛法三种。当三种测试结果发生争议时，以负压筛法为准。

（1）实验仪器设备

●试验筛：由圆形筛框和筛底组成。

●负压筛析仪：负压筛析仪由筛底、负压筛负压源及收尘器组成，其中筛底由

转速30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分组成。筛析仪负压可调范围为4000—6000Pa。

●天平：量程为100g，感量不大于0.01g。

（2）实验步骤

1、水泥密度检测

检测目的：

水泥密度是指单位体积的水泥所具有的质量，是水泥混凝土进行配合比设计

的重要参数。

检测步骤：

1）将无水煤油注入李氏比重瓶中至0～1ml刻度线后，盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中，恒温30min，并记录下初始读数。

2）从恒温水槽中取出李氏比重瓶，用滤纸将李氏比重瓶细长颈内有煤油的部分擦干净。

3）将预先通过0.9mm方孔筛的水泥试样放入温度为（105±5）℃的烘箱中烘干1h，并在干燥器内冷却至室温。

4）称取60g烘干后的水泥试样，用小匙将水泥试样慢慢地装入李氏比重瓶中，并反复摇动，直至没有气泡排出。然后再将李氏比重瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记录下第二次读数。第二次读数时，恒温水槽的温度与第一次读数时的温度不大于0.2℃。

2、水泥比表面积检测

检测目的：

检测水泥颗粒的粗细程度，作为评定水泥质量的重要依据之一。

检测步骤：

1）试样制备

将在温度为（105±5）℃的烘箱中烘干并在干燥器内冷却至室温的水泥试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的水泥试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。

2）确定试样数量

按式（2-4）计算需要的试验用的标准试样数量。

=1（2-4）

W-

ε)

ρV(

式中W——需要的标准试样数量，g；

ρ——试样的密度，g/cm3；

V——试料层体积，cm3；

ε——试料层空隙率。试料层空隙率是指试料层中孔的容积与试料层

总的容积之比，一般水泥采用0.500±0.005。

3）试料层制备

将穿孔板放在透气圆筒的突缘上，用一根直径比透气圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取已经确定的水泥试样数量，倒入透气圆筒内。轻轻敲击圆筒的外边，以使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实水泥试样，直至捣器的支持环紧紧接触圆筒的顶边，并旋转两周，慢慢取出捣器。

4）透气试验

把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，在连接的过程中，要求保证二者之间的连接紧密，不漏气，不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的液面下降到第一刻度线时开始计时，液体的液面下降到第二刻度线时停止计时。计算液面从第一刻度线下降到第二刻度线所需要的时间，并记录试验时的温度。

3、水泥细度检测

1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。

2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，

调整负压至4000—6000Pa范围内。

3、称取试样25g(80μm筛)或试样10g（45μm筛），置于洁净的负压筛中，盖上

筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。

4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

（3）试验结果评定

1、水泥试样筛余百分数按下式计算，结果精确至0.1%。

式中：F—水泥试样的筛余百分数（%）；

R水泥筛余物的质量（g）；

m水泥试样的质量（g）。

2、每个样品应称取两个试样分别筛析，去筛余平均值作为筛析结果。若两次筛

余结果绝对误差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的平均值作为最终结果。

3、当采用80μm筛时，水泥筛余百分数F≤10%为细度合格；当采用45μm筛时，

水泥筛余百分数F≤30%为细度合格。

四、项目检测实施

检测数据处理，填写检测报告

详见验表2-1

验表2-1水泥物理、力学性能检测记录（一）

检测：记录：计算：复核：五、检查评价

材料检测工作任务检查与评价表

授课教师年月日