四新技术的应用

“四新”技术的应用

为加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，提高经济效益，我公司在泰州工程中广泛开展了技术革新活动，大力推广“四新”工作，收到了良好效果。使工程质量水平得到全面提升，使现场管理达到了科学化、规范化、标准化。主要工作如下总结：

1.建筑专业

1.1虹吸排水技术的应用

为保证建筑外观美丽、大方，施工方便灵活，主厂房雨排系统采用虹吸排水，此排水系统的优势比重力系统管径小1/2至2/3 横管不需要坡度，屋面雨水斗布点灵活，可减少与减小屋面预留洞要求，管道走向灵活可根据各种设计要求设置，管道材料可灵活选配，水流速度快具有自洁管道功能。

1.2彩色塑胶耐磨易冲洗地毡楼面

主厂房17米汽机平台采用彩色塑胶耐磨易冲洗地毡楼面，该地面具有防尘、防火、防滑、防静电等优势，且能缩短施工工期，减轻施工难度。

1.3纯聚脲弹性体涂层

工业废水储池防腐原设计采用易受损渗漏及热冷伸缩性较大的高密度聚乙烯（HDPE），实际施工过程中更改为原装进口纯聚脲弹性体涂层，大大满足了防腐要求。

1.4新型、高效防水砂浆的应用

净水区域工业水池等五水池为保证池体不渗漏，采用池体内壁粉刷防水砂浆，即砂浆里掺HF2000防水剂，该防水剂是一种新型、高效防水材料，能改善拌合物的和易性、保水性，减少用水量，增加密实度，并加快水泥水化速度，使水化生成物数量增多、结晶变细，从而提高构筑物的强度及防水、抗渗、抗风化，耐腐蚀等性能，且该防水剂无毒、无污染，使用方便，可在潮湿基面施工。

1.5聚氨脂发泡防水封堵新材料

现场水池防水封堵采用聚氨脂发泡注浆材料，该材料膨胀性能强，施工时不用开槽，不会破坏主体结构，可以带水施工，且时间快，是防水封堵的首选工艺。

1.6砂浆掺合料的应用

为防止粉刷脱皮、起鼓，现场砂浆掺合料由原来的石灰膏改为成本底、稠和力强的砂浆王，提高了施工质量。

1.7干煤棚安装脚手架的改进

干煤棚网架安装采用“小部分（起步）用脚手架平台高空拼装，大部采用吊车配合高空散装法安装”的方法。此方案网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短。

1.8纤维增强硅酸钙板（简称LCFC板）的应用

此产品主要成份的高强硅酸钙板具有防火、防潮、耐久、变形率低、安装施工和表面装

饰十分便利等特点，尤其适合用作建筑内部的墙板和吊顶板。本工程楼梯间等的封闭运用此板。表面平整美观，安装快速。

1.9清水混凝土技术

清水混凝土又称装饰混凝土，它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面。表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染。模板是清水混凝土施工的关键。清水混凝土模板选用了18厚11层双面覆膜木夹板，尺寸均为1220×2440mm。模板根据结构外形尺寸放样，设计配模图，再根据配模图进行模板制作。1.10镦粗直螺纹钢筋套筒连接

整个工程直径大于25的HRB335级热扎带肋钢筋的连接均采用镦粗直螺文套筒连接。在内场，通过机械加工将钢筋端头镦粗成后加工成螺纹，保证有螺纹的钢筋端头直径和原直径一致，再到现场用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。大型基础如斗轮机基础均采用了此项技术，镦粗直螺纹接头不减少钢筋截面，保证原有钢筋性能不降低，质量稳定，性能可靠。

1.11钢结构运用CAD、3DMAX等辅助设计技术

钢结构设计时采用CAD、3DMAX等辅助设计技术，控制每个连接副孔眼的尺寸精度，并在钢结构出厂前进行试装，保证产品的高标准质量。钢结构现场安装前采用3DMAX软件进行安装工序的模拟，检验安装工序的合理性，做到既合理又简便。提高施工的精确度，保证了钢结构安装100%的穿孔率。

1.12钢结构的防火防腐技术

厂区所有钢结构均采用防腐涂料，其中主厂房油管区域及电气区域的钢结构加设抄薄型防火涂料。钢结构在钢结构厂采用无机富锌底漆两道、环氧中间漆一道防腐后运至现场安装，聚氨脂面漆两道在现场安装后进行涂刷。钢结构防火涂料采用辊涂施工法均匀的在钢结构上形成一道防火层，最后图刷配套防火涂料面漆两道。整个厂区钢结构外观美观大方和谐。1.13合成高分子防水卷材的应用

氯化聚乙烯防水卷材的应用。该卷材的主体原料一氯化聚乙烯树脂中的含氯量为30%~40%，它不但具有合成树脂的热塑性能，而且还具有橡胶状的弹性。由于氯化聚乙烯分子结构本身的饱和性以及氯原子的存在，使其具有耐候、耐臭氧和耐油、耐化学药品以及阻燃性能。原材料来源丰富，生产工艺较简单。冷粘结作业，施工方便，无大气污染，是一种便于粘接成为整体防水层的卷材，有利于保证防水工程质量。

2.汽机专业

2.1大流量、高精度的滤油装置

为了提高油循环的质量和和缩短油循环的时间，采取大流量、高精度的滤油装置，高低温交变法滤油，并在轴承座，主油箱加放磁棒；

2.2小管道采取三维立体设计

大大降低了厂房内各种管道相碰撞的情况，同时使小管道布置更加合理，大大提高了工艺质量和感观水平；

2.3提高埋地管道清洁度

在埋地管道安装过程中，不仅仅采用临时封堵管口的措施，为了提高管道清洁度，低压埋地管道亦采用氩弧焊打底和火焊盖面，管道的清洁度和严密性得到较好的保证；

2.4环保型钢塑复合管材

对酸、碱等废液腐蚀较严重的管道系统，现场大量采用环保型钢塑复合管材，该种管材耐腐蚀，轻便，能极大的降低废液对管材的腐蚀，经久耐用，降低了电厂本身的维护成本；

2.5中低压管道采用工厂化配管

大大提高了配管效率，也提高了现场安全文明管理水平，进而降低了厂房内的环境污染，更好的保护了厂房内作业人员的人身安全和身心健康；

2.6冲管消音器的使用

主汽冲管采用设计院专门的消音器，采用两段式冲管方案，极大地降低噪声，保护周边环境和职工的身心健康；同时使管道的清洁度更高；

2.7激光准直仪对隔板进行找中心

汽轮机本体安装采用激光找中技术，使找中心工作更加精确，提高安装工艺质量和效率，使机组的运行更加安全、经济。

3.锅炉专业

3.1小汽轮机保温新工艺新材料

#2机组小汽轮机保温设计采用了一些新的工艺以及材料。保温层采用A型保温材料及B型粉末保温材料保温。按一定比例将H型助剂液、S型助剂液与B型保温材料混合，并用手提电动机连续搅拌成粘稠膏状态体待用。将粘稠膏状态体B型保温材料抹到A型保温材料表面上，厚度一般为0.5mm左右.再将A型保温材料贴在小汽轮机需要保温的部位,在小汽轮机冷态时先贴上第一层并压紧,待第一层干后再贴上第二层并压紧，以此类推贴到最后一层（共8-9层），在最后一层外表面用粘稠膏状体B型保温材料涂抹，使外观美观大方。此保温材料最大优点是耐温效果好，保温厚度一般为15mm/100℃。

3.2内衬陶瓷的使用

为子提高送粉管道、灰渣管道耐磨度，所有的弯头部位均内衬陶瓷，直管段采用了加厚壁厚。

3.3阀门集中布置

锅炉本体的放空气管道阀门集中布置在标高80M、疏水管道阀门集中布置标高20M，管路走向简捷、美观、便于运行操作。

4.电气专业

4.1发电机引出线绝缘包扎材料的工艺改进