机组低压缸排汽温度不正常分析

机组低压缸排汽温度不正常分析

摘要：冬季供热以来，1号汽轮机6号轴承振动增大，同时在330MW低压缸排汽温度四个点显示一致，没有温差，汽轮机低压缸排汽压力偏高（在同样的循环水温度、负荷的情况下，我厂1号机较2号机组的真空、排汽温度偏高）,1号机的低压缸进气管的倒流板因为冲刷厉害没有装，同时,凝汽器喉部均流装置可能存在不合理，使其出口蒸汽速度分布不合理,造成了凝汽器冷却管束热负荷分配不均，凝汽器的传热系数降低可能影响效率的分析

主题词凝汽器排汽温度不正常的变化分析

1.0简介：

国华盘山电厂1、2号机组与同类型机组，凝汽器设计冷却面积为26000m2，我厂夏季循环泵是四台，一台机两台，冬季运行方式为，两台机共用三台循环泵。

主机凝结器技术性能

2.0现象及分析过程

我厂冬季进入供热方式后，发现在机组负荷低至350MW以下，低压缸的四个排汽点的温度差值变小（详见低压缸排汽温度变化情况表），通过主机凝汽器的技术性能指标可以知道，

凝汽器的计算真空P1=3.72kPa ，P2=4.1kPa，凝汽器的单流程，是有压差，因为1号凝结器的出口是2凝结器入口。为此，低压缸的排汽温度点应该是有温度差。，这个温度差为什么会在供热后的低负荷消失，一开始我以为是机组抽气供热后，进入低压缸的蒸汽量少，蒸汽的气流，在低压缸内部分布不好，造成的，近来通过对2号机组在同样的负荷、供热抽气量对比统计分析发现2号机低压缸排汽温度变化情况要好于1号机组，其在相同抽汽量的情况下，低负荷的机组的效率高于1号机组。详见分析对比情况表：

在同样供热的情况下在低负荷，2号机组低压缸的排汽温度有差值。

主要通过两台相同型号的汽轮机改造后，供热造成蒸汽回凝汽器的气流不够合理，产生的凝汽器的排汽温度（真空的）差异，判断原因为低压缸到凝汽器气流合理性差，建议改造。