丝印油墨消泡剂

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BYK-1752消泡剂介绍

三、性能特点
• BYK-1752防止油墨系统的泡沫形成生产和灌装过程中。它可以防止加工过程中气泡和气泡的形成。添加剂有立即的泡沫破坏效果。在不降低涂层附着力。
四、应用领域
• BYK-1752适用于印刷油墨和叠印清漆中。
五、产品包装
• 30KG/60KG铁桶包装。常温避光、密闭防潮，贮存期24个月。
BYK-1752消泡剂
说明书
一、产品参数
• 型号：BYK-1752 • 外观：清澈液体 • 密度： 0.77 g/ml（20℃） • 含固量：20% • 闪点： 36℃ • 不挥发份：20 %（10min，150℃） • 成分：破泡聚合物溶液，不含有异链烷烃 • 溶剂：异链烷烃
二、使用方法
• 为了达到最佳的消泡，BYK-1752消泡剂应加入的物料。如果它是在稍后时间合并的，必须保证足够的剪切力，以达到良好的消泡剂的分布和防止坑形成。
• 非危险品，适合常规运输。
• 大洋消泡剂 • 谢谢

丝印油墨之金球油墨的使用

丝印油墨之金球油墨的使用金球GE8116系列是溶剂挥发型油墨，亮光，中干型，适用于走台印刷。

金球GE8116丝印油墨以其强附着力，良好的印刷性能，极佳的溶剂挥发，色彩的鲜艳，耐水及耐酒精的独特性。

广泛应用于PVC、PC、人造皮革、不干胶及金银卡纸的印刷中。

在丝网印刷中，使用率非常高。

所以了解金球油墨的使用对于丝印企业来说是非常重要的。

我们可以从以下几个方面来说说金球油墨的具体使用方法。

1、干燥时间：表干5——10分钟，完全干燥需1小时，24小时后获得最佳的测试效果。

2、稀释：油墨可直接使用，如需调稀，请根据天气转变，选用：GE501（中干）、GE500（慢干）、GE502（特慢干）等不同干燥速度的稀释剂；若长时间印刷需定时补充稀释剂。

3、消泡剂：如在印刷过程出现气泡，请加入0.3——0.5%的GE133消泡剂。

4、清洗：清洗网版请用GE101洗网水或上述稀释剂。

5、调金油：GE8116P100透明油除用作调金、银油墨处，还可冲淡色浓度，而不会降低油墨黏度及附着力。

6、注意事项：（1）使用前应充分搅拌，经常保持油墨密封包装，以免溶剂挥发而失效；（2）多色印刷时，需在油墨表干后实干前，方可进行下一次颜色印刷；（3）建议使用我厂专用稀释剂，因使用不配套的稀释剂，会影响油墨的性能、光泽及附着力。

（4）印刷环境的温度将影响印刷效果，印刷前必须确保印件表面干净及无油脂，印刷后须待溶剂充分挥发后方可叠层；（5）油墨虽经我厂常规测试，但用户应先试印，确定符合要求后方可批量印刷。

（6）油墨使用及储运时须远离火种，储存于阴凉通风处。

总结：金球油墨的使用最重要的是要把握使用前的实验，多做实验，根据各地的不同印刷条件，得出最佳的使用方法。

丝印技术小技巧

丝印技术小技巧.txt如果背叛是一种勇气，那么接受背叛则需要更大的勇气。

爱情是块砖，婚姻是座山。

砖不在多，有一块就灵；山不在高，守一生就行。

丝印技术小技巧
丝印技术总结
烤料时间＂188PET 时间40分钟 70度完全干燥
加硬亚克力时间40分钟 70度完全干燥
非加硬亚克力时间40分钟 60度完全干燥
PC料燥时间10分钟 50度完全干燥
以上材料烘烤5分钟可达到80％干燥,可印下个颜色.印刷镜面银必须先凉10分钟出镜面效果在烘烤
肥油＂主要原因解决方法
1.油墨太稀调整油墨稀释度(重调干油墨)
2.刮刀压力太大调整刮刀压力(减小压力)
3.刮刀速度太快调整刮刀速度(调快)
4.印刷时停留太久重新擦网
5.机器底版不平或有脏东西用干净碎布擦掉脏东西
6.网版上印刷图安上有脏东西重新洗网
锯齿＂
1.网版造成更换网版
2.油墨太干加稀油墨
3.刮刀压力太小,速度过快加大压力减小速度
4.刮刀不锋利换刮刀或打磨刮刀
5.丝印过程中停留太久重新洗网
气泡＂
1.油墨太干开稀油墨加适当消泡剂
2.刮刀速度太快减小速度
沙孔＂
1.原材料赃物白点油擦拭在印刷
2.网版破洞或有脏东西用干净碎布擦掉脏东西
3.墨层薄网版目数太高更换低级网版和刮刀压力
4.油墨太稀调整油墨浓度
跳蚤引＂压力加大或减小加快印刷速度。

丝印常见问题分析

●底色油墨过厚，造成IR孔台阶较高，印刷IR油后，边缘墨层较薄，中间较厚；
边油、面油
1：印刷偏位产生原因：底座上双面胶未粘牢、底座锁未锁紧、底座偏大，放片不到位处理办法：重新粘牢底座、调整印刷位置锁紧底座、更换大小适合底座，放片手法一致 2：印刷边缘感光胶脱落/网纱破洞产生原因：刮胶过硬，刮胶压力过大，回油刀不平整，车间湿度过大，印刷面杂物过多，感光胶固化不足等造成感光胶脱落/网纱破洞处理办法：用封网胶修补网版、更换网版 4：油墨太稀，下油量过大处理办法：加适量干油，更换新油
印刷时扫尘，减少玻璃表面的杂物，避免网版被扎破
定期对烤盘的清洁
破碎的玻璃不可放在烤盘里网版张力不均
漏油点
张力不均感光胶易被拉破导致漏油
擦拭网版用力过大擦拭网版时用力过大，将感光胶擦掉擦网布不能过毛糙，尽量使用无尘布擦网（洗刮位后极易出现漏油点现象）车间湿度过大感光胶耐水性较差刮刀压力过大、刮刀刀口有锋利尖口印刷前检查回油刀刀口是否平整（用锡箔纸贴在回油刀刀口上以保证刀口的平整度）刮刀压力不可过大，以免刮掉感光胶甚至刮破网版刮刀速度过快刮刀速度快，对网版的作用力就越大，就越容易对网版造成损伤网距过高网距高，印压力比如增大，网版受力过大，网版损伤就越严重油墨里混有杂物保证车间的洁净度
• IR（红外线Infrared Radiation，简称IR ）油墨具有对可见光（550nm)有很低的透过率、而对波长在（800nm）以上的红外线又有很高的透过率，有效防止可见光对传感器产生误动作，所以
被广泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗口印刷。
IR油不良因素 1、黑白点
白点
5. 刮刀行程过短（行程需超出印刷区域20-50mm）

丝印常见问题分析与解决

丝印常见问题分析与解决第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废。

故障原因解决办法版膜粘网不牢丝网脱脂不良，除垢不净将丝网清洗干净干燥时间不够在规定的温度下彻底干燥丝网冲洗不合适按感光胶使用说明检查冲洗温度曝光不足增加曝光时间，进行曝光试验版膜曝光过度(间接法)减少曝光时间，进行曝光试验曝光光源温度过高，使干膜发生热硬化，影响版膜的粘网性(间接法)适当地增加灯距涂胶不均匀(直接法) 提高丝网张力，用刮胶斗均匀上胶丝网过粗选择较细丝网成膜剂与感光剂混合不均，感光胶放置时间过长搅拌混合均匀，并检查其配比，检查制造厂家规定的贮存期限显影时脱膜曝光不足增加曝光时间，进行曝光试验曝光前感光胶未完全干燥(直接法)涂胶后，待胶膜彻底干燥后再曝光丝网脱脂不良，除垢不净(直接、直间法)丝网清洗干净显影液温度过低(间接法)提高显影液温度显影液浓度不足(间接法)换用新鲜显影液曝光时曝光面错放(间接法)应是干膜的片基与底版密接图文部图文部分网孔不通透感光胶配制与使用间隔过长缩短使用间隔期涂胶不均匀(直接法)提高丝网张力，用刮胶斗均匀上胶涂胶、干燥的场所过分明亮(直接法)尽量在较暗、无紫外光照射的场所操作涂胶以后的网版搁置较长时间才进行曝光(直接法)网版涂胶后应立即曝光，或按感光胶使用说明确定最长搁置时间涂胶后的网版偶然曝白光(直接法)涂胶后的网版应避光保存干燥温度过高引起热交联(直接法)按感光胶使用说明，控制干燥温度曝光灯源选用不当合理选择灯源，以强紫外光为宜曝光不足或曝光过度进行曝光试验，调整曝光时间晒版时底版与胶膜接触不实采用真空吸附或其他方式使之紧密接合底片本身黑白反差小检查底片清晰度和黑度显影温度不适宜按使用说明，控制显影液温度显影时间不足增加显影时间显透图文版膜未吸干(间接法) 用吸水纸轻拭，直到纸上看不到有水为止版膜龟裂，使用时间短丝网脱脂不良除垢不净将丝网清洗干净木制网框产生形变更换为铝制网框网版张力松弛使感光膜面产生不平衡的收缩增加绷网张力干燥温度过高使丝网产生形变按感光胶使用说明控制干燥温度胶膜厚度不够均匀涂布，增加胶层厚度油墨细度不够或有异物继续研磨油墨并过滤后使用机械性摩擦洗版时应用较软的物品擦洗洗版溶剂不当，与感光胶发生反应注意洗版溶剂与感光胶相匹配曝光不足增加曝光时间，进行曝光试验油墨质量差，在网版上干燥快，洗版太多提高油墨质量，避免干燥过快，减少擦版次数印刷时刮板压力过大减小刮板压力，修磨刮刀刃口版膜易碎(直接、间接法) 空气湿度低应调整车间的湿度，尤其是冬季干燥温度过高降低干燥温度曝光过度减少曝光时间，进行曝光试验感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡(直接法)在涂布感光胶前，将感光胶充分搅拌均匀，或适当加以消泡剂印版产生气泡制版环境灰尘较多，丝网印版上落有灰尘注意制版环境空气中的灰尘程度，尽量减少灰尘及防止灰尘落入涂布感光胶的速度不均匀，或涂布速度过快(使气体残留在感光胶内)在涂布时，要保持涂布速度均匀，另一方面刮涂速度也不宜太快晒版底版上落有灰尘晒版时所用的底版要保证清洁无尘印版分辨晒版时，底片与胶膜接触不实采用真空吸附或其他方式使之紧密接触率差底片(阳图片)质量不好检查底片密度和图像质量感光胶本身质量差，分辨力低选用高质量感光胶光源选用不当使用与感光胶光谱波长匹配的光源，以及点光源丝网目数太低提高丝网目数显影冲洗处理不当检查显影冲洗程序，调整水压和水温曝光过度减少曝光时间，进行曝光试验灯距太小不小于1~1.5倍的图幅对角线曝光前感光胶未彻底干燥(直接、直间法) 延长干燥时间至完全干燥，使用毛细感光膜片，去除片基后继续干燥涂胶后的网版放置较长时间后才晒版(直接法)涂胶后的网版应及时晒版曝光时光线的衍射(直接、直间法)使用有色丝网图像边缘晒版时，底版与胶膜接触不实采用真空吸附或其他方式使之密合清晰度差曝光时光线的衍射(直接、直间法)使用有色丝网显影冲洗不够从两面冲洗图像直到干净和清楚感光胶涂布不匀(直接法)检查涂布工序，增大丝网张力相对于图像选择丝网目数太低或丝网过粗(直接法)选用较细的丝网或提高丝网目数曝光不足增加曝光时间，进行曝光试验底版图像边缘质量差，密度不够使用图像边缘清晰、密度高的底版贴网压力过大(直接、直间法)减小贴网压力，保证粘贴面平整使用感光胶的类型不对使用分辨力较高的感光胶干燥温度过高(间接、直间法)引起卷边间接法制作的版膜应在25℃以下干燥固化不当(间接法)检查过氧化氢溶液的浓度和浸版时间图像的细线和小网点丢失晒版时，底版与胶膜接触不实采用真空吸附或其他方式使之密合底版密度不足选用密度高的软片制作照相图文底版曝光时间过长减少曝光时间，进行曝光试验光源照射不均匀选用点光源显影不充分充分进行显影图像边缘锯齿现象丝网目数选择不当根据图形更换适当的丝网曝光不足进行曝光试验，增加曝光时间胶膜厚度不够(直接法)均匀涂布，增加胶层厚度曝光时光线的衍射(直接、直间法)使用有色丝网绷网张力不均匀提高绷网张力和均匀度显影时水压过大减少冲洗压力二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。

13种稀释剂的主要成分与用途

一、515-稀释剂1、稀释剂外观：无色透明液体。

2、稀释剂性能：丝网油墨标准稀释剂，略带清香味，挥发速度较快。

3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨及清洗网版用。

二、616-慢干稀释剂1、稀释剂外观：无色透明液体。

2、稀释剂性能：丝网油墨慢干稀释剂，干燥速度较慢，有助于油墨的消泡，流平及增加亮光，有效防止堵网。

3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨。

三、UV-SG稀释剂1、UV-稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV-稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

3、UV-稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。

4、UV-稀释剂UV固化速度：中等。

四、B-5固化剂1、固化剂外观：无色透明液体。

2、固化剂性能：和UV油墨及金属油墨可以发生化学反应，从而进一步提高油墨的耐化学性及附着力。

3、固化剂用途：UV油墨及金属油墨固化剂。

五、PP-50快干水；PP-80慢干水1、外观：无色透明液体。

2、用途：PP、PPE油墨专用稀释剂。

六、PP-处理水1、PP处理水外观：无色透明液体。

2、PP处理水性能：通过对PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理，可明显提高油墨的附着力。

代替火焰处理方式。

3、PP处理水用途：PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理七、680-消泡剂1、消泡剂外观：乳白色液体。

2、消泡剂性能：添加入油墨里有明显的消泡作用。

3、消泡剂用法：在油墨内加入0.5-1%搅拌均匀后印刷。

八、416-开油水436-开油水1、开油水外观：无色透明液体。

2、开油水用途：YPS和PS油墨专用稀释剂，防止油墨烧面。

九、UV-SL稀释剂1、UV稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。

4、UV稀释剂UV固化速度：中等。

十、UV-SB稀释剂1、UV稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

丝印各类物料价格表(丝网印刷)

常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用常用
日本进口12寸调墨刀 9113油性消泡剂木网框21*17“ 木网框21*12“ WRB-301大红油墨 YB-110自干透明光油 4KG/罐 UV光油（UV-750B） SX-110丝印水性光油 50KG/桶 MSY-021磨砂油 5KG/桶 UV-950 UV光油 5KG/桶 UV-708A耐折凸字光油 5KG/罐 UV-6015 UV光油 5KG/桶 UV-703凸字油 5KG/罐 MSY-010B中砂磨砂油 5KG/罐 KYS-138磨砂稀释剂 5KG/桶 KZY-110B自干哑油 4KG/桶 UPY-110C自干哑油 5KG/桶 UPY-110A自干哑油 5KG/桶 PPB-102A PP白色油墨消泡剂进口慢干剂783 18公升/桶特制无味开油水 18公升/桶 A611开油水 18L/桶 783开油水 18L/桶 75度法国飞马油性胶刮 9X50MM 3.66M/卷 120目网纱60"(63米/卷) 180目网纱60" 200目网纱60" 250目网纱60" 300目网纱60" 30目网纱60" 40目网纱62" 20T50目网紗62" 40目瑞士网纱（15T-80W薄） 60目网纱62" 60目瑞士网纱（24T-100W薄） 60目瑞士不锈钢网纱 80目网纱60"
KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG

环氧树脂消泡剂

环氧树脂用消泡剂
作者：（万成消泡剂厂）产品概述：
万成消泡剂厂研发生产的环氧树脂用消泡剂，为破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物；
能有效地消除油性涂料体系在生产、包装和施工过和中产生的泡沫。

技术指标：
产品应用：
高粘度油墨、阻焊油墨、丝印UV油墨、涂刷型木器漆、面漆系列（PU漆、塑胶/地坪漆、聚氨酯漆、硝基漆、木器漆、、金属漆、汽车漆、建筑漆）、上光油、环氧树脂、油性聚氨酯、油性丝印油墨、润滑油、油性胶水、涂料、各类树脂等
使用方法：
为了获得充分的消泡效果，建议将消泡剂在研磨过程中加入，在调漆过程中最好用溶剂型消泡剂，可使消泡剂快速均匀分散。

推荐用量为总量的0.1—0.5%，使用前必须测试其最佳用量，用量不宜过多，以免出现缩孔现象。

UV油墨的助剂有哪些

UV油墨的助剂有哪些？UV油墨是一种环保的油墨，由于采用紫外光固化的原因，所以固化速度非常快，大大提升了印刷效率，并且基本不排放VOCs，和水性油墨一样，UV油墨在使用时，也需要用各种助剂，以下是UV油墨印刷时常用的一些助剂及其主要功能：1. 消泡剂•作用：消泡剂主要用于防止和消除油墨在制造和使用过程中产生的气泡。

它通过与油墨体系不相容、高度铺展和渗透以及低表面张力的特性，使气泡破裂。

•应用：常用于底黏度的稀薄油墨品种，如凹版印刷和柔性凸版印刷的UV油墨。

2. 流平剂•作用：流平剂用于改善油墨层的流平性，防止缩孔、起皱、印痕等弊病，有助于提高印膜光泽。

•应用：常用的流平剂如有机硅丙烯酸酯、硅酮等。

3. 润湿分散剂•作用：润湿分散剂主要用于提高颜料在油墨中的悬浮稳定性。

它通过降低油墨体系的表面张力，使油墨铺展于承印物上，同时分散剂吸附在颜料表面产生电荷斥力或空间位阻，防止颜料产生絮凝。

•应用：由于润湿剂和分散剂的作用有时较难区分，因此常被称为润湿分散剂，如迪高685润湿分散剂等。

4. 阻聚剂•作用：阻聚剂用于减少UV油墨在生产、运输和贮存时发生热聚合，提高油墨的贮存稳定性。

•应用：常用的阻聚剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌等。

5. 附着力促进剂•作用：附着力促进剂用于提高油墨与承印物的附着性能，特别是对于油墨较难附着的承印物如金属、塑料、玻璃等。

6. 触变剂•作用：触变剂用于提高油墨的触变性，特别是在厚油墨层印刷中，有助于提高印品的清晰度。

7. 蜡•作用：蜡主要用于改变油墨的流动性，改善抗水性和印刷适性（如调节黏性），减少蹭脏、拔纸毛等弊病，并可改善印品的滑性，使印品耐摩擦。

在UV油墨中，蜡还起阻隔空气、减少氧阻聚的作用，有利于表面固化。

8. 其他助剂•抗冲剂：用于金属卷材印刷的UV油墨，以改善油墨抗压力加工的性能，防止印膜在机械加工过程中碎裂掉膜。

•光敏剂：虽然光敏剂不是传统意义上的助剂，但它是UV油墨中必不可少的组成部分，用于引发油墨的光固化反应，提高油墨的干燥速度。

移印电镀油墨

75电镀强化系列油墨
油墨特性：
主要用于电镀表面、强化表面、真空电镀表面．PU表面．UV表面等材料上，具有高色泽、高色彩、高遮盖力、高稳定性、耐酒精及耐磨擦之特点。
印刷：丝印移印均可。
表干及实干时间：表干时间自然挥发5-10分钟；实干时间在24小时以内。
稀释及清洗：SV3慢干开油水、UVK1（移印开油水）同时可使用718洗网水清洗。
贮存方式：避免阳光直射，放置在通风干燥处。
保质期限： 12个月。
高温陶瓷油墨高温油墨自干高温陶瓷油墨
适材质用：
耐高温陶瓷
通用性：
丝印，移印
产品特性：
1．低气味，高光泽；
2．单/双组份、免处理、耐刮耐磨、耐化学性好；耐高温1200℃
电镀移印油墨电镀油墨移印电镀油墨
油墨特性：
主要用于工ABS,PP,PET.PC.PMMA．金属．玻璃等材料上，具有高色泽、高色彩、高遮盖力、高稳定性、耐酒精及耐磨擦之特点。
印刷：丝印移印均可。
表干及实干时间：表干时间自然挥发1-5分钟；实干时间在12小时以内。
3、网板塞网时可用洗网水清洗；
4、不得与其它类型油墨混合使用。
注意事项：
1、塑胶材料的外观相似，但可能会是不同的材料，客户需试印确定其符合要求后，再批量印刷；
2、在移印过程中，如出现拉丝或散开，可适当加入一些慢干膏即可;
3、环境温度过高，将会影响油墨原有质量；
4、根据气候变化，请远离火源，阴暗环境下存放。
印刷：丝印移印均可。
表干及实干时间：表干时间自然挥发5-10分钟；实干时间在24小时以内(加专用固化剂)。
稀释及清洗：SV3慢干开油水、UVK1（移印开油水）同时可使用718洗网水清洗。

浅析丝网印刷纳米银胶导电油墨

丝网印刷起源于中国，有着悠久的历史。

它属于孔板印刷，是传统的四大印刷方法之一。

相比于其他的印刷技术，丝网印刷具有速度更快，适应性更广，操作简单等优势。

因此被广泛应用于电子产业、玻璃陶瓷、衣物印染、广告标牌等领域。

随着电子产品市场的快速发展，印刷电子产业以其快速可控的制备特点逐渐兴起。

而丝网印刷以其独特的优势，已成为印刷电子产业应用最广泛的方法之一。

而导电油墨作为丝网印刷电子的基本材料，它在一定程度上决定着印刷电子产品的质量、生产规模以及生产速度。

所以了解导电油墨的特点以及制备方法，对更好的配制应用印刷适性良好的导电油墨至关重要。

本文我们将以印刷电子产业常用金属纳米油墨中的导电银胶为例，对其组成成分、制备方法、常用连接料的性质以及影响其导电性的因素进行浅析。

丝网印刷基本工艺原理孔版印刷是指采用孔版作为图像载体进行印刷的方法，孔板的图文部分透墨，而非图文部分不透墨。

印刷时，将油墨铲到丝印版的一端，调节好刮墨刀角度，下落使其对印版油墨产生一定的压力，开始刮墨印刷时，刮刀由放墨端向另一端移动。

由于刮墨刀的挤压作用，油墨透过图文部分的网孔并由于自身的粘性而固着在承印基板上。

在整个过程中，刮刀总是直接与印版和承印物接触。

由于丝网印版与承印物之间有一定的空隙，丝网印版由于自身的弹性张力给予刮墨刀一个反作用力。

这个反作用力就是反弹性力。

由于回弹效应，丝网印版与承印物呈动线接触，而其他部件都与承印物并无接触。

所以油墨与丝网形成断裂运动，这保证了印刷尺寸的准确性，避免基材间的摩擦。

当刮墨刀刮过印版时，丝网版会重新抬起，之后由回墨刀将油墨轻刮回原位置，至此，一次完整的印刷过程得以结束（如图1）。

浅析丝网印刷纳米银胶导电油墨文李阳图1 丝网印刷原理丝网印刷在电子制造领域中的发展现状丝网印刷电子技术是传统工艺与高新电子产业相结合，从而产生的一种现代印刷技术。

在印刷电子工业中，丝网印刷技术占比极高，大到航空航海工业及传统的电路板、显示屏等；小到微电子技术中的晶体管、传感器、电容器等，都有着丝网印刷的身影。

丝印油墨常见问题点

丝印油墨常见问题点丝印油墨，故名思因，就是指采用丝网印刷方式时所有的油墨。

丝印油墨在使用过程中有时会产生一些问题，下面小编为你盘点一下丝印油墨使用过程中常见的故障及处理方法：1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。

应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。

由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。

双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。

5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。

7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。

由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优的油墨。

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油墨气泡的起因及解决方法

油墨气泡的起因及解决方法油墨气泡是印刷过程中经常遇到的问题之一，它们会导致印刷品质量下降，甚至影响生产进程。

那么，油墨气泡的起因是什么？如何解决这个问题呢？1.油墨配方问题：油墨中添加的类似乳化剂的化学物质可能会导致油墨产生气泡。

例如，如果油墨配方中含有过多的起泡剂，或者乳化剂失效，都会使油墨产生大量气泡。

2.油墨搅拌不均匀：在油墨制备过程中，如果搅拌不均匀，油墨中的空气无法顺利释放，就会导致油墨产生气泡。

3.印刷设备问题：油墨输送管道或喷头的堵塞、压力不稳定、喷嘴受损等设备问题，都可能引起油墨产生气泡。

4.印刷板或网版问题：如果印刷板或网版的表面不平整或存在缺陷，油墨在印刷过程中会产生气泡。

针对油墨气泡问题，可以采取以下一些解决方法：1.油墨配方优化：合理调整油墨中起泡剂的含量，选择稳定的乳化剂，并根据实际情况对配方进行调整，以减少气泡产生。

2.油墨制备过程优化：在油墨制备过程中加强搅拌，确保油墨中的空气能够顺利释放。

同时，注意油墨的放置时间，避免长时间放置导致气泡产生。

3.设备维护保养：定期检查和清洁油墨输送管道、喷头等设备，确保其畅通无阻。

及时更换损坏的喷嘴，保证印刷设备正常运行。

4.印刷板或网版维护：注意定期清洁和维护印刷板或网版的表面，确保其平整无缺陷。

如果发现问题，及时更换或修复。

另外，还可以尝试以下一些辅助处理方法：1.采用超声波去气法：通过超声波振动，将油墨中的气泡破碎和析出，从而减少油墨中的气泡数量。

2.使用消泡剂：消泡剂可以有效抑制油墨中气泡的生成和扩散。

在印刷过程中加入适量的消泡剂，可以帮助解决油墨气泡问题。

总之，要解决油墨气泡问题，首先需要深入了解其起因，然后针对具体问题采取相应的解决方法。

在解决问题的过程中，需要注意油墨配方的合理性，油墨制备和印刷设备的优化，以及印刷板或网版的维护保养。

只有综合考虑和解决这些问题，才能高效地减少或消除油墨气泡的发生，提高印刷品质量。