质检员工作流程培训

质检工作流程培训
****质检部
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目录
• 一、物料检验工作流程 • 二、部件检验工作流程 • 三、出厂检验工作流程 • 四、不合格品控制 • 五、仪器仪表的使用
一、物料检验工作流程
• 1. 检验员首先检查采购物料是否属于合格供方产 •
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品，无问题后按《采购物料技术要求》及有关技 术标准和《物料检验与试验指导书》进行检验。 2. 检验结束，检验员作好物料检验记录，填写 “物料检验入库单”，重要物料填写“检验报告 单”。 3. 合格物料签发合格证，交供应部办理入库手续。 不合格物料退回供应部，由供应部处理。 4. 因检验手段不健全，暂时无法通过检验和试验 来检验物料时，可以委托供方提供该批物料的检 验单或合格证，作为合格与否的处理依据。
流程图
• 质检部物料检验工作流程图.doc • 检验内容： • 1、先查看是否是合格供方名单里的供应商。 • 2、按照《送检单》的内容，核对物料名称、
型号、数量。 • 3、按《指导书》要求的项目进行检验
二、部件检验
• 1.操作者把自检合格的部件，按工艺要求在规定 •
位置贴上批号标识，加盖工装号，填写“生产检 验记录单”交部件检验员。 2.部件检验员根据《部件调试检验指导书》对送 检的部件进行全部检验，不合格品查清原因填 “故障卡”退回操作者返工，修复后重新检验， 合格的部件在规定位置加盖检验员印章。 3.部件检验结束，填写“生产检验记录单”和 “故障记录单”后附合格证入制造部部件库。
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流程图
• 质检部出厂检验流程图.doc • 检验内容 • 1、按《订单信息表》核查订单信息、铭牌内容。
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包括型号规格、图纸号、贴图等是否一致。 2、按《订单信息表》核查关键部件、物料信息。 3、检查《流程卡》、《调试复测记录单》内容是 否填写完整、正确。 4、按《指导书》要求，进行外观、工艺、性能检 验。
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流程图
• 质检部部件检验工作流程图.doc • 检验内容 • 1、先按照《提交单》核查产品名称、型号、
数量与实物是否一致。 • 2、检查《流程卡》内容是否填写完整、正 确。 • 3、按《指导书》要求，进行检验。
出厂检验
• 1.整机生产流程最后工序完成后，由最后一道工序操作员
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填写“产品交验提交单”，将整机与“生产流程卡”及相 关记录一起提交质检部。 2. 质检部检验员按“产品交验提交单”核对产品规格、数 量及相应的质量记录无误后，在提交单上签字接收。 3. 检验员按《出厂检验操作指导书》进行检验，填写“出 厂检验记录表”。 4. 经检验合格的整机，由检验员在规定位置贴上合格证， 交制造部操作者进行包装，包装检验合格后，检验员在整 机入库单上签字，制造部办理入库手续。
四、不合格品控制程序
• 4.1 不合格品的识别 • 4.1.1 采购物料不符合《采购物料技术要
求》、外协件不符合合同或协议规定的各 项技术要求时，均为不合格品。 • 4.1.2 产品生产过程中，凡不符合工艺规程 和验收标准的，均为不合格品。
• 4.2 采购物料中不合格品的控制 • 4.2.1 检验员对采购物料检验时出现的不合格品应填写
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“物料检验报告单”，并做好标识。 4.2.2 不合格物料由供应部退回供方。如需暂存时，由供 应部填写“不合格品登记表”存放在指定区域，并做好标 识和登记。 4.2.3 因生产急需采购物料经检验达不到合格标准时，可 挑选后重新提交检验，合格物料入库，不合格品由供应部 与供方按协议处理。 4.2.4 对达不到《采购物料技术要求》但不影响产品质量 的物料，可申请让步放行，供应部填写“物料代用单”经 总工或其授权人批准后代用。
• 4.4 检验过程中不合格品的控制 • 检验过程中发现的不合格品由检验员做
好记录和标识，退回制造部返工，返工后 按该产品的工序流程进行相应的调试、老 化、复测，合格后重新提交检验。
五、仪器仪表的使用
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CJ2674耐压仪 1、按要求与被测物品连接好线。 2、将旋钮调至到零点。 3、打开仪器的开关。 4、选择所需的电压种类、量程、漏电流等档位。 5、按下“启动”按钮， 以（100V-500V/秒）匀 速增加电压至测量电压。 6、测试完成，先按“复位”键，再将旋钮调至零 点，关闭电源开关。