净化池工程施工组织设计方案

净化池工程施工方案

（一）施工工艺

定位放线→基础开挖→砼垫层→底板、侧壁模板→底板砼施工→浇筑砼→砼养护。

（二）土方开挖

1、开挖方案：由于本工程的需水量比较大，所以开挖深度较深，根据土质情况，当地施工资源条件和工期要求，选择采取放坡大开挖比较适宜。

2、安全维护：基坑四周做1.2米高的临时围栏，两道水平横杆，夜间设红色警示标志，沟两边每隔30m设碘钨灯照明。

3、施工准备

（1）清除挖方区域内所有障碍物。

（2）制定好现场场平、基坑开挖施工方案；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。

（3）完成测量控制网的设置，包括控制开挖边线、轴线和水准基点。基准点必须经甲方复测无误后，方可施工。

（4）做好施工区域内临时排水沟的设置。

4、开挖方案

（1）本工程采用分部分层开挖，由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地点。

（2）边坡的确定：按施工验收规范要求，边坡暂按1:1.5放坡执行，如果开挖过程中出现边坡不稳定，及时撤出施工人员，采取削坡措施，确保边坡安全。

（3）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

（4）机械开挖，人工修整，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

（5）挖土至设计标高，尽快地基钎探，会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽，办理验槽手续。

（三）钢筋工程

1、材料进场：

进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。根据材料计划，物资部组织材料进场，进场材料各种证件必须齐全。材料检验由项目部委托，项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样，送指定试验室试验。没有经过检验合格的材料，不能使用。不合格材料严禁在现场堆放。

2、钢筋制作及安装:

（1）钢筋检验：质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。验收内容包括查对标牌，外观检查和力学性能试验等。钢筋验收合格方可使用。

（2）钢筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表，经项目技术负责人审核无误后，方可加工。

（3）钢筋加工：钢筋的调直过程即为除锈过程，采用钢筋调直机调直细钢筋，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；为减少短头，减少损耗，应先断长料，后断短料。

钢筋弯曲后，在其弯曲点处不得有裂缝。为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋接头，为加快施工进度钢筋接头采用闪光对焊连接，在现场安装。

（4）钢筋的绑扎与安装：

①准备工作：

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。划出钢筋位置线：基础的钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；平板或墙板的钢筋，在模板上划线。

②基础钢筋的绑扎：

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1000mm，梅花点布置。

③柱钢筋的绑扎：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。箍筋加密区严格按图纸和标准图规定执行。

④板钢筋的绑扎：

板的钢筋网绑扎时，注意板上部的负筋，要防止被踩下。框架节点处钢筋穿插稠密，注意梁顶面主筋间的净距保持30mm以上，以利灌筑砼。

（四）模板工程

1、施工准备：

（1）施工队技术员对图纸规范全部熟悉后，对班组长及全部操作工进行技术要点、操作程序、质量要求、安全事项进行全面交底。

（2）根据模板设计提出需用量计划，备好所需的模板、脚手管、扣件等周转料具。

（3）施工机具：平车、振动器等机具完好无缺。

2、操作工艺：

（1）模板支撑安装：采用钢管脚手架，立管间距0.9m、1.2m，根据具体尺寸确定间距和排距。

（2）模板铺设：池壁、板以12厚竹胶木模板为主，竖向背楞为4×7木方，间距为180mm。水平木楞外侧为双钢管竖向背楞，用∮14燕尾扣对拉防水螺杆加固，间距为400mm、600mm。外侧由双排脚手架对模板体系进行水平方向加固顶进。现浇板短向木背楞间距为180mm，长向为双钢管间距为900mm，满堂脚手架间距为900×1200。柱子模板为木模板，每个柱面两侧竖向木方必须到位，间距小于200mm，水平钢管卡箍间距不大于500mm。模板必须筛选，不能使用翘曲不平开裂的模板。模板必须清理干净，不能有残余砼及油污。板缝之间夹海绵条，严禁漏浆。

（3）模板铺设完毕，施工队技术员应对模板标高用水准仪检查，每个四角及中心不少于5点，全数检查，并将本层500㎜测放到竖向钢筋上，并按规定做好记录。

（4）模板拆除：模板拆除应满足设计对砼强度的要求。侧模在保证拆除时不粘模，不损坏棱角。底模拆除，根据现场同条件拆模试块，现浇板拆模砼强度为75%。

3、施工洞口的留设:

由于检查孔尺寸太小，模板及周转料具不易撤出。留出净化池检修人孔所在的一跨，待净化池内模板拆除外运后，再封闭施工洞口的混凝土。

（五）混凝土工程

1、砼集中搅拌运输，泵送砼。按规范要求，在监理监视下做试块，检测砼强度。每班做两次坍落度试验，及时调整水灰比。

2、砼浇筑前，应对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、数量及牢固情况等进行细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录，为了避免浇筑砼时，碾压成形钢筋，必须提前搭好砼运输马道，对模板上的孔洞、缝隙堵严封牢。

3、净化池底板以上300mm留设施工缝，周边一圈安放钢板止水带，在墙后居中，埋入砼中一半高度。墙体砼施工时，下砼必须对称分层交圈进行，每层下砼高度不超过500mm，两层砼的间隔时间不超过砼的初凝时间，砼连续均匀施工，中途不得停止。施工现场必须设一台20kw的备用电源，以确保砼连续施工。

4、砼振捣时做到专人振捣，“快插慢拔”，梅花形布点振捣，至表面翻浆不冒泡时为止。

5、砼振捣密实后，根据顶面标高用木抹子将表面压实找平。

6、砼施工原则上不留施工缝，若必须留设时，根据实际情况报监理批准。