抽样计划标准书

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抽样计划和检验标准

一、抽样计划和检验标准：1.本公司采用以下检验标准，具体见下表：抽查订单数量的5%-10%。

2.上述抽样查货计划的使用：一批货内同时计算，敏感性疵点、大疵点及小疵点所有的数，3个小疵点在下列的情况可转为1个大疵点。

--任何在’A’部位的同一性质小疵点不能由3个小疵点转化为1个大疵点（参考‘A’‘B’部位评估图。

）--任何在‘B’部位的同一性质小疵点附近可能由3个小疵点转化为1个大疵点（参考‘A’‘B’部位评估图。

）--不同性质的小疵点均可以由3个小疵点转化为1个大疵点。

--每件衣服以最大最严重的疵点为有效。

即：假如同一件服装上又有大疵点，又有小疵点，记一个有效疵点。

3.抽样度量尺寸的结果若超过尺寸公差表则被定为大疵点，以主要尺寸计：如：胸围，臀围，袖长，衣长，裤长；次要尺寸可作小疵点。

4.大疵点：主要疵点会影响产品的销售价值，消费者并不愿意用正常的价格购买物品。

任何疵点有机会减低物件的功能和实用价值，均被视为大疵点，通常出现在‘A’部位的疵点会被视作大疵点。

（参考‘A’‘B’部位评估图。

）5.小疵点：该疵点如果消费者发现，但并不会令人反感，货物的实用价值和销售价值并未因此而降低，但若太多的小疵点则会降低全批货物的整体表现。

（参考‘A’‘B’部位评估图。

）备注：任何大疵点或小疵点超过标准均被列为不可接受的货物，后道需要将整批货物返修。

6.敏感疵点：结果是足以影响整批货被怀疑有问题及不符合规定。

即使发觉其中有1个有问题，整批货亦会被要求重新检验，客人会直接退货。

例如：颜色组合与要求不符，工艺，面料，辅料，价格牌，搭配，印花，绣花，主唛，洗唛，等。

二、品质标准：注：.以上“品质标准”中不尽祥例的，约定成俗的常规疵点也同样适用于本手册。

AQL抽样计划作业指导书

标题AQL抽样计划作业指导书版本B文件编号制订部门品管课制订日期页次5/8附件二：表1 MIL-STD-105E 样本量字码用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。

拒收数。

标题AQL抽样计划作业指导书版本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品管课制订日期页次6/8附件三：表2 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。

Re——拒收数。

标题AQL抽样计划作业指导书版本B文件编号制订部门品管课制订日期页次7/8附件四：表3 MIL-STD-105E 加严检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。

标题AQL抽样计划作业指导书版本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品管课制订日期页次8/8附件五：表4 MIL-STD-105E 放宽检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样——使用箭头上面的Ac——接Re——拒。

抽样调查项目计划书范文

抽样调查项目计划书一、项目名称社会心态调查二、项目概述本次项目是为了深入探讨社会心态现状，以及了解广大民众的思想倾向和信仰观点，为政府和社会提供更加客观的数据支持。

本次项目将采用抽样调查的方式，对广大民众进行相关问卷调查，并将结果进行统计分析，形成一份分析报告。

三、项目目的通过本次社会心态调查，达到以下目的：1.了解广大民众的家庭状况、人生观和价值观，探究当今社会的发展趋势；2.研究民众对于社会问题的态度和看法，并发现存在的问题；3.为政府和企业提供决策支持，为社会发展提供有价值的数据和参考建议。

四、项目计划1.研究和策划针对本次社会心态调查，我们的团队需要根据市场需求和社会环境，制定相关调查方案和问卷模板。

这个阶段需要我们的团队进行充分的市场调研和分析，制定出具有代表性的抽样方案。

2.实施调查本次社会心态调查将采用随机抽样的方式，选取2,000名样本对象进行调查。

我们将派遣专业的调查员前往各个城市和乡村地区，通过面对面和网络问卷的方式，进行调查工作。

调查的时间将定为2个月。

3.数据归档与处理本次的调查结果将会形成大量的数据，我们需要通过各种手段对数据进行归档和处理。

这个过程需要我们的团队的专业技术水平有一定保障，同时需确保数据的保密性。

4.统计分析和报告撰写对于收集到的数据，我们还需要进行统计分析和报告的撰写。

这个过程需要我们的团队有较高的统计分析能力，同时要求分析报告的内容表述清晰、简洁明了，能够为政府和企业提供有价值的参考建议。

五、项目组织架构本项目将设置以下组织架构：1.项目负责人：负责项目的整体工作进度把控，协调各部门关系。

2.调查员：负责实施调查，收集和整理数据。

3.数据处理员：负责数据的归档和清晰，保证数据的安全性和保密性。

4.分析师：负责对数据进行分析和撰写分析报告。

六、预算及投资回收期1.预算及投资回收期本项目的预算总额为100万人民币，其中包括调查人员的出行费、住宿费、工资以及数据分析人员和分析师的劳务费用。

抽样计划标准书

抽样计划标准书目的适用范围定义职责程序相关文件品质记录/附件版本/版次：A/0核准: 审核: 定制:1.目的:为了使供应商及本公司制造的产品品质得于保证，及本公司产品品质统一标准，特定制此标准书。

2. 适用范围:品质部各检验单位。

3. 定义:3.1.1 抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的作业。

3.1.2允收品质水准（AQL）：又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。

送检批品质达到此水准，消费都愿意尽量接受该批。

3.1.3批量（LOT SIZE）: 被接受检验产品单位数目。

3.1.4 样本（SAMPLE）: 由批量中抽取作业检验对象的产品。

3.1.5 抽样（SAMPLING）：从批量中抽取样本的工作。

3.1.6 合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数，以AC或C表示。

3.1.7 不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所启之最少不良品个数，以Re表示。

4. 职责:品质部负责本标准书的编写关负责执行，相关单位如需检验也将使用本标准书。

5. 程序:5.1.1从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。

5.1.2抽样检验的原理：5.1.3决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准； MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准，见AQL品质允收水准表（附件1）。

5.1.4 AQL表的内容解释如下：第一列的样本的数据分类；第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；第四列是赋予代号的抽取样本数量；以后各列是不同级别的QAL值；要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。

5.1.5 AQL使用步骤：1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级；3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”；4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；如：2000个产品，查的代码为“K”；5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；6）检查125个样本，并对不良品分类；如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；7）对比AQL表上基准进行判定；判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。

抽样计划指导书

5.5抽样注意事项
5.5.1抽样应随机进行，必须有代表性。即不得在同一包装的同一地方抽取所有的样品。
5.5.2当批量产品的包装数量小于10个时，至少从1/3以上的最小包装中抽取样品；当批量产品的包装数量大于10个时，至少从5个以上的最小包装中抽取样品；
5.5.3产品外观、尺寸极为近似时，全部最小包装均须检验；
5.3.3所有计量值的检验:Ac=0 ,Re=1
5.4允收或拒收之判定
5.4.1若此批产品在抽样检验时,计量值检验中有一个不良数或计数值检验中有一个严重缺陷数,则此批产品判定为拒收.
5.4.2若此批产品在抽样检验时,计量值检验中没有不良数和计数值检验中严重缺陷数为0,而计数值检验中主要缺陷数等于或大于Re数值,则此批产品判定为拒收.
5.4.3若此批产品在抽样检验时,计量值检验不良数和计数值检验严重缺陷数为0;并且,计数值主要缺陷数等于与小于Ac数值:而主要缺陷数和次要缺陷数之和大于或等于次要缺陷Re数值:则此批产品判定为拒收.
5.4.4若此批产品在抽样检验时,计量值检验不良数和计数值检验严重缺陷数为0;并且,计数值主要缺陷数等于或小于Ac数值:而主要缺陷数和次要缺陷数之和等于或小于次要缺陷Ac值则此批产品判定为允收.
3.5 Ac:允收数.即检验后如缺陷产品数量在此限度（含）以内,则整批产品接收.
3.6 Re:拒收数.即检验后如缺陷产品数量在此限度（含）以上,则整批产品拒收.
3.7样本:在一个批量的产品中抽取的一部分作为代表的产品,通过对这些产品的检验,用以判定整批产品是否符合规范的要求.
4.本《抽样计划表》依据:参照《MIL-STD-105E》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.步骤
5.1确定批量:
5.1.1来料:一般同一款料号的同一批收料的数量为一个批量.

来料抽样计划检验指导书

来料抽样计划检验指导书
一、抽样的原则
1、样本选取：
抽样时应考虑样本的随机性；①力求将样本数平均分配到各抽样盘或抽样包；若样本数小于来料包装单位数，则随机抽取。

②每批货的抽样应覆盖包装箱的顶层、中层和底层。

③每批货的抽样应覆盖所有炉批次（如毛坯）和所有生产日期（如协作件）。

如：一批来料3箱，每次抽样要求10件，则其中2箱各抽取3件，1箱抽取4件，每箱抽取的样品应覆盖顶层、中层、底层。

2、抽件人员：由传动轴外检检查员，按抽样原则，要求供应商提供指定的
样本。

二、正常检验和加严检验
1、正常检验；依据检验指导书检验。

2、加严检验：按正常检验抽取样本数50%-100%的比例增加抽取；
如：正常检验抽取10件，加严检验时，则抽取15-20件。

3、正常到加严：
当正在采用正常检验时，只要检验中连续 5 批或少于 5 批中；有 2 批是不可接收的，则转移到加严检验。

另外抽检合格，但在生产车间出
现多件不合格品，同样加严检验。

4、加严到正常：
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连 5 批已被认为是可接收
的，应恢复正常检验。

5、流程图：
编制：年月日。

抽样标准指导书

深圳市兴海容电子有限公司
抽样标准
1.0目的
确保我司品质检验允收水平有据可依。

2.0范围
适用于我司所有有抽样检验的工序。

3.0定义
3.1 致命缺陷简写为CR：产品无法使用，功能性存在致命缺陷。

3.1主要缺陷(Majov Defect)简写为MA：产品使用性能不能达到所期望的目的或显着减低其使用
性的缺陷。

3.2次要缺陷(Minor Defect)简写为MI：不影响或不会减低使用性的缺陷。

4.0职责
4.1 品质部QC及生产工序QC对产品全检。

4.2 品质部QA对QC全检的板按MIL-STD-105F抽样计划进行抽样检验。

4.3 品质部IQC对原物料及外发加工板按MIL-STD-105F抽样计划进行抽样检验。

5.0抽样计划
5.1 本公司采用MIL-STD-105F普通检验二级水平。

6.0抽样标准
6.1 本公司采用MIL-STD-105F单次抽样计划正常检验AQL0.65允收水准。

6.2 致使缺陷（CR）允收水准C＝0，重要缺陷（MA）允收水准C＝0.65，次要缺陷（MI）允收水
准C＝2.5。

7.0加严抽检
7.1 凡同一物料或同一类型产品的供应商来料，相同问题点连续三次不合格的，需对此供应商的
些种物料进行加严抽检，加严抽检标准C＝0（不接受任何缺陷），同时对抽样数按普通三级标准进行抽样。

8.0放宽抽检
8.1 凡同一物料或同一类型产品的供应商来料，连续10批来料未发现品质问题的，可放宽抽样标
准按普通一级标准时行抽样。

保存期限﹕至文件作废。

产品质量抽样检验计划书

产品质量抽样检验计划书1. 引言本文档旨在制定并展示产品质量抽样检验的计划。

抽样检验是对产品质量进行评估和控制的重要手段之一。

本计划书将涵盖抽样的目的、方法、样本容量的确定、检验标准的制定等内容，以确保产品质量的稳定和可靠性。

2. 抽样目的抽样目的是通过对部分产品进行检验，来推断整体产品质量水平。

通过抽样检验，可以评估产品的合格率、缺陷率和质量控制水平，从而为优化生产过程和产品质量提供参考依据。

3. 抽样方法3.1 随机抽样本抽样计划采用随机抽样方法。

随机抽样是指从总体中按照一定概率和规则，独立地选择样本的方法。

通过随机抽样可以排除人为因素的影响，保证样本能够代表总体，并减小样本误差。

3.2 抽样单位抽样单位是指进行抽样的基本单位。

在本计划中，抽样单位为产品批次。

一个产品批次中的多个产品被视为同一批次，便于统一管理和检验。

3.3 样本抽取样本抽取是从抽样单位中选择一部分进行检验的过程。

在本计划中，样本将根据以下规则进行抽取：•抽取批次：每次抽取的批次数量不少于10个，以保证样本的代表性和统计可靠性。

•抽样比例：抽样比例为每批次产品中的10%，即抽取批次中的10%作为样本。

4. 样本容量的确定样本容量的确定需要根据统计学理论和实践经验进行综合考虑。

在本计划中，样本容量将按照以下原则进行确定：•抽样方差：样本容量的大小与抽样方差有关，方差越大，需要更大的样本容量才能准确反映总体的特征。

•可接受风险：样本容量的大小还受到可接受风险的影响，较高的可接受风险意味着可以采用较小的样本容量进行检验。

根据上述原则，我们将使用统计学软件进行样本容量的计算，以保证检验结果的准确性和可靠性。

5. 检验标准的制定检验标准是评估产品质量的依据。

制定合理和可执行的检验标准对于确保产品质量的稳定和可靠性至关重要。

在本计划中，我们将制定以下检验标准：•外观质量：检验产品外观的完整性、色彩和表面缺陷等。

外观质量合格的标准为产品无明显破损或缺陷。

抽样计划书

抽样计划书一、采样的意义1.1 样品的概念从被检测的对象中，按照规定的方法及使用适当的工具，采取一定数量的具有代表整体质量供分析检验用的部分，叫样品。

1.1.2 样品可分为检样、原始样品、平均样品或试验样品。

检样是指按规定的方法，使用适当的工具，由整批被检对象的各部分采取的少量被检对象。

将许多份按规定所取的质量相同的检样混合在一起，叫做原始样品。

由于各检样之间可能不均匀，原始样品要按照规定方法混合均匀，再从这均匀的原始样品中按规定方法分出一部分样品，这部分样品称为平均样品。

平均样品经混合分样，根据需要从中称取一部分用于分析测定的样品叫做试验样品。

1.2 采样的过程：检样原始样品平均样品试样1.3 采样的目的1.3.1 检查原料与成品是否合乎法规、技术要求和有关卫生要求。

1.3.2 检查食品生产原料和成品感官性质，有无掺杂，掺伪。

二、采样过程2.1采样的原则正确采样，必须遵循以下两个原则：第一，采集的样品要均匀一致、有代表性，能够反映被分析食品的整体组成、质量和卫生状况；第二，在采样过程中，要设法保持原有的理化指标，防止成分逸散或带入杂质。

2.2 采样的步骤样品通常可分为检样、原始样品和平均样品。

采集样品的步骤一般分五步，依次如下。

(1)获得检样由分析的整批物料的各个部分采集的少量物料称为检样。

(2)形成原始样品许多份检样综合在一起称为原始样品。

如果采得的检样互不一致，则不能把它们放在一起做成一份原始样品，而只能把质量相同的检样混在一起，作成若干份原始样品。

(3)得到平均样品原始样品经过技术处理后，再抽取其中一部分供分析检验用的样品称为平均样品。

(4)平均样品三分将平均样品平分为三份，分别作为检验样品(供分析检测使用)、复验样品(供复验使用)和保留样品(供备用或查用)。

(5)填写采样记录采样记录要求详细填写采样的单位、地址、日期、样品的批号、采样的条件、采样时的包装情况、采样的数量、要求检验的项目以及采样人等资料。

抽样计划作业指导书

1、目的为品管部抽样检验提供依据，以提高品质控制和检验效率。

2、范围适用于本公司品管部对进厂原材料、过程制品及出厂货品的抽验。

3、参考文件ISO2859 - 1：1989（E）——即MIL - STD - 105（E）抽样计划。

4、定义4.1 批量——被抽样本的整批产品数量。

4.2 样本——从批量产品中随机抽取单个产品。

4.3 样本容量——抽取样本的总数量。

4.4 AQL ——合格质量水平。

4.5 合格率——合格样本数与样本容量的百分比。

4.6 不合格率——不合格样本数与样本容量的百分比。

、4.7 缺陷——指产品或服务达不到指定要求的不足。

4.8 致命缺点——指产品会影响到人的生命财产安全的缺陷（注：本公司产品不存在致命缺陷。

）4.9 严重缺点——指影响产品使用寿命、性能方面以及明显外观不良的缺陷。

4.10 轻微缺点——指产品外观上的轻微不合格现象。

4.11 随机性——抽样检验的特征，即随意抽取样本。

4.12 Ac(Acceptance) ——允收。

4.13 Re(Rejection) ——拒收。

5、作业方法5.1本公司品管人员必须按本指导书标准要求使用抽样计划。

5.2使用的抽样标准为ISO2859-1：1989（E）——即MIL-STD-105（E）抽样计划单次正常II级水平。

5.3根据公司要求分级别使用抽样计划，分级方法为I级标准、II级标准、III级标准（级别数越高标准越严）。

按不同客户需要采用不同级别标准对材料或产品进行抽样检验。

5.4本公司AQL水平：厂内制品：I级为MA=2.5%, MI=4.0%；II级为MA=1.5%, MI=2.5%；III级为MA=1.0%, MI=2.5%。

厂外进料、外加工品：I级为MA=1.5%, MI=2.5%；II级为MA=1.0%, MI=2.5%；III级为MA=0.65%, MI=1.5%。

特殊情况：根据客户要求确定AQL水平。

5.5 当来料检验时，如果同种材料一个月连续出现三次退货的，则加严一级标准检验。

抽样调查项目计划书

抽样调查项目计划书项目名称：抽样调查项目项目目标：1. 进行精确的抽样调查，以获取代表性的数据样本。

2. 分析和解读调查结果，获得对目标群体的深入了解。

3. 提供基于调查结果的决策支持和建议。

项目背景：在许多领域，抽样调查被广泛应用于数据收集和分析。

通过采用合适的调查方法和样本规模，可以通过统计分析获得对整个群体的准确估计。

本项目旨在根据特定目标群体进行抽样调查，以获取有关该群体的重要信息。

项目范围：1. 定义目标群体：明确项目研究的目标群体，并进行相关背景研究和分析。

2. 设计调查问卷：根据目标群体的特点和研究目标，设计合适的调查问卷。

3. 抽样方法：选择合适的抽样方法，以确保样本的代表性和有效性。

4. 数据收集：通过在线调查、面访、电话调查等方式收集调查数据。

5. 数据分析：对收集到的数据进行统计分析和解读，以得出有关目标群体的重要结论。

6. 报告撰写：根据调查结果撰写清晰、详细的报告，包括调查目的、样本描述、调查结果和建议。

项目资源：1. 人力资源：项目经理、调查员、数据分析师等。

2. 调查工具：包括问卷设计软件、调查平台等。

3. 数据分析工具：包括统计软件、数据可视化工具等。

4. 资金资源：用于调查问卷的设计、数据收集和分析等。

项目计划：1. 确定项目目标和范围。

2. 进行目标群体的背景研究和分析。

3. 设计调查问卷，并进行测试和修正。

4. 选择合适的抽样方法，并确定样本规模。

5. 执行调查，并进行数据收集。

6. 对收集到的数据进行统计分析和解读。

7. 撰写调查报告，并进行内部审核和修改。

8. 最终报告的提交和汇报。

项目风险管理：1. 抽样误差：可能由于抽样方法选择不当或样本规模不足而导致抽样误差。

2. 数据收集困难：可能由于目标群体的难以接触或不愿意参与调查而导致数据收集困难。

3. 数据分析错误：可能由于分析方法选择不当或统计分析错误而导致数据分析错误。

4. 时间和资源限制：项目进展可能受到时间和资源限制的影响。

抽样计划书

4.3对于检验结果判定时，“安全性”收0,“主要”采用1.0，“轻微”或“次要”采用2.5，对于客户有不同要求的，按照客户要求执行。
5、抽样标准见附页（MIL-STD-105E）：
制定
审核
批准
附页：平和坊食品有限Leabharlann 司编号版本页次
文件名称
抽样标准[MIL-STD-105E]
FW-QC-QI-029
A0
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
1-8
A
A
B
A
2
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
9-15
A
B
C
B
3
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
16-25
B
C
D
C
5
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
D
8
3.2抽样标准如第附页
4、抽样表说明:
4.1以上抽样规范一览表非固定不变，它会随着客户需求及本司品质发展趋势而调整。
4.2 MIL-STD-105E抽样表里“↓”意指使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，应对整个批量产品执行100%全检，本公司IQC和QA抽样检验时则要求：最大样本量不超过总批量的25%。
使用箭头上面的第一个抽样方案;
Ac : ------------合格判定数; Re: ---------------不合格判定数.

抽样计划规范

4．1．2．主要缺点：制品主要外观、尺寸或功能不符合规格或标准者。如攻牙孔径超规格、严重变形等。
4．1．3．次要缺点：制品次要外观、尺寸或功能不符合规格或标准者。如：擦伤、轻微变形等。
4．2．批量：构成批的单位所有数量通常以N表示。
4．2．1．送验批（生产批：使用相同原料在相同条件下生产的产品。
4．2．2．受验批（待验批）：被抽验的生产批。
a.严重缺陷AQL:0
b.主要缺陷AQL:0.4
c.次要缺陷AQL:1.5
B.根据抽样数和允收水准等级查表得出Ac/Re,根据检验结果(缺陷样品之数量及对应的缺陷等级)判定批产品合格与否;
a.不良数以本级以上缺陷数累计总数计算;
例:主要缺陷=(主要+严重)缺陷数;次要缺陷数=(主要+严重+次要)缺陷数;
5.3.5根据样本代字查样本数.
5.3.6逐个检查样品并记录缺点数.
5.3.7.依5.2.2.B.a.计算对应AQL等级的缺点数.
5.3.8.查各等级AQL与样本代字的相交栏,求得允收不良数Ac,拒收不良数Re.
5.3.9.依5.2.2.B.b.判定该批量产品是否合格.
6．参考文件：
无
7．表单记录：
A．特殊检验项目（功能、尺寸及可靠性）依特殊检验水准S-2（附件一）抽样；
原材料尺寸检验抽取1-3PCS。
B．外观检验项目依一般检验水准II（附件一）抽样。
5．1．3.生产过程中进行检验时：
A．作业员执行尺寸、外观自主检查；
B．品检员依QC工程图规定之检验周期执行定期抽样检查：
a.外观：10pcs/次；
4．3．样本数：从受验批中取出检验的数量，通常以n表示。
4．4．合格判定数：样本中可允许的最大缺点或不良数，通常以Ac表示。

抽样检验计划作业指导书

1.0目的
使公司的产品抽样计划有据可依，以加强公司产品的质量力度，满足客户需求。

2.0适用范围
使用于昆灿电器灯饰有限公司所有产品所需之原材料、半成品、委外加工品等。

3.0定义及术语
无
4.0职责
品管部：遵循此抽样检验计划规定进行抽样检验。

5.0作业细则
5.1来料
5.1.1纸箱、胶袋、插页等实行抽检；
5.1.2抽样允收水准：ANSI/ASQ Z1.4 LEVELS Ⅱ单次抽样计划，FCR=0，MAJ=1.0，MIN=4.0；
5.1.3:对于规格、性能、装配、材质抽样数：減量 decrease=5pcs, 正常 normal=8pcs, 加嚴 exacting=10pcs
5.2模塑车间，切割车间，粘胶车间
5.2.1抽样允收水准：ANSI/ASQ Z1.4 LEVELS Ⅱ单次抽样计划，FCR=0，MAJ=1.0，MIN=4.0。

5.3不良品界定
5.3.1 FCR：指产品的缺陷会对人身造成伤害的，如：毒性，漏电，利器，尖点等；或者产品主要功能不良。

5.3.2 MAJ：功能不良的；外观不良情况严重，直接影响产品外观的；包装不良的。

5.3.3 MIN：除FCR及MAJ之外的产品外观轻微不良。

6.0参考文件
无
7.0附件
7.1《ANSI/ASQZ1.4LEVELSⅡ单次抽样计划表》。

GB 2828.1-2012抽样计划作业指导书

4.7 P：工程平均不良率
4.8 N：批量，系指每个检验批内之制品单位数量
4.9 n：样本数，系指检验批中所抽取之样品数量
4.10 C：不良数量
五、作业内容
5.1管理项目：
5.1.1检查项目依制造文件指定或重点尺寸实施，实施后对项目有问题时得与技术单位或厂商/客户商讨、追加或删除项目
5.1.2材料及制品之缺点判定标准，依据检验规范实施
4.2计数值：用点数而得之数据，如不良品数、缺点数等
4.3重缺点：凡有危害制品之使用或使用者安全的缺点
4.4主缺点：会影响制品正常使用，或让使用者拒绝接受该制程的缺点
4.5次缺点：实际上不影响制品的使用目的之缺点，多指外观上的瑕疵
4.6 AQL：允收品质水准（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)
5.3决定检验标准
5.3.1检验水准有
5.3.1.1一般检验水准：分为一级、二级、三级
5.3.1.2特殊检验水准：分为S-1，S-2，S-3,S-4
5.3.2检验水准是用以决定群体批大小及样本大小之间的关系，目前采用：一般检验标准二级，如有特殊要求时，应由品管单位指定之
5.4决定检验批大小：尽可能为相关性质的产品，或在相同情况下与相同时间下所制成之产品集中在一起，构成一检验批
7.1 GB/T 2828.1-2012抽样计划样本代字表
7.2 GB/T 2828.1-2012单次抽样计划表
GB/T 2828.1-2012计数值抽样计划
样本代字表
GB/T 2828.1-2012单次抽样计划表
核准：审核：制作：
5.1.3检验项目有两个以上之项目时，可指定不同的AQL值
5.2 AQL选用：
5.2.1缺点分类：考虑检查项目之性能、价值的重要性以及检查之经济性，分为重缺点/主缺点/次缺点三级

抽样计划作业指导书

抽样计划指导书1﹑目的1﹑1 使产品品质能够符合客户的要求﹐满足其需要﹔1﹑2 使进料项目符合公司生之品质要求﹔1﹑3 节省检验之人必﹑时间及费用﹒2﹑适用范围2﹑1 进料检验2﹑2 最终成品检验3﹑名词解释3﹑1 批（LOT）之构成3﹑1﹑1 采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批之构成﹔3﹑1﹑2 在同一生产条件下（相同的材料﹑设备﹑人员﹑方法）生产的同一机种的一定数量的集合为成品批之构成﹔ 3﹑1﹑3 仓储抽查时以现有同一规格货品之数量为一批之构成﹒ 3﹑2 抽样﹕从批中随机的方式抽取样本的工作﹔3﹑3 样本﹕从批中抽取部份作为检验对象的产品以表示﹔3﹑4 判定批是否合格﹐是以批之样本允许不予以判定（含有之最高不良个数以AC表示﹐最少的拒收不良品个数以Rc表示）﹒4﹑抽样计划之执行方法4﹑1 计数型抽检方法4﹑1﹑1 抽样检验与全数检验之选择<1> 使用抽样检验之情况a﹑检验批中检验个数非常多时﹔b﹑检验项目很多时﹒<2> 使用全数检验之情况a﹑检验容易或批量少时﹔b﹑品质不好或不稳定时﹒4﹑1﹑2 抽样检验的形式<1> 单次抽样计划从送检批中抽取一次样本﹐根据检验结果判断该批为合格或不合格﹒<2> 按客户特别要求4﹑1﹑3 本公司抽样计划除非另规定外皆采用MIL-STD-105E抽样计划表实施﹔<1> 检验水准共分为I、II、III，一般采用II级抽样水准。

4﹑2 特性4.2.1进料检验抽样标准本公司采用MIL-STD-105EⅡ级普通单次随机抽样，包装选用S-2，AQL值（CR：0，MA：0.65，MI：1.0）。

4.2.2 IPQC制程检验抽样标准依IPQC WI要求每两小时作周期，每周期检验一次，每次抽检数15~20啤。

4.2.3成品检验抽样标准4.2.3.1 抽样计划，根据MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：0.65 MI：1.04.2.3.2生产线出货，以箱作为一个批次.4.2.3.3仓库出货，以批量作为一个批次4.2.4 当顾客或公司内部有特殊要求时依特殊要求作业。