设备润滑标准
设备润滑标准及要求
设备润滑标准及要求一、润滑管理的意义设备在运转中由于摩擦而使零件逐渐摩损。
摩擦现象存在于各种设备的运动中。
摩擦条件的好坏，对磨损速度影响最大，创造良好的摩擦条件可以使磨损降到最低限度；恶劣的摩擦条件使磨损速度提高，可以在极短的时间内使零件损坏，改善摩擦条件最有效的手段是“润滑”。
因此，加强设备润滑的科学管理，是提高设备运转率，降低配件消耗，减少维修费用，节约能源的主要途径。
二、设备润滑的作用1、减小磨损：润滑是通过在零件表面加一层润滑剂，使摩擦的绝大部分不在金属表面进行，而在润滑材料内部及其在零件表面形成化学薄膜之间进行，从而避免或减缓了零件表面的直接磨损。
2、冷却作用：润滑油在零件表面的循环流动带走了零件表面的摩擦热，冷却了摩擦零件。
3、冲洗作用：润滑油在零件摩擦表面的循环流动，金属表面的磨肖、杂质、污垢及时被清洗掉，进入油池后被过滤或沉淀从而保证摩擦表面清洁。
4、密封作用；润滑脂由于在轴承体内的空腔里不流动，避免粉尘侵入，起到密封作用。
5、改善负荷条件：润滑油膜可以减缓零件表面的冲击负荷，减小零件的震动；降低摩擦系数，降低起动负荷与运转负荷。
6、防腐作用；正确地选用润滑油，可以避免摩擦表面被氧化腐蚀，对零点件表面起保护作用。
三、润滑油脂的主要性能（一）、润滑油的主要性能1、粘度：是指润滑油分子之间的摩擦阻力。
阻力越大其内摩擦力越大，润滑油流动越慢，它的粘度就越大。
反之就小。
粘度大的润滑油，能承受较大的表面压力；粘度小承受表面压力小，但磨擦阻力小，负荷轻。
粘度的大小一般的五种表示方式：即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。
我国采用运动粘度来表示，它是指液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，法定单位以m2/S表示，习惯用厘斯为非法定单位，1厘斯=1m2/S。
2、粘度指数：是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小。
设备润滑标准
B 转数为 1500---3000 转/分，加脂量为轴承箱的 1/2
C 强制润滑，应按出厂说明书，要求或实行情况确定。
13、机油的分类：国标（GB443---84）
标准用牌号 相近原代号
运动粘度 40℃，CST 闪点℃
凝 点℃
N5
N7
HJ--5
N10
HJ--7
N15
HJ--10
4.14---5.06 6.12---7.43 9.00---11.00 13.5---16.5
4、 设备加油工具齐全，如油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、空油桶、 油防等，专具专用，定期清洗，专人管理“三级过滤”器具，按规定配有良好 的过滤网，油有防尘，防火措施，并有专人维护并按规定检查清洗，发现缺陷 及时处理。
5、 设备上的润滑装置，选用的润滑油必须符合规定，不得乱用，混用， 季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。
滴点℃
钙 钠 锂 钙--锂 铝 复合钙
稠化剂
90--100 150--180 170--190 90--150 70--90 250 以下
耐热性
差 一般 好 一般 差 好
机械 安全性
好
一般好 好 好 差 好
抗水性
好 差 好 一般 好 好
防锈性
一般 一般 一般 一般 好 好
最高使 用温度
60 80 或更高 120 或更高 100 或更高
6、 润滑油“三级过滤”的滤网，要符合以下规定 A 透平机油，冷冻机油，压缩机油，机械油所用过滤网，一级过滤网为 60 目，二级过滤网为 80 目，三级过滤网为 100 目，冷冻机油需用铜过滤网。 B 汽缸油，齿轮油所用过滤网，一级过滤网为 40 目，二级过滤网为 60 目， 三级过滤网为 80 目。 C 汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网，一级过滤网为 150 目，二级过 滤网为 200 目，三级过滤网为 400 目。 7、 设备所用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期必须严 格按规定执行。 8、 严禁使用无合格证的润滑油，除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处 于封闭状态，防止灰尘落入，主要设备换油时，要在设备员监督下进行。 9、 循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜，油杯润滑油的油位应根 据油标确定。 A 径为 25—40 毫米油位高度为内径/4 B 内径为 45—60 毫米油位高度为内径/5
设备润滑标准
设备润滑标准设备的润滑是设备正常运行的重要保障，合理的润滑可以减少设备的磨损和能量损失，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
因此，设备润滑标准的制定和执行对于设备的正常运行至关重要。
首先，设备润滑标准应当根据设备的类型和工作环境进行制定。
不同类型的设备在润滑要求上会有所不同，一些设备可能需要采用特殊的润滑剂，而一些设备则可能对润滑剂的粘度和温度要求较高。
同时，不同的工作环境也会对设备的润滑提出不同的要求，例如在高温或者潮湿的环境中，设备的润滑剂可能需要具有更好的耐高温或者防水性能。
其次，设备润滑标准应当明确润滑周期和润滑方法。
润滑周期的确定应当结合设备的工作负荷和工作时间进行合理的制定，过长或者过短的润滑周期都会对设备的正常运行造成影响。
而润滑方法则需要根据设备的结构和工作原理来确定，有些设备可能需要采用手动润滑的方式，而有些设备则可能需要采用自动润滑系统来进行润滑。
此外，设备润滑标准还应当明确润滑剂的选择和添加量。
润滑剂的选择应当考虑到设备的工作条件和要求，选用合适的润滑剂可以有效减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
同时，添加量的确定也需要根据设备的工作负荷和润滑剂的性能来进行合理的确定，过少的润滑剂会导致设备的润滑效果不佳，而过多的润滑剂则可能会对设备造成污染和浪费。
最后，设备润滑标准的执行应当得到全面的保障和监督。
设备润滑的执行需要得到相关人员的重视和支持，包括设备操作人员和维护人员等。
同时，对于设备润滑的执行情况也需要进行定期的检查和评估，及时发现和解决润滑方面的问题，确保设备的正常运行。
总之，设备润滑标准的制定和执行对于设备的正常运行至关重要，只有合理的设备润滑标准才能保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
因此，需要相关部门和人员的共同努力，严格执行设备润滑标准，确保设备的正常运行和安全生产。
设备润滑的几点要求
机械油
1 3 1 5 0
机械油
91-30
汽 轮 机 油 911-30 汽 轮 机 油 皿- 30 汽 轮 机 油 911-30
2 5 工业汽轮机
2 6
离心式 压缩机 离心式 冷冻机 螺杆式 压缩机
『1200~ 主轴瓦，止 1 8 0 0 0 1 \ 13. III 推轴瓦，油封 汽 轮 机 油 11二5000 主轴瓦，止 60001-. 口 . III 汽 轮 机 油 推轴瓦，油封 11=5100
机械油 冷冻机油
职 0
机械油
职 0
汽缸 汽缸 曲轴箱
冷冻机油（^？?) 冷冻机油 同汽缸用油
冷 冻 机 油 90-15
曲 轴 箱 、 十 字 1^68机械油 头 轴承 盘车装置 ！ 1 速 系 统 汽轮机油 汽轮机油 汽轮机油
】 4 0 &6443-84 9 911-22 911-22 911-22 911-30 911-22 透平油45号
汽 轮 机 油 叨 -32
钙、钠基脂 201^-3锂 基 润 滑 脂 21,-2
蜗轮、蜗杆轴 1^46机械油 承 变量泵 变速箱 曲轴箱 液压油40号 1^100机械油 车用机油 锂基润滑脂 汽缸油 汽缸油
32
超高压 柱塞泵
33
柱塞泵 袖承 汽缸
34 蒸汽往复泵
位杆
中心架、活塞 ^32机械油 杆 35 ；^型真空泵 主轴圆周 36 深井泵
13
注汕点 ^「油壶！^罾 设备滤网, 网 过 滤 ： ！ ? ; 斗 (三级； 術环系统 上滤网 轴承箱 齿轮箱 罾 润 沿 点
随
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定 提油桶
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润;?[点
―捆
(一级； 油抽子 网
设备润滑标准
设备润滑标准设备的正常运转离不开润滑的保障，润滑是设备保养中至关重要的一环。
正确的润滑可以减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
因此，设备润滑标准是非常重要的，本文将从选择润滑油、润滑周期和方法等方面进行详细介绍。
首先，选择合适的润滑油是设备润滑的关键。
润滑油的选择应根据设备的工作条件、负荷、转速、温度等因素来确定。
一般来说，高速设备需要使用粘度较低的润滑油，而高负荷设备需要使用粘度较高的润滑油。
此外，还要考虑润滑油的抗氧化性能、抗乳化性能、抗腐蚀性能等，以确保润滑油在使用过程中能够保持良好的润滑效果。
其次，确定润滑周期也是设备润滑标准中的重要环节。
润滑周期的长短直接影响到设备的正常运转和维护成本。
一般来说，润滑周期应根据设备的工作条件、使用频率、环境温度等因素来确定。
对于重载设备和高温环境下的设备，润滑周期一般会比较短，需要更加频繁地进行润滑保养；而对于轻载设备和常温环境下的设备，润滑周期可以适当延长。
在确定润滑周期时，还要考虑到设备的润滑部位，一些重要部位可能需要单独制定润滑计划，以确保设备的润滑工作得到充分保障。
最后，润滑方法也是设备润滑标准中需要重点考虑的内容之一。
常见的润滑方法包括滴油润滑、喷油润滑、润滑脂润滑等。
不同的设备和润滑部位可能需要采用不同的润滑方法。
在进行润滑时，还要注意润滑油或润滑脂的添加量和润滑点的选择，以确保润滑工作的有效进行。
综上所述，设备润滑标准是设备保养中的重要环节，正确的润滑可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
选择合适的润滑油、确定合理的润滑周期和采用正确的润滑方法是设备润滑标准的关键内容，需要在实际操作中认真执行，以确保设备的润滑工作得到充分保障。
希望本文的介绍能够对设备润滑工作有所帮助，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
设备润滑管理标准
设备润滑管理标准1 职责1.1 各车间设立专职或兼职人员，负责日常润滑管理。
1.2 设备动力部对车间润滑管理进行监督指导。
2 润滑油的验收2.1 桶装油到货后，由设备专工和分厂设备技术员、仓库管理员以上人员共同验收，新油须经分析合格后方可验收入库，对取样过程、油的色泽、牌号、数量、供应商进行确认后，在验收单上签字确认。
分析不合格的新油须及时进行退货处理。
2.2 散装油到货后，由设备专工和分厂设备技术员和仓库管理员共同验收，分批次取样分析合格后方可入库，验收单由仓库保管。
3 润滑油的管理3.1 新入库润滑油专桶专用，标明牌号及到货时间，分类储存。
3.2 润滑油储存超过半年的，仓库送样重新分析，合格后方发货。
3.3 回收的废油存放在仓库指定的地点，废油桶设立明显标志，不得与新油桶及其它种类的油桶混用。
3.4 回收油重新利用，须重新送样分析合格，并书面申请报分厂厂长批准。
回收油不得用于重要运转设备上。
4 润滑的管理4.1 各车间制定本车间润滑管理制度，并在《润滑记录本》上设置《润滑点统计表》；4.2 带专用油的重要运转设备换油时，在《润滑记录本》上记录，分厂设备技术员签字确认。
4.3 有分体专用油的润滑油，须在一年内至少使用滤油机滤油一次，包机人在《润滑记录本》上记录，工段设备技术员签字确认。
4.4 新投用的运转设备，使用一个月后，更换润滑油并清洗滤网。
4.5车间对运转设备加油后，在岗位上的《润滑记录本》上记录。
4.6 包机人对静止设备的螺栓、螺母、阀门丝杆应及时均匀涂油脂保护。
4.7 油润滑系统的滤网确须更换型号时，包机人须书面请示分厂厂长同意后方可更换。
4.8 设备日常润滑加油工作由各分厂完成，检修后的设备润滑加油由维修工完成。
5 本标准由设备部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。
附件：重要运转设备润滑记录表注：加油量必须为可操作的明确度量，若出现周期缩短或加油量变化应及时查找原因并处理；未按换油周期进行换油应以油质分析数据为依据。
设备润滑技术标准
1.设备润滑技术标准
为严格履行润滑治理轨制，加强设备润滑治理工作，使港务公司设备润滑工作规范化、轨制化、标准化，保证设备正常运行，特制订本标准。
2.有用范畴
本技巧标准有用于公司所属装卸设备及其关心设备的润滑技巧工作。
3.技巧标准内容（转下页）
CD1、CD2、CD3翻车机润滑技巧标准
1号、2号、3号定位车润滑技巧标准
1号、2号、3号推车机润滑技巧标准
S1、S2、S3堆料机润滑技巧标准
S1、S2、S3堆料机润滑技巧标准
R0取料机润滑技巧标准
R0取料机润滑技巧标准
R1、R3取料机润滑技巧标准
R1、R3取料机润滑技巧标准
R2、R4取料机润滑技巧标准
R2、R4取料机润滑技巧标准
S/R堆取料机润滑技巧标准
S/R堆取料机润滑技巧标准
SL1、SL2、SL3装船机润滑技巧标准
SL1、SL2、SL3装船机润滑技巧标准
SLK装船机润滑技巧标准
SLK装船机润滑技巧标准
BF1、BF2、BF3皮带机润滑技巧标准
BH1皮带机润滑技巧标准
BH2皮带机润滑技巧标准
BH3皮带机润滑技巧标准
BQ0皮带机润滑技巧标准
BQ1、BQ2、BDQ皮带机润滑技巧标准
BQ1、BQ2、BDQ皮带机润滑技巧标准
BQ1－1皮带机润滑技巧标准
BK1皮带机润滑技巧标准
BK2皮带机润滑技巧标准
BD1、BD2、BD3皮带机润滑技巧标准
BC1、BC2皮带机润滑技巧标准
BM1、BM2、BM3皮带机润滑技巧标准
润滑油报废技巧标准。
设备润滑管理标准
设备润滑管理标准为保证设备正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，降低动能消耗，特制定《设备润滑管理标准》1.范围本标准规定了设备润滑管理的基本职能，管理内容与要求及检查考核。
本标准适用于公司所属各单位。
2.引用文件、资料《设备工程实用手册》中国机械工程学会设备维修分会编著3.术语、符号、代号3. 1润滑“五定”3.1.1定点：确定每台设备的润滑部位及润滑点。
3. 1. 1. 1各种设备都要按给油脂卡规定的部位或润滑点加、换润滑剂。
3. 1. 1. 2设备操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
3. 1. 2定质：根据设备技术性能、工况条件确定润滑点所用润滑材料品种、牌号。
3. 1. 2. 1必须按照油脂卡规定的润滑材料品种、牌号加、换润滑剂。
3. 1. 2. 2力□、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。
3. 1. 3定量：确定各润滑点所用润滑材料的每次添加量，日常保持量，一次换油量及每台设备每年所需各种润滑材料的总数量。
3. 1. 3. 1日常加油点要按照日常注油定额合理加油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
3. 1. 3. 2按油池油位油量的要求补充。
3. 1. 3. 3换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
3. 1. 4定时：按给油脂卡规定确定设备加油周期、换油周期、取样检测周期。
3. 1.4. 1设备操作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
3. 1.4. 2设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油；3. 1.4. 3大型油池要按时间制定取样检测计划；3. 1.4. 4关键设备按监测周期对油液取样分析。
3. 1. 5定人：明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
3. 1. 5. 1当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备；3. 1. 5. 2当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑；3. 1. 5. 3由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充；3.1.5. 4由检修工人负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油；3. 1. 5. 5由维修工人负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油；3. 1. 5. 6由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑油脂。
润滑标准
轴承内腔1/3-1/2 油标为准
轴承内腔1/3-1/2
轴承内腔1/3-1/2 油镜为准
轴承内腔1/3-1/2
轴承内腔1/3-1/2 均匀
油标为准 轴承内腔1/3类型
3#锂基脂 2#锂基脂 2#锂基脂
齿轮油 3#锂基脂 2#锂基脂 2#锂基脂
风机、电机、 联轴器、油冷却器、 螺栓、电动阀门
润滑部位 卷筒轴承
炼钢厂设备润滑标准
润滑方式 润滑点数
润滑标准 润滑标准
解体加油
1点
轴承内腔1/3-1/2
卷筒齿圈 解体加油
1点
钢丝绳 表面涂抹
2条
均匀
电机轴承 揭盖 2点/台*4 轴承内腔1/3-1/2
减速机
行走轮轴 承
联轴器
油浴 油嘴 油嘴
1点/台*4 8点
15天
天车班长
30天
天车班长
巡检补油
天车班长
15天
天车班长
一周
天车班长
卷筒检修1年
天车班长
卷筒检修1年
天车班长
15天
天车班长
油镜为准补油 翁海成、赵金辉
王玉英、于春生
党福亮 宁春艳
姜小军
杨小芳
梁翠荣
梁松涛 梁中俊
设备名称 斜板
污环泵站 循环水泵站
包机内容 电机、减速机、输送机 连接螺栓、电动阀门
水泵、连接螺栓、联轴器 电机、阀门、搅拌机
连设铸备跨名天称车
出坯跨天车
付跨天车 一次风机 二次风机
斜板
电机、减速机、抱闸、 钢丝绳、螺包栓机、内行容走轮、 联轴器、轴承、卷筒、 大小钩组
电机、减速机、抱闸、 钢丝绳、螺栓、行走轮、 联轴器、轴承、卷筒、 大小钩组
设备润滑标准
设备润滑标准设备润滑是保障设备正常运行的重要环节，正确的设备润滑标准能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备的维护成本。
因此，制定合理的设备润滑标准对于企业的生产经营具有重要意义。
首先，设备润滑标准应明确润滑周期。
不同设备在使用过程中，由于工作条件、工作负荷、工作环境等因素的不同，其润滑周期也会有所差异。
因此，需要根据设备的具体情况，结合设备制造商的建议，确定合理的润滑周期，以保证设备在运行过程中始终保持良好的润滑状态。
其次，设备润滑标准还应规定润滑剂的选择和使用方法。
不同的设备在润滑方面可能需要使用不同类型的润滑剂，如润滑脂、润滑油等。
在选择润滑剂时，需要考虑设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，以确保选用的润滑剂能够满足设备的润滑需求。
同时，还需要规定润滑剂的使用方法，包括润滑部位、润滑量、润滑频次等，以确保润滑剂能够有效地到达设备的摩擦部位，发挥良好的润滑效果。
另外，设备润滑标准还应包括润滑管理的要求。
润滑管理是设备润滑工作的重要组成部分，它包括了设备润滑记录、润滑设备的维护保养、润滑工具的管理等内容。
在设备润滑标准中，应规定润滑记录的要求，包括对润滑周期、润滑剂使用情况、润滑效果等进行记录，并定期进行检查和评估。
同时，还需要规定润滑设备的维护保养要求，包括对润滑设备的清洁、润滑部位的检查、润滑部件的更换等内容。
此外，还需要规定润滑工具的管理要求，包括对润滑工具的清洁、存放、更换等内容，以确保润滑工作能够按照标准进行。
最后，设备润滑标准还应包括润滑工作的监督和验收要求。
为了确保设备润滑工作能够按照标准进行，需要对润滑工作进行监督和验收。
在设备润滑标准中，应规定润滑工作的监督要求，包括对润滑工作的执行情况进行监督和检查，并及时发现和纠正润滑工作中存在的问题。
同时，还需要规定润滑工作的验收要求，包括对润滑效果进行验收，确保设备的润滑状态符合标准要求。
综上所述，设备润滑标准对于保障设备的正常运行具有重要意义。
车间设备润滑标准
220#中极压齿轮油
40㎏
30℃
6个月
冲洗泵曲轴箱
68#机械油
26#双曲线齿轮油
10㎏
＜70℃
6个月
冲洗泵减速机
26#双曲线齿轮油
26#双曲线齿轮油
5㎏
＜60℃
6个月
空压机
46#机械油
68#机械油
20㎏
＜70℃
0.25-0.4MPa
6个月
电动空压机
100#压缩机油
150#压缩机油
34m3铜泵减速机
220#中极压齿轮油
220#中极压齿轮油
50㎏
30℃
6个月
5#铜泵
46#机械油
68#机械油
50㎏
＜60℃
0.15-0.25MPa
1000-1200小时
铜液回收泵
46#机械油
68#机械油
3㎏
＜60℃
3个月
循环机
46#机械油
68#机械油
90㎏
＜60℃
0.39-0.49MPa
2000-2500小时
6个月
甲铵泵减速机
220#中极压齿轮油
220#中极压齿轮油
30㎏
30℃
6个月
二甲泵曲轴箱
68#机械油
68#机械油
40㎏
＜60℃
0.3-0.5MPa
6个月
二甲泵减速机
20#齿轮油
20#齿轮油
10㎏
＜60℃
6个月
液氨泵曲轴箱
150#极压齿轮油
150#极压齿轮油
120㎏
30℃
0.3-0.5MPa
6个月
液氨泵减速机
水汽车间设备润滑标准油品按gb44384选用油品冬季夏季设备名称油量油温油压换油周期1锅炉变速箱2锅炉变速箱3锅炉变速箱4锅炉变速箱20齿轮油20齿轮油68机械油46机械油46机械油46机械油46机械油46机械油46机械油黄油20齿轮油20齿轮油68机械油68机械油68机械油68机械油68机械油68机械油68机械油黄油5606个月201560606个月6个月20606个月锅炉鼓风机软水泵2025606036个月3个月脱盐水泵25603个月酸泵除尘水泵引风机25256060703个月3个月3个月造气车间设备润滑标准油品按gb44384选用油品油量冬季夏季32汽轮机油32汽轮机油46机械油68机械油20齿轮油20齿轮油20齿轮油20齿轮油32抗磨液压油压油46机械油68机械油46机械油68机械油46机械油68机械油黄油黄油设备名称油温油压换油周期d400风机串联风机造气炉减速机造气炉条机2153020103545606060005007mpa6个月6个月3个月3个月液压油泵4668抗磨液5004056mpa36个月真空泵22520606060703个月612个月36个月3个月冷却塔风机吹风气鼓风机c500风机净化车间设备润滑标准油品按gb44384选用油品油量冬季夏季68机械油68机械油6068机械油68机械油8046机械油68机械油368机械油68机械油2046机械油68机械油1046机械油68机械油346机械油68机械油346机械油68机械油346机械油68机械油2546机械油68机械油346机械油68机械油346机械油68机械油346机械油68机械油3设备名称油温油压换油周期1罗机245罗机脱硫降温泵脱碳罗机脱碳泵656560656036个月36个月3个月36个月3个月回收泵603个月稀液泵栲胶泵冷却塔风机6060803个月3个月12个月清水泵603个月脱碳脱硫泵603个月一次水加压泵603个月co2洗涤泵603个月再生泵黄油黄油703个月脱硫泵黄油46机械油黄油68机械油703个月母液泵3603个月净化车间设备润滑标准油品按gb44384选用油品油量冬季夏季设备名称油温油压换油周期水冷却泵46机械油68机械油3603个月变换热水泵46机械油68机械油3603个月循环泵46机械油68机械油3603个月三气回收泵46机械油68机械油3603个月脱碳凉水塔风机20齿轮油20齿轮油20606个月脱碳稀液泵3hp268
设备润滑标准
C 内径为 70—130 毫米油位高度为内径/6
10、浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定：
A 转数大于 3000 转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不低于滚
珠下缘。
B 转数为 1500---3000 转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不
高于滚珠下缘。
C 转数小于 1500 转/分，油位应在轴承最下部滚珠上缘或漫没滚珠。
110
--10
110
--10
125
--10
165
--15
N22 N32 N46 N68 N100
HJ--20 HJ--30 HJ--40
19.8---24.2 28.8---35.2 41.4---50.6 61.2---74.8 90.0---110
170
--15
170
--15
180
--10
190
11、减速器润滑油油位按下列规定：
A 亚齿轮减速机油面应浸没大齿轮，高 2---3 倍。
B 蜗轮减速机，蜗杆在下方的油面应浸没蜗杆高度，蜗杆在上方的或侧方
的油面应浸没其中一个齿轮的面宽。
C 伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。
12、润滑脂的加脂量，要根据转数大小确定
A 转数大于 3000 转/分，加脂量为轴率箱的 1/3
15对一般设备供用油选用粘度较高的但要超过原用油粘度的25对精密机所用的主轴油液压油选用粘度指低的对工作温度变化的设备应选用粘温性的代用油品在低温下工作的机械代用油的凝固点应低于工作温度1020在高温工作下的机械代用油的闪点应高于工作温度2030
第二章 设备润滑管理标准
1、 贯彻润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑油“三 级过滤”（油桶、油壶、加油点）并定期检查并考核。
设备润滑标准及润滑油选用
设备润滑标准及润滑油选用机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。
搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。
1、设备润滑五定内容：1）定人（定人加油）确定添加润滑材料的人员，有专人负责设备添油换油工作，有专人负责设备日常维护（每周每班）加油工作，有专人负责润滑部位检查工作。
2）定点（定点加油）定出设备各部润滑点及各润滑点的加油方法3)定时（定时换油）确定加油的时间或周期，按设备使用及负荷情况，定时进行清洗换油，按消耗定额添油，按润滑部位定出每周或每日加油。
4）定质（定质选油）定出设备各部位用油品种牌号，润滑油品必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
5）定量（定量用油）定出各润滑部位用油量及日常维护用油定额，油箱定期添油定额。
在确保设备润滑良好的基础上，尽量做到节约用油。
2、设备润滑良好标准：1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。
2）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60℃。
3）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。
4）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。
3、润滑剂加注量标准1）单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。
2）循环润滑系统的油箱位应保持在三分之二以上，油压、流量按说明书规定或实际情况确定。
3）浸油润滑转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。
转数在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）4）油浴润滑齿轮浸油深度A、在单级减速器中，大齿轮浸油深度为1――2齿高。
B、在多级齿速器中，各级大齿轮均应浸入油中，高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高，但一般不应小于10mm，当齿轮圆周速度相当低时（0.5――0.8m/s）浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。
设备润滑标准
备注
高温区
46#抗磨液压油 CKC220齿轮机油 CKC220齿轮机油
油位线下限以下 油镜1/3以下 油镜1/3以下
9级以下 首次换油（1个月）以后（8个月） 首次换油（1个月）以后（8个月）
喷煤主排风机润滑油 空压机润滑油
CKC220齿轮机油 LT3046
油镜1/3以下 油尺下限以下
首次换油（1个月）以后（8个月） 2500小时
电动滚筒润滑 滚筒轴承
30#机械油（旧）N46 钙钠基润滑脂ZBE36001-88
1/4以下 12h/80g
首次换油（1个月）以后（12个月） 12个月换新油
12h/80g
传动轴承
2#钙基润滑脂
间隙配合处（轴、套）
2#钙基润滑脂
钢丝绳（天车、卷扬机） 38#过热汽缸油，钢丝润滑脂
电机（100-1000KW）
设备润滑标准
油量
名称
油品牌号
加油周期
换油周期
（ｇ）
主风机润滑油 磨机润滑油
46#汽轮机油 CKC220齿轮机油
油位线下限以下 油位线下限以下
8级以下 8级以下
磨机液压油 炉前三机液压油
46#抗磨液压油 46#抗磨液压油
油位线下限以下 油位线下限以下
9级以下 9级以下
槽下设备液压油 除尘风机润滑油 助燃风机润滑油
磺基聚合脂1615
电机100KW以下
2#钙基润滑脂
12h/80g 12h/80g 每星期 12h/150g 12h/80g
12个月换新油
12个月换新油 12个月换新油
12h/80g 12h/80g
12h/150g 12h/80g
减速机
CKC220齿轮机油
设备润滑管理标准
设备润滑管理标准随着现代工业的发展，各种设备的运转越来越依赖于润滑，这就需要建立一套系统的设备润滑管理标准，以确保设备的长期稳定运行。
此文将简要介绍设备润滑管理标准的重要性，以及如何建立和执行设备润滑管理标准，以期为使用和维护设备的工程师提供参考。
一、设备润滑管理标准的重要性润滑在设备运转中扮演着至关重要的角色。
正确的润滑可有效降低设备的磨损、减少能源消耗以及延长设备使用寿命。
而错误的润滑或未及时润滑则可能导致设备故障，严重影响设备的安全性、可靠性和经济效益。
因此，建立一套科学的设备润滑管理标准对于保障设备的长期稳定运行至关重要。
二、建立设备润滑管理标准1. 设立润滑机构设备润滑的管理应始于设立润滑机构。
润滑机构应该由专门的单位设立，有专人专职管理，并制定一套科学规范的润滑方案，并为每台设备制定专属的润滑保养记录。
润滑机构的设置应该符合工艺流程要求和设备状态，可以适时调整润滑方案。
2. 记录设备信息在进行设备润滑管理时，建立设备信息档案是非常重要的。
设备信息档案应该包含设备名称、型号、安装时间、运行时间、维修记录等信息。
记录这些信息有助于设备润滑管理人员及时制定各种服务计划，以方便后期的设备管理。
3. 制定润滑计划建立科学的设备润滑管理标准需要制定润滑计划。
润滑计划应制定适当的时间节点和方法，以便及时地提供设备所需的派工和维护。
应根据润滑点进行分类，以便更方便的维护记录，同时也能够节省润滑材料。
4. 选择合适的润滑材料润滑材料是设备润滑管理的核心。
它的选择应符合设备的要求和工艺流程，并考虑材料的性能参数和使用环境。
在选择润滑材料时，特别注意添加剂、添加剂成分好不好等问题，以防止出现不好的影响。
5. 操作的技术要求设备润滑管理标准中，不仅包括材料的选择和计划的制定，操作员的技术水平同样重要。
操作时应遵循技术规范，保持设备润滑环节的操作正确性，润滑清洗后密封，设备润滑后应预留某些时间，让润滑材料在机器中生效。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度1. 简介设备润滑管理制度是企业制定的一系列规章制度，包括设备润滑工作组织、设备润滑的标准、设备润滑工作流程等方面的内容，旨在规范润滑工作，确保设备正常运转，同时提高设备可靠性，延长设备使用寿命，减少设备故障发生率。
2. 设备润滑的类型设备润滑分为三类：固体润滑、液体润滑和气体润滑。
•固体润滑：指使用固体润滑剂，如金属和非金属材料，来降低设备部件之间的摩擦系数，减少设备磨损。
•液体润滑：指使用液体润滑剂，如润滑油和润滑脂，来减少设备部件之间的摩擦，降低设备的热度，延长设备使用寿命。
•气体润滑：指使用气体润滑剂，如气体，来降低设备部件之间的摩擦，改善设备工作环境。
3. 设备润滑的标准设备润滑的标准是指企业对设备润滑进行的规范化管理，主要包括设备润滑的时间、设备润滑的使用量、设备润滑的方法等。
设备润滑标准的制定需要考虑设备的工作环境、使用频率、使用条件等多方面因素。
制定标准的过程中，需要进行实际检测和实验，确保制定出的标准符合设备实际情况，能够真正发挥润滑作用。
4. 设备润滑工作流程设备润滑工作是一项复杂的工作，需要严格按照工作流程进行操作。
设备润滑工作流程包括以下几个步骤：1.设备润滑计划制定：制定设备润滑计划，明确设备润滑时间、润滑方式、润滑剂使用量等。
2.设备润滑准备工作：检查设备是否处于关机状态，准备设备润滑所需的工具和润滑剂，确保设备润滑前的工作环境和设施符合安全要求。
3.设备润滑操作：按照设备润滑计划，进行润滑操作，注意操作的正确性和安全性。
4.设备润滑记录：记录设备润滑的时间、方式、润滑剂使用量等关键信息，保留润滑记录，以便后续分析和查阅。
5. 设备润滑管理的意义设备润滑管理是企业管理的重要环节之一，其意义主要体现在以下几个方面：1.保证设备正常运转：设备润滑是设备保养工作的重要组成部分，良好的设备润滑工作可以保证设备的正常运转，提高设备的可靠性。
2.延长设备使用寿命：设备润滑削减摩擦，减少磨损，降低设备的热量，可以延长设备使用寿命。
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121 2000h
30 2000h
38 2000h
125 5000h
补充油脂标准
油量 （公斤）
周期
燃油箱
燃油箱内部
1 TR50洒水车
前悬缸 后悬缸
前悬缸体内部 (左、右）
后悬缸体内部 (左、右）
差速器
后桥壳体内部
飞溅润滑
轮边减速器
轮边壳体内部 (左、右）
飞溅润滑
前悬缸2
后悬缸轴承4
转向缸4
悬挂系统 转向横拉杆铰接点4
7天
100
7天
1
WK-20
斗底缓冲器联接销 轴
手动润滑
斗栓
手动润滑
铲斗
斗栓杠杆 铲斗和提梁的
联接销轴
手动润滑 手动润滑
铲斗和斗底的 联接销轴
手动润滑
起重臂
起重臂根部销
手动润滑
滚筒
滚筒
手动润滑
推压减速机
推压一轴
手动润滑
行走减速机 行走减速箱输入轴
手动润滑
电机
电机输出轴对轮
手动润滑
电机
电机轴承
手动润滑
Delvax 1200 系列
（4）Exxon XD-3
Motor Oils
少许
少许 少许
少许
少许
少许 少许 少许 少许 少许 0.5
40h
8h 8h
8h
8h
16h 8h 8h 8h 8h 3000h
1000h
回转内齿
回转滚针
铲斗
动臂
斗杆
2
EX3600 电动液压铲
主马达轴承 回转装置
行走装置
泵
液压油
回转齿轮
第二节
润滑方式
润滑点数
压力润滑和飞溅润 滑
1
TR100自卸卡车
润滑油规格牌号
设备制造厂家 推荐用油
现规定用油
CD-4/CG-4/CH/4 壳牌CG-4 15W/40柴机油
飞溅润滑
1
80W90 GL-5齿轮油 美孚80W90 GL-5齿轮油
压力润滑和飞溅润 滑
1
1
HD10W传动油 HD10W传动油
壳牌CG-4 15W/40柴机油 10W传动油
锂基脂 锂基脂
美孚0# 2#极压锂基脂
美孚0# 2#极压锂基脂 美孚0# 2#极压锂基脂
铲斗连杆机构
集中自动润滑
6
锂基脂
美孚0# 2#极压锂基脂
发动机
曲轴箱
强制润滑
1
沃尔沃特级机油 壳牌CG-4 15W/40柴机油 25
250h
液压油箱
液压系统用油
1
CAT 9X-2014
壳牌10W传动油
275 2000h
冬季：0号极压 锂基脂
夏季：1号极压 锂基脂
现规定用油
油量 （升）
壳牌CG-4 15W/40柴机油 114
周期 250h
油量 （公斤）
周期
美孚防冻液
冬季：-35号 夏季：0号
220L 5000h
1160 60L
每班 2000h
Shell 10W传动油
2*30 5000h
2*20 5000h
美孚80W90 GL-5齿轮油 2*15 2000h
燃油箱
燃油箱内部
1
TR100 自卸卡车
前悬缸 后悬缸
前悬缸体内部 (左、右）
后悬缸体内部 (左、右）
差速器
后桥壳体内部
飞溅润滑
轮边减速器
轮边壳体内部 (左、右）
飞溅润滑
前悬缸2
后悬缸轴承4
转向缸4
悬挂系统 转向横拉杆铰接点4
转向系统
转向轴销2
集中自动润滑
举升系统 A形架铰销球面轴承
1 后桥横拉杆球轴
冷却系统
发动机冷却系统用 水
1
专用冷却液
设备润滑标准
目录
第一章 采掘设备
第二章 运输设备
第三章 工程设备、特种车辆
第四章 地面系统
第五章 供水、供热系统
序号 1
设备名称 WK-20
第一章 采掘设备
润滑装置名称
提升齿轮箱
回转齿轮箱
推压齿轮箱
行走齿轮箱
履带架齿轮箱 齿轮齿条
（黑油部分） 回转齿圈
（黑油部分） 回转平台 底架右部 底架左部 右履带架 左履带架 双脚支架 起重臂
转向系统
转向轴销2
集中自动润滑
举升系统 A形架铰销球面轴承
1 后桥横拉杆球轴
承2 车厢铰接销2
举升缸铰销衬套4
风扇皮带张紧轮1
传动系统
前传动十字轴2 后传动十字轴2
手动润滑
传动轴连接套1
1
冬季：-35号 夏季：0号
冬季：-35号 夏季：0号
470 随机
2
HD10W传动油
10W传动油
14（每 个）
5000h
锂基脂
美孚0# 2#极压锂基脂
锂基脂
美孚0# 2#极压锂基脂
锂基脂
美孚0# 2#极压锂基脂
锂基脂
美孚0# 2#极压锂基脂
锂基脂 锂基脂
美孚0# 2#极压锂基脂 美孚0# 2#极压锂基脂
4
1天
整机油脂润滑
4
1天
斗杆与动臂连杆机 构
集中自动润滑
2
铲斗油缸头端
集中自动润滑
1
铲斗油缸杆端
集中自动润滑
1
锂基脂
壳牌CG-4 15W/40柴机油
CAT 9X-2014
壳牌10W传动油
更换油液标准
油量 （升）
周期
65
250h
566 2000h
补充油脂标准
油量 （公斤）
周期
专用冷却液
专用冷却液
101
3年
CAT专用油
美孚80W90 GL-5齿轮油 19*2 1000h
CAT 9X-2012 美孚80W90 GL-5齿轮油 21 2000h
压力润滑
1
HD10W传动油
10W传动油
1
HD10W传动油
10W传动油
压力润滑
1
HD10W传动油
10W传动油
更换油液标准
油量 （升）
周期
134 250h
4
250h
100 1000h 297 2000h
564 2000h
61 2000h
72 2000h
补充油脂标准
油量 （公斤）
周期
冷却系统
水箱、管路、冷却 器
举升缸4 ， 后悬挂4处，
集中自动润滑
17
稳定杆2处，
牵引销1处
传动系统
双联泵万向传动轴2 发动机风扇皮带1
手动润滑
3
设备制造厂家 推荐用油
CD-4/CG-4/CH/4
冰点-36°C 沸点110°C 冬季：-35号 夏季：0号 8号液力传动油
8号液力传动油
8号液力传动油
夏：28#双曲线 齿轮油
冬：22#双曲线 齿轮油
6
锂基脂 夏季：1号极压
冬季：0号极压锂基脂 夏季：1号极压锂基脂
锂基脂
1.75 15天
序号
设备名称
润滑装置名称 润滑部位或润滑点
发动机 发动机动力输
出端 传动箱 工作液压油箱 工作液压系统 转向液压油箱 转向液压系统
冷却系统
发动机曲轴箱和 滤清器
PTO壳体内
传动箱和滤清器 工作油箱内部
工作系统油箱、管 路、滤芯、冷却器
350 2000h
450 800h
0.2 1500h 300 1000h
440 2000h
62
500h
4000 2000h
序号 设备名称 润滑装置名称 润滑部位或润滑点
润滑方式
第二章 运输设备
第一节 108T卡车
润滑点数
润滑油规格牌号
更换油液标准 补充油脂标准
序号 1
设备名称
SF31904 自卸卡车
2
HD10W传动油
10W传动油
17（每 个）
5000h
1
80W90 GL-5齿轮油 美孚80W90 GL-5齿轮油 47 1500h
2
80W90 GL-5齿轮油 美孚80W90 GL-5齿轮油
49(总 量）
1500h
冬季 ：0号极压
25
锂基脂 夏季：1号极压
冬季 ：0号极压锂基脂 夏季：1号极压锂基脂
锂基脂
2.6
4天
冬季 ：0号极压锂
6
基脂
夏 冬季 ：0号极压锂基脂
季：1号极压锂基 夏季：1号极压锂基脂
脂
1.5 15天
序号 1
设备名称
385C 液压反铲
第三章 工程设备、特种车辆
第一节 工程设备
润滑装置名称 润滑部位或润滑点
润滑方式
润滑点数
发动机
曲轴箱
强制润滑
1
液压油箱
液压系统用油
1
冷却系统
回转马达 行走马达
润滑部位或润滑点
齿轮
齿轮
齿轮
齿轮
齿轮 齿轮齿条 （开式齿轮） 回转齿圈 立轴轴承、 中央枢轴等 轴承、轴套等 轴承、轴套等 支轮、轴、套 支轮、轴、套
销轴 滑板、轴承、
轴套、销轴
润滑方式
强制润滑/油池润滑
强制润滑/油池润滑
飞溅润滑/油池润滑
飞溅润滑/油池润滑
飞溅润滑/油池润滑
集中自动润滑
集中自动润滑
润滑装置名称 润滑部位或润滑点
润滑方式