机械设计zdd7 ()
机械设计课程设计zdd-8
机械设计课程设计zdd-8一、课程目标知识目标：1. 掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构设计的基本流程。
2. 学习并掌握ZDD-8型机械设计的相关知识和关键技术。
3. 了解机械设计中的材料选择、力学分析和运动学分析的基本方法。
技能目标：1. 能够运用所学知识，独立完成ZDD-8型机械设计的整体方案。
2. 培养学生的团队协作能力，学会在团队中分工合作，共同解决设计过程中遇到的问题。
3. 提高学生的创新设计能力，能够对现有机械设计进行优化和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的求知欲和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，注重实践与理论相结合。
3. 增强学生的环保意识，注重在设计过程中考虑节能、环保等因素。
本课程针对高年级学生，在教学过程中，将充分考虑学生的特点和教学要求，注重理论与实践相结合，引导学生通过团队合作，完成具有实际意义的机械设计项目。
课程目标旨在培养学生的专业素养、创新能力和实践技能，为将来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：讲解机械设计的基本概念、设计流程和原则，结合教材第一章内容，让学生掌握机械设计的基本知识框架。
2. ZDD-8型机械设计关键技术：详细讲解ZDD-8型机械设计的结构特点、工作原理和关键技术，对应教材第二章，帮助学生深入了解并掌握该型号机械设计的要点。
3. 材料选择与力学分析：分析机械设计中的材料选择原则，介绍常用的机械设计材料，结合教材第三章，让学生了解材料性能对机械设计的影响；同时进行力学分析的基本方法教学，对应教材第四章。
4. 运动学分析：讲解机械系统运动学分析的基本方法，结合教材第五章，使学生能够对机械系统运动进行分析和优化。
5. 设计方案与团队协作：组织学生分组，根据教学大纲和进度，制定ZDD-8型机械设计的具体方案，培养学生团队协作能力和解决问题的能力。
6. 设计优化与创新：引导学生对设计方案进行优化，激发学生的创新思维，对应教材第六章，提高学生的设计水平和创新能力。
ZDD-3机械设计课程设计
ZDD-3机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握ZDD-3机械设计的基础理论知识，包括机械原理、设计流程、关键参数计算等。
2. 使学生了解并掌握ZDD-3机械设计中常用的设计方法、技巧和工具。
3. 帮助学生理解ZDD-3机械设计中涉及的材料性能、工艺流程及其对设计的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立完成ZDD-3机械设计的能力，包括方案设计、详细设计和图纸绘制。
2. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD等）进行ZDD-3机械设计的能力。
3. 提高学生分析、解决ZDD-3机械设计过程中遇到问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的热爱，激发学生的学习兴趣和探究欲望。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，养成良好的工程设计习惯。
3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，为将来的职业生涯奠定基础。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，以理论知识为基础，注重培养学生的实际操作能力和设计能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但对ZDD-3机械设计的系统学习和实践操作尚有不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以项目为导向，强化实践操作环节，提高学生的综合设计能力。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 引言：介绍ZDD-3机械设计的基本概念、应用领域和发展趋势，激发学生兴趣。
- 教材章节：第一章 绪论2. 机械设计原理与方法：- 教材章节：第二章 机械设计原理、第三章 设计方法- 内容：讲解机械设计的基本原理，如力学原理、材料力学性能等；介绍常用的设计方法，如经验法、解析法、优化设计等。
3. 机械设计流程：- 教材章节：第四章 机械设计流程- 内容：详细讲解机械设计的一般流程，包括需求分析、方案设计、详细设计、图纸绘制等。
4. ZDD-3机械设计实例：- 教材章节：第五章 设计实例- 内容：分析典型ZDD-3机械设计实例，使学生了解实际设计过程及注意事项。
机械课程设计zdd
机械课程设计zdd一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生具备一定的机械设计能力和创新意识。
具体来说，知识目标包括：了解机械设计的基本概念、原则和流程；掌握机械零件的设计方法和使用技巧；熟悉机械系统的运动分析和动力分析。
技能目标包括：能够运用CAD软件进行机械零件的绘制；能够进行简单的机械系统设计和分析。
情感态度价值观目标包括：培养学生对机械设计的兴趣和热情；培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计的基本原理、机械零件设计、机械系统设计和分析等。
具体安排如下：1.机械设计的基本原理：介绍机械设计的基本概念、原则和流程，让学生了解机械设计的基本要求和方法。
2.机械零件设计：讲解机械零件的设计方法，包括力学分析、材料选择、尺寸计算等，使学生掌握机械零件设计的基本技能。
3.机械系统设计和分析：介绍机械系统的运动分析和动力分析方法，让学生能够进行简单的机械系统设计和分析。
4.CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械零件的绘制能力。
三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解机械设计的基本原理和方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的创新意识和团队合作精神。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解机械设计的实际应用和挑战。
4.实验法：进行机械系统设计和分析的实验，培养学生的实践能力和动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供全面、系统的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保学生能够进行充分的实践操作。
机械设计基础课程设计zdd
机械设计基础课程设计zdd一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料、传动和力学分析等；2. 使学生了解并能够运用机械设计的相关知识，如公差配合、强度计算和稳定性分析等；3. 帮助学生理解并掌握机械设计的基本流程和方法，包括需求分析、方案设计、详细设计和制图等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件和装配图的绘制能力；2. 培养学生运用数学和力学知识进行机械结构强度和稳定性计算的能力；3. 提高学生解决实际工程问题的能力，包括分析问题、制定设计方案和优化设计等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神；2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会与他人共同解决问题；3. 增强学生的工程伦理观念，使其认识到机械设计对社会和环境的影响，培养学生的社会责任感。
课程性质：本课程为专业基础课程，旨在培养学生的机械设计能力和工程实践能力。
学生特点：学生已具备一定的数学、力学和工程制图基础知识，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成简单的机械设计任务，为后续专业课程和未来从事相关工作打下坚实基础。
教学过程中，注重分解课程目标为具体可衡量的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械结构设计、机械零件设计、传动系统设计等内容，对应教材第一章。
- 结构设计基本概念与分类- 常用机械零件的构造及功能- 传动系统原理及类型2. 机械设计方法与流程：包括需求分析、方案设计、详细设计和制图等，对应教材第二章。
- 设计需求分析方法和步骤- 方案设计的基本原则和注意事项- 详细设计及制图的要求和技巧3. 机械零件的强度计算与稳定性分析：包括公差配合、强度计算和稳定性分析等内容，对应教材第三章。
ZDD机械设计基础课程设计
ZDD机械设计基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握ZDD机械设计基础理论，包括机械原理、机械零件的选用与设计方法；2. 掌握机械设计的基本流程，能够运用所学知识进行简单的机械系统设计；3. 了解机械设计中的工程标准和规范，能够遵循相关要求进行设计。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行机械零件的绘制，具备基本的计算机辅助设计能力；2. 能够运用力学原理和数学方法进行机械结构的分析与计算，解决实际问题；3. 通过课程项目实践，提高团队合作能力、沟通表达能力和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和探索精神；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，注重工程实践与理论相结合；3. 增强学生的环保意识，引导其在机械设计中考虑可持续发展，关注绿色设计。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，旨在培养学生具备扎实的机械设计基础知识和技能，为未来从事相关工作奠定基础。
通过本课程的学习，学生将能够独立完成简单的机械设计项目，具备一定的工程实践能力，并形成积极向上的情感态度价值观。
二、教学内容1. 机械设计基本概念与原理：包括机械系统的组成、机械设计的基本要求、设计流程等，参考教材第一章内容。
2. 机械零件的选用与设计：讲解常用机械零件的类型、性能、选用原则，以及设计方法，涉及教材第二章至第四章内容。
3. 机械结构分析与计算：包括力学基础、受力分析、材料力学性能等，结合教材第五章内容进行教学。
4. 计算机辅助设计（CAD）：介绍CAD软件的基本操作，进行机械零件的绘制与设计，参考教材第六章内容。
5. 机械设计实例分析：分析典型机械设计案例，讲解设计思路、方法和技巧，结合教材第七章内容。
6. 课程项目实践：分组进行机械设计项目实践，涵盖设计、分析、计算、绘图等环节，综合运用所学知识。
教学内容安排与进度：第一周：机械设计基本概念与原理；第二周：机械零件的选用与设计（一）；第三周：机械零件的选用与设计（二）；第四周：机械结构分析与计算；第五周：计算机辅助设计（CAD）；第六周：机械设计实例分析；第七周至第八周：课程项目实践。
机械设计课程设计zdd7
机械设计课程设计zdd7一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的设计过程和关键要素。
2. 使学生了解并能够运用机械设计中常用的材料、零部件及其特性，如齿轮、轴承、传动带等。
3. 帮助学生掌握机械设计中的力学分析及计算方法，包括受力分析、强度计算和稳定性分析。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制工程图纸的能力。
2. 培养学生运用相关工具和仪器进行简单的机械部件组装和调试的实际操作能力。
3. 提高学生分析机械设计问题、提出解决方案并撰写设计报告的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，学会在团队中发挥个人优势，共同解决问题。
3. 增强学生的工程意识和责任感，使他们认识到机械设计在工程领域和国家发展中的重要地位。
本课程针对高年级学生，具有较强的理论性和实践性。
结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械设计的基本知识，具备一定的设计能力和实际操作技能，为将来的工程实践和职业生涯奠定基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：讲解机械设计的基本概念、设计方法和步骤，分析机械结构设计中的关键因素，如可靠性、经济性、安全性和环保性。
2. 常用机械零部件：介绍齿轮、轴承、传动带等常用零部件的类型、性能和选用原则，结合教材相关章节进行详细讲解。
3. 力学分析及计算方法：教授受力分析、强度计算和稳定性分析的基本理论，结合实例进行讲解和练习。
4. CAD软件应用：培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制工程图纸的能力，包括二维绘图和三维建模。
5. 机械部件组装与调试：指导学生进行简单的机械部件组装和调试，熟悉相关工具和仪器的使用。
6. 设计实践与报告撰写：组织学生进行机械设计实践，培养其分析问题、提出解决方案的能力，并指导学生撰写设计报告。
ZDD10的机械设计课程设计
ZDD 10的机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解ZDD 10型机械的基本结构、工作原理及其在设计中的应用。
2. 掌握机械设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计和制图。
3. 掌握并运用机械设计中的相关理论知识，如力学、材料力学、机械原理等。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行ZDD 10型机械的二维和三维设计。
2. 学会分析机械设计的可行性、经济性和可靠性。
3. 培养解决实际工程问题的能力，通过团队协作完成一个综合性的机械设计项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 增强学生的工程意识，认识到机械设计在国民经济和社会发展中的重要性。
3. 培养学生的团队协作精神，学会在团队中承担责任，尊重他人意见。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标注重理论与实践相结合，旨在培养学生的实际操作能力、创新能力和团队协作能力。
通过分解课程目标为具体学习成果，教师可以针对性地进行教学设计和评估，以确保学生达到预期学习效果。
二、教学内容1. ZDD 10型机械结构分析：讲解机械的基本组成、功能及工作原理，结合教材第2章内容，对比分析不同类型机械结构的优缺点。
2. 机械设计基本流程：按照需求分析、方案设计、详细设计和制图四个阶段，详细阐述每个阶段的工作内容和方法，参考教材第3章。
3. 机械设计理论：结合教材第4章，教授力学、材料力学、机械原理等相关理论知识，并举例说明在机械设计中的应用。
4. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，结合教材第5章，进行二维和三维机械设计实例演示。
5. 设计实例分析：选取教材第6章中的典型实例，分析设计过程中的关键问题，讨论解决方案。
6. 机械设计项目实践：根据教材第7章，组织学生进行团队项目实践，完成一个综合性的机械设计项目。
教学内容安排和进度：第1周：ZDD 10型机械结构分析；第2-3周：机械设计基本流程；第4-5周：机械设计理论；第6周：CAD软件应用；第7-8周：设计实例分析；第9-10周：机械设计项目实践。
(完整版)东北大学机械课程设计ZDD-2
机械设计基础课程设计说明书题目：设计胶带输送机的传动装置。
班级：姓名：学号：指导教师：成绩：2014.7.7一、设计任务书（1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 （2） 工作条件（3） 技术数据二、电动机的选择计算（1）选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机， 封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机。
（2）滚筒转动所需要的有效功率kw FV p w 25.210005.29001000=⨯==根据表2-11-1，确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 =0.97转速1000r/min 。
Y132S —6型 同时，由表2-19-2查得其主要性能数据列于下表：三、传动装置的运动及动力参数计算（1）分配传动比总传动比04.80==wn n i ;由表2-11-1得，V 带传动的 传动比i 01= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i 12=i/i 01=8.04/2.5=3.22此分配的传动比只是初步的，实际传动比的准确值 要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。
并且允许 有（3-5%）的误差。
（2） 各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）P 0=p r =2.70 kw ，n 0=960r/minT 0=9550×p 0/ n 0=9550×2.70/60=26.86 N •m四、传动零件的设计计算电动机型号为Y132S-6，额定功率P=3.0kw，转速为n1=960r/min，减速器高速轴转速n2=384r/min，班制是2年，载荷稍有波动。
（1）减速器以外的传动零件的设计计算1.选择V带的型号由书中表10-3查得工况系数K A=1.2;Pc=K A.P0 =1.2×3.0=3.6 kw查表10-4和课本图10-8，可得选用A型号带，d d1min =75mm;由表10-4，取标准直径,即d d1=100mm;2.验算带速V=3.14×d d1×n1 /(60×1000)=5.03 m/s;满足5 m/s <= V<=25-30 m/s;3.确定大带轮的标准直径d d2=n1/n 2×d d1×（1-ε）=960/384×100×0.99=247.5mm;查表10-5，取其标准值d d2=250mm；验算带的实际传动比：i实=d d2/d d1=250/100 =2.5；4.确定中心距a 和带长LdV带的中心距过长会使结构不紧凑，会低带传动的工作能力；初定中心距a0, a0=(0.7-2.0)( d d1 +d d2)=245~700 mm 取a0=500mm，相应a0的带基准长度Ld0:Ld0=2a0+π/2 ×( d d1 +d d2)+(d d2 –d d1)2/（4×a0）=1561.03mm;查表10-2可得，取Ld=1600mm; 带长Ld=1600mm;由Ld求实际的中心距a, 中心距a= 519.5mma = a0+(Ld –Ld0)/2 =519.5mm5.验算小轮包角α1由式α1=1800-(d d2 –d d1)/a×57.30;α1 =1800 -(250-100)/519.5×57.30 =163027’>1200符合要求；6.计算带的根数z= Pc /[( P0 +ΔP0 )×Kα×K L ]由图10-7查得，P0 =1.0kw, ΔP0 =0.12kw查表10-6可得，Kα=0.955，查表10-2，K L = 0.99，代入得，z =3.6/[(0.13+1.0)×0.955×0.99 ] =3.4;取z =4根。
机械设计课程设计zdd-5
机械设计课程设计zdd-5一、课程目标知识目标：1. 掌握机械设计的基本原理，理解机械结构设计的基本流程；2. 学会运用CAD软件进行简单的机械零件设计和绘图；3. 了解并掌握机械设计中常用的材料及其特性。
技能目标：1. 能够运用所学的机械设计知识，独立完成简单的机械设计项目；2. 培养学生运用CAD软件进行零件设计和绘图的技能；3. 提高学生分析和解决机械设计问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新意识；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中注重节能环保。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合。
课程设计以项目为导向，让学生在实际操作中掌握机械设计的基本知识和技能。
通过课程学习，使学生具备一定的机械设计能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的创新意识、团队协作精神和环保意识，使其成为具有全面素质的机械设计人才。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法、设计步骤和设计原则等，重点讲解机械结构设计的基本流程和注意事项。
2. 机械零件设计：介绍常用机械零件的设计方法，如轴、齿轮、轴承、联轴器等，结合教材相关章节，分析不同零件的设计要点和计算方法。
3. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘图的能力，包括二维绘图和三维建模。
4. 机械设计材料：介绍常用机械设计材料，如钢、铸铁、铝等，分析各种材料的性能特点及应用场合。
5. 机械设计实例分析：通过实际案例，讲解机械设计过程中遇到的问题及解决方法，提高学生分析和解决问题的能力。
教学安排：第一周：机械设计基本原理及方法第二周：机械零件设计（轴、齿轮）第三周：机械零件设计（轴承、联轴器）第四周：CAD软件应用（二维绘图）第五周：CAD软件应用（三维建模）第六周：机械设计材料及实例分析教学内容与教材紧密关联，按照教学大纲逐步推进，确保学生能够系统掌握机械设计的相关知识和技能。
机械设计课程设计zdd3
机械设计课程设计zdd3一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的设计过程和关键要素。
2. 使学生能够运用力学、材料力学等知识进行简单的机械零件强度计算和结构分析。
3. 引导学生了解并掌握机械设计中的标准化、系列化和通用化原则。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制工程图纸的能力。
2. 提高学生运用文献资料、手册和计算机网络等工具解决机械设计过程中遇到问题的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和创新能力，能就设计方案进行合理阐述和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械设计专业，树立良好的职业素养和工程意识。
2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，注重实践，勇于探索，提高解决实际问题的能力。
3. 增强学生的环保意识，使其在机械设计过程中充分考虑资源节约和环保要求。
本课程针对高年级学生，具有较强的理论性和实践性。
通过本课程的学习，旨在使学生在掌握基本理论知识的基础上，提高解决实际问题的能力，培养创新精神和团队协作能力。
课程目标明确，分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：介绍机械设计的基本概念、设计过程和设计原则，结合课本第一章内容，让学生了解机械设计的目标和要求。
2. 机械零件强度计算与结构分析：讲解力学、材料力学知识在机械设计中的应用，针对课本第二章内容，使学生掌握机械零件的强度计算方法和结构分析技巧。
3. 机械设计中的标准化、系列化和通用化：介绍相关标准、规范，以课本第三章为例，让学生了解并掌握机械设计中标准化、系列化和通用化的原则。
4. CAD软件应用：结合课本第四章内容，教授学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制工程图纸的方法。
5. 机械设计实践：依据课本第五章，组织学生进行团队协作，完成一个简单的机械设计项目，提高学生的实践能力和创新能力。
机械设计基础课程设计作业ZDD
机械设计基础课程设计作业ZDD机械设计课程设计计算说明书目：胶带输送机传动装置的设计工程技术学院：设计者：指导教师：年月日计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。
原始数据：滚筒圆周力F=900N；带速V=/s；滚筒直径D=400mm；滚筒长度L=600mm。
二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机 2、电动机功率选择：传动装置的总功率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=×××× = (2)电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =1000×2/1000× = F=900N V=/s D=400mm L=600mm n滚筒=/min η总= P工作= 3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×/π×50 =/min 初定各级传动的传动比i，课本表11-3取V带传动的初定传动比i=，闭式齿轮的传动比i=3则 i= I’1.*I’2=*3= 计算所需电机的转速 n’d=I’× n筒=*=645 4、确定电动机型号根据电动机的额定功率Ped>=Pd及同步转速，以及工作情况查附表11-1选定电动机型号为Y132S-6。
质量63kg。
三、计算总传动比及分配各级的伟动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=960/= 2、分配各级传动比 i=i1*i2.. in取齿轮i齿轮=6 ∵i总=i齿轮×I带∴i带=i总/i齿轮=/6= 四、运动参数及动力参数计算电动机型号Y132S-6据手册得i齿轮=6 i带= nII=/min nIII=/min PI= 其主要性能：额定功率：3KW，满载转速960r/min，额定转矩。
东北大学机械设计基础课程设计ZDD8
机械设计基础课程设计说明书题目：胶带输送机传动装置的设计班级：姓名：学号：指导教师：成绩：2013年 1 月 10日目录目录 (1)1、设计任务书 (3)1.1设计题目 (3)1.2工作条件 (3)1.3技术数据 (3)2、电动机的选择计算 (3)2.1选择电动机系列 (3)2.2滚筒转动所需要的有效功率 (3)2.3选择电动机 (4)3、传动装置的运动及动力参数计算 (4)3.1传动比的分配 (4)3.2各轴功率、转速和转矩的计算 (5)4、传动零件的设计计算 (5)4.1选择V带的型号 (5)4.2验算带速 (6)4.3确定大带轮的标准直径 (6)4.4确定中心距A 和带长L D (6) (6)4.5验算小轮包角Α14.6计算带的根数 (6) (6)4.7计算作用在轴上的载荷F R 和初拉力F4.8V带传动的参数 (6)5、减速器内传动零件的设计计算 (7)5.1选择材料 (7)5.2计算应力循环次数 (7)5.3计算许用接触应力 (7)5.4按齿面接触强度确定中心距 (7)5.5验算齿面接触疲劳强度 (8)5.6验算齿根弯曲疲劳强度 (9)5.7齿轮主要几何参数 (10)6、轴的设计计算 (10)6.1高速轴的设计计算 (10)6.2低速轴的设计计算及联轴器的选择 (11)7、低速轴的强度校核 (11)8、滚动轴承的选择及其寿命验算 (14)8.1低速轴轴承的选择 (14)8.2低速轴承寿命计算 (14)9、键联接的选择和校核 (14)9.1低速轴 (14)9.2高速轴 (15)10、减速器的润滑及密封形式选择 (15)10.1润滑方式选择 (15)10.2油杯选择 (15)10.3密封圈选择 (15)10.4通气器选择 (15)11、指导参考书 (16)4.2验算带速v=π* d d1 *n 1 /60*1000=5.03m/s ； 满足5m/s <= v<=25m/s ； 4.3确定大带轮的标准直径 d d2= i 12*d d1 =2.5*100=250mm取d d2=250mm ，实际传动比i 实=d d2/ d d1=2.5 百分差=0 合格4.4确定中心距a 和带长LdV 带的中心距过长会使结构不紧凑，会减低带传动的 工作能力；初定中心距a 0,a 0=(0.7-2.0)( d d1 +d d2)=245~~700 mm 暂取a 0=350mm相应a 0的带基准长度Ld 0:Ld 0=2*a 0 +(π/2) *( d d1 +d d2)+(d d2 –d d1)2/（4* a 0） =1265.85 mm;查课本表10-2可得，取Ld=1250mm; 由 Ld 求实际的中心距a, a =a 0 +(Ld –Ld 0)/2 =342mm 4.5验算小轮包角α1由式α1 =180°-（d d2-d d1）/a*57.3°=154.87°>120° 符合要求； 4.6计算带的根数Z = Pc /[(P 0 +ΔP 0)*K α*K l ]查图10-7可得，P 0=1.0kw, ΔP 0 =0.13kw 查表10-6可得，K α=0.926 查表10-2，K L = 0.93代入得，z =3.33/[(1.0+0.13)*0.926*0.93]=3.50根; 取z=4；4.7计算作用在轴上的载荷Fr 和初拉力 F 0F 0为单根带的初拉力，F 0 = 500* Pc/vz *(2.5/K α -1 ) +qv 2= 500* 3.33/（5.03*4） *(2.5/0.93 -1 ) +0.10*5.032=142.23NFr=2*F 0*z*sin （α1/2）=2*142.23*4*sin(154.87°/2) =1111.39N 4.8 V 带传动的参数选用A 型V 带，13.0mm 顶宽，节宽11.0mm ， 高度8.0mm ，共四根长1250mm ，Fr=1111N ， 带轮中心距为342mm ，实际传动比为2.5。
机械设计课程设计ZDD-1
机械设计课程设计ZDD-1一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的设计流程；2. 使学生了解并掌握ZDD-1型机械设计的相关知识和技能；3. 引导学生掌握机械设计中的关键参数计算和选择方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械结构设计的能力；2. 培养学生运用工程图纸表达机械设计意图的能力；3. 培养学生运用机械设计原理解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的创新意识；2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队协作精神；3. 引导学生关注机械设计在国民经济发展中的应用，提高学生的社会责任感。
课程性质：本课程为专业实践课，旨在通过实际操作，让学生掌握机械设计的基本知识和技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对机械设计实践操作相对陌生。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养。
通过本课程的学习，使学生能够具备独立完成ZDD-1型机械设计的能力，并在此基础上，培养学生的创新意识和团队协作精神。
教学过程中，注重分解课程目标为具体可衡量的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计流程、设计方法等，对应教材第一章内容。
- 机械结构设计的基本要求；- 机械设计的一般流程；- 机械设计中的创新意识培养。
2. ZDD-1型机械设计：详细讲解ZDD-1型机械设计的具体内容和要求，对应教材第二章内容。
- ZDD-1型机械结构的特点；- ZDD-1型机械设计的参数计算和选择；- ZDD-1型机械设计的工程图纸表达。
3. 机械设计实践操作：包括CAD软件应用、工程图纸绘制、机械结构组装与调试等，对应教材第三章内容。
- CAD软件的基本操作与机械结构设计；- 工程图纸的规范与绘制；- 机械结构组装与调试技巧。
4. 机械设计案例分析：分析典型机械设计案例，提高学生解决实际问题的能力，对应教材第四章内容。
东北大学机械设计基础课程设计作ZDD-6
机械设计课程设计计算说明书一、....................................... 传动方案拟定.2二、....................................... 电动机的选择.2三、...................... 计算总传动比及分配各级的传动比4四、.............................. 运动参数及动力参数计算4五、传动零件的设计计算 (4)六、轴的设计计算 (8)1、输出轴的设计计算----- 72、输入轴的设计计算----- 10七、滚动轴承的选择及校核计算 (11)八、键联接的选择及计算 (12)九、联轴器的选择 (13)十.润滑与密封 (13)一. 参考文献13计算过程及计算说明一、传动方案拟定设计题目：用于胶带输送机的机械传动装置，电动机经一级V带传动结构，带动单级圆柱齿轮减速器。
输送机连续工作，单向运转，载荷平稳，空载启动。
小批量生产，使用期限8年，两班制工作，工作环境清洁。
F=1100N V=2.0m/s D=320mm L=600mn滚筒二min 原始数据:3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速:n 筒=60X 1000V/ nD=60X 1000XX 320二min按手册推荐（P90,表2-11-1 ）的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I ' a=3~6。
取V带传动比I ' 1=2~4,则总传动比理时范围为I ' a=6~24。
故电动机转速的可电动机型号Y132S-6i总二据手册得i齿轮=带—n i =960r/min选范围为n' d=I' a X nn d= (6~24)X =~min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min 。
根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号：(如下表)根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案。
ZDD机械设计基础课程设计
ZDD机械设计基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握ZDD机械设计基础理论知识，包括机械原理、机械结构设计、机械零件及其功能等。
2. 使学生了解并掌握机械设计的基本流程和方法，具备分析简单机械系统问题的能力。
3. 引导学生掌握相关机械设计标准和规范，了解工程实践中的设计要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制的能力。
2. 培养学生运用理论知识解决实际机械设计问题的能力，具备初步的创新能力。
3. 提高学生的团队协作能力和沟通能力，学会在团队中共同解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发学生主动学习的积极性。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作，养成勤奋、务实的学习习惯。
3. 增强学生的环保意识，使他们在设计过程中充分考虑绿色环保和可持续发展。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握基本的机械设计知识，具备一定的设计技能，并在实践中形成良好的情感态度和价值观。
为实现这一目标，课程将分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本概念：包括机械系统的组成、机械设计的基本要求和过程。
- 教材章节：第一章 机械设计概述- 内容：机械系统的基本组成、设计要求、设计过程及方法。
2. 机械原理：介绍常用机构的工作原理及其在设计中的应用。
- 教材章节：第二章 机械原理- 内容：平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等的工作原理和应用。
3. 机械零件设计：讲解常用机械零件的设计方法及其在实际应用中的选择。
- 教材章节：第三章 机械零件设计- 内容：轴、齿轮、轴承、联轴器等零件的设计方法和选用原则。
4. 机械结构设计：介绍机械结构设计的基本原则和方法，分析典型结构实例。
- 教材章节：第四章 机械结构设计- 内容：结构设计的基本原则、典型结构实例分析。
机械设计课程设计zdd-2
机械设计课程设计zdd-2一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和方法，理解并应用机械结构的设计与计算。
2. 使学生熟悉常用机械零件的设计规范，能够正确选用并进行简单的校核。
3. 引导学生了解机械设计中的创新思维，掌握初步的机械创新设计方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制工程图纸的能力。
2. 提高学生解决实际工程问题的能力，能够针对特定需求进行机械结构的设计和优化。
3. 培养学生的团队协作和沟通能力，通过课程设计项目，使学生在实践中学会分工合作和相互交流。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其创新意识和工程素养。
2. 引导学生树立正确的价值观，认识到机械设计在国民经济发展中的重要作用，增强学生的社会责任感。
3. 培养学生严谨、细致、务实的工作态度，形成良好的职业素养。
本课程针对高中二年级学生，结合学生的知识水平和认知能力，注重理论与实践相结合，强调在设计过程中培养学生的创新能力、实践能力和团队协作能力。
课程目标旨在帮助学生掌握机械设计的基本知识，提高解决实际问题的能力，同时培养其热爱科学、追求创新的精神风貌。
通过本课程的学习，使学生能够具备初步的机械设计能力，为未来进一步学习和从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计概述、设计方法和设计步骤，引导学生理解机械设计的基本概念和流程。
- 教材章节：第1章 机械设计概述2. 常用机械零件设计：讲解齿轮、轴、轴承、联轴器等常用机械零件的设计方法和计算，使学生能够正确选用并进行简单校核。
- 教材章节：第2章-第5章 常用机械零件设计3. 机械创新设计：介绍创新设计思维方法，结合实例进行分析，激发学生的创新意识。
- 教材章节：第6章 机械创新设计4. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，使学生能够运用软件进行机械零件设计和绘制工程图纸。
- 教材章节：第7章 计算机辅助设计5. 课程设计实践：以小组形式开展课程设计项目，培养学生团队协作和解决实际问题的能力。
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机械设计课程设计说明书材料与冶金学院冶金055班制作者：吴开基学号：20051729指导教师：修世超2007年7月12日一、设计任务书1）设计题目：设计胶带输送机的传动装置2）工作条件：3）技术数据二、电动机的选择计算1）、选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机2）、滚筒转动所需要的有效功率根据表4.2-9确定各部分的效率:V带传动效率η1 =0.95一对滚动轴承效率η2 =0.99闭式齿轮的传动效率η3 =0.97弹性联轴器效率η4 =0.99滑动轴承传动效率η5＝0.97传动滚筒效率η6=0.96则总的传动总效率η = η1×η2η2×η3×η4×η5×η6= 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.83263).电机的转速所需的电动机的功率现以同步转速为Y132S-4型（1500r/min）及Y132M2-6型（1000r/min）两种方案比较，由[2]表4.12-1查得电动机数据，比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选用方案2选电动机Y132S—6型，额定功率3.0kw, 同步转速1000r/min,满载转速960r/min。
同时，由表4.12-2查得电动机中心高 H=132mm，外伸轴段 D×E=38mm×80mm。
三、传动装置的运动及动力参数计算总传动比i=n0/n w=10.05;由表2.2-1得，V带传动的i12= 2.5，则齿轮传动的传动比为：i23=i/i12=10.05/2.5=4.02此分配的传动比只是初步的，实际的要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。
并且允许有（3-5%）的误差。
（二）各轴功率、转速和转矩的计算1．1轴：（电动机轴）p1=p r=2.88kwn1=960r/min T1 =9.55*p1/ n1=9.55*2.88*1000/960=28.65Nm2轴：（减速器高速轴）P2=p1*η12= 2.88*0.95=2.736kwN2=n1/i12=960/2.5=384r/minT2=9.55*p2/n2=9.55*2.736*1000/384=68.04Nm3轴：（减速器低速轴）P3=p2*η23=2.736*0.99*0.97=2.627kwN3=n2/i23=384/4.02=95.5r/minT3=9.55*2.6278*1000/95.5=262.7Nm4. 轴：（即传动滚筒轴）N4=n3/i34=95.5/1=95.5r/minP4=p3*η34=2.627*0.99*0.99=2.57kwT4=9.55*2.57*1000/95.5=257.47Nm各轴运动及动力参数四、传动零件的设计计算1.选择V带的型号因为小轮的转速是960r/min，班制是2年，载荷变动小，取Ka=1.2;Pc=Ka.P1 =1.2*2.88=3.456kw查表10-3和课本图10-7，可得选用A型号带，d d1min=75mm;由表10-5，取标准直径即d d1=100mm2.验算带速V=3.14* d d1 *n1 /60*1000=5.024;满足5m/s <= V<=25-30m/s;3.确定大带轮的标准直径:D d2=n1/n 2*d d1=960/384*100=250mm;查表10-5，取其标准值4.确定中心距a 和带长Ld:V带的中心距过长会使结构不紧凑，会减低带传动的工作能力；初定中心距a0,a0=(0.7-2.0)( d d1 +d d1)=245~~700 mm取350mm相应a0的带基准长度Ld0:Ld0=2*a0 +3.14/2 *( d d1 +d d1)+(d d2 –d d1)2/4* a0=1265.57 mm;查表10-2可得，取Ld=1250mm;由 Ld 放过来求实际的中心距a,a =a0 +(Ld –Ld0)/2 =342.5mm（取343mm）5.验算小轮包角a1,由式a1 =1800-2r;r =arcsin(d d2 –d d1) /2a 可得，r =arcsin(250 - 100)/2*343 = 12.650a1 =1800 -2*12.63 0 =154.74>1200符合要求；6.计算带的根数；Z = Pc /(P0 +^P0)*Ka*Kl查表可得，P0 =1.0kw, ^P0 =0.13kw查表10.6可得，Ka =0.926,查表10.7，Kl = 0.93代入得，z =3.456/(0.13+1.0)*0.926*0.93 =3.55; 取4根；7.计算作用在轴上的载荷Qr 和初拉力 F0Qr =2 F0 *z *cosr= 2* 148.68 *4*cosr =1160.6N 且F0为单根带的初拉力，F0 = 500* Pc/v*z *(2.5/Ka -1 ) +qv2=148.68N（查表可得，q =0.10kg/m）验算带的实际传动比， i 实 =d d2/d d2 =250/100 =2.5．减速器内传动零件的设计计算；小齿轮 40Cr 钢 调质处理 齿面硬度 250-280HBS 大齿轮 zg310-570钢 正火处理 齿面硬度 162-185HBS 计算应力循环次数查图5-17，Z N1=1.0 Z N2=1.08（允许一定点蚀） 由式5-29，Z X1=Z X2=1.0 ， 取S Hmin =1.0 Z W =1.0 Z LVR =1.0 由图5-16b ，得由5-28式计算许用接触应力因[][]12H H σσ<，故取[][]22/2.475mm N H H ==σσ 2） 按齿面接触强度确定中心距 小轮转矩T 1=68044N ·mm初取1.12=t t Z K ε，由表5-5得2/.9.188mm N Z E = 减速传动，02.4==i u ;取4.0=a φ 由图11-7可得，H Z =2.5； 由式（5-39）计算中心距a由4.2-10,取中心距a=149mm 。
a=150mm 估算模数m n =(0.007~0.02)a=1.04—2.96mm,取标准模数m n =2mm 。
m n =2mm 小齿轮齿数：()()68.29102.421492121=+⨯⨯=+=u m a z n大齿轮齿数： z 2=uz 1=31.11902.468.29=x取z 1=30，z 2=120 z 1=30，z 2=120 实际传动比0.43012012===z z i 实 传动比误差%5%49.0%10002.40.402.4%100<=⨯-=⨯-=∆理实理i i i i ，齿轮分度圆直径 圆周速度s m n d v /21.11063846010604311=⨯⨯⨯=⨯=ππ由表5-6,取齿轮精度为8级. (3) 验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷稍有波动,由表5-3,取K A =1.25 由图5-4b ，按8级精度和s m vz /363.0100/3021.1100/1=⨯=， 得K v =1.04。
齿宽mm a b a 6.591494.0=⨯==φ。
由图5-7a ，按b/d 1=0.99,考虑轴的刚度较大和 齿轮相对轴承为非对称布置，得K β=1.08。
由表5-4，得K α=1.1载荷系数54.11.108.104.125.1=⨯⨯⨯==αβK K K K K v A 齿顶圆直径查表11-6可得，89.0=εZ由式5-39,计算齿面接触应力 故安全。
（4） 验算齿根弯曲疲劳强度 按Z 1=30，Z 2=120,由图5-18b ，得21lim /290mm N F =σ，22lim /152mm N F =σ 由图5-19，得Y 1N =1.0，Y 2N =1.0由式5-32，m n =2mm<5mm,故Y 1X =Y 2X =1.0。
取Y ST =2.0，S m in F =1.4 由式5-31计算许用弯曲应力[]222min2lim 2/2170.10.14.12152mm N Y Y SYX N F ST F F =⨯⨯⨯==σσ， 由图5-14得Y 1Fa =2.65，Y 2Fa =2.18 由图5-15得Y 1Sa =1.63，Y 2Sa =1.82。
由式（5-47）计算Y β，（5） 齿轮主要几何参数 z 1=30, z 2=120, u=4.0, m n =2 mm, β0=0, d 1=60 mm, d 2=240 mm, h a1 = h a2 =2mm,d a1=64mm, d a2=244 mm d f1=55mm, d f2=235 mm, a=150mm齿宽b 2 = b 1 =59.6mm, b 1=b 2+(5~10)=68mm (6) 低速轴上齿轮的主要参数 D 0=d a2-14=230 mmD 3 =1.6D 4 =91.2 mmC =(0.2-0.3)B = (12-18)mm,取16； r = 0.5C; n 2 =0.5m = 1.0;D 4 = 57mm;五、轴的设计计算（一） 高速轴的设计，联轴器的选择 1． 初步估定减速器高速轴外伸段轴径 由表８-２，mm n P A d 02.25384736.213033=⨯=≥,受键槽影响加 大%5取ｄ＝28mm （二） 低速轴的设计计算 1.mm n P A d 26.42384627.2140330=⨯=≥,受键槽影响加 ，轴径加大５％, , 取ｄ＝45ｍｍ。
因为是小批生产，故轴外伸段采用圆柱形。
初取联轴器HL4,公称转矩Tn=1.5 ⨯665.38 =998.87 N ·m Tc=KT=1250 N ·m>T C =998.87 N ·m满足要求 取轴伸长d=112 2． 选择联轴器拟选用弹性联轴器（GB5014-85）ａ. 垂直面支反力名义转矩T=9550×np =262.7Nm 计算转矩为 T C =KT=1.5×262.7=394.05N ·m从表2.5-1可查得，HL3满足T N > T c[n]=5000r/min>n=95.5r/min;由表查得，L=112mm;六、轴的强度校核1.低速轴校核：作用在齿轮上的圆周力N d T F t 17.2189243== 径向力 N tg tg F F t r 8.7962017.2189=︒⨯=⋅=α轴向力 N a F F t n 67.2329cos /== b. 水平面支反力0=∑B M 得，0=∑Z ，N R F R Az r Bz 28.2516=-=C 点 ，垂直面内弯矩图C 点右 m N L R M Bz Cz ⋅==07.116'2C 点左, m N L R M Az Cz ⋅==49.1131a. 合成弯矩图C 点右,m N M M CZ Cy C ⋅=M +=69.1362’C 点左,m N M M M Cz CyC ⋅=+=51.1342 （３） 作转矩T 图（４） 作当量弯矩图该轴单向工作，转矩产生的弯曲应力按脉动循环应力考虑，取α=0.6C 点左边C 点右边D 点（５） 校核轴的强度按当量转矩计算轴的直径：（轴的材料选择45号调质钢，查表13-1可得） 由以上分析可见，C 点弯矩值最大，而D 点轴径最小，所以该轴危险断面是C 点和D 点所在剖面。