设备管理的主要任务

设备管理的主要任务

一.设备管理的意义

现代企业生产活动的本身，决定了设备在企业中的地位和作用十分重要，而设备状态的好坏则直接影响设备的效率否得到充分的发挥。因此，设备管理的主要任务之一就是保证设备正常运转，管理得好，设备发挥的效率就高，企业取得的经济效益就大，相反，再好的设备也不会发挥作用。

设备管理的意义具体表现在以下几个方面：

1.设备管理是设备正常运行的重要保证

在现代化生产中，主要的生产活动是由

人们操作机器设备来直接完成的，生产

设备的好坏直接影响本企业的生产任务

的完成，也直接影响企业的经济效益。

因此，必须搞好设备管理，正确地使用

设备，精心维护、修理设备，使设备经

常处于良好的状态。

2.设备管理是提高维修质量的重要保证

设备管理水平直接影响设备维修时间和

维修质量，必须看到，现在本企业维修

作业时间过长，效率低下，除了维修技

术方面的原因之外，很大程度上是由于

安排不妥，备件供应不佳等管理方面的

因素所造成的。

3.设备管理是提高经济效益的重要保证。

二.设备管理的主要任务

1.设备维修管理的重点是认真做好设备的

正确使用。精心维护保养和预防维修及

改善维修工作，管理思想要从以修为主

改为以防为主，尽量减少影响生产正常

进行的突发性设备故障。

2.提高设备维修技术，学习和推广应用设

备维修的新技术，并且做好备品备件的

供应工作。

3.做好技术业务培训，采取各种方法培训

设备管理与维修人员，提高各级设备管

理人员的技术素质和业务水平以适应设

备管理的新要求。

设备维修管理

它的发展大致可分为四代：

一.第一代设备简单，设备维修在企业中处于从属地位，设备管理意识比较淡薄，实行的是事后维修。

二.第二代设备比较复杂，出现了单机和系统联合使用。企业内部实行设备系统专业性管理和预防维修、计划维修。

三.第三代设备现代化水平提高，单机与系统控制功能相结合，采用现代化管理方式，用计算机操作管理，实行多专业，企业全系统全员参加的设备维修。

四.第四代设备现代化和系统化水平进一步提高，采用了社会大系统的设备预知维修。

设备管理现代化的主要内容：

1.管理思想现代化——以人为中心

现代化设备要管好、用好，就一定要有现代化的管理思想。

2.管理目标现代化——故障少、费用低

3.管理方针现代化——安全第一

4.管理组织现代化——强化企业设备的基层管

理，积极推进全员参加的自主维修活动。5.管理制度现代化——实行全员维修，做到生

产设备一体化

6.管理方法现代化——管理科学与行为科学

7.管理手段现代化——计算机对原始记录、

各种标准、基准、常规工程、备件、资材订购用计算机，并推广应用设备诊断技术及状态检测技术，实现设备劣化的倾向管理，使设备由静态管理发展到动态管理。

推行点检定修制的必要条件

点检定修制是实现预防维修的一种新体制。既然是制度就必须采取多种措施来保证制度的贯彻执行。如维修资料、技术、维修人员素质等。

必须准确使用、维护设备。有许多突发事故、恶性重大事故有70-80％的原因是出于误操作或日常维护不周。为此，要切实做好以下三点：

1.操作、使用标准化。要求每个操作人员必须

严格按标准操作、使用设备。

2.维护、保养标准化。应将设备逐太按设备要

求、工作条件制定维护保养标准，有关人员必须遵循分工对设备严格按此标准进行维护保养。

3.全员参加设备的维护保养工作。现代化企业

设备拥有量大，要维护保养的点也很多，若不破除“设备维护只是设备人员的事”的旧传统观念，仍还靠少数人去做，势必是做不好的。对此，必须牢固树立全员维护保养的思想，特别是生产操作人员的责任，共同搞好设备维护保养工作，使自己真正成为设备维护保养工作的主力。

（生产操作人员要负有用好、紧固、调整、

小维修和日常点检业务）

点检和点检制

将护理婴儿的方法移植于管理设备，采用定点、定标、定法、定人、定期的“五定”方法。实施对设备的检查，通过定点来检查设备的轴瓦是否过热……

1.定点

要详细设定设备应检查的部位、项目及内

容。

2.定法

这是对各个检查项目制定明确的检查方法，如采用“五官”判别，还是使用某种工具、仪器进行测量。

3.定标准

如点检标准、维修技术标准，另外，为降低设备磨损而规定给油脂种类以及给油脂量，以及在维修作业标准中规定维修步骤、工

种、工时标准等。

4.定期

如检查周期

5.定人

首先要确定，哪些点检项目应该由操作人员实施，哪些项目由专业点检员承担。

点检的实施：

在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常的迹象，认真进行分析处理，并做记录。

按电检周期分：

一.日常点检：主要依靠五官对设备的运转状态进行检查，包括设备清扫、螺栓紧固、给油脂、良否检查等项工作

良否检查：是检查设备的好坏，即对设备的劣化的程度进行检查，以判断设备的维修时间。

这些工作通常大部分由操作人员承担，周期在一周以下。

二.定期点检：这是由专业点检员承担的工作。通常对重要设备的重点部位实施，在设备运转过程中或运转前后，用人的五官判断及简单仪器进行检测，判断设备状态的良否。

在维修和生产部门之间有业务担当区域的基本分工，但双方本着设备稳定运转的宗旨，共同扩大业务范围，使边缘业务得到交叉和重叠，即分工不分家的主人翁态度，为保持设备的完好而共同努力。设备的五层防护线：

1.操作人员的日常点检

2.专业人员的专业点检

3.专业人员的精密点检

4.设备技术诊断

5.设备维修

点检系数：决定设备是否采用预防维修的方法。该系数越大，则设备的重要性也越大，就更需要采用点检的方法。

决定是否采用点检维修的方法：按照设备在生产中所处地位的重要程度来区分。即设备本身价值，设备故障对生产造成损失，以及修复故障所需费用的大小等等各种因素进行综合考虑，从设备的可靠性、维修性，经济性三方面考虑，将设备分为若干级，然后再确定需要点检的设备范围，以及点检周期的长短。

点检的具体内容

日常点检的内容：

①主要依靠看、听、嗅、味、摸

触等感觉进行检查，主要检查

设备的振动、异音、温度、压

力、联接部的松弛、裂痕、导

电线路、电器的损伤、腐蚀、

异味、泄露、气味，液体管道

的跑、冒、滴、漏等。

②螺栓、指针、片（块）、销及

油封等的更换，以及其他小零

件的更换几修理。

③弹簧、皮带、螺栓等松弛的调

整和紧固，制动器、限位器、

液压装置、液压失常的调整，

其他机器的简单调整

④电缆沟、工作台、楼梯、地

面、墙面的清扫，各种设备的

非解体拆卸清扫。

⑤对给油装置的给油、加脂，各

给油部位给油作用的检查及油

脂的更换。

⑥排除储气罐、管道过滤器、各

配管中的积水，以及设备中的

无用积水。

⑦对各项点检内容的检查结果作

好记录。