过程装备成套技术考试复习资料

1.过程工业是以流程性物料为主要处理对象、完成上述各种过程或其中某些过程的工业生产之总称。

2.成套装备是为生产某些产品或完成一定任务所必需的整套设备，过程工业成套装备是过程工业生产用的主要机器、

设备和各种辅助设备由管道连接起来组成的一个能完成特定工艺过程的一整套设备。

3.过程装备成套技术的主要任务是补充从产品开发、可行性研究、工艺设计、专用设备技术、定型机器设备选型、生

产参数自动控制到装置安装、调试、投产全过程所需知识中其他专业课程没有涉及的知识，以拓宽知识面、开拓思路。

4.过程工业新产品开发的基本步骤：

第一阶段的内容是商品信息研究和实验性研究。

第二阶段的内容包括小试和概念设计。

第三阶段包括模型试验、中试和基础设计等内容。

第四阶段的内容为工程设计和施工。

5.工艺过程开发程序

⑴信息研究⑵实验性研究⑶第一次可行性研究⑷小试⑸概念设计

⑹第二次可行性研究⑺模型试验⑻中试⑼基础设计⑽第三次可行性研究

⑾工程设计⑿施工

注：第二次可行性研究可以作为同有关部门签订合同的依据。

6.实验性研究

第一是对工艺方法进行研究；第二是对工艺条件进行研究；第三是物料平衡、能量平衡和生产成本估算；第四是对原材料、半成品和产品的质量进行研究；第五是产品用途及应用产品质量的研究。

7.工艺路线选择

⑴调查⑵分析⑶生产成本计算⑷评价⑸工艺路线的选择

8.工艺设计的内容：原料和技术路线的选择；工艺流程设计；物料衡算；能量衡

算；工艺设备设计与选型；车间布置设计；管道设计；非工艺设计项目的考虑；

编制设计文件。

9.工艺设计的程序：初步设计和施工图设计两个阶段。有时也分为初步设计、扩

初设计和施工图设计三个阶段。

10.初步设计的设计文件

⑴设计依据⑵设计指导思想⑶设计范围及工厂组成⑷建厂规模及建厂方案

⑸主要原材料、燃料的规格⑹生产方法及工艺流程⑺工艺计算⑻厂址概况

⑼公用工程及辅助工程⑽环境保护及综合利用⑾工厂的机械化和自动化水平

⑿劳动安全与工业卫生⒀消防设施⒁工作制度及劳动定员

⒂存在的问题及解决意见⒃附图、附件

11.经济分析与评价：初步决策的依据通常是某个经济指标，最终的决策还必须考虑安全以及对环境和社会的影响等不

能用金钱来定量表示的因素，这种决策过程常称为经济分析与评价。

12.经济评价的内容包括财务评价、国民经济评价及必要的社会利益分析。

13.流动资金是指拟建项目建成投产后，为维持正常生产，垫支于劳动对象，准备用于支付工资和其他生产费用等方面

所必不可少的周转资金。

流动资金=流动资产-流动负债流动资产=应收账款+存货+现金

流动负债=应付账款应收账款=年经营成本/周转次数

应付账款=外购原材料、燃料、水费等全年的费用/周转次数

14.工艺装置投资估算方法：①指数法②百分比估价法③系数连乘法

15.财务评价是遵循现行财税制度和规定，根据现行市场价格，计算工程项目在财务上的收入和支出，并测算一个项目

投入的资金所能带来的利润，考察项目的盈利能力、消偿能力等财务状况，据以判别工程项目的财务可行性。16.财务评价的盈利能力分析分为静态指标和动态指标；静态指标有：投资利润率，投资利税率，资本金净利润率和投

资回收期。动态指标有：财务净现值和财务内部收益率。

17. 不确定性分析包括盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析。

18.国民经济评价以经济内部收益率为主要评价指标，经济净现值和经济净现值率等为辅助指标。

⑴经济内部收益率（EIRR）是反映项目对国民经济贡献的相对指标，为项目计算期内的经济净现值累计等于零时的

折现率。

⑵经济净现值（ENPV）是反映项目对国民经济所作贡献的绝对指标。

⑶投资净效益率是指项目达到设计生产能力后的一个正常年份内，其年净效益与项目全部投资的比率，是反映项

目投产后单位投资对国民经济所作的年净贡献的静态指标。

19.环境影响评价的基本原则：

ⅰ.为开发建设决策服务，坚持可靠、实用及综合分析的原则。

ⅱ.要建立在基础数据、资料完整准确的基础上。

ⅲ.要选用先进的、适用的方法和技术手段，保证环境影响评价工作的科学性、先进性。

20.环境标准体系是所有环境标准的总体或集体。按照标准的内容，环境标准体系包括：环境质量标准、污染物排放标

准、环境保护基础标准、环境保护方法标准。

21.环境保护标准按照环境要素分为四个方面：

①大气环境保护标准 ②水环境保护标准

③噪声环境标准 ④土壤环境质量标准

22.投资项目技术选择原则

①先进的技术 ②适用的技术 ③可靠的技术 ④具有经济性的技术

23.流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定生产流程中各个生产过程的具

体内容、顺序和组织方式，以达到加工原料制的所需产品的目的；二是绘制工

艺流程图，以图解的形式表示生产过程中，当原料经过各个单元操作过程制的

产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了哪些过程和设备。

24.工艺流程设计的原则：尽可能采用先进设备，先进生产方法及成熟的科学技术成果，以保证产品质量；“就地取材”，充分利用当地原料，以便获得最佳的经济效益；采用高效率的设备，降低原材料消耗及水、电、汽消耗，以使产品的成本降低；经济效益高；充分预计生产的故障，以便即时处理，保证生产的稳定性。

25.工艺流程图一般可分为：工艺流程草图、工艺流程物料图、带控制点工艺流程图和管道仪表流程图。

26.设备布置的原则

①满足工艺及流程的要求 ②符合经济原则 ③符合安全生产要求

④便于安装和维修 ⑤有良好的操作条件

27.设备布置设计的步骤

ⅰ.根据工艺的要求与土建设计部门共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间数等初步方案，并画成1:50

或1:100比例的车间建筑平面图。

ⅱ.将确定的设备按其数量的多少及最大的外形尺寸剪成相同比例的硬纸块或用木块、纸板、聚苯乙烯块做成模型

并标明设备的名称。

ⅲ.将这些设备的硬纸块或模型按工艺流程布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置形式可多种多样，一般宜布

置2～3个方案，以便加以比较。选择最佳方案。

ⅳ.安排辅助室和生活室。

ⅴ.车间平立面布置草图完成后，要广泛征求有关专业意见，集思广益，做必要的调整，交建筑人员设计建筑图。 ⅵ.工艺设计人员在取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的设备布置图。

28.设备布置设计的方法：①剪纸法 ②概略模型法 ③关联图表法

29.基础工程设计阶段共编制4版设备布置图：

ⅰ.初版设备布置图（A 版） ⅱ.内部审查版设备布置图（B 版）

ⅲ.用户审查版设备布置图（C 版） ⅳ.确认版设备布置图（D 版）

30.详细工程设计阶段共编制三版设备布置图：

ⅰ.研究版或详1版设备布置图（E 版）ⅱ.设计版或详2版设备布置图（F 版）ⅲ.施工版设备布置图（G 版）

31.压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最大工作压力大于或者等于0.1Mpa 的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。

32.压力管道分长输管道、公用管道和工业管道三大类。

33.压力管道按其危害程度和安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。

34.管道设计的基本要求：管道设计要与装置全部设计统一考虑，必须符合管道仪表流程图，满足工艺要求，要有适当的支承，保证足够的强度和吸收热膨胀位移的能力，又有良好的抗振性。在经常出现飓风或地震分区级别高的地方还要考虑抵御风载和地震载荷的能力。

35.组成管道的元件很多，管子是管道的主要组成部分，还包括三通、弯头、异径管、丝堵等管件和法兰、阀门、阻火器、过滤器等管道附件。

36.管子分类：

按用途分类：输送用、传热用、结构用、其他用

按材质分类：金属管、非金属管 按形状分类：套管、翅片管、各种衬里管 其他：特殊用 37. ·4q 2v D π u 式中 D —管路内径，m ；v q --管内介质的流量，m ³/s ；

u —管内介质的流速，m/s 。

38.DN 是用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。

39.PN 是与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关，用于参考的字母和数字组合的标识。

40.泵的管道设计： ①泵的进出口位置 ②管道的热应力 ③泵的吸入管道

④泵的出口管 ⑤泵的保护管道 ⑥泵的辅助管道 ⑦放空和放净

41.暖泵线：一般输送230℃以上高温液体且有备用泵的情况下，为避免切换泵时高温液体急剧涌入泵内，使泵急热或使泵体、叶轮受热不均而损坏或变形，致使固定部分和旋转部分出现卡住现象，往往要设暖泵线。

42.小流量线：当泵的工作流量低于泵的额定流量的20%时，就会产生垂直于轴线方向的径向推力，而且由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽增高容易出现汽蚀。

43.平衡线：输送在常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体时，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀而设平衡线。

44.旁通线：启动高扬程的泵时，出口阀单方向受压过大，不易打开，若强制打开将有损坏阀杆、阀座的危险，在出口