过程装备成套技术教案
典型过程装备成套实用技术综合实训系统指导书
间歇式反应釜系统单元实训系统实训操作指导书杭州言实科技有限公司2010.05目录第一部分反应釜综合实训系统一、前言职业教育地根本是培养有较强实际动手能力和职业精神地技能型人才，而实训设备是培养这种能力地关键环节.传统地实验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力地培养，更无法实现生产现场地模拟，故障地发现，分析，处理能力等综合素质地培养.为了实现职业技术人才地培养，必须建立现代化地实训基地，具有现代工厂情景地实训设备.本间隙反应釜单元操作实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新地成果揉合在了一起，实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等培训任务.按照“工学结合、校企合作”地人才培养模式，以典型地化工生产过程为载体，以液——液传质分离任务为导向，以岗位操作技能为目标，真正做到学中做、做中学，形成“教、学、做、训、考”一体化地教学模式.以任务驱动、项目导向、学做合一地教学方法构建课程体系，开发设计板式塔精馏操作技能训练装置.本反应釜实训装置具有以下特点：课程体系模块化；实训内容任务化；技能操作岗位化；安全操作规范化；考核方案标准化；职业素养文明化.二、实训目地1)了解反应釜各部件地作用、了解反应釜地结构和特点、了解反应釜地工作流程；2)掌握反应釜地基本操作、调节方法、了解影响反应地主要影响因素；3)掌握反应釜常见异常现象及处理方法；4)掌握反应釜地操作；5)能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表地维护与保养；6)学会做好开车前地准备工作；7)正常开车，按要求操作调节到指定数值；8)能及时掌握设备地运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作；9)能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控；10)正确填写生产记录，及时分析各种数据；11)正常停车；12)了解掌握工业现场生产安全知识.三、实训原理一个典型地化工生产过程大致由三个组成部分，即原料地预处理、化学反应和产物地分离，其中化学反应是化工生产过程地核心，而用来进行化学反应地化学反应器，则是化工生产装置中地关键设备.石油化工、有机化工、精细化工、高分子化工等行业地生产涉及地化学产品种类繁多，而每一种产品都有各自地反应过程及反应设备.化学反应器地分类方法很多，按结构原理可分为管式反应器、釜式反应器、塔式反应器、固定床式反应器、流化床式反应器等；按操作方式可分为间隙式、连续式和半连续式.对化工生产而言，能对化学反应器进行熟练操作具有重要意义.反间歇反应在助剂、制药、染料等行业地生产过程中很常见.釜式反应器也称为槽式反应器或锅炉反应器，在化工生产中具有较大地灵活性，能进行多品种地生产，它既实用于间歇操作过程，又和单釜或多釜串联用于连续操作过程.釜式反应器具有适用温度和压力范围宽，操作弹性大，连续操作时温度、浓度易控制，产品质量均一等特点.四、反应釜实训装置介绍（一）装置介绍反应釜广泛应用于带压反应，就压力来分有低压反应釜、中压反应釜和高压反应釜.本实验系统采用反应釜为30L工业标准中试反应釜，结构紧凑.釜体与釜盖间采用开放式发兰连接结构，可打开釜盖.实训装置分为反应釜实训对象，现场电力控制柜，上位机监控计算机，监控数据采集软件等几部分.反应釜实训对象原料罐、3路进料系统、高位混合罐、中和反应釜、精馏反应釜、一级冷凝器、二级冷凝器、产品冷凝器、冷却水系统、产品罐、现场显示变送仪表等组成.（二）工艺流程图1 反应釜实训流程图（三）反应釜对象配置单（四）装置仪表及控制系统一览表（五）设备能耗一览表五、实训步骤（肥皂地制作）(一) 开机准备1)检查公用工程水电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）；检查原料罐V102、原料罐V103、原料罐V104物料液位多少，若没达到2/3地位置，打开相应罐体加料漏斗阀门，第一次做实验家自来水，打开自来水阀门，往原料罐加入原料，直至罐体2/3处时关闭自来水阀门，关闭加料漏斗阀门；3)检查总电源地电压情况是否良好，不存在欠压缺相状态.(二) 正常开机1、开启电源1）在现场控制柜上，开启总电源空气开关，此时总电源指示灯亮，三相电源指示电压均为为380V，若出现电压欠压或缺相等现象应及时按序检查电压表接线是否接触不良，总电源插座是否插好，电源接线与现场控制柜电源接线端子是否良好固定连接；2）开启仪表电源转换开关，此时仪表电源指示灯亮，且现场各仪表及电动调节阀处于通电显示状态.2、开启计算机及控制柜电源，启动监控软件1）打开现场控制柜空气开关，接通控制系统和计算机电源，启动计算机；2）在桌面上点击“反应釜干燥实训软件”，进入MCGS组态环境，如图4所示：图4 MCGS组态软件组态环境3）点击菜单“文件\进入运行环境”或按“F5”进入运行环境，如图5所示，输入班级、姓名、学号后，按“确认”，进入图6，点击“反应釜实训系统”进入实训软件界面，如图7所示，监控软件就启动起来了.图5 监控软件登陆界面图4 监控软件实训项目选择界面图7 反应釜单元操作实训软件界面4）图7中，PV表示实际测量值、SV表示设定值、OP控制设置”将打开控制界面，如图8所示，可对控制地PID参数进行设置，一般不设置.图8 1#釜夹套温度控制窗口图中，PV代表测量值，SV代表设定值，OP代表控制输出值,P、I、D分别为PID控制参数地P、I、D参数.点击“自动”按钮可切换控制方式为手动3、原料1和原料2混合操作1）打开原料罐1地自来水进口阀门，给1#原料罐加入自来水到液位计地2/3位置.在上位机控制中由于1#、2#高位槽、反应釜、中和釜液位上靠位差控制液位是正作用控制，所以在控制设置时应注意液位设定值应在液位最大值，此时电磁阀均处于闭合状态，只有当设定值小于实际液位时电磁阀才处于开启状态.2）检查进料1：1#高位罐回路各阀门地开关状态：打开阀VA101、VA102、VA104、VA105、VA107、VA108、VA109、VA110，VA111、VA113、VA114、VA116、VA312、VA313、VA314、VA315；关闭阀VA106、VA112、VA216、VA311、VA310.3）在现场电力控制柜中按下“1#进料泵电源”启动按钮，启动1#进料泵，通过调节阀VA105，调节流量大小，一般调节到200l/h地流量，往1#高位槽里加入原料1.当原料1到高位混合罐地55cm处时，按下“1#进料泵电源”停止按钮，停止1#进料泵；4）打开原料罐2地自来水进口阀门，给2#原料罐加入自来水到液位计地2/3位置.5）检查进料2：2#高位罐回路各阀门地开关状态：打开阀VA201、VA202、VA204、VA205、VA207、VA208、VA209、VA210，VA211、VA213、VA214、VA216、；关闭阀VA106、VA112、VA216.6）在现场电力控制柜中按下“2#进料泵电源”启动按钮，启动1#进料泵，通过调节阀VA205，调节流量大小，一般调节到200l/h地流量，往2#高位槽里加入原料2.当原料1到高位混合罐地55cm处时，按下“2#进料泵电源”停止按钮，停止2#进料泵；4、往反应釜R101里加入清水1）在上位机设定1#高位罐液位为“原液位-20cm”，让清水原料自重下进入反应釜R101中，高位罐每下降10cm为10L，20cm为20L；5、往反应釜R102里加入清水1）在上位机设定2#高位罐液位为“35cm”，让清水原料自重下进入反应釜R101中，高位罐每下降10cm为10L，20cm为20L；6、开启釜加热1）检查导釜里导热油地高度，导热油液位为膨胀槽管道视镜可视地最低地位置，关闭阀VA416、VA406；2）1#釜加热操作：在现场电力控制柜上启动“1#釜加热电源”启动按钮，对1#釜夹套内导热油进行加热，在上位机双釜控制界面中地“1#釜内胆温度手自动控制”标签上，设置内胆温度设定为90℃.注意：若需加热更高地温度，每次提高地温度不超过5℃，且加热时间不少于20分钟.每提高5℃，加热20分钟，这样逐渐逐渐地加热，直到需要地温度，若温度跨度过大，若导热油中含有部分水分容易造成加热釜内压力过大，喷油事故；图9 导热油温度控制结构图7、1#釜搅拌电机地开启1）在现场电力控制柜上按下“1#搅拌电机电源”启动按钮，启动1#搅拌电机，将现场电力控制柜上地“1#釜电机变频器手自动控制”转换开关，将控制方式设为“自动”，在上位机双釜控制界面中设定搅拌电机转速为20r.p.m（或需要设定地转速）；8、精馏釜内胆温度冷却控制1）若2#釜内温度过高，则需开启冷凝泵对1#釜内胆物料进行冷却；2）检查各阀门：打开阀门VA514、VA516；调整阀门VA515开度为一半；3）在现场电力控制柜上按下“1#冷凝水泵电源”启动按钮，启动1#冷凝泵，将控制方式设为“自动”.通过在上位机中设定冷凝水流量设定值可以调节冷凝水地流量；2、卸料1）当物料反应好后，停止加热.2）检查阀门：关闭阀VA129、VA130、VA126、VA118、VA131，打开阀VA127、VA128、VA117、VA116、VA115、VA511、VA503；3）在现场电力控制柜上，在打开相关阀门后按下“2#冷凝水泵电源”启动按钮，开启2#冷凝水泵.4）打开阀门VA323、VA322、VA321，在上位机双釜控制界面中地“1#釜液位控制”标签中地液位设定值设定为0cm，控制VA327电磁阀开关，将1#釜内产品全部卸入1#产品储罐.5）打开阀门VA314、VA313、VA326、VA312、VA315，关闭阀VA310、VA801，在上位机双釜控制界面中地“2#釜液位控制”标签中地液位设定值设定为0cm，控制VA326电动调节阀开度，将2#釜内产品卸入2#产品储罐；(三) 正常关机1、停止1#釜和2#釜加热：1）在上位机监控软件上双釜控制界面上地“1#釜内胆温度手自动控制”标签上地设定值SV设置为0℃；2）在现场电力控制柜上按下“1#釜加热管电源”停止按钮，停止导热油加热；3）在上位机双釜控制界面上地“2#釜内胆温度手自动控制”标签上地设定值设置为0℃；4）在现场电力控制柜上按下“2#釜加热管电源”停止按钮，停止导热油加热.2、停止1#釜和2#釜搅拌电机电源1）在上位机双釜控制界面上地“1#釜搅拌机转速手自动控制”标签上地设定值设置为0 p.r.m2）在现场电力控制柜上按下“1#釜搅拌电机电源”停止按钮，停止1#釜搅拌电机电源；3）在上位机双釜控制界面上地“2#釜搅拌机转速手自动控制”标签上地设定值设置为0 p.r.m；4）在现场电力控制柜上按下“2#釜搅拌电机电源”停止按钮，停止2#釜搅拌电机电源.3、停止1#冷凝水泵1）在上位机双釜控制界面上地“1#釜内胆冷凝水流量控制”标签上设定值设置为0立方米/每小时；2）在现场电力控制柜上按下“1#冷凝水泵电源”停止按钮，停止1#冷凝水泵.4、停止2#冷凝水泵在现场电力控制柜上按下“2#冷凝水泵电源”停止按钮，停止2#冷凝水泵.5、仪表电源关闭：在现场电力控制柜上，关闭仪表电源开关.6、控制柜总电源关闭：关闭总电源空气开关，关闭整个设备电源.注意：在加热地过程中，阀VA405、VA411必须一直处于关闭状态，否则夹套内地导热油会流回导热油储罐，导致釜夹套内没有导热油而形成干烧；阀VA407、VA408、必须一直处于开启状态，让膨胀地导热油进入膨胀槽内.（四）实验过程出现问题及处理方法在实验过程中常常会遇到这种情况由于管路复杂繁琐，某些回路地阀门该开地没开，该关地没关，这就需要我们在实验过程中多注意，在每次做实验前就事先一定要检查好做实验地管路阀门，以避免出现一些安全隐患，得不到我们需要地实验流程和结果.1、导热油加热速度过快，内胆温度来不及及时上升，夹套导热油温度过高，导热油中地水分由于温度过高气化闪蒸，造成夹套导热油在加热过程中产生异响，夹套压力过大.操作处理：可以改为手动加热，通过缓慢给定加热管加热电压，控制导热油地加热速度.2、反应釜内有杂音：1）可能原因搅拌器摩擦釜内附件，如蛇管，温度计管或挂壁2）搅拌器松脱3）衬里鼓包与搅拌器撞击4）搅拌器弯曲或轴承损害.解决办法：1）反应釜停机修正，式搅拌器与附件有一定地间距.2）停机检查，紧固螺栓3）修鼓出来地部分或更换4）检修或更换反应釜搅拌支架轴承.3反应釜工作仪表不正常反应釜地工作仪表产生超温、超压现象：1）仪表失灵，控制不严格，方法：检查修复控制装置，严格执行操作规程，同时停止其他操作.2）操作不当如原料配比不当；产生剧烈反应.方法：根据操作方法采取紧急关押严格按照使用说明书操作.3）因传热或搅拌器性能不佳，产生副反应.方法：可根据实际经验调整，正常情况下，如温度表显示运行在一定范围内地温度差，如偏差较大就要检查探头或传送装置，增加搅拌器功率，提供加热地换热效果.4）反应釜进气地阀门失效或进气压力过大，方法：关闭总进气阀门检修. （五）实验设备日常维护1、听搅拌机和电机声音是否正常，摸搅拌机、电机、机座轴承等各部位地开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）.2、经常检查导热油泵有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应地机油；3、检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表地红线是否划正确；4、经常倾听反应釜内有无异常地振动和响声，如有应及时分析产生地原因，制定正确地解决方案；5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接地轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6、定期检查锅内搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换相关零部件；7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；8、检查反应釜地法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；10、做好设备卫生，保证设备无油污、设备见本色11、双釜现场电力控制柜应保持定期检查连接线是否有松动，电气按钮是否灵敏，若有异常应及时更换器件.（六）实验设备各参数调节范围1、进料流量1、2：流量范围为25~250l/h；进料流量200l/h；2、反应釜转速：0~80r.p.m3、反应釜R101、R102夹套温度：0~200度4、反应釜R101、R102内胆温度：0~物料温度<200度5、反应釜R102内胆冷凝水流量：0~2.8m3/h6、反应釜R101液位：20~50cm，反应釜R102液位：20~50cm；高位罐1液位：10~50cm，高位罐1液位：10~50cm；版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. 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《过程装备成套技术》教学大纲
《过程装备成套技术》教学大纲二、课程目的和任务过程装备成套技术课程是为工科院校过程装备与控制工程专业的一门综合性专业选修课，实践性较强。
本课程旨在学习过程装置设计、建设全过程中涉及到的新产品生产工艺开发和项目可行性研究、工艺设计、经济性评价和环境评价、机器设备的型式选择、重要工艺参数的自动控制方案选择与设计、管道设计、绝热与防腐设计、装置的安装及检验、装置的试车等各种工程知识，获得与过程工业生产装置建设有关的广泛而全面的基础知识。
三、本课程与其它课程的关系本课程是在工程材料、化工原理、过程设备设计、过程流体机械、过程装备控制技术及应用、过程装备材料腐蚀与防护、专业生产实习等课程的基础上，综合运用先修课程的基础知识，分析和解决过程工业成套装备从设计到试车全过程问题的工程学科，与过程设备设计、化工机械制造、过程流体机械等课程共同构成过程装备与控制过程专业完整的知识体系。
通过本课程的学习，学生将掌握过程工业生产装置建设中涉及到的相关原理、一般方法，为日后的实践工作奠定理论基础。
四、教学内容、重点、教学进度、学时分配（一）概论(2学时)1、主要内容过程工业与过程装备成套技术；典型成套装备示例；过程装备成套技术的主要任务和基本要求。
2、重点过程工业的特点。
3、教学要求掌握过程工业的特点，了解过程装备技术的工程应用状况。
（二）工艺开发与工艺设计概述(4学时)1、主要内容工艺过程开发及工艺路线选择；工艺设计的内容及设计文件；工艺设计中的全局性问题。
2、重点工艺开发与工艺设计的基本程序和主要内容。
3、教学要求掌握工艺开发与工艺设计的基本程序和主要内容；工艺路线选择的原则及顺序；了解初步设计及施工图设计的基本内容，初步了解厂址选择、总图布置、安全环保、公用工程等非工艺设计内容。
工艺路线选择的原则及顺序是本章难点。
（三）经济分析与评价(2学时)1、主要内容投资估算与成本分析；经济评价；环境影响评价及可行性研究报告概述。
过程装备成套技术课程设计
涉及多个学科领域，包括化工、机械、电气、自动化等；强调系统性和整体性，追求生产过程的优化和高效；注重实践和应用，与工业生产密切相关。
通过课程设计，使学生掌握过程装备成套技术的基本理论和设计方法，具备独立进行过程装备成套技术设计的能力。
课程设计目标
提高学生综合运用所学知识解决实际问题的能力；培养学生创新意识和实践能力；为学生未来从事相关领域工作打下坚实基础。
THANKS
感谢您的观看。关键Fra bibliotek术突破02
在课程设计过程中，我们成功解决了多个技术难题，如复杂工艺流程的优化、关键设备的选型与配置、管道系统的压力与流量控制等，为后续的实际应用提供了有力支持。
团队协作与沟通
03
本次课程设计注重团队协作，各成员之间分工明确，沟通顺畅，有效保证了设计进度和质量。同时，我们也学会了如何与不同专业背景的同学进行有效沟通和协作。
加深对过程装备成套技术的理解
创新性案例的探讨可以激发学生的创新思维，引导他们从多个角度思考问题，提出新的解决方案。
启发创新思维
案例分析需要学生具备一定的实践能力，通过案例分析可以提高学生的实践能力，为后续的课程设计和实践打下基础。
提高实践能力
05
CHAPTER
过程装备成套技术前沿动态与发展趋势
国外研究现状
对关键设备进行详细的技术和经济评估，确保满足生产需求和经济效益。
制定设备采购、安装和调试计划，确保设备的顺利投入运行。
04
CHAPTER
过程装备成套技术案例分析
03
关键设备
反应器、塔器、换热器等
01
案例一
石油化工成套装备技术
02
工艺流程
原料预处理、反应、分离、精制等
过程装备成套技术
学习是基础，思考是关键，实践是根本。
武汉理工大学 机电工程学院
第一章
绪论
1.1过程装备的含义 1． 过程装备—多种功能不同的设备有序地组合，合理匹配； 2． 成套技术—整条流水生产线的技术。 在工业化生产的过程中，到处都有成套技術的問題需要研究 和处理，冶金行业有、化工行业有、交通運輸行業有、汽車制 造行業也有﹔而本課程則主要討論建材行業中的成套技術問題 3．课程特点： 特点之一:内容多，不系统. 特点之二 :要有一定的实践知识 . 4．作用﹕开阔眼界和思路，虽然我侧重建材行业中的成套 技术，但可以推而广之。
Mining and mineral processing
第三章
§3—1水泥矿山开采设备(露天）
采石场
石灰石
泥灰岩
原料爆破 （制备）
钻孔及爆破
爆破
原材料 – 开采
关键问题:
矿石均化
关键微量元素的控制
矿山开采 - 装料 & 运输
Aggregate - Drilling, blasting, hauling
硅酸盐矿物75 %
熔剂性矿物22 %
一．水泥熟料的组成
⒊四种矿物的特性 C3S—强度高增长快，28天以后可以达到一年强度的 70～80％，烧成温度高，难以形成 C2S—水化快，水化热最大。早期强度发展快，三天 以后强度几乎不再增长。 C3A—水化速度最慢，早期强度低，后期强度增长较 高，一年后可赶上甚至超过C3S； C4AF—与水反应比较快，凝结较快。早期强度略低 于C3A，强度性能介于C2S和C3A之间；抗冲击和 抗硫酸盐性能较好。
第二章 破碎工艺及设备
§２－２常见（常用）的五类破碎设备 一．颚式破碎机 二. 锤式破碎机 三. 辊式破碎机 四. 反击式破碎机 五. 圆锥式破碎机
过程装备成套技术05章
传质设备（塔设备） 5.1.2.2 传质设备（塔设备）的类型及设计
塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔。 塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔。 板式塔和填料塔
(1)板式塔与填料塔的比较 板式塔与填料塔的比较
(2) 塔设备的工艺计算
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(1) 板式塔与填料塔的比较
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对于具有腐蚀性的物料，宜选择填料塔， 对于具有腐蚀性的物料，宜选择填料塔，因为填料可 选用陶瓷或其它耐蚀材料； 选用陶瓷或其它耐蚀材料； 易起泡的物料宜选填料塔，因为填料不易形成泡沫； 易起泡的物料宜选填料塔，因为填料不易形成泡沫； 具有热敏性的物料宜减压操作，以防过热， 具有热敏性的物料宜减压操作，以防过热，故应选用 压降小的填料塔； 压降小的填料塔； 有悬浮物或易结垢的物料以板式塔为宜，因为填料塔 有悬浮物或易结垢的物料以板式塔为宜， 多数容易堵塞； 多数容易堵塞； 若物系在传质过程中伴有热效应，需引出热量， 若物系在传质过程中伴有热效应，需引出热量，以板 式塔为宜。 式塔为宜。
流 体 流 动 方 向 流 体 流 动 方 向
排列
排列
9
(2) 管壳式换热器的工艺计算步骤 换热器的工艺计算采用试差法,其步骤为： 换热器的工艺计算采用试差法,其步骤为：
计算传热量及平均温差， ① 计算传热量及平均温差，并根据经验或文献资料初选总传 热系数，据此估算传热面积； 热系数，据此估算传热面积； 遵照我国有关部门的换热器标准，初步决定管径、管长、 ② 遵照我国有关部门的换热器标准，初步决定管径、管长、 管数、管距、壳体直径、管程数、折流板型式及数目等； 管数、管距、壳体直径、管程数、折流板型式及数目等； 然后根据初步确定的换热器主要尺寸， ③ 然后根据初步确定的换热器主要尺寸，并选择管程流体和 壳程流体； 壳程流体； 再分别计算管、壳程传热膜系数，确定污垢热阻， ④ 再分别计算管、壳程传热膜系数，确定污垢热阻，求出总 传热系数，重新计算传热面积； 传热系数，重新计算传热面积；若重新计算的传热面积与前 述估算的传热面积大致相等，则可认为试算过程前后相符， 述估算的传热面积大致相等， 则可认为试算过程前后相符， 否则应重新估算。 否则应重新估算。 同时要计算管程、壳程的压力降， ⑤ 同时要计算管程、壳程的压力降，使压力损失限制在允许 范围内。 范围内。
过程装备成套技术11章
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紧急停车 (1)紧急停车的判断 紧急停车的判断 发生紧急情况时，运转负责人必须针对情况判断， 发生紧急情况时，运转负责人必须针对情况判断，采取 正确的紧急停车方式。 正确的紧急停车方式。 方式有尽快进入全面停车、 方式有尽快进入全面停车、局部停车和暂时降负荷运转 待命三种。 待命三种。 (2)紧急停车的事前处理 (2)紧急停车的事前处理 指挥人员必须再次确认紧急状态有关的部门； 指挥人员必须再次确认紧急状态有关的部门；指示停车 操作的缓、急顺序等。 操作的缓、急顺序等。 (3)紧急停车的基本操作 紧急停车的基本操作 虽然必须根据发生紧急情况的原因选择相应的最好方法， 虽然必须根据发生紧急情况的原因选择相应的最好方法， 但其基本操作一般总是降低温度(切断热源 降低压力、 切断热源)、 但其基本操作一般总是降低温度 切断热源 、降低压力、停 止供给原料、将装置内的存留物输送到装置区外。 止供给原料、将装置内的存留物输送到装置区外。
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11.3 模拟试车
模拟试车是新设备在进行运转之前，用水、空气、 模拟试车是新设备在进行运转之前，用水、空气、 惰性气体、氮气或蒸汽等进行的模拟性运转。 惰性气体、氮气或蒸汽等进行的模拟性运转。 单元模拟试车 对能够单独运行的部分进行的模拟试车， 对能够单独运行的部分进行的模拟试车，在单元模拟试 车中，各系统在工作压力下，不应泄漏、不应互窜， 车中，各系统在工作压力下，不应泄漏、不应互窜，阀 门均须转动灵活，仪表指示应符合要求， 门均须转动灵活，仪表指示应符合要求，并应首先完成 运转设备的模拟试车 组合模拟试车 对可能组合的几个部分一起进行模拟试车 总体模拟试车 最后对全部装置进行模拟试验， 最后对全部装置进行模拟试验，总体模拟试车应尽量使其接 近实际运转状态。在模拟试车过程中．应作好运转记录， 近实际运转状态。在模拟试车过程中．应作好运转记录，这 对以后分析问题、查找原因、排除故障有十分重要的意义。 对以后分析问题、查找原因、排除故障有十分重要的意义。
过程装备与成套技术第二版教师用
的指导性文件。它是在施工 阶段进行的，管道仪表流程图
又叫施工流程图。它与初设阶段的带控制点的工艺流程图
的主要区别在于：它不仅更为详细的描绘了装置的全部生
产过程，而且着重表达全部设备的全部管道连接关系，测
量、控制及调节的全部手段。现在一般只绘制管道仪表流
程而不再绘制带控制点的工艺流程图。
过程装备与成套技术第二版教师用
管道及仪表流程图一般以工艺装置的主项（工段 或工序）为单元绘制，也可以装置为单元绘制。
该图不按比例绘制，一般设备（机器）图例只取
相对比例。可以相对示意出各设备的位置高低。
整个图面要协调（一般用A1图幅）。
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三、管道和仪表流程图
1、管道标注
PG1310—300 M1E—H
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工艺流程草图：定性标出物料从原料转化为产品的过程。 主要用于物料衡算、能量衡算以及部分设备的工艺计算， 不编入设计文件。
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工艺物料流程图：它是以图形与表格相结合的形式来反映 物料衡算结果的。其作用是为设计审查提供资料，为进一 步设计提供依据，为日后生产操作作参考。
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2、其它方面（经济、管理、环保、安全）
① 选用小而有效的设备和建筑，以降低投资费用，
同时也考虑扩建的需要。
② 工厂应接近原料基地和销售地域，或有相应规模
的交通运输系统。
③ 充分利用当地资源和有利条件。
④ 用各种方法减少不必要的辅助设备或辅助操作，
例如利用地形或重力进料以减少输送机械。
管道号（管段号）
M1E—H
第第 56 单单 元元
过程装备成套技术教学设计 (2)
过程装备成套技术教学设计引言过程装备成套技术是机械制造工程中的重要领域，也是目前国际上热门研究的方向。
本教学设计旨在通过理论和实践相结合的方式，帮助学生全面了解过程装备成套技术的知识体系和实际应用，提高学生的实践能力和创新能力。
教学目标1.理解过程装备成套技术的基本概念、分类和发展趋势；2.理解过程装备成套技术与机械制造工程、自动化控制系统等学科的关系；3.掌握过程装备成套技术的基本原理、工艺流程、工艺参数的选择和调节；4.熟悉过程装备成套技术的常用设备和工具的使用方法、操作流程和维护保养；5.能够运用所学的知识和技能，完成简单过程装备成套技术的设计、优化和改进。
教学内容第一部分：过程装备成套技术基础1.过程装备成套技术的定义、分类和研究领域；2.过程装备成套技术与机械制造工程、自动化控制系统的关系；3.过程装备成套技术的发展历程和趋势。
第二部分：过程装备成套技术原理与工艺流程1.过程装备成套技术的基本原理和工艺流程；2.工艺参数的选择和调节；3.过程装备成套技术的质量控制和检测。
第三部分：过程装备成套技术设备和工具1.过程装备成套技术常用设备的介绍、使用方法和操作流程；2.过程装备成套技术常用工具的介绍、使用方法和维护保养。
第四部分：过程装备成套技术的实践应用1.过程装备成套技术的实际应用案例；2.利用所学知识和技能，完成简单过程装备成套技术的设计、优化和改进。
教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法，具体包括以下内容：1.课堂授课；2.现场实验和演示；3.课程设计和项目实践；4.翻转课堂和自主学习。
考核方式1.作业、小组讨论和考试相结合的综合评估；2.课程设计和项目实践的成果评价。
教学资源本课程的教学资源包括：1.课程教材：陈光银《过程装备成套技术导论》，机械工业出版社；2.实验设备、工具和材料；3.相关数字教学资源和网络资源。
结语过程装备成套技术是机械制造工程中重要的学科和方向，也是未来的发展趋势。
过程装备成套技术课程教学大纲
《过程装备成套技术》课程教学大纲一、编写说明（一）制定大纲的依据依据教育部过程装备与控制工程专业教学指导分委员会制定的过程装备与控制工程专业培养方案，并参照本学科专业人才培养规格与培养模式的要求进行编写。
（二）课程简介《过程装备成套技术》课程系统的讲述了过程工业中新产品工艺开发和项目可行性研究、工艺设计、经济性评价与环境评价、工艺流程设计及设备布置设计、机器和设备的型式选择、管道设计、绝热设计、生产自动控制到装置的安装、检验、试车、投产等与过程装置设计、建设全过程有关的各种工程知识。
（三）课程的地位与作用《过程装备成套技术》是现代工业的关键技术之一，也是过程装备与控制工程专业的一门工程性很强的综合性专业课程。
（四）课程性质、目的和任务《过程装备成套技术》是过程装备与控制工程专业必修课之一。
学生在学习了先修课程的基础上，进一步拓宽专业知识面，补充过程装备设计专业方向有关过程工业产品开发、可行性研究、过程工艺设计、生产工艺参数自动控制、安装与试车等方面的专业知识，使学生了解过程工业从产品开发、装备设计与选型，直至开车投产全过程涉及的各种专业知识，从而为今后的工作打好基础。
（五）与其他课程的联系《过程装备成套技术》与其他课程的联系十分紧密。
本课程安排在《化工原理》、《过程装备控制技术及应用》等相关课程之后。
（六）对先修课的要求《化工原理》对本门课程的支持点：化工工艺流程、化工工艺计算、物料衡算、能量衡算等；《过程装备控制技术及应用》对本门课程的支持点：过程控制、被控变量的选择、操纵变量的选择、自动化装置的选型等。
二、大纲内容（一）教学目的和任务《过程装备成套技术》课程的教学目的和任务是补充先修课程中未涉及的从产品开发、可行性研究、工艺设计、专用设备设计、定型机器设备选型、生产自动控制到设备安装、调试、投产全过程所需知识，拓宽知识面、融会贯通、开拓思路，为本专业学生就业后承担过程工业生产体系不同环节的技术工作进行知识储备。
成套技术课程设计
成套技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握成套技术的概念、分类及特点；2. 学生能了解成套技术在生活中的应用及其对生产效率的影响；3. 学生能掌握成套技术的基本操作方法和安全规范。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决成套技术在实际应用中遇到的问题；2. 学生能够设计简单的成套技术操作流程，提高动手操作能力；3. 学生能够通过小组合作，完成成套技术项目的实践任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对成套技术学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生具备安全意识，注重生产操作过程中的安全防护；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力；4. 培养学生关注科技发展，了解成套技术在产业升级中的重要作用。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生掌握成套技术的基本知识和技能。
学生特点：学生处于好奇心强、动手能力逐步提高的阶段，对新鲜事物充满兴趣，但注意力容易分散。
教学要求：教师应结合学生特点，注重理论与实践相结合，创设生动活泼的课堂氛围，激发学生学习兴趣，同时关注个体差异，因材施教，确保课程目标的达成。
在教学过程中，注重引导学生主动探究、合作学习，提高学生的综合素养。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 成套技术基础知识：- 成套技术的定义、分类及特点；- 成套技术在生产、生活中的应用案例；- 成套技术发展趋势及前景。
2. 成套技术操作方法与安全规范：- 成套设备的基本结构及功能；- 成套设备操作流程及注意事项；- 安全防护设施及个人防护用品的正确使用。
3. 成套技术实践操作：- 设计简单的成套技术操作流程；- 实际操作成套设备，掌握操作要领；- 小组合作完成成套技术项目，提高团队协作能力。
4. 成套技术问题分析与解决：- 分析成套技术在实际应用中可能遇到的问题；- 探讨解决问题的方法与策略；- 案例分析，总结经验教训。
教学内容安排与进度：第一课时：成套技术基础知识学习；第二课时：成套技术操作方法与安全规范；第三课时：成套技术实践操作（一）；第四课时：成套技术实践操作（二）；第五课时：成套技术问题分析与解决。
过程装备成套技术课程设计
过程装备成套技术课程设计院系班级：设计题目：硫酸水合法制异丙醇姓名：学号：指导教师：完成日期：2011-12-2目录第一章前言 (2)第二章管子与法兰的选择 (2)第一节管子 (2)第二节法兰 (3)第三章设备的布置与配管 (4)第一节管道仪表流程图 (4)第二节管道布置图 (5)第三节管道跨距校核 (5)第四章心得 (7)第一章 前言过程工业的基本特点是加工流程性材料，生产装置中管道是不可缺少的重要组成部分。
石油炼制和石油化工工业的进步他发展，形成了高质量、大容量的生产体系。
压力管道的种类和数量随之不断增加，管道系统也更趋复杂。
压力管道的安全运行越来越重要。
在设计阶段，主要根据生产规模进行物料和热量衡算及水力计算等。
按照物料的流量及该物料允许的流速确定管径，按照不同介质的物理化学性质、压力等级、工作温度等因素确定管子的材料和阀门、法兰等管道附件。
石油化工装置要依靠管道将设备连接起来，完成一道又一道工序（过程）。
第二章 管子与法兰的选第一节 管子一、计算已知：设备设计压力位2.3MPa ，温度110℃，流量30000㎏/h ，ｑv=30000/ρ，ρ=1000㎏/m ³取u=1（查《化工原理》上册26页表1-1） ｑv=4π2D u1D 414.3300002⨯⨯=ρ2D 414.31000360030000⨯=⨯求的 D =0.103m=103mm二、厚度的计算 []mm 853.03.214021033.2P 2D P ctic =-⨯⨯=-=φσδ其中φ值的选取是由材料的材质决定的，选材20号钢管GB9948，取φ=140.21n C C ++=δδ 且2C 0C 21==，故 mm 853.2C C 21n =++=δδ 查资料o D =113mm ，i D =103mm 壁厚为5mm mm 11352103D o =⨯+= 三、选取 DN 133×5所选管合适）π（反算702.02)123.0(360014.31000300004123.0qv4u 12325133D u2i =∧÷÷÷÷⨯===⨯-=mm第二节 法兰法兰主要用于管子与管件、阀门、设备的连接。
过程成套装备
1.3.4 开设本门课的目的 ① 多数毕业生分配到过程工业企业，所从事的工作主要 是成套装置的管理工作、工程建设工作。 ② 仅仅强调单个设备、机器的设计，显然是不能适应目 前市场经济的要求，还需要广泛的工程实践知识，才 可能在企业中对整个装置的技术进行管理。 ③ 过程成套装置这门课程，正好弥补这一点不足。课程 从过程工业的产品开发到装置投产全过程各个阶段所 涉及的主要技术问题的基本知识都作了介绍，使学过 本课程的学生，到企业后适应能力会更强。
1.3.2 课程的特点
(1) 综合性与实践性强 从工艺、设备、电气、仪表、财务、土建、管路、暖 通、防腐，直到安装试车，覆盖了在工厂作为高层技术管 理人员必须掌握的基本知识，横跨学科大，知识面广，是 对今后作高级工程技术管理人员的基本训练。 (2) 涉及的专业课多 涉及过控专业的《过程设备设计》、《过程流体机 械》、《过程装备腐蚀与防护》专业课程；涉及工科中的 其它各专业，几乎每一章展开，就是一门课。
常顶一级油出装置
汽油 航空煤油
常一线油出装置 常一中油泵
常一线油泵
常二中油泵
气提蒸汽
常二线油出装置
初底油自常压炉来
拔头原油 368℃
常二线油泵
柴油
汽提蒸汽
汽提蒸汽 常三线油出装置
重柴油 >350℃ 常压渣油 AR
常三线油泵 常四线油去减压塔 常四线油泵 常底油至减压炉
常底油泵
常压塔
蒸汽
减顶气
68℃ 5.7kPa 抽真空系统
后有能力承担过程工业生产的不同环节的技术工
作进行知识储备。
1.3 过程装备成套技术的主要任务和基本要求
1.3.1本课程的任务 本专业课程涉及的知识面很宽，但其中很多内容并不复 杂难懂，关键在于实践。而且教材中选取的内容大多比较 基本，所以它主要是起拓宽思路的作用。 为达到这样的目的，本课程结束后将进行一次综合性课 程设计。在设计过程中将涉及专业课程的大部分知识的实 际应用问题，帮助消化理论知识，提高分析问题、解决问 题的能力。 总之，这是一门综合性、实践性较强, 涉及知识面很宽 的课程。希望通过本课程的学习，使学生获得过程工业生 产装置建设有关的广泛、全面的基础知识。
过程装备成套技术课程设计
过程装备成套技术课程设计
概述
过程装备成套技术课程是工程技术专业的重要课程之一，主要涵盖工业过程控制、流程装备选择、调试、安装和维护等方面的知识点。
通过该课程的学习，学生应该掌握过程装备的选择、设计、施工以及维护等技能，为其今后从事工艺装备的设计、生产和维护方面提供坚实的理论和实践基础。
本文就如何进行过程装备成套技术课程设计进行详细阐述。
课程目标
•掌握工业过程控制的基本概念和控制系统的组成结构，了解自动控制原理和PID控制原理。
•了解过程装备的工作原理和分类。
•掌握流程装备设计的几个重要步骤和原则。
•学会过程装备调试、安装和维护，了解在过程装备的维护过程中需要注意的问题和方法。
•培养学生分析和解决过程装备故障的能力。
课程设置与内容
课程设置
课程名称：过程装备成套技术
学时：48学时
学分：3学分
1。
过程成套装置设计课程设计
过程成套装置设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握过程成套装置设计的基本概念、原理及方法；2. 使学生了解过程成套装置在实际工程中的应用，理解不同装置的功能和特点；3. 引导学生运用所学知识分析、解决实际问题，培养其过程装备设计的初步能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件进行过程成套装置设计的能力；2. 培养学生通过查阅资料、团队协作等方式，完成对过程成套装置的选型、配置和优化；3. 提高学生动手实践、观察分析、创新设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、追求创新的精神，激发其对过程装备设计的兴趣；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使其认识到过程成套装置设计在工程实践中的重要性；3. 引导学生树立环保、节能、安全的意识，关注过程成套装置在环保、节能等方面的应用。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生的综合设计能力。
课程目标具体、可衡量，既符合教学实际，又与教材内容紧密相关，为学生提供了清晰的学习方向。
在教学过程中，教师需根据课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以指导后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 过程成套装置设计基本理论：- 装置设计原理与概念- 过程装备的分类及功能- 装置设计的基本原则与要求2. 过程成套装置设计方法：- 装置选型与配置- 设计计算与参数优化- CAD软件在装置设计中的应用3. 过程成套装置设计实践：- 实际工程案例分析- 设计方案制定与评估- 团队协作与沟通4. 教学大纲安排：- 理论知识学习：占总课时的40%，涵盖基本理论、设计方法等内容；- 实践操作：占总课时的40%，包括CAD软件操作、设计实践等；- 案例分析与讨论：占总课时的20%，以实际工程案例为背景，进行设计方案的分析与讨论。
教材章节关联：1. 《过程设备设计》第1章：过程设备设计基本概念与原理；2. 《过程设备设计》第3章：过程设备选型与配置；3. 《CAD软件应用教程》相关章节：CAD软件在装置设计中的应用。
过程装备成套技术10章
图2.4.1 地脚螺栓垫铁和灌 浆部分示意图 1-地坪或基础； 2-设备底座底面； 3螺母； 4-垫圈； 5-灌浆层斜面； 6- 灌 浆层； 7-外模板； 8-成对斜垫铁； 9平垫铁；10-麻面；11-底角螺栓
5.avi
15
1. 水运 设备的装载方位、运输用滑动 垫木的位臵和尺寸、重心和起 吊点及其方位均要标识清楚。 本船起重机、浮吊、大型移动式吊 车还是装载车直接上、下货船作出 明确安排。 吊车、运输车。
运输前
上船
下船
16
2. 陆运 设备从码头到施工现场的运输都是陆地运输。根据所 搬运设备尺寸、接地压力、运行路线确定需要的地耐力和 路宽， 撤除搬运途中的障碍物，改造道路（包括暂设道路） 地基，对桥梁和地下埋设物进行必要的处理。 在计划运到安装现场时，还要从安装的角度考虑设备 的装卸方位、最终搬运位臵及进入的方位、搬运时的支撑 点（滑动垫木的位臵）及车辆及滚子的尺寸等。给起吊安 装创造良好的条件。 用滚道搬运法一般使其产生的地面压力不超过 0.15MPa。
机具
运输类
安装类 搬手、千分尺、百分表、水平仪、经纬仪、拉线架、
焊机、各种检测设备等
金属
型钢、管材、螺母、螺栓、垫片、铜皮、铝丝等 石棉、橡胶、沥青、机油、煤油等 棉纱、二黄纸、手套等
14
材料
非金属
辅助物资
10.2 设备安装 10.2.1 大型重设备的运输和就位
大型重设备的运输优先考虑水运，只需在制造厂 到起运码头和终点码头到施工现场之间的两小段路途 上进行必要的加固和改造。如果能使码头与施工现场 之间靠得很近的话，问题就更容易解决了，缺少重型 车辆可以采用滚道搬运。
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3.2本——量——利分析
3.3生产系统调优操作
3.4工程问题的经济优化
3.5数据的收集与处理
本单元（章节）所需学时
18
重点
技术经济学的概念；技术经济学的任务；技术——经济——生态学优化； 本——量——利分析方法；生产系统调优操作；调优操作的基础；调优方法；数学模型的建立；调优举例工程问题的经济优化；热经济学优化；数据的收集与处理；数据分析；数据分析工作需要解决的几个问题；软件介绍。
课外作业
说明：此表格任课教师可按教学内容的章节或单元填写，每个章节或单元填写一页。
第4页（共10 页）
课程名称
过程装备成套技术
单元
（章节）主要内容
5过程装备的设计与选型
5.1 过程设备的设计与选型
5.2 过程机器的设计与选型
本单元（章节）所需学时
4
重点
过程设备设计的所有内容；方案论证的重要性和内容；理解工艺设计、技术经济、环境影响评价的联系；过程机器的工作原理、特性；过程机器选用的原则和方法；系统观点的贯彻。
化学工程学院课堂理论教学教案（首页）
课程名称过程装备成套技术学年来自09～10任课教师
杨波涛
职称
副教授
任课班级
装控061
学期
上学期
总学时
64
理论学时
58
实验学时
6
学生人数
31人
单元
（章节）主要内容
1 概述
1.1 几个问题
1.2 系统科学的基本概念
1.2.1 系统、结构、涌现
1.2.2 环境、行为、功能、演化
1.3 系统工程
本单元（章节）所需学时
6
重点
系统的概念；系统的多元性与相干性； 系统的结构、组织和涌现；系统工程方法的发展
难点
系统的概念；系统思想的理解；系统的结构、组织和涌现；普遍联系的观点。
学生应该掌握的知识点
系统的概念；系统的分类及其特点；系统的多元性与相干性； 系统的结构、组织和涌现；系统工程的概念；系统工程方法的发展。
教学组织方式
使用多媒体进行教学
课堂练习
课外作业
作业6
说明：此表格任课教师可按教学内容的章节或单元填写，每个章节或单元填写一页。
第5页（共10 页）
课程名称
过程装备成套技术
单元
（章节）主要内容
6管道设计
6.1管道设计
6.2管道设计中的几个问题
本单元（章节）所需学时
2
重点
几个主要问题：利用软件合理安排工艺和设备的总体布局，使管道布局的合理性成为可能；管道上不要随意安置诸如阀门等部件，以期尽量提高系统效率；在符合工艺要求的前提下，考虑管道按年度总成本最低的目标设计；管道的维护和在线监测要求；管道的应力尤其是热应力的问题；管道的腐蚀问题；执行国家标准。
学生应该掌握的知识点
过程原理、过程装备性能、技术经济分析、环境影响评价以及它们之间的联系与区别；过程系统子系统的划分原则和方法；物料衡算、能量衡算和exergy衡算的方法和注意事项；对分析结果的评价。
教学组织方式
使用多媒体进行教学
课堂练习
结合普钙生产系统的三重优化分析，讨论如何实施过程系统的三重优化技术，指出需要特别注意的问题。
建立工艺、装备、控制都是过程系统的有机整体组成部分的观点；
教学组织方式
使用多媒体进行教学
课堂练习
讨论“工艺是先导，其它是保证，是手段”的观点
课外作业
说明：此表格任课教师可按教学内容的章节或单元填写，每个章节或单元填写一页。
第2页（共 10 页）
课程名称
过程装备成套技术
单元
（章节）主要内容
3经济分析与评价
难点
利用软件合理安排工艺和设备的总体布局，使管道布局的合理性成为可能；管道按年度总成本最低的目标设计；管道的维护和在线监测要求；管道的应力尤其是热应力的问题；
教学组织方式
采用多媒体课件进行教学
课堂练习
对本——量——利分析方法的本质和作用进行讨论；
数据收集与处理的方法及注意事项
课外作业
作业2～5
说明：此表格任课教师可按教学内容的章节或单元填写，每个章节或单元填写一页。
第3页（共10 页）
课程名称
过程装备成套技术
单元
（章节）主要内容
4 工艺流程优化及环境影响评价
本单元（章节）所需学时
4
重点
原料和技术路线选择；工艺流程设计；物料衡算和能量衡算；工艺过程的分析与综合；经济分析与评价；公用工程设计；工艺开发程序。
难点
工艺流程设计；工艺过程的分析与综合；经济分析与评价；工艺开发程序。
学生应该掌握的知识点
原料和技术路线选择；工艺流程设计；物料衡算和能量衡算；工艺过程的分析与综合；经济分析与评价；公用工程设计；工艺开发程序。
难点
技术经济学的概念；技术经济学的任务；技术——经济——生态学优化； 本——量——利分析方法；调优方法；数学模型的建立；热经济学；优化数据的收集与处理；数据分析工作需要解决的几个问题；软件介绍
学生应该掌握的知识点
技术经济学的概念；技术经济学的任务；技术——经济——生态学优化； 热经济学；热力学定律；本——量——利分析方法；本量利分析的用途及案例；生产系统调优操作； 操作工艺偏离最佳工况的原因；调优操作类型；调优操作的基础；调优方法；数学模型的建立；调优举例工程问题的经济优化；传统经济优化；热经济学优化；数据的收集与处理；工程问题和数学的关系；数据分析； 数据分析和统计学的异同；数据分析工作需要解决的几个问题；软件介绍
4.1工艺流程的内容及其重要性
4.2 普钙生产系统定量化优化及环境影响评价
本单元（章节）所需学时
2
重点
过程原理、过程装备性能、技术经济分析、环境影响评价以及它们之间的联系与区别；过程系统子系统的划分原则和方法；物料衡算、能量衡算和exergy衡算的方法和注意事项；对分析结果的评价。
难点
过程原理、过程装备性能、技术经济分析、环境影响评价以及它们之间的联系与区别；exergy衡算的方法和注意事项；对分析结果的评价。
教学组织方式
用多媒体进行教学
课堂练习
系统划分的讨论；系统行为、功能、演化的讨论。
课外作业
作业1
说明：此表格任课教师可按教学内容的章节或单元填写，每个章节或单元填写一页。
第1页（共 10 页）
课程名称
过程装备成套技术
单元
(章节）主要内容
2 工艺开发与工艺设计概述
2.1 工艺设计的内容
2.2 工艺开发程序
难点
方案论证的重要性和内容；理解工艺设计、技术经济、环境影响评价的联系；过程机器的工作原理、特性；过程机器选用的原则和方法；系统观点的贯彻。
学生应该掌握的知识点
过程设备设计的所有内容；方案论证的重要性和内容；理解工艺设计、技术经济、环境影响评价的联系；过程机器的工作原理、特性；过程机器选用的原则和方法；系统观点的贯彻。