基于三维浏览器SView的三维装配工艺规划及仿真解决方案
装配式建筑施工的三维可视化与工艺仿真
装配式建筑施工的三维可视化与工艺仿真随着科技的不断进步和发展，装配式建筑施工技术得到了广泛应用。
为了提高建筑施工效率并减少质量问题，三维可视化与工艺仿真成为了一个重要的研究方向。
本文将介绍装配式建筑施工的三维可视化与工艺仿真技术及其应用。
一、三维可视化在装配式建筑施工中的应用1.1 装配式建筑施工概述装配式建筑施工是指在生产线上提前完成部分或全部构件加工制造，并在现场进行组合安装的建筑施工方式。
相比于传统现浇混凝土结构，装配式建筑具有速度快、材料节约、质量可控等优势。
1.2 三维可视化技术介绍三维可视化技术是利用计算机图形学技术将实际物体以虚拟形式显示出来的一种技术手段。
在装配式建筑施工中，通过引入三维可视化技术，可以实时展示和操作施工过程中各个组成部分的位置、连接方式、施工顺序等信息，方便施工人员进行协调与指导。
1.3 三维可视化在装配式建筑施工中的应用首先，三维可视化技术可以帮助设计人员更直观地了解装配式构件的形状和结构，并进行设计优化。
其次，在施工过程中，通过将模型与实际现场相结合，可以准确地确定构件的放置位置，并及时发现和解决可能存在的问题。
最后，在项目交付阶段，三维可视化技术可以生成高质量的施工记录和报告，便于日后的维护和管理。
二、工艺仿真在装配式建筑施工中的应用2.1 工艺仿真概述工艺仿真是指利用计算机模拟方法对建筑施工过程进行全面模拟和分析的技术手段。
通过建立虚拟环境，模拟各种施工条件和情况，可以提前发现并解决可能存在的问题，从而优化施工方案，提高施工效率。
2.2 工艺仿真技术介绍在装配式建筑施工中，采用基于物理引擎或离散事件的工艺仿真技术，可以实时模拟施工过程中的各种因素，例如人员、设备、材料等，以及它们之间的相互作用。
通过具体建模和仿真分析，可以评估施工方式对整体工期、成本和安全性的影响。
2.3 工艺仿真在装配式建筑施工中的应用首先，通过工艺仿真可以模拟不同施工方案下的效果，并根据评估结果选择最佳方案。
基于3DVIA Composer的三维装配作业指导书编制技术研究
基于3DVIA Composer的三维装配作业指导书编制技术研究作者：暂无来源：《智能制造》 2014年第5期上海航天精密机械研究所郭具涛张小龙付少龙冯波随着数字化技术的发展，装配工艺三维化成为一种必然趋势。
利用3DVIA Composer软件直接依据产品MBD数模，通过工艺图解编制和装配动画制作能够方便、快捷地进行三维装配作业指导书的制作，并能够将三维工艺发布到装配现场指导车间工人完成产品装配。
一、引言当前，三维数字化技术在航空航天企业得到了广泛的应用，基于模型定义（Model Based Definition，MBD）技术的推广使产品研制过程无纸化成为一种必然趋势。
装配是产品研制过程的最终环节，装配工艺是指导装配过程的重要依据，工艺文件的设计合理性和组织方式决定了产品装配的质量和装配效率。
随着MBD技术的深入发展，装配工艺的设计和展现形式逐渐从二维走向三维。
3DVIA Composer是由达索公司开发的图形软件，它提供了一种直接利用3D CAD数据方便、快捷创建相关的2D、3D产品文档为的解决方案，它的出现使企业产品编制流程焕然一新。
本文是在MBD技术的背景下，利用3DVIA Composer软件进行三维装配作业指导书编制解决方案的研究。
二、装配作业指导书应用模式及编制软件简介MBD技术应用以前，传统的装配工艺文件是工艺部门根据工程设计的要求、工厂现有工艺水平和质量保证要求，编写的指导生产的二维形式的工艺文件。
随着MBD技术的深入发展，纸质工艺文件逐步被数字化的工艺文件所取代，三维作业指导书就是一种数字化的工艺文件，其内容应包括产品设计信息、制造资源信息、工艺设计信息及工艺动画。
三维装配作业指导书的应用模式如图1所示。
在图1的应用模式下，三维装配作业指导书的编制是作为三维工艺设计的辅助功能，在工艺设计过程中针对每个工序和工步进行工艺图解的制作，并对每个工位或工序进行装配演示动画的制作，将制作完成的工艺图解和装配动画上传至三维工艺设计管理系统中与对应的工艺节点进行关联生成三维工艺，通过PDM系统对所生成的三维工艺进行审批和管理，最后将审签后的三维工艺通过网络终端传递到生产现场以指导装配作业。
装配式建筑施工工艺的数字化仿真与优化方法
装配式建筑施工工艺的数字化仿真与优化方法随着现代科技的发展和进步，装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，得到了越来越多人的关注和应用。
然而，在实际应用中，装配式建筑施工工艺面临着诸多挑战，例如效率低下、精度不高等问题。
因此，数字化仿真与优化方法的应用显得尤为重要。
本文将针对装配式建筑施工工艺进行数字化仿真与优化方法的探讨。
一、数字化仿真方法1. 建立三维模型为了进行数字化仿真分析，首先需要构建装配式建筑施工过程的三维模型。
可以利用计算机辅助设计（CAD）软件或者虚拟现实（VR）技术来完成这一步骤。
通过建立准确、详细的三维模型，可以提供可视化的施工环境和操作过程。
2. 进行碰撞检测装配式建筑在施工过程中涉及到多个组件的组合拼接，因此容易出现碰撞问题。
利用数值计算方法，在三维模型上进行碰撞检测可以提前发现并解决潜在的碰撞问题，避免出现施工过程中的意外事故。
3. 分析施工路径与时间数字化仿真方法还可以帮助分析装配式建筑的施工路径和时间。
通过模拟施工过程，可以评估各个组件的加工、运输和安装时间，从而找到最优化的施工路径，提高施工效率。
二、优化方法1. 材料使用优化装配式建筑在使用过程中需要大量的材料，因此如何进行合理的材料管理和使用成为一个重要问题。
利用数字化仿真分析方法可以对装配式建筑进行材料流动分析，找到最佳的材料存储位置和供应路径，从而减少材料损耗和浪费。
2. 任务分配优化在装配式建筑施工过程中，涉及到多个任务的协同完成。
通过数字化仿真与优化方法可以对任务进行分析和调度，合理安排各个任务之间的先后关系，并优化资源配置，提高整体施工效率。
3. 设备选择优化装配式建筑施工中所需设备种类繁多，并且每个设备都有其特定功能和性能指标。
利用数字化仿真与优化方法可以对不同设备进行模拟分析，找到最佳的设备选择方案，提高施工效率和质量。
三、应用前景数字化仿真与优化方法在装配式建筑施工工艺中具有重要的应用前景。
首先，它可以帮助减少成本和资源的浪费。
基于SView三维可视化浏览器的三维装配工艺规划及仿真解决方案
匐 似
基 于Ｓ Ｖ ｉ ｅ ｗ 三 维可视化浏览器 的三 维装配 工艺规划及 仿真解 决方案
３Ｄ ａｓ ｓｅｍ ｂｌ ｙ ｐ ｒ ｏｃｅｓｓ ｐｌ ａｎｉ ｎｇ ａｎ ｄ ｓｉ ｍ ｕｌ ａｔ ｉ ｏｎ ｓ ｏｌ ｕｔ ｉ ｏｎ ｂａｓ ｅｄ ｏｎ ＳＶ ｉ ｅ ｗ ３Ｄ ｖｉ ｅ ｗ ｅｒ
水平 。
目前 三 维 Ｃ ＡＤ已 经 在设 计 部 门 进 行 了较 好 应 用 ，但 工 艺 部 门除 工 装 设 计 外 ，大 部 分 仍 然 使 用 传 统 的 二 维 工 艺 卡 片 的模 式 ， 已不 能 满 足 三 维 数
字 化 环 境 下 工 艺 设 计 的需 求 。在 目前 全 三 维 设 计 的 趋 势 下 ，基 于 三 维 环 境 的 装 配 工 艺 规 划 仿 真 解 决方 案 已经 成为 主流 。 依 据 三 维 ＣＡＤ及 工 艺 设 计 技 术 发 展 和 市 场 需 求 ， 华 天 软 件 在 自 主 三 维 ＣＡＤ设 计 系 统 Ｓ Ｉ ＮＯＶＡＴ Ｉ Ｏ Ｎ的基 础 上 ，研 发 了全 三 维 的装 配 工 艺 规 划 和仿 真 解 决 方 案 ， 深化 了 工 艺 及 生 产 部 门 的三 维可视 化 应用 。
览 需 求 ， 支 持 三 维 标 注 和 三 维虚 拟 装 配 等功 能 ，
如图１ 所 示 。支持 对 于大 装 配 文件 的压 缩 功 能 ， 以 Ｓ ＶＬ 轻 量 化 文 件 格 式 发 布 ，可 高 性 能 地 浏 览上 万 件 的大 装 配 数 模 。提 供嵌 入 式 浏 览 器 ， 与Ｐ ＤＭ 系
２ 三维轻量化浏览器Ｓ Ｖ ｉ ｅ ｗ
为 满 足 三 维 浏 览 和 装 配 工 艺 仿 真 需 求 ，基 于
装配式结构三维仿真设计方法
装配式结构三维仿真设计方法随着现代建筑技术的不断进步，装配式结构作为一种新兴的建筑方法，已经逐渐受到人们的关注和应用。
为了保证装配式结构的质量和安全性，三维仿真设计方法成为一种重要的工具。
本文将介绍装配式结构三维仿真设计的方法及其应用。
一、装配式结构的定义和特点装配式结构是指通过在工厂内预制组装构件，并在现场进行拼装的一种建筑方式。
与传统的现场施工相比，装配式结构具有以下显著特点：1. 高度标准化：通过工厂化生产，实现构件的标准化和规模化，提高了生产效率和质量控制能力。
2. 节约时间：由于在生产过程中可以与现场施工同时进行，所以可以大大缩短建筑周期。
3. 资源节约：装配式结构采用的是预制构件，能够最大程度地减少材料的浪费，提高资源利用效率。
4. 环境友好：减少了现场施工产生的噪音、粉尘和废弃物等污染物的排放，对环境保护具有积极的意义。
二、装配式结构三维仿真设计的意义装配式结构的设计和施工过程中存在许多复杂的问题，如构件的连接、变形、承载能力等。
传统的二维设计方法已经无法满足现代化建筑的需求，因此采用三维仿真设计方法具有以下优势：1. 提前发现问题：通过三维仿真设计，可以在实际施工前预先模拟和分析装配过程中可能出现的问题，及时发现并解决。
2. 优化设计方案：通过仿真模拟，可以对装配过程进行多次优化，提高装配效率，降低成本。
3. 提高质量控制：仿真技术可以准确模拟构件的变形和受力情况，帮助工程师评估装配质量和安全性。
4. 减少风险：预先模拟装配过程可以减少现场施工中的风险，避免人员伤亡和设备损坏。
三、装配式结构三维仿真设计的方法1. 建模：根据装配式结构的实际情况，使用专业的三维建模软件进行模型的绘制，包括构件的几何形状、材料等参数。
2. 材料力学性能分析：根据结构的实际承载要求，对装配式结构的构件进行力学性能分析，包括强度、刚度、稳定性等。
3. 装配仿真：在建模的基础上，利用仿真软件对装配过程进行模拟，包括构件的连接、变形、承载能力等。
SView全球工业产品3D协同平台方案介绍
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基于仿真复用的三维装配工艺的应用
基于仿真复用的三维装配工艺的应用.苏晓毅，胡进寿，闫兴浪(西安西电电气研究院有限责任公司，陕西西安H0075)摘要：断路器类产品的装配多是将事先组装好的部件进行拼装，其特点是部件固定、过程单一，存在系列产品多，装配工艺编排重复率高，效率低，以及行业内对以往的装配工艺存档不合理，没有重视知识的积累等问题。
基于此，提出了以基于仿真复用的三维仿真为核心的典型装配工艺的参数化设计方法，主要解决了 3个问题：1)采用所见即所得的三维可视化存档方式，保证了行业知识的积累；2)采用典型装配工艺方法，对以往装配工艺做到了有效复用；3)对于典型装配工艺复用时的仿真动作的修改问题，采用常用仿真活动的复用方法，很大程度上做到了直接复用代替重新定义仿真活动，提高了典型装配工艺复用效率。
利用该方法进行断路器新产品装配工艺规划，效率得到了明显提高。
关键词：仿真复用；三维仿真；典型装配工艺；断路器；三维可视化；知识积累中图分类号：T P391.7 文献标志码：AApplication of Three Dimensional Assembly Process Based on Simulation ReuseS U X i a o y i，H U Jinshou, Y A N Xinglang(X i?an X D Electric Research Institute C o.，L t d.，X i’an 710075，China)Abstract:T h e assembly of circuit breaker products i s mostly finished by s o m e c o m p o n e n t s w h i c h have bee T h e characteristic is t hat the c o m p o n e n t s are fixed and the assembly process i s single. H o w e v e r，there are m a n y types ofcircuit breakers，the repetitive rate of assembly processes arrangement is h i g h，a nd the efficiency is low. T h e previous assembly processes are not saved in the suitable f o r m，and the k n o w l e d g e a nd experience a r e n+ be valued. S o，a parameterized design m e t h o d of typical assembly process by 3D simulation based o n simulation reuse is proposed. T h e m e t h o d mainlysolves three problems. Firstly，the use of the three dimensional and visual m e t h o d to save kn o w l e d g e of the industry w h ichensure the accumulation of knowledge. Secondly，using the typical assembly process m e t h o d can reuse the previous assemblyprocess effectively，w h ich reduces the duplication of assembly process arrangement and improves the efficiency. Thirdly，w h e n typical assembly processes are reused ? a c o m m o n reuse m e t h o d of simulation activities i s adopted to fication of simulation actions ,m a k i n g direct reuse of modifications instead of redefining，mostly. T h e reuse efficiency of thetypical assembly process is greatly improved. This m e t h o d is used to m a k e the assembly process planning of the n e wof the circuit breaker，and the efficiency is obviously improved.K eyw ord s:simulation reuse，3D simulation，typical assembly process，circuit breaker，3D visualization，k n o w l e d g e accumulation随着新能源技术的不断推广，大规模定制市场 的曰益繁荣，电器行业对产品快速变性设计的要求越来越高。
基于三维平台的装配工艺规划系统设计研究
三维装 配工艺设计环境 （ 三维 Ｃ ＡＤ平 台 ）
系
装配模型生成 装配工艺设计 装配过程仿真 工艺信息管理
１ 系统 体 系结 构及模 块 划分
实验室 已开发完成 的三维计算机辅 助工艺设 计 （Ａ Ｐ 系 ＣＰ）
统是 以商业化设 计软件 Ｓ ｌ ｗ ｒｓ ｏｄ ｏｋ 为平台 ，通 过 Ｖｓａ ｕ ｉ． ｉ ｉ ｌ ｔｄｏ ｕ ｓ
当今主流三维 Ｃ Ｄ系统只能实现对装 配体 的几何结 构设 Ａ
计 和简单几何 特征之 间的干涉关 系检验等功 能， 不能实现装 配
工艺设计。 现有 的商 品化 Ｃ Ｐ Ａ Ｐ系统也多是针对单个零 件加工 工艺的设计 。 目前 已有 的计算机装配工艺 系统 中 ， 装配文 件大 多采用二维简图表示 ， 甚直 观 ， 不 而三维装配工序 简图形象 、 直
（） ３ 数据服 务层
提高装配工人的技术水平【 因此 ， ｌ 】 。 研究装配工艺设计 的三维化
和装 配工艺规划 的简单化 、 实用化具有重要意义 。 笔者在 对“ 湖北省 数字制造 实验 室” 开发 的三维 Ｃ Ｐ Ａ Ｐ系
数据 服务层是 系统的数据信 息基础 ， 于存 取 、 用 维护和管 理系统运行过程 中的产 品模型对象 、 配过程模型对象 以及有 装
（ ｏ ｐ ｔ ｄｄａｓｍ ｌ ｐｏｅｓ ｌ ｎ ｇ） Ｃ ｍ ｕｅ ａ ｅ ｓｅ ｂｙ ｒｃｓ ｐａ ｉ 是解决 产 品装 配工 ｒｉ ｎｎ
作， 它们是实现人机交互与系统集成 的核心 。装配仿 真界面提 供 了可 视化仿真 环境 的人机 交互界 面 ， 演示 装配过程 ， 使用 户
Ｎ Ｔ 语 言 二 次 开 发 完 成 。 笔 者 在 对 其 研 究 的基 础 上 ， 出 Ｅ 提
SolidWorks中的虚拟装配与布局优化研究
SolidWorks中的虚拟装配与布局优化研究引言:SolidWorks是一种广泛应用于机械设计领域的三维计算机辅助设计 (CAD) 软件，具有强大的虚拟装配和布局优化功能。
本文将探讨SolidWorks中的虚拟装配和布局优化的研究，着重介绍其在机械设计中的应用以及布局优化的方法和技术。
一、SolidWorks虚拟装配的优势1. 提高设计效率：SolidWorks提供了强大的三维建模工具，可以将实体模型直接用于装配设计，提高了设计效率。
2. 可视化装配过程：SolidWorks可以实现虚拟装配，使设计师能够直观地观察和分析装配的过程，减少了实际装配所需的时间和成本。
3. 减少碰撞风险：通过SolidWorks的虚拟装配功能，设计者可以在装配过程中发现并解决可能的碰撞问题，提前预防后期实体装配中的错误。
4. 优化装配设计：SolidWorks中的虚拟装配工具可以帮助设计师优化装配设计方案，提高装配的效率和质量。
二、SolidWorks布局优化研究的意义1. 减少物料和资源浪费：布局优化可以帮助设计者减少材料和资源的浪费，降低成本，并能够更好地满足产品和工艺要求。
2. 提高装配效率：通过优化布局，可以使装配过程更加简化和流程化，在保证产品质量的基础上提高装配效率。
3. 优化空间利用率：良好的布局设计可以最大限度地利用装配空间，提高生产效率和工作环境。
三、SolidWorks布局优化的方法和技术1. 磁力优化技术：利用SolidWorks的磁力优化功能，可以通过模拟不同的磁力场分布情况，从而评估不同的布局方案，找到最优的布局。
2. 模拟仿真技术：SolidWorks提供了强大的模拟仿真功能，可以模拟装配过程中的各种条件和约束，帮助设计师分析和优化布局方案。
3. 数据分析技术：通过SolidWorks的数据分析功能，可以分析不同布局的成本、效率和质量指标，提供决策依据。
4. 虚拟现实技术：利用SolidWorks的虚拟现实功能，可以实现虚拟装配和设施布局，实现真实场景的模拟和优化，更好地进行布局规划。
装配式建筑施工中的三维模拟与可视化技术
装配式建筑施工中的三维模拟与可视化技术一、介绍在当前建筑行业中，装配式建筑施工正逐渐成为一种重要的施工方式。
对于这种新型的建筑方式，通过采用三维模拟与可视化技术进行施工过程的仿真和展示是非常关键的。
本文将探讨装配式建筑施工中三维模拟与可视化技术的应用，并说明其在提高效率、保证质量以及减少风险等方面所起到的作用。
二、提高效率1. 工艺优化三维模拟与可视化技术可以帮助施工方对装配式建筑各个组件进行立体分析，并通过优化设计来提高组件制造和安装的效率。
利用该技术，我们可以预先进行能源消耗和材料浪费的评估，并据此调整构件制造过程，从而降低不必要的资源浪费。
2. 施工进度管理通过三维模拟与可视化技术，我们可以详细规划每个施工节点，并对施工进度进行实时监控和调整。
这样可以避免不同部门之间由于信息交流不畅导致的延误问题，提高整体施工效率。
在施工过程中，我们可以对每个任务进行模拟，预测可能遇到的问题并及时进行调整，从而减少项目延期的风险。
三、保证质量1. 碰撞检测装配式建筑存在大量不同构件之间的密集组合，容易发生碰撞等问题。
采用三维模拟与可视化技术可以帮助我们发现并解决这些潜在的冲突。
通过模拟施工场景，我们可以检测出不同构件之间的空间冲突，并及时做出调整和优化。
这样可以避免在实际施工中因为构件尺寸或位置不准确而引起的安全隐患。
2. 质量控制利用三维模拟与可视化技术，我们可以对装配式建筑施工过程进行细致分析，并实现全面质量控制。
通过数字化建模和虚拟仿真，在保证具体构件质量的同时还能够考虑整体结构的稳定性和可靠性。
这有助于减少因为人为操作失误或质量监控不到位而引发的质量问题。
四、减少风险1. 安全分析采用三维模拟与可视化技术可以进行施工安全性分析。
我们可以在模拟环境中模拟各类极端天气、地震、火灾等意外情况，并评估这些因素对装配式建筑的影响。
通过预先排除可能存在的安全隐患，可以大大降低施工过程中发生意外事件的风险。
2. 可视化调度利用三维可视化技术，我们可以更好地规划和调度装配式建筑施工过程中的人员和设备。
华天软件CAPP产品介绍
华天软件CAPP产品介绍作者：来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第05期一、产品特色华天软件三维CAPP产品基于华天软件PLM 平台Infocenter和三维CAD/CAM平台SINOVATION两大自主技术平台，定位为产品生命周期解决方案（PLM）中覆盖工艺制造环节的管理平台，产品具有以下特色。
（1）数据三维可视化：实现工艺设计模式从2D到3D的转变，支持工艺制造工程全过程三维化，自主的内嵌式三维浏览器Sview支持产品、资源乃至工艺数据的三维可视化浏览与下发传递。
（2）协同制造过程：实现与设计与生产的无缝集成，提供同步工程、MES无缝集成等功能，此外可视化地支持基于三维模型的研发数据传递，充分发挥工艺平台作为企业数字化制造的中枢作用。
（3）专业辅助工具：基于SINOVATION平台提供面向装配、机加工、铸造、冲压和机器人等生产技术准备过程的数字化规划、设计仿真和验证分析工具。
（4）数据管理模式：通过PPPR工艺规划模型，实现制造过程数据结构化管理，形成工艺制造过程唯一数据源，解决传统卡片解决方案的数据冗余问题，同时结构化的管理更利用制造工艺过程知识和经验的积累和再利用。
（5）产品范围：从以工艺为核心扩展到生产技术准备全过程的数据、过程、资源及知识管理，提供包括工厂布局规划、物流管理和标准时间等功能。
（6）功能应用：结构化的数据管理方式和可定制扩展的业务数据组织模型，为企业业务深化应用以及功能上的不断扩展提供了可能，如基于流程图的工艺规划、流水线平衡和工艺过程优化分析等功能的应用。
二、产品功能1.设计集成基于核心数据转换技术，实现上游三维设计数据的无缝转换；支持三维文件轻量化，提升三维应用范围；设计集成全程管控，三维数模PMI信息接收技术支持上游设计数据的准确、可控和及时传递。
2.工艺BOM调整支持三维可视化环境下PBOM结构调整，生成工艺视图下的产品结构，并通过与EBOM 的关联，支持PBOM中零组件访问和浏览三维数模。
三维建模与虚拟仿真在装配式建筑施工中的应用
三维建模与虚拟仿真在装配式建筑施工中的应用装配式建筑施工是一种以预制构件为基础，通过工厂化生产和现场安装的建筑施工方式。
它具有高效、节能、绿色等特点，在当今建筑行业发展中越来越受到重视。
而三维建模与虚拟仿真技术在装配式建筑施工中的应用，则为其带来了更大的优势和发展空间。
一、三维建模在装配式建筑施工中的应用1. 提高设计效率三维建模技术可以将整个建筑物进行精确模拟，使得设计师可以直观地查看和调整构件之间的关系。
通过三维建模软件，设计师可以实时修改设计方案，快速生成构件制造图纸，并确保各个构件的精准度和一致性。
2. 优化构件制造流程在传统施工中，由于人力资源分散和不确定性因素较多，往往会导致构件制造过程出现误差，影响质量和进度。
而通过三维建模技术，在虚拟环境下进行构件制造仿真，可以预先检测并解决潜在问题，并通过数字化指导实现自动化生产，从而提高构件制造的精度和效率。
3. 加强施工工序协调性装配式建筑施工中，往往需要进行大量的构件组装和连接。
通过三维建模技术，可将各个构件在虚拟环境中准确地拼装起来，并对其相互间的连接方式进行优化设计。
这使得施工人员可以事先了解各个构件之间的作用关系和组装顺序，提前规划好施工过程，从而避免了现场出现意外情况。
二、虚拟仿真在装配式建筑施工中的应用1. 施工过程仿真通过虚拟仿真技术，可以对整个装配式建筑施工过程进行全面模拟。
从预制构件进场、到现场组装、再到竣工验收等各个环节都可以在虚拟环境中进行逐步展示和评估。
这为项目管理人员提供了更直观、更全面的决策依据，能够有效避免潜在的风险和问题。
2. 碰撞检测与质量控制在装配式建筑施工过程中，不同构件之间可能存在碰撞或重叠等问题。
虚拟仿真技术能够在施工前就对构件进行精确的碰撞检测，并提供解决方案。
同时，通过虚拟仿真还可以模拟不同施工情景下的质量控制过程，使得施工人员能够事先了解和改进施工流程，提高整体建筑质量。
3. 师傅经验传承装配式建筑施工中，师傅的经验知识是非常宝贵的。
基于三维模型的装配工艺参数化仿真技术研究
基于三维模型的装配工艺参数化仿真技术研究侯卓兵;何其昌【期刊名称】《航空制造技术》【年(卷),期】2015(000)016【总页数】4页(P54-57)【作者】侯卓兵;何其昌【作者单位】中航飞机西安飞机分公司;中航飞机西安飞机分公司【正文语种】中文数字化技术是改变传统的飞机设计与制造模式、缩短飞机生产周期并降低生产成本、提高飞机生产质量的重要技术手段。
以波音为主的世界先进航空企业引领数字化技术在航空业应用的潮流，提出的基于MBD技术的产品定义方式于2003年成为美国机械产品工程模型定义的国家标准。
事实上，波音2004年启动的787项目研发过程就是MBD技术的应用与推广过程，大大促进了航空行业数字化技术的应用[1-2]。
目前，国内主要飞机制造企业在飞机数字化设计方面发展较快，很多型号设计已经采用了全三维的数字样机，制造、装配工艺规划的数字化也取得了很大进展[3]。
我国大型客机的研制阶段也采用MBD技术，已经实现了产品的全三维数字化定义，并已经尝试采用基于MBD单一数据源的数字化装配工艺设计，目前已经形成了原型系统。
该原型系统基于达索DELMIA软件平台，在DELMIA/DPE模块中通过装配工艺结构模板进行装配工艺规划，然后通过DELMIA/DPM模块进行装配仿真验证，最后通过3DVIAComposer进行工艺文件发布[4-5]。
与传统的装配工艺设计相比，基于MBD的装配工艺设计是以三维产品模型为中心，需要一种“以三维模型为中心”的装配工艺模型，这是目前基于MBD的装配工艺设计研究的一个主要方面，主要包括工艺结构模板的定制、工艺设计过程控制、工艺信息输入等。
工艺部门开展工艺规划的主要依据只有MBD数据集，与传统工艺设计二维工程图纸为主、三维数模为辅的方式完全不同，需要建立MBD数据集自动更新机制、工艺活动的表达、工艺信息的三维可视化表达等，它们是基于MBD 的装配工艺设计研究的第二个方面。
另外一些与应用密切相关的共性技术也是构成基于MBD的装配工艺设计研究的重要组成部分，其中包括标准装配工艺的建立、三维虚拟装配的自动化仿真、装配指令的启发式生成等，主要目的是提高工艺规划的效率。
三维装配工艺解决方案
工艺工装设计与仿真
业务过程： ▪ 工艺设计与仿真 ▪ 工装设计与仿真 ▪ 数控加工编程与仿真 ▪ 数控测量编程与仿真
需求： ▪ 基于三维的工序模型建立 ▪ 基于轻量化模型的工艺仿真 ▪ 三维工装设计与仿真 ▪ CAM编程与仿真 ▪ CMM编程与仿真 ▪ 基于三维的尺寸公差分析
础； ▪ 降低制造成本和提高产品的制造质量。
工艺仿真 车间模拟 Robcad 人机仿真
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Siemens PLM Software
资源管理
•现场数据（设备、质量、操作、试验）的及时采集、反馈，实 现成本的及时统计、工艺的持续改进，支持产品的后期维修；
•采用数字化制造，实现“无纸化”制造。
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制造要求等信息 ▪ 查询车间专业特性、制造能力信息 ▪ 参考典型零组件工艺路线模板
需求： ▪ 模型形状、尺寸、公差信息查询 ▪ 材料、制造要求信息查询 ▪ 模型分析、测量功能
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Siemens PLM Software
黎明三维装配工艺设计
MBOM
BOP工艺路线 规划
装配式建筑施工中的三维可视化建模与施工方案优化研究
装配式建筑施工中的三维可视化建模与施工方案优化研究现代社会对于建筑行业提出了更高的要求，需要更快、更高效、更环保的建筑方式。
在这样的背景下，装配式建筑成为了一种备受关注的新兴技术。
而在装配式建筑施工过程中，三维可视化建模以及施工方案优化是至关重要的环节。
本文将探讨如何通过三维可视化建模与施工方案优化来提升装配式建筑施工效率和质量。
一、三维可视化建模在装配式建筑施工中的应用1. 效果展示与审查三维可视化建模可以将设计图纸转换为立体模型，以供相关利益相关者进行详细审查和交流。
例如，设计师可以使用三维模型展示给业主预期的效果，并根据其反馈进行修改和调整。
同时，监理人员也可以通过三维可视化模型来确保设计方案符合规范要求，并及时发现潜在问题。
2. 施工协调与沟通在装配式建筑施工中，涉及到多个专业领域的协同作业。
三维可视化建模可以帮助各专业之间更好地协调与沟通。
通过将各专业的施工工序模拟在三维模型中，可以及时发现并解决不同专业之间可能存在的冲突和碰撞问题。
这样可以避免施工过程中出现误差和延迟，并提高工作效率。
3. 安全分析与风险评估装配式建筑施工涉及到高空作业、设备运输等风险较大的环节。
通过三维可视化建模，可以对施工过程进行全面而详细的安全分析和风险评估。
这有助于确定潜在的危险点，并采取相应的安全措施，以确保工人和设备的安全。
二、施工方案优化在装配式建筑中的意义1. 工程量减少与成本降低装配式建筑相比传统建筑，具有构件标准化、预制化生产等优势，在一定程度上可以减少工程量。
通过施工方案优化，我们可以合理规划装配顺序、调整构件尺寸等方式来进一步减少材料浪费，提高资源利用效率，从而降低建筑成本。
2. 工期缩短与质量保证装配式建筑的一个重要优势就是施工速度快。
通过施工方案优化，我们可以进一步缩短工期。
例如，合理安排构件运输、精确测量构件尺寸等方式可以减少装配时间。
同时，通过施工方案优化也有助于提高装配精度和工艺控制，从而提升建筑质量。
三维工艺解决方案PPT
产品虚拟装配工 艺规划
装配工艺后处理 装配现场可视化
目录
1. 天河三维工艺解决方案概述 2. 核心业务功能 3. 技术体系架构 4. 对企业的价值 5. 行业应用典型案例
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天河三维工艺解决方案概述
天河三维工艺解决方案为制造企业提供基于产品三维模型的工艺制 定、验证、描述、管理的平台。尤其针对高端装备产品装配环节中 面临的制造周期、产品质量、成本消耗等压力，提供基于产品三维 模型和数字样机的工艺规划和信息管理支撑工具。
声音设备
应用层
CAD数据 装配顺序 装配路径 装配知识 零部件选 装配工艺 装配信息 装配现场
接口
规划
规划
管理
择装配 后处理
管理 动画浏览
核心服务 层
碰CA撞接D数干口据涉检测
约束识别
知识辅助决策
场景管理
运动仿真
行为控制
数据层
产品装配模型、装配知识和规则 PLM集成平台
技术体系架构
对企业的价值
精确虚拟装配设计，发现装配工艺设计中的问题，避免材料、工时
提供一个交互式的仿真环境，通
过产品的装配过程仿真确定零部 件的装配顺序、路径、要求、特 殊装配操作技巧等信息。
以仿真结果为主干，将装配工艺
以装配动画、交互式静态三维结 果、动态三维装配动画等形式输 出。
核心业务功能
装配精度预分析
基于产品三维模型，实现了产品实际装配之前预测产品最终的装配
精度，并提前设计出合理可靠的装调方案。
核心业务功能
模型转换接口
数据转换接口模块将主流CAD系统（如Pro/E、NX、Solidworks等）
建立的三维模型转换为中性格式数据，为工艺规划和仿真提供数据 基础。
用于网络浏览的三维装配工艺轻量化模型拆分共享技术
用于网络浏览的三维装配工艺轻量化模型拆分共享技术孔炤【摘要】针对B/S架构的制造工艺管理系统应用环境提出一种三维装配工艺模型轻量化模型拆分共享方法.利用工艺管理系统中相同零部件几何面片模型常被多个装配工艺项目共用的特点,对三维装配工艺几何模型进行合理拆分得到若干零部件面片模型,并在多个装配工艺的不同项目中共享公共零部件面片模型,从而减小轻量化模型的网络传输压力.根据工艺管理系统中的访问历史数据,实时更新维护本地缓存中的公共零部件面片模型,有效控制本地模型缓存的存储空间.%This paper uses the model-sharing method to solve the assembly process lightweight model network transmission problem in process management system.As there are many same geometric models in different assembly craft projects,the parts geometric models in these different projects aresplit,and the index of these parts geometric models is used to share and repeat the use in different assembly process files,so that the network transmission pressure can be reduced.Based on the historical data of the users in process management system,the local parts geometric models can be maintained to avoid wasting the local disk space.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2017(046)006【总页数】4页(P93-95,103)【关键词】三维装配工艺;轻量化;工艺管理系统;模型共享【作者】孔炤【作者单位】东南大学机械学院,江苏南京211189【正文语种】中文【中图分类】TH162随着三维CAD/CAM技术的飞速发展，基于全三维数字设计的产品数据管理技术已经逐渐成为企业快速研发管理产品的主流趋势。
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基于SINOV A TION三维可视化技术的三维装配工艺规划及仿真解决方案
基于三维浏览器SView的
三维装配工艺规划及仿真解决方案
华天软件王培刚
摘要：基于全自主的SView轻量化浏览器，华天软件推出了完全自主产权的三维装配工艺规划及仿真解决方案，支持主流三维CAD数模查看、轻量化高性能浏览、三维装配规划定义、装配工艺仿真及在线信息发布等功能，为工艺设计人员提供了三维装配工艺规划及仿真功能，极大提高了工艺设计的质量和效率，同时可实现车间级的三维工艺信息发布浏览，支持工艺与生产的可视化协同。
1.前言
在新的世纪里，每一个企业都面临着巨大的商业挑战与机遇，航空航天、机械和重型装备制造业、汽车等面临的挑战尤为激烈。
缩短产品上市时间、降低产品制造成本成为企业制胜的法宝。
目前三维CAD已经在设计部门进行了较好应用，但工艺部门除工装设计外，大部分仍然使用传统的二维工艺卡片的模式，已不能满足三维数字化环境下工艺设计的需求。
在目前全三维设计的趋势下，基于三维环境的装配工艺规划仿真解决方案已经成为主流。
依据三维CAD及工艺设计技术发展和市场需求，华天软件在自主三维CAD 设计系统SINOVATION的基础上，研发了全三维的装配工艺规划和仿真解决方案，拓展了工艺及生产部门的三维可视化应用。
2.三维轻量化浏览器SView
为满足三维浏览和装配工艺仿真需求，基于SINOVATION可视化技术，华天软件推出了真正完全自主产权的三维可视化浏览器SView解决方案。
SView 能够满足各种市场主流三维CAD数模浏览需求，支持三维标注和三维虚拟装配等功能。
支持对于大装配文件的压缩功能，以SVL轻量化文件格式发布，可高性能地浏览上万件的大装配数模。
提供嵌入式浏览器，与PDM系统或者三维工艺卡片技术整合。
同时提供后台轻量化服务，可在PLM应用中在服务器端自动对原始三维数模进行轻量化处理，提高浏览效率。
SView可为产品的设计、工艺规划、生产、制造等PLM全过程提供可视化浏览支持。
图2 SView三维标注PMI信息浏览功能
图3 SView嵌入式浏览器
3.基于SView的装配工艺规划解决方案
4.2 三维产品、工艺及资源PPR管理模型
SView提供三维产品、工艺和资源的PPR统一管理模型，PPR整合了工艺、产品和制造资源的有机关系，为工艺数据管理提供基础数据模型，可与PLM进行深度数据集成，提高工艺管理综合效率。
如图4所示。
图4 SView PPR模型界面
4.3 装配工序定义
在导入产品设计信息和维护工艺资源后，可依据现有制造能力(车间、设备、工艺方法、标准、人力)，制定装配流程，划分装配工序，确定整体装配顺序、方法，并定义各装配环节所需要的资源。
工序的调整与设计可以借助PERT图辅助进行，PERT图描述装配工艺过程中各个工序活动间的逻辑关系和时序关系。
如图5所示。
通过专用的工序零部件分配，可方便分配各工序相关的产品及零部件信息。
如图6所示。
图5工艺网络图界面
图6 工序相关零部件分配界面
4.4 三维装配顺序定义
SView根据工序的划分，在三维数字化环境下进行各工序的细节装配过程设计，确定工序零组件的装配顺序，同时支持在三维环境中对装配对象、资源等的进行三维标注，帮助清晰表达工艺设计目标，准确传递工艺制造意图。
图7 装配工序定义界面
4.5 三维装配仿真验证
在SView中，依据设计好的装配工艺流程，对产品装配过程和拆卸过程进行三维动态仿真，验证每个零件按设计的工艺顺序是否能无阻碍地装配上去，。
同时可通过动态干涉和缝隙检查功能，评价产品设计合理性、检查装配工艺规划的可行性，帮助用户在产品生命周期早期，发现产品设计缺陷及装配工艺设计缺陷，缩短设计周期。
图8 装配过程仿真界面
4.6 工艺卡片生成及数据发布
用户在三维可视化装配工艺设计环境中，规划了每一道工序，指定了工序的工序名称、内容、装配要求、检测要求等内容后，然后可以利用这些信息，套用根据企业要求配置的工艺卡片模版，生成全套装配工艺卡片。
图9 减速机总装工艺卡片
三维工艺设计产生的数据，通过PPR 模型可直接发布到CAPP 或MPM 系仿真运动轨迹
预览、
动态干涉碰撞
统中。
如图10所示。
图10 装配工艺规划与CAPP数据互换
通过在线发布功能，能够将整个装配工艺仿真信息进行可视化打包输出，支持下游MES、MPP等系统中。
在线人员可以通过瘦客户端，随时了解工艺操作工程、装配动画等信息。
如图11所示。
基于B/S的工艺信息在线发布功能
4.总结
目前全自主的SView轻量化浏览器，已经初步实现主流三维CAD数模导入、高性能轻量化浏览、三维装配规划、装配工艺仿真及在线信息发布功能，支持基本的装配工艺规划及仿真功能，提高了工艺设计的质量和效率。
但在目前的装配工艺仿真解决方案中，对于产品PMI信息尚未深入利用，基于MBD的全三维工艺规划和仿真模式，以及对于超大型数模的性能改进以支持完整车间级的大规模仿真等都是后期研发的方向。