肥料结块怎么办,肥料结块预防办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块是由粒子的接触点形成的。
由肥料粒子间接触形成晶体连接引起的肥料结块是最严重的结块，此外，结块还可由附着接触形成结块。
前者是化学反应形成的，后者是物理性的，防止复合肥结块的措施主要有以下几点：
1、控制肥料的粒度
国标为1.0-4.75毫米直径,公司规定2.-4.5毫米直径。
2、控制肥料的含水量
一般来讲含尿素，氮磷比大于1的含量，水应控制在0.5%-1.0%；氮磷比小于1的含量，水应控制在1.0%-1.5%。
不含尿素的氮磷比小于1的含量，水应控制在1.5%-2.0%。
3、使用防结块剂
一般来说氮含量超过15%的，属于高氮肥，应加大防结块剂喷量，反之则减少。
首先将将矿物油加温至80℃左右，然后加入配剂搅拌30分钟左右，此时温度可升到90℃-95℃。
当复合肥成品均匀流进旋转的包膜机内在不停地滚动时，先借助压缩空气和喷头，将配制好的油状混合包膜剂喷成雾状（每吨复合肥成品需用混合后的包膜剂2公斤左右），均匀喷涂在颗粒的表面，然后用螺旋调速输送机（每吨复合肥成品大约需用3-5公斤的滑石粉，细度越细越好）把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥颗粒表面形成一层防结块膜，即可达到防结块的效果。
通过表面处理的复合肥，能达到防结块、抗粉化、提高肥料养分利用率等作用，在仓库内堆放几个月左右可保持疏松。
尿素结块原因及对策
尿素结块原因及对策
一、尿素颗粒结块问题的背景：
夏季环境潮湿炎热，尿素颗粒易发生结块现象，影响销售和使用。
尿素颗粒结块会堵塞施肥机械出料通道，导致施肥不均，严重时会被退货或降价处理。
二、尿素颗粒结块的主要原因：
尿素含水量和环境湿度：含水量超标（>1.0%）是引起结块的主要因素，水分会导致颗粒表面溶解软化，增加接触面积，促进结块。
温度：包装时尿素颗粒温度和储存环境温度高会加速结块，尤其是当成品温度超过50℃时。
粒度与粉尘：粒度小、粉尘大易导致颗粒间接触机会增加，从而促进结块。
储存压力与时间：储存压力大、时间长会加剧颗粒间黏合，导致结块。
三、防尿素颗粒结块的对策：
从源头降低尿素产品水分：防止外来水进入系统，优化工艺指标，提高熔融尿液浓度，降低产品含水量。
降低尿素成品温度：通过提高流化风量、控制冷却室温度、增加散热面积等方法，确保成品温度低于40℃。
增加尿素颗粒的粒度：采用大颗粒造粒技术，更换筛网，优化工艺参数，提高产品粒度。
提高尿素颗粒的强度：通过调整产品中的甲醛含量，保证产品抗拉强度，减少物理粉尘产生。
降低尿素颗粒粉尘含量：改造除尘管线，更换除尘装置，降低包装前的粉尘含量。
加强产品防护：在包装、运输、储存等环节采取防潮措施，如使用覆膜编织袋、控制堆放高度、盖好篷布等。
四、具体实施措施：
包装流程管理：严格验收包装袋，防止外来水混入，确保包装质量。
库存、运输和储存管理：控制贮存高度，减少倒库次数，露天存放时设置塑料托盘并盖好篷布。
水溶性肥结块胀气沉淀如何解决
水溶性肥结块胀气沉淀如何解决？水溶性肥在生产和使用过程中，时常会出现结块，胀气，沉淀等问题，怎样解决这些问题？如何避免这些问题？1、结块问题肥料的结块问题一般出现在肥料的加工，储运，运输过程中，主要因为微观的肥料晶粒发生的吸湿，表面溶解（潮解）蒸发，再结晶而导致的，在这个过程中形成晶桥，导致小颗粒变成大颗粒而结块。
结块问题主要跟物料（生产肥料的原材料），湿度温度，外界压力和存放时间有关。
第一，我们生产肥料通常所用的物料如：铵盐，磷酸盐，微量元素盐，钾盐等，大部分都含结晶水，易吸潮结块。
硫酸铵易结块，磷酸盐与微量元素相遇易结块且变为不易溶于水的物质，尿素遇到微量元素类盐易析出水分而结块，主要是尿素置换出微量元素盐中的结晶水而成为浆糊，然后再结块。
第二，肥料生产一般为非密闭生产，在生产过程中，空气湿度越大，肥料越易吸潮结块，天气干燥或烘干原材料，肥料就不易结块。
第三，室温越高，利于溶解，一般原料溶解在自身的结晶水中而导致结块。
氮温度更高时，水分蒸发，又不易结块了，这个温度一般都在50℃以上，我们通常要加热才能达到这个温度。
第四，对肥料外加的压力越大，越易于晶体与晶体之间的接触，越易结块；外加压力越小，越不易结块。
第五，生产出的肥料放置时间越长越易于结块，放置时间越短，越不易结块。
为了防止结块，在生产过程中应注意以下几个方面的问题：1、合理的选择原料，即选择不易结块的原料作为生产的原材料。
如微量元素叶面肥，以铁、铜、锰、鋅、硫酸盐和硼酸、钼酸铵为原料，添加剂以硫酸镁为主，主选料较干，空气不太潮湿时，生产的肥料就不太结块，以腐殖酸为原料为主要原料的肥料和以氨基酸为主要原料的肥料不易结块。
另外选择物料水含量一定要低。
2、选择合适的生产时间。
由于中国大部分地区属于北温带，雨季多集中在6，7，8，月份，温度较高的时间也集中在这个时间，所以春季，晚秋，冬季生产肥料，这时空气湿度小，温度不高，结块的几率也就低一些。
硝基复合肥结块原因分析及应对措施
硝基复合肥结块原因分析及应对措施摘要硝基复合肥具有养分含量高、作物易吸收、施用安全等特点，但在生产和使用过程中存在易结块的问题。
介绍了硝酸镂熔体造粒法生产硝基复合肥的工艺流程，分析了影响硝基复合肥结块的主要因素，提出了严格执行工艺指标、把控原料品质、添加防结块剂、合理调整生产周期和科学储存等防结块措施。
硝基复合肥因具有营养结构均衡、养分含量高、作物易吸收等特点，深受消费者的欢迎。
然而硝基复合肥在生产过程中易出现结块现象，不仅影响了产品的外在质量，而且影响其运输、计量和使用，尤其是在机械化施肥过程中出现诸多不便。
1、硝基复合肥的生产工艺流程常见的硝基复合肥生产工艺有硝酸磷酸法、硝酸分解磷矿冷冻法、硝酸铉熔体造粒法等3种，其中硝酸镂熔体造粒法应用最为广泛，主要包括斗提机、计量皮带、输送皮带、一混槽、二混槽、均混器、造粒塔、成品筛、粉体流冷却器、包裹滚筒等设备，生产工艺流程见图Io2、硝基复合肥结块的原因分析2.1水导致硝基复合肥结块的水来源于肥料自身和环境两个方面，硝基复合肥自身携带的水又可分为游离水和结晶水。
高塔造粒生产硝基复合肥工艺中使用的硝酸镂溶液含水质量分数约为2%,其余原料如磷酸一镂、硫酸钾等也含有水，所以原料本身含水。
造粒后颗粒与冷空气逆流接触降温的过程中，虽然通过空气带走大部分的水，但最终产品中还含有部分残留的游离水。
结晶水是硝基复合肥各组分间发生化学反应时形成的结构水，在硝基复合肥颗粒中不是十分稳定，特别是在硝基复合肥颗粒温度变化和晶型转化等过程中，会伴随着结晶水和游离水的相互转化，这些转化也会导致产品中水含量的增加。
由于硝基复合肥内部尤其是靠近颗粒中心部位滞留的水相对于表面较多，形成水含量梯度，残留在颗粒内部的水会逐渐向表面迁移，并将部分易溶解的物质带向颗粒表面，在硝基复合肥颗粒表面形成饱和溶液。
环境中的水主要是指大气中的水。
首先，由于硝基复合肥颗粒表面存在毛细孔状结构，而且其孔径大于水分子的直径，对大气中的水分子形成了毛细吸附效应。
表面活性剂在防化肥结块中的应用
表面活性剂在防化肥结块中的应用班级：13级精细化工组员：孙锦龙尤涛摘要: 介绍了化肥结块的原因和影响结块的主要因素，同时讨论了表面活性剂防结块的机理和各种表面活性剂防结块的效果。
并简略介绍了几种表面活性剂的生产方法。
以及对该应用的现状进行了了解和分析。
化肥结块问题是化肥工业长期以来致力于解决的问题，特别是碳酸氢铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸铵、尿素和复合肥料等都易发生结块现象。
化肥结块严重影响了肥效，并给贮存、运输和使用带来不少困难。
例如结块的碳酸氢铵在运输中很容易破包，在26℃～28℃的气温下存放10d，氮素损失可达75.14%。
化肥严重结块难以破碎，化肥部分结块对机械施肥不利，小块化肥容易堵塞喷头，这些都会给施肥带来严重不便。
因此，解决化肥结块问题是提高化肥产品质量的重要途径。
1化肥结块的主要原因及影响因素而要解决该问题我们首先要了解化肥为什么会结块。
目前公认的由Gamondes于1977 年提出的晶体桥连理论和毛细管吸附理论，可解释许多无机化合物的结块现象。
晶体桥连理论的观点是由于自身和外界条件的变化，粉体内包含的水分促使粉体表面溶解、再结晶，从而在粉体孔隙处形成晶桥。
随着时间的推移，这些结晶又彼此结合，逐渐形成巨大的团块。
毛细管吸附理论认为；粉体间毛细管吸附力的存在，使粉体间饱和蒸汽压增加，促使粉体及其表面溶解形成饱和或过饱和液滴，进一步重结晶，颗粒间形成接触面，最后粘结成团块。
一般认为颗粒度、颗粒强度、吸湿性、含水量、外界温度、储存温度和储存压力是影响化肥结块的主要因素，同时化肥的储存时间也是不可忽视的影响化肥结块的因素。
为了防止化肥结块，除了在化肥生产、包装和储存过程中采取防范措施外，在化肥中添加防结块剂是最有效的方法。
根据不同的化肥品种则选用不同的防结块剂，常用的防结块剂可分为4类。
而我们今天主要探讨的是表面活性剂在防结块中的应用。
2 表面活性剂的防结块机理表面活性剂作为防结块剂，其主要作用是能将化肥颗粒表面由亲水性转变成疏水性，阻止水分交换，保护颗粒不受外界潮气的影响;降低溶液的表面张力，从而降低晶体物对溶液的毛细管吸附力;改善化肥结晶习性，大大降低化肥晶体的界面能，抑制成核作用，改进晶体的生长。
有什么方法可以防止有机肥结块呢
有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。
而有机肥长时间存放时，会结块，而有机肥结块并不利于施用，那么有什么方法可以防止有机肥结块呢？下面一起来看看吧。
1、降低有机肥中的水分含量和包装的温度，通过干燥机加热和除湿机组除湿降温及安装空调等措施，使得肥料水分控制在0.6%以下，延长有机肥的降温时间，降低包装的温度。
2、原料中添加防结剂，减少颗粒间物理化学反应。
3、通过改造筛分系统，进一步提高肥料颗粒的均匀度。
4、降低有机肥入库码垛高度，降低贮存压力。
以上就是防止有机肥结块的方法，希望对大家有所帮助。
武汉达鑫源有机肥有限责任公司，属私营股份制企业，本公司住所在武汉市新洲区邾城街肖桥村，占地40余亩，建筑面积20亩，是武汉周边地区唯一一家生产有机肥颗粒肥厂，该公司聘请各类专业技术人员30人，项目总投资1403万元，依托新洲及周边地区丰富的原料来源，利用大量的鸡粪和粪渣，采用目前先进的生产工艺流程，生产有机肥设计年生产能力五万吨以上，本产品市场前景广阔，连续施用后可以大幅度提高土壤有机质含量，改善土壤理化性状，培肥能力，为武汉低碳循环经济的发展，将起到巨大的推动作用。
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肥料防止结块儿的方法
肥料防止结块儿的方法
肥料在农业生产中起到了重要的作用，但是在储存和使用过程中，常常会出现结块儿的问题。
结块儿不仅影响肥料的使用效果，还会对作物的生长发育造成不良影响。
下面介绍几种肥料防止结块儿的方法。
1.保持干燥
肥料的结块儿主要是由于吸收了空气中的水分而导致的。
因此，在储存和使用过程中应尽量保持干燥环境，避免肥料吸收过多的水分。
可以将肥料储存在防潮性能良好的容器中，同时注意密封，防止空气中的水分渗入。
2.分散处理
肥料的结块儿也与其颗粒大小有关。
颗粒越大，吸收空气中的水分就越多，容易产生结块儿。
因此，在使用时应将肥料进行分散处理，将颗粒大小控制在一定范围内，避免颗粒过大。
3.添加防结剂
防结剂可以有效地防止肥料的结块儿。
防结剂一般是水溶性或油溶性的物质，可以加入到肥料中，使其不易吸收水分，避免结块儿的产生。
但是，使用防结剂应注意剂量，过量使用可能会对作物产生不良影响。
4.定期搅拌
在储存肥料的过程中，应定期将其搅拌，避免肥料结块儿的形成。
定期搅拌可以使肥料颗粒分散，避免颗粒过大，同时也能使吸收的水分保持均匀。
总之，防止肥料结块儿是保证农业生产效益的重要措施之一。
以上几种方法可以在不同情况下灵活应用，帮助农民解决肥料结块儿的问题，提高农业生产效益。
复合肥结块影响因素及应对措施
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添加 防结块剂等方 面提 出了一 系列应对措施 ， 为有 效解决复合肥产品 结块 问题提供 了参考。
关键词 ： 复合 肥 ； 结块 ；影 响 因 素 ；措 施
中图分类号 ： Ｔ Ｑ４ ４ ４
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ２ — ２ ０ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ４ ４ — ０ ３
ｓ ｈ ａ ｐ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｚ ｅ ，ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｍｐ ｕ ｉ ｒ ￣ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ａ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｅ ｘ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｅ ｄ ．Ａ ｓ ｅ ｉ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｍｅ ｒ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｈｅ ｔ
化肥防结块剂的配方
化肥防结块剂的配方嘿哟，咱来说说化肥防结块剂的配方哈。
有一回啊，我去乡下姥姥家。
姥姥家旁边有个小化肥厂，我就好奇地去看了看。
看到那些化肥一袋袋地堆在那儿，有的都结块了。
我就想，这化肥咋还结块呢？多不好用啊。
我就问厂里的一个叔叔，这化肥结块咋办呢？叔叔说，他们会用化肥防结块剂。
我就更好奇了，这防结块剂是啥玩意儿呢？叔叔就给我讲了讲。
他说啊，化肥防结块剂的配方有很多种呢。
比如说有一种是用滑石粉、硅藻土啥的。
把这些东西加到化肥里，就能让化肥不那么容易结块了。
还有一种是用油脂类的东西，像石蜡、植物油啥的。
这些东西也能起到防结块的作用。
我听了叔叔的介绍，觉得这防结块剂还挺神奇的。
我就想，要是我能自己做一个防结块剂就好了。
我就开始琢磨起来。
我回家后，找了一些材料来试试。
我先弄了点滑石粉，加到我家花盆里的土里面。
我想看看这滑石粉能不能让土不结块。
结果还真有点效果呢。
土变得松松软软的，不那么容易结块了。
我又想，那要是用在化肥上，是不是也能行呢？我就去网上查了查，发现还真有人用滑石粉做化肥防结块剂呢。
不过，这只是一种简单的配方，还有很多其他的配方呢。
我又看到有人用硅藻土做防结块剂。
硅藻土是一种很轻很细的粉末，据说能吸收水分，防止化肥结块。
我就想，这硅藻土哪儿有呢？我就去花鸟市场看看。
嘿，还真找到了。
我买了一点回来，加到我家的化肥里。
过了几天，我发现化肥真的没那么容易结块了。
我觉得自己可厉害了，居然能做出化肥防结块剂。
虽然这只是很简单的尝试，但是我觉得很有意义。
总之啊，化肥防结块剂的配方有很多种。
大家要是想让化肥不结块，可以试试用滑石粉、硅藻土啥的。
不过，这只是一些小方法哦，要是大规模生产化肥，还是得用专业的防结块剂。
嘿嘿。
复合肥料为什么会结块 复合肥料结块怎么办
复合肥料为什么会结块复合肥料结块怎么办
我国复合肥料生产的主要原料是：尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、重钙、氯化钾、硫酸钾等，这些肥料具有较大的溶解度，所以由它们制成的复合肥料在贮存、运输过程中容易结块。
复合肥料为什么会结块？复合肥料结块怎么办？下面小编会给大家具体分析其中的原因。
复合肥料为什么会结块
（1）产品含水量。
水分愈高，颗粒间的盐溶解--结晶过程愈易进行，愈容易结块。
（2）包装温度。
包装温度高，产品内部水分没能充分释放，易结块；产品温度低，容易从空气中吸收水分，也易结块。
（3）贮存压力。
肥料颗粒在重压下，颗粒接触更紧密，粒子变形，接触面增大，从而引起结块。
（4）储存时间。
肥料产品在包装后的一段时间内还会继续发生一定反应，如吸湿、溶解、再结晶，盐类之间的复分解等，这一过程持续时间很长，所以储存时间愈久，结块愈严重。
（5）颗粒的形状。
颗粒小及形状不规则、多棱角，比表面积大更容易结块。
（6）颗粒的均匀度和硬度。
颗粒不均匀，则接触面积增大；硬度低，则易压碎，导致接触面积增大，易结块。
（7）颗粒内的杂质组成及含量。
复合肥料结块怎么办
（1）如果没有水渗进而是挤压多的话不用急着去敲打的浪费人力等装车时注意点让搬运工高点往下丢，用脚踹踹，到卸货地点自然就没有结块了。
（2）肥料防结块剂可以防止肥料结块，保护肥料的肥效。
复合肥料为什么会结块？相信大家一定知道了这其中的原因。
为了防止肥料结块，大家要合理储藏肥料，关键是对肥料进行防潮、防水和防止重物的过度施压。
复合肥防结块剂的使用方案
复合肥防结块剂的使用方案一、肥料结块的内在/外在因素1、化学组成：肥料的组成不同，其结块趋势不一样。
一般来说，存在着下列几种情况：吸湿性：①NPK（尿基）＞NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）结块性：①NPK（尿基），NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）2、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
(a)颗粒大小：颗粒增大，比表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。
(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。
3、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。
(a)产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。
产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。
当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。
因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。
(b)空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。
每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。
空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。
相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。
4、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。
高温包装时可能发生下列物理化学反应：（a）水分的蒸发与重结晶。
这种情况在高温储存时尤为严重。
由于温度较高，居中部分肥料的内部水分向外蒸发，遇到外部已冷却下来的肥料，冷凝成水进而发生重结晶。
（b）促进内部反应(加倍复分解反应/后反应)。
K2SO4+NH4NO3——（NH4）2 SO4+K NO3NH4NO3+KCl——NH4Cl+KNO3（NH4）2 SO4+ KCl——K2SO4+ NH4Cl（c）晶态变化。
如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。
复合肥结块原因及解决方法 2
复合肥结块原因及解决方法傅少伟，高举全（山东临朐富源精细化工有限公司邮编262600）【摘要】阐述复合肥结块的机理；讨论影响复合肥结块的内在因素和外部因素；提出防结块的7项措施。
认为今后防结块的研究应该从保证防结块剂的环保性、成膜的坚固性以及多功能性并保证复合肥颗粒的稳定性入手。
【关键词】复合肥结块机理结块原因防结块措施复合肥是国内发展较快的肥料品种，其在生产堆放、储存、运输等过程中易结块，影响肥料生产企业的正常生产经营活动，中间商的销售及用户的使用，进而影响复合肥的推广应用。
肥料结块已成为各环节必须面对而不能回避的问题。
目前对于复合肥结块的原因，山东临朐富源精细化工有限公司从不同的角度，提出了一些理论解释，主要有以下几种：1.1 毛细黏合理论肥料成分大多具有较强的吸湿性，当其临界相对湿度低于空气湿度时，就会从空气中吸收水分，在肥料颗粒表面形成饱和的溶液膜。
由于表面张力的作用在一面相接触的颗粒间形成凹液面，使得它和溶液中的离子向颗粒接触处移动，导致相邻颗粒间形成交联和黏结成团块。
设粒子大小和颗粒间的接触面积。
增大颗粒的尺寸，减小颗粒间的接触面积有利于降低粒子间的黏附力。
1.2 晶桥理论当复合肥颗粒吸收空气中的水分，或颗粒内部的水分扩散到表面，就会在颗粒表面形成溶液膜，这种溶液的浓度取决于温度。
温度的波动会导致溶解和结晶过程交替进行。
有些肥料成分的溶解度随温度的升高而增大，当环境温度降低时，颗粒间的溶液膜将变成过饱和溶液而析出晶体。
或者当颗粒吸收的水分被蒸发或被其它干颗粒吸收时，这种溶液膜也会变成饱和溶液而有新的晶体产生。
随着时间的推移这些晶体之间彼此结合形成晶桥，将肥料颗粒黏合在一起，逐渐形成大的团块。
晶桥的强度取决于新生成的晶体的形状、厚度和等轴程度。
1.3 化学反应理论当空气湿度较大，或复合肥在造粒过程中不同组分间的化学反应未来得及完成，在贮存过程中会发生复分解反应或生成复盐。
这些反应发生在颗粒表面组分之间以及不同颗粒表面之间，伴随着放热与释放水分，可能引起颗粒表面之间的重结晶，形成晶桥而导致复合肥结块。
肥料结块机理及解决综述
【求助】化肥防结块剂Q：大家有没有做化肥防结块剂的，防结块剂大体都有那些类？价位怎样？请多多指教？A:我做过，防结块剂大体可以分为粉体，膏体和液体类的。
粉体主要是滑石粉，高岭土，膨润土以及其他改性无机粉末复配而成，价格大概在4000左右：膏体的主要是使用牛脂伯胺类与油复配而得,原料不同，价格也不一样，一般在8000~15000左右；液体的主要有乳化油类，表活类，高分子与表活复配类，他们的价格一般也在8000~15000左右。
回答1复合肥防结块剂分类由于肥料容易吸湿，使得其在使用和贮存过程中，很容易结块，难以破碎，不便于运输，施用。
因而，人们采取了很多方法措施来避免其结块，影响使用。
如根据不同产品采用不同的干燥工艺降低产品的水分；采用不同的冷却工艺降低产品下线时温度；采用不同的造粒工艺得到均匀的、尺寸大、强度高的肥料颗粒；改善包装条件，改进包装方法；控制产品贮存时的温度、相对湿度、堆积的高度以及贮存的时间等。
然而，在正常生产情况下，防结块的最有效措施是使用防结块剂。
根据添加的方法，防结块剂可以分为两类：内部防结块剂和外部防结块剂。
1.1内部防结块内部防结块剂主要是应用在肥料的生产过程中，可改善吸湿性（提高临界相对湿度，或减缓吸湿速率）；增加肥料颗粒的强度、圆度或改变晶体形态。
研究表明，某些无机物如硫酸铝（镁）、硝酸钾（镁、铝）、多磷酸铵（钾）、硼酸、氧化铜（铁、铝、镁）等，以及某些有机物如甲苯胺、偶氮苯等，对于防止化肥结块都有一定的作用1）无机盐某些少量添加剂可以很好地改善由溶液结晶物质的结晶习性（结晶习性改良剂）。
如硝酸镁、连二硫酸盐、镉盐等，它们各自用于不同的肥料，可使肥料盐形成长的、纤维状的、柔韧的晶体，在干燥时非常脆，因而有减轻结块的倾向。
如加入0.3%硝酸镁，还可使硝酸铵的相变温度从32°C降至22°C,硝酸镁具有水合性（能部分或完全水合的无机盐，抑制因水分而引起的化肥溶解和毛细吸附，特别适合结晶化肥硝酸铵和硫酸铵等），它起着晶体（相）稳定剂和干燥剂的作用。
浅析复合肥料结块原因及防结块剂的开发
浅析复合肥料结块原因及防结块剂的开发摘要：目前，市场上流通的复合肥料种类繁多，不同品牌、不同规格的产品层出不穷。
在生产过程中，由于各种因素的影响，部分复合肥料会出现结块现象。
本文重点研究复合肥料结块原因及防结块剂，提出若干开发建议，旨在逐步优化复合肥料应用效果。
关键词：复合肥料；结块原因；防结块剂；开发前言：复合肥料是指氮、磷、钾3种养分中至少有2种由化学方法和（或）物理方法制成的肥料。
复合肥料是可以集氮、磷、钾等多种植物所需的无机养分物质、有机养分物质、功能性物质以及其他有益助剂于一体的优质农资产品。
一、复合肥料结块原因分析（一）原料带入生产过程中，部分原材料可能含有杂质或水分，如果不加以处理就投入使用，会导致成品肥料出现结块现象。
例如：磷矿粉、硫酸铵等原材料若含水量过高，在高温干燥时易产生磷酸铵盐等物质，使得成品肥料粘结成团；钾长石中的二氧化硅和氧化铝等成分也容易引起成品肥料的结块问题[1]。
（二）工艺因素目前市场上销售的大多数复合肥料都是以颗粒状形式存在，而颗粒状肥料在造粒工序中很容易受到挤压、撞击等外力作用而出现破损或者变形，从而形成块状物。
此外，由于不同品牌、不同规格的肥料所采用的造粒方法不尽相同，如湿法造粒、干法造粒、挤压成型等等，这些不同的制备方式对肥料的结块情况也有着一定影响。
（三）环境因素温度和湿度是影响肥料结块的重要环境因素之一。
一方面，当气温较高、空气潮湿时，肥料表面容易吸附水蒸气，进而形成液态水滴，最终形成硬块附着在肥料表面。
另一方面，肥料长期存放于不适宜的环境条件下（如高温、高湿地区），也容易发生结块现象。
二、复合肥结块的次要原因除了主要因素外，还有一些其他因素也会导致复合肥料出现结块现象。
下面将分别从生产工艺、原料选用和产品配方等方面进行讨论。
（一）生产工艺不合理目前，国内部分厂家采用的生产工艺并不能完全避免化肥结块问题。
例如，在造粒过程中，由于物料温度过高或过低，容易引起颗粒表面水分蒸发快慢不均，进而形成硬壳；或者是干燥后冷却速度过快，使得颗粒内部产生裂纹而造成粉化。
肥料生产中的结块、胀气、沉淀问题
肥料生产中的三个常见问题在肥料生产和使用过程中，时常会出现结块，胀气，沉淀等问题，怎样解决这些问题？如何避免这些问题？下面我们将这些问题进行简单介绍。
结块问题:肥料的结块问题一般出现在肥料的加工，储运，运输过程中，主要因为微观的肥料晶粒发生的吸湿，表面溶解（潮解）蒸发，再结晶而导致的，在这个过程中形成晶桥，导致小颗粒变成大颗粒而结块。
结块问题主要跟物料（生产肥料的原材料），湿度温度，外界压力和存放时间有关。
第一，我们生产肥料通常所用的物料如；铵盐，磷酸盐，微量元素盐，钾盐等，大部分都含结晶水，易吸潮结块，如硫酸铵易结块，磷酸盐与微量元素相遇易结块且变为不易溶于水的物质，尿素遇到微量元素类盐易析出水分而结块，主要是尿素置换出微量元素盐中的结晶水而成为浆糊，然后再结块。
第二，肥料生产一般为非密闭生产，在生产过程中，空气湿度越大，肥料越易吸潮结块，天气干燥或烘干原材料，肥料就不易结块。
第三，室温越高，利于溶解，一般原料溶解在自身的结晶水中而导致结块。
氮温度更高时，水分蒸发，又不易结块了，这个温度一般都在50℃以上，我们通常要加热才能达到这个温度。
第四，对肥料外加的压力越大，越易于晶体与晶体之间的接触，越易结块；外加压力越小，越不易结块。
第五，生产出的肥料放置时间越长越易于结块，放置时间越短，越不易结块。
为了防止结块，我们在生产过程中应注意以下几个方面的问题：第一、合理的选择原料，即选择不易结块的原料作为我们生产的原材料，如微量元素叶面肥，以铁、铜、锰、鋅、硫酸盐和硼酸、钼酸铵为原料，添加剂以硫酸镁为主，主选料较干，空气不太潮湿时，生产的肥料就不太结块，以腐殖酸为原料为主要原料的肥料和以氨基酸为主要原料的肥料不易结块。
另外选择物料尽量干燥。
第二，选择合适的生产时间，由于中国大部分地区属于北温带，雨季多集中在6，7，8，月份，温度较高的时间也集中在这个时间，所以春季，晚秋，冬季生产肥料，结块的几率也就低一些，这是空气湿度小，温度不高，不利于结块。
复混肥料“粉化”与结块解决措施
复混肥料“粉化”与结块解决措施随着科学技术的进步和肥料科学领域新知识、新理论、新技术的不断涌现，肥料开始向复合高效、缓释、控释和环境友好型方向发展．相对于传统化肥工业生产的化学单质肥料而言，利用新方法、新工艺生产的肥料被称为新型复合肥料，复混肥料属于新型肥料的一种。
复混肥料依据平衡施肥的技术原理，根据植物的需肥规律、土壤的供肥特性和肥料的田间效应，应用现代化的复混肥料生产设备和工艺技术，将植物所需要的营养元素经过造粒等工艺流程制成颗粒肥料。
复混肥料中的氮、磷、钾三种养分中，含有两种养分叫两元复混肥，含有三种养分叫三元复混肥，复混肥中加入微量元素的称为多元复混肥，复混肥中加入农药或生长素的称为多功能复混肥料。
复混肥料一般以专用肥的形式生产，依据形态可分为固体专用肥和液体专用肥。
发达国家尤其是美国，液体肥料的生产销售量已经达到总量的40％，目前我国的液体专用肥相对较少，且仅限于叶面肥，固体专用肥相对生产量较大。
固体专用肥在生产中表现出不同程度的“粉化”现象，肥料从生产到使用之前，肥料颗粒表面往往呈现粉末状，湿度增加，肥效减弱或结块，使得企业生产用料严重浪费，肥料田间效应受到影响。
分析复混肥料的生产工艺流程因素，找出影响粉化结块的因素，可以更好地为肥料生产企业的高效生产提供技术支持。
1、复混肥料生产工艺特点我国固体复混肥料生产工艺主要有团粒法和料浆法。
团料法的基础肥料是粉状，在水蒸气和肥料溶液的作用下黏聚成团，其关键控制因素是物料成粒的最佳水分和蒸汽量，即最佳液相量。
因为肥料盐的溶解度随温度的增加而增加，所以温度越高需要的水量就越少。
每一种选料性质都决定了一种特定的造粒曲线，因此，了解物料的特性尤为重要，这也是成型肥料后期发生粉化和结块的症结。
成球率是指造粒机出口物料中合格颗粒的含量百分率，也是影响成粒性质的主要因素。
料浆法是料浆混合形态（像硫酸、硝酸、磷酸与氨、硫矿粉或其中两种进行化学反应）经过冷却成型制得的氮磷钾三元复混肥料。
化肥的结块问题及防结块措施
化肥的结块问题及防结块措施宋亚美;熊耀;沈玉霞;李鹏举;马名杰【摘要】综述了化肥结块的几种机理及化肥结块的影响因素,介绍了惰性粉末、有机防结块剂、表面活性剂防结块剂、复合型防结块剂等几种常用的防结块材料及不同的添加方式的优缺点.简述了化肥防结块问题的研究现状,指出了化肥防结块的研究趋势.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2016(033)012【总页数】4页(P10-13)【关键词】化肥结块;防结块剂;结块机理【作者】宋亚美;熊耀;沈玉霞;李鹏举;马名杰【作者单位】河南理工大学化学化工学院,河南焦作 454000;河南能源化工集团焦煤公司九里山矿选煤厂,河南焦作 454000;河南理工大学图书馆,河南焦作 454000;河南理工大学化学化工学院,河南焦作 454000;河南理工大学化学化工学院,河南焦作 454000【正文语种】中文【中图分类】TQ440.4我国是农业大国，全面实现农业生产现代化是未来农业发展的方向，机械施肥则是未来农业的必然环节，然而化肥结块问题严重影响着生产企业的运输与储存，同时降低化肥肥效，给用户的机械化施肥带来很大不便[1]。
另外，化肥结块也极大地削弱了其出口竞争力，影响了化肥产业的发展。
因此，生产出流动性好、抗压强度高、颗粒粒度均匀的化肥变得尤为重要，也是提升化肥质量及市场竞争的重要途径。
1.1 化肥结块机理化肥组成成分多样，存储及运输环境复杂多变，其结块机理还没有得出一个完整统一的定论，目前主要有毛细管吸附理论、晶桥理论、化学反应理论、液膜理论、塑性变形理论、孔道扩散理论等，其中，1977年由Gamondes提出的毛细管吸附理论和晶桥理论是目前普遍认可的理论[2-5]。
1.1.1 毛细管吸附理论毛细管吸附理论认为：化肥颗粒间存在毛细吸附力，使毛细管内部的饱和蒸汽压低于毛细管外部的饱和蒸汽压，从而使化肥颗粒具备吸收外界环境中水分的能力，当外界湿度大于化肥临界湿度时，水分将通过毛细管进入化肥颗粒内部，使化肥颗粒溶解，从而在其表面形成饱和溶液，化肥表面的饱和溶液膜又进一步加速毛细管吸附，造成颗粒吸湿潮解、重结晶，导致相邻颗粒间相互交联、黏结，最终结块[2]。
肥料的结块与防结块
肥料的结块与防结块引言一些微细的固体，无论是粉状还是粒状，在某些条件下会结块而失去流动性，形成硬块。
这种现象称为结块，许多不同化学结构固体都存在这种现象，下表列出了这些物质的通性。
结块现象通常发生在物质的储存、装卸及运输过程中。
鉴于其在肥料工业中的重要性,近来结块和防结块已引起人们广泛关注,因为存在以下不良影响：* 结块产品之退货* 不合格产品之再加工* 额外之运输、装卸及包装费用结块现象的物理化学结块现象实质上是一种表面再结晶过程，它包括以下两个步骤：1、润湿通过以下方式使固体表面覆盖一层薄的水层--吸湿--微粒所含水分向固体表面移动--两种现象同时发生2、干燥当空气的湿度交替增加及降低，或者当物质温度发生变化时，表面吸收的水份重新蒸发，使饱和溶液“液体桥”转化为“固体晶桥”，从而导致晶体相互粘结。
导致结块的主要因素1、化学组成通过改变肥料的化学组成(成份、浓度、杂质等)，可以改变其吸湿性及结块趋势。
2、比表面积肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
(a) 颗粒大小颗粒增大，比表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。
(b) 颗粒形状如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。
3、湿度(a) 初含水量含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。
初含水量高，则有利于吸收大气中水分而形成液态过渡态。
当初含水量低于0.5%时，在储存压力下，产品不会有结块之趋势。
因此，在肥料工业中特别建议要严格控制湿度。
(b) 空气相对湿度肥料的结块与空气相对湿度密切相关。
每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度值，高于此值,则吸收湿气，而低于此值时，则湿气蒸发。
相对湿度的变化通常比持续的高湿度更有害。
4、温度温度的影响也是一个重要因素。
当产品经过高温或突然的热量变化时，则会严重结块，因为：--水分的重新蒸发(重结晶及稳定的晶态固体过渡态)。
--促进内部反应(加倍分解反应/后反应)。
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肥料结块怎么办，肥料结块预防办法
很多农资朋友们都会遇到肥料结块问题，有时在密闭的空间里垛一段时间，就会结块，时间越长结块越严重，那么肥料结块怎么办呢？下面小编就为大家介绍一下肥料结块预防办法。
肥料结块预防办法
先看看生产方咋办
1.降低肥料水分含量和包装温度，通过干燥机加热和除湿机组除湿降温及安装空调等措施，使得肥料水分控制在0.6%以下，延长肥料降温时间，降低包装温度。
2.原料中添加防结剂，减少颗粒间物理化学反应。
3.通过改造筛分系统，进一步提高肥料颗粒的均匀度。
4.降低肥料入库码垛高度，降低贮存压力。
再看看经销商咋办
1.降低仓库温度和湿度，存放肥料的仓库阴凉干燥，保证顶不漏雨，地不积水，仓库设置排风扇，必要时进行降温排湿。
2.肥料贮存一段时间后，经常进行翻包，尤其是养分含量高的肥料，它们堆放时间长更容易结块，更要注意经常翻包。
3.容易发生化学反应的肥料分开堆放，防治发生化学反应结块。
4.降低肥料码垛高度，减少颗粒间的压力。
5.避免盲目订货，减少库存压力，防止肥料堆积时间过长结块。
6.选择正规厂家产品，以防产品造粒差，颗粒不均匀造成结块。
肥料结块原因
1、首先从原料分析，主要是原料易溶解
一般来说复合（混）肥料生产的主要原料有尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等。
由这些易溶解的肥料制成的复合（混）肥料在贮存、运输过程中就容易结块。
2、再看看影响肥料结块的其它因素
（1）肥料水分含量高
肥料的水分含量是肥料在贮存过程中结块的最大因素，水分含量越高，肥料颗粒中的盐分越容易溶解，就越容易发生物理化学反应，再结晶后就容易形成结块，反复的溶解-结晶过程就会导致严重结块。
（2）产品的粒度不均匀和颗粒抗压强度低
肥料颗粒偏小或颗粒大小不均匀，颗粒间的空隙小，比表面积大，颗粒间的接触面积较多，就容易结块。
如果肥料颗粒抗压强度低，肥料在包装、运输、贮存过程中容易变形和破碎，会增加颗粒间的接触面积，也很容易导致肥料结块。
（3）堆放时肥料间的压力
肥料贮存时，颗粒在重力作用下，颗粒之间接触紧密，容易发生变形，堆放高度约高，肥料承受压力越大，颗粒间接触点增多，越容易结块。
（4）贮存时间长
肥料产品贮存时间越长，肥料颗粒表面重结晶—溶解的过程进行次数越多，加上长时间处于一定的压力下，结块趋势明显。
（5）包装温度高
包装温度高，成品冷却不充分，产品内部水分没能充分释放，再加上温度高时，其相应盐的溶解度大，在贮存过程中，随着温度降低，盐的溶解度减少，过饱和时会析出结晶，产生晶体桥，造成结块。
（6）包装时存在大量的肥料粉末
肥料颗粒冷却、包装的过程中，颗粒间发生磨擦会产生一定量的粉尘，粉尘在各颗粒之间存在，起到“桥梁”作用，使肥料颗粒间的接触面积加大，也会造成板结。
其实，肥料结块现象很普遍，只要做好预防措施，这一现象能得到解决。
在日常生活中，遇到肥料结块怎么办，以上的办法帮你解决，如果你想了解更多关于肥料相关知识，请关注我们火爆农资招商网。