PLC控制系统常见故障的诊断方法
西门子PLC故障诊断简易教程
程序检查法
总结词
检查PLC的程序是否存在错误或异常 ，以确定故障原因。
详细描述
通过查看PLC的程序，检查程序逻辑 是否正确，是否存在死循环、错误指 令等问题；同时检查程序中是否有异 常的输入或输出。
模拟信号检查法
总结词
模拟输入信号，观察PLC的输出是否正常，以确定输入输出模块是否存在故障。
详细描述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
西门子PLC故障诊断简易教 程
汇报人：可编辑 2024-01-11
• PLC故障诊断基础 • 西门子PLC常见故障 • 西门子PLC故障诊断方法 • 西门子PLC故障诊断实例
目录
CONTENTS
01
PLC故障诊断基础
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
检查电源和通讯
检查PLC的电源和通讯是否正常 ，这是最基本的故障排查步骤 。
诊断软件和硬件
通过诊断软件检查PLC的软件系 统和硬件状态，确定故障的具 体位置。
修复或更换故障部件
根据故障的具体情况，修复或 更换故障部件，恢复PLC的正常
运行。
PLC故障诊断工具
诊断软件
示波器
西门子提供的诊断软件，可以检测PLC的硬 件和软件状态，帮助用户快速定位故障。
详细描述
通信故障可能由网络通信线缆损坏、通信端口设置不正确、通信协议不匹配等 因素引起。诊断时，应检查通信线缆是否完好，通信端口设置是否正确，以及 通信协议是否匹配。
输入/输出故障
总结词
输入/输出故障可能导致PLC无法接收外部信号或无法正确输出控制信号。
详细描述
输入/输出故障可能由输入/输出模块损坏、信号线连接不良、外部设备故障等因 素引起。诊断时，应检查输入/输出模块是否正常工作，信号线连接是否牢固， 以及外部设备是否正常工作。
plc故障类型和诊断方法
plc故障类型和诊断方法
PLC（可编程逻辑控制器）故障类型和诊断方法：
1. 电源故障：可能是电源线路故障、电源模块故障或电源供应不稳定。
诊断方法包括检查电源线路连接是否良好、使用电压表检测电源输出电压是否正常，以及检查电源模块是否损坏。
2. 输入/输出（I/O）故障：可能是输入/输出模块故障、输入/输出信号线路故障或传感器/执行器故障。
诊断方法包括检查输入/输出模块是否正确连接、使用示波器或多用途表检测信号线路是否正常，以及检查传感器/执行器是否损坏。
3. 程序错误：可能是程序逻辑错误、程序存储器故障或通信故障。
诊断方法包括检查程序逻辑是否正确、使用PLC 编程软件检查程序存储器是否正常，以及检查通信模块是否正常工作。
4. 通信故障：可能是通信模块故障、通信线路故障或网络故障。
诊断方法包括检查通信模块是否正确连接、使用示波器或多用途表检测通信线路是否正常，以及检查网络设置是否正确。
5. 输出执行故障：可能是输出模块故障、输出信号线路故障或执行器故障。
诊断方法包括检查输出模块是否正确连接、使用示波器或多用途表检测信号线路是否正常，以及检查执行器是否损坏。
6. 内部故障：可能是PLC主板故障、CPU故障或存储器故障。
诊断方法包括检查PLC主板是否有明显损坏迹象、使用示波器或多用途表检测CPU工作状态，以及使用PLC编程软件检查存储器是否正常。
以上仅是一些常见的PLC故障类型和诊断方法，具体的故障和诊断方法可能因PLC型号和配置而有所不同。
在进行PLC故障诊断时，建议参考PLC的用户手册和技术规格书，以获取更详细的故障排除指南。
PLC控制系统的常见故障及其诊断方式
３ 常见 故 障 ．
Ｐ Ｃ 的 常 见故 障可 分 为 以下 几 类 ： Ｌ （ ） 部 设 备 故 障 外 部 设 备 即 与 实 际 生 产 过 程 直 接 联 系 的各 种 １外
【 摘
４５ ０ ） ５ ０ ０
要 】 文 简 要 介 绍 了 Ｐ Ｃ 的故 障 率情 况 、 见 故 障发 生 的部 位 及 其 分 类 ， 本 Ｌ 常 分析 了故 障 产 生 的 原 因及 处 理 方 法 。
【 键 词 】 编 程序 控 制 器 （Ｌ ； 障 率 ； 观 诊 断 关 可 Ｐ Ｃ）故 宏 １前 言 ．
２ 系统 故 障 率 ．
信 号 严 重 时 使 整 个 系 统 信 号 混 乱 等 。 故 障一 般 由设 备 的 质 量 与 寿命 该
系统 故 障率 即系 统 出现 故 障 的几 率 ，它 与 时 间 有 一 定 的 关 系 ， 经 所 致 ． 占整 个 系 统 总 故 障 的 ９ ％左 右 。 约 ６ （ ） 件 故 障 该类 故 障是 组成 系 统 中 的 模 板 （ 别 是 Ｉ０模 板 ） ２硬 特 ／ 过 观察 、 析 ， 得 系 统 出现 故 障 的 曲线 大 致 如 图 ： 分 测 损坏而造成 的 ． 这类 故 障一 般 比较 明显 ， 影 响也 是 局 部 的 。 且 它们 主 要 其 中： 为 系 统 的故 障 ，～。 系 统 的有 效 寿 命 ， 为 系 统 设 计 的 故 障 是 由 使 用 不 当 造 成 的 （ Ｐ Ｃ没 有 可 靠 的 接 地 ）或 者 是 模 板 内 元 件 ｔ ｔ为 。 如 Ｌ ． 老化 所 致 。 率。
PLC的自诊断及故障诊断功能
PLC的自诊断及故障诊断功能PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门设计用于工业自动化控制的电子器件。
它具有自诊断和故障诊断功能，使得工厂能够更有效地进行故障排除和维护。
自诊断是PLC的一项重要功能，它能够自动检测和标识系统中存在的任何问题。
随着PLC技术的发展，越来越多的自诊断功能被集成到PLC中。
其中一些功能包括：1.I/O自检：PLC可以通过扫描所有输入和输出模块来检测模块故障。
如果有任何模块发生故障，PLC将发出警报并记录故障信息，以便维护人员进行检修。
2.内部电源监测：PLC会定期检测内部电源的电压和电流。
如果存在任何异常，PLC将提醒操作员进行修复。
3.数据完整性检查：PLC会周期性地检查所有数据的完整性，以确保数据存储和传输的准确性。
如果发现任何错误或异常，PLC将记录错误并通知运维人员。
4.CPU性能监测：PLC会定期检查中央处理单元（CPU）的性能。
如果CPU的运行速度不达标，PLC将提醒操作员处理。
另一个重要的PLC功能是故障诊断。
故障诊断是指在系统发生故障时，PLC能够识别故障的位置和原因，并提供解决方案。
以下是一些常见的故障诊断功能：1.报警和警报：当PLC检测到故障时，它可以发出警报和警报，以提醒操作员通过检查和修复来解决问题。
2.故障代码和故障报告：PLC会生成故障代码和故障报告，以便维护人员核实故障并确定解决方法。
3.反馈和报告：PLC可以通过网络或其他通信方式向操作员发送故障信息和报告，并提供建议的解决方案。
4.远程诊断：PLC可以与远程监控系统连接，使工程师能够通过远程访问来诊断故障，并在没有物理干预的情况下解决问题。
PLC的自诊断和故障诊断功能能够极大地提高工厂的效率和可靠性。
它们使得故障排除更加快速和准确，并使得维护更加容易。
此外，PLC还可以存储历史故障数据，以便进行故障趋势分析和改进措施的制定。
总之，PLC的自诊断和故障诊断功能对于现代工业自动化系统来说是不可或缺的。
PLC控制系统的应用与故障诊断及维护范文
PLC控制系统的应用与故障诊断及维护一、概述PLC（可编程控制器）技术已广泛应用于各控制领域，尤其是在工业生产过程控制中，它具有其它控制器无可比拟的优点：可靠性高、抗干扰能力强，在恶劣的生产环境里，仍然可以十分正常地工作。
PLC的故障发生率非常低，但以PLC为核心的PLC控制系统，其外部元器件（如传感器和执行器）、外部输入信号和软件本身却都很可能发生故障，从而使整个系统发生故障，有时还会烧坏PLC，使整个系统瘫痪，造成极大的经济损失，甚至危及人的生命安全。
二、PLC控制系统的应用多年来，PLC从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。
今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。
目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：1.开关量逻辑控制取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，又可用于多机群控及自动化流水线。
如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2.工业过程控制在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。
PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。
过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
3.运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。
一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
PLC系统常见故障诊断及处理方法
普资讯
第 ６期
刘裕昌：Ｌ Ｐ Ｃ系统常见故障诊断及处理方法
７ ９
在 Ｌ 带动螺旋丝杆推拉才能完成阀门和闸板位置转换 ， 不可避免 的。所以熔丝 的选择至关重要 ， Ｐ Ｃ柜 机 ２ ７ 、 ． 以 械、 电气 、 液压等各个环节稍不到位就可能产生误差 内用到很多额定电压 ２０、 电流 ０３Ａ的保险管 ，
目前 ， 可编程序控制器广泛应用于工厂的自动化 源及分析故障原因， 其步骤如下 。 有时也可能由于人为干预而引发故 国铝业青海分公司炭素厂的煅烧、 成型、 焙烧、 组装生 油压等是否正常， 如误按开关等 ， 此时试用手动方法看 能否开启设 产工艺都由可编程序控制器进行监控生产， 投产 以 障， 自 若能开启可转入下一步。 来， 系统基本正常运行 ， 可靠性高 ， 运行中没 出现过大 备 ， （从电路连接 、 ２ ） 执行机构和 ＩＯ模板逐次检查和 ／ 故障， 但一些小故障仍时常发生， 现对系统常见故障 排除。 及其处理方法进行分析， 给出解决方法 。
２ 故障诊 断方法
（ 当确认外部不会发生严重的破坏性动作时 ， ３ ） 可
断开输出执行电源， 打开 Ｐ Ｃ的 Ｉ Ｌ ／ Ｏ地址映像表 ， 审 阅 ＩＯ映像结果 ， ／ 也可以人为在外部仿真制造输入信 （ 利用可编程序控制器系统的 自 １ ） 诊断功能， 根据 以发现是否是输入错误。在 ＩＯ映像表监督下 ， ／ 系统的状态字和控制字 ， 出故障点。在监控系统 号 ， 找 检查执行机构的前端继电器、 接 中， 当现场设备发生故 障时 ， 其信号 由自诊断系统从 以人工数字量输出， Ｐ Ｃ传送到中控室上位机 ， Ｌ 直观地显示故障设备的名 触器或大型供电设备是否能够收到执行命令 。
维普资讯
第 ２ 卷第 ６ ９ 期
PLC的故障诊断及处理方法
收稿日期3作者简介吴桂芬,北钢钢院毕业,工程师;现职电气自动化。
PLC 的故障诊断及处理方法吴桂芬(东北特钢集团北满基地装备动力部过程控制室工程师,黑龙江富拉尔基 161041)摘 要:在PLC 的维修工作中,根据PLC 的工作原理,分析造成P LC 故障的主要因素,并探讨处理方法。
关键词:P LC ;诊断PL C Fa ult Di agnosis an d Disposal MethodWu G uifen(N ortheast S pecial S teel G r oup ,Beiman Base ,Qiqihaer 161041 Chi na )A bstract :The paper intr oduces P LC servicing and bases P LC theoretics on analyzing factors of P LC fault.Then it discusses how to deal w ith those faults.K eyWor ds :P LC ;diagnosis 可编程序控制器(P LC )是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境而设计。
它采用了可编程序存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型机械的生产过程。
可编程序控制器及其有关的外围设备,都应按易于与工业系统联成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。
1 PLC 的简介P LC 种类繁多,但其组成结构和工作原理基本相同。
用可编程序控制器实施控制,其实质是按一定算法进行输入输出变换,并将这个变换予以物理实现,应用于工业现场。
P LC 专为工业现场应用而设计,采用了典型的计算机结构,它主要由CP U 、电源、存储器和专门设计的输入输出接口电路等组成。
P LC 控制系统克服了机械动作式中间继电器可靠性不高的固有毛病,使系统可靠性大为提高。
西门子PLC故障诊断简易教程ppt课件
DP接口
LED
含义
LED
含义
INTF（红色） EXTF（红色） FRCE（黄色） CRST（黄色）
内部出错 外部出错 强制
DP INTF（ 红 色）
DP EXTF（ 红 色）
BUSF
完全复位（冷）
在DP接口内部出错
在DP接口外部出错
在DP接口上的总线出 错
RUN（绿色） 运行状态RUN
STOP（黄色） 运行状态STOP
有不同的波特率 ·站出错 ·至少有一个指定的
从站不可寻址
丢失或不正确的配置 （ 当 CPU 未 作 为 DP 主 站起动时，也发生此 情况）
·检查总线电缆是否短路或断开 ·评估诊断信息，定义新的配置 或
纠正原先的配置
检查连接到CPU31x-2DP的总线电 缆。等待直至CPU31x-2D已经起 动。如果此LED不停止闪烁，则 检DP从站或评估DP从站的诊断信 息 评估诊断信息 定义新的配置或纠正原先的配置
检查DP地址 检查IM153-2模块 检查总线连接器是否插好
检查连接到DP主站的总线电缆 是否中断
接通和断开电源模块上的24V DC开关 检查配置和参数集
16
DP从站的LED
ET 200M/IM153-2模块的状态和出错LED（续）
LED
ON
SF
含义 BF
措施
点亮 点亮
点亮
无关 点亮
熄灭
点亮 无关
无关
无关
点亮
检查出DP接口上的一个总线出错（如，电 缆断或不同的总线参数）
14
DP从站的LED
ET200B 16DI/16DO模块的状态和出错指示
LED
光信号
含义
PLC故障排查步骤的思路和方法
PLC故障排查步骤的思路和方法plc硬件损坏或软件运行出错的概率极低，检查故障时，重点应放在PLC的外围电气元件，PLC的故障大多数是外围接口信号故障，维修时，只要PLC有部分控制的动作正常，就不用怀疑PLC的程序问题。
确认运算程序有输出，而PLC 的接口没有输出，则为接口电路故障。
PLC系统的硬件故障多于软件故障，大多是外部信号不满足或执行元件故障引起，而不是PLC系统的问题。
可根据PLC输入、输出状态来判断故障。
PLC的输入输出信号都要通过I/O通道，有些故障会在I/O接口通道上反映出来，有时通过观察I/O接口状态，就可找出故障原因。
PLC都具有自诊断功能，检查故障时可根据报警信息，查明原因并确定故障部位，也是检查和排除PLC故障的基本手段和方法。
先判断故障是全局还是局部的，上位机显示多处控制元件工作不正常，提示很多报警信息，就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。
经验表明PLC控制系统出现的绝大部分故障，都是通过PLC程序检查出来的。
PLC控制系统的动作都是按照一定顺序来完成的，观察系统的动作过程，比较故障和正常时的情况，大多可发现疑点，判断出现故障原因。
有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因，有些虽然有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因；还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行；遇到以上两种情况，跟踪PLC 程序的运行是检查故障的有效方法。
PLC故障分为软件故障和硬件故障，本文结合PLC系统现场故障处理实例，分享PLC故障维修经验，本文是PLC高手速成秘籍！！PLC主要由中央处理单元、输入接口、输出接口、通信接口等部分组成，其中CPU是PLC的核心，I/0部件是连接现场设备与CPU之间的接口电路，通信接口用于与编程器和上位机连接。
对于整体式PLC，所有部件都装在同一机壳内；对于模块式PLC，各功能部件独立封装，称为模块或模板，各模块通过总线连接，安装在机架或导轨上。
PLC系统故障诊断与排除
图16.9 PLC内部结构图
25
表16.3 CPU故障的内部故障诊断处理
故障现象
故障原因
处理方法
CPU故障 运算部分故障 存储器故障
CPU异常报警：微处理器故障；接于内部总线上的器件故障（指 对内部总线有影响的器件）；总线断路、短路；微处理器的外部 更换故障单元 回路故障，如振荡回路、复位回路等。程序变化
第16章 PLC系统故障诊断与排除
内容提要
➢ PLC故障的分类及诊断（常见故障分类、故障类型及 诊断方法）
➢ PLC的硬件故障诊断与排除（系统故障、CPU单元故 障、I/O单元故障、噪声故障
1
PLC的控制系统中的故障分布情况是：CPU单元故障占5%； I/O单元故障占15%；系统布线故障占5%；输出设备故障占30%； 输入设备故障占45%。由此可见，在PLC本身的20%的故障中，大 多数是由恶劣环境造成的。而80%的故障是用户使用不当造成的。
（2）如果在更换电池后仍然出现电池异常报警，就可判定是存储器或是外 部回路的漏电流异常增大所致。
（3）电源的通断总是与机械系统同步发生，这时可检查机械系统产生的噪 声影响。因为电源的断开是常与机械系统运行同时发生的故障，绝大部分 是电机或线圈所产生的强噪声所致。
8
7．PROM不能运转 当PROM不能运转时，先检查PROM插入是否良好，然后 确定是否需要更换芯片。 8．电源重新投入或复位后，动作停止 这种故障可认为是噪声干扰或PLC内部接触不良所致。噪 声原因将在后续内容中讨论，对结构原因则可通过轻轻敲PLC 机体进行检查。还要检查一下电缆和连接器的插入状态。
11
图16.4Байду номын сангаасPLC故障检查总流程图
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PLC控制系统的设计及故障诊断课件
2023/9/27
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5.1 PLC控制系统的设计
5.1.1 可编程序控制器系统设计要求
1. 满足被控对象的要求，拟定控制方案。 2. 简单、经济、维修方便、满足控制要求。 3. 选择可编程控制器的CPU模块及I/O模块时，应有余量。
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5.1.2 PLC控制系统设计的基本内容
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2．顺序功能图和梯形图设计(见图5-10)
图5-10 液压动力滑台的进给运动示意图、顺序功能图和梯形图 返回目录
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5.5 PLC系统的现场调试
5.5.1 寻找/替换与换线
1. 程序段内替换一个地址(见图5-11)
图5-11 程序段内替换一个地址的操作
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5.2.2 系统硬件设计根据
1. 工艺要求 2. 设备状况 3. 控制功能 4. I/0点数和种类 5. 系统的先进性
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5.2.3 可编程序控制器的机型选择
1. CPU的功能 2. I/0点数 3. 响应速度 4. 指令系统 5. 机型选择的其他考虑
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5.4.2 顺序功能图的基本结构
顺序功能图的基本结构包括：单流程、选择分支、并行分支、 跳转、循环。 (部分结构见图5-9)
单流程
选择分支
并行分支
图5-9 顺序功能图的基本结构
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PLC故障常见原因及处理方法
PLC故障常见原因及处理方法（内附故障排除流程图）一、运行中PLC故障常见原因及处理方法(一)外围电路元器件故障此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。
在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障，PLC控制系统就会立即自动停止工作。
输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口，其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。
对于开关量输出来说，PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式，具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定，选择不当会使系统可靠性降低严重时导致系统不能正常工作。
此外，PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果超过了规定的最大限值.必须外接继电器或接触器.才能正常工作。
外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量，是影响系统可靠性的重要因素。
常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良。
(二)端子接线接触不良此类故障在PLC工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。
由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。
这类故障的排除方法是使用万用表，借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。
对于某些比较重要的外设接线端子的接线，为保证可靠连接，一般采用焊接冷压片或冷压插针的方法处理。
(三)PLC受到干扰引起的功能性故障自动化系统中所使用的各种类型PLC，是专门为工业生产环境而设计的控制装置。
在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施，故具有较强的适应恶劣工业环境的能力、运行稳定性和较高的可靠性。
因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。
PLC受到的干扰可分为外部干扰和内部干扰。
在实际的生产环境下，外部干扰是随机的，与系统结构无关，且干扰源是无法消除的只能针对具体情况加以限制。
内部干扰与系统结构有关。
主要通过系统内交流主电路、模拟量输入信号等引起，通过精心设计系统线路或系统软件滤波等处理，可使内部干扰得到最大限度的抑制。
PLC故障诊断方法
PLC故障诊断方法
1.PLC故障的分析方法
通常全局性的故障一般会在上位机上显示多处元件不正常，这通常是CPU、存储器、通信模块和公共电源等发生故障。
PLC故障分析方法如下：
1）根据上位机的故障信息查找，准确而且及时。
2）根据动作顺序诊断故障，比较正常和不正常动作顺序，分析和发现可疑点。
3）根据PLC的输入/输出口状态诊断故障。
如果是PLC自身故障，则不必查看程序即可查询到故障。
4）通过程序查找故障。
2.电源故障的分析方法
PLC的电源为DC24V，范围是24V±5%，而是AC220V范围是220V±10%。
当主机接上电源，指示灯不亮，可能的原因有：若拔出+24V端子，指示灯亮，表明DC负载过大，这种情况，不要使用内部24V电
源；若拔出+24V端子，指示灯不亮，则可能熔体已经烧毁，或者内部有断开的地方。
当主机接上电源，指示灯POWER闪亮，则+24V和COM短路了。
BATT灯亮表明锂电池寿命结束，要尽快更换电池。
3.PLC电源的抗干扰
PLC电源的抗干扰处理的方法如下：
1）控制器、I/O电源和其他设备电源分别用不同的隔离变压器供电会更好。
2）控制器的CPU用一个开关电源，外部负载用一个开关电源。
PLC控制系统的应用与故障诊断及维护
Ｐ Ｌ Ｃ 控制系统的应用与故障诊断及维护
ห้องสมุดไป่ตู้袁 亮
（ 南宁新丰塑料有限公司 ）
【 摘 要】 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系 统 一旦 出现故障 ，会 引起整个 系统的故 障 ，因此，必须控 制故 障的发 生。本文主要分析 了Ｐ Ｌ Ｃ控制 系统 的 应用 ，并分析 了故 障诊 断及 处理 ，探讨 了 Ｐ Ｌ Ｃ的 日常维护和预 防性
维护。
【 关键词 】 Ｐ Ｌ Ｃ；故障 ；诊 断；维护
Ｐ Ｌ Ｃ技术具有其 它控 制器 无可比拟 的优点 ，并 且即使是在恶劣 的生产环境里也可 以正常地 工作， 已广泛应用于各控 制领 域 。但一 旦Ｐ Ｌ Ｃ控制系统发生故障 ，就会 引起整个 系统的故障，造成极大的 经济损 失和人员伤亡 。所 以，必须重视 Ｐ Ｌ Ｃ控制系统的故障诊断及 维护 。 １ Ｐ Ｌ Ｃ控制 系统的应 用 当前 ，Ｐ Ｌ Ｃ 已广泛应用 于钢 铁、石油 、化 工、电力、建材、机 械制 造、汽车、轻纺、交通运输 、环保及 文化娱 乐等行业： １ ． １开关量逻辑控制 用 于 单 台 设备 的控 制 ， 也 用 于 多 机 群 控 及 自动 化 流 水 线 。如 注 塑机 、印刷机 、订书机械 、组合机 床、磨床 、包装生产线 、电镀流 水线等。 １ ． ２ 工 业 过 程 控 制 工业生产 中存在一些温 度、压力、流量 、液位和速度 等连续变 化的量，Ｐ Ｌ Ｃ采用相 应的 Ａ ／ Ｄ和 Ｄ ／ Ａ转换模块及各种各样的控制算 法程序 来处理模拟量， 完成 闭环控制 。 Ｐ Ｉ Ｄ 调节 是一般 闭环控制系统 中用 得较多的一种调节方法 。过程控制在冶金 、化工 、热 处理、锅 炉控 制等场合有非常广泛的应用 。 １ ． ３ 运 动 控 制 Ｐ Ｌ Ｃ可 以用于 圆周运动或 直线运动的控制 。一般使 用专用的运 动控制模块 ，如可驱 动步 进电机或伺服 电机 的单轴或 多轴 位置控制 模块 ，广泛用于各种机械 、机床 、机器人 、电梯 等场 合。 １ ． ４数据处理 Ｐ Ｌ Ｃ 具有数学运 算数 据传送、数据转换 、排序 、查表、位操作 等功能 ，可 以完成数据 的采 集、分析及处理 。数据处 理一般用于造 纸、冶金、食品等大型工业控制系统 。 １ ． ５ 通 信 及 联 网 Ｐ Ｌ Ｃ通 信 含 Ｐ Ｌ Ｃ间 的通 信 及 Ｐ Ｌ Ｃ与 其 它 智 能 设 备 间 的 通 信 。随 着工厂 自动化网络的发展 ，现在 的 Ｐ Ｌ Ｃ都具有通信接 口，通信非常 方便。 ２故障诊 断及处理 ２ ． １ Ｐ Ｌ Ｃ故障诊 断的方法步骤 异常情况识别 ：发生故障后 ，在切 断电源 和复位之前，必须识 别现场设备动作状态 。向运行人员 了解现场 设备 的运 行情况 ；并观 察Ｐ Ｌ Ｃ面板 显示 内容 。Ｐ Ｌ Ｃ有很强 的自诊 断能力 ，当 Ｐ Ｌ Ｃ出现 自身 故障或外围设备故障 ，都可用 Ｐ Ｌ Ｃ面板上具有 的诊断指示功能的发 光二极管 的亮 、灭来查找 。并通过编程 软件 查看 Ｐ Ｌ Ｃ自诊断结果 的 显示 内容 。 异 常状态 识别 ：为 了识别 异常 状态如 何变 化 。可 以将 开关从 “ Ｒ Ｕ Ｎ ”位置切换 至 “ Ｓ Ｔ Ｏ Ｐ ”位置 ，经短 暂复位 再切换至 “ Ｒ Ｕ Ｎ ”位 置开关或保持在 “ Ｒ Ｕ Ｎ ”位置不变，切 除 Ｐ Ｌ Ｃ电源后再 投入运 行。如 果Ｐ Ｌ Ｃ返 回初 始状态 并能正常运转，就可判定并不是 Ｐ Ｌ Ｃ硬件故障 或软件异常 ，而是外部原 因所致 ，如噪声干扰、电源异常等 。 硬件故障判断 ：Ｐ Ｌ Ｃ 硬件故障具有持续性和重 复性。其判断方 法是切 断后再接通 Ｐ Ｌ Ｃ电源或复位操作 ，重新装载用户程序 ，通过 几次重复试验都发生 了相 同的故障 ，则可判 定是 Ｐ Ｌ Ｃ本身 的硬件故 障。如果故障不现，就说 明是外部环境干扰或是 瞬时停电所 致。 程序错 误判断 ： Ｐ Ｌ Ｃ程序错误 引起 的故障具有再现 性，可通过编
plc控制设备故障的诊断方法
plc控制设备故障的诊断方法PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化领域常用的控制设备，用于控制和监测各种机械设备和生产过程。
然而，由于不可避免的原因，PLC控制设备可能会出现故障，影响正常运行。
本文将介绍一些常见的PLC控制设备故障，并提供相应的诊断方法和解决办法。
1.通信故障故障描述：PLC与外部设备或网络之间的通信中断或异常。
解决办法：检查通信线缆：检查通信线缆是否完好无损，确认连接端口是否正确。
检查通信配置：检查PLC的通信配置参数，确保与外部设备或网络的设置匹配。
检查通信模块：检查通信模块是否正确插入并固定，确保模块与PLC的通信接口良好连接。
测试通信信号：通过使用示波器等工具来测试通信信号的传输情况，判断是否存在信号干扰或损坏。
2.输入/输出故障故障描述：PLC的输入或输出模块无法正常工作。
解决办法：检查输入/输出线缆：检查输入/输出线缆是否连接正确，并确保线缆没有断路或短路。
检查输入/输出模块配置：检查输入/输出模块的配置参数，包括地址、类型和状态等，确保配置正确。
检查电源供应：检查输入/输出模块的电源供应是否正常，确认电源电压是否符合要求。
更换故障模块：如果经过检查后仍然存在问题，可能需要更换故障的输入/输出模块。
3.编程错误故障描述：PLC程序编写存在错误或逻辑问题。
解决办法：代码审查：仔细审查PLC程序的代码，查找可能存在的语法错误、逻辑问题或死循环等。
调试模式：使用PLC的调试模式，逐步执行程序并观察其运行情况，以确定具体的问题所在。
修改程序：根据调试结果，对程序进行修改，修复错误和优化逻辑。
固件升级：如果发现PLC的固件版本较旧，可以考虑升级固件以解决已知的问题和错误。
4.电源故障故障描述：PLC的电源供应存在问题，如电源中断、过载等。
解决办法：检查电源连接：检查电源线是否连接牢固，确认插头和插座之间没有松动或脱落。
电源负载平衡：确保各个设备和模块的电源负载均衡，避免某一部分过载而导致电源故障。
PLC的自诊断及故障诊断功能
PLC的自诊断及故障诊断功能
一、故障特性
PLC通电后，首先执行系统内部的自诊断程序，检查PLC各部件操作是否正常，并将检查的结果显示给操作人员。
自诊断的内容为I/O部分、存储器、CPU等。
在FPl系列PLC操纵单元的前面板上设置了RUN LED、PROG LED、ERR LED、ALARM LED指示灯。
系统的用户程序在执行过程中，一旦出现故障或者特殊，即可通过上述指示灯显示给操作人员，便于操作人员及时地发现并排除故障。
二、常见故障及其诊断方法
系统工作过程中一旦发生故障，首先是要充分地熟悉故障，比如故障发生时的现象、故障的地点等等，然后再去分析故障产生的原因，并设法排除。
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1、是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。
常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。
2、如果不是使用故障，则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。
对于这类故障可按PLC 的故障分布，依次检查、判断故障。
首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障；然后检查PLC 的I/O 模板是否有故障；最后检查PLC 的CPU 是否有故障。
3、采取上述步骤还检查不出故障部位和原因，则可能是系统设计错误，此时要重新检查系统设计，包括硬件设计和软件设计。
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