数控雕刻机ppt课件
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数控ppt课件
数控编程的方法
数控编程的方法包括手工编程、计 算机辅助编程（CAM）和混合编程 等。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程的概述
数控加工工艺流程是指从毛坯到成品的整个加工过程，包括粗加 工、半精加工、精加工、装配和检验等环节。
数控加工工艺流程的特点
数控加工工艺流程具有高效率、高精度、高柔性和高自动化的特点 。
数控技术可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，是现代制造业的核心技术 之一。
数控技术的发展历程
数控技术的起源可以追溯到20 世纪中叶，随着计算机技术的 快速发展，数控技术得到了广 泛应用。
从最初的机械加工领域，数控 技术已经扩展到了航空、航天 、医疗、能源等各个领域。
近年来，随着人工智能、物联 网等技术的融合发展，数控技 术又迎来了新的发展机遇。
运行检查
在每次开机前，应检查机床的各 轴是否在原点位置，以及各功能
部件是否正常。
数控机床的定期保养
月度保养
01
每月应进行一次全面的检查，包括电线、插头、插座、开关等
是否有异常，同时检查各轴的润滑情况。
季度保养
02
每个季度应对机床的液压系统、冷却系统、传动系统等进行检
查，并更换磨损件。
年度保养
03
每年应对机床进行全面的检查和维护，包括更换润滑油、清洗
04
国际合作的加强
随着全球化的发展，各国 之间的合作将进一步加强 ，共同推动数控技术的发 展和应用。
06
总结与思考
对于数控技术的总结
数控技术定义
数控技术是一种以数字信息为基础，对机床进行控制和操作的技术 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发展，数控技术也在不断进步，从最初的数 控铣床到现在的五轴联动数控机床，加工效率和精度不断提高。
数控编程的方法包括手工编程、计 算机辅助编程（CAM）和混合编程 等。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程的概述
数控加工工艺流程是指从毛坯到成品的整个加工过程，包括粗加 工、半精加工、精加工、装配和检验等环节。
数控加工工艺流程的特点
数控加工工艺流程具有高效率、高精度、高柔性和高自动化的特点 。
数控技术可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，是现代制造业的核心技术 之一。
数控技术的发展历程
数控技术的起源可以追溯到20 世纪中叶，随着计算机技术的 快速发展，数控技术得到了广 泛应用。
从最初的机械加工领域，数控 技术已经扩展到了航空、航天 、医疗、能源等各个领域。
近年来，随着人工智能、物联 网等技术的融合发展，数控技 术又迎来了新的发展机遇。
运行检查
在每次开机前，应检查机床的各 轴是否在原点位置，以及各功能
部件是否正常。
数控机床的定期保养
月度保养
01
每月应进行一次全面的检查，包括电线、插头、插座、开关等
是否有异常，同时检查各轴的润滑情况。
季度保养
02
每个季度应对机床的液压系统、冷却系统、传动系统等进行检
查，并更换磨损件。
年度保养
03
每年应对机床进行全面的检查和维护，包括更换润滑油、清洗
04
国际合作的加强
随着全球化的发展，各国 之间的合作将进一步加强 ，共同推动数控技术的发 展和应用。
06
总结与思考
对于数控技术的总结
数控技术定义
数控技术是一种以数字信息为基础，对机床进行控制和操作的技术 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发展，数控技术也在不断进步，从最初的数 控铣床到现在的五轴联动数控机床，加工效率和精度不断提高。
数控加工概述ppt课件
3、进给速度与速度修调
进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。 （加工时刀具相对于工件的移动速度）
单位：mm/min mm/r 速度修调：通过修调倍率对速度进行适量 修调。 ❖数控机床在加工过程中能通过速度修调实时调 整进给速度和主轴转速，便于加工。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
成形车刀
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
仿 型加工
靠模板
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
制的机床。 • 数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的
工艺过程。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• 数控机床与普通机床比较：
数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和
动作自动控制 的功能部件，使数控机床能够自动
1. 加工精度高，加工质量稳定 ☻ 数控机床的机械精度高 ☻ 数控机床的控制精度高（0.001mm/P） ☻ 无人为误差，加工的一致性好
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2. 数控加工的生产效率高 ☻极大地缩短加工的辅助时间（快速行程、自
N ＋ Y走 一 步
YB
Fm＞ 0
Fm＜ 0
R
A
进给速度：单位时间内坐标轴移动的距离。 （加工时刀具相对于工件的移动速度）
单位：mm/min mm/r 速度修调：通过修调倍率对速度进行适量 修调。 ❖数控机床在加工过程中能通过速度修调实时调 整进给速度和主轴转速，便于加工。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
成形车刀
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
仿 型加工
靠模板
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
制的机床。 • 数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的
工艺过程。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
• 数控机床与普通机床比较：
数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和
动作自动控制 的功能部件，使数控机床能够自动
1. 加工精度高，加工质量稳定 ☻ 数控机床的机械精度高 ☻ 数控机床的控制精度高（0.001mm/P） ☻ 无人为误差，加工的一致性好
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2. 数控加工的生产效率高 ☻极大地缩短加工的辅助时间（快速行程、自
N ＋ Y走 一 步
YB
Fm＞ 0
Fm＜ 0
R
A
2024版精雕机编程培训教程ppt课件
目标
使学员掌握精雕机编程的基本技能， 能够独立完成简单的精雕作品。
内容
精雕机概述、精雕机编程基础、精 雕机操作技巧、精雕作品设计与制 作等。
教学方法与安排
方法
采用理论讲解与实践操作相结合的教学方法，注重学员的实际操作能力。
安排
每周进行两次课程，每次课程2小时，共计8周。前4周主要进行理论知识和基础 操作的学习，后4周进行实践操作和作品设计。
01
学员A
通过本次培训，我深刻理解了精雕机编程的重要性和复杂性，掌握了基
本的编程方法和技巧，对今后的工作有很大的帮助。
02
学员B
在培训过程中，我遇到了很多问题和困难，但是在老师和同学的帮助下，
我逐渐克服了这些困难，取得了很大的进步。
03
学员C
本次培训让我对精雕机编程有了更深入的了解，同时也让我认识到了自
图形修剪与延伸
学习图形修剪和延伸技巧， 优化图形轮廓。
复杂图形处理策略
图形分解与组合
掌握复杂图形的分解与组合方法， 提高绘图效率。
图形布尔运算
学习并练习图形布尔运算，实现 图形快速编辑。
图形嵌套与阵列
了解图形嵌套和阵列技巧，创建 复杂图形组合。
05
刀具路径生成与优化
刀具路径生成原理及步骤
原理
根据路径。
精雕机编程培训教程 ppt课件
contents
目录
• 课程介绍 • 精雕机基础知识 • 编程软件介绍与操作 • 图形绘制与编辑技巧 • 刀具路径生成与优化
contents
目录
• 加工参数设置与调整策略 • 仿真模拟与实际操作对比 • 故障诊断与维护保养知识 • 总结回顾与展望未来
01
项目14雕刻机的使用(ppt)
石材雕刻
雕刻机可以进行各种石材雕刻，如浮 雕、镂雕等，用于制作艺术品、纪念 碑等。
其他行业的应用
包装印刷行业
雕刻机可以制作各种包装盒、标 贴等，用于产品的包装和标识。
电子行业
雕刻机可以制作各种电子元件的标 牌、电路板等。
珠宝行业
雕刻机可以制作各种珠宝、首饰的 模型和刻字。
04
雕刻机的优势与局限性
近年来，随着激光技术的进步， 激光雕刻机在市场上得到了广泛
应用。
02
雕刻机的使用步骤
开机前的准备工作
检查电源连接
确保雕刻机电源连接良 好，没有短路或断路现
象。
检查刀具安装
确认刀具已正确安装， 刀头紧固，没有松动现
象。
检查工作台
调整参数
确保工作台干净整洁， 没有杂物和异物。
根据需要，调整雕刻机 的参数，如速度、深度、
THANKS
感谢观看
清洁机身
定期用干净的布擦拭雕刻机的 外壳和内部部件，保持整洁。
检查刀具
定期检查刀具的磨损情况，如 有需要，及时更换刀具。
润滑运动部件
定期给雕刻机的运动部件添加 润滑油，保证机器运转顺畅。
软件更新
定期检查软件是否有更新，如 有更新及时升级，以保证系统
的稳定性和功能性。
03
雕刻机的应用场景
广告行业的应用
05
雕刻机的未来发展趋势
技术创新与升级
数控系统升级
随着数控技术的不断发展，雕刻 机将采用更先进的数控系统，提
高加工精度和稳定性。
伺服驱动系统优化
伺服驱动系统是雕刻机的核心部 件之一，未来将进一步优化伺服 驱动系统的性能，提高雕刻机的
动态特性和稳定性。
雕刻机使用说明(共26张PPT)
4.固定板时贴胶要平且受力均匀，否则没胶支撑的地方受到
刻刀压力向下弯曲导致刻板失败。
安装刀具：选取一种规格刀具，使用双扳手将主轴电机下方的螺丝松开，插入刀具后拧紧。 割边：单面板在雕刻完成后直接进行割边，双面板在顶层底层雕刻都完成后再割边。
头直径下拉，选择对 线径线距越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材，选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必
单击Finish,即生成线路 板光绘文件Gerber Output1
生成钻孔加工文件
在生成线路板 光绘文件之后， 在CAM Outputs 文件 栏中，单击鼠 标右键，选择 CAM Wizard, 如右图。
生成钻孔加工文件
出现“输出 加工文件类 型”对话框， 点击Next.
选择钻孔文 件NC Drill , 点击Next， 如右图示
点击“设 置-刀具库” 或点击工 具栏的
图标，设 置刀具库 信息，如 右图
软件使用
软件使用
点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距 越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工 速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材， 选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必 须选择高速。
点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完 成后自动关闭主轴电机。
开启电源：开启雕刻机电源，Z轴会自动复位。
钻头。选中右侧“已 装刀时安装深些，否则易引起刀夹不正。
刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选择。 右击Gerber output1 文件，选择属性（Properties）,跳出右侧对话框。
选好钻头”中的钻头， 点击删除，可删除需 要删该的钻头。
软件使用
3.底层/顶层雕刻 刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选
刻刀压力向下弯曲导致刻板失败。
安装刀具：选取一种规格刀具，使用双扳手将主轴电机下方的螺丝松开，插入刀具后拧紧。 割边：单面板在雕刻完成后直接进行割边，双面板在顶层底层雕刻都完成后再割边。
头直径下拉，选择对 线径线距越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材，选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必
单击Finish,即生成线路 板光绘文件Gerber Output1
生成钻孔加工文件
在生成线路板 光绘文件之后， 在CAM Outputs 文件 栏中，单击鼠 标右键，选择 CAM Wizard, 如右图。
生成钻孔加工文件
出现“输出 加工文件类 型”对话框， 点击Next.
选择钻孔文 件NC Drill , 点击Next， 如右图示
点击“设 置-刀具库” 或点击工 具栏的
图标，设 置刀具库 信息，如 右图
软件使用
软件使用
点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距 越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工 速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材， 选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必 须选择高速。
点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完 成后自动关闭主轴电机。
开启电源：开启雕刻机电源，Z轴会自动复位。
钻头。选中右侧“已 装刀时安装深些，否则易引起刀夹不正。
刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选择。 右击Gerber output1 文件，选择属性（Properties）,跳出右侧对话框。
选好钻头”中的钻头， 点击删除，可删除需 要删该的钻头。
软件使用
3.底层/顶层雕刻 刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选
数控加工实训PPT课件
功
能
简
介
目前应用在机械制造行业（主要是模具行业）的数控机床大致上可分为如 下五种：
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床，它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点：1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点：数控的概念、数控机床的组成和分类 教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展，数控加工的作用日益增大，越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备，帮助学生加深理解， 最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床 的加工特性 .
本章教学建议： 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。 完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程，使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一．数控机床编程种类及程序结构
对比：字地址程序段格式程序：
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序：
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF
数控ppt课件完整版
2024/1/25
41
数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率，降低生产成本，提 升企业竞争力。
促进产业升级
数控技术的应用将推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发 展，促进产业升级和转型。
增强国家经济实力
数控技术作为制造业的核心技术之一，其发展水平和应用程度将 直接影响国家经济实力和国际竞争力。
2024/1/25
21
04
数控加工工艺与刀具选择
2024/1/25
22
数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则
先进行粗加工，再进行精加工，逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序， 减少装夹次数，提高加工效率。
2024/1/25
工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行，便于保证加工精度和提高生产效 率。
基准统一原则
尽可能选择统一的定位基准和测量基 准，以减少误差和提高加工精度。
23
数控加工刀具的类型与特点
铣刀
车刀
用于铣削平面、台阶面、沟槽等，具有多 种结构和形状，可根据加工需求进行选择 。
用于车削外圆、内孔、端面等，可分为外 圆车刀、内孔车刀、切断车刀等。
钻头
镗刀
用于钻孔加工，可分为麻花钻、中心钻、 深孔钻等，具有不同的结构和特点。
数控ppt课件完整版
2024/1/25
1
contents
目录
2024/1/25
• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
2
项目14 雕刻机的使用(ppt)
项目14 雕刻机使用
14.3.2.3 指令传输
控制软件从PCB文件获取线路板加工信息，将其自动 转换、分解成线路板制作可以接受的一个个单独的动作指 令，而这一个个动作指令集合起来就形成了机器的加工路 径。在收到用户指令时，比如用户按“隔离”按钮，控制 软件将加工路径指令通过通讯接口传送给线路板雕刻机控 制系统，线路板雕刻机的中 央处理器根据运动控制原理， 控制三个步进电机的转速、方向协调工作，按加工动作指 令工作，完成所有工作以后，控制软件向机器传送停止信 息，机器停止工作。
项目14 雕刻机使用
(10)禁止布线层(Keep Out Layer)，用于定义板框， 也就是限制布局、布线的合法区域。
(11)多层(MultiLayer)，是一个抽象的层，主要放置 焊盘、过孔等元件，通过焊盘和过孔可与各个导电层连接。
(12)钻孔板层(Drill)，有钻孔指引板层(DrillGride) 和钻孔图板层(Drill drawing) 两层。
项目14 雕刻机使用
14.3.3.2 软件的安装
PC机推荐配置： P4 2．4以上 256M以上内存 至少一个可用的USB接口 操作系统winXP 附带CD—ROM驱动器
项目14 雕刻机使用
14.3.3.2 软件的安装
将线路板雕刻机软件光盘插入到CD—ROM中，打开光盘， 首先选择。netframework文件夹，安装．net framework 2。0插件，运行．exe文件后，按默认设置，选择下一步到 结束即可。(．net framework 2．0是microsoft免费提供 的强大开发环境，用户可在微软的网站中随时更新下载最 新版本，对于机器中已经安装的用户，可跳过本步到下一 步)
项目14 雕刻机使用
CNC数控知识培训资料PPT课件
1.人机界面
2.操作面板
3.键盘
4.PLC部分:PS模块;IM模 块; SM模块
5.NC部分:MS模块;NCU 模块; MSD模块；FDD模 块
人机界面
操作面板
PLC 键盘
44
45
OP12的按键布置图
1.阿拉伯字母键组 2.数字键组 3.光标键组 4.控制键组 5.鼠标键 6.区域转换键 7.扩展（ETC ）键 8.软键 9.软键及直接控制键 10.机床区域键 11.返回键
24
控制绕组 内定子
U1
I1
励磁绕组
I1 +
U
UC
C+ U1 -
U
控制信号
+
检
U
测 元
件
UC
I2
放
+ U2 -
大
器
25
26
• 为了实现更高的加工精度和速度，90年代，许多
公司又研制了直线电机。它由两个非接触元件组 成，即磁板和线卷滑座：电磁力直接作用于移动 的元件而无需机械连接，没有机械滞后或螺距周 期误差，精度完全依赖于直线反馈系统和分级的 支承，由全数字伺服驱动，刚性高，频响好，因 而可获得高速度。但由于它的推力还不够大，发 热，漏磁及造价也影响了它的广—泛应用。
对现代数控系统，伺服技术取得的最大突破可以 归结为：交流驱动取代直流驱动、数字控制取代 模拟控制、或者把它称为软件控制取代硬件控制。 这两种突破的结果产生了交流数字驱动系统，应 用在数控机床的伺服进给和主轴装置。
27
28
• 电主轴以及齿轮主轴
29
30
31
32
33
34
自动换刀装置
• 两种主要形式：回转刀架和带刀库的自动装置 • 刀库的形式：鼓轮式和链式
2.操作面板
3.键盘
4.PLC部分:PS模块;IM模 块; SM模块
5.NC部分:MS模块;NCU 模块; MSD模块；FDD模 块
人机界面
操作面板
PLC 键盘
44
45
OP12的按键布置图
1.阿拉伯字母键组 2.数字键组 3.光标键组 4.控制键组 5.鼠标键 6.区域转换键 7.扩展（ETC ）键 8.软键 9.软键及直接控制键 10.机床区域键 11.返回键
24
控制绕组 内定子
U1
I1
励磁绕组
I1 +
U
UC
C+ U1 -
U
控制信号
+
检
U
测 元
件
UC
I2
放
+ U2 -
大
器
25
26
• 为了实现更高的加工精度和速度，90年代，许多
公司又研制了直线电机。它由两个非接触元件组 成，即磁板和线卷滑座：电磁力直接作用于移动 的元件而无需机械连接，没有机械滞后或螺距周 期误差，精度完全依赖于直线反馈系统和分级的 支承，由全数字伺服驱动，刚性高，频响好，因 而可获得高速度。但由于它的推力还不够大，发 热，漏磁及造价也影响了它的广—泛应用。
对现代数控系统，伺服技术取得的最大突破可以 归结为：交流驱动取代直流驱动、数字控制取代 模拟控制、或者把它称为软件控制取代硬件控制。 这两种突破的结果产生了交流数字驱动系统，应 用在数控机床的伺服进给和主轴装置。
27
28
• 电主轴以及齿轮主轴
29
30
31
32
33
34
自动换刀装置
• 两种主要形式：回转刀架和带刀库的自动装置 • 刀库的形式：鼓轮式和链式
机床数控技术完整版课件全套ppt教程合集最全
二、 数控机床的发展过程
7
随着微电子技术和计算机技术的不断发展，数控技术也随之不断更新， 先后出现了计算机直接数控（DNC）、柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统
（CIMS）等先进制造系统 数控技术的发展速度非常迅速，计算机数控在制造领域的加工优势进一步被突出体现
出来。
三、我国数控机床的发展概况
四、 按进给伺服系统的类型分类
27
按有无位置检测装置可分为：
开环数控系统 闭环数控系统
四、 按进给伺服系统的类型分类
28
按检测装置的安装位置可分为：
全闭环数控系统 半闭环数控系统
（按检测装置的安装位置）
全闭环和半闭环
三、按加工方式分类
29
（1）开环数控系统 没有位置检测装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统的稳定性好。
三、按加工方式分类
25
按加工方式的不同，常将数控机床分为两种：一般数控机床和加工中心机床。 （1）一般数控机床 最常见的有数控车床、数控钻床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。 这类数控机床的特点与传统机床相似，但具有很高的精度，较高的生产率和较高的自动化程 度，适合于加工单件、小批量、高精度和复杂形状的工件。 由于一般的数控机床不带刀库，只能实现一道工序中的自动化。当改变工序时，需要人工完 成刀具的更换和调整等工作，阻碍了生产率的进一步提高。
二、按控制方式分类（按控制系统的功能）
23
（3）轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床的特点是能够同时对两个及 以上的坐标轴进行加工控制。 加工时不仅能控制起点和终点的坐标，而且能 控制整个加工过程中每一刀位点的坐标和速度，即控 制刀具运动轨迹，将工件加工成所需的特定轮廓形状。
数控技术CNCPPT课件
数控系统控制柜的体积小（采用计算机，硬件数量减少；电子元件的 集成度越来越高，硬件的不断减小），使其与机床在物理上结合在一起成为 可能，减少占地面积，方便操作。
20.04.2020
.
18
5.2 CNC装置的硬件结构
20.04.2020
.
19
5.2.1 数控装置的体系结构
CNC装置的体系结构分为：单微处理机和多微处 理机系统，中高档的CNC装置以多微处理机结构为 多。 ■ 单微处理机结构:见下图 ■ 多微处理机的结构：
总线互联方式，典型的结构:共享总线型、共享存储器型及混合型结构。
（1）功能模块
1）CNC管理模块：管理和组织整VS 个CNC； 2）存储器模块：存放数据和程序； 3）CNC插补模块：插补前处理、插补运算； 4）位置控制模块：位置检测、计算； 5）操作控制数据输入、输出和显示模块：输入、显示等； 6）PLC模块：开关量、面板信号的逻辑处理等；
(这部分或者按照教材p153)
20.04.2020
.
28
二、开放体系结构CNC的优点
向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只
20.04.2020
.
4
表5.2 数控系统的技术进步状况
年代
CPU
伺服 驱动 最小 设定 单位
进给 速度
76 77 78 79 80 81 82 83
3000C/2901位片机
16位微处理器
直流模拟伺服
1 高速、高精度型2.1m/min 高速型84 85Fra bibliotek86 87～90
91
32位微处理器
64位
交流模 拟伺服
3.位置控制单元 ●对数控机床的进给运动的坐标轴位置进行控制（包括位置和速度控制）。 （对主轴的控制一般只包括速度控制） ●C轴位置控制：包括位置和速度控制 ●刀库位置控制（简易位置控制） 进给轴位置控制的硬件：大规模专用集成电路位置控制芯片、 位置控制模板。
20.04.2020
.
18
5.2 CNC装置的硬件结构
20.04.2020
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5.2.1 数控装置的体系结构
CNC装置的体系结构分为：单微处理机和多微处 理机系统，中高档的CNC装置以多微处理机结构为 多。 ■ 单微处理机结构:见下图 ■ 多微处理机的结构：
总线互联方式，典型的结构:共享总线型、共享存储器型及混合型结构。
（1）功能模块
1）CNC管理模块：管理和组织整VS 个CNC； 2）存储器模块：存放数据和程序； 3）CNC插补模块：插补前处理、插补运算； 4）位置控制模块：位置检测、计算； 5）操作控制数据输入、输出和显示模块：输入、显示等； 6）PLC模块：开关量、面板信号的逻辑处理等；
(这部分或者按照教材p153)
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二、开放体系结构CNC的优点
向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只
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表5.2 数控系统的技术进步状况
年代
CPU
伺服 驱动 最小 设定 单位
进给 速度
76 77 78 79 80 81 82 83
3000C/2901位片机
16位微处理器
直流模拟伺服
1 高速、高精度型2.1m/min 高速型84 85Fra bibliotek86 87～90
91
32位微处理器
64位
交流模 拟伺服
3.位置控制单元 ●对数控机床的进给运动的坐标轴位置进行控制（包括位置和速度控制）。 （对主轴的控制一般只包括速度控制） ●C轴位置控制：包括位置和速度控制 ●刀库位置控制（简易位置控制） 进给轴位置控制的硬件：大规模专用集成电路位置控制芯片、 位置控制模板。
精雕技术课件
主要材料介绍： 1.PMMA材料简介 2.MR200材料物性 3.MSK材料种类以及特性 4.MR58材料介绍 5.材料对比表
（1）PMMA材料简介
PMMA材料
A、什么是PMMA及性能： PMMA又称有机玻璃或亚克力， 中文学名为聚甲基丙烯酸甲酯，英文名称：PolymethylMethacrylate。
1. 精雕机的坐标系：
Y+ B+
A+ X+
C+
（1）. 操作概要
精雕机的坐标系采用左手直角坐标系(用左手的四指指向X轴的正方向， 收拢四指90度时指尖指向Y轴正方向，此时大拇指指向的是Z轴正方向， 这样的直角坐标系被称为左手直角坐标系)，其基本为X、Y、Z直角坐标， 相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C，如左图所示：
5. 路径文件：
路径文件是指可供En3D控制系统识别的，用来控制精雕机自动运行的加工文件。目前En3D7.0可识别 ENG、NC和EN7三种格式的路径文件。
6. 多原点加工：
在En3D7.0中允许调入多个ENG文件，并且支持每个文件按照各自的“工件原点”进行加工。 （1）. 在机床“设置”中打开“支持多个原点”选项； （2）. 在打开文件时为其指定原点序号 （3）. 进入加工界面后，设置不同序号原点的原点值。
表面硬度
JIS-0202
6-7H
温度周期测试 (3*) 无变化
热学性能载荷弯曲温度 ISO75-2A
℃
100
线膨胀数
ISO11359,table2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
cm/cm/℃
7.00E-05
热传导率
w/mk
0.21
电气性能 表面电阻系数 ICE 93
（1）PMMA材料简介
PMMA材料
A、什么是PMMA及性能： PMMA又称有机玻璃或亚克力， 中文学名为聚甲基丙烯酸甲酯，英文名称：PolymethylMethacrylate。
1. 精雕机的坐标系：
Y+ B+
A+ X+
C+
（1）. 操作概要
精雕机的坐标系采用左手直角坐标系(用左手的四指指向X轴的正方向， 收拢四指90度时指尖指向Y轴正方向，此时大拇指指向的是Z轴正方向， 这样的直角坐标系被称为左手直角坐标系)，其基本为X、Y、Z直角坐标， 相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C，如左图所示：
5. 路径文件：
路径文件是指可供En3D控制系统识别的，用来控制精雕机自动运行的加工文件。目前En3D7.0可识别 ENG、NC和EN7三种格式的路径文件。
6. 多原点加工：
在En3D7.0中允许调入多个ENG文件，并且支持每个文件按照各自的“工件原点”进行加工。 （1）. 在机床“设置”中打开“支持多个原点”选项； （2）. 在打开文件时为其指定原点序号 （3）. 进入加工界面后，设置不同序号原点的原点值。
表面硬度
JIS-0202
6-7H
温度周期测试 (3*) 无变化
热学性能载荷弯曲温度 ISO75-2A
℃
100
线膨胀数
ISO11359,table2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
cm/cm/℃
7.00E-05
热传导率
w/mk
0.21
电气性能 表面电阻系数 ICE 93
数控入门基础大全PPT课件
1、数控加工过程
2、数据转换与控制过程
数
①译码
控 编
②刀补运算 ③插补计算 ④PLC控制
程
与 加 工 技 术
4
1.2 数控机床的坐标系
一、机床坐标系 二、坐标轴及其运动方向 三、工件坐标系 四、坐标原点 五、工件坐标系的设定 六、绝对坐标编程及增量坐标编程
辽宁工程技术大学职业技术学院
5
LGDZY 一、机床坐标系
UC=20，VC=-10。
程 与
增量坐标编程在程序段中用 G91指令来设定，该指令表示后 续程序中的所有编程尺寸，都是
加 按增量坐标值给定的。有的数控 系统在程序段中不用G91指令设
工 技
定增量坐标编程，直接用U，V， W给定刀具（或工件）运动轨迹 在X，Y，Z方向的增量坐标值。
术 增量坐标值与刀具（或工件） 的运动方向有关，当刀具运动的
控 利用绝对坐标系确定刀具（或 工件）运动轨迹坐标值的编程方法，
编 称为绝对坐标编程。
程
如图所示，A，B，C三点的坐
与Байду номын сангаас标是以固定的坐标原点O计算的， 其值为：
加
XA=20，YA=10；
工
XB=10，YB=40； XC=30，YC=30。
技 术 绝对坐标编程在程序段中用G90
指令来设定，该指令表示后续程序中
2
LGDZY 一、数控系统及数控机床 1、数字控制
数
用数字化信号对机构的运动过程进行控制。
控 2、数控系统
编
程
实现数字控制相关功能的软、硬件模块的集成。
与 3、计算机数控系统
加 以计算机为核心的数控系统
工 4、数控机床
技
2、数据转换与控制过程
数
①译码
控 编
②刀补运算 ③插补计算 ④PLC控制
程
与 加 工 技 术
4
1.2 数控机床的坐标系
一、机床坐标系 二、坐标轴及其运动方向 三、工件坐标系 四、坐标原点 五、工件坐标系的设定 六、绝对坐标编程及增量坐标编程
辽宁工程技术大学职业技术学院
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LGDZY 一、机床坐标系
UC=20，VC=-10。
程 与
增量坐标编程在程序段中用 G91指令来设定，该指令表示后 续程序中的所有编程尺寸，都是
加 按增量坐标值给定的。有的数控 系统在程序段中不用G91指令设
工 技
定增量坐标编程，直接用U，V， W给定刀具（或工件）运动轨迹 在X，Y，Z方向的增量坐标值。
术 增量坐标值与刀具（或工件） 的运动方向有关，当刀具运动的
控 利用绝对坐标系确定刀具（或 工件）运动轨迹坐标值的编程方法，
编 称为绝对坐标编程。
程
如图所示，A，B，C三点的坐
与Байду номын сангаас标是以固定的坐标原点O计算的， 其值为：
加
XA=20，YA=10；
工
XB=10，YB=40； XC=30，YC=30。
技 术 绝对坐标编程在程序段中用G90
指令来设定，该指令表示后续程序中
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LGDZY 一、数控系统及数控机床 1、数字控制
数
用数字化信号对机构的运动过程进行控制。
控 2、数控系统
编
程
实现数字控制相关功能的软、硬件模块的集成。
与 3、计算机数控系统
加 以计算机为核心的数控系统
工 4、数控机床
技
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• 向销售部门提供样件，进行市场宣传。 • 为工程投标提供样件，为竞标创造有利条
件。 • 实物模型使得设计思想更易理解，因而具
有更好的说服力，有利于促销、竞标。
7
设计原形制作——摩托车样件
8
设计原形制作——汽车样件
9
设计原形制作——电器产品
10
展览展示
11
功能测试
12
金属零件——快速铸造
卸载工件 加工完毕
精加工
25
4
用途－新产品设计验证
• 设计思想验证：检验实物是否体现了造型、结构等方面的设计思想，同时也 可检验原设计是否存在缺陷。
• 功能验证：检验零件的某些性能是否满足要求，例如使用的舒适性等。 • 工艺性验证：用实物检验零件的可制造性、可装配性。增强设计部门和制造
部门的沟通，促进DFX和CE技术的实施。 • 包装和运输方面，需要通过实体模型分析包装、存贮、运输等各个环节中的
意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件，这就是 PR技术所具有的潜在的革命意义。
3
RP技术产生背景 • 随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈，产品的开发速
度日益成为主要矛盾。在这种情况下，自主快速产品开发(快速设计和 快速工模具)的能力(周期和成本)成为制造业全球竞争的实力基础。 • 制造业为满足日益变化的用户需求，要求制造技术有较强的灵活性， 能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。因此，产品的开发 速度和制造技术的柔性就十分关键。 • 从技术发展角度看，计算机科学、CAD技术、材料科学、激光技术的 发展和普及为新的制造技术的产生奠定了技术物质基础。
• 提高效率同时降低成本；
• 只需几天时间提交模型；
• 不会给人力资源带来额外负担；
• 可加工的原材料来源广泛（ABS 工程塑料、压克力(有
机玻璃)、化学木、石膏、苯乙烯泡沫塑料、模型蜡、迭尔林(聚甲醛树酯)、 尼龙等 ）
• 生成的模型表面质量高于市场上很多类型 的快速成型机生成的表面质量。
16
减式快速原型(SRP)与传统的增式 处理（堆叠式）技术相比，具有加工 材料广泛并且价格低廉、切削表面光 整度高等特点。
17
减式快速原型机的加工步骤一般可分为以下五步： 1、创建CAD模型。CAD模型可以来源于CAD软件建模生成，也可以是逆向扫描设
备生成的点云文件。 2、将CAD模型导入至切削软件。 3、创建刀轨。在创建刀轨之前，可调整模型的大小、切削的深度、表面质量等
相关内容。 4、发送数据至CNC加工设备。CNC加工设备读取导轨数据后，开始加工。 5、加工。将原材料安装在CNC机床上面，通过主轴旋转带动刀具去除模型之外
23
• Panel软件是与硬件系统配套的控制面板软件，Panel软件直接控制机 器的运转、移动等一些参数，可直观、方便地调整机器的作业。Panel 软件如图13-6所示。
24
• 数控雕刻快速成y、z原点
装载粗铣刀
创建刀轨 装载工件
粗加工
装载精铣刀
对齐z原点
数控雕刻快速成型制造
1
教学要求： • 了解数控雕刻机的结构、原理 • 了解数控雕刻机的主要功能 • 了解数控雕刻机使用方法
2
• 快速成形技术RP ： 是90年代发展起来的一项高新技术。 是在现代CAD/CAM技术、计算机数控技术以及新材料技术的基
础上集成发展起来的。 RP技术在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下，可将任
情况，优化产品在内包装盒或纸箱中的排列。
5
用途－新产品设计验证
在产品开发研制 过程的不同阶段中， 设计修改对产品成本 的影响以指数级数上 升。如果设计方案在 早期修改得越完善， 在修改代价越来越昂 贵的后期阶段，不得 已的反复就会越少， 产品的研发总成本就 越低。
6
用途－制作样件
• 向用户提供样件，有利于用户对设计进行 评价，有利于对用户订货的快速反应。
20
• 软件系统 与硬件系统配套的刀轨生成软件是
SRPPlayer软件，SRPPlayer软件可用来确定 铣削方向、模型大小、铣削方式、创建和 显示刀具路径，并可显示预览结果以及加 工剩余时间，简化了加工过程并可获得光 滑、精确的模型表面。软件的操作界面如 图所示。
21
22
SRPPlayer软件的操作流程是根据右边操作菜单栏从上至下的1-5步顺序 完成操作。 • “模型大小与方向” 可导入 STL、IGES、DXF和3DM 格式文件，并根 据工件的大小更改数字模型的大小与方向； • “铣削方式”可根据加工需求调整加工精度，以达到提高效率或者提 高精度的效果； • 在“创建刀轨”输入原材料的大小、刀具的选择并创建刀轨； • “预览结果”可直观预览加工模型； • “执行切割”将生成的刀轨数据发送到机器并开始切割加工。
13
用途－制作雕塑艺术品
• 雕塑包括艺术创作过程和加工制作的过程。制作过程的失误可能使最终的作 品无法体现原有的创作思想。RPM技术可以使制作过程避免失真，真实体现 雕塑家的创作思想。
14
• 减速快速原型 将三维数据模型转化为实物模型的
方法之一，减式的意思即通过加工去除 模型之外的材料
15
应用减式快速原型技术带来的益处有：
的材料，最终生成实物模型。
18
• 数控雕刻机
19
硬件系统 • 数控雕刻快速成型机是四轴控制，分别为X
轴、Y轴、Z轴和旋转轴。 • 主轴采用功率为 100W 的直流电机，转速范
围4500 rpm至 15000 rpm, 最高精度是0.002 mm/步，工作范围是305 mm[X] × 305 mm[Y] × 105 mm[Z]，
件。 • 实物模型使得设计思想更易理解，因而具
有更好的说服力，有利于促销、竞标。
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设计原形制作——摩托车样件
8
设计原形制作——汽车样件
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设计原形制作——电器产品
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展览展示
11
功能测试
12
金属零件——快速铸造
卸载工件 加工完毕
精加工
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用途－新产品设计验证
• 设计思想验证：检验实物是否体现了造型、结构等方面的设计思想，同时也 可检验原设计是否存在缺陷。
• 功能验证：检验零件的某些性能是否满足要求，例如使用的舒适性等。 • 工艺性验证：用实物检验零件的可制造性、可装配性。增强设计部门和制造
部门的沟通，促进DFX和CE技术的实施。 • 包装和运输方面，需要通过实体模型分析包装、存贮、运输等各个环节中的
意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件，这就是 PR技术所具有的潜在的革命意义。
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RP技术产生背景 • 随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈，产品的开发速
度日益成为主要矛盾。在这种情况下，自主快速产品开发(快速设计和 快速工模具)的能力(周期和成本)成为制造业全球竞争的实力基础。 • 制造业为满足日益变化的用户需求，要求制造技术有较强的灵活性， 能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。因此，产品的开发 速度和制造技术的柔性就十分关键。 • 从技术发展角度看，计算机科学、CAD技术、材料科学、激光技术的 发展和普及为新的制造技术的产生奠定了技术物质基础。
• 提高效率同时降低成本；
• 只需几天时间提交模型；
• 不会给人力资源带来额外负担；
• 可加工的原材料来源广泛（ABS 工程塑料、压克力(有
机玻璃)、化学木、石膏、苯乙烯泡沫塑料、模型蜡、迭尔林(聚甲醛树酯)、 尼龙等 ）
• 生成的模型表面质量高于市场上很多类型 的快速成型机生成的表面质量。
16
减式快速原型(SRP)与传统的增式 处理（堆叠式）技术相比，具有加工 材料广泛并且价格低廉、切削表面光 整度高等特点。
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减式快速原型机的加工步骤一般可分为以下五步： 1、创建CAD模型。CAD模型可以来源于CAD软件建模生成，也可以是逆向扫描设
备生成的点云文件。 2、将CAD模型导入至切削软件。 3、创建刀轨。在创建刀轨之前，可调整模型的大小、切削的深度、表面质量等
相关内容。 4、发送数据至CNC加工设备。CNC加工设备读取导轨数据后，开始加工。 5、加工。将原材料安装在CNC机床上面，通过主轴旋转带动刀具去除模型之外
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• Panel软件是与硬件系统配套的控制面板软件，Panel软件直接控制机 器的运转、移动等一些参数，可直观、方便地调整机器的作业。Panel 软件如图13-6所示。
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• 数控雕刻快速成y、z原点
装载粗铣刀
创建刀轨 装载工件
粗加工
装载精铣刀
对齐z原点
数控雕刻快速成型制造
1
教学要求： • 了解数控雕刻机的结构、原理 • 了解数控雕刻机的主要功能 • 了解数控雕刻机使用方法
2
• 快速成形技术RP ： 是90年代发展起来的一项高新技术。 是在现代CAD/CAM技术、计算机数控技术以及新材料技术的基
础上集成发展起来的。 RP技术在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下，可将任
情况，优化产品在内包装盒或纸箱中的排列。
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用途－新产品设计验证
在产品开发研制 过程的不同阶段中， 设计修改对产品成本 的影响以指数级数上 升。如果设计方案在 早期修改得越完善， 在修改代价越来越昂 贵的后期阶段，不得 已的反复就会越少， 产品的研发总成本就 越低。
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用途－制作样件
• 向用户提供样件，有利于用户对设计进行 评价，有利于对用户订货的快速反应。
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• 软件系统 与硬件系统配套的刀轨生成软件是
SRPPlayer软件，SRPPlayer软件可用来确定 铣削方向、模型大小、铣削方式、创建和 显示刀具路径，并可显示预览结果以及加 工剩余时间，简化了加工过程并可获得光 滑、精确的模型表面。软件的操作界面如 图所示。
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22
SRPPlayer软件的操作流程是根据右边操作菜单栏从上至下的1-5步顺序 完成操作。 • “模型大小与方向” 可导入 STL、IGES、DXF和3DM 格式文件，并根 据工件的大小更改数字模型的大小与方向； • “铣削方式”可根据加工需求调整加工精度，以达到提高效率或者提 高精度的效果； • 在“创建刀轨”输入原材料的大小、刀具的选择并创建刀轨； • “预览结果”可直观预览加工模型； • “执行切割”将生成的刀轨数据发送到机器并开始切割加工。
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用途－制作雕塑艺术品
• 雕塑包括艺术创作过程和加工制作的过程。制作过程的失误可能使最终的作 品无法体现原有的创作思想。RPM技术可以使制作过程避免失真，真实体现 雕塑家的创作思想。
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• 减速快速原型 将三维数据模型转化为实物模型的
方法之一，减式的意思即通过加工去除 模型之外的材料
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应用减式快速原型技术带来的益处有：
的材料，最终生成实物模型。
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• 数控雕刻机
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硬件系统 • 数控雕刻快速成型机是四轴控制，分别为X
轴、Y轴、Z轴和旋转轴。 • 主轴采用功率为 100W 的直流电机，转速范
围4500 rpm至 15000 rpm, 最高精度是0.002 mm/步，工作范围是305 mm[X] × 305 mm[Y] × 105 mm[Z]，